Блок газосиликатный что это: Газосиликатные блоки — описание, характеристики, плюсы и минусы, производители

Газосиликатные блоки | Категории |

Цена: 140 р/м3

Цена: 135 р/м3

Цена: от 360 руб/м3.

Цена: 150 руб/м3

Цена: 5БЛ — 360 руб/м3

Купить газосиликатные блоки для строительства.

Ищите где купить блоки ГС  для строительства?  –  Просто позвоните нам! Мы проконсультируем, по телефону оформим заказ, доставим на объект. С физ. лицами мы работаем с оплатой по факту доставки! Возим в г. Минск/район  область. Есть доставка по другим регионам республики (Плещеницы, Силичи, Логойск, Боровляны, Лесковка, Острошицкий городок, Смолевичи, Липки, Жодино, Борисов, Колодищи,  Червень, Смиловичи, Луговая слобода, Руденск, Марьина горка, Осиповичи, Михановичи, Мачулищи, Самохваловичи, Фаниполь Дзержинск, Хатежино, Раков, Воложин, Заславль, Радошковичи, Молодечно, вилейка, Ошмяны, Островец, Мядель, Поставы, Докшицы, Глубокое, Шарковщина, Миоры, Браслов).

Основные характеристики и достоинства блоков ГС:

• Цена. На сегодня ГС блок является самым экономически выгодным стеновым материалом по совокупности следующих параметров: доступность, стоимость монтажа, цена за метр куб.
• Прочность. Газосиликат отличается высокой прочностью на сжатие, что позволяет использовать его использование для кладки несущих стен строений, возведения перегородок и внутренних стен зданий.
• Теплоизоляция. Термическое сопротивление газосиликатного материала в 3 раза выше чем у керамического кирпича и в 8 раз выше теплоизоляционных свойств бетона. Ячеистая структура газосиликата обладает выдающимися свойствами теплоизоляции, что позволяет сэкономить на дополнительных затратах на теплоизоляцию зданий.
• Звукоизоляция.Пористая структура ГС блоков делает звукоизоляцию выше в 10 раз, чем у кирпича.
• Пожаробезопасность. Газосиликат — это негорючий продукт, стойкость к воздействию прямого пламени с одной из сторон составляет от 2-х до 7-ми часов, что исключает опасность распространения возгорания.
•  Экологичность. При его изготовлении газосиликата не используются вредные химические вещества.В состав газосиликата входят молотый кварцевый песок, цемент, ПАВ – вспенивающий агент. Известь и алюминиевая пудра в результате химических реакций и барометрического воздействия полностью преобразуются, что можно проверить проведя спектральный анализ готового материала.
• Паропроницаемость.  Газосиликатные блоки прекрасно «дышат», в результате чего их использование создается приятный микроклимат,сравнимый с микроклиматом деревянного дома.

Газосиликатный блок Бонолит по цене производителя с доставкой

Газосиликатный блок Бонолит хорошо знаком строителям нашей страны. Его повсеместно используют как в частном, малоэтажном строительстве, так и в возведении многоэтажных зданий. Газобетонные блоки отличаются по своей плотности, а следовательно и по эксплуатационным характеристикам. Более плотный применяют при строительстве внешних стен строений. Менее плотный для внутренних перегородок. От плотности напрямую зависят теплоизоляционные свойства материала. Шумоизоляционные параметры всех газосиликатных блоков находится на высоком уровне. Однако, стоит помнить, что только ими, совсем без использования дополнительных материалов, не обойтись. Газосиликтный блок имеет правильную прямоугольную форму. Это значительно облегчает внешнюю отделку строения. Он легко режется обычной ножовкой. Имеет небольшой вес. Кроме того, он меру крепок. Допускается сверление, штробление, оштукатуривание и даже окраска. Единственный недостаток газосиликата, это его боязнь влаги. От атмосферных осадков поверхность материала нужно защитить в обязательном порядке.

Помимо плотности  газобетонные блоки отличаются по размеру. Их так много, что любой потребитель сможет выбрать себе именно тот габарит, который его устроит.

Изготовление газосиликатных блоков

Процесс производства газосиликатных блоков условно разделен на 3 этапа.

1. На первом этапе замешивается смесь из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Кроме того, к готовой смеси (шламу) добавляют алюминиевую пасту или пудру. Составом заполняют форму. После чего в течение часа выдерживают при температуре в 40 градусов. В этот момент происходит химическая реакция алюминия с известью. Обильно образуются пузырьки. Состав как бы вспенивается.
2. На втором этапе еще влажную, но уже плотную смесь сначала проверяют на плотность. Затем нарезают по заданному размеру. Нарезка происходит автоматикой при минимальном присутствии человека. Режут специальной проволочной пилой. Кроме того, что монолит делят на блоки, вся лишняя масса отправляется на вторичное использование.
3. В заключении нарезанные блоки отправляют в автоклавную камеру. Это своего рода пропарочная камера. Там газосиликатные блоки набирают свою прочность. В результате готовой продукции дают остыть до окружающей температуры. После чего расфасовывают и отправляют на склад готовой продукции.

Купить газосиликатный блок Бонолит

База ЖБИ предлагает купить газосиликатные блоки Bonolit с доставкой по Московскому региону на самых выгодных условиях. Мы являемся прямыми дилерами крупнейшего производителя газобетона в центральном регионе страны. Bonolit – это марка, которая зарекомендовала себя, как доступный и прочный газобетон. Со своей стороны мы обеспечим должный уровень сервиса по доставке и логистике. Газосиликатный блок Бонолит от База ЖБИ – это проверенное качество и быстрая доставка.

Доставку осуществляем бортовыми длинномерами или манипуляторами. Форма оплаты возможна любая. Однако при наличной форме оплаты возможно дополнительные скидки.

Кроме газосиликатных блоков мы предлагаем железобетонные изделия собственного производства:

• Во-первых, дорожные плиты.
• Во-вторых, аэродромные плиты ПАГ.
• В-третьих, фундаментные блоки ФБС.

Для оформления заявки воспользуйтесь формой обратной связи. Или позвоните нашим менеджерам по телефону. Кроме того, можно написать нам прямо в whatsapp.

Звоните – договоримся!

+7 (495) 640-61-66

Портландцемент: история бетона со структурной целостностью

Вы, конечно, знаете, что такое цемент. Вы видите это каждый день — или это что-то конкретное? А что такое

Что вы, вероятно, знаете, так это то, что надежные связующие свойства серого материала делают его экономически эффективным решением для строительных конструкций, обладающих замечательной прочностью и долговечностью.

Advertisement

Широкое использование бетона изменило ландшафт городов и позволило построить культовые здания и конструкции, которые стоят до сих пор, включая здания, мосты, дороги, трубы, блоки и панели. Его универсальность и широкая доступность делают его незаменимым материалом в современной строительной отрасли.

1. Что такое портландцемент?
2. Сырье в портландцементе
3. Зацементировано в истории
4. Изготовление клинкера из портландцемента
5. Виды портландцемента
6. В чем разница между бетоном и цементом?

htm»> Что такое портландцемент?

Композиционный материал, состоящий из трех основных видов сырья, представляет собой гидравлический цемент. Он работает через процесс, называемый гидратацией, который влечет за собой добавление воды к сухим частицам цемента или порошку.

Инициирует химическую реакцию, в результате которой цемент затвердевает и образует твердую массу. В процессе гидратации образуется гель гидрата силиката кальция (CSH), который действует как связующий материал. Этот гель заполняет промежутки между частицами заполнителя, такими как песок и гравий, создавая прочный и долговечный бетон.

Реклама

Сырье в портландцементе

Известняк, глина и гипс являются тремя основными сырьевыми материалами, из которых состоит портландцемент.

• Известняк , осадочная порода, богатая карбонатом кальция, обеспечивает необходимый кальций для химических реакций цемента.
• Глина , содержащая диоксид кремния, оксид алюминия и оксид железа, повышает прочность цемента и задает его свойства.
• Гипс помогает регулировать время схватывания цемента.

Реклама

Зацементировано в истории

Давным-давно, в далекой-далекой цивилизации… древние римляне уже использовали цемент. Они образовали гидравлическое вяжущее из извести и вулканического пепла или пуццолана , смесь, которую они назвали римским цементом. Его впечатляющая устойчивость к морской воде сделала его отличным вариантом для строительства акведуков и других морских сооружений. Но у строительного материала были свои недостатки: длительное время схватывания замедляло прогресс, а пуццолана не всегда была доступна везде, где римляне хотели строить.

Пару тысячелетий спустя появился английский каменщик Джозеф Аспдин. В 1824 году Аспдин совершил прорыв благодаря своему новаторскому процессу нагрева известняка вместе с глиной, в результате чего был получен новый тип цемента с исключительными вяжущими свойствами. Он назвал его «портландцементом» в знак сходства с природным известняком, найденным на острове Портленд в Англии.

Реклама

Во время промышленной революции портландцемент быстро завоевал признание благодаря своей прочности и долговечности, превосходя другие строительные материалы того времени. Его замечательные вяжущие свойства позволили создать бетон, универсальный материал, способный выдерживать большие нагрузки и неблагоприятные погодные условия.

С появлением портландцемента строители и инженеры получили возможность возводить более высокие и устойчивые конструкции и объекты инфраструктуры, способствуя быстрой индустриализации и урбанизации 19 века.

Спрос на портландцемент резко возрос, и его производство распространилось по всему миру. Производители экспортировали продукцию в различные страны, в том числе в Соединенные Штаты, где в 1871 году было основано первое предприятие по производству портландцемента.

Это положило начало значительным изменениям не только в цементной промышленности, но и в американской строительной отрасли в целом, поскольку современный портландцемент стал предпочтительным материалом для мостов, зданий и инфраструктурных проектов благодаря своей прочности, долговечности и доступности.

Реклама

Изготовление клинкера из портландцемента

Портландцементный клинкер является ключевым компонентом портландцемента и производится с помощью сложного производственного процесса. Типичные составы соединений будут незначительно отличаться от одного предприятия по производству цемента к другому в зависимости от таких факторов, как чистота сырья, но все они начинаются с добычи известняка и глины из карьеров, которые производители впоследствии измельчают и гомогенизируют для образования однородной смеси.

Следующий шаг включает нагревание сырья в печи при высоких температурах, обычно около 2642 градусов по Фаренгейту (1450 градусов по Цельсию). Интенсивная жара превращает карбонат кальция в известняке в оксид кальция, выделяя углекислый газ. В то же время глинистые минералы реагируют, образуя новые соединения.

Реклама

Полученный материал, называемый клинкером, состоит из мелких серовато-черных конкреций размером от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Затем клинкер охлаждают и измельчают в готовый цементный порошок, известный как портландцемент. Этот порошок является основой для производства различных видов цемента путем смешивания его с другими материалами, такими как гипс и минеральные добавки.

Производство портландцементного клинкера – ответственный и энергоемкий процесс, требующий точного контроля и соблюдения определенных химических составов и температурных режимов. Например, образование слишком большого количества алюмината трикальция может привести к получению менее термостойкого цемента.

Реклама

Виды портландцемента

Каждый из этих портландцементов обладает особыми физическими свойствами и специфическими областями применения в строительной отрасли.

Тип I

Это универсальное вяжущее, которое часто называют обычным портландцементом (OPC), известно своей универсальностью и прочностью. Его области применения включают жилое и коммерческое строительство, фундаменты, тротуары и сборные изделия. Цемент типа I схватывается и затвердевает медленно, что делает его пригодным для проектов, требующих более длительного рабочего времени.

Advertisement

Тип II

Предназначен для обеспечения повышенной прочности и устойчивости к воздействию сульфатов, идеально подходит для проектов, подверженных воздействию умеренных концентраций сульфатов в почве или грунтовых водах, таких как фундаменты, подпорные стены и подземные сооружения.

Тип III

Также известный как высокопрочный цемент, он разработан для достижения быстрого набора прочности. Он обычно используется в срочных строительных проектах, где решающее значение имеет ранний набор прочности, например, в высотных зданиях, сборных железобетонных элементах и ​​строительстве в холодную погоду. Цемент типа III позволяет сократить сроки строительства и ускорить загрузку конструкций.

Тип IV

Оптимизирован для использования в массивных бетонных конструкциях, выделяющих значительное количество тепла во время гидратации, свойства низкой теплоты гидратации делают его пригодным для больших плотин, фундаментов из массивного бетона и других конструкций, где чрезмерное тепло может вызвать растрескивание или повреждение конструкции. Портландцемент типа IV характеризуется более медленным набором прочности, но обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

Тип V

Специально разработан для защиты от сильного химического воздействия сульфатов, обеспечивая долговечность бетона в таких агрессивных средах. Он обычно используется в средах с высокой концентрацией сульфатов, таких как очистные сооружения, морские сооружения и районы с почвой с высоким содержанием сульфатов.

Реклама

В чем разница между бетоном и цементом?

По сути, цемент — это компонент, придающий бетону прочность и стабильность. Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из цемента, заполнителей (например, песка и гравия), воды и иногда добавок. Цемент действует как клей, который скрепляет заполнители, позволяя сформировать прочную и долговечную структуру.

Эта статья была создана с использованием технологии искусственного интеллекта, затем проверена и отредактирована редактором HowStuffWorks.