Бетонный блок фундаментный: Блок фундаментный бетонный ФБС 390X190x188 мм

Содержание

Фундаментные блоки ФБС, бетонные блоки, блоки фундаментные фбс

Блоки фундаментные. Название говорит само за себя. В основном фундаментные блоки ФБС применяются при устройстве фундаментов и стен подвалов. Для увеличения несущей способности фундамента, монтаж блоков производят на предварительно уложенные ж/б подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ — расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры. Часто, вместо подушек, в основании будущей коробки из фундаментных блоков ФБС, отливается монолитная плита из товарного бетона. О преимуществах такого способа монтажа читайте здесь >>.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как — фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов. Можно сказать, что это один из самых распространённых вид сборных ЖБИ, используемых в строительстве фундаментов.

  • Стандартная высота — 60 см.
  • Три вида по длине:
    • 90 см ФБС -9
    • 120 см ФБС -12
    • 240 см. ФБС -24
  • Четыре основных сечения.
    • 30 см.
    • 40 см.
    • 50 см.
    • 60 см.

Ниже приведены текущие рыночные цены на фундаментные бетонные блоки ФБС и ленточные фундаменты ФЛ, поставляемые в Московском регионе

ФУНДАМЕНТНЫЕ БЛОКИ (блоки стен подвалов) Цена за штуку Норма погрузки в а/м
ФБС 24.6.6 т (1,96 т) 3200 10
ФБС 24.5.6 т (1,65 т) 2700 12
ФБС 24.4.6 т (1,3 т) 2200 15
ФБС 24.
3.6 т (0,97 т)
1700 20
ФБС 12.6.6 т (0,96 т) 1700 20
ФБС 12.6.3 т (0,46 т) 900 43
ФБС 12.5.6 т (0,79 т) 1450 25
ФБС 12.5.3 т (0,38 т) 887 52
ФБС 12.4.6 т (0,64 т) 1100 31
ФБС 12.4.3 т (0,31 т) 780 64
ФБС 12.3.6 т (0,46 т) 900 44
ФБС 9.6.6 т (0,7 т) 1390 28
ФБС 9.5.3 т (0,28 т) 770 71
ФБС 9.5.6 т (0,59 т) 1242 33
ФБС 9.4.3 т (0,22 т) 690 90
ФБС 9.4.6 т (0,47 т) 1046 42
ФБС 9.3.6 т (0,35 т ) 880 57
ФБС *.*.* -2т (ФБС *.*.* т) +12%
 
ФК 4-2-2 (40х20х20, 0,031т, 1 п/д = 60 шт ) 58 860
Любые ЖБИ под заказ. По всем вопросам звоните только по телефону 8 (903) 272-02-02

Монтаж фундаментных блоков

Для монтажа готовых бетонных блоков как правило применяется автокран либо аналогичные подъемные механизмы. Исключения составляют лишь мелкоразмерные железобетонные блочки весом до 100 кг, которые можно монтировать вручную. Рассмотрим два основных варианта монтажа фундаментов из сборных ЖБИ элементов.

  1. Вариант с независимым полом подвала, заливаемым после монтажа основного фундамента. Сначала разрабатывается котлован. В основании котлована делается песчаная подушка. По всей площади котлована, если планируется обустраивать подвальное помещение. Либо непосредственно по периметру внешних и внутренних стен, если не будет отливаться бетонный пол подвала. На дне котлована, на песчаную подушку, или на уложенные фундаментные подушки ФЛ (фундаментны ленточные) монтируются фундаментные бетонные блоки ФБС. Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен. Для этого используют фундаментные блоки разной длины ФБС 9, ФБС 12, ФБС 24. Далее, по всему периметру отливается армопояс (не обязательно) и сверху монтируют плиты перекрытия. Гидроизоляция «по вкусу».

    Пол подвала заливается после того, как смонитрованы стены подвала из фундаментных блоков. Попросту — заливается всё пространство пола между блоками, в виде обычной стяжки, либо армированной плиты из бетона. Существенный минус такого решения — возможные подвижки этого пола-плиты в дальнейшем, потому как вес всего дома будет передаваться только на фундаментные подушки или сами блоки, но ни в коем случае на эту плиту внутри подвала. Соответственно, лента из фундаментных блоков вместе с подушками даст значительно большую усадку нежели абсолютно ненагруженная плита пола подвала.

    Грамотную гидроизоляцию тоже не сделать, всё из той же независимой подвижки пола и стен. Возможны варианты с анкеровокй. Т.е. продольная и поперечная арматура будущей плиты пола подвала загоняется своими концами в стены. Для этого, лента из блоков засверливается перфоратором по всему периметру будущей плиты. В эти отверстия и заводят хвосты арматуры. В таком случае плита должна быть не тоньше 15-20 см. Однако, делать это в первый год жизни здания — всё же не стоит. Усадка ленты фундамента может нарушить целостность плиты, либо просто срежет заанкерённые хвостовики арматуры. Если речь идёт об анкеровке стандартной (в бытовом строительстве) арматурой 10-12 мм. С арматурой 16-20 мм такого казуса не произойдёт, скорее всего. В подвалах зданий, прошедших основную стадию усадки первого года, полы можно отливать без анкеровки. Но всё же более предпочтителен другой вариант.

  2. Вариант с монолитной плитой в основании. Разрабатывается котлован. По всей площади дна котлована делают песчаную подушку. Во избежание непредсказуемых усадок, уложенный песок проливают водой, затем его тщательно утрамбовывают виброплитой.

    В идеальном варианте стоит сразу позаботиться о гидроизоляции. Для этого, на утрамбованную песчаную подушку отливается предварительная плита из низкомарочного бетона м-100, толщиной примерно 7-10 см. Это так называемая подготовка. На неё укладывают рулонную гидроизоляцию (гидростеклоизол) и тщательно спаивают. Оставляя выпуски по во все стороны по 50-100 см.

    Далее по всей площади котлована изготовляется арматурный каркас (поверх гидроизола). Ставится мини-опалубка по внешнему периметру будущей плиты. Плита может быть несколько больше в ширину и длину, чем будущий фундамент. Как бы с напуском в стороны. Впрочем, это не обязательно. Отливается плита из бетона м 200, м 250, или м 300. Тут уж как бюджет позволяет. Далее, на эту плиту монтируются внешние и внутренние стены подвала из фундаментных блоков ФБС. Всё так же как и в первом варианте. Стены так же обклеивают рулонной гидроизоляцией и склеивают её горелкой или паяльной лампой с нижним слоем гидростеклоизола, которую уложили на подготовку.

    Основные преимущества данного варианта:

    • Целостность основания
    • Равномерная усадка всего фундамента и здания. Без возможных проседаний и перекосов.
    • Жёсткая конструкция стены — пол, позволяющая сделать качественную гидроизоляцию и отделку.
    • Увеличенная площадь опоры, и как следствие — лучшая несущая способность фундамента.
  3. Мне кажется, что перечисленных преимуществ — более чем достатчоно, чтобы сделать выбор в пользу варианта с нижней плитой.

Безусловно, не стоит забывать про гидроизоляцию стен и пола фундамента. При кладке фундаментных блоков или изготовлении стяжек, в раствор из цемента добавляют различные гидрофобизаторы, порозаполнители и т.д. Раньше активно применялось «жидкое стекло». Сейчас — это скорее исключение. Иногда, используют бетоны и растворы на специальных видах цемента: напрягающий или водонепроницаемый безусадочный цемент.

Для внешней защиты стен из фундаментных блоков, часто применяют обмазочную или обклеечную гидроизоляцию материалами на основе битума. Внутреннюю гидроизоляцию — различными гидрофобизаторами и пропитками типа Кальматрона, двухкомпонентными обклеечными составами и т.д.

Вообще, в ситуации с высоким уровнем грунтовых вод, и опасностью сезонного подтопления подвалы из сборного железобетона уступают своим монолитным собратьям. Здесь сказывается сборность и неоднородность таких конструкций, где слабое звено — швы между отдельными ЖБ элементами. Возможное и смещение в период эксплуатации, когда при неграмотном монтаже или пренебрежении строительными нормами, сборные стены из ЖБИ буквально вдавливаются грунтом внутрь. В основном, это происходит при остутствии необходимых перестенков, ненадлежащем скреплении блоков цементным раствором и т.д.

Блоки фундаментные ФБС помимо своего основного предназначения, могут так же применяться при сооружений технических зданий, гаражей, складов и так далее. Часто ФБС-ки используют в качестве временных ограждений от въезда автомобилей и т.

д. Безусловно они являются одним из самых рапространённых изделий ЖБИ.

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия, ГОСТ от 05 октября 2018 года №13579-2018

ГОСТ 13579-2018

МКС 91.080.40

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Блоки типа ФБС

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина

Ширина

Высота

ФБС

2380

300

580

400

500

600

1180

400

500

600

400

280

500

600

880

300

580

400

500

600

ФБВ

400

500

600

ФБП

2380

400

580

500

600

Примечание — Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей таблице, на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из легкого бетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В, обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1-3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

на сжатие

Марка

Количество, шт.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС 24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС 24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС 24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС 24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС 12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС 12. 5.6-Т

0,331

0,79

ФБС 12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС 12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС 12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС 12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС 9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС 9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС 9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС 9. 6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ 9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ 9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ 9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП 24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП 24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП 24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

на сжатие

Марка

Количество, шт.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС 24.3.6-Л

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС 24.4.6-Л

0,543

0,98

ФБС 24.5.6-Л

0,679

1,22

ФБС 24.6.6-Л

П3

0,815

2,36

1,47

ФБС 12.4.6-Л

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС 12.5.6-Л

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС 12.6.6-Л

П2

0,398

0,74

0,72

ФБС 12. 4.3-Л

П4

0,127

0,23

ФБС 12.5.3-Л

0,159

0,29

ФБС 12.6.3-Л

0,191

0,35

ФБС 9.3.6-Л

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС 9.4.6-Л

0,195

0,35

ФБС 9.5.6-Л

0,244

0,44

ФБС 9.6.6-Л

0,293

0,53

ФБВ 9.4.6-Л

0,161

0,29

ФБВ 9.5.6-Л

0,202

0,37

ФБВ 9. 6.6-Л

0,243

0,44

ФБП 24.4.6-Л

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП 24.5.6-Л

0,526

0,95

ФБП 24.6.6-Л

0,583

1,05

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности

Монтажная петля

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

на сжатие

Марка

Количество, шт.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС 24. 3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС 24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС 24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС 24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС 12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС 12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС 12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС 12.4.3-С

П2а

0,127

0,74

0,25

ФБС 12. 5.3-С

0,159

0,32

ФБС 12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС 9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС 9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС 9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС 9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ 9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ 9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ 9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП 24. 4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП 24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП 24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м.

Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны* и плотный силикатный бетон**, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

* В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов***, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов**, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

*** В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше;

70 — для бетона класса В12,5 и ниже;

100 — для бетона автоклавного твердения.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас300 марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм;

по длине

±13;

по ширине и высоте

±8;

по размерам вырезов

±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433. 0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное). Монтажные петли

Приложение А

(обязательное)

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4.

Рисунок А.1 — Монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Позиция

Класс арматуры

Диаметр, мм

Длина, мм

Количество, шт.

Масса, кг

П1

1

А240

8

970

1

0,38

П2, П2а

2

А240

10

1180

0,73

П3

3

А240

12

1330

1,18

П4

4

А240

8

940

0,37

УДК 691. 328.1.022-413:006.354

МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2018

Фундаментные бетонные блоки: цена, размеры | ПК Адис

Классификация ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные – так расшифровывается аббревиатура, которой маркируются готовые строительные элементы для возведения фундамента здания. Сегодня блоки ФБС в Казани нашли широкое применение при возведении зданий различного назначения: жилых малоэтажных и многоэтажных домов, административных зданий, сооружений для промышленных предприятий и т.д. При условии соответствия блоков материалам, заложенным в проекте и при полном соблюдении технологии строительства, фундамент, изготовленный из ФБС, будет стоять бесконечно долго. Блоки ФБС изготавливаются из железобетона путем заливки и армирования изделия в специальной опалубке. Мы гарантируем, что ФБС, произведенные на нашем предприятии соответствуют всем действующим стандартам и предоставляем на них долгосрочную гарантию.

Мы выпускаем все популярные виды железобетонных изделий, в том числе фундаментные блоки различных типоразмеров:

  • сплошные из тяжелого бетона;
  • с выемкой для прокладки инженерных коммуникаций, для монтажа перемычек;
  • пустотные. 

На нашем предприятии осуществляется строгий контроль производства: от момента поступления сырья до реализации продукции конечному потребителю. Вся продукция соответствует государственным стандартам. Гостированные изделия служат гарантией использования при их изготовлении прочной стальной арматуры и бетона соответствующей марки.  Выбор нужных материалов необходимо осуществлять в соответствии со спецификацией, заложенной в проекте.

Преимущества использования блоков ФБС

Преимущество выбора блоков ФБС при возведении фундамента обусловлено простотой и высокой скоростью монтажа по сравнению с монолитными фундаментами. На технологию возведения фундамента в данном случае не влияют погодные условия, смонтированные блоки практически сразу готовы к началу возведения стен сооружения.

Стандартные изделия простой конструкции идеально стыкуются между собой, готовый блок обладает большим запасом прочности, ведет себя стабильно даже при наличии негативных факторов.

На месте возведения блочного фундамента присутствие дорогостоящей спецтехники значительно сокращается, что, в целом, снижает стоимость строительства объекта. На блоки ФБС цена не превышает стоимости возведения монолитного фундамента, если рассчитать все затраты в совокупности. 

Доставка и оплата

Мы приглашаем к сотрудничеству все заинтересованные в нашей продукции компании, а также предлагаем свою продукцию частным заказчикам. 

Организация доставки блоков производится по всей территории РФ, оплата осуществляется любым из практикуемых заказчиком способов

Блоки ФБС : ООО ПК Равновесие

Наименование изделия Масса, т L, мм B, мм Н, мм Цена, руб.
ФБС 9-3-6т Блок стен подвалов 0,35 880 300 580 661,3
ФБС 9-4-6т Блок стен подвалов 0,47 880 400 580 887,4
ФБС 9-5-6т Блок стен подвалов 0,59 880 500 580 1110,1
ФБС 9-6-6т Блок стен подвалов 0,7 880 600 580 1334,5
ФБС 12-3-6т Блок стен подвалов 0,46 1180 300 580 853,4
ФБС 12-4-6т Блок стен подвалов 0,64 1180 400 580 1110,95
ФБС 12-5-6т Блок стен подвалов 0,79 1180 500 580 1392,3
ФБС 12-6-6т Блок стен подвалов 0,96 1180 600 580 1675,35
ФБС 24-3-6т Блок стен подвалов 0,97 2380 300 580 1644,75
ФБС 24-4-6т Блок стен подвалов 1,3 2380 400 580 2188,75
ФБС 24-5-6т Блок стен подвалов 1,63 2380 500 580 2734,45
ФБС 24-6-6т Блок стен подвалов 1,96 2380 600 580 3277,6

Блок ФБС — особый вид железобетонных изделий, необходимый для формирования основания здания. С помощью бетонных блоков укрепляется подвал, стены цокольного этажа, техническое подполье. Если использовать ФБС, фундамент постройки получится более прочным и будет стабильно противостоять нагрузкам даже в песчаном грунте. Монтаж ленточного основания с помощью фундаментных блоков в значительной мере сокращает временные затраты.

Маркировка, размеры и виды бетонных блоков под фундамент

По маркировке изделий можно получить исчерпывающую информацию о параметрах стройматериала. Приняты следующие обозначения:

  • первая цифра — округленная длина блока ФБС в дециметрах;
  • вторая — ширина, также в дециметрах;
  • третья — высота;
  • литера «т» — тип раствора, из которого отлит блок, а именно — «тяжелый бетон».

Например, если необходимо купить фундаментный блок 2400х400х600 мм, надо выбрать позицию — ФБС 24 4 6т.

Размер и вес изделия подбираются в строгом соответствии ожидаемым нагрузкам. В частном домостроении популярны ФБС 400х200х200, их цена за штуку невелика, а масса не превышает 32 кг. Иногда они могут быть обозначены несколько иначе — ФБС 200х200х400 или 20х20х40. Бетонное основание с использованием таких элементов может быть устроено без применения спецтехники, силами нескольких человек. Бетонные полнотелые блоки 400х200х200 незаменимы при устройстве фундамента или возведении несущей стены, а пустотелые подходят для некапитальных стен и перегородок.

Отличить пустотелые и полнотелые ФБС можно по наличию щелевых пустот. Выбор того или иного изделия определяется потребностями заказчика. Пустотелый ФБС 200х200х400 обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а стоимость его ниже, чем за полнотелый элемент тех же габаритов. С другой стороны, в железобетонной конструкции, выполненной из полнотелых изделий лучше держатся анкера и дюбели.

Особенности производства

Стандартный полнотелый ФБС изготовлен из бетонного раствора марки М100 методом вибропрессовки. Форма, в которую заливают смесь, представляет собой параллелепипед. Торцы могут иметь специальные пазы для удобства хвата и укладки. Пустотелый бетонный блок иногда отливают из М150, хотя этот вариант встречается редко. Формы для заливки имеют выступы, позволяющие создать отверстия в изделии. Чем больше объем пустот, тем ниже общая прочность элемента, но и цена за штуку будет ниже.

Преимущества бетонных фундаментных блоков

  • долговечность и прочность;
  • морозостойкость;
  • отсутствие необходимости вязания арматурного каркаса;
  • простота монтажа.

Купить ФБС в Нижнем Новгороде от производителя можно в ПК «Равновесие». В прайс-листе представлен широкий ассортимент блоков для фундамента, изготовленных по нормам ГОСТ. Цена на блоки формируется без посреднических процентов и зависит только от стоимости бетонной смеси. Для получения более подробной информации позвоните по любому из указанных номеров или оставьте сообщение на сайте.

фундаментный блок бетонный в ижевске

Размер 390*190*188 мм
Вес 28 кг
Марка по прочности М150
Морозостойкость F50
Количество на поддоне 50

Фундаментные блоки используют при возведении фундамента нескольких видов:

1)Столбачатый

2)Столбчато -ленточный

3)Ленточный

4)Сплошной

5)Свайный6)Подвал

Фундаментные блоки являются универсальным и прочным материалом при выборе этого строительного материала.

Фундаментные блоки завода ИЗКМ обладают такими важными при закладке фундамента свойствами как прочность,надежность и отличная несущая способность.

Отличаются хорошей устойчивостью к температурным колебаниям.

Влагоустойчивы и пожаробезопасны,а так же экологически безвредны,благодаря производственным мощностям завода и собственным месторождениям .

Фундаментные блоки распределяют нагрузку равномерно,что дает гарантию безопасности постройки Вашего будущего сооружения.

Продукция завода ИЗКМ имеет соответствующую сертификацию ,и имеет опредленные размеры подходящие под возведение фундаментов по ГОСТам.

Выберите город: ИжевскАгрыз

г. Ижевск

ООО «Ижевский завод кирпича и керамзита»

ул. О. Кошевого, 2

Пн — Пт: с 8:00 до 17:00
Сб-Вс — выходной
Без перерыва на обед.

г. Ижевск

ТЦ «Азбука ремонта» (1 этаж, отдел 120 А)

ул. Молодежная, 107 Б

Пн — Сб: с 9:00 до 20:00
Вс: с 10:00 до 19:00

г. Ижевск

Завод «Альтаир»

Воткинское шоссе, 31

Пн — Пт: с 8:00 до 17:00
Сб — Вс: выходной
Без перерыва на обед.

ул. Молодежная, 107 Б (ТЦ «Азбука Ремонта», 1 этаж, отдел 120 А)

Пн — Сб: с 9:00 до 20:00
Вс: с 10:00 до 19:00

г. Агрыз

сеть магазинов «Стройка»

2-й переулок Гагарина, 6 А

 

ул. К. Маркса, 99 А

2-ой пер. Гагарина, 6 А:
+7 (85551) 22-666 (тел./факс)
+7 (967) 777-222-92 (сот.)

ул. К. Маркса, 99 А:
+7 (896) 0121-49-00 (сот.)

Фундаментные блоки ФБС в Тюмени с доставкой

Фундамент для дома из газобетонных блоков должен быть очень прочным, чтобы конструкция не «плавала» и на стенах не появлялись трещины. Один из способов устройства прочного фундамента – это использование блоков ФБС. О том, что это за блоки, мы расскажем Вам в этой статье.

 

Что такое блоки ФБС?

Блоки ФБС – это железобетонные блоки для устройства фундаментов. Название «ФБС» обозначает «фундаментные блоки сплошные». Сплошные фундаментные блоки производятся из тяжелого бетона высоких марок (начиная от марки М100) по ГОСТу 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

Блоки могут также изготавливаться из легких силикатных смесей плотностью не менее 1800 кг/м3, что указывается обязательно соответствующей маркировкой (см. ниже). Обычно для этого используется пористый керамзитный бетон. 

Блоки оснащаются петлями-проушинами из арматуры для легкости погрузки и разгрузки, а также системой пазов. При устройстве фундамента блоки ФБС укладываются на опорные плиты ленточного фундамента, монолитную бетонную подушку или щебеночно-песчаное основание.

Преимущества блоков ФБС для устройства фундамента

Фундамент из железобетонных блоков не нуждается в опалубке, при его устройстве не нужно ждать его застывания. Помимо этого, фундаментные блоки имеют еще целый ряд преимуществ:

  1. Высокая прочность. Блоки имеют высокую прочность, что позволяет использовать их для устройства фундаментов как малоэтажных, так и многоэтажных строений.

  2. Устойчивость к негативным воздействиям и долговечность. Тяжелый бетон имеет высокую плотность, поэтому устойчив к воздействию влаги (что особенно важно при устройстве фундамента), мороза и перепадов температур, а также к другим видам негативных внешних воздействий (гниль, плесень, грибок и т.д.).

  3. Экономичность. По сравнению с другими видами блоков блоки ФБС – очень экономичный строительный материал. Это объясняется доступностью сырья (песок, цемент) и использованием простой технологии изготовления. При этом все железобетонные блоки имеют качество, соответствующее ГОСТу.

 

Маркировка и технические характеристики

Вес 1 штуки блока ФБС может составлять от 180 до 1960 кг. Блоки армируются арматурой марок А-I и A-III. Блоки оснащаются обычно двумя петлями-проушинами, диаметр арматуры в них составляет 12 мм.

Маркировка блоков ФБС состоит из буквенного и цифрового обозначения, например 24.6.6т. Цифровое обозначение указывает на габариты, округленные до дециметров (длина, ширина, высота). 24.6.6 – это самый популярный размер блоков ФБС с шириной 60 см.

Буквенное обозначение Т означает тяжелый бетон. В маркировке может стоять буква Л или П, что будет указывать на то, что блоки произведены из легкого бетона (вариант – П — бетон на пористом заполнителе, керамзите).

Буква С обозначает силикатный бетон. 

Где купить блоки фундаментные ФБС недорого в Тюмени?

Закажите блоки ФБС с доставкой по Тюмени прямо сейчас! Звоните нам по телефону (3452) 57-80-65 или просто оставляйте свою заявку на нашем сайте, и мы сами перезвоним Вам. Интернет-магазин «МастерМарио» осуществляет продажу блоков фундаментных (ФБС) оптом и в розницу.

Мы находимся по адресу г. Тюмень, ул. 50-летия Октября, 14, офис 131.

Цена блоков ФБС фундаментных за куб (1 м3) и за штуку находится в нашем прайс-листе. Здесь же Вы найдете актуальную стоимость других видов блоков и сможете прочитать отзывы наших покупателей об их производителях.

При заказе строительных материалов на коробку дома Вы получите скидку на все сопутствующие материалы (арматуру, клей, кладочную смесь, сетку, ручной инструмент).

 

Фундаментные блоки, или ФБС

Фундаментные блоки, или ФБС – это один из наиболее востребованных строительных материалов, позволяющий быстро соорудить надежный и долговечный фундамент. Производят ФБС из высокопрочных тяжёлых бетонов, укрепленных стальной арматурой, поэтому они отличаются долговечностью и способны длительное время выдерживать интенсивные высокие нагрузки. Благодаря высокому качеству бетона блоки в процессе эксплуатации не подвергаются деформации, легко выдерживают суровые морозы, при грамотной гидроизоляции не боятся влаги.

Традиционная форма ФБС – параллелепипед, но сегодня производители предлагают блоки самых разных конфигураций. Это позволяет воплощать в реальности самые оригинальные и смелые архитектурные проекты. Кроме монтажа фундаментов, ФБС блоки активно используют при возведении подвальных помещений, ограждений, а также стен промышленных зданий и других объектов, подверженных высоким нагрузкам и требующих повышенной прочности.

Преимущества применения ФБС

Использование фундаментных блоков при возведении фундаментов дает следующие преимущества: возможность проведения монтажных работ всесезонно и при любой погоде; монтаж блоков гораздо проще, чем заливка фундамента, это позволяет значительно сократить сроки строительства; их использование для сооружения фундамента позволяет равномерно распределить нагрузки по всей площади основания; повышенная надежность фундамента.

Перед тем, как выбрать ту или иную разновидность фундаментных блоков, на участке, где планируется строительство, проводят инженерно-геологические изыскания для определения типа грунта и расчета ожидаемых нагрузок на фундамент.

Виды ФБС

Фундаментные блоки бывают трех типов:

  1. сплошные;
  2. с вырезами для прокладки инженерных коммуникаций и монтажа перемычек;
  3. пустотные.

Что собой представляют блоки ФБС, их назначение

Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие. ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом, так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.

ФБС блоки состоят из нижней и верхней панелей, соединенных продольной стенкой и стойками. Поперечное сечение блоков может быть трапецеидальным либо тавровым. Процесс производства ФБС регламентируется государственными стандартами. В маркировке блоков содержится информация о параметрах ЖБ изделий — высота, ширина и длина. Значения в маркировке приводятся в дециметрах.

При выборе фундаментных блоков необходимо учитывать такие факторы, как:

  • этажность возводимого объекта;
  • тип грунта, на котором сооружается фундамент;
  • параметры блоков;
  • их технические характеристики, включая влагопроницаемость и морозостойкость.

Монтаж фундаментных блоков

Для монтажа готовых бетонных блоков как правило применяется автокран либо аналогичные подъемные механизмы. Исключения составляют лишь мелкоразмерные железобетонные блочки весом до 100 кг, которые можно монтировать вручную. Рассмотрим два основных варианта монтажа фундаментов из сборных ЖБ элементов.

Вариант с независимым полом подвала, заливаемым после монтажа основного фундамента. Сначала разрабатывается котлован. В основании котлована делается песчаная подушка. По всей площади котлована, если планируется обустраивать подвальное помещение. Либо непосредственно по периметру внешних и внутренних стен, если не будет отливаться бетонный пол подвала. На дне котлована, на уложенные фундаментные подушки ФЛ (фундаменты ленточные) монтируются фундаментные бетонные блоки ФБС.

Монтаж бетонных блоков ведётся в разбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен. Для этого используют фундаментные блоки разной длины ФБС 9, ФБС 12, ФБС 24. Далее, по всему периметру отливается армопояс (не обязательно) и сверху монтируют плиты перекрытия. Гидроизоляция «по вкусу». Пол подвала заливается после того, как смонтированы стены подвала из фундаментных блоков. Попросту — заливается всё пространство пола между блоками, в виде обычной стяжки, либо армированной плиты из бетона. Существенный минус такого решения — возможные подвижки этого пола-плиты в дальнейшем, потому как вес всего дома будет передаваться только на фундаментные подушки или сами блоки, но ни в коем случае не на эту плиту внутри подвала. Соответственно, лента из фундаментных блоков вместе с подушками даст значительно большую усадку нежели абсолютно ненагруженная плита пола подвала.

Грамотную гидроизоляцию тоже не сделать, всё из-за той же независимой подвижки пола и стен. Возможны варианты с анкеровокй. Т.е. продольная и поперечная арматура будущей плиты пола подвала загоняется своими концами в стены. Для этого, лента из блоков засверливается перфоратором по всему периметру будущей плиты. В эти отверстия и заводят хвосты арматуры. В таком случае плита должна быть не тоньше 15-20 см. Однако, делать это в первый год жизни здания — всё же не стоит. Усадка ленты фундамента может нарушить целостность плиты, либо просто срежет заанкерённые хвостовики арматуры. Если речь идёт об анкеровке стандартной (в бытовом строительстве) арматурой 10-12 мм. С арматурой 16-20 мм такого казуса, скорее всего, не произойдёт. В подвалах зданий, прошедших основную стадию усадки первого года, полы можно отливать без анкеровки. Но всё же более предпочтителен другой вариант.

Вариант с монолитной плитой в основании. Разрабатывается котлован. По всей площади дна котлована делают песчаную подушку. Во избежание непредсказуемых усадок, уложенный песок проливают водой, затем его тщательно утрамбовывают виброплитой. В идеальном варианте стоит сразу позаботиться о гидроизоляции. Для этого, на утрамбованную песчаную подушку отливается предварительная плита из низкомарочного бетона м-100, толщиной примерно 7-10 см. Это так называемая подготовка. На неё укладывают рулонную гидроизоляцию (гидростеклоизол) и тщательно спаивают. Оставляя выпуски во все стороны по 50-100 см. Далее по всей площади котлована изготовляется арматурный каркас (поверх гидроизола). Ставится мини-опалубка по внешнему периметру будущей плиты. Плита может быть несколько больше в ширину и длину, чем будущий фундамент. Как бы с напуском в стороны. Впрочем, это не обязательно.

Отливается плита из бетона от М-200 до М-300. Далее, на эту плиту монтируются внешние и внутренние стены подвала из фундаментных блоков ФБС. Всё так же как и в первом варианте. Стены так же обклеивают рулонной гидроизоляцией и склеивают её горелкой или паяльной лампой с нижним слоем гидростеклоизола, которую уложили на подготовку.

Основные преимущества данного варианта:

  1. Целостность основания
  2. Равномерная усадка всего фундамента и здания. Без возможных проседаний и перекосов.
  3. Жёсткая конструкция стены — пол, позволяющая сделать качественную гидроизоляцию и отделку.
  4. Увеличенная площадь опоры, и как следствие — лучшая несущая способность фундамента.

Перечисленных преимуществ — более чем достаточно, чтобы сделать выбор в пользу варианта с нижней плитой. Безусловно, не стоит забывать про гидроизоляцию стен и пола фундамента, при этом используют бетоны и растворы на специальных видах цемента. Для внешней защиты стен из фундаментных блоков, часто применяют обмазочную или обклеечную гидроизоляцию материалами на основе битума. Внутреннюю гидроизоляцию — различными гидрофобизаторами и пропитками типа Кальматрона, двухкомпонентными обклеечными составами и т.д. В ситуации с высоким уровнем грунтовых вод, и опасностью сезонного подтопления подвалы из сборного железобетона уступают своим монолитным собратьям. Блоки фундаментные ФБС помимо своего основного предназначения, могут так же применяться при сооружении технических зданий, гаражей, складов и так далее. Часто ФБС-ки используют в качестве временных ограждений от въезда автомобилей и т.д. Безусловно они являются одним из самых распространённых изделий ЖБИ.

Каковы достоинства и недостатки блоков ФБС

Когда планируется возведение постройки на основе такой конструкции, как фундамент из блоков ФБС, все имеющиеся плюсы и минусы необходимо тщательно проработать перед тем, как склониться в сторону этого или другого варианта. Привлекателен данный вид основы под постройку по целому ряду причин:

  1. Экономия времени, так как отсутствует необходимость замешивать бетон, рассчитывать количество необходимого материала, а также заботиться о соблюдении идеальных пропорций. Такое случается часто, если нет опыта в этой области деятельности. А укладка блоков осуществляется быстро и не придётся опасаться по поводу качества будущего фундамента.
  2. Производителем предусмотрены практически все нюансы при возведении основы под постройку из блоков ФБС. Речь идёт о специальных крюках, которыми оснащены изделия особо крупных габаритов. При этом намного упрощается процесс укладки таких изделий в ямы при строительстве многоэтажных или просто тяжёлых конструкций.
  3. Различные размеры блоков позволяют построить необходимый по размеру фундамент или другой объект.
  4. Если строительство планируется на «кислых» грунтах или в местности с очень морозным климатом, то благодаря своей структуре блоки ФБС не поддаются воздействию перечисленных внешних факторов.

Разбираясь, какие же недостатки имеются у данных блоков можно выделить два существенных. Во-первых, для укладки придется использовать специальную технику. А во-вторых, есть риск проседания фундамента из-за того, что конструкция не монолитная, а значит, каждый из элементов может повести себя непредсказуемо.

Некоторые приписывают к недостаткам ФБС необходимость дополнительной гидроизоляции и утепления, но ведь сегодня практически каждый из видов оснований под постройку не обходится без таких манипуляций. Соответственно, считать это минусом именно в случае блоков ФБС ошибочно.

Таким образом, выбирая фундамент из железобетонных фундаментных блоков при возведении постройки, можно не опасаться ни перепадов температур, ни прочих воздействий внешних факторов. А степень надёжности зданий, построенных именно на таком фундаменте, крайне высока. Плюс ко всему — конструкция из блоков возводится очень быстро, а значит, нет повода переживать о сроках строительства и можно успеть закончить работы в промежуток между сменами сезонов года. Даже если планируется построить одноэтажный жилой дом скромных габаритов, выбрав такой вид фундамента можно получить строение «на века».



Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно. Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

В фундаментах из блоков CMU часто используются большие (8 дюймов или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки. Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки в виде непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Недостатки фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Стена из блоков CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Вода и погода изнашивают раствор, используемый для соединения блоков CMU вместе — это может вызвать утечки.
  • Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если он не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные опалубки, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Плюсы бетонных стеновых фундаментов
  • Их возведение занимает меньше времени, чем блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую боковую прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их сопротивление давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать.

Минусы бетонных стеновых фундаментов
  • Если во время отверждения происходит отслаивание (отслаивание, осыпание или отслаивание бетонной поверхности), бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчикам может быть сложно, отнимать много времени и дорого, перевозить мокрый бетон на стройплощадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Залитый бетон может потрескаться и протечь при неправильной подготовке.
    • Заливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционных бетонных стен или фундаментов из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют формы перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из железобетона 6 или 8 дюймов.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь с экспертами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Фундаменты из шлакоблоков и заливной бетон

В индустрии фундаментов ведутся споры о противостоянии фундаментов из шлакоблоков и заливного бетона. Трудно сказать, какой из них лучше; однако большинство строителей выбирают для новых домов литые стены. Согласно опросу Портлендской цементной ассоциации, 72% новых домов с полными подвалами построены с использованием систем бетонных стен, в то время как стены из бетонных блоков занимают 25% национального рынка.У каждого вида есть свои достоинства и недостатки.

Фундамент бетонный

Фундамент стен из заливного бетона, возможно, прочнее шлакоблоков. Заливные стены имеют лучшую боковую прочность, а это значит, что они способны противостоять большему давлению со стороны воды и почвы снаружи. Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче гидроизолировать. Заливные стены, как правило, являются предпочтительным выбором строителей нового строительства. Заливные стены могут быть сформированы в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы к последним изменениям.Строить залитую стену быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко. Если автобетононасосу предстоит проехать более 90 минут, то, вероятно, лучшим выбором будет стеновой фундамент из шлакоблоков. Это действительно зависит от обстоятельств, наличия конкретных и квалифицированных рабочих.

Фундамент из шлакоблоков

До 1970-х годов фундаменты из шлакоблоков были нормой. Почти каждый дом был построен на каменном фундаменте. В то время как залитая стена выигрывает по поперечной прочности, правильно построенная стена из шлакоблоков превосходит залитую стену по прочности на сжатие.Это означает, что он может удерживать больший вес на верхней части фундамента. По этой причине стеновой фундамент из шлакоблока часто выбирают инженеры и архитекторы. Хорошая стена из блоков требует квалифицированных каменщиков, что требует больших затрат на рабочую силу. К тому же трудно найти квалифицированных каменщиков. Фундаменты блочных стен более склонны к прогибу и короблению, и ремонт дорогостоящий, если вам нужно восстановить блочную стену. Хотя оба типа фундамента могут быть полностью гидроизолированы, блочные стены, как правило, имеют больше протечек из-за линий раствора.Вода и погода со временем изнашивают раствор и вызывают протечки.
Оба типа также могут быть усилены стальной арматурой. Это помогает укрепить любой тип фундамента. Одним из преимуществ стены из бетонных блоков является то, что бетон уже во время строительства является твердым. Заливные стены необходимо отверждать на месте, и иногда они могут потерять некоторую прочность, если произойдет скалывание.
Независимо от того, какой тип фундамента вы выберете, убедитесь, что вы устанавливаете надлежащую систему гидроизоляции. Ни одна фундаментная стена не будет хорошей, если она не гидроизолирована.

Наливной фундамент лучше бетонного блочного?

Я построил здания из обоих материалов. У последнего дома, который я построил для своей семьи, был гигантский бетонный фундамент, но на заднем дворе я использовал бетонный блок, чтобы построить волшебную змеевидную подпорную стену, которая сегодня выглядит так же хорошо, как и в тот день, когда я ее построил несколько десятилетий назад.

Вот правда. Вы можете построить заливной бетонный фундамент, который может потрескаться и прогнуться в течение года, и вы можете построить фундамент из бетонных блоков, который может прослужить сотни лет без каких-либо повреждений.Арматурная сталь — вот что определяет успех в битве между фундаментными стенами и матерью-природой.

Если вам нужен суперпрочный фундамент из бетонных блоков, вам необходимо включить как горизонтальную стальную арматурную проволоку, так и, в сердечники, вертикальную арматурную сталь, которая выступает от бетонного основания. Ядра бетонного блока должны быть заполнены прочным бетоном с мелким заполнителем размером с горошину.

Фундаменты из заливного бетона также требуют армирующей стали, если вы хотите, чтобы стены выдерживали горизонтальные силы влажного грунта.Еще один важный момент, о котором следует помнить, заключается в том, что фундаментные стены, закопанные в землю, являются не более чем подпорными стенами. Они предотвращают попадание почвы в подвал.

Современные формы для бетонных фундаментов произвели революцию в строительстве фундаментов. Опытный бригадир с небольшой бригадой полуквалифицированных рабочих может установить заливные бетонные опалубки утром, а бетон можно заливать днем. На следующий день формы можно снять, и плотники приступят к работе.

Потребовалась небольшая армия каменщиков, чтобы добиться тех же результатов, строя бетонные блоки. Заливка бетона — огромная экономия времени. Убедитесь, что вы используете много стали, независимо от того, какой материал вы выберете.

Q : Тим, я в отчаянии. Мой дом 1972 года построен в пойме реки. Дважды за последние девять лет в нем было два фута воды, последний раз из-за урагана «Флоренция». Я отчаянно хочу продать дом, но сомневаюсь, что кто-то купит эту индейку, да и не должен. Я тогда не понимал, что покупаю.Вы можете помочь? Какие у меня варианты? — Энн Л., Чапел-Хилл, Северная Каролина

A : У бесчисленного количества людей есть эта проблема. Смотрите новости после каждого стихийного бедствия, и вы видите изображения разрушенных или затопленных домов. Недавно на фотографиях в новостях не было ничего, кроме бетонных плит рядом с береговой линией Мексиканского залива вдоль побережья Флориды. Штормовая волна урагана Майкл сотрясает дома, как овощное пюре в блендере.

Я учусь в колледже по геологии.Я понимаю, что не всем посчастливилось пройти этот познавательный курс обучения. Некоторые занятия, которые я посещал, были посвящены наводнениям, землетрясениям и другим стихийным бедствиям, с которыми сталкиваются домовладельцы. Воронки, оползни, селевые потоки и другие вещи могут нанести ущерб вашей жизни, если вы решите построить дом в месте, где что-то может пойти не так.

Я мало что могу сделать, чтобы помочь Энн, кроме как посоветовать ей назначить встречу с тремя ведущими агентами по продаже недвижимости в ее районе. Я говорю об опытных риелторах, которые знают, что происходит.Они смогут наметить любые варианты.

Однако лучший совет — избегать покупки или строительства дома на участке, который имеет высокую или среднюю вероятность быть поврежденным в результате большинства стихийных бедствий. Вы можете получить этот совет, поговорив с профессиональным инженером-геологом. Эти профессионалы знают лучшие и худшие участки для строительства в городе, поселке или регионе.

Консультация с одним из них может стоить несколько сотен долларов, но это абсолютно лучшая страховка, которую вы можете получить, чтобы гарантировать, что ваш дом или то, что от него осталось, не будет в центре внимания телевизионных выпусков новостей.

Тим Картер может бесплатно позвонить вам по телефону, чтобы решить вашу проблему. Зайдите на его сайт и заполните форму на этой странице: askthebuilder.com/ask-tim/ .

Все о проблемах фундамента из шлакоблоков

[Всего: 3 Среднее: 4,7 / 5]

Фундаменты из шлакоблоков легко укладывать, но они сами по себе имеют множество проблем. Узнайте все о проблемах фундамента из шлакоблоков здесь!

Шлакоблоки изготавливаются из бетона и угольных шлаков, в отличие от цементной, деревянной и стальной смеси бетонных блоков.Эти прочные прямоугольные блоки традиционно используются в качестве фундаментов и стен зданий. Они легче бетонных блоков и предпочтительны из-за их прочности, упругости и небольшого веса. Однако это не освобождает их от проблем, связанных с морозом, проливным дождем или давлением со стороны близлежащих бетонных конструкций и интенсивным движением транспорта. Узнайте о проблемах фундамента из шлакоблока в этой информативной статье.

Проблемы фундамента из шлакоблоков

1. Трещины

Обычно они возникают из-за сдвигов в бетонном основании, на котором размещены блоки.Точно так же подземные воды и насыщенная почва также могут вызывать появление трещин на формациях шлакоблоков. Другой причиной трещин могут быть сильные вибрации, возникающие из-за тяжелых транспортных средств или крупной техники, которая может работать поблизости. Если трещина ровной ширины, скорее всего, из-за неустойчивой опоры. Остерегайтесь трещин неправильной формы — горизонтальных или вертикальных. Фундамент, установленный над скальной породой, или очень плохое заполнение приводит к провисанию фундамента из шлакоблока на бок. В результате ваши стены будут наклоняться в одну или в другую сторону.

Если вода просачивается в блоки из-за разложившегося раствора, она образует полость, которая может привести к трещине. Плохо уложенный фундамент может привести к ряду других проблем, например, к просачиванию воды через трещины.

2. Изгиб и изгиб

Шлакоблоки традиционно используются в зданиях без большой нагрузки. Если фундамент будет перегружен, в некоторых местах могут появиться выпуклости и изгибы. Если шлакоблоки находятся под чрезмерным давлением, вы можете ожидать увидеть, по крайней мере, какие-то изгибы и искривления.Оценщик может рассказать вам о возможных затратах на ремонт; это может быть просто из-за веса земли или воды, скопившейся над вашим фундаментом.

3. Протекающая плитка (текущая плитка)

Скорее всего, это проблема старения, а не плохая укладка фундамента. Многочисленные погодные агенты могут привести к износу дренажа. В результате образуется сливная плитка. Кроме того, он забивается корнями или почвой. Обязательно устраните эту проблему, когда вы ее заметите.Возможно, удастся устранить просачивание воды, но это будет лишь временным решением, пока осадок снова не забьет его. Бетонная заливка может временно исправить мокрую плитку, но лучше установить прорыв. Это предотвращает засорение слива сажей.

4. Оконные колодцы

Если у вас есть окна, установленные над вашим фундаментом, и если они ниже уровня класса, для них требуется своего рода оконный колодец, чтобы защитить ваш подвал от протечек. Оконные колодцы сложно установить, так как неправильный размер, размещение и проблемы с водосточной структурой — это лишь некоторые из проблем, которые это влечет за собой.Люди обычно кладут в колодец простую гофрированную оцинкованную сталь. Тем не менее, правильная установка оконных колодцев профессионалами — это лучший способ.

Во время аварийной эвакуации выгодно иметь надлежащее отверстие для выемки колодца на достаточной высоте. Это решает проблемы, упомянутые выше.

5. Опрокидывание стен

Вышеупомянутые причины трещин на стенах также могут привести к опрокидыванию стен. В результате ваши стены могут начать наклоняться в сторону. Это может привести к повреждению конструкции или, в худшем случае, к разрушению конструкции.Нестабильная опора для фундамента из шлакоблока может привести к опрокидыванию стен. Точно так же это также может быть вызвано сильным дождем или вибрациями, вызванными интенсивным движением транспорта.

Точно так же повторяющиеся сильные морозы могут разрушить бетонные опоры и сделать стену наклонной, поэтому лучше проверить опрокидывающуюся стену как можно скорее.

6. Разрушение при сдвиге

Хорошая идея — укрепить блок стальными стержнями. В противном случае ваш фундамент может пострадать от сдвига.Если стена, расположенная поверх вашего фундамента, кажется «тянется» или скользит по верхнему слою фундамента, у вас есть проблема. Это происходит, когда у стены нет внешней опоры, кроме лежащей под ней бетонной плиты.

Заключение

Фундаменты из шлакоблоков — доступное решение по сравнению с каменным фундаментом. Наливные стены побеждают в поперечной прочности. При этом шлакоблок уложен правильно, и с помощью соответствующих инструментов для профилактического вмешательства обрушиваются стены на прочность на сжатие.Их также удобнее ремонтировать, если у вас правильный «ландшафт». При правильном использовании фундаменты из шлакоблоков могут сэкономить кучу денег на последующих ремонтах.

Заливка бетона и фундамент из бетонных блоков

Выбор материала фундамента имеет решающее значение для защиты инвестиций в новый дом. Сегодня мы обсудим два наиболее распространенных типа фундамента. В определенных ситуациях один вариант фундамента будет иметь больше смысла, чем другой. Однако факт остается фактом; бетонные блоки или заливной бетон могут стать прекрасным фундаментом, если вы работаете с опытным строителем дома здесь, в Западной Вирджинии. Вот факторы, которые повлияют на ваше окончательное решение об основании.

Выбор правильного фундамента для вашего нового дома на заказ

Для обоих типов фундаментов на основе бетона сталь является вторым важным компонентом прочной конструкции. Хотя бетон прочен сам по себе, он имеет прочность прежде всего при сжатии. Прочность бетона на сжатие велика, но ему не хватает поперечной прочности. Бетон не может сгибаться и растягиваться (или расширяться и сжиматься), как земля под ним, без трещин (что сделает ваш дом нестабильным).Бетон, который используется отдельно для фундамента, терпит неудачу в отношении боковой прочности. Без армирования в ключевых областях с помощью стальных стержней, наряду с правильно сконфигурированными и размещенными бетонными нижними колонтитулами, ваш бетонный фундамент выйдет из строя. Это верно независимо от того, начинается ли ваш фундамент с бетонных блоков или заливного бетона.

Что такое заливной бетонный фундамент?

Также называемый литым бетонным фундаментом, в этом варианте используется влажный бетон, который привозят и заливают на место.Влажный цемент течет по уже построенному каркасу из стальных стержней и вокруг него, и его оставляют для затвердевания или «отверждения» на месте. Наливные фундаменты — самый популярный вид, который используется сегодня.

Почему выбирают этот вариант?

Заливной бетон на фундаменты из стальной арматуры лучше всего по причине их:

  • Прочность : Этот метод строительства фундамента может иметь большую поперечную прочность, лучше выдерживая растягивающие / сжимающие силы грунтового грунта и давление воды на протяжении многих лет.
  • Водонепроницаемость: Залитый фундамент легче поддается гидроизоляции, так как нет стыков (как у сложенных шлакоблоков).
  • Универсальность: Из заливного бетона можно создать стену или фундамент любой формы.
  • Возможность адаптации: Пока бетон сохнет / затвердевает, у вас есть время на корректировку или внесение изменений в последнюю минуту, чтобы улучшить фундамент.
  • Эффективность: Залить фундамент обычно быстрее, чем строить из шлакоблоков, так что вы можете сэкономить время и деньги на труд.Единственным исключением может быть ситуация, когда строительная площадка находится далеко от цементного завода, что может привести к увеличению затрат.

Что такое фундамент из бетонных блоков из шлакоблоков?

При создании этого фундамента вы начинаете с бетонных блоков, а не с влажного бетона. Стальные стержни необходимо проложить горизонтально и вертикально, вплетать их в «застроенные» бетонные шлакоблоки пространства. Остальное пространство засыпано бетонным гравием. Этот тип каменного фундамента может нести значительный вес, чтобы выдерживать тяжелые строительные материалы и / или много этажей, возвышающихся над фундаментом.Фундамент из бетонных блоков был преобладающим в 1970-х годах и раньше.

Когда следует рассматривать этот вариант?

Армированный сталью фундамент из каменной кладки (бетонных блоков) может быть лучше, когда действуют следующие факторы:

  • Расстояние: Если грузовые перевозки мокрого бетона сложны с точки зрения логистики, требуют много времени и / или дорого, целесообразно использовать шлакоблоки.
  • Риск проблем с отверждением: Во время отверждения бетонный фундамент может потерять некоторую прочность из-за возможного отслаивания (отслаивания, крошки или отслаивания бетонной поверхности).

ПРИМЕЧАНИЕ: Проблемы с отверждением можно предотвратить с помощью тщательного планирования и строительных навыков. Подрядчики должны обеспечить правильную, относительно сухую бетонную смесь с правильным количеством воды, следить за погодными условиями во время строительства и обеспечивать достаточное время для отверждения. При необходимости можно использовать бетон с воздухововлекающими добавками. В этой бетонной смеси есть крохотные воздушные карманы, которые позволяют расширяться замерзшей воде без ослабления бетона.

Какой фундамент подходит для вашей новой конструкции?

Защитите себя от вероятности разрушения фундамента, помня, что фундамент вашего дома требует 3 важных составляющих успеха:

  1. Бетон (мокрый или в форме шлакоблоков)
  2. Арматура
  3. Опытные подрядчики для правильного проектирования и строительства фундамента

В Miller’s Residential Creations мы можем спроектировать и построить ваш индивидуальный дом, прочный как скала, с нуля.Положитесь на нас, чтобы создать бетонный фундамент, который обеспечит долгосрочную стабильность и безопасность вашему дому. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваш новый дом уже сегодня.

Фундамент из бетонных блоков против заливного бетонного фундамента

Бетон — самый прочный и экономичный материал для строительства. Благодаря универсальности бетона он обеспечивает домовладельцам более прочный, сухой и лучший бетонный фундамент.

Здесь, в этом блоге, мы обсудим плюсы и минусы фундаментов из бетонных блоков и заливных бетонных фундаментов.

Перед этим сообщите нам термины «Фундамент из бетонных блоков» и «Фундаменты из литого бетона».

Фундамент из бетонных блоков

Блочный фундамент обычно строится из больших блоков, обычно размером 8 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину. Они различаются по размерам в зависимости от весовой нагрузки строящегося здания. Какого бы размера блоки ни использовались, они будут закреплены вместе с раствором и опираются на бетонное основание, достаточно глубокое и широкое.

Блоки фиксируются как кирпичи, и используется узор внахлест, блокирующий их, чтобы обеспечить оптимальную прочность и устойчивость. Бетонные блоки полые и фиксируются растворной смесью. При установке на бетонный фундамент профессиональные стальные стержни, известные как арматура, соединяют блоки с основанием.

Когда все сделано правильно, стальная арматура имплантируется в основание и определяется точное место для размещения арматуры.

Фундамент из бетонных блоков
Преимущества
  • Нет сложных тяжелых деревянных опалубок, которые нужно правильно настроить и закрепить.
  • Блоки
  • довольно легко установить, даже имея некоторый опыт в кладке.
  • Фундамент, армированный стальной арматурой и заполненный бетонным блоком, становится прочным и хорошо изолированным.
Недостатки
  • Когда блоки не армированы должным образом, фундамент из бетонных блоков оказывается относительно слабым.
  • Раствор, используемый для соединения блоков вместе, уязвим для протечек и считается самым слабым звеном в самом фундаменте.

Заливной бетонный фундамент

Заливка фундамента из бетона выполняется профессионалами в области бетона. Большие тяжелые деревянные стены сконструированы и надежно закреплены, чтобы выдерживать давление, которому они будут подвергаться. Бетон заливается в деревянные формы за одну непрерывную заливку. Арматура уже укладывается в фундамент еще до того, как бетон будет готов. В отличие от блочного фундамента, бетонный фундамент не имеет слабых мест и стыков.

Жидкий бетонный фундамент

Преимущества
  • Заливка фундамента — это быстрый процесс. Требуется меньше времени, чем блочный фундамент.
  • Заливанный фундамент
  • имеет прочность на сжатие и изгиб, чем блочный фундамент.
  • Повышенная прочность, плотность и отсутствие швов сводят к минимуму проблемы с водой в подвале.
  • Выполняется профессионалами-монтажниками бетонных фундаментов и гарантирует эффективное выполнение задачи.
  • Огнестойкий.
  • Не требует обслуживания.
Недостаток

Что касается затрат, бетонный заливной фундамент немного дороже, чем бетонный блочный фундамент.

Maple Concrete Pumping Компания предлагает хорошо оборудованные и высококачественные услуги по заливке бетона , работая в Торонто, Онтарио, в течение многих лет. Наши специалисты берут на себя всю ответственность за проект и предлагают вам исключительные результаты.

Если вам нужна помощь в бетонном строительстве,

Вы можете позвонить нашим специалистам по телефону: +1 647.529.7867

Или свяжитесь с нами по адресу: www.mapleconcretepumping.ca/contact

Монолитный бетонный фундамент по сравнению с блочным

«Я бы никогда не купил дом с блочным цокольным этажом».
«Блочные подвалы — это проблемы с водой, которые ждут своего часа».

«Блочные фундаменты — это полный оборот.”

Покупка вторичного дома — важный и иногда стрессовый опыт, и поскольку большинству новых покупателей не хватает знаний, чтобы точно оценить физическое состояние дома, они полагаются на молву, Google или советы хороших специалистов. имея в виду членов семьи.

По моему опыту, когда я показываю дома и коттеджи в Камсаке, Мэдж Лейк и его окрестностях потенциальным покупателям, единственный вопрос, который возникает в 100% случаев
, — это блочный цоколь в доме или заливной бетонный фундамент.

Без сомнения, если это блокировка, они либо отмечают это в своих записях как негативное, либо говорят мне, что хотят уехать дальше и вообще не рассматривают дом.

Поскольку я не инспектор и не подрядчик, у меня нет строительной подготовки, чтобы разумно обсуждать сложности одного над другим. Что я действительно знаю, так это то, что есть списки
там 20, 40, 50 лет с блочными подвалами и без признаков трещин или утечки воды. (Честно говоря, да, у некоторых тоже есть трещины и протечки воды.) Это наблюдение мало что значит без некоторых научных знаний, подтверждающих его.

Здесь входит уважаемый строительный инспектор Крис Херрингтон из Prairie Building Inspections в Йорктоне. Его компания обеспечивает не только профессиональные проверки, включая кровельные, внешние, структурные, электрические, отопительные, охлаждающие, изоляционные, водопроводные и внутренние, а также тепловизионное изображение, которое может обнаруживать влажность, горячие точки электрической системы, недостаточную изоляцию, отопление, систему кондиционирования и воздуховодов, структурные проблемы, утечки в водопроводе и блокировку
, а не проблемы с горячей кнопкой.

Идея покупателей жилья о том, что блочные подвалы хуже, в их уме, говорит Крис. Незначительные знания могут быть опасными и могут заставить новых покупателей жилья упустить из виду общую картину.
По его словам, в фундаменте из бетонных блоков нет ничего плохого. В обоих случаях могут возникать вздутия и трещины, но при возникновении проблем наиболее проблемными являются заливные бетонные основания. Фактически, именно прочность бетонного блока делает его таким распространенным материалом для коммерческих зданий.

Многие подрядчики согласятся, что фундаменты из бетонных блоков на начальном этапе строительства дороже. Есть трудозатраты на укладку блока, расходы на дополнительную стальную арматуру плюс стоимость заполнения блоков специальным бетоном. Однако, когда речь идет о перепродаже домов, реальная цена выбора между блокированием и заливкой заключается в том, возникнут ли и когда возникнут проблемы.

Ни одна из систем не является водонепроницаемой или защищенной от вздутия. Есть интересная статья Майка Холмса, в которой он сказал: «Думайте о своем доме как о лодке, за исключением того, что он не плавает в воде, а как бы плавает в почве, окружающей подвал.

Эта почва жидкая; он находится в движении, постоянно смещается и оказывает давление на ваш фундамент ».

Трещины и вздутия со временем возникают по разным причинам. В очень засушливых условиях почва будет усыхать по мере испарения воды, что может привести к оседанию фундамента и даже к медленному опусканию дома.

Во влажных условиях давление воды после замерзания воды зимой заставит почву вокруг фундамента оказывать еще большее давление на стены фундамента.

Трещины также могут возникать при засыпке дома во время строительства. Оборудование может удариться о стену или груз может упасть на стену с неправильной опорой. «Трещины в бетонных блоках ремонтировать легче, чем заливные бетонные стены», — советует Крис Херрингтон. «В случае трещины можно удалить поврежденные части и заменить их. Заливная бетонная стена не потерпит никаких движений.

Если он треснет, вы можете поднять дом, залить новый фундамент … Я советую клиентам выделить 100 000 долларов на надлежащий ремонт.”

Три вещи, которые следует помнить покупателям жилья при оценке фундамента:

· Фундаменты из бетонных блоков и бетонные фундаменты долговечны ровно настолько, насколько они надежны. Если подрядчик пошел на сокращение и не заполнил каждый блок раствором / бетоном и армированными стальными стержнями, целостность фундамента будет нарушена.

· Некоторые трещины, особенно небольшие, вызванные усадкой бетона, не обязательно вызывают структурные проблемы, но они могут позволить воде или насекомым проникнуть в ваш дом, поэтому с ними нужно бороться.

· Не игнорируйте трещины в фундаменте любого типа. Вызовите строительного инспектора, инженера-строителя или специалиста по фундаменту, чтобы получить профессиональное заключение о том, являются ли трещины следствием обычного оседания или указывают на повреждение конструкции. Предложение дома при условии его осмотра является обычным делом и может сэкономить покупателю дома тысячи долларов в долгосрочной перспективе

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *