Блок фбс что это: Что такое ФБС? — статьи завода «ЭКО», в Москве

Как изготавливают блоки ФБС? | Евробетон

Фундаментные блоки сплошного сечения (далее – ФБС) изготавливаются из товарного бетона М100. Технология производства, габариты изделий и пропорции компонентов прописаны в ГОСТ 13579-78. Готовые строительные материалы применяются для возведения цокольных этажей, подвальных помещений и фундаментов ленточного типа. Блоки отличаются высокой скоростью монтажа и пригодны для установки в зимний период. Для повышения эксплуатационных характеристик ФБС в их состав вводят химические присадки.

Состав и пропорции смеси для заливки

Прочность фундаментных блоков напрямую зависит от качества бетонной смеси. Для производства допускается применять тяжелый, керамзитный, либо силикатный бетон. Они приготавливаются из портландцемента М400 и речного очищенного песка в различных пропорциях.

Указанные компоненты поочередно загружаются в бетоносмеситель и тщательно перемешиваются с затворителем в течение 10 минут. На заключительном этапе в состав вводят морозостойкие и пластифицирующие присадки.

Технология приготовления товарного бетона регламентирована ГОСТ 7473-2010. В соответствии с ним качественная смесь должна соответствовать ряду критериев. Главным из них считается отсутствие земли, глины и других примесей в составе раствора, т.к. они снижают морозостойкость и прочность полотна на 15-20%. Вода также не должна содержать солей, взвесей, осадка, а также иметь высокую жесткость.

Технология производства

Для изготовления фундаментных блоков используют разборные, либо кассетные металлические формы. На подготовительном этапе их стенки тщательно обрабатывают промышленной смазкой. Впоследствии она упростит выемку блоков из формы. Металлическую заготовку фиксируют на ровной поверхности.

Технология производства ФБС включает 5 этапов:

1. Загрузка товарной смеси в бетоноукладчик. Через него раствор дозировано подают в форму и распределяют таким образом, чтобы по периметру опалубки не было перепадов.
2. Установка закладных. В бетон погружают монтажные петли, которые потребуются для подъема и транспортировки готового ФБС. Блоки не содержат других армирующих элементов, так как испытывают только сжимающую нагрузку.
3. Вибропрессование бетона. Чтобы уплотнить смесь и придать ей форму, используются переносной глубинный вибратор, стол либо вибропрессовальная площадка. Продолжительность воздействия зависит от плотности смеси. Длительное прессование может привести к расслоению полотна.
4. Установка в пропарочную камеру. Под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность за короткий срок.
5. Демонтаж фиксирующих элементов. С закладных снимаются все фиксаторы, производится распалубка формы и выемка изделия.

Сроки демонтажа зависят от времени, за которое полотно набирает первичную прочность. Как правило, крепость, достаточная для складирования, достигается за 24 часа. При добавлении в бетонную смесь ускорителя твердения ХК она набирает прочность за 5-8 часов.

Готовые блоки хранят штабелями на складах ЖБИ и КСМ. Высота каждого штабеля не превышает 2 метров, ряды перестилают деревянными досками. Здесь строительные материалы дозревают в течение недели, набирая отпускную прочность.

Во время транспортировки ФБС укладывают в грузовые автомобили с бортами в 1 ряд.

Виды готовых изделий

Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ производят строительные блоки. Наиболее популярными из них являются:

• ФБС – фундаментные блоки сплошные;
• ФБВ – сплошные плиты с вырезом для коммуникаций;
• ФБП – пустотные;
• ФЛ – фундаментные плиты для основания.

Блоки маркируют с учетом их габаритов:

• ФБС 9-6-6 – строительные материалы с параметрами 800 мм-600 мм-580 мм;
• ФБС 12-6-6 – блоки размером 1180-600-580;
• ФБС 24-6-6 с габаритами 2300-600-580.

В качестве основания для блоков строители рекомендуют заливать подбетонку. Для этого на дне траншеи/котлована устанавливают опалубку высотой до 20 см, армируют ее изнутри и заливают товарный бетон слоем до 20 см.

Строительные материалы от компании «Евро Бетон»

Завод «Евро Бетон» реализует строительные блоки различных габаритов. Покупая ФБС, клиенты экономят время и деньги на таких этапах, как:

• возведение опалубки;
• заливка бетона;
• набор прочности лентой;
• распалубка готового полотна.

Чтобы оформить заказ, оставьте заявку на обратный звонок. Менеджер компании предоставит необходимую информацию, а также поможет подобрать габариты и количество блоков для заявленного объекта. Предлагаем услуги по доставке и монтажу фундаментных плит в подготовленные котлованы.

Смотрите также

Как замесить цементный раствор?

Как выбрать бетонную смесь для производства бордюров

Какой бетон для бани выбрать

Какая марка бетона нужна для фундамента?

Надежная лестница с практичными ступенями из бетона

Как изготавливаются блоки ФБС — ЖБИ 50

Блоки ФБС – универсальный строительный материал, используется при сооружении фундамента частных, многоэтажных, производственных строений. Также фундаментные блоки стеновые используются при возведении:

• подпорных стен;
• промышленных цехов;
• строительства и укрепления железнодорожных перронов;
• стен подвалов;
• ограждения производственных территорий;
• ограждения при строительстве и реконструкции дорог.

В чем заключается преимущество блоков ФБС перед аналогичными бетонными элементами?

• Высокая прочность, морозостойкость, низкая теплопроводимость. Они немногим уступают классическому монолитному фундаменту и имеют свою широкую сферу применений без малейшего ущерба качеству.
• Быстрый монтаж конструкций, адаптированность изделий друг к другу. Нет необходимости ждать застывания монолитного бетона. Для скрепления блоков используется песчано-цементная смесь. В обеспечении плотности изделий важную роль играют металлические петли, слитые из арматуры горячекатаной, размещенные в торцевой части конструкции. Монтаж можно производить при любых погодных условиях.
• регламентировано производство фундаментных блоков официальным документом – ГОСТ 13579-78.
• Низкая стоимость. Этот пункт можно назвать достоинством и определенным недостатком продукта. Низкая маржинальность изделий заставляет мелких производителей удешевлять продукт. Они часто используют для изготовления фундаментных блоков известняковый щебень. Такие конструкции могут применяться только для возведения ограждений различного назначения. Для этого блоки должны иметь форму специального сечения. Крупные производители всегда используют качественный тяжелый бетон, в который добавляют только гранитный или гравийный щебень, имеют в штате специалистов технического контроля, которые тщательно следят за качеством продукции.
• Не используется внутреннее армирование при производстве. Благодаря этому изделие хорошо держит нагрузку на сжатие (нагрузка на расширение в фундаменте отсутствует).
• Усеченные блоки ФБС, используемые в качестве ограждений, могут использоваться повторно. Это актуально в дорожном строительстве и при проведении ремонтных работ на разных объектах.
• Возможность создавать фундамент любых размеров;
• Наличие стыковочных швов позволяет изменять положение блока при установке и даже после застывания бетонной смеси. Однако важно, чтобы используемые изделия были правильной геометрической формы. В противном случае стыковочные швы будут слишком толстыми. А это напрямую влияет на тепло-гидроизоляцию всего строения.

Производственный процесс

В настоящее время изготовление блоков ФБС происходит методом вибропрессования и вибролитья. Обоим способам предшествует изготовление бетонного раствора на тяжелом бетоне с добавлением воды, заполнителей, пластификаторов и иных добавок.

Способ изготовления может быть:

• ручным. Используется большое количество человеческого труда на различных этапах: процесс заливания бетона в форму, виброуплотнение, очистка каркаса форм для их дальнейшего использования и т. д.;
• механизированным. Задействуется универсальная установка для формовки бетонных блоков, под управлением одного оператора, где происходит изготовление путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях. Гидромеханический двигатель самоходного шасси обеспечивает свободное перемещение установки. Автоматизированные системы имеют защиту от несанкционированного вмешательства.

Независимо от выбранного способа набор первоначальной, отпускной и стопроцентной прочности изделия при естественной положительной температуре происходит в течение 24 часов (могут использоваться спецдобавки для ускорения), 7 суток и 28 суток соответственно. Если компания имеет пропарочную камеру, то под воздействием высоких температур блоки набирают отпускную прочность (это не менее 50% от планируемой, при которой разрешена поставка клиенту) за более короткий срок.

1. Производство методом вибролитья

Технология подразумевает заливание бетона в форму, установка монтажных петель, ручное (или на установке) виброуплотнение массы. В форме изделия находятся до момента набора бетоном отпускной прочности. Изделия находятся в форме до набора отпускной прочности, после их достают и транспортируют на склад.

2. Производство методом вибропрессования

Форма устанавливается на ровной поверхности, смазывается специальными средствами, в нее заливается бетон. Устанавливаются петли, запускается процесс вибропрессования. Далее форма снимается, а готовый блок остается на месте до приобретения нужной прочности и только потом транспортируется на склад.

Вибропрессование с помощью механизированной установки проходит следующие этапы.

• Загрузка бетонной смеси в устройство
• Загрузка нужного количества смеси в форму
• Установка монтажных петель (закладных)
• Процесс вибропрессования
• Освобождение фиксаторов
• Распалубка формы
• Передвижение машины к месту изготовления следующего изделия.

Протокол окрашивания методом проточной цитометрии (FACS) (окрашивание клеточной поверхности)

Перейти к основному содержанию

1. Соберите, отмойте клетки (суспензия отдельных клеток) и доведите количество клеток до концентрации 1-5×106 клеток/мл в ледяной FACS Буфер (PBS, 0,5-1% BSA или 5-10% FBS, 0,1% азид натрия NaN3*).
   *Не добавляйте азид натрия в буферы, если вы заинтересованы в восстановлении функции клеток, т.е. если клетки должны быть собраны для функциональных анализов. Ингибирует метаболическую активность.
   Клетки обычно окрашивают в полистироловых круглодонных пробирках BD Falcon размером 12 x 75 мм (номер по каталогу 352052). Тем не менее, их можно окрашивать в любом контейнере, для которого у вас есть подходящая центрифуга, напр. пробирки, пробирки Эппендорфа и 96-луночные круглодонные титрационные микропланшеты. Всегда полезно проверить жизнеспособность клеток, которая должна быть около 95%, но не менее 90%.
   Мы рекомендуем окрашивание реагентами/растворами, охлажденными на льду, и при температуре 4°C, поскольку низкая температура и присутствие азида натрия предотвращают модуляцию и интернализацию поверхностных антигенов, что может привести к потере интенсивности флуоресценции.
2. Добавьте в каждую пробирку по 100 мкл клеточной суспензии.
3. Этап 3 с блокирующими антителами является необязательным, но его следует включить, если клетки экспрессируют высокие уровни Fc-рецепторов, которые будут способствовать неспецифическому связыванию и фоновой флуоресценции.
   Добавьте 100 мкл блока Fc к каждому образцу (блок Fc, разведенный в буфере FACS в соотношении 1:50). Инкубировать на льду в течение 20 мин. Центрифугировать при 1500 об/мин в течение 5 мин при 4°С. Отменить супернатант.
4. Добавьте 0,1–10 мкг/мл первичного меченого антитела.
   Разведения, при необходимости, должны быть сделаны в буфере FACS.
5. Инкубировать не менее 30 мин при комнатной температуре или при 4°C в темноте.
   Этот шаг потребует оптимизации.
6. Промойте клетки 3 раза центрифугированием при 1500 об/мин в течение 5 минут и ресуспендируйте их в 200 мкл 1 мл ледяного буфера FACS*. Держите клетки в темноте на льду или при 4 ° C в холодильнике до запланированного времени анализа.
   Если вы используете первичное немеченое антитело после выполнения шага 5, сделайте следующее: Развести вторичное антитело, меченное флуорохромом, в буфере FACS до оптимального разведения (в соответствии с инструкциями производителя), ресуспендировать клетки в этом растворе и инкубировать не менее 20–30 минут при комнатной температуре или 4°C в темноте. Промойте клетки 3 раза центрифугированием при 1500 об/мин в течение 5 минут и ресуспендируйте их в 200 мкл до 1 мл ледяного буфера FACS. Держите клетки в темноте на льду или при 4 ° C в холодильнике до запланированного времени анализа.
7. Если вам необходимо сохранить клетки в течение нескольких дней или провести анализ человеческих, инфекционных материалов или бактерий , после завершения шага 5 вместо ресуспендирования клеток в 200 мкл или 1 мл ледяного буфера FACS добавьте 100 мкл 1-4% параформальдегида и инкубируйте в течение 10-15 мин при комнатной температуре. Центрифугируйте образцы при 1500 об/мин в течение 5 мин и ресуспендируйте их в 200 мкл до 1 мл ледяного PBS. Фиксация инактивирует большинство биологически опасных агентов, сводит к минимуму порчу и помогает сохранить целостность ваших образцов. Количество фиксатора, необходимого для различных типов образцов, потребует от пользователя оптимизации.
8. Анализ: для достижения наилучших результатов как можно скорее проанализируйте клетки на проточном цитометре.
   Мы рекомендуем анализ в тот же день. Для длительного хранения (16 часов), а также для большей гибкости в планировании времени на цитометре ресуспендируют клетки в параформальдегиде 1-4%, чтобы предотвратить ухудшение.

Ваш браузер устарел и больше не поддерживается на этом веб-сайте. Пожалуйста, обновите свой браузер или переключитесь на Chrome, Firefox или Safari.
Вы можете обновить свой IE здесь:
https://support.microsoft.com/en-us/help/17621/internet-explorer-downloads

3030116 | Перемычка Phoenix Contact серии FBS 2-4 для использования с модульной клеммной колодкой

Посмотреть эту категорию

477 В наличии на складе, доставка в течение 4–6 рабочих дней

tickДобавлено

Посмотреть корзину

.82

Вы платите

3,81 малайзийских ринггитов

RS Артикул:

804-0185

Производитель. Часть №:

3030116

Производитель:

Phoenix Contact

Leafrohs Статус: не применимо

COO (Country of Origin):

DE

1010113. DATIS 9003. 9003. 9003FENT. 4

Законодательство и соответствие

листаСтатус RoHS: Неприменимо

COO (страна происхождения):

DE

Подробная информация о продукте

Перемычки FBS

Контактные перемычки представляют собой небольшие серии перемычек FBS соединять (или шунтировать) клеммные колодки серии CLIPLINE. Эти перемычки поставляются с красной пластиковой крышкой на штырях, поэтому вам будет легко просто вставить перемычку в клеммную колодку.