Бетононасос самодельный: какой лучше для раствора, шнековый или поршневой

Бетононасос своими руками — как построить устройство

В частном домостроении одним из самых ответственных и трудозатраты процессов являются бетонные работы. Основная часть времени, затрачиваемая на данные работы, приходится на переноску бетона от места его приготовления к опалубке фундамента или чернового пола. Для того чтобы минимизировать эти затраты применяют бетононасосы – установки, которые могут быстро и под большим давлением подавать готовый раствор на большое расстояние как по горизонтали так и по вертикали. Несмотря на большое количество предложений по оказанию аренде подобной строительной техники цены на данный вид услуг далеки от бюджетных и общедоступных. Именно поэтому многие народные умельцы и мастера предпочитают изготовить бетононасос своими руками, а не заказывать в местной строительной фирме.

Содержание

• 1 Какие конструкции бетононасосов существуют
• 2 Принцип работы
  • 2.1 Поршневые
  • 2. 2 Роторные
  • 2.3 Шнековые
• 3 Как сделать простой насос для бетона
  • 3.1 Материалы и инструменты – бетононасос своими руками
  • 3.2 Основные моменты сборки насоса
• 4 Рекомендации

Какие конструкции бетононасосов существуют

Бетононасос представляет собой конструкцию, состоящую из следующих частей:

1. Рама с одно или двухосным шасси – сварной каркасом предназначенный для компактного и устойчивого размещения основных частей установки.
2. Силовой агрегат – дизельный или электрический асинхронный двигатель.
3. Гидравлическая система – насосная станция, распределитель, гидроцилиндры и система охлаждения. Данная система, используемая в поршневых бетононасосах, предназначена для приведения в движение рабочих органов агрегата – поршней перемещающихся в бетоноподающих цилиндрах.
4. Загрузочный бункер с мешалкой – емкость, в которой происходит дополнительное равномерное смешивание загружаемой из миксера бетонной смеси в однородную массу и подача ее в напорную камеру.
5. Напорная камера – в качестве данного узла в различных видах бетононасосов выступают два цилиндра с перемещающимися в них поршнями, вращающийся ротор или шнек. В данном узле бетонная смесь сжимается под давлением от 200 Атмосфер. Такая высокая степень сжатия необходима для непрерывной и равномерной подачи смеси на расстояние до 1000-1500 м и высоту до 200-300 м.
6. Рукава или трубы для подачи бетона – имеющие большой диаметр, гибкие бетонопроводы по которым смесь под давлением поступает к месту заливки
7. Щит управления работой бетононасоса.

Также во многих современных моделях бетонных насосов присутствует

промывочная система, состоящая из компрессора и водяного бака (ресивера). При помощи этой системы по завершению бетонных работ производится промывка контактирующих с бетонной смесью узлов – бетонопроводов, напорной камеры.

В зависимости от размеров и возможности транспортировки данные устройства бывают следующих видов:

• стационарные – прицепные бетононасосы, установленные на одноосное шасси с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяются в строительстве высотных домов и коттеджей.
• передвижные (мобильные) – бетононасосы, устанавливаемые на раму грузового автомобиля. В таких установках в качестве силового агрегата выступает двигатель автомобиля. Используют такие мощные и высокопроизводительные бетононасосы на строительстве высотных домов, коттеджей.
• малогабаритные – небольшие установки, используемые в частном домостроении.

Принцип работы

По принципу нагнетания готового раствора все бетононасосы подразделяются на три виды: поршневые, роторные, шнековые

Поршневые

Основными узлами поршневого бетононасоса являются:

• два бетоноподающих цилиндра с поршнями, штоки которых соединены с гидроцилиндрами,
• бункер для бетонной смеси;
• подвижный S-образный шибер (клапан), приводимый в движения двумя плунжерными гидроцилиндрами.

Подача бетонной смеси установкой поршневого типа состоит из следующих этапов

1. Масло через насосную станцию и распределитель подается поочередно в каждый из гидроцилиндров.
2. В процессе одного цикла один из поршней бетоноподающего цилиндра, перемещаясь от бункера, всасывает из него бетонную смесь, в то время как второй наоборот выталкивает набранную ранее.
3. Подвижный шибер (клапан) соединяет цилиндр, в котором поршень выталкивает набранный бетон с патрубком, к которому присоединен рукав или труба для подачи смеси.

Синхронизирует работу гидроцилиндров и шибера щит управления.

Роторные

Роторные бетононасосы представляют собой агрегаты, состоящие из:

• бетоноприемного бункера;
• напорной камеры с вращающимся ротором;
• бетоноподающей магистрали.

Шнековые

Такие агрегаты с электромеханическим приводом осуществляют подачу бетонной смеси благодаря вращающемуся в напорной камере шнеку.

Из-за небольшой мощности и ограниченного ресурса рабочего органа подобные устройства применяются при бетонных работах небольшого объема.

Как сделать простой насос для бетона

Материалы и инструменты – бетононасос своими руками

В процессе изготовления самодельной установки для закачки бетона используют следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• токарный станок;
• болгарка;
• дрель;
• шуруповерт.

набор торцевых головок или гаечных ключей

Из материалов для сборки самодельного бетононасоса необходимы следующие:

• труба диаметром 400-450 мм и длиной не менее 800-1000 мм;
• труба диаметром 32-25 мм;
• листовой металл толщиной 5 мм;
• уголок или швеллер с толщиной стенки 3 мм;
• асинхронный электрический двигатель мощностью 3кВт;
• пускатель;
• силовой кабель с вилкой;
• гибкий армированный рукав диаметром 32-40 мм;
• два лепестковых клапана диаметром 32 мм;
• коленвал с одним шатуном.

Основные моменты сборки насоса

Процесс изготовления простейшего самодельного поршневого бетононасоса состоит из следующих этапов:

1. Составление чертежа – на бумаге или в графическом редакторе.
2. Сварка рамы – из прочного уголка сваривается прямоугольный каркас размером 1,5×1 м. В качестве рамы часто используют остовы от одноосных прицепов.
3. Изготовление поршня – из листового металла вырезается круглая заготовка, к центру которой приваривается две проушины для шатуна.
4. Изготовление цилиндра камеры бетононасос своими руками один из торцов трубы герметично закрывают круглой заглушкой из листового металла. С двух противоположных сторон с помощью биметаллических круглых коронок делают два отверстия, к которым приваривают 2-х дюймовые патрубки с резьбой. Для крепления цилиндра на раме к нему приваривают две пластины с отверстиями.
5. Крепление клапанов – на резьбовую часть каждого патрубка накручивают обратный клапан. При этом один из них (впускной) устанавливают таким образом, чтобы при обратном ходе поршня он открывался, в то время как второй был закрытым. В каждый из клапанов вкручивают по небольшому отрезку трубы, к которым при помощи червячных хомутов крепят армированные рукава всасывающей и бетоноподающей магистралей.
6. Крепление электродвигателя с пускателем на раме
7. Соединение вала электродвигателя с понижающим редуктором
8. Соединение выходного вала редуктора с коротким коленчатым валом
9. Изготовление шарнирного шатуна – к обычному короткому шатуну, идущему вместе с коленвалом, при помощи помощью болта с гайкой крепят удлинитель – пруток диаметром 12-14 мм с двумя сплющенными концами, в которых просверлены отверстия.
10. Крепление к поршню шатуна – свободный расплюснутый конец удлинителя вставляют между проушинами в центре поршня и закрепляют при помощи болта с гайкой.

На завершающем этапе сборки цилиндр с поршнем закрепляют на раме, проверяют работоспособность всего собранного агрегата и его основных механизмов.

Рекомендации

Чтобы сделать бетононасос своими руками, рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

• Для цилиндра и поршня агрегата используют трубы и листы из прочного легированного металла
• Шнур и вилка подбирается с учетом мощности двигателя и наличия в питающей агрегат сети контура заземления
• Внутреннюю поверхность цилиндра самодельного агрегата перед установкой самодельного поршня шлифуют до зеркального блеска
• После завершения бетонных работ цилиндр, всасывающую и бетоноподающую магистраль тщательно промывают с помощью мини-мойки
• Для уменьшения силы трения поршня о стенки цилиндра перед началом работы их смазывают машинным маслом
• Лепестковые клапана на входе и выходе из цилиндра меняют раз в сезон – при работе с агрессивным бетоном они часто выходят из строя и перестают открываться

При тщательном подборе материалов и ответственном подходе к процессу изготовления основных узлов сделанная своими руками установка будет мало чем уступать магазинным малогабаритным аналогам. При этом себестоимость такого насоса будет в разы ниже, чем у заводской модели.

Бетононасос своими руками: виды, этапы сборки

Для сокращения сроков и качества строительства используют дорогостоящее оборудование для ускоренной подачи растворов в опалубки. Изготовить бетононасос своими руками — более дешевый способ достичь желаемого результата. Существует несколько видов приспособлений, каждый со своими достоинствами и недостатками. Для дачного строительства простым и надежным будет роторный вид.

Содержание

1. Виды устройств
2. Самостоятельное изготовление
3. Материалы
4. Этапы сборки
5. Заключение

Виды устройств

Бетононасос — строительное оборудование, задача которого ускорить доставку цементных смесей по трубам от бетономешалки до места укладки. Непрерывный процесс заливки, подача бетона на высоту и сокращение сроков строительства — основные достоинства при использовании бетононасосов. Классифицируют их по следующим признакам:

• По типу подачи смеси:
  • Поршневый — выталкивание смеси благодаря движению поршней в цилиндрах. Используется при подаче на дальние расстояния или значительную высоту. Хороший напор. Высокая производительность. Сложная система. Неоднородная заливка.
  • Роторный — при вращении ротора ролики давят на гибкий бетонопровод и выталкивают смесь в нужном направлении. Простой механизм. Бесшумная работа. Небольшие габариты. Для подачи бетона с заполнителем более 10 мм не пригоден. Высокий износ гибких частей.
  • Шнековый — движение субстанции происходит с помощью вращения винтового шнека в камере (принцип мясорубки). Простой и компактный. Плавная заливка. Возможность работы с крупнозернистыми смесями. Плохой напор, не пригоден для подачи материала на дальние расстояния и высоты.
• По степени мобильности:
  • Передвижной — монтируется на базе тяжелых строительных машин.
  • Стационарный — насос для бетона, установленный на платформе в виде прицепа.

Самостоятельное изготовление

Самым долговечным и простым в сборке является роторный бетононасос, потому как не требует создания поршней и цилиндров или системы управления шибером. Но тем не менее, базовые технические знания и опыт в работе с механизмами необходимы. Самодельный бетононасос получается менее мощный, чем заводской, но не уступает ему в эффективности.

Материалы

Перед началом работы подготавливают инструменты и материалы:

• Чертежные принадлежности: ватман, циркуль, линейка, карандаш.
• Набор гаечных ключей, шуруповерт, отвертки, болты.
• Лист железа толщиной 5 мм.
• Труба для корпуса.
• Пожарный рукав.
• Электромотор.
• Прочные металлические профили.
• Медные провода, изолента.
• Прорезиненые ролики, подшипники.
• Сварочный аппарат.

Этапы сборки

1. Создание чертежа. Лучше использовать готовые схемы, с учетом отзывов о недочетах и корректировкой под собственные нужды.
2. Подбор редукторного или венцового привода.
3. Выбор материала для крепления гибкой части бетонопровода, которая будет оставлять корпус ротора. Это может быть отрезок трубы со 100 см в диаметре. Чем мощнее мотор, тем более широкую трубу можно использовать.
4. Изготовление ротора. Сварить из прочного профиля 4-роликовую конструкцию, Х-образную с приваренной осью посередине.
5. Присоединение ротора к корпусу с помощью профиля с обеих сторон трубы. Крепеж на болты и уголки либо приваренный с одной стороны. Предусмотреть отверстие для оси ротора, в местах ее крепежа установить корпуса с крышками для подшипников.
6. Изготовление гибкого бетонопровода из пожарного рукава. Соединить с конструкцией. Чтобы избежать смещения, наварить буртики.
7. Крепеж роликов к ротору. Проверить, чтобы полностью сжимали шланг и свободно перемещались по кругу.
8. Сваривание приемного бункера из листовой стали. Предусмотреть место для соединения с бетонопроводом.
9. Создание с помощью сварки станины из металлического профиля. Учесть крепление для двигателя с ротором. Ручки и колеса на раме для удобства транспортировки.
10. Конечная сборка. Соединение привода и вала ротора.
11. Монтаж электропроводки.
12. Тестирование агрегата.

Запрещено запускать бетононасос в действие без бетона или пусковой смеси. Последняя изготавливается из цемента, воды и автомобильного масла.

Заключение

Бетононасос на строительстве необходим. Его можно купить, арендовать или, при наличии определенных навыков, изготовить самостоятельно. Поршневый вариант требует создание деталей на токарном станке, шнековый — наличие шнека, потому самый легкий — роторный. Работа с ним имеет положительные и отрицательные стороны.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 851 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Создание бетона, пригодного для перекачки | Журнал «Бетонное строительство»

Поскольку бетонные смеси становятся все более сложными, чтобы удовлетворить постоянно растущие потребности в прочности и долговечности, а также соответствовать стандартам экологической устойчивости, бетононасосы часто сталкиваются с проблемами, когда речь идет о перемещении бетона по насосным линиям с эффективностью, требуемой ускоренными графиками строительства.

«Сегодня мы перекачиваем при таком высоком давлении, — говорит Гэри Браун, директор по перекачиванию бетона компании R.L. McCoy Inc., занимающейся перекачкой бетона из Индианаполиса, штат Индиана. «Это создает нагрузку на оборудование». И этот стресс может привести к отказу оборудования.

Браун говорит, что с 1990-х годов производители бетона все чаще сокращают содержание воды и цемента (пасты) в пользу химикатов, предназначенных для повышения производительности. «Когда вы добавляете химикаты, вы убираете цемент», — говорит он. «Я хотел бы снова увидеть перекачку бетона при разумном давлении — в целях безопасности.

Старший научный сотрудник и инженер BASF Ван Буи добавляет: «Первый шаг заключается в том, что бетонная смесь, включая содержание цемента и дозировку химических добавок, должна быть хорошо подобрана и разработана для достижения не только требуемых характеристик в затвердевшем состоянии, но и удовлетворительные свойства в свежем виде, такие как удобоукладываемость, сохранение удобоукладываемости, прокачиваемость и удобоукладываемость».

Как строительные бригады обеспечивают соответствие бетонных смесей требованиям архитекторов и инженеров, а также их эффективность и безопасность при перекачивании? Браун говорит, что ключевым моментом является раннее вовлечение вашего подрядчика по перекачке. «Мы знаем материалы, что мы можем терпеть и какие химикаты могут понадобиться для данной смеси», — говорит он. «Если я не могу это прокачать, они не смогут это продать, и мы хотим, чтобы все были успешными».

Факторы, влияющие на прокачиваемость бетона
На прокачиваемость бетона может влиять широкий спектр факторов, таких как размер, форма, градация и объем заполнителей. Дополнительные материалы, такие как летучая зола, микрокремнезем, шлак и известняк, также влияют на реологию смеси и, следовательно, на ее прокачиваемость.

«Двумя основными ингредиентами, из которых состоит бетононасос, являются вода и цемент», — говорит Браун, и, хотя добавки могут повысить прокачиваемость, это произойдет только в том случае, если поставщик не заберет слишком много воды и цемента. «Если вы замените слишком много воды и цемента химическим веществом, это может привести к такому же спаду, но ухудшит прокачиваемость. Это не означает, что продукт не будет накачиваться, но накачка будет медленнее, а это означает, что накачивающий может получить 40 ярдов в час вместо 90».

Стив Ллойд, генеральный директор Lloyd Concrete Services Inc. из Растбурга, штат Вирджиния, согласен с тем, что вода имеет решающее значение для перекачиваемости. «Сейчас многие люди хотят использовать химическую смесь для замены воды», — говорит он. «Бетононасос знает, если в смеси недостаточно воды, и не будет качать без воды».

Томми Рутура, президент нью-йоркской компании Ruttura & Sons, говорит, что хорошее соотношение воды и цемента имеет решающее значение. Руттура, работавший насосом для строительства Всемирного торгового центра, говорит: «Если вы перекачиваете высокопрочный бетон с водоцементным отношением 0,28, это неэффективно; мы могли развивать только около 20 ярдов в час». Это также может оказывать сильное давление на хомуты шлангов. Руттура говорит, что в идеале «иметь не менее 270 фунтов воды на кубический ярд, хотя мы можем перекачивать ее примерно до 230 фунтов с помощью хорошо смешанного заполнителя».

«Когда мы выдвигаем предложение, мы говорим, что смесь должна прокачиваться», — говорит Ллойд. «Все миксы не одинаковы. У вас есть разные типы агрегатов в разных частях страны». Тип бетона также играет роль. Руттура говорит, что бетон нормальной прочности от 3000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм перекачивается легко, но при более высокой прочности водоцементное отношение становится слишком низким для перекачки с большим объемом.

Очень высокопрочные вибрационные и самоуплотняющиеся бетоны с очень низким водоцементным соотношением могут создавать высокое давление в насосе из-за высокой вязкости и высокой тиксотропии (способности бетона течь), согласно Буи. Но верно и обратное: самоуплотняющийся бетон с плохим составом смеси, слишком большой осадкой потока и недостаточной связностью может привести к сегрегации и блокировке, что также вызывает высокое давление в насосе.

«Наша промышленность не [помнит, что] конус оползня был разработан в 1917, и был разработан для тестирования воды, добавляемой в смесь, и поддержания консистенции воды», — говорит Браун. «Мы по-прежнему используем осадочный конус в качестве измерительного устройства, но, возможно, мы измеряем только химический осадок. Единственное, что говорит вам о том, насколько на самом деле влажным является бетон, — это водоцементное отношение. Единственный верный тест — пройдет ли он через насос на стройплощадке?»

Браун говорит, что если насосщики будут следить за манометром или блоком оператора, они увидят, что давление меняется при изменении смеси. «Если давление постоянное от начала до конца, у вас есть бетон хорошего качества».

Волокна для перекачивания
Когда речь идет о фибробетоне, синтетические и стальные волокна обычно не снижают прокачиваемость, но могут влиять на скорость перекачивания. И, как указывает Ллойд, макросинтетическое волокно может скапливаться на решетке бункера. «Важно изменить стандартную решетку на круглую и гладкую», — говорит он.

Браун говорит, что его компания недавно завершила работу по перекачиванию бетона с 50 фунтами стальной фибры на кубический ярд, что является самой высокой дозировкой, которую они когда-либо перекачивали. «Мы смогли прокачать его без проблем; мы просто не могли перекачивать его так быстро», — говорит он, потому что материал имел тенденцию скапливаться в бункере, и поэтому цилиндры не заполнялись полностью. Браун указывает, что то же самое может произойти и с синтетическим волокном.

Легкий бетон
Когда речь идет о легком бетоне, Клинт Чепмен, менеджер по маркетингу компании Arcosa Lightweight в западном регионе в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что воздухововлечение может помочь при перекачивании, делая бетон более текучим и предотвращая расслоение смеси. Он отмечает, что содержание воды в легком бетоне часто выше, чем в бетоне стандартного веса, и что достаточная влажность заполнителя имеет решающее значение для успешной перекачки легкого бетона. Критическим фактором является обеспечение того, чтобы легкий заполнитель был насыщенным и сухим на поверхности, когда он входит, чтобы он не поглощал воду из смеси, особенно под давлением перекачки.

«При закачивании [легкого бетона] можно значительно снизить осадку», — говорит Ллойд. Поскольку ненасыщенный легкий заполнитель так быстро впитывает воду, Ллойд советует помещать легкий заполнитель в яму и замачивать его перед смешиванием. «Опрыскивания водой недостаточно, — предупреждает он. «Вы избавитесь от спада».

Чепмен из Arcosa не согласен с тем, что орошения водой недостаточно, и отмечает, что смачивание агрегата с помощью разбрызгивателей «с большим успехом проводится каждый день по всей стране. Пока заполнитель предварительно обработан влагой в достаточной степени перед перекачкой, потери осадки будут сведены к минимуму».

Чепмен также рекомендует использовать летучую золу хорошего качества, чтобы улучшить прокачиваемость легкого бетона. Но из-за того, что запасы летучей золы иногда ограничены из-за постепенного отказа от угольных электростанций, производители бетона будут использовать вместо него шлак (что также помогает подрядчикам соответствовать требованиям устойчивости за счет сокращения количества цемента). Но Браун из R.L. McCoy отмечает, что, поскольку шлак угловатый, он гораздо менее удобен для перекачки, чем летучая зола. «Это означает добавление большего количества химикатов, чтобы вернуться к прокачиваемости», — говорит он. Кроме того, поскольку бетонные смеси со шлаком перекачивают медленнее, подрядчикам по перекачке часто приходится использовать дополнительные насосы для выполнения требований по объему перекачки.

Чепмен говорит, что при работе с легким бетоном конфигурация насоса часто является наиболее вероятной причиной возникновения проблем с прокачиваемостью. «Углы стрелы могут помочь или навредить», — отмечает он. «Вам нужен как можно более плоский угол стрелы». Что касается диаметра линии, Чепмен рекомендует не менее 5 дюймов по всей системе с максимально возможным количеством стальной линии.

Влияние заполнителя
Размер заполнителя, конечно, также может влиять на прокачиваемость, хотя большинство насосов могут работать с заполнителем размером до 2 дюймов. По словам Брауна, пока у насосов есть 5-дюймовая система, у них не должно возникнуть проблем.

ACI 304.2R, Руководство по укладке бетона с помощью насосов, рекомендует, чтобы максимальный размер угловатого крупного заполнителя не превышал одной трети наименьшего внутреннего диаметра трубопровода. В случае хорошо округлых заполнителей этот диаметр может достигать двух пятых, поскольку более округлые заполнители проходят через насосные линии с меньшими проблемами, как и природный гравий и природные пески, поскольку они имеют сферическую форму.

Поскольку строительный раствор разделяет частицы заполнителя, а более грубые текстуры требуют большего разделения для достижения максимальной прокачиваемости и финишной отделки, закачивающие должны обращать внимание на объемную долю раствора — процентную долю объема бетона, включая все, кроме крупного заполнителя. Это должно составлять около 50% для большинства смесей с использованием чистого округлого гравия. Для щебеночных смесей этот показатель должен быть ближе к 60%. Когда объемные доли раствора намного превышают указанные значения, это может привести к засорению насоса.

Вспомогательные насосы

Bui отмечает, что некоторые химические добавки улучшают прокачиваемость, улучшая удобоукладываемость, уменьшая сегрегацию и увеличивая смазывающий эффект между бетонной смесью и поверхностью трубы. Однако без достаточного количества воды в смеси скорость откачки замедлится; с другой стороны, слишком много воды или сильнодействующего понизителя воды (HRWR) может привести к расслоению смеси. Браун говорит, что в таких смесях, где существует опасность расслоения крупного заполнителя, добавка, изменяющая вязкость (VMA), стабилизирует заполнители, особенно в самоуплотняющемся бетоне.

Для косвенного улучшения прокачиваемости высокопрочного бетона Буй рекомендует использовать водоредуцирующие добавки среднего действия и/или суперпластификатор (HRWR), которые улучшают удобоукладываемость и снижают соотношение вода-цементные материалы. Высокая удобоукладываемость, удовлетворительное сохранение удобоукладываемости и достаточная когезия в смеси улучшают прокачиваемость, хотя особое внимание следует уделять хорошему составу смеси, в котором пасты достаточно.

Ллойд говорит, что иногда использует Slick-Pak, грунтовку для бетонных насосов на полимерной основе, но после заливки насоса он больше ничего не использует, потому что не хочет, чтобы вспомогательные насосы появлялись в плите, где они могут замедлить бетонный набор.

Опередить работу
Подрядчики по перекачиванию единодушно согласны с тем, что ключом к обеспечению пригодности бетонных смесей к перекачиванию (и перекачиванию с требуемой скоростью) является раннее вовлечение в процесс, но бетононасосы не всегда включаются. Кроме того, чем больше архитекторы и инженеры стремятся к экономии средств и повышению прочности своих смесей, тем больше вероятность того, что у насосных компаний возникнут проблемы.

«Правильно спроектированный бетон всегда будет работать», — говорит Браун. «Опередите работу. Заранее поговорите с поставщиком готовой смеси и подрядчиком о смеси, чтобы, приступив к работе, вы не стояли и смотрели друг на друга, когда насос не дает желаемой производительности. ». Браун предостерегает подрядчиков, чтобы они работали со своими насосами, прежде чем предлагать работу, потому что, если потребуются химикаты и они добавятся к цене за ярд, кто-то должен будет за это заплатить.

«Перед тем, как выйти на работу, мы проводим личные встречи, — говорит Ллойд. «Если бетон не перекачивает, он возвращается на завод». Ллойд говорит, что не может в достаточной мере подчеркнуть опасность «пограничной смеси».

Bui рекомендует проводить испытания и макеты до начала работ по перекачиванию, чтобы определить подходящее насосное оборудование, принадлежности и процедуры, и подчеркивает необходимость «расширения связи и сотрудничества между спецификаторами, подрядчиками, производителями бетона и поставщиками добавок в рамках проекта». ».

«Хорошая смесь, которая хорошо перекачивается, выливается из грузовика за 5 минут», — говорит Ллойд. «Это означает быстрый оборот и больше денег для всех».

Бетононасосы | Monolithic.org

МЫ ПЕРЕЕЗЖАЕМ В ПОСЕЩАТЬ MONOLITHICDOME.COM & MONOLITHIC.RU | ПОДРОБНЕЕ

Бетононасос GHP 1500 — GHP 1500 имеет объем 3 куб. ярд в час торкрет-машины. Он оснащен 1,5-дюймовым выпускным отверстием для шланга подачи, что упрощает обращение, и это наш любимый насос для строительства небольших куполов. (Майкл Саут)

Доступный по цене, простой в обслуживании, портативный — вот лишь несколько слов, чтобы описать преимущества наших перистальтических бетононасосов. Мы разработали три разные модели нашего бетононасоса специально для использования в строительстве куполов, но их также можно использовать для заливки цементного раствора и многого другого.

Монолитный вибрационный грохот

Целью производства монолитного оборудования является проектирование и создание оборудования и расходных материалов, облегчающих строительство купола. Наш новый вибрационный грохот определенно делает процесс смешивания и распыления бетона более плавным.

Подробнее о бетононасосах

Не все бетононасосы одинаковы! Но они играют очень важную, можно сказать, «неотъемлемую» роль в строительстве Монолитного Купола. Следовательно, в этот раздел мы включили статьи, в которых представлена ​​очень краткая история бетононасосов, преимущества и недостатки перистальтических насосов и шлангов, а также рекомендации Monolithic, основанные на многолетнем опыте использования бетононасосов.

Монолитный EHP 1500

Перистальтический карусельный насос Monolithic EHP 1500 — это превосходный небольшой электрический гидравлический насос для торкретирования штукатурки и бетона. Он изготовлен из самых прочных материалов по доступной цене. Устройство рассчитано на максимальную производительность и минимальное техническое обслуживание.

Бетононасос GHP 2000

Это наш двухдюймовый бетононасос. Он оснащен газовым двигателем Honda мощностью 20 л.с., гидравлической системой охлаждения, коробкой передач с прямым приводом и скоростью насоса до 6 ярдов в час.

Бетононасос GHP 1500

Monolithic Equipment Manufacturing представляет усовершенствованную версию своего популярного газового насоса для бетона и торкретбетона. Этот легкий бетононасос приводится в действие высоконадежным силовым агрегатом Honda. Это надежная рабочая лошадка, улучшенная благодаря прямому приводу карусели.

Подпишитесь на БЕСПЛАТНОЕ 14-шаговое руководство по началу работы с монолитными купольными домами

Эл. адрес:

«Vista Dhome» — дом доктора и миссис Аль Брасуэлл

Vista Dhome, роскошный монолитный дом мечты миссис и доктора Аль Брасвелл, пережил разрушительный пожар в Калифорнии, причинивший ущерб в размере 2,5 миллионов долларов.

Что нужно знать о монолитном купольном доме перед его покупкой!

Это новинка! Это обязательно, обязательно к прочтению электронная книга с полезной информацией практически обо всем, что связано с проектированием и строительством дома вашей мечты.

Монолитные планы этажей

Для купольного дома вашей мечты в нашей библиотеке есть планы этажей самых разных размеров и форм. Этот диапазон размеров включает в себя небольшие уютные коттеджи, а также просторные и эффектные замковые владения и все, что между ними. Но хотя размеры и формы могут различаться, преимущества дома с монолитным куполом остаются неизменными. В дополнение к долгосрочной экономии наши экологически чистые монолитные купола обеспечивают энергоэффективность, защиту от стихийных бедствий и многое другое. На этом веб-сайте есть инструменты и сотни статей, связанных с проектированием куполов. Кроме того, в нашем штате есть профессионалы с опытом и знаниями, которые помогут вам спроектировать точный план этажа, который вам нужен и в котором вы нуждаетесь.

Central City открывает первый тренажерный зал Monolithic Dome в Небраске

Ранее в этом месяце в средней школе Централ-сити открылись новый спортзал и безопасная комната «Монолитный купол». Это первый тренажерный зал с монолитным куполом в штате Небраска. Стив Уайт из Nebraska.tv был там, чтобы освещать день открытых дверей.

Канадская художница создает испанский дворик внутри своего дома с монолитным куполом

CTV News недавно представил дом с монолитным куполом в Саскачеване, Канада. Тоня Верметт построила дом 18 лет назад, и это прекрасное место для жизни, но как художнице она так и не закончила работу над домом. На протяжении многих лет она рисовала фрески, виноградные лозы и текстуры на стенах, превращая дом в живое произведение искусства.

Люди подготовились к турне Arcadia Dome Home в 2022 году

Тридцать человек посетили наш дом — Arcadia Dome Home — во время ежегодного тура купола 15 октября 2022 года. Большинство посетителей приехали из Юты или южного Айдахо, но некоторые приехали даже из Колорадо. Они пришли не с пустыми руками. У них были идеи, эскизы и вопросы по строительству собственного купольного дома. Так. Многие. Вопросов.

Готовьтесь к реальным чрезвычайным ситуациям, а не к судному дню

Когда газета Dallas Observer написала об Исследовательском парке монолитных куполов, они связали купола с подготовкой к судному дню. Это упускает суть. Мы не готовимся к концу времен; мы готовимся к концу… хорошей книги, свернувшись калачиком на диване, мирно читаем, пока снаружи бушует буря.

Возвращение: наш дом с монолитным куполом на холме

Когда я писал о подготовке к реальным чрезвычайным ситуациям, я понял, что на этом сайте практически ничего нет о нашем доме, Аркадии.