Бетонный раствор это: Какая разница между бетоном и цементным раствором

Содержание

Какая разница между бетоном и цементным раствором

Любой вид строительных работ подразумевает использование материалов, которые имеют определенные качественные характеристики. Не обойтись на строительной площадке без бетона и цементного раствора. А вот где они находят свое применение и какая разница между бетоном и цементным раствором, мы сейчас выясним.

Бетон и цементный раствор – что это.

Бетон – камень созданный человеком. Смешивание четырех составляющих – цемента, наполнителей (щебень, строительный песок) и воды. Бетон композиционный материал – результат формования и твердения. Главным компонентом выступает цемент определенной марки, благодаря цементу смесь после твердения обретает свойства, мало уступающие камню натуральному.

Цементный раствор – не содержит крупного наполнителя, имеет три компонента в составе – вода, цемент и песок. На цементный раствор оказывают большое влияние добавки и пластификаторы, которые вводят в смесь при замешивании.

Добавки повышают качественные характеристики застывшего раствора – водонепроницаемость, устойчивость к промерзанию, дополнительная прочность и др.

Бетоны и цементные растворы имеют довольно внушительную классификацию. В связи с этим, рекомендуется приобретать эти строительные материалы на заводах-производителях, не надеясь на собственные силы и знания.

Разница между цементным раствором и бетоном.

Основное отличие бетона от цементного раствора в том, что бетон содержит крупный заполнитель – гравий или щебень. А вот цементный раствор содержит в качестве наполнителя только строительный песок.

Из этого вытекает еще одно отличие – применение строительных смесей. Из бетона изготавливают детали несущих конструкций, а цементный раствор применяют для заполнения швов, штукатурки и для обработки других поверхностей.

Итого:
1. Бетон состоит из 4х компонентов – цемент, крупный наполнитель, песок и вода. Раствор состоит из 3х – цемент, вода и песок.
2. Из бетона возводят крупные и средние детали несущих конструкций, цементные растворы применяют для заполнения швов, кладки кирпича, обработки поверхностей.

Компания Бетонинвест в Клину (Решоткино) реализует товарный бетон популярных марок и готовые цементные растворы, а также щебень гравийный, гранитный, строительный песок. Актуальный прайс-лист на строительные материалы можно увидеть здесь.

Отличия бетона и цементного раствора-Вологда Инертные Материалы

Хотя бетон и раствор очень схожи между собой по своим характеристикам и внешнему виду, плюс — оба широко используются в строительстве, все же, в них есть определенные отличия. В чем они заключаются? Чтобы ответить на этот вопрос для начала дадим определения этим материалам.

Цементный раствор

Цементный раствор – это смесь цемента с водой и каким-либо мелким заполнителем. Чаще в роли такого заполнителя выступает песок, поэтому раствор еще называют цементно-песчаным.

В зависимости от области применения различают:

  1. Растворы кладочные, которые используют для кладки стен зданий, фундамента, сводов или столбов и т.д.;
  2. Растворы штукатурные, которыми штукатурят стены внутри зданий, потолки, а также фасады;
  3. Растворы монтажные, которые используют при монтаже готовых конструкций, для заполнения швов между панелями или блоками;
  4. Растворы специальные – это строительные растворы, которые применяют для декорирования, прокладке гидроизоляции, тампонажа и т.д.

Цементный раствор обладает такими свойствами, как стойкость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность. Благодаря различным добавкам и пластификаторам, можно повысить основные свойства цементного раствора.

Бетон

Бетон – камень искусственного происхождения, он производится в результате смешивания воды, цемент, крупного и мелкого наполнителя. Щебень, гравий и галька могут использоваться в качестве заполнителя бетона. Бетон – материал композиционный, его получают в результате формования специальной смеси. Основными компонентами ее состава являются цемент, песок, вода и крупный заполнитель – известковый, гравийный или гранитный щебень. Все материалы смешиваются соответственно требуемым пропорциям. Дальше приготовленный бетон заливают в специальные формы, которые называются опалубкой.

Цемент – вяжущий порошкообразный материал. Если смешать цемент с водой, получится тестообразная паста. По истечению некоторого времени смесь твердеет, превращаясь в каменную массу. Твердость бетона можно повысить, если время от времени его увлажнять. Это объясняется просто: цемент вступает в химическую реакцию с водой и делает бетон тверже.

В зависимости от целей назначения, бетон используют по-разному. Бетон, вылитый тонким слоем, хрупкий и поэтому быстро ломается. Прочность и стойкость бетонным конструкциям повышают, накладывать смесь на стальные прутья или сетку. Таким образом, получается железобетон.

Очень популярен в дорожном строительстве так называемый ячеистый бетон, в каждом сантиметре кубическом которого содержится миллиард маленьких ячеек-пузырьков.

На него не действует ни мороз, ни высокая температура.

В чем заключаются основные отличия бетона и цементного раствора?

Состав — использование крупных заполнителей в бетоне является главным отличием его от раствора. В роли инертного заполнителя в растворе выступает песок.

Практическое применение — еще одно отличие этих материалов. Цементным раствором чаще всего обрабатывают поверхности (например, используют в качестве штукатурки), заполняют швы (к примеру, при укладке кирпича). Из бетона изготавливают детали несущих конструкций разных габаритов.

Исходя из всего изложенного, можно сделать вывод, что основными отличиями бетона от цементного раствора является:

  • Применение: Из бетона производят средние и крупные несущие конструкции зданий. Цементным раствором заполняют швы в строительных элементах, обрабатывают поверхности (в качестве штукатурки).

Состав. В бетоне присутствуют цемент, песок, вода и крупный наполнитель. Раствор же готовят из цемента, воды и песка.

все, что нужно знать покупателю. Статьи. ООО «Бетон+» – поставки строительных смесей и оборудования

Если перед вами стоит необходимость приобретения качественного раствора или бетона, то придется обратить пристальное внимание на то, какими характеристиками они отличаются. Практика показывает, что многие заказчики не видят разницы между терминами «раствор» и «бетон» и считают, что это одно и то же.

На самом деле это два разных продукта и подходить к их выбору также стоит по-разному. В этой статье мы постараемся ответить на самые популярные вопросы относительно выбора и предоставить вам информацию о том, как подобрать именно то, что нужно.

Сходства и различия бетона и раствора

Оба вещества состоят из смеси песка и цемента, разбавленной водой. Однако это лишь основа — может меняться соотношение ингредиентов, их состав, что определяет и сфера использования продукта. Отличаются и технологии изготовления по ГОСТ — к продукции предъявляются разные требования.

И для бетона, и для раствора существует классификация.

Раствор и его главные отличительные свойства

Раствор необходим для кладочных и штукатурных работ. Продукт прекрасно подойдет для стяжки пола, а также в качестве заполнителя для швов. Правильная консистенция помогает заполнять пустоты и это положительно отражается на терморегуляции внутри помещения.

И здесь многие читатели могут задаться вопросом — а в чем же отличие от бетона? Самое главное — в отсутствии заполнителя крупных фракций. Если в бетоне попадается щебень, в растворе используется исключительно строительный песок. Для некоторых марок продукта исключения могут составлять пластификаторы, применяемые для улучшения характеристик состава.

Для раствора принята следующая классификация по составу:

  • Цементный. Отличается быстрым набором прочности и невысокой пластичностью, обеспечивает сооружениям высокую надежность. Для приготовления смешивают в пропорциях 1:3 цемент и песок. В зависимости от физических характеристик цементный раствор используют как кладочный и штукатурный материал.
  • Известковый. Пропорции те же, что и у цементного, но появляется дополнительный компонент — гипс. Влагоемкий состав быстро застывает, достаточно пластичен и в меньшей степени подвержен образованию трещин.
  • Цементно-известковый. Вместо воды применяется жидкая известь. Этот материал объединяет лучшие свойства двух перечисленных выше.

Бетон и его основные отличительные свойства

В строительном мире бетон остается одним из самых востребованных материалов. Он применяется в производстве железобетонных конструкций, служит материалом для фундамента.

В отличие от раствора в бетоне выше содержание цемента и воды, при этом смесь часто обогащают дополнительными присадками, такими как щебень и галька. Это помогает усовершенствовать свойства бетона, сделать его прочнее и долговечнее. ГОСТ ограничивает фракционную принадлежность наполнителя, в частности, при использовании щебня размеры его элементов не должны превышать 20 мм.

Если говорить о видах бетона, то существует несколько классификаций. Самая распространенная из них — деление по плотности. Под плотностью понимается объемная масса состава, что позволяет выделить следующие категории:

  • особо легкий — менее 500 кг/м²;
  • легкий — 500–1800 кг/м²;
  • облегченный — 1800–2200 кг/м²;
  • тяжелый — 2200–2500 кг/м².

Все типы бетона, плотность которых превышает отметку в 2500 кг/м², считаются особо тяжелыми. Такая классификация позволяет максимально точно вести расчеты при составлении проекта на строительство здания или сооружения, соотнося необходимые прочностные характеристики с общей нагрузкой на фундамент и другие элементы конструкции.

Бетонный Раствор коды ТН ВЭД (2020): 8413400000, 8474310000, 8474310009

Насос для бетонных и глинистых растворов 8413400000
Оборудование для приготовления строительных смесей: растворо-бетонная установка терминального типа со встроенным силосом для хранения цемента 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: растворо-бетонный узел 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки (бетоносмесители) для изготовления бетона и строительного раствора 8474310000
Смесь бетонная (БСТ В30П4F100W4), код ОКПД2 23. 64.10, выпускаемые по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний», ГОСТ 30495-2008 «Добавки для бетонов и растворов. Технические усл 3824501000
Смесь бетонная (БСТ В7,5F75W6), код ОКПД2 23.64.10, выпускаемые по ГОСТ 7473-2010. Методика испытаний: ГОСТ 10181-2014 «Смеси бетонные. Методы испытаний», ГОСТ 30495-2008 «Добавки для бетонов и растворов. Технические услов 3824501000
Оборудование для подачи строительных смесей: стационарные гидравлические бетонораспределительные стрелы для заливки бетонов и растворов в монолитном гражданском строительстве 8479100000
Оборудование для приготовления строительных смесей: смеситель для бетона и растворов, 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: растворо-бетонный узел, модель WBZ300T; 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители — для приготовления бетона мелкозернистых строительных растворов: бетоносмеситель – объем барабана — 120л, бетоносмеситель – объем 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОНА И РАСТВОРА СО СМЕСИТЕЛЕМ SX2250/1500 8474310000
Оборудование и машины строительные: Машины строительные для распределения строительного раствора или бетона, 8479100000
Оборудование строительное: шпилька поднятия формы, толкатели телеги подачи основного слоя бетонного раствора, сетка телеги укладки основного слоя бетонного раствора, направляющие-рельсы формы, направляющие-рельсы телеги 8474909000
Оборудование строительное: вибратор строительный для раствора бетона, с маркировкой «Taizhou Sunkey Industry And Trade» 8479100000
Оборудование для промышленности строительных материалов: растворо –бетонный узел 8474809080
Оборудование для промышленности строительных материалов: заводы быстровозводимый раствор-бетонные, контейнерного типа, 8543709000
Оборудование для приготовления строительных смесей: Встряхивающее устройство для брикетирования и уплотнения раствора цемента, бетона, 8479820000
Оборудование для приготовления строительных смесей: растворо-бетонные узлы, типов ЕС-30 компакт, ЕС-35 компакт, ЕС-50 компакт, ЕС-40,ЕС-50,ЕС-80, ЕС-100 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: растворо-бетонный узел 8474310000
Оборудование для приготовления строительных смесей: Растворо — бетонный узел 8474310000
Оборудование технологическое для приготовления строительных смесей: Модульный растворо-бетонный узел 8474310000
Оборудование для промышленности строительных материалов: система технологически взаимосвязанного оборудования по производству бетона (растворо-бетонный узел) в составе: главный смеситель, система дозировки, питатель, спира 8474310000
Оборудование и машины строительные: Машины для обработки бетонной стяжки — машины для распиливания и сверления отверстий, машины для распределения бетонного раствора и выравнивания стяжки, машины для затирки поверхности ст 8479100000
Оборудование строительное: переносной аппарат для распыления штукатурки, раствора, бетонной смеси, 8424309000

Про бетон — ВАЖНО !!!

продукция

Услуги

ИНФОРМАЦИЯ

Важный раздел:

 

Этот раздел поможет вам ответь на многие ваши вопросы связанные: с бетоном, марками, составом и характеристиками бетона, что лучше бетон или раствор, с доставкой бетона, про бетонирование зимой, про уход за бетоном. .. 

Что такое бетон?

Бетон — это искусственный камень, состоящий из четырех основных компонентов: воды, цемента, мелких и крупных заполнителей. Бетон — композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси.

Что такое прочность бетона?

Прочность бетона является самым важным свойством бетона. Как и природный камень, бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание или замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства. 

Что такое однородность бетона?

Бетон должен быть однородным — это важнейшее технологическое требование. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени, имеется в виду, что стандартные образцы твердели в одинаковых условиях одно и то же время. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны. На прочности сказываются колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси и другие факторы.

Что такое плотность бетона?

Плотность бетона — отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило, появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси, и, наконец, при недостаточном количестве цемента.

Что такое класс и марка бетона?

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550, М600, МбОО, М700, М800. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100, и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его невыполненным. Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40; В45; В50; В55; В60.

Как соотносятся марка и класс бетона?

Соотношение между классом и марками бетона по прочности приведены в таблице:

Марка бетона

по прочности

на сжатие

Соотношение прочности бетона, соответствующих марок и классов бетона по прочности на сжатие

Класс бетона

по прочности на сжатие

Условная марка бетона*, соответствующая классу бетона по прочности на сжатие

Бетон всех видов, кроме ячеистого

Отличие от марки бетона, %

Ячеистый бетон

Отличие от марки бетона %

М 15

В 1

14,47

-3,5

М 25

В 1,5

21,7

-13,2

М 25

В 2

28,94

15,7

М 35

В 2,5

32,74

-6,5

36,17

3,3

М 50

В 3,5

45,84

-8,1

50,64

1,3

М 75

В 5

65,48

-12,7

72,34

-3,5

М 100

В 7,5

98,23

-1,8

108,51

8,5

М 150

В 10

130,97

-12,7

144,68

-3,55

М 150

В 12,5

163,71

9,1

180,85

М 200

В 15

196,45

-1,8

217,02

М 250

В 20

261,93

4,8

М 300

В 22,5

294,68

-1,8

М 300

В 25

327,42

9,1

М 350

В 25

327,42

-6,45

М 350

В 27,5

360,18

2,9

М 400

В 30

392,9

-1,8

М 450

В 35

458,39

1,9

М 500

В 40

523,87

4,8

М 600

В 45

589,35

1,8

М 700

В 50

654,84

-6,45

М 700

В 55

720,32

2,9

М 800

В 60

785,81

-1,8

* Условная марка бетона — среднее значение прочности бетона серии образцов (кгс/см3), приведенной к прочности образца базового размера куба с ребром 15см, при нормальном значении коэффициента вариации прочности бетона.

Что такое морозостойкость?

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.


Что подразумевается под водонепроницаемостью?

Водонепроницаемость бетона — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.


Что такое «осадка конуса» и как ее измерить?

Осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон. Процесс измерения O.K. достаточно прост и доступен в полевых условиях. Для измерения O.K. используется стандартный усеченный конус высотой 30 см с диаметром нижнего отверстия 20 см и диаметром верхнего отверстия 10 см.

Конус ставится на ровную поверхность большим отверстием книзу и наполняется бетоном с периодическим проштыковыванием металлическим прутом для удаления воздуха. Обычно конус наполняется в два приема, каждый раз проштыковывая только вновь наполняемый объем. Сначала заполняется две трети объема и проштыковывается 15 раз стандартной штыковкой диаметром 20 мм, затем заполняется весь объем и вновь штыкуется 15 раз. После наполнения всего конуса излишки бетона аккуратно удаляются и конус медленно, с небольшими покачиваниями поднимается (нельзя поднимать конус резко!). Бетонная масса вытекает из-под конуса и образует некое подобие горки. Конус ставится рядом, для облегчения замеров его можно перевернуть вверх ногами, и замеряется расстояние, на которое опустилась бетонная смесь.

Как уложить бетон в труднодоступное место на строительной площадке?

Для этих целей раньше применялись краны с бадьями. При укладке с помощью крана бетон поступает в опалубку прямо из бадьи. Концентрация бетона в одном месте с распределением его глубинным вибратором приводит к значительному повышению трудоемкости и требует больших затрат электроэнергии. В настоящее время более простым и практичным методом распределения бетона  в опалубке является перекачка бетононасосом. При этом достигается равномерность в укладке бетона, устраняются простои, связанные, например, с необходимостью строительства подмостей или с ожиданием подхода бадьи, и, самое главное, значительно снижаются затраты по укладке бетона. 

Нужен ли уход за бетоном?

Бетон нуждается в уходе для создания нормальных условий твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия от солнечных лучей. На поверхность свежеуложенного бетона наносят битумную эмульсию или его укрывают полиэтиленовыми или другими пленками. Портландцемент, основной компонент в бетонной смеси, относится к гидравлическим вяжущим, то есть набирающим прочность только во влажной среде. Поэтому, для того чтобы бетон набрал марочную прочность, он должен быть влажным на протяжении всего времени набора прочности. Бетон может набирать прочность всю свою жизнь, но наиболее интенсивно в самые первые дни после укладки. Поэтому существует такое понятие как «стандартное время набора прочности» (во всем мире принято 28 суток). При тестовых испытаниях образцы бетонов выдерживаются первый день в форме в естественных условиях, а последующие 27 дней при влажности 100% и температуре 20°С, а образцы цементных растворов первый день в форме, а 27 дней — в воде.

Поэтому удержание воды в бетоне после его схватывания является очень важным фактором при изготовлении ответственных изделий и конструкций из бетона. Согласно СНиП бетон без пластификаторов выдерживают пол слоем сырых опилок, песка или мешковины не менее 7 дней и периодически поливают водой (при температуре воздуха свыше 20°С — через 3 часа), в том числе и ночью. А бетон с пластификаторами — не менее 14 суток!

Как регулировать воду в бетоне?

Для нормальной гидратации цемента нужно около 25% воды по отношению к массе цемента (водоцементное соотношение — в/ц). Но бетон, приготовленный с таким количеством воды, будет чрезвычайно жестким, поэтому обычно количество воды увеличивают для улучшения пластичности и удобоукладываемости бетона. Нужно учитывать что вода, не принявшая участие в реакции гидратации цемента, будет уменьшать плотность бетона, и, образовывая поры, существенно уменьшать прочность бетона. При в/ц больше 0,6 возможно расслоение бетонной смеси. Для улучшение удобоукладываемости бетона при сохранение низких значения в/ц используются специальные добавки, в бетон: пластификаторы и суперпластификаторы. После набора бетоном некоторой прочности, лишняя вода уже не в состоянии увеличивать объем смеси, раздвигая компоненты бетонной смеси, и будет заполнять только поры в бетоне. Реакция гидратации цемента довольно длительная: при хорошем уходе бетон может повышать прочность годами. Известно, что чем старше бетон, тем он прочнее. Это утверждение верно, только если соблюдены следующие условия: положительная температура и высокая влажность (не менее 90%). Поэтому во время интенсивного набора прочности бетоном, стандартные 28 суток бетон должен быть влажным. Таким образом, при замешивании смеси лишняя вода ухудшает качество бетона, а после схватывания бетон без воды обходиться не может. 

Как лучше доставить бетонную смесь к месту укладки?

Существует два способа доставки бетонной смеси: автосамосвалом и автобетоносмесителем. При перевозке бетонной смеси автосамосвалом смеси угрожает расслаивание, в результате чего на строительную площадку попадает неоднородная бетонная смесь, которая потребует дополнительного перемешивания. Этого можно избежать, доставляя бетонную смесь в автобетоносмесителе, в котором бетонная смесь перемешивается во время транспортировки, и расслоения не происходит.

Как долго может находиться бетонная смесь в автобетоносмесителе до начала ее укладки?

Продолжительность транспортирования бетонной смеси зависит от температуры наружного воздуха и активности цемента, применяемого для изготовления бетона, и колеблется от 45 минут до 2-х часов. Для сохранения качества бетона при его длительной транспортировке, сохранения требуемой удобоукладываемости смеси в бетонную смесь необходимо вводить замедлители схватывания и твердения, а также пластификаторы.

Бытует мнение, что пока миксер вращается, бетон не схватывается. Так ли это на самом деле?

Это мнение в корне неверно. Реакция гидратации цемента начинается сразу после смешивания его с водой, и замедлить или даже остановить ее можно только добавлением специальных добавок, которые позволяют отодвинуть сроки схватывания бетона на 2-4 часа. Длительное перемешивание (в течение нескольких часов) только ухудшает качество бетона, так как рвутся начинающиеся образовываться связи цементного клея (цемент в бетоне выступает в качестве связующего вещества (клея)). Если вращать бочку миксера свыше 3-х часов, то бетон вообще может не схватиться. Это будет уже не бетон, а смесь щебня, покрытая затвердевшим слоем цементного раствора, и прочность эта смесь уже не наберет никогда.

Что лучше для заливки полов — цементный раствор или бетон?

Для заливки полов в жилых или производственных помещениях лучше применять бетон, так как при одинаковых прочностных характеристиках (марке по прочности) износостойкость бетона примерно в три раза выше износостойкости раствора.

Зачем нужны добавки в бетон?

Прежде всего — для повышения качества бетона и получения дополнительных специальных свойств, что позволяет ускорить темпы ведения строительства, а также значительно его удешевить. Специальные свойства бетону необходимы как при строительстве дорог и аэродромных покрытий, гидротехнических сооружений, причалов, бассейнов и целого ряда специальных сооружений, так и при монолитном строительстве жилых и промышленных зданий, ведении свайных работ и т.д. Как показывает опыт западных производителей бетона, бетон с добавками применяется на каждом строительном объекте, так как к обычному бетону предъявляют все большие и большие требования, которые без добавок он не в состоянии выполнить.

Какие бывают добавки?

В настоящее время существует множество различных добавок, при жарком климате, например, часто используются замедлители твердения. При производстве попов, подвергающихся замерзанию/оттаиванию, как, например, полы на открытых площадках или в морозильных камерах и т.п., рекомендуется применять (кроме использования замедлителей), только воздухо-поглощающие реагенты. Для повышения удобоукладываемости бетона применяются пластификаторы и суперпластификаторы. Для бетонирования в фунтах, насыщенных водой, а также для строительства бассейнов и различного рода резервуаров применяются добавки, повышающие в несколько раз водонепроницаемость бетона.

Возможно ли зимнее бетонирование?

Да, но для этого необходимо выполнить ряд условий. Первым, из которых будут дополнительные требования к приготовлению бетонной смеси. Песок, щебень должны храниться под навесами или а закрытых помещениях, предотвращающих попадание влаги. Если температура наружного воздуха опускается ниже -10°С, то необходимо подогревать и заполнители. Второе условие: транспортировать бетонную смесь к месту укладки необходимо только в автобетоносмесителях. И третье, самое важное условие, — готовность заказчика или производителя работ производить бетонирование в зимний период.

Как ухаживать за бетоном, уложенным при отрицательных температурах?

Бетонная смесь при укладке в опалубку должна иметь температуру не менее +5°С. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов. Известно, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода. Поэтому в зимнее время опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования утепляют и верхнюю, открытую часть бетона. При твердении цемент выделяет тепло и во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет снимать опалубку с конструкции, уже не боясь замораживания.

Такой способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают. На тонкостенных конструкциях рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током, в комплексе с утеплением опалубки.

Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его?

Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки. Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют твердение бетона. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. При этом вводимые добавки повышают качество бетона и не агрессивны к арматуре.

Источник: http://konstr.narod.ru

тел: +7-926-900-09-69

тел.: +7-926-779-96-96

тел.:+7-926-900-31-88 

 

ИНФОРМАЦИЯ

 

 

Мы рады Вам предложить товары в наших интернет – магазинах.

 Магазин товаров для рыбалки, охоты и туризма

  Магазин кондиционеров и климатической техники 

МЫ ПРОИЗВОДИМ
ДОСТАВЛЯЕМ
КАЧЕСТВЕННЫЙ БЕТОН !!! 

г. Гагарин 

Промышленный проезд, дом 3

Гагаринский бетонный завод

ВНИМАНИЕ, НЕ ПУТАЙТЕ АДРЕС!

Отдел продаж:

ООО «Гагаринский бетонный завод»
Тел.:  +7 (900) 220-11-22

+7 (926)900-09-69
Факс: +7 (495) 778-31-88
Моб.: 8-926-779-96-96 
E-mail:betonbeton67.ru

Мы принимаем карты:

 

ПРОИЗВОДИМ

ДОСТАВЛЯЕМ

СТРОИМ

_______________

 

 

 

 

 

БЛАГОУСТРОЙСТВО

УЧАСТКА

 

 

 

Новости

03.08.21

Продажа ровинга для производства базальтовой арматуры по приемлемой цене.

07.07.21

23-06-2021 года. Мы запустили производство Арматуры Композитной Полимерной (АКП) из стекловолокон и базальтоволокон.

08.11.19

Мы начали продажу арматуры. Это очень качественный товар, производимый нашими партнерами на урале. Неметаллическая композитная АРМАТУРА периодического профиля соответствует ГОСТ. подробнее на страничке АРМАТУРА

07.08.19

Во второе воскресенье августа отмечают свой профессиональный праздник строители.

Компания Гагаринский Бетонный Завод поздравляет с ДНЕМ СТРОИТЕЛЯ.

 

19.06.19

Теперь мы принимаем к оплате карты.

Реклама

здесь может быть:

ВАША РЕКЛАМА

 

АРМАТУРА

БАЗАЛЬТОВАЯ

АРМАТУРА

СТЕКЛОПЛАТИКОВАЯ

последовательность действий, пропорции — Всё про бетон

Тем, кто никогда в жизни не имел ничего общего с бетонным раствором, будет достаточно трудной проблем процесс его реализации. Мало того, даже опытные строители, порой, не осознают всех тонкостей в приготовлении строительного раствора.

В этой статье будет рассказано о том, как правильно реализовать процесс изготовление строительной бетонной смеси.

Компоненты бетона

Процесс замешивания бетона не является трудным. Если количество раствора, которое нужно приготовить, значительно мало, то мешать его можно даже не используя определенных строительных приборов. Для этого понадобится лишь небольшая тара, где будет замешан раствор, а также, устройство для размешивания (зачастую обычный дрель с меняющимися насадками).

В случае, если нужно замешать большое количество бетонного раствора, то для этих целей необходимо подготовить большой сосуд, который при готовке можно будет использовать для размешивания. Очень часто таким прибором является обыкновенная штыковая или совковая лопата.

Преимущество такой лопаты в том, что можно приготовить качественный раствор бетонной смеси, не приобретая дорогих специализированных устройств. Единственным минусом ручной заготовки бетонной смеси является быстрая усталость, ведь не так уж просто мешать тяжелый раствор при помощи лопаты.

Мало того, для качественного приготовления данной смеси, необходимо подобрать соответствующие компоненты, пригодные к бетонному раствору. Бетонный раствор — это продаваемая строительная смесь, которая является связующей среди других материалов, а также основным компонентом в некоторых строительных условиях.

Состоит строительная бетонная смесь из четырех основных компонентов, которые расположены в соответствующих процентных содержаниях. Это такие компоненты: цемент, щебенка, песок и вода.

Имеются и другие смеси, которые основаны на тех же примесях, к примеру, пескобетон. Пескобетон это смесь из цемента, воды и песка. Нетрудно догадаться, что данная смесь отличается отсутствием щебня в своем составе.

Пропорции

Соотношения всех компонентов в растворе бетона также следует учитывать, чтобы в дальнейшем не произошел разлом или трещина, произошедшая в следствии неправильного процентного содержания элементов.

Предусмотрено, что цемента должно быть одна часть, щебня — четыре части, песка — две части, а воды — половина части.

Конечно же, данное соотношение близко к идеальному, но на деле оно зачастую не соответствует показателям и это нормально. Ведь на процентное содержание компонентов влияют многие факторы, к примеру, марка и номер цемента, структура песка, применение особых пластификаторов в растворе.

К примеру, если использовать цемент под маркой м-500, то бетон будет считаться маркой м-350, если брать цемент марки м-400, то и бетон, соответственно, станет уже маркой м-250.

Применение цемента и воды в приготовлении бетонной смеси — наиболее важная задача каждого строителя. Без этих структурных компонентов получение бетона вовсе невозможно.

По этой причине необходимо как можно строже соблюдать процентное соотношение каждого из компонентов, чтобы впоследствии получить гарантию на твердый и неразрушимый бетон.

Смешиваясь с водой, цемент способен приобретать отличительную черту — моментально затвердевать. Именно это свойство легло в основу приготовления бетонного раствора.

Для того, чтобы рассчитать количество воды в бетонной смеси нужно учесть некоторые параметры исходных компонентов бетона:

  1. Влажность щебенки.
  2. Влажность песка.
  3. Марка цемента.
  4. Количество заготавливаемой бетонной смеси.

Цемент

Цемент относится к искусственному веществу, созданному на основе неорганических элементов и материалов. Является основой строительных смесей и растворов и используется как схватывающее вещество, придающее прочность бетону. Производится цемент на основе одного минерала под названием «цемент».

Именно его процентным содержанием в упаковке подразделяются виды цементов:

  • Портландцемент.
  • Романцемент.
  • Магнезиальный растворимый цемент.
  • Устойчивый к кислотам цемент.
  • Смесь цемента.

В каждом из этих видов цемента преобладает то или иное количество искусственного минерала «цемент». Стоит сказать о том, что каждый из этих видов цемента относится к строительному и используется в разных сферах строительства.

Стоит отметить, что любой цемент очень хорошо вступает в контакт с водой. Поэтому не стоит оставлять мешок с сухой смесью под проливным дождем, а также не нужно допускать попадание влаги внутрь пакета.

В противном случае, это может привести к недееспособности и неэффективном использовании цемента, ведь он просто затвердевает. Ко всему прочему, сухая цементная смесь плохо относится к ветру и солнечным лучам.

Все эти факторы могут привести к тому, что прочность цемента, а также твердость, приготовленная на его основе, бетона могут значительно снизиться.

Цемент, как и другие строительные смеси, имеет свой классификатор — марку. Подразделяют цемент на марки в цифровом и буквенном значении «м».

Самая высокая марка цемента — м-500. Ее отличительной характеристикой является то, что данная сухая смесь имеет наиболее прочные компоненты в своем составе, которые могут привести к долговечности произведенного из него бетона.

Стандартно, при замешивании восьми ведер структурных компонентов бетонной смеси, одно ведро должно уходить на цемент. Другими словами, массовое содержание цемента в растворе бетона не должно быть ниже одного к семи.

В противном случае, приготовленный бетон будет плохо затвердевать, и даст сильную осадку на почве за счет своего разрушения.

Вода

Вода является основным структурным компонентом для раствора бетона. Именно при использовании вода цемент и весь раствор приобретает твердость и прочность. Иными словами, вода — это компонент бетонной смеси, который способен превратить обычную сухую смесь с компонентами бетонного раствора в сам раствор.

Связываясь и впитываясь цементом, вода составляет одно целое — однородную массу. Кстати говоря, использование воды в строительных смесях, обязательно. Практически во всех растворах вода составляет не менее тридцати процентов от общей массы смеси.

Наполнитель

Для того, чтобы бетонный раствор обладал вязкостью и стойкостью к суровым условиям человеческой жизнедеятельности и природы, нужно использовать наполнители. Наполнители позволяют сделать некую связь в растворе бетона, делая его тем самым прочнее.

Стоит заранее оговориться, что для приготовления бетонного раствора используют наполнители разных типов и разделяются они все на два вида:

1) Крупный наполнитель.
2) Мелкий наполнитель.

Песок

К мелкому наполнителю нужно отнести такой компонент смеси, как песок. Именно он является одним из связующих элементов, которые придают конструкции бетонного раствора связь и прочность.

Мелкие наполнители нужны для заполнения пустот, которые не могут заполнить крупные, и песок в этом случае отлично подходит для таких целей. 

Проникая через небольшие щели между гравием или щебнем, песок создает связывание всех элементов в бетоне и делает раствор намного эластичнее и прочнее.

Вид песка зависит от его происхождения. В собственном строительстве применяют естественный песок, который отличается своим плохим качеством, в отличие от производственного и очищенного от примесей.

Песок представляет собой рыхлую смесь небольших крупинок песка, размерами от одного до пяти миллиметра.

Стоит отметить, что наиболее лучшим для приготовления бетонного раствора является кварцевый песок.

Существует большое количество его видов, к примеру, естественные пески подразделяются на:

1) Горные.
2) Речные.
3) Озерные.
4) Донные.

Все эти типы песка имеют большое количество примесей, которые будут мешать в приготовлении бетонного раствора. К примеру, речной песок содержит большое количество глиняных компонентов, которые, попав в бетонный раствор, начнут гнить и разрушать структуру бетона.

Для крупных промышленных строительств используют искусственно произведенный песок. Такой песок отличается своей чистотой и наличием структурных гранул, которые способствуют стяжке раствора в момент засыхания.

Щебень

Крупным наполнителем является гравий и щебень. Но стоит сказать о том, что щебень является наиболее популярной среди строителей, так как его себестоимость значительно ниже, чем стоимость гравия. Размеры щебня колеблются от нескольких миллиметров, до нескольких сантиметров.

Щебень представляет собой обкатанные осколки или обломки горной породы. Щебень, так же как и песок подразделяется на типы.

Щебень бывает:

1) Ледниковый.
2) Речной.
3) Морской.
4) Искусственный.

Все виды щебня отличаются своей шероховатостью и острыми углами граней. Такая форма позволяет создать основную силу для связи компонентов в бетонном растворе.

В промышленном и гражданском производстве или строительстве используется промытый щебень.

Такая процедура позволяет сделать крупный наполнитель без ненужных примесей и осадков. Использование щебня горных пород с различными горными смесями на нем приводит к тому, что щебень становится не связующим звеном в растворе, а напротив, разрушает его структуру. Использование щебня с магнитными свойствами, наоборот, улучшает хватку в растворе бетона.

Бетон с керамзитом

Керамзитобетон является подвидом строительной бетонной смеси, в которую заместо щебня добавляется керамзит. Данная смесь является монолитной и из нее можно выливать каркасы домов и их перегородки.

Отличительная черта такого раствора — высокое тепло удержание внутри стен. Достигается такой эффект благодаря наличию керамзита в составе.

Керамзит — структурное строительно вещество, которое имеет вид вытянутых гранул, размеры которых колеблются от двух до 6 сантиметров. А пористость такого материала придает ему легкость и высокий коэффициент удержания теплоты.

Изготовить керамзитобетон просто, для этого необходимо использовать те же компоненты, которые нужны для изготовления традиционной бетонной смеси, за исключением щебня. Соотношения керамзита ко всему раствору должно быть не менее трех к восьми.

Для того, чтобы получить наивысший коэффициент плотности и твердости бетона, необходимо, чтобы его марка был м-500. Получить такую марку можно следующими соотношениями, представленными в таблице.

      Марка бетона

 Массовый состав,   Ц:П:Щ, кг 

 Объемный состав  на 10 л цемента, 

П:Щ, л 

 Количество бетона из 10 л цемента, л

                1001 : 5,8 : 8,153 : 7190
                1501 : 4,5 : 6,640 : 5873
                2001 : 3,5 : 5,632 : 4962
                2501 : 2,6 : 4,524 : 3950
                3001 : 2,4 : 4,322 : 3747
                3501 : 1,6 : 3,214 : 2836
                4001 : 1,4 : 2,912 : 2532

Цементно-песчаный раствор и бетон: сравнение, применение и особенности

26. 04.2018 07:15 | Категория: Материалы для ремонта

Большинство не связанных со строительством людей считают, что бетон и раствор — это одно и то же.

Несмотря на то, что эти строительные материалы, являются композиционными, они характеризуются различной структурой, разными свойствами, отличаются они и по предназначению.

Особенности цементно-песчаного раствор

Раствор изготавливается из песка, цемента, воды, также иногда при замесе добавляются специальные строительные добавки и пластификаторы. То есть используются мелкозернистые вещества без примесей крупных частиц, благодаря чему удается достичь равномерной консистенции смеси.

Цементно-песчаный раствор обладает следующими свойствами:

  • водостойкостью;
  • прочностью;
  • морозостойкостью.

Отличие бетона от раствора

В отличие от цементного раствора, в состав бетона кроме воды, песка и цемента входит крупный наполнитель (гравий, керамзит, галька, щебень). Разрешено присутствие щебневых фракций и камней, размером 20 мм и более. Для изготовления товарного бетона применяется только качественный цемент с высоким уровнем прочности и чистый речной песок. В некоторых случаях при изготовлении бетона песок и вовсе не добавляют.

Прочность готовой строительной конструкции в основном определяется видом используемого наполнителя (гравий, щебень, пр.). Для повышения износостойких характеристик во время заливки бетона в состав дополнительно вводят армирующие примеси:

  • металлические нити;
  • стекловолокно;
  • волокно из базальта;
  • полимерное волокно.

В случае добавления добавок цена бетона будет достаточно высокой, но полученный продукт гарантированно выдержит сильное растяжение и сжимание.

Практическое применение бетона и цементно-песчаного раствора

Бетон и раствор применяются в строительстве в разных целях. Растворами зачастую заполняют швы между отдельными элементами, а также обрабатывают и выравнивают поверхности (например, штукатурят). Бетон используется для изготовления средних и крупных деталей несущих конструкций, а также для закладки фундаментов. Помимо того бетон используется в производстве железобетонных изделий разного назначения.

Еще одной отличительной особенностью бетона является его долговечность. Изготовленная по всем правилам бетонная конструкция с годами становится только прочнее, тогда как даже самый качественный цементно-песчаный раствор со временем начинает крошиться, трескаться, осыпаться.

определение бетонного раствора | Английский толковый словарь

бетон

  
     n  

а  строительный материал, изготовленный из смеси цемента, песка, камня и воды, который затвердевает до камнеподобной массы  

b  (в качестве модификатора)  
бетонная плита    

2    (Физика)  масса, образованная слиянием отдельных частиц  
     прил  

3  относящийся к конкретному экземпляру или объекту; конкретный в отличие от общего  
конкретный пример    

Относящийся к вещам, способным восприниматься органами чувств, или их характеристика, в отличие от абстракций  

б  (как сущ. )  
бетон    

5  образовано слиянием частиц; сгущенный; твердый  
     vb  

6   тр   для строительства или покрытия бетоном  

7  становиться или становиться твердым; срастаться  
    (C14: от латинского concretus, сросшегося, затвердевшего, от concrescere; см. срастание)  
  конкретно      нареч  
  конкретность      н  
  конкретный      прил  
  конкретно      нареч  

воздухововлекающий бетон  
     n   вид бетона, в котором для повышения морозостойкости рассеяны мелкие пузырьки воздуха: используется для устройства дорог  

конкретная музыка  
     n   музыка, состоящая из электронно-модифицированного монтажа записанных на магнитофон звуков  

конкретное существительное  
     сущ.    существительное, обозначающее материальный объект, например, лошадь  
   Сравните     → абстрактное существительное  

конкретное число  
     n   число, относящееся к определенному объекту или объектам, например, три собаки, десять человек

конкретная поэзия  
     n   поэзия, в которой визуальная форма стихотворения используется для передачи смысла  

musique concrète     (французский)  
     n      другой термин для     → конкретная музыка  

предварительно напряженный бетон
     n   бетон, содержащий стальные проволоки, тросы и т. д., которые предварительно напряжены в пределах их предела упругости для противодействия напряжениям, возникающим под нагрузкой  

железобетон  
     n   бетон со стальными стержнями, сеткой и т. д., встроенными в него, чтобы он мог выдерживать напряжения растяжения и сдвига  

Решения для полированного бетона | Creative Maintenance Solutions

 Спрос на полированный бетон в качестве напольного покрытия резко возрос. Уникальные декоративные возможности в сочетании с простотой и низкой ценой позволяют планировать установку жилых и коммерческих помещений.Натуральный продукт легко вписывается в зеленое движение, и повышенная безопасность желательна как для компаний, так и для семей. Преимущества растворов для полированного бетона на этом не заканчиваются. Чтобы понять преимущества полированного бетона, мы начнем с объяснения того, что такое полированный бетон.

 

Что такое полированный бетон?

Американское общество подрядчиков по бетону, или ASCC, определяет полированный бетон как «действие изменения поверхности бетонного пола с воздействием заполнителя или без него для достижения заданного уровня готового блеска с использованием одной из перечисленных классификаций; Склеенный абразивный полированный бетон, вороненый полированный бетон или гибридный полированный бетон.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Процесс полировки бетона состоит из нескольких этапов, что позволяет вам выбирать между уровнями блеска в зависимости от ваших потребностей в уходе и желаемой эстетики. Поскольку любое прочное бетонное основание можно полировать, универсальное напольное покрытие можно использовать во многих средах.

Техника полировки бетона начинается с использования полировальных машин, оснащенных шлифовальными алмазами, для удаления поверхностных пятен, дефектов поверхности и мелких щелей. После 3-4 проходов начальный этап завершен. После завершения грубой шлифовки специалисты по напольным покрытиям наносят на поверхность отвердитель и уплотнитель бетона. Когда отвердитель высыхает, что обеспечивает повышенную прочность и стойкость к истиранию, полировка бетона возобновляется. Этот этап называется тонкой шлифовкой.

Во время тонкой шлифовки специалисты по бетонным покрытиям используют все более мелкие алмазы, пока не достигнут желаемого блеска для данного проекта. Отделка бетонных полов варьируется от сатинированной зернистостью 400 до глянцевой зернистости 3000. На этом этапе можно наносить дополнительные водо- и маслоотталкивающие средства. Вот отличное поясняющее видео.

 

 

Старый пол, новый вид

 

Со временем необработанные бетонные полы ломаются. Многие факторы способствуют ухудшению состояния, в том числе старость, нагрузка на поверхность, повреждение от дождя и других погодных условий, расслоение, неправильное отверждение во время установки, разрушение плеч сустава и искривление холодных соединений.На этом список не заканчивается. Тем не менее, установка системы полированного бетонного пола все исправит, и самый старый пол будет выглядеть совершенно новым.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полированный бетон, который часто ошибочно принимают за мрамор, придает вашему бетонному полу профессиональный блестящий вид. Специалисты по бетонным покрытиям добиваются такого результата, удаляя поверхностный слой существующего, поврежденного бетона, включая любые ранее нанесенные покрытия.Ухудшающийся, слабый или треснувший бетон укрепляется при полировке. Полученный полированный бетонный пол устойчив к ударам и истиранию.

 

Низкая стоимость

Экономия средств при укладке полированного бетонного пола начинается сразу. В то время как требуемые уровни шлифовки в конечном итоге определяют стоимость, полированный бетон является одним из самых недорогих вариантов напольных покрытий. Как и в случае с другими напольными покрытиями, цена увеличивается в зависимости от желаемых дополнительных эффектов.Окрашивание, надрезы и открытые заполнители, хотя и увеличивают стоимость, создают нестандартный внешний вид. Профессионалы отрасли согласны с тем, что чем больше пространство для полированного бетона, тем оно более рентабельно.

Другим определяющим фактором в стоимости полированного бетонного пола является состояние существующего бетонного пола. Если в подстилающем полу есть трещины, их необходимо заполнить. После завершения ремонта специалисты по напольным покрытиям решают, нужно ли им восстанавливать поверхность бетона перед полировкой. В любом случае, стыки должны быть загерметизированы, если они еще не загерметизированы.

Учитывая долговечность и долговечность полированного бетона, вы сэкономите деньги сейчас и в долгосрочной перспективе. За десять лет экономия от полированного бетона исчисляется тысячами для большинства объектов.

 

Мелкое обслуживание

Экономия средств распространяется на уход за полированным бетоном. Полированный бетон не требует особого ухода. В отличие от большинства других напольных покрытий, полированный бетон не нуждается в агрессивной чистке, чтобы содержать его в чистоте.Из-за уплотненной поверхности он отталкивает краски, масла и другие окрашивающие химические вещества. Его также никогда не нужно раздевать или натирать воском. Таким образом, деньги, обычно выделяемые на уборку и техническое обслуживание, могут быть перенаправлены.

Когда происходит запыление, пылинки вытесняют эпоксидные покрытия с поверхности, что требует дорогостоящего обслуживания. Полированный бетон устраняет пыление, то есть мелкие частицы пыли поднимаются к поверхности пола под действием силы, называемой высолом.Устраняя высолы, полированный бетон создает более здоровую рабочую среду и улучшает внешний вид.

 

Рекомендуемый протокол технического обслуживания включает:

Регулярная уборка, вытирание пыли и мытье полов. Ежедневная уборка пыли и подметание обеспечивают гигиеничность полированного бетона, удаляя всю пыль и мусор с поверхности. Еженедельное мытье шваброй удаляет оставшуюся грязь и мусор, предотвращая их накопление.

Никогда не используйте сильнокислотные чистящие средства при мытье полов, так как они со временем повреждают полированные бетонные полы.Чистящие средства с высоким содержанием мыла оставляют полосы остатков, делая полированный бетон тусклым. Кроме того, чистящие средства никогда не должны высыхать на поверхности. Протрите насухо тряпкой после мытья полов.

Немедленно убирайте разливы и регулярно проверяйте полированные бетонные полы на наличие пятен, трещин или вмятин. Эти проблемы необходимо решать после их обнаружения, чтобы избежать дальнейшего ущерба.

 

Уменьшенный износ оборудования

В промышленных и коммерческих компаниях, использующих тяжелое оборудование, бесшовная гладкая поверхность, создаваемая полированным бетоном, сохраняет шины.Многие бетонные полы имеют места, где цемент изгибается во время процесса отверждения бетона. Эти закругления выравниваются во время полировки бетона, образуя сплошную поверхность.

 

Пятновыводитель

Полированный бетон превращает существующий пористый бетонный пол в плотную поверхность, которая отталкивает масло, воду и загрязняющие вещества, предотвращая их проникновение на поверхность. Это пятновыводящее средство удаляет пятна при обычной уборке, в то время как неполированный бетон удерживает пятна до тех пор, пока пол не будет обновлен.

 

Устойчивость к скольжению

По данным Национального института безопасности полов, несчастные случаи, связанные с спотыканием, поскальзыванием и падением, приводят к более чем 8 миллионам посещений отделения неотложной помощи каждый год. Эти инциденты часто приводят к дорогостоящим судебным процессам и возмещению ущерба на общую сумму более 80 миллионов долларов в год. Полированный бетонный пол снижает риск падений на двадцать один процент, а значит, в равной степени снижает его финансовое бремя.

Хотя полированные бетонные полы выглядят как скользкое стекло, их свойства действуют иначе.Полированный бетон имеет более высокий коэффициент трения по сравнению с обычным бетоном. Коэффициент трения означает, что по полированному бетонному полу труднее скользить, независимо от того, мокрый он или сухой. Отчасти из-за этого полированный бетон превосходит стандарты OSHA (Управления по охране труда).

Чтобы доказать сопротивление скольжению и повышенную безопасность полированного бетона, Американский национальный институт стандартов (ANSI) использует три стандарта коэффициента трения. АНСИ B101.1 измеряет статичность во влажном состоянии, ANSI B101.3 измеряет динамику во влажном состоянии, а ANSI A137-1-2012 определяет метод тестирования мокрой плитки. Эти тесты говорят нам, какая сила требуется объекту, чтобы двигаться, скользить или сдвигаться с места, и какая сила удерживает объекты в движении. В сочетании эти стандартные тесты определяют, обладает ли напольное покрытие высоким сцеплением. Более высокие рейтинги тяги предполагают более высокое сопротивление скольжению. Точно так же полы с коэффициентом сцепления от низкого до среднего представляют повышенный риск поскользнуться и упасть.

 

Увеличенное освещение

Полированные бетонные полы значительно оживляют пространство благодаря своему огромному уровню отражения.Эта светоотражающая способность благодаря своему блеску и блеску усиливает естественный свет, проникающий в комнату в течение дня. Ночью яркость снижает использование искусственного освещения, что приводит к снижению затрат на коммунальные услуги и энергосбережению. Часто потребители укладывают полированный бетон, чтобы получить сертификат «Лидерство в энергетическом и экологическом дизайне» (LEED).

Коэффициент отражения света зависит от того, сколько света отражает цвет и сколько он поглощает. Этому измерению присваивается LRV, значение коэффициента отражения света.Шкала LRV находится в диапазоне от 0 до 100 процентов. Нулевой процент относится к полностью черному цвету; сто процентов относится к абсолютно белому цвету. Исходя из этой шкалы, чем светлее цвет вашего бетонного пола, тем больше света он отражает.

В дополнение к цвету степень блеска полированного бетона также влияет на коэффициент светоотражения. Американская ассоциация полировщиков бетона классифицирует блеск по уровням от первого до четвертого, где первый — самый матовый, а четвертый — самый глянцевый.

Правильное освещение повышает производительность труда.Недавние исследования показывают, что освещение увеличивает вашу энергию, улучшает общее настроение и повышает бдительность. Кроме того, усиленная отражающая способность снижает риск поскользнуться и упасть, повышая безопасность на рабочем месте и дома.

 

Быстрая установка

В 2009 году Американская ассоциация полировщиков бетона была создана для разработки глобальных отраслевых стандартов обработки бетона в полированную отделку. Они хотели определить процессы полировки бетона, чтобы профессионалы строительной отрасли могли лучше их понять.Эти стандарты стали полезными для дизайнеров, архитекторов, подрядчиков, производителей и потребителей во всем мире.

Благодаря чистоте процесса и отсутствию токсичных химикатов полировка бетона требует минимального времени простоя вашего пола. На самом деле, во время процесса шлифовки и полировки разрешается ходить по полу. В этом машинном процессе нет времени отверждения, поэтому полы высыхают и готовы к использованию примерно через тридцать минут после использования герметика. Небольшое время простоя — отличная новость для занятых домовладельцев, но еще важнее для производственных предприятий и медицинских учреждений, которые должны быть открыты для работы.

 

Долговечный

Полированный бетон на сегодняшний день является самым долговечным бетонным напольным покрытием. Даже если полированный бетон нуждается в ремонте, на это уйдут годы, а стоимость других вариантов напольных покрытий будет намного ниже. Даже в безжалостных промышленных условиях, когда полированный бетон правильно установлен, герметизирован и обслуживается, он может прослужить более 100 лет. Этот срок службы превосходит напольные покрытия, такие как плитка, ламинат и ковер. Благодаря долговечности и прочности полированный бетон практически невозможно поцарапать или отколоть.Он выдерживает самый массовый пешеходный и технический поток.

 

Типы полированного бетона

Компания Creative Maintenance Solutions предлагает окрашенный и окрашенный полированный бетон, полированный бетон с солью и перцем и полированный бетон с открытым заполнителем.

Окрашенный и окрашенный полированный бетон : Опытные монтажники полированного бетона используют специальные красители на кислотной основе, которые химически сочетаются с затвердевшим бетоном. Когда эти морилки нанесены правильно, они производят пестрый или античный эффект. Окрашивание бетона также придает ему вид натурального камня, дубленой кожи и всего, что между ними. Поскольку морилка и бетон вступают в химическую реакцию, после завершения реакции морилка не выцветает, не отслаивается и не откалывается никогда.

 

Красители для полированного бетона не вступают в химическую реакцию при нанесении на основание. Однако они предлагают неограниченный выбор ярких цветов. Красители улучшают цвет ранее окрашенного бетона, позволяя создавать слои цветов и варианты дизайна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полированный бетон с открытым заполнителем

 

Полированный бетон с открытым заполнителем — это декоративный бетон, созданный путем удаления верхнего слоя напольного покрытия, чтобы обнажить нижележащий заполнитель. Заполнитель бывает разных форм, включая песок, гравий, цветные камни и ракушки, что придает полу уникальный вид. Эти заполнители служат функциональному назначению, делая поверхность нескользкой и нескользкой. Полированный бетон с открытым заполнителем выдерживает экстремальные погодные условия и сочетается с другими декоративными напольными покрытиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Бетон, полированный солью и перцем : Бетон, полированный солью и перцем, обнажает шлифованную, полированную поверхность, забрызганную мелким заполнителем.Метод соли и перца оставляет после себя различные виды, в зависимости от степени шлифовки и количества добавленного заполнителя. Этот тип полированного бетона придает состаренный вид.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Посетите нашу галерею проектов, чтобы увидеть больше примеров полированного бетона.

                                 

Полированные бетонные полы в Милуоки

Бетон, который теперь представляет собой нечто большее, чем тусклая, тусклая поверхность, превращает ваш пол в отражающий, энергосберегающий, повышающий безопасность и изысканный шедевр.Creative Maintenance Solutions предоставляет услуги высочайшего качества в отрасли. В Creative Maintenance Solutions мы предлагаем полированные бетонные решения, которые красивы, безопасны и безвредны для окружающей среды. Используя наше специальное алмазное шлифовальное оборудование для шлифовки поверхностей, мы оставляем вам желаемую степень гладкости и блеска.

Creative Maintenance Solutions является лидером в области решений для бетонных покрытий. С 1989 года наша компания из Милуоки, штат Висконсин, строит свою репутацию производителя высококачественных бетонных полов.Используя самые современные методы, мы собрали список клиентов, начиная от владельцев жилых домов и заканчивая коммерческими и промышленными компаниями из списка Fortune 500.

Мы стремимся предоставлять инновационные системы полов из полированного бетона, отвечающие вашим бюджетным требованиям и требованиям безопасности. Для этого мы постоянно обучаемся новейшим продуктам и технологиям. Наше обслуживание клиентов, качество работы и гарантии на продукцию не имеют себе равных в отрасли. Наши проверенные временем системы напольных покрытий закладывают основу для продуктивной, безопасной и красивой среды.

Чтобы запросить оценку полированного бетонного пола или узнать больше о Creative Maintenance Solutions, посетите наш веб-сайт или позвоните нам сегодня!

 

Сырой цемент: Бетонные растворы | Природа

Производство цемента является основным источником парниковых газов. Но сокращение выбросов означает освоение одного из самых сложных известных материалов.

Предоставлено: AFP/Getty Images

Если бы ожидаемый в этом году мировой объем производства цемента каким-то образом вылился на остров Манхэттен, то 3. Масса в 4 миллиарда тонн затвердеет в монолит высотой около 14 метров. Если бы монолит был создан в следующем году, он, вероятно, был бы еще больше, учитывая строительный бум, который сейчас идет в развивающихся странах, таких как Китай и Индия. Цемент является важнейшим сырьем для цивилизации, скрепляя артефакты, начиная от 2000-летнего Пантеона в Риме и заканчивая современными небоскребами и автомагистралями.

К несчастью для земного климата, наиболее широко используемая сегодня форма этого материала — «портландцемент» — производится путем обжига известняка и глины в гигантских печах. конечный продукт.На производство портландцемента приходится примерно 5% всех антропогенных выбросов парниковых газов.

Хуже того, для исследователей, ищущих пути сокращения выбросов, цемент — это не просто обыденный товар в больших объемах; это также одно из самых сложных веществ, известных в материаловедении. От его структуры и состава до реакций, происходящих при смешивании с водой и заливке в форму для затвердевания, «у нас все еще остаются без ответа некоторые из самых основных вопросов о цементе», — говорит Хэмлин Дженнингс, директор Concrete Sustainability Hub ( CSHub) в Массачусетском технологическом институте в Кембридже.

«Подробности того, что происходит, когда вода соприкасается с цементным порошком, являются предметом оживленных споров», — добавляет Кеннет Снайдер, эксперт по цементу из Национального института стандартов и технологий США в Гейтерсберге, штат Мэриленд. «Из-за этого идут почти религиозные войны».

Тем не менее, перспективы введения налогов на выбросы углерода и рынков квот и торговли побудили отраслевые группы по всему миру принять экологически чистые или устойчивые инициативы в области цемента. Их подходы варьируются от поддержки фундаментальных исследований до реформирования международных строительных норм и правил, и, в случае успеха, они могут в конечном итоге сократить выброс углекислого газа цементной промышленностью вдвое.

CSHub является одним из крупнейших научно-исследовательских центров в этой области. CSHub, основанный в 2009 году на средства отраслевых спонсоров в размере 10 миллионов долларов США за пять лет, в настоящее время насчитывает около дюжины главных исследователей, стремящихся понять цемент — от его функции в различных структурах до его квантово-механических свойств. Это борьба, говорит Дженнингс, по причинам, которые становятся очевидными, если рассмотреть, что происходит на молекулярном уровне при производстве цемента.

Фото: JASIEK KRZYSZTOFIAK/NATURE

Процесс производства цемента (см. «Подогрев») начинается со смеси известняка и алюмосиликатной глины, говорит он, «каждая со своим химическим составом и примесями», которые реагируют множеством способов. поскольку они обжариваются вместе в печи при температуре около 1500 ° C.То, что получается, представляет собой сероватые куски размером с мрамор, известные как «клинкер». Клинкер содержит оксиды кремния, железа и алюминия (полученные в основном из глины) и оксид кальция, который образуется, когда тепло вытесняет углекислый газ из карбоната кальция известняка. Этот диоксид углерода является одним из основных источников выбросов в процессе; топливо, используемое для нагрева печи, является другим. После того, как клинкер остынет, его смешивают с гипсом (количество которого определяет скорость схватывания цемента), измельчают в порошок, имеющий консистенцию муки, и распределяют по «периодическим установкам».

Там цементный порошок смешивается с водой, образуя пасту, консистенция которой зависит от ее назначения — скажем, в свае моста или дорожном покрытии. Чаще всего пасту смешивают с песком, гравием или более крупными камнями для образования бетона. Затем бетонный раствор доставляется на строительную площадку и заливается в форму, где он затвердевает в процессе, который начинается быстро, но может занять месяцы.

«Одно из чудес и предмет интенсивных исследований, — говорит Дженнингс, — заключается в том, что смесь остается жидкой в ​​течение первых нескольких часов, после чего в яростной серии одновременных химических реакций начинают производиться продукты, которые приводят к процесс твердения.Наиболее важными для конечного материала являются реакции гидратации, которые превращают воду и порошкообразный клинкер в искусственный камень: матрицу гидрата силиката кальция (CaO–SiO 2 –H 2 O, или C–S–H). «Все строительство на этой планете основано на этом переходе от жидкости к камню», — говорит Роланд Пелленк, физический химик из CSHub.

Но C–S–H — безумно неточная формула, говорит Пелленк. Его компоненты не имеют установленных пропорций, а продукты реакции в данном образце твердеющего бетона зависят от исходных ингредиентов, количества используемой воды и соотношения кальция и кремния, а также добавок, загрязнений, температуры и влажности.И, конечно же, бетон непрозрачен, что усложняет анализ C-S-H по мере его образования.

Несмотря на эти проблемы, говорит Пелленк, он и его коллеги из CSHub добились прогресса в решении проблемы выбросов углерода. Одно из многообещающих направлений включает в себя поиск способов снизить температуру обжига и, таким образом, сжигать меньше топлива. Основными мишенями являются алит и белит, два основных минерала в клинкере, которые дают C-S-H. Алит (Ca 3 SiO 5 ) является более реакционноспособным из двух: он начинает отверждаться в течение нескольких часов после добавления воды, придавая бетону его первоначальную прочность.Но для образования алита требуются полные 1500 ° C, тогда как белит (Ca 2 SiO 4 ) образуется примерно при 1200 ° C. Белит в конечном счете прочнее, но для начала затвердевания требуются дни и даже месяцы — слишком много времени, чтобы его можно было использовать в строительных проектах отдельно. Пелленк и его коллеги исследуют, могут ли некоторые кристаллические структуры белита быть такими же реакционноспособными, как алит, но все же образовываться при более низких температурах в печи, что позволяет экономить топливо.

Поскольку ответ на этот вопрос зависит от деталей атомарного масштаба, таких как распределение электронов в кристалле, исследователи провели квантово-механические расчеты того, как на структуру C–S–H влияет алюминий, магний и другие вещества. примеси (К.Ван Влит и др. . МИССИС Бык. 37 , 395–402; 2012). Как говорит Пелленк, «чтобы заниматься квантовой инженерией клинкера, вам нужно знать, где находятся электроны». Исследователи CSHub обнаружили, что кристаллы алита всегда содержат одну плоскость, которая легче растворяется в воде, чем другие, тогда как в кристаллах белита все грани одинаковы, и кристалл менее реактивен с водой (E. Durgun et al . Chem Материалы 24 , 1262–1267; 2012).Вот почему белит затвердевает медленнее, чем алит. Но Пелленк говорит, что результаты также показывают, что некоторые примеси, такие как магний, могут помочь сделать белит более растворимым в воде. Это может позволить ему застыть достаточно быстро, чтобы его можно было использовать в качестве основного ингредиента в цементе для строительства.

Однако переход к низкотемпературному белиту может вызвать новые проблемы. Франц-Йозеф Ульм, инженер-механик из CSHub, и его команда обнаружили, что для измельчения белита в порошок требуется в четыре-девять раз больше энергии, чем для алита, что может уменьшить преимущества выбросов от использования клинкера с высоким содержанием белита.

Другие компании, такие как Ceratech, цементная компания в Александрии, штат Вирджиния, ищут альтернативы обычному клинкеру. Компания нашла вдохновение в цементе, который 2000 лет назад использовали инженеры Древнего Рима. Ключевым ингредиентом был пуццолан, тип вулканического пепла, который вступает в реакцию с водой, образуя цемент, и, таким образом, действует как натуральный клинкер. Ceratech использует промышленную версию пуццолана: летучую золу, мелкие частицы, отфильтрованные из дымовых газов электростанций, работающих на угле.Заводы в США ежегодно производят около 70 миллионов тонн летучей золы, большая часть которой хранится или утилизируется на свалках. Ceratech превращает золу в цементный порошок, комбинируя ее с несколькими запатентованными жидкими добавками. Поскольку процесс не требует тепла, компания заявляет, что ее зольные цементы являются углеродно-нейтральными.

Несмотря на то, что в течение многих лет заводы по производству шихты производят смеси, содержащие до 15% летучей золы, рецептуры Ceratech на 95% состоят из летучей золы и на 5% из жидких ингредиентов, говорит Марк Василко, исполнительный вице-президент компании.Кроме того, по его словам, бетон, изготовленный из зольного цемента, прочнее обычного, поэтому проектировщики могут использовать его в меньшем количестве. Компания заявляет, что в типичном трехэтажном здании площадью 4600 квадратных метров использование зольного цемента уменьшит общий объем бетона на 183 кубических метра и общую массу стальной арматуры примерно на 34 тонны; это также позволит отвести 374 тонны летучей золы со свалок и сократить выбросы углекислого газа на 320 тонн.

В настоящее время, по словам Василько, Ceratech является незначительным игроком в цементной промышленности, и ее подход к сокращению выбросов углерода сводится к простому щепотке в многомиллиардной партии.Значительное сокращение выбросов углерода произойдет только тогда, когда тысячи независимых производителей, инженеров, архитекторов, градостроителей и строительных инспекторов в строительной отрасли воспользуются цементом нового поколения. А это означает снижение предполагаемого риска выбора более экологичных цементов вместо их проверенных временем традиционных аналогов. Беспокойство, похоже, звучит так: «Если этот путь не сработает, мой босс прибьет меня молотком», — говорит Снайдер.

Это отношение может измениться, если больше стран примут налоги или схемы ограничения и торговли квотами, которые сделают стоимость выбросов углерода намного выше, чем сейчас.Но более ощутимый и краткосрочный способ преодолеть нежелание — это построить демонстрационные конструкции, такие как мосты, дороги и здания, чтобы доказать реальную жизнеспособность нового цемента и бетонных материалов. Василко говорит, что надеется, что несколько десятков проектов, над которыми компания работает каждый год, например, сооружения доков в порту Саванны, штат Джорджия, и бассейны для обработки химикатов для компании Gulf Sulphur Services в Галвестоне, штат Техас, послужат этой цели.

Есть достаточно причин, чтобы начать.Примерно за восемь минут, которые потребовались для прочтения этой статьи, производители цемента выбросили в атмосферу еще 30 000 тонн углекислого газа.

Информация об авторе

Принадлежности

  1. Иван Амато — независимый писатель из Сильвер-Спринг, штат Мэриленд.

    Иван Амато

Об этой статье

Цитировать эту статью

Амато, И. Зеленый цемент: Бетонные растворы. Природа 494, 300–301 (2013).https://doi.org/10.1038/494300a

Загрузить цитату

Поделиться этой статьей

Любой, с кем вы поделитесь следующей ссылкой, сможет прочитать этот контент:

Получить ссылку для общего доступа

Извините, ссылка для общего доступа в настоящее время недоступна доступны для этой статьи.

Предоставлено инициативой Springer Nature SharedIt по обмену контентом.

Конкретное решение проблемы изменения климата? | Новости

Лучшее понимание того, как углекислый газ поглощается бетоном, может помочь ученым ускорить процессы поглощения и компенсировать большую долю выбросов при производстве цемента, согласно новому исследованию.

Давно известно, что портландцемент — наиболее распространенный тип цемента, используемого для изготовления бетона, — поглощает CO 2 с образованием кальцита (CaCO 3 ). Но в свете нынешних изменений климата Лив Хазельбах из Вашингтонского государственного университета пересмотрела процессы поглощения углерода, сосредоточив внимание на углероде у различных видов.

«Пятьдесят лет назад исследователи заметили, что там было много CO 2 , но это не имело значения для того, что их интересовало, а именно для структурной целостности», — объясняет Хазельбах.«Теперь мы смотрим на общий углеродный след, и если мы сможем понять механизмы этих различных фаз двуокиси углерода, то мы, вероятно, сможем ускорить поглощение перед использованием в качестве дорожного полотна или в качестве строительного заполнителя». Чтобы понять, как углерод удерживается в материале, Хазельбах сжег образцы состарившегося бетона и измерил уровни различных выделяемых газов. Ее работа предполагает, что значительное количество углерода в бетоне содержится не в кальците, а в других видах, хотя пока точные механизмы их образования — и полный потенциал поглощения CO 2 — неизвестны. Haselbach планирует провести испытания в более широком диапазоне температур, чтобы получить более точные измерения.

По словам Рода Джонса, инженера-строителя из Университета Данди, исследование технически обосновано, но оно не решает колоссальную проблему выбросов углерода в цементной промышленности. «CO 2 важен, вопросов нет. Но мы всегда знали, что происходит карбонизация, и это не решение проблемы. Вы не можете секвестировать на 100 процентов — это просто невозможно», — говорит он.

Haselbach утверждает, что если бы механизмы поглощения CO 2 бетоном были лучше поняты, они могли бы ускориться на тех этапах его жизненного цикла, когда подвергается воздействию большая площадь поверхности, например, когда бетон перерабатывается после сноса здания.

— Совершенно верно, — говорит Джонс. «Переработанный бетонный заполнитель обнажает большую площадь поверхности, потому что вы дробите его, очевидно, но это минимально. Сколько квадратных километров бетонных обломков вы когда-либо видели? Мы так не делаем — он идет в большой склад и тут же используется.

Джонс считает, что реальное решение проблемы заключается в производстве новых форм экологически чистого цемента, отличного от портландцемента. Он говорит, что они должны включать побочные продукты строительной промышленности, такие как летучая зола и шлак, которые доступны в больших количествах.

Hayley Birch

Бетонные решения — Отходы сегодня

Анализ состава опрокидывающегося пола, вероятно, далеко не входит в список приоритетов операторов перегрузочных станций, сосредоточенных на повседневных задачах управления и перемещения отходов.Тем не менее, обеспечение надлежащего технического обслуживания за счет упреждающего ремонта и замены имеет важное значение для защиты целостности этих полов, предотвращения ненужных отключений и экономии денег.

Решение проблем

Из-за постоянного движения тяжелого оборудования и состава самих отходов полы перегрузочных станций подвергаются огромному количеству злоупотреблений.

Джим Эндрюс, генеральный директор компании American Restore Inc. , расположенной в Хантингтон-Бич, Калифорния, занимается ремонтом и обновлением полов на мусороперерабатывающих заводах уже почти 40 лет.По словам Эндрюса, есть несколько распространенных причин, по которым эти полы подвержены агрессивному износу.

По словам Эндрюса, чем больше загруженность объекта и больше трафика, тем больше износ. Этот износ возникает, когда отходы сбрасываются на пол, экскаваторы и перегружатели — особенно гусеничные машины — пересекают пол, а ковши создают трение о землю при перемещении мусора.

Что касается ведер, используемых для перемещения отходов, Эндрюс говорит, что ведра с резиновыми краями могут ускорить износ из-за дополнительного трения о пол.

Дальше вопрос оператора. Эндрюс говорит, что пожилые и более опытные операторы, как правило, проявляют больше осторожности и осторожности. И наоборот, более молодые и неопытные операторы могут с большей вероятностью приложить силу к полу или ударить по навесному оборудованию, поскольку они не так хорошо умеют маневрировать на оборудовании. Точно так же на объектах, способных сохранить свою рабочую силу, как правило, работают более дисциплинированные и опытные операторы по сравнению с перегрузочными станциями с большей текучестью кадров.

Помимо используемого оборудования, материалы, сбрасываемые на этих площадках, являются катализатором повреждения полов.Стекло и металл имеют тенденцию выдавливать полы, ускоряя износ. Кроме того, при разложении органических отходов образуется едкая жидкость, которая может ускорить износ бетона.

«Отходы содержат большое количество органических кислот из пищевых отходов, отходов ресторана — любых отходов, которые разлагаются», — говорит Эндрюс. «Это создает жидкости с «неправильным pH». Это особенно верно в теплых условиях, где эти органические вещества портятся быстрее. В летние месяцы или в теплые месяцы, или на объектах, расположенных в более теплых условиях, эти кислотные материалы ускоряют и изнашивают бетон больше.”

Эндрюс говорит, что эти жидкости, полученные из органических веществ, раньше просачивались из мусоровозов во время транспортировки, но общественное сопротивление и природоохранное законодательство привели к тому, что мусоровозы были спроектированы так, чтобы удерживать эти жидкости. В результате эти побочные продукты отходов оказываются на дне перегрузочной станции во время сброса.

Другой фактор, влияющий на износ пола, — это то, насколько влажным или сухим он остается, — говорит Эндрюс.

«Влажные помещения изнашиваются быстрее, чем сухие», — отмечает он.«Люди думают, что на влажном объекте есть смазывающий фактор воды, который помогает защитить пол, но это не так. Если это влажное помещение, полы остаются чище. Если полы чище, они больше подвержены отслаиванию от истирания. В грязных помещениях грязь будет прилипать к полу. И теперь у вас есть защитная мембрана между бетоном и окружающей средой над ним».

Предприятие по переработке и транспортировке органических веществ, спроектированное и построенное RRT в Онтарио, Канада

Ремонт и замена

Учитывая все переменные, влияющие на износ пола, трудно приблизительно определить интервалы ремонта или замены.Вот почему полагаться на доверенную третью сторону для оценки состава этажей может быть разумной стратегией для операторов.

RRT Design & Construction в Мелвилле, штат Нью-Йорк, является инженерно-строительной компанией, которая специализируется на объектах по переработке и переработке твердых отходов.

По словам Ната Эгоси, президента RRT Design, в его компанию регулярно звонят, чтобы помочь операторам оценить, какие работы по ремонту или замене пола могут потребоваться.

«У нас есть активные клиенты, которые просят нас регулярно проверять их опрокидывающиеся полы, а также их толкающие стены.Это часть того, как мы проверяем весь их объект. Они сделали капитальные вложения и хотят заранее понять, как работает их объект и как его следует обслуживать», — говорит Эгоси. «Эти люди хотят планировать свои капитальные проекты и ремонты заранее и не сталкиваться с возможностью аварийного отключения.

«У нас есть другие клиенты, которые внезапно столкнулись с проблемой, и им нужно, чтобы мы вышли и провели оценку их полов. Обычно в таких случаях мы обнаруживаем, что сам пол не только изношен, но и потерял структурную целостность. В таких случаях обычно требуются структурные инженерные работы. Вы должны собрать чертежи; вы должны собрать подходящие пакеты; панели или секции необходимо удалить, а другие секции, возможно, придется переделать, так что это становится гораздо более крупным проектом, который не обязательно был запланирован».

Чтобы избежать второго сценария, операторы должны помнить о стадиях типичного износа пола.

Эндрюс говорит, что операторы должны искать изношенный заполнитель на первой стадии разложения.Ежедневное использование может привести к износу от 1/4 до 1 дюйма бетона от пола каждый год. Более серьезные трещины и признаки арматуры под бетоном могут указывать на немедленную необходимость поиска вариантов ремонта. Когда целостность бетона нарушена, арматура вырвана или повреждена, или становится видна грязь, может потребоваться полная замена.

«Если в плитах останется достаточно целостности, мы можем покрыть их бетоном», — объясняет Эндрюс. «Если есть очевидные признаки того, что плиты непрочные, потеряли большую часть прочности из-за трещин и эрозии, а плиты выкачиваются, когда вода выбрасывается из почвы под полом из-за сжатия или в бетоне есть движения, вам действительно нужно присмотреться, потому что вам, возможно, придется подумать о замене.

«Часто люди смотрят на мир так: «Ну, мы зашли так далеко, не потратив денег на ремонт пола, и ничего не произошло. Почему бы нам просто не продержаться еще шесть месяцев?» Неизбежно, шесть месяцев. становится месяцами 12, а месяцы 12 становятся месяцами 24. Между тем, все становится все хуже и хуже, пока их пол не станет просто грязью». – Нат Эгоси, президент RRT Design

Эгоси говорит, что его бригады помещают стальные индикаторы износа в бетон во время укладки пола.Как только эти стержни обнажаются в результате регулярного износа, это является признаком того, что оператор должен начать планировать ремонт. до того, как структурная арматура под ним обнажится и целостность не начнет нарушаться.

Несмотря на предупреждающие признаки износа пола, Эгоси говорит, что операторы часто откладывают ремонт из-за финансовых проблем, что может усугубить проблему.

«Часто люди смотрят на мир так: «Ну, мы зашли так далеко, не потратив денег на ремонт пола, и ничего не произошло. Почему бы нам просто не продлить на шесть месяцев?» Неизбежно, шесть месяцев становятся 12 месяцами, а 12 месяцев становятся 24 месяцами. Между тем, дела идут все хуже и хуже, пока их пол не станет просто грязью», — говорит Эгоси.

Отказ прислушиваться к предупреждающим знакам о том, что пол нуждается в ремонте или замене, может иметь серьезные последствия для операторов.

Эгоси говорит, что разрушение пола до такой степени, что оно станет ненадежным, может вызвать структурные проблемы, выходящие за пределы самого пола.

Станция обработки и перегрузки золы, спроектированная и построенная RRT во Флориде

«Бетонный перекрытия фактически обеспечивают структурную целостность стен на некоторых перегрузочных станциях. В этих случаях инженеры должны прийти, чтобы оценить, влияет ли потеря структурной целостности пола только на пол или это также влияет на стены», — говорит он.«То, что стоило бы вам, может быть, 100 000 долларов на ремонт, теперь обойдется вам в 300 000 долларов».

В дополнение к облегчению дополнительных строительных проблем принятие упреждающих мер по ремонту пола до того, как потребуется его полная замена, также может помочь предотвратить загрязнение окружающей среды, которое может произойти, когда поток жидких отходов просачивается в почву. Когда это происходит и возникают проблемы с исправлением, операторы могут в конечном итоге потратить значительно больше времени, энергии и денег на решение проблемы, чем это было бы необходимо при решении проблемы на раннем этапе.

«На этих перегрузочных станциях, особенно на старых, есть много отходов, которые прошли через здание за долгие годы. И эти плиты, несмотря на то, что они должны действовать в качестве основного сдерживания потока отходов, у них есть трещины, у них есть соединения, вещи проходят через плиту и попадают в грязь, и это может быть чрезвычайно рискованным сценарием». — говорит Эндрюс.

Что касается снижения рисков для окружающей среды, Эндрюс говорит, что конструкция с бетонным покрытием может быть более безопасной для операторов, чем новая бетонная конструкция, которая может привести к проблемам загрязнения окружающей среды из-за воздействия почвы.

В смеси

И Эндрюс, и Эгоси подчеркивают, что не все бетоны одинаковы. Поскольку бетон изготавливается из заполнителей, добытых в карьерах, прочность и целостность этого материала различаются в зависимости от географии, в которой он добывается.

«Вы хотите выбрать заполнитель со свойством индекса износа, который очень подходит для дробления, деградации и разрушения. Это действительно влияет на долговечность пола», — говорит Эгоси.

Эндрюс говорит, что бетонная смесь, которую использует его компания, со временем претерпела изменения.

«На протяжении многих лет мы использовали множество различных конструкций смесей, но всегда возвращаемся к слегка измененной версии мостовой смеси Министерства транспорта. Это бетон федерального стандарта, который используется в мостах, потому что мосты строят в пустыне, они строятся в горах, они строятся во всех этих различных типах окружающей среды. … Что мы сделали в American Restore, так это то, что мы начали с этой смеси, а затем с годами изменили ее, добавив немного кремнезема и летучей золы, чтобы уменьшить пористость бетона, и, возможно, мы добавляем еще немного цемента в смесь в зависимости от того, где мы находимся в стране, так как не все заполнители одинаковы.

Эндрюс говорит, что для того, чтобы свести на нет переменные факторы, связанные с использованием различных заполнителей разного качества, большая часть инженерных покрытий, которые American Restore использует для восстановления бетонных полов, производится на одном заводе с использованием одних и тех же ингредиентов, что обеспечивает однородность продукта.

«Благодаря нашим мерам по обеспечению и контролю качества мы можем выполнять работу в Нью-Йорке; Сиэтл; Техас; или Каспер, штат Вайоминг, и это точно такая же формула. Это один и тот же материал. Итак, теперь мы можем с уверенностью сказать владельцу и инженеру [сайта], каковы могут быть их ожидания по производительности.”

Поскольку стоимость может быть проблемой, особенно для муниципальных заказчиков, Эндрюс говорит, что компания предлагает два разных сорта бетона с соответствующей ценой.

Он говорит, что для тех, у кого ограниченный бюджет, компании часто предпочитают использовать более прочный материал в зонах повышенного износа и использовать другое сочетание там, где меньше трафика и вероятность износа.

Независимо от состава полы перегрузочных станций со временем неизбежно приходят в негодность. Включение оценки оборудования в рутинную часть работы может помочь руководителям пересадочных станций выявлять проблемы до того, как они приведут к значительным затратам и еще большим головным болям.

Автор является редактором Waste Today, с ним можно связаться по адресу [email protected]

Ремонт | Кент | Concrete Solutions

Общая информация и стоимость курсов

 

GR Technologie Ltd (Concrete Solutions) — одна из ведущих британских компаний, специализирующихся на обучении бетону и ремонту бетона. Мы регулярно читаем лекции на темы, связанные с осмотром и ремонтом бетона. Учебные курсы обычно проводятся «внутри компании» для клиентов, но открытые курсы проводятся время от времени или могут быть доступны через поставщиков оборудования, таких как Proceq SA.Начиная с 2020 года, мы можем проводить курс для ваших делегатов через Zoom, как если бы они были на физическом мероприятии. Это означает, что мы можем провести курс в любой точке мира!

 

Комментарии с предыдущих курсов

«Очень информативный и полезный курс, хорошо изложенный и донесенный»

«Очень интересно и познавательно, хорошо представлено в приятной атмосфере»

«Я считаю, что это очень информативная лекция с хорошим отношением к практическим ситуациям» 

«Очень информативные и интересные презентации.Хорошо поставленные, хорошие, четкие заметки по курсу для дальнейшего использования и для того, чтобы помочь сосредоточиться на разговоре. Полезные демонстрации». 

 

Цены.

Физический курс стоит 1200 фунтов стерлингов в день (с ограничением в количестве около 15 человек) плюс НДС. Мы можем предложить скидку, если всего несколько человек нуждаются в обучении, в зависимости от места проведения. Вариант онлайн-курса доступен для групп из 5 и более человек по цене 125,00 фунтов стерлингов на человека. Пожалуйста, спросите.

 

Понимание дефектов бетона, диагностика и ремонт

 

ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ

Техники и инженеры, которым необходимо базовое понимание или пересмотр механизмов износа бетона, методов диагностики и методов ремонта бетона.Курс предназначен как самостоятельный курс или может быть объединен с нашим курсом по бетону для инженеров и подрядчиков, чтобы сделать двухдневный курс.

 

МАКС. УЧАСТНИКОВ — 15 для физических и онлайн-курсов (для поощрения вопросов и активного участия.

 

ДИНАМИК

Профессор Майкл Грантам BA EurChem CChem FRSC IEng MCQI CQP HonFICT

Майк работал в нескольких крупных испытательных центрах за свою карьеру, насчитывающую около 30 лет.Он принимал участие в значительном количестве испытательных работ на мостах и ​​других тяжелых конструкциях, таких как; автостоянки, офисные здания, многоэтажки, вплоть до мелкомасштабных проблем с жильем. Он является приглашенным профессором в Университете Лидса, поддерживая их курс MSc Advanced Concrete Technology.

 

ЦЕЛЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

После курса участники получат представление о механизмах износа бетона, методах диагностики этих проблем, включая некоторые из новейших методов, таких как линейная поляризация для измерения скорости коррозии, радар, ультразвуковая томография, инфракрасная термография и т. д.Они поймут, как эти методы применяются в диагностике и как ремонт бетона может эффективно решить проблемы.

 

9.00 Регистрация и кофе  

9:30  Что такое бетон: составляющие, цемент, заполнители, сталь, добавки. Особые проблемы, возникающие при использовании материалов. Карбонизация бетона, хлорид кальция, высокоглиноземистый цемент.

Распознавание дефектов бетона: Структурные трещины, коррозия арматуры, щелочно-кремнеземная реакция, повреждение от замораживания-оттаивания, усадочные заполнители, химическая атака, повреждение от пожара, некачественная конструкция, пластическое растрескивание — пластическая осадка и пластическая усадочная трещина.

10:30  Кофе  

11:00  Исследование дефектов – двухэтапный подход  

Кабинетное исследование, визуальные обследования, замеры покрытия, ультразвуковые скоростно-импульсные и томографические исследования, отбор проб керном и пылевым бурением, химический анализ, определение прочности на сжатие, включая оценку неразрушающими методами (например, SONREB) петрографическое исследование, отбойный молоток, другое приповерхностные испытания — зонд Windsor, испытание LOK, испытания на разрыв, подповерхностный радар, инфракрасная термография.

12:30 Вопросы и обсуждение  

1:00 Обед  

2:00  Испытание на коррозию арматуры: измерения потенциала полуэлемента, удельного сопротивления, линейной поляризации для определения скорости коррозии стали (потеря сечения в год).

3:00  Чай  

3:30  Ремонт бетона: подход к ремонту заплатками – когда его использовать, а когда нет, понимание финансовых последствий и повторные измерения. Электрохимический ремонт: катодная защита, рекализация и опреснение, гальваническая катодная защита, включая гибридные системы, новые ремонтные материалы и покрытия, армированные текстилем, инженерные цементные композиты с деформационным упрочнением: что они делают, как они работают, практический опыт. Ингибиторы коррозии, что это такое и как они работают?

4:45  Вопросы и обсуждение  

5:00 Курс закрывается  

 

Всем делегатам будет выдан сертификат об участии. Полные и подробные конспекты курса с фотографиями и иллюстрациями представлены на карте Memory Stick (более 90 страниц).

Бетонные растворы, снижающие выбросы и загрязнение воздуха

Рабочие наносят цемент в Калифорнийском университете в Дэвисе.Предоставлено: Карин Хиггинс/UC Davis

Иногда устранение одной проблемы может создать другую.

На долю производства бетона приходится 8 процентов выбросов парниковых газов в мире, и спрос продолжает расти по мере роста населения и доходов. Тем не менее, согласно исследованию Калифорнийского университета в Дэвисе, некоторые широко обсуждаемые стратегии по сокращению глобальных выбросов парниковых газов в этом секторе могут при некоторых сценариях увеличить местное загрязнение воздуха и связанный с этим ущерб для здоровья.

В исследовании, опубликованном сегодня в журнале Nature Climate Change , ученые количественно оценили последствия изменения климата, а также смерти и болезней от загрязнения воздуха. Они обнаружили, что производство бетона наносит ущерб примерно на 335 миллиардов долларов в год, что составляет большую часть стоимости отрасли.

Ученые также сравнили несколько стратегий сокращения выбросов парниковых газов, чтобы определить, какие из них с наибольшей вероятностью снизят как глобальные выбросы, так и локальное загрязнение воздуха, связанное с производством бетона.Они обнаружили, что различные доступные методы могут в совокупности снизить ущерб, наносимый климату и здоровью, на 44 процента.

«Производство бетона связано с большими объемами выбросов, потому что спрос на него очень велик», — говорит ведущий автор Сэбби Миллер, доцент кафедры гражданского и экологического проектирования Калифорнийского университета в Дэвисе. «Мы явно заботимся о выбросах парниковых газов. Но мы не уделяем столько внимания бремени для здоровья, которое также в значительной степени обусловлено этим спросом.»

Оценка ущерба

К наиболее эффективным стратегиям относятся использование более чистого горючего топлива, увеличение количества возобновляемой энергии и замена части цемента, используемого в производстве, альтернативными материалами с низким содержанием углерода.

Хотя технологии улавливания и хранения углерода могут сократить выбросы парниковых газов при производстве бетона на 28 процентов, исследование показало, что они могут фактически увеличить воздействие загрязнителей воздуха на здоровье человека, если только сама технология не будет работать на чистой энергии.Это также в настоящее время не может быть широко реализовано.

«Проблемы загрязнения воздуха и изменения климата действительно переплетаются, когда мы говорим о решениях», — сказала соавтор Фрэнсис Мур, доцент кафедры экологических наук и политики Калифорнийского университета в Дэвисе. «В этом документе серьезно рассматриваются эти две проблемы и их общий характер. Он показывает, как разные решения по-разному влияют на глобальное изменение климата и локальное загрязнение воздуха, что может иметь большое значение для политиков».

На производство цемента приходится примерно половина общего ущерба климату (32 процента) и здоровью (18 процентов) при производстве бетона.Далее следует совокупное производство, на долю которого приходится 34 процента ущерба здоровью и 4 процента ущерба климату.

По мере роста населения и доходов растет и спрос на здания, дороги и бетон. Предоставлено: Карин Хиггинс/UC Davis

Замешивание бетона или его замес мало влияет на климатический ущерб, но составляет 11% ущерба для здоровья.

Чтобы уменьшить эти последствия, авторы оценили восемь стратегий сокращения выбросов парниковых газов и представили варианты таким образом, чтобы политики могли рассмотреть их осуществимость.

Сокращение выбросов парниковых газов

Методы, которые могут быть легко реализованы для уменьшения ущерба климату, включают:

  • Более чистое топливо для сжигания в печах
  • Увеличение использования известнякового наполнителя или других минеральных добавок с низким уровнем воздействия для частичной замены цемента
  • Чистая энергия, такая как энергия ветра может снизить ущерб от климатических изменений более чем на 50 процентов и 65 процентов соответственно.Они еще не готовы к реализации, но могут стать таковыми в будущем.

    Снижение загрязнения воздуха

    Более чистое топливо для сжигания в печах показывает наибольшую побочную выгоду, сокращая ущерб здоровью на 14 процентов, что в четыре раза больше, чем любая другая стратегия смягчения последствий для улучшения качества воздуха.

    Авторы отмечают, что дополнительные стратегии и политика, направленные на сокращение выбросов твердых частиц, могут более непосредственно уменьшить воздействие загрязнения воздуха.

    Крупные сообщества производителей бетона включают части Ю.С., Китай, Бразилия, Индия, Россия и другие регионы. Хотя эффективность стратегий варьируется в зависимости от региона, в исследовании говорится, что в целом сочетание стратегий может снизить ущерб, наносимый климату и здоровью, на 85 процентов и 19 процентов соответственно.

    «Поскольку производители цемента и бетона прилагают большие усилия для сокращения выбросов парниковых газов, очень важно, чтобы они не забывали о влиянии решений на другие экологические нагрузки, чтобы избежать нежелательных побочных эффектов», — сказал Миллер.


    Обеспечение устойчивости цемента
    Дополнительная информация: Ущерб климату и здоровью от мирового производства бетона, Nature Climate Change (2020). DOI: 10.1038/s41558-020-0733-0, nature.com/articles/s41558-020-0733-0

    Цитата : Конкретные решения, снижающие выбросы и загрязнение воздуха (2020 г., 23 марта) получено 7 января 2022 г. с https://физ.org/news/2020-03-concrete-solutions-emissions-air-pollution.html

    Этот документ защищен авторским правом. Помимо любой добросовестной сделки с целью частного изучения или исследования, никакие часть может быть воспроизведена без письменного разрешения.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *