Бетонные работы фундамент: Бетонная подготовка под фундамент: функции, толщина, технология

Бетонная подготовка под фундамент: функции, толщина, технология

Возведение любого здания, промышленного, коммерческого или жилого назначения, любых бытовых построек подразумевает в обязательном порядке закладку фундамента. Он еще должен хорошенько постоять, осесть перед тем, как приступить в выкладке стен и прочим строительным мероприятиям. Так что между начальным этапом и другими работами проходит довольно продолжительное время.

На то, сколько времени понадобится, как будет вести себя фундамент при эксплуатации дома, будет ли оседание постройки, влияет грунт. Почвы бывают неоднородными, водянистыми, часто сжимаются, проваливаются под столь серьезными нагрузками. Именно для равномерного распределения физического давления сверху была придумана подготовка под фундамент. Песок, бетон, щебенка, гравийная подушка также призваны сократить проседание здания и другие деформации по естественным причинам.

Когда требуется бетонная подготовка

Подбетонка – это прослойка из тощего цемента, прокладываемая между слоем гравия или щебня и телом фундамента. Как правило, толщина подушки не превышает 1 дм.

Благодаря ей здание надежно опирается на стойкую основу. Этого больше всего не хватает в таких ситуациях:

• рыхлых почвах;
• существовании сейсмоопасности;
• непосредственной близости склонов, откосов и насыпей;
• высокой сжимающей нагрузке от здания.

Помимо базового назначения – прочной опоры строения – фундаментная подготовка облегчает многие этапы процесса:

1. Монтаж сборных конструкций на выровненной поверхности происходит удобнее, и результаты получаются точными.
2. Бетон высокой марки расходуется более экономично, когда выкладывается на ровную уплотненную основу из дешевого материала.
3. На бетоне проще с максимальной точностью установить каркас из арматуры для изготовления монолитного фундамента. Щебневая подушка не даст столь точного результата.
4. Создается специальное покрытие, препятствующее проникновению влаги.
5. Предохранение бетона от потери марки вследствие утечки цементного молока, полноценная гидратация вяжущих зерен.

Назначение подготовки под фундамент

Постройки масштабных размеров, массивные сооружения требуют подготовки под фундамент. Этот этап устройства основной конструкции здания выполняется в следующих целях:

1. Выравнивание – максимально ровняет дно траншеи. Подоснова необходима для плитных и сборных фундаментов. Если предполагается закладывать ленточную мелкозаглубленную основу под невысокую постройку, то роль подушки будет играть гравий или уплотненный песок.
2. Дренаж – отведение осадков в сторону и препятствие поднятию влаги из глубинных слоев.
3. Защита от сдвигов – сезонное движение почв. Надежность основанию способен обеспечить хороший слой гравия или песка, что стабилизирует слабые и пучинистые грунты.
4. Предохранение от морозного пучения – во время холодов земля промерзает, мороз доходит и до грунтовых вод, они переходят в твердое состояние, увеличиваясь в размерах. Расширяющаяся вода выталкивает фундамент из земли, а подбетонка успешно препятствует этому.
5. Во избежание усадки постройки – прочная опора под объектом не даст зданию осесть вследствие природных и иных причин.
6. Достижение стабильности здания – предотвращает негативные последствия подземных толчков, целесообразно в сейсмологически нестабильных районах.

Что касается морозного пучения, грунт с этим явлением не справится, здесь нужна более плотная подоснова. Промерзание глинистых грунтов зимой неравномерное, их объемы порой увеличиваются до 9%. К тому же весь холодный сезон глина понемногу вытягивает влагу из нижних горизонтов. Тогда подъем почвы будет сильно заметен, а масштабы деформаций превысят территорию застройки и дойдут до дороги, железнодорожного полотна.

Какая бетонная подготовка под фундамент лучше

Под монолит или блочный фундамент подушку устраивают одним из двух способов:

1. Заливка 10-сантиметрового слоя бетона низких марок М50–М100.
2. Выкладка щебня, заливка жидким битумом.

Чаще всего подбетонка отличается от других аналогичных подготовок тем, что она является уширением фундамента. Растягивание площади несущей поверхности необходимо, если рассчитанной ширины стенки фундамента не хватает для восприятия веса от будущего дома. Расширенное основание выдержит гораздо больший вес, прослужит надежной опорой. Толщина подбетонки в таком случае должна быть минимум 300 мм, но не больше 400 мм.

Согласно строительным нормативам, во время изготовления бетонной подушки должны быть учтены и выполнены следующие моменты:

• тощий бетон готовится из марки М50;
• толщина подушки равна 10 см;
• смесь заливают на песочно-щебневую подушку;
• залитой массе нужно расстояться в течение 28 суток;
• при составлении проекта и непосредственном устройстве основы под фундамент необходимо учесть вид грунта, нагрузку от объекта, расположение ближайших построек, уровень сейсмической угрозы и степень экологичности материалов;
• для каркаса применяется арматура холоднодеформированного типа (d=3-12мм), упрочненная 6–40 мм или горячекатаная (d=3-80 мм).

Расчет нагрузки является обязательным мероприятием в случае сжатия почв во время зимних морозов, размещения дома на холме или склоне, расположения подошвы на неустойчивой поверхности. 

Технология устройства бетонной подготовки под фундамент

Заливка подушки состоит из следующих этапов:

1. Выемка грунта.
2. Укладка и трамбовка песчаного слоя.
3. Устройство гидроизоляции.
4. Заливка тонкого слоя цемента.
5. Строительство опалубки.
6. Выкладка горизонтального армирующего слоя.
7. Заливка бетонной подушки.
8. Штыкование.
9. Высыхание.

Придерживаясь именно такого порядка работ, можно гарантировать устойчивость здания к землетрясениям, подмывам грунта, промерзания почв, сползания и оседания основы. С такой подготовкой значительно уменьшается вероятность возникновения трещин в фундаменте, разрушения дома и провалов. Подбетонка удерживает влагу в еще не застывшем растворе. Если вода будет просачиваться в грунт, то корректно процесс затвердевания вряд ли пройдет, а свойства бетона не будут раскрыты полностью.

Подготовительные мероприятия

На данном этапе важно сформировать хорошую стройплощадку для фундамента. Необходимо должным образом обработать грунт для плотного прилегания к подошве конструкции, ведь на него возлагается задача держать всю конструкцию.

Последовательность действий:

1. Рытье котлована по ширине строения.
2. Очистка дна от камней, мусора и корней растений.
3. Трамбовка поверхности для уплотнения.
4. В зависимости от мероприятий, проводимых далее, почвы увлажняются или осушаются.

Подготовка котлована или траншеи

Котлован обустраивается предварительно, до заливки подбетонки. Рытье проходит вручную, если идет строительство частного дома. Параметры котлована:

1. Что касается форм: для столбчатого фундамента потребуются скважины или шурфы, для ленточного траншея, а прямоугольный котлован подойдет для плиточной основы.
2. Глубину выбирают по уровню промерзания грунта (на 30–40 см ниже отметки) и высоты поднятия грунтовых вод (нельзя приближаться ближе, чем на 0,5 м).
3. По ширине и длине котлован должен превышать габариты на 15–20 см с каждой стороны.

Создание подушки из песка или щебня

Подготовку из песка используют довольно часто, в основном для ленточных фундаментов. При укладке важно учитывать утрамбовку песка, так что его уровень должен быть больше на 15%. Лучше брать песок крупной фракции: речной или карьерный.

У песчаной подушки под фундамент множество преимуществ:

• доступный материал, безграничные запасы песка есть практически во всех регионах;
• песок отлично трамбуется;
• он впитывает грунтовые воды и отводит дожди от фундамента, препятствуя его подмыванию;
• песок прекрасно амортизирует при морозном пучении;
• песчаная подушка препятствует проникновению холода, удерживает тепло;
• экономия при создании базового слоя;
• равномерно распределяет нагрузки;
• позволяет выровнять поверхность;
• работы настолько простые, что можно обойтись своими силами;
• плотная и прочная подушка.

Слой щебенки под фундаментом станет более прочной альтернативой песку. Известняковый щебень здесь не подойдет, лучше брать гранитный или гравийный. В большинстве случаев подоснову засыпают гравием, он дешевле.

Щебеночная подушка отличается от песчаной повышенной стоимостью, меньшей способностью впитывать влагу, большей прочностью. Такая подоснова выдержит и двух и трехэтажное строение. На рынке сегодня можно найти и морозостойкие разновидности щебня.

Сооружение из профильных мембран

Полимерные мембраны, не так давно появившиеся на строительном рынке, применяются в работах данного типа как средство гидроизоляции. Фибра защищает здание от поднятия влаги из почвы. Профиль с шипами в то же время укрепляет грунт, а это принципиально новое свойство таких материалов.

Производители отмечают полезные свойства геомембран:

• сокращают вероятность образования и число трещин при усадке;
• перераспределяют усилия при передаче нагрузки основанию;
• вентилируют пустоты между изоляцией и бетоном;
• вода гарантированно не просочится из-за сечения определенной формы;
• отличаются долговечностью и прочностью;
• способны выдержать слишком высокие и слишком низкие температуры.

Фибра укладывается на слой геотекстиля на уже сформированную песчано-щебеночную. подготовку, перед тем, как будет заливаться бетон.

Безарматурная подготовка и с армированием

Подготовка фундамента при помощи бетона – это довольно не дорогой и не энергозатратный способ. Нет нужды обзаводиться специальной техникой, платить рабочим за лишний труд, не требуются химические реагенты или другие приспособления. К тому же весомым аргументом становится минимум времени на работу.

Бетонная подушка формируется либо при помощи армирования, либо вообще без арматуры.

Армированная подготовка

Обеспечит безопасность и устойчивость здания к подмыванию грунтовыми водами. Здесь берется бетон марки М50 и выше, толщина пласта не более 10 см. Армирование подушки под фундамент в разы укрепит постройку.

Подушка под фундамент без арматуры

Здесь потребуются наименьшие затраты, правда, надежностью такая конструкция не сможет похвастаться. Закрепляется фундамент так называемым тощим цементом или щебнем. Небольшой слой толщиной в 20 см укладывают, тщательно уплотняя и заливая битумной смолой.

Безарматурная подготовка не выдержит капитальное жилое здание. Ее используют для постройки технических помещений, вспомогательных и подсобных небольших домов.

Приготовление тощего бетона своими руками

Тощий бетон – это так называемый облегченный вариант материала, где содержится всего лишь 6% цемента, а вдобавок вводятся наполнители из щебня или гравия. Наименьшее число компонентов гарантирует моментальное схватывание, изготовление и застывание состава.

Изготовление тощего бетона своими руками потребует немного усилий. На 275 кг цемента нужно 590 кг песка и 165 л воды. Этим количеством удастся залить 1 м² основания.

Песок и гравий в бетономешалку с цементом и водой вводят постепенно, иногда подливают воду. По итогам замеса вводят жидкие пластификаторы, а время перемешивания состава не должно превышать 5 минут.

Бетонная подготовка (заливка)

Общая картина по подготовке бетонной подушки для фундамента будет выглядеть так:

1. Формирование дна траншеи или котлована.
2. Засыпка крупнофракционной или средней щебенки. Выравнивание и трамбовка слоя, в итоге он должен получиться толщиной в 10–15 см.
3. Далее подсыпается крупный песок, увлажняется и трамбуется.
4. Монтаж арматуры и вертикальных выпусков для связи с основанием.
5. Заливка дециметрового цементного слоя, выравнивание, уплотнение, выпуск воздуха из толщи материала.
6. Снятие щитов опалубки спустя неделю или меньше.

Основу любого здания желательно укрепить при помощи подушки из бетона или любой другой подготовки под фундамент. Ее вид необходимо выбрать исходя из многих особенностей конструкции, почвы и прочих критериев. Нельзя пренебрегать строительными нормами, прописанными в специальных документах. Упускать точный расчет и качество материала тоже нельзя. В итоге должна получиться прочная основа под фундамент капитальной постройки.  О бетонировании ленточного фундамента самостоятельно читай здесь

от земляных работ и подушки до заливки бетона и снятия опалубки

Ленточный фундамент и условия его использования

Конструкция ленточных фундаментов, соответствуя названию, представляет собой протяженную ленту с установленными расчетом габаритами, уложенную под несущими стенами здания на определенной глубине. Устройство ленточного фундамента может производиться из разных материалов – бутового камня, бетонных блоков и фундаментных плит, бетона и железобетона.

Если вам необходимо возвести ленточный фундамент своими руками, пошаговая инструкция по его сооружению приведена в этой статье. Фото ленточного фундамента разных видов также приведены в этой статье ниже.

Ленточный фундамент из блоков ФБС и железобетонных плит

Ленточный тип фундамента принимается с учетом следующих факторов:

• типа здания и материалов, применяемых при сооружении несущих конструкций;
• вида грунтов, залегающих на участке строительства, характеристик их несущей способности, количества и толщины наслоений в случае присутствия в основании нескольких видов грунтов различного типа;
• глубины промерзания грунта;
• наличия подземных вод, их уровня и характера обводнения;
• особенностей рельефа местности.

Главное при этом – выбранный вид и особенности конструкции фундамента должны обеспечить устойчивость здания и исключить недопустимые деформации при любых неблагоприятных воздействиях – насыщении грунтов водой или их высыхании, замораживании и размораживании основания.

Ленточный фундамент из бутового камня

Рассмотрим подробно все факторы, с учетом которых принимается решение по использованию ленточного фундамента.

Тип зданий и несущих конструкций

При некоторых типах конструкций зданий, помимо ленточных, наиболее подходящими могут быть другие виды фундаментов. Например, для малоэтажных домов с небольшой массой – деревянных срубов или каркасных – наиболее рационально применение столбчатых фундаментов, буробетонных или стальных винтовых свай.

На слабых грунтах – просадочных или пучинистых – для зданий любой конструкции может быть эффективно использована монолитная железобетонная плита. В каждом случае должно приниматься отдельное решение с учетом всех вышеперечисленных условий.

Использование ленточных фундаментов будет наиболее эффективным для зданий с протяженными массивными стенами из кирпича, бетона и железобетона.

Грунтовые условия

Видов грунтов, классифицируемых по ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация», насчитывается множество. Из них можно выделить несколько основных типов, которые мы свели в таблицу.

[table id=224 /]

Нас интересует, на каких грунтах можно использовать фундамент ленточного типа.

Согласно нормам СНиП, ленточные фундаменты применяются без ограничений в условиях залегания на площадке скальных и крупнообломочных грунтов, которые практически несжимаемы, что обеспечивает высокую устойчивость сооружения в любых условиях.

На биогенных грунтах ленточные фундаменты применять нерационально, так как эти грунты относятся к слабонесущим.

Согласно п. 5.4 СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений»: «Опирание фундаментов непосредственно на поверхность сильнозаторфованных грунтов, торфов, слабоминеральных сапропелей и илов не допускается».

В случае необходимости строительства на биогенных грунтах используются другие решения по фундаментам – прорезка толщи слабых грунтов сваями; замена слабых грунтов сыпучими несжимаемыми материалами; уплотнение с использованием насыпного грунта.

То есть использовать ленточные фундаменты можно, но при этом придется понести большие дополнительные затраты по изменению свойств слабонесущих грунтов в основании.

Замена биогенного грунта и устройство ленточного фундамента будет экономически целесообразно при  толщине заменяемого грунта, не превышающей 1-1,5 м, в другом случае рационально будет перейти на свайные фундаменты.

Использование ленточных фундаментов на песчаных и глинистых грунтах

Применение ленты в основании на пылевато-глинистых и песчаных грунтах требует особого рассмотрения, так как эти типы грунтов могут иметь разную величину несущей способности, а также обладать особыми свойствами, способными негативно влиять на устойчивость зданий.

Несущая способность грунта, по-другому называемая сопротивлением основания, – это характеристика, показывающая, какую нагрузку от сооружения может выдержать данный грунт без нарушения целостности собственной структуры и деформаций, способных привести к недопустимым деформациям конструкций возведенного здания. Несущая способность грунта измеряется в МПа, Т/м² или кг/см².

Применительно к ленточным фундаментам с учетом величины сопротивления грунта при расчете определяется ширина ленты.

Принцип расчета заключается в сравнении величины нагрузки от здания, включающей вес всех конструкций, нагрузок от людей, мебели и оборудования, веса снежного покрова на крыше, с расчетной величиной несущей способности (сопротивления) грунта. В результате подбирается такая ширина ленточного фундамента, которая обеспечивает передачу всех нагрузок на основание, создающее давление под подошвой, которое не превышает величину несущей способности грунта.

Что касается особых свойств, то, согласно ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация», грунты классифицируются на следующие виды:

«Грунт набухающий – грунт, который при замачивании водой или другой жидкостью увеличивается в объеме и имеет относительную деформацию набухания (в условиях свободного набухания), равную более 0,04.

Грунт просадочный – грунт, который под действием внешней нагрузки и собственного веса или только от собственного веса при замачивании водой или другой жидкостью претерпевает вертикальную деформацию (просадку) и имеет относительную деформацию просадки, равную более 0,01.

Грунт пучинистый – дисперсный грунт, который при переходе из талого в мерзлое состояние увеличивается в объеме вследствие образования кристаллов льда и имеет относительную деформацию морозного пучения, равную более 0,01».

Опасность заключается в том, что грунты, обладающие свойствами набухания или  просадочности при замачивании, увеличении объема при морозном пучении, могут испытывать значительные деформации, передающиеся на вышележащие конструкции здания.

Если для сооружений из бревна, бруса или каркасных зданий неравномерные подвижки оснований не могут стать причиной разрушения несущих конструкций, то для зданий из кирпича или легкобетонных блоков даже незначительные деформации фундаментов способны привести к появлению трещин в стенах.

Задачей проектировщиков и производителей строительно-монтажных работ в этом случае является предотвращение негативного воздействия перечисленных факторов, для чего применяются следующие мероприятия:

• устройство отмостки по периметру здания достаточной ширины, исключающей проникновение поверхностной влаги в основание, вызывающей набухание или просадку грунтов;
• утепление грунтов с помощью укладки утеплителя под отмосткой для предотвращения промерзания основания фундаментов. Для этого наиболее подходящим материалом является ЭППС (экструдированный пенополистирол), о свойствах и применении которого можно узнать из статьи «Обзор технологий утепления домов различными видами пенопласта (ПСБ, ЭППС) с разбором плюсов и минусов, технических характеристик»;
• подушка под ленточный фундамент из сыпучих утрамбованных материалов определенной толщины, уменьшающая деформацию морозного пучения;
• устройство поясов из монолитного железобетона, устраиваемых на уровне верхнего обреза фундаментов и под перекрытиями здания для предотвращения деформаций в стенах, вызванных неравномерными просадками или силами набухания и морозного пучения грунтов.

Глубина промерзания грунта

Глубина сезонного промерзания – один из важнейших факторов, влияющих на установку величины заглубления фундамента от уровня планировки поверхности грунта. Особенно это актуально для России, где большая часть территории подвергается воздействию отрицательных температур зимой. Значения нормативных величин промерзания для глинистых грунтов, крупных и средних песков в разных в регионах РФ приведем в следующей таблице.

[table id=225 /]

Для грунтов, относящихся к категории скальных и крупнообломочных, мелких песчаных грунтов, величина глубины промерзания не имеет значения, так как на перечисленные грунты силы пучения при промерзании не воздействуют.

Глубина заложения подошвы ленточного фундамента рассчитывается с учетом величины промерзания для конкретного сооружения, которое определяется умножением нормативной глубины промерзания для данного региона на коэффициент, учитывающий характер теплового режима эксплуатации здания (отапливаемое или неотапливаемое).

Промерзание грунта в основании зданий оказывает влияние на влагу, содержащуюся в порах и полостях грунтов, приводит к ее превращению в лед, вызывая расширение. При оттаивании происходит обратный процесс – грунты сжимаются, в результате все это вызывает неравномерные деформации фундаментов и вышележащих конструкций.

Для предотвращения негативных последствий необходимо, чтобы глубина заложения подошвы ленточного фундамента была не меньше, чем значение расчетной глубины промерзания.

Грунтовые воды

Грунтовые воды, глубина их залегания и характер обводнения – еще один фактор, имеющий большое значение при выборе типа фундаментов. Наличие подземных вод или возможность их появления могут повлиять на стабильность грунтов – вызвать просадку, набухание или морозное пучение при замерзании, а также повышенную коррозию материала фундаментов, так как они способны содержать химически агрессивные вещества.

О происхождении и характере воздействия подземных вод на фундаменты мы детально писали в статье «Инженерный анализ видов и способов гидроизоляции подземных частей здания от грунтовых вод».

Для того чтобы свести к минимуму негативное влияние подземных вод на конструкции фундаментов, используются следующие мероприятия:

• гидроизоляция ленточного фундамента различными материалами и методами;
• устройство пристенных и площадных дренажных систем, обеспечивающих снижение уровня подземных вод на участке застройки;
• укладка трубопроводов коммуникаций в водонепроницаемых лотках, исключающих замачивание грунтов оснований при утечках.

Влияние рельефа местности

При выборе типа и устройстве фундаментов обязательно учитываются особенности рельефа участка застройки. При наличии выраженного уклона существует опасность сдвига (оползня) верхнего слоя грунта при многослойном основании и подтопления поверхностными водами, появление которых вызвано атмосферными осадками или таянием снежного покрова.

Для предотвращения негативных последствий, вызванных особенностями рельефа, предпринимаются следующие меры:

• вертикальная планировка, предусматривающая террасирование участка;
• устройство фундаментов уступами в соответствии с уклоном поверхности грунта;
• закрепление грунтов с помощью подпорных стен, армирования геосетками и георешетками и т. п.;
• устройство дренажных систем, отводящих поверхностные воды от сооружения.

В следующем разделе содержится технология устройства и пошаговая инструкция возведения ленточного фундамента.

Монолитный ленточный фундамент

Технология выполнения работ по устройству монолитного ленточного фундамента

На практике применяются различные типы ленточных фундаментов, здесь мы рассмотрим подробно наиболее трудоемкую в производстве монолитную железобетонную конструкцию.

Технология устройства монолитного фундамента из железобетона заключается в последовательном выполнении следующих этапов:

• подготовительных работ;
• установки опалубки;
• армирования;
• заливки бетонной смеси;
• ухода за бетоном до момента снятия опалубки;
• снятия опалубки.

Рассмотрим детально, как сделать ленточный фундамент своими руками.

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают:

• вертикальную планировку территории;
• вынос, разметку и закрепление осей сооружения на участке;
• отрывку котлована под все здание или траншей непосредственно под ленточные фундаменты;
• устройство подготовки или подушки из сыпучих материалов.

Вертикальная планировка

Перед вертикальной планировкой участок строительства очищается от зеленых насаждений, пней деревьев, крупных камней и т. п. Должен быть также снят растительный слой грунта, который вывозится в место, предназначенное для временного хранения, откуда его затем можно будет вернуть обратно после завершения строительства для благоустройства участка.

Вертикальная планировка производится с помощью землеройной техники с целью выравнивания участка, предназначенного под строительство. Вертикальная планировка должна выполняться на основании проекта, в котором учитываются особенности рельефа конкретного участка и окружающей территории, объемы срезки и подсыпки недостающего грунта в необходимых местах с целью обеспечения нормального отвода поверхностных вод.

Если природный рельеф участка достаточно ровный, то объемы работ будут небольшими. В случае значительных перепадов рельефа может понадобиться вывоз срезанного грунта в отвал, а после сооружения фундаментов доставка недостающего грунта для обратной засыпки.

Разбивка и закрепление осей

Разбивка осей планируемого здания на местности и их закрепление выполняется с учетом требований СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и на основании проектной документации – чертежей планировки здания и разбивочного чертежа, где указываются существующие ориентиры на местности – ранее построенные здания, сооружения или специальные геодезические знаки.

Разбивку осей здания могут осуществить специалисты муниципальной геодезической службы или крупной проектной организации с помощью точных приборов – теодолита, нивелира, лазерного дальномера.

Для закрепления осей сооружения на участке используется так называемая обноска, представляющая конструкцию, состоящую из пары деревянных столбиков диаметром около 100 мм с прикрепленной к ним поперечной доской. Каждый элемент обноски вкапывают в грунт попарно по линии каждой из осей здания на удалении 2-3 м от края будущего котлована или траншеи под фундамент.

Обноски вкапывают на глубину 0,5-0,8 м, для обеспечения незыблемости отмеченных и вынесенных осей здания, от которых будут определяться наружные и внутренние габариты фундаментов и стен. Горизонтальные элементы обноски устанавливают на едином уровне, что выверяется с помощью ватерпаса или нивелира.

Оси здания фиксируются на обноске с помощью гвоздей, забитых в поперечные доски. Помимо этого, на обноске гвоздями отмечают габариты ленточных фундаментов и стен.

Для разметки размеров котлована и фундаментов непосредственно на площади участка по осевым гвоздям натягиваются проволочные струны, на пересечении которых с помощью отвеса переносят на поверхность грунта все необходимые ориентиры, отмечаемые колышками и другими способами – краской, известью, сухим цементом и т. п.

Устройство обноски с закреплением осей

Отрывка котлована или траншей под фундамент

После разметки струны и шнуры с обноски временно снимают и производят отрывку котлована или траншей под ленточные фундаменты по отметкам на грунте. Котлован отрывают в случае здания с подвалом или необходимости устройства цокольного этажа. Если нет подвала, в устройстве котлована под всем зданием нет необходимости, можно выкопать отдельные траншеи только под основными несущими стенами.

Траншеи под ленточный фундамент

Земляные работы должны производиться в соответствии с нормативными требованиями  СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

Котлованы и траншеи отрываются ниже отметки расчетного заложения фундамента с учетом слоя обязательной подготовки, которая выполняется из сыпучих материалов или бетона. Обычно выемки в грунте отрываются механизированным способом в черновую, а потом дорабатываются вручную.

В случае отрывки выемок на большую глубину, что необходимо по проекту, производится восполнение переборов вынутым грунтом, который обязательно должен быть уплотнен до естественного состояния, либо заполнением щебнем, песком или бетоном. При значительном переборе – более 50 см, требуется специальное решение проектировщиков.

Ширина дна траншеи или размеры в основании котлована устанавливаются проектом и должны учитывать толщину конструкции опалубки, ширину подстилающей подготовки, которая должна выступать за боковые грани фундамента не менее чем на 100 мм,  и возможность передвижения рабочих в пазухах. Обычно ширина дна траншей принимается на 600-800 мм больше, чем ширина ленты.

Кроме того, согласно требованиям СНиП 3-4-80* «Техника безопасности в строительстве», при определенной глубине котлованов и траншей требуется укрепление стенок выемок или устройство откосов:

«9.9. Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более:

1,0 м – в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 м – в супесях;

1,50 м – в суглинках и глинах».

Устройство подготовки или подушки

После того как дно траншеи будет зачищено и выровнено на уровне проектной отметки, производится устройство подготовки или подушки из средне- или крупнозернистого песка, гравия, щебня или бетона. Назначение подготовки – выравнивание основания для фундамента и дополнительная защита конструкций от коррозии.

В обычных грунтах, не обладающих особыми свойствами, толщины подготовки в 100 мм достаточно. В случае залегания в основании просадочных, набухающих или пучинистых грунтов толщина подготовки из сыпучих материалов может достигать 400-500 мм. Здесь подушка играет роль демпфера, компенсирующего напряжение, возникающие в системе фундамента вследствие подвижек грунта из-за неравномерной просадки или увеличения в объеме.

Если подушка устраивается из сыпучих материалов, ее засыпают послойно с трамбованием до достижения проектной толщины. Если подготовка бетонная, то для ее устройства используют бетон не выше класса В7,5.

Песчаная подготовка

Установка опалубки

Опалубка – это форма, предназначенная для заливки и удерживания до набора необходимой прочности бетонной смеси, обеспечивающая устройство монолитных конструкций с заданными проектными характеристиками. Опалубка изготавливается и монтируется с учетом требований нормативных документов: ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения» и ГОСТ Р 52085-2003 «Опалубка. Общие технические условия».

Опалубка должна гарантировать точность проектных габаритов конструкции с минимальными отклонениями, выдерживать изменения температуры и влажности в период схватывания и твердения бетона, быть нейтральной в химическом отношении к бетонной смеси и легко сниматься после твердения бетона.

Чаще всего при устройстве фундаментов используется мелкощитовая опалубка из деревянной доски, плит ДВП или ДСП, водостойкой фанеры. Чтобы установить опалубку с необходимой точностью, на ранее сделанной обноске натягивают струны или шнуры, обозначающие габариты ленточных фундаментов, затем с помощью отвеса переносят и отмечают их на поверхности подготовки.

Щиты опалубки устанавливают на подготовку, пользуясь ранее сделанной разметкой, скрепляют между собой по верху с помощью поперечных стяжек из доски примерно с шагом 1 м по длине. С наружной стороны щиты опалубки укрепляют деревянными раскосами, которые крепят к вбитым в грунт кольям также с шагом около 1 м.

Верхний обрез опалубки должен превышать проектный уровень верхней плоскости фундамента на 50-70 мм. Для контроля уровня заливки бетона на опалубке делают соответствующие отметки.

Внутреннюю поверхность опалубки устилают полиэтиленовой пленкой, края которой выпускают поверх обреза с запасом и закрепляют степлером. Пленка предназначена для предотвращения фильтрации цементного молока из бетонной массы через неплотности в щитах опалубки, что приводит к понижению его прочности. Верхние свободные края пленки могут понадобиться для ухаживания за бетонной смесью после ее заливки.

Опалубка под монолитный фундамент

Армирование

Фундаменты могут испытывать разнонаправленные воздействия:

• направленные вниз от веса конструкций вышерасположенного здания;
• направленные вверх, вызванные набуханием грунта или морозным пучением;
• напряжения, вызванные неравномерной просадкой, приводящие к изгибам.

Все эти нагрузки заставляют ленточный фундамент работать подобно монолитной балке, которая способна прогибаться в разных направлениях с образованием растянутых зон в поперечном сечении. Монолитный ленточный фундамент под все здание тогда представляет собой систему жестко связанных между собой балок, лежащую на упругом грунтовом основании.

Бетон хорошо воспринимает только сжимающие нагрузки, а при растяжении способен растрескиваться, поэтому монолитные ленточные фундаменты армируют сетками и пространственными каркасами, рабочая арматура которых воспринимает растягивающие усилия.

Армирование ленточного фундамента пространственными каркасами

Армирование монолитного ленточного фундамента производится на основании соответствующих чертежей проектной документации и с учетом требований нормативных документов СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Чтобы правильно заармировать ленточный фундамент, чертеж армирования должен содержать планы укладки сеток и каркасов, схемы узлов и сечений с указанием диаметров рабочих стержней и конструктивной арматуры, шагов между стержнями и хомутами, размеров защитной зоны бетона и подробные спецификации.

Как залить поэтапно бетонный фундамент?

Категория: Как построить дом.

В боле ранних статьях я разобрал, что такое бетон и что такое бетонный фундамент.

Обратил внимание, что очень часто люди ищут именно информацию о том, как лить фундаменты поэтапно и решил написать статью по этому поводу.

В этой статье мы разберём специальные варианты выполнения фундамента, когда фундамент льется не сразу целиком одной конструкцией, а поэтапно заливается из 2-х и более конструкций.

Виды поэтапных заливок.

И так поэтапная заливка бывает горизонтальная и вертикальная.

Кроме того заливки бывают непрерывными и с разрывом по времени (через рабочий шов).

Вертикальная поэтапная заливка с разрывом по времени

И так заливать монолитную конструкцию фундамента можно целиком и за раз. Но это скорее касается ровной цельной конструкции квадратной плиты, либо ленточного фундамента.

Что касается, когда фундамент льется из 2-х и более элементов (например, отдельно стоящие фундаменты и ростверк по ним).

Когда это касается человека, который не связан со строительством, это вызывает ступор. Как так, что делать? На какую кнопку нажать, чтоб все само сделалось?

Рассказываю подобную инструкцию как поступить.

В данном варианте можно сделать заливку основной плиты, а затем после застывания основного фундамента (1-я конструкция),

выставить опалубку с армирование над основным фундаментом и залить следующую конструкцию (2-ю).

Тут есть несколько нюансов.

• Для того чтобы связать 2 фундамента нужно сделать выпуска (минимум 40 диаметров используемой арматуры из фундамента, связанные с 1-й конструкцией) из армирования основной плиты чтобы связать 2 фундамента в одну конструкцию.

Это позволит арматуре 1-й и второй конструкции работать вместе.

• Для того чтобы 2 бетона работали как одна ж/б конструкция нужно сделать рабочий шов (еще его называют холодным швом).

• Для того чтобы через рабочий шов с пришествием долгих лет не пошла вода надо сделать гидроизоляцию, в нашем случае применяем прокладку пенебар. Обращаю внимание, что все трубы, проходящие через фундамент тоже должны быть обвязаны пенебаром (это обеспечит защиту от случайной влаги).

Вот, а тут начинается ступор. Т.к. такое понятие как рабочий шов знакомо далеко и не всем строителям. Как правило, об этом знают только бетонщики, да и то не все. Но проблема в том, что незнание законов не освобождает от ответственности.

Что такое рабочий шов?

Рабочим швом называют плоскость стыка между затвердевшим и новым (свежеуложенным) бетоном.

Если залить без рабочего шва между конструкциями, то со временем между двумя бетонами образуется трещина. Сам бетон цоколя (зуба) и основной плиты работают по-разному, т.е. не как одна конструкция, а как 2 отдельных элемента.

Необходимость выполнять рабочий шов появляется, бетон успел схватиться. Ориентировочно это 5-7 часов с момента укладки бетонной смеси.

Как выполнить рабочий шов?

Самый простой способ. Взять корщетку и пройтись по свежему бетону, 3-4 часа после заливки. Проходится надо по местам соединения 2-х бетонных конструкций.

Если время упущено 2-4 дня, берем отбойник и сбиваем 5-10 мм бетона в местах соприкосновения 2-х бетонов.

Не допускается в местах устройство рабочего шва масленых пятен, наледи, грязь и т.п.

Перед началом бетонирования по теории рабочий шов продувается сжатым воздухом и увлажняется.

Есть возможность обойтись без продувки если промыть шов направленной струей воды (например керхером).

Кстати рабочий шов надо устраивать и если делаешь удлинение существующего фундамента (например, от существующего здания к фундаменту будущей веранды). Иначе достаточно быстро появляется трещина, потом щель.

Делаем насечку.

Связываем арматуру.

Ставим опалубку

и заваливаем бетон.

Все теперь это единая конструкция.

Горизонтальная поэтапная заливка с разрывом по времени.

В принципе тут те же правила что и для вертикальной заливки. Делаем выпуска арматуры 40 диаметров используемой арматуры. Т.е. если используем  12 мм арматуру делаем 480 мм выпуски из бетона.

После снятия опалубки делаем рабочий шов.

Который я уже описал выше. Ставим опалубку дальше, армируем и заливаем бетон. Конструкция считается монолитной.

Герметизация также требуется и в горизонтальных швах как и в вертикальных.

Нюансы при возведении перекрытия?

При устройстве монолитного железобетонного перекрытия в доме надо знать.

Что лучше всего подобное перекрытие лить за один раз. Но в случае если нет возможности залить перекрытие за один раз можно разделить перекрытие на части и в месте разделения необходимо выполнить рабочий шов, так как описано выше.

В каких местах можно разделить перекрытие на разные сегменты?

На этот вопрос может ответить только конструктор, рассчитывающий Ваш дом. Т.к. разрешается выполнять места стыкования через рабочий шов и только в местах наименьшего напряжения перекрытия, а без расчета определить такое место не возможно.

Что делать если из фундамент нет выпусков?

Бывает такое, что залил раньше фундамент и забыл или по незнанию не делал выпусков из своей 1-й конструкции.

Берем Перфоратор и делаем отверстия на 6 мм больше чем стержень арматуры.  Высверливаем на 40 диаметров (на практике бывало и 20 диаметров арматуры). Теперь берем что-нибудь типа фартука кондитерского и наполняем отверстие (насколько сможем) клеем на цементной основе и обмазываем арматурный стержень на длину 40 диаметров. Все теперь забиваем стержень в бетон. Получается своеобразный химический анкер. Ждем день и связываем с участием этой арматуры новый каркас.

Не забываем  сделать рабочий шов в месте примыкания 2-х бетонов.

И все конструкция после заливки будет работать как монолитная конструкция.

Непрерывное бетонирование конструкций

Сам способ о себе рассказывает. Но подождите, Вам понравится.

Непрерывной заливка бетона считается, если не произошло схватывание предыдущего слоя бетона.

Объясняю на пальцах. Грубо говоря, любой бетон затвердевает (схватывается), у любого бетонного раствора есть условное время, от которого из жидкого состояния

он превратится в твердое.

Почему условное?

Правильный вопрос. Т.к. после соединения всех компонентов бетонной смеси бетон начинает сразу схватываться. Наши умные люди просчитали этот процесс и дали вполне конкретные параметры смеси, для расчёта, когда она схватилась, а когда она еще считается раствором.

Как определить схватилась или нет?

Вопрос не простой. Но практически при каждом серьезном бетонном заводе есть лаборатория бетона.

Они могут произвести анализ Вашей бетонной смеси. Для определения времени схватывания. В принципе при поставке можно запросить от завода изготовителя подобные данные.

Что нам дает непрерывное бетонирование?

Выполняют таким способом конструкция это действительно монолитная и очень надежная конструкция.

Подобный способ создает полностью монолитную железобетонную конструкцию. В конструкциях выполненных непрерывным способом бетонирования в местах стыков 2-х и более элементов не появляются трещины. Подобные конструкции увеличивают надежность любой железобетонной конструкции в разы. Не требуется дополнительных мероприятий для гидроизоляции как в рабочем шве.

Кроме того такой способ дает возможность изготовлять сложные и ответственные конструкции.

Например, ступенями или льют монолитные приямки, либо таким способом можно залить монолитный подвал.

Практика непрерывной заливки фундамента.

Дело в том, что если бетонную смесь залить в нижнюю конструкцию, а потом через 2 часа бетон залить сверху на залитую ранее такая конструкция считается монолитной (2 часа это условное обозначение времени для конкретного класса бетона и под определенный завод).

Для выполнения подобной заливки необходимо поставить опалубку и на нижнюю и на верхнюю конструкцию одновременно и выполнить армирование тоже обоих конструкций разом.

Затем на бетонном заводе выясняем, когда бетон схватывается.

Заказываем машину бетона.

Заливаем нижний фундамент.

Бетонный завод говорит, что подвижность бетона, например 3 часа.

Залили и заказали следующую машину через 3 часа. Через 3 часа приезжает машина с бетоном и заливаем верхнюю ступень.

Описанное касалось вертикальной заливки фундаментов.

Горизонтальные фундаменты так не льют. Т.к. снять опалубку со свежего бетона в 2-3 часа жизни невозможно, т.к. он просто вытечет.

В принципе это все что я хотел рассказать про поэтапное бетонирование фундаментов.

Другие статьи по строительству домов

Послесловие

Дорогой друг, ты только что ознакомился с моей статьей.

Я надеюсь, что моя статья была полезна для тебя, и ты нашел все необходимые тебе ответы.

Цикл статьей будет продолжаться до логического завершения, описывая этапы строительства от планирования участка до сдачи дома в эксплуатацию.

Если всё-таки статья не ответила на какой-то твой вопрос или ты нашел какие-то нечеткости, либо какая-то тема недостаточно раскрыта, задай мне свой вопрос в сообщения ниже.

Бетонирование монолитного фундамента

Фундамент монолитного типа считается самым универсальным из всех имеющихся. Данная разновидность используется во время строительства различных объектов на неравномерной территории, будь то песчаные подушки или торфяники. Самое главное, что выделяет монолитные фундаменты среди всех остальных, это наличие бетонной плиты. Вместе с опалубкой она составляет единое целое. Основания данного вида проявляют немалую устойчивость по отношению к различным нагрузкам, в особенности к тем, что могут возникнуть с течением времени при просадке земли. Подобное свойство обеспечивается благодаря большой площади фундаментов, что способствует уменьшению давления на почву под ним.

В процессе обустройства оснований монолитного типа выделяются некоторые особенности, среди которых высокая трудоемкость и повышенный расход строительных материалов. При этом во время подготовительных работ необходимо проводить большое количество земляных работ, что становится причиной увеличения строительных сроков.

Перечисленные моменты можно смело отнести к негативным сторонам строительства монолитного фундамента. Однако при этом его главным преимуществом, по сравнению с остальными разновидностями, выступает максимальная надежность основания, что считается немаловажным критерием при выборе основного компонента любого строительного объекта.

В качестве главного элемента данного фундамента выступает арматурная сетка. Ее необходимо выкладывать, как минимум, двумя слоями. При этом, та часть монолитного основания, что располагается в верхней части, играет роль цоколя. Что до толщины применяемой плиты, то ее оптимальный показатель для строительства частного двухэтажного дома составляет порядка 40 сантиметров. При этом часть плиты, что находится выше уровня земли, должна иметь ширину не меньше 30 сантиметров.

Укладывать монолитный фундамент выше отметки промерзания почвы можно только в случае, если строительство происходит в песчаных или сухих грунтах, при этом заглублять плиту следует на 50-60 сантиметров ниже уровня земли.

Строительные работы

Давайте более подробно рассмотрим технологию возведения ленточного основания на основе монолитной плиты. Здесь первым делом организуется комплекс земляных работ, направленных на обустройство котлована на глубину, которая будет ниже отметки промерзания грунта для конкретного региона. После этого выполняется песчаная подготовка для основания котлована.

Вдоль периметра будущего сооружения устанавливается закрытый дренаж, у которого основная функция заключается в защите подвальных помещений от воздействий грунтовых вод. После этого на тонком слое бетона или, как его еще называют, подбетонке в обязательном порядке выполняется гидроизоляция, и лучше всего, если она будет проведена в два слоя. Следующим шагом поверх гидроизоляции и подготовленной песчаной основы укладывается сетка из арматуры, после чего происходит бетонирование фундаментной плиты.

Стоит отметить, что в местах последующей организации ленточного фундамента монолитного типа перед проведением заливки плиты заранее монтируются арматурные выпуски.

Они нужны для того, чтобы обеспечить связку монолитной плиты с арматурным каркасом в единый монолитный фундамент, который в дальнейшем свяжет все несущие элементы дома с плитой.

После того, как бетон в плите наберет требуемую жесткость и твердость, можно начинать обустройство ленточного монолитного основания. Для этого армированный каркас связывается с выступами арматуры, выходящими из монолитной плиты. Описанная процедура крайне необходима во время сооружения. В процессе работы не стоит забывать о расстоянии между арматурными стержнями, которое должно быть не меньше 30 сантиметров.

После того, как установка каркаса будет закончена, и он будет соединен со всеми выступами плитовой арматуры, можно переходить к вопросу установки опалубки. Перед тем, как устанавливать щиты опалубки, стоит первоначально произвести их тщательную очистку, после чего смочить водой. Это необходимо для того, чтобы щиты опалубки в дальнейшем не подвергались деформациям под действием бетонной влаги. Вся конструкция опалубки при этом должна быть надежно зафиксирована от возможных перемещений, для этого используются выравнивающие балки либо стяжные болты. По завершению всех мероприятий, направленных на подготовительные работы, можно начинать бетонирование монолитного фундамента.

Для того, чтобы не прерывать процедуру бетонирования и в последующем не устраивать холодные швы, необходимо производить заказ на специализированных предприятиях. Такой подход гарантирует получение именно той марки бетона, которая вам необходима, исключая возможности приготовления смеси неквалифицированными руками.

Бетонный раствор следует заливать слоями толщиной по 15 сантиметров, при этом в обязательном порядке следует выравнивать каждый слой и производить его уплотнение. При наличие электрического строительного вибратора процесс может пойти намного быстрее, однако если его нет, то можно воспользоваться и простой не менее надежной трамбовкой. При помощи небольшого отрезка арматуры нужно разрушать возможные внутренние воздушные мешки, попутно проверяя каждый слой на степень плотности. Производить утрамбовку бетонной смеси следует до тех пор, пока на его поверхности не появится жидкость.

По завершению бетонирования поверхность бетонной смеси выравнивают при помощи обыкновенного деревянного бруска. При этом его необходимо перемещать вдоль досок опалубки, что находятся сверху. Для того, чтобы поверхность верхнего слоя бетона не высохла быстро, ее следует накрыть полиэтиленовой пленкой либо рубероидом. Не стоит при этом забывать обливать монолитную плиту водой хотя бы один раз на протяжении нескольких суток до ее полного высыхания.

Убирать опалубку можно только спустя 7-8 дней после проведения заливки.

Строительство мелкозаглубленного фундамента

Давайте рассмотрим организацию монолитного мелкозаглубленного ленточного фундамента. В данном случае можно обойтись без использования бетонной плиты. После того, как будущее место под строительство дома, будет определенно, необходимо разметить фундамент и приступить к его строительству.

По периметру разметки следует прокапать траншею, глубина которой должна составлять около 40 сантиметров. Ширина ямы при этом должна составлять немного больше толщины несущей стены. В обязательном порядке обустраивается песчаная подушка, которую необходимо тщательно уплотнить, смачивая периодически водой. После этого в траншею устанавливается деревянная опалубка, в нее укладывается готовый армированный каркас либо связывается в опалубке непосредственно на месте. После этого можно переходить к заливке бетонной смеси в приготовленный каркас будущего монолитного фундамента.

Стоит отметить, что для строительства монолитного мелкозаглубленного основания необходима теплая погода, потому что заливать фундамент данного типа в замерзшую почку нельзя. В противном случае необходимо будет производить дополнительное утепление опалубки.

Для утепления опалубки можно воспользоваться несколькими методами. Первый способ заключается в обогреве при помощи тепловой пушки, которая, как правило, применяется в процессе бетонирования в замкнутых пространствах, либо воспользоваться конвекционным методом обогрева, когда бетон в опалубке греется путем электрического калорифера. Второй метод заключается в том, что прежде чем производить заливку фундамента, готовая смесь подвергается нагреванию. Также можно разогреть при помощи электрической энергии уже залитую в опалубку бетонную смесь. В качестве согревающих компонентов в каждом случае могут выступать греющие ленты или провода, при помощи которых опалубка оснащается заранее.

Не менее хорошим вариантом считается добавление противоморозных добавок во время приготовления раствора.

Так как по-вашему, что лучше, сборный фундамент или монолитный? Возведение сборного типа кажется дешевле, быстрее и легче. Однако на деле сборные конструкции выходят дороже монолитных в полтора раза. При этом высокая стоимость возведения фундаментов сборного типа объясняется большим количеством операций, направленных на выполнение всех работ вручную.

В завершении хочется добавить несколько слов, касательно преимуществ монолитно-каркасного строительства. В данном случае сроки постройки нового сооружения намного меньше, монолитные дома имеют куда меньшую массу, поскольку сооружение стен происходит при помощи облегченных газобетонных блоков, газосиликата и т.п.

Организация фундаментов монолитного типа удешевляется благодаря меньшему весу всего строительного объекта. При этом уменьшается количество применяемых инертных материалов, появляется возможность сооружать объекты, обладающие любой конфигурацией и формой.

Все строящиеся здания могут иметь свободную планировку, благодаря чему любой собственник квартиры либо офиса может организовать внутреннюю планировку на свой вкус и фантазию. При этом каждый новый владелец может не один раз производить перепланировку всего помещения, во время чего несущие стены и конструкции остаются не тронутыми и не поврежденными.

Как правильно заложить, сделать или залить фундамент своими руками

Те, кто хоть раз сталкивался с новым строительством, знают, что одним из самых затратных этапов является устройство фундаментов. В отличие от «большого» строительства при возведении небольших объектов, заливка фундамента своими руками может заметно снизить стоимость этого конструктива. Но прежде чем начать устройство фундаментов собственными силами, нужно понять, что такое и для чего служит фундамент. А так же, что нужно для устройства монолитного бетонного фундамента.

Содержание
1. Необходимые инструменты и расходные материалы для заливки фундамента.
2. Технологический процесс устройства фундамента.
   2.1 Разбивочные работы.
   2.2 Земляные работы.
   2.3 Работы по уплотнению основания под фундамент (при необходимости).
   2.4 Устройство основания из щебня.
   2.5 Установка арматурного каркаса фундамента.
   2.6 Опалубочные работы.
   2.7 Бетонирование фундамента.
   2.8 Уход за бетоном.
3. В заключении о заливке фундамента.
4. Вопросы об устройстве фундамента.

Необходимые инструменты и расходные материалы для заливки фундамента

1. Лопата штыковая;
2. Лопата совковая;
3. Молоток-гвоздодер;
4. Вибратор, для уплотнения бетонной смеси;
5. Обрезки арматуры, для разбивки фундамента;
6. Жилка или шпагат, для обозначения границ разбивки;
7. Гидроуровень;
8. Бадья, в крайнем случае «боёк» или металлический лист размером 2х2 м, для приготовления бетонной смеси вручную.

Перед началом работ, необходимо заранее закупить и доставить все необходимые материалы на строительный участок. Вид, тип, марки, количество и другие характеристики материалов, должны быть указанны в проекте.

Для фундаментов, чаще всего применяют бетоны марок 250 — 300. Бетон можно приобрести готовый либо изготовить самостоятельно.

Те, кто решил изготавливать бетонную смесь сами, должны знать, что бетонная смесь состоит из крупного заполнителя (гравий, щебень), мелкого заполнителя (песок), цемента и воды. Если бетону требуется придать какие-то особые свойства, могут использоваться и специальные добавки.

При выборе между гравием и щебнем, нужно учесть, что бетонная смесь на основе гравия, имеет хорошую подвижность, но требует немного большее содержание цемента. Оптимальным решением при выборе крупного заполнителя является щебень. Для улучшения подвижности бетонной смеси, используют мелкий щебень — клинец.

Технологический процесс устройства фундамента

Если говорить коротко, фундамент – это система элементов, предназначенная для передачи нагрузки от вышестоящих конструкций на основание. Технологический процесс устройства фундамента многим знаком хотя бы поверхностно. Однако давайте посмотрим как залить фундамент, более подробно. Нередко, самое важное кроется в кажущихся необязательными мелочах.

Разбивочные (геодезические) работы

Являются самым первым и важным этапом. Именно разбивка показывает точное месторасположение будущего здания, привязку на местности его углов. Помимо этого, в процессе геодезических работ, на местности закрепляют нулевую отметку здания. То есть, закрепляют точку известной высоты по отношению к уровню моря (абсолютная отметка), либо по отношению к существующим сооружениям (относительная отметка). Это важнейшая точка — репе́р, относительно которой в свою очередь рассчитываются значения всех вертикальных размеров здания, в том числе и глубина залегания фундамента.

Земляные работы

Перед началом земляных работ следует получить разрешение на их проведения от различных организаций, хозяев коммуникаций, которые могут располагаться на участке, на территории будущей траншеи или котлована, могут проходить различные кабеля, водопровод, газопровод, канализация, тепловые трассы и т.д. При наличии подобных коммуникаций возможно потребуется разработка дополнительных мероприятий и условий производства земляных работ, вплоть до переноса коммуникаций.

Работы по уплотнению основания (при необходимости)

На сегодняшний день имеются различные механизмы для трамбовки грунта, среди которых пневматические трамбовки, электрические и бензиновые трамбовки, различного рода катки и виброкатки. При строительстве небольших зданий вполне можно обойтись небольшими бензиновыми, электрическими или даже ручными трамбовками.

Устройство основания из щебня

Толщиной слоя не менее 100 мм. Делается это для того, чтобы усилить механические характеристики основания, так как щебень гораздо прочнее грунтов. Если уровень грунтовых вод высок и захватывает основание фундамента, щебеночное основание иногда укрепляют проливая горячим битумом.

Установка арматурного каркаса

Каркас устанавливают таким образом, чтобы арматура была выше уровня щебеночного основания на 20-50 мм, для создания снизу арматуры защитного слоя бетона. Для этого используют специальные бетонные подставки, различные П-образные скобы или просто камни (Рис. 1.)

Опалубочные работы

Установка опалубки, ответственный и обычно более трудоемкий и длительный процесс, нежели сама заливка бетона. От правильно установленной опалубки зависит правильность геометрических форм фундамента, и даже прочностные показатели бетона, поскольку зачастую цементное молоко просачивается через щели некачественной опалубки, снижая марочную прочность бетона.

Бетонирование фундамента

Основной завершающий этап при устройстве монолитных фундаментов. Бетонная смесь, должна быть тщательно перемешана непосредственно перед укладкой. При этом, консистенция должна быть такой, чтобы при укладке не было значительных пустот, то есть смесь имела хорошую подвижность. При этом нельзя делать бетон слишком жидким, иначе он будет расслаиваться или даже вытекать из опалубки.

Бетон укладывают в одном направлении, без остановок, до полной готовности конструкции. Если по каким-то причинам непрерывный режим укладки невозможен, то можно использовать два вида прерывания бетонирования: прерывание с вертикальным стыком и прерывание с убежным стыком. Вертикальное прерывание, используются только на фундаментах с армированием (Рис.2). Некоторые особо ответственные конструкции должны бетонироваться исключительно непрерывно, что обязательно должно быть отражено в проекте производства работ.

Уход за бетоном

К мероприятиям по уходу за бетоном относятся:

• Прогрев и укрывание бетонной смеси при низких и отрицательных температурах.
• Поливка водой и укрывание бетона различными материалами (опилки, пленка и т. п.) в жаркую погоду, во избежание его пересыхания. Если стоят жаркие дни мероприятия по увлажнению бетона желательно выполнять на протяжении 28 суток, то есть до того момента пока бетон не наберет свою марочную прочность, но в любом случае не менее 7 дней.

В заключение о заливке фундамента

Далее мы приводим основные правила соблюдение которых покажет Вам, как заливать фундамент правильно, и убережет от самых серьезных ошибок:

1. Нельзя применять для приготовления бетона, песок со значительным содержанием илистых и пылевидных частиц. Это может привести к значительному снижению марочной прочности.
2. Во время заливки бетона, бетонную смесь необходимо тщательно уплотнять вибратором. В крайнем случае, уплотнение выполняют штыкованием с помощью ломика или узкой лопаты.
3. Стыки прерывания бетонирования на параллельных осях фундамента, не должны находиться на одной линии. Все стыки должны устраиваться вразбежку (Рис.3).

Подробнее про изготовление различных видов фундаментов Вы можете узнать по ссылкам: столбчатый фундамент, свайный фундамент, деревянный фундамент, ленточный фундамент.

Вопросы об устройстве фундаментов

Вопросы задавайте в комментариях или тут. Присылайте Ваши работы!

Бетонная подготовка перед заливкой фундамента

По технологии строительства перед монтажом монолитного фундамента необходимо обустройство подушки – слоёной подложки, частью которой является бетон. Такая подготовка обеспечивает соблюдение расчётных характеристик конструкции, а также облегчает процесс заливки раствора. Расскажем подробно, как сделать хорошую подушку под бетонирование.

Для чего нужно бетонное основание под фундамент

Подушка требуется именно для монолитного фундамента, для сборного её не делают. В чём смысл:

1. Во-первых, слой бетона образует непроницаемое основание, сквозь которое рабочий бетон не будет утекать в грунт, из него не будет уходить молоко. Соответственно, после затвердевания смеси камень наберет проектную прочность и не потеряет в качестве.
2. Во-вторых, монтаж каркаса из арматуры удобно устанавливать именно на ровное основание, коим выступает подложка из бетона. Только так можно получить идеально ровный фундамент с правильным распределением внутренних нагрузок.
3. В-третьих, подушка всегда скомбинирована с песком и/или щебнем, которые распределяют давление почвы, стабилизируя ее для каждого квадратного сантиметра фундаментного основания. Слой также является дренажом для грунтовых вод, которые минуют бетонную конструкцию через песок и щебень.
4. Чисто теоритически, обойтись без подушки можно, но в таком случае придётся продумывать фундамент более тщательно, что неизбежно приведёт к увеличению стоимости монтажных работ и объёма материалов. На практике на устройстве бетонной подготовки экономят только те, кто возводит гараж, сарай или другую лёгкую постройку.

Подкладочная подушка необходима для ленточных и плитных фундаментных конструкций, которые опираются на грунт ниже или выше уровня его промерзания.

Состав подготовки

Всего различают 3 вида подготовки под монолит:

• щебёночная;
• мембранная;
• бетонная.

Щебёночная подсыпка неэффективна с точки зрения обустройства и несущей способности. Она представляет собой насыпной и тщательно утрамбованный слой гравия (щебня) толщиной около 20 см. Чтобы обеспечить его герметичность, камни поливают расплавленным битумом. В таком случае получается большой расход полимера, а нужной герметичности достичь не удаётся.

Другая разновидность такой подготовки – с утеплителем (пеноплекс) толщиной 50 мм, который укладывают на 10-сантиметровый слой щебня. Поверх вспененных плит укладывают гидроизоляцию (рубероид или битум), затем монтируют сам фундамент.

Современные производители предлагают ещё один способ обложить грунт – использовать полимерные мембраны. Их укладка чистая, быстрая, при плотных грунтах вполне эффективная.

Самая простая и эффективная в монтаже бетонный вариант подготовки под фундамент. Она состоит из трёх слоев:

1. Базовый слой – песок. Он воспринимает основную нагрузку от грунтов и по максимуму её перераспределяет, дренирует воду. Толщина обычно такая же, как толщина бетонной подготовки или немного больше – до 20 см.
2. Слой геотекстиля отделит песочную насыпь от верхних пластов.
3. Далее укладывается слой щебёнки, которая играет роль основного отводящего дренажа. Толщина насыпи – 10-15 см.
4. Гидроизоляция жидким битумом или рубероидными листами.
5. Финишный слой – тощий бетон под конструкционную заливку.

Регламент

К обустройству фундаментной подушки подходят так же ответственно, как к остальным этапам строительно-монтажных работ. Рассматриваемый процесс описан в СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», а также СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003. В документах прописаны основные моменты работы:

• тип щебня, толщина слоя;
• марка используемого бетона не ниже М50, оптимально применить М50 или М100 в зависимости от размера подушки;
• приведён порядок расчета толщины подбетонки и самой подложки в зависимости от типа грунта, массы здания;
• размер арматуры для каркаса, тип прутов, необходимость в них. Да-да, оказывается, подушка может быть армированной!

Этапы работ

Теперь о том, как устроить бетонную подготовку под фундамент. Эти работы можно осуществить самостоятельно, придерживаясь чёткого алгоритма действий:

1. Первый этап – рытьё котлована. Его нижняя отметка должна быть обозначена в проекте. Если в чертежах отражена только глубина подошвы фундамента, прибавляем к ней 20-30 см. Лишний грунт вынимаем, основание утрамбовываем виброплитой.
2. Далее при необходимости проводим дренажные работы: откачка грунтовых вод, укладка перфорированных труб с выводом в колодцы.
3. Насыпаем песок толщиной 10-15 см, утрамбовываем.
4. Далее желательно выстелить слой геотекстиля. Он предотвратит смешивание песка и щебня. Это идеальный вариант. Однако, материал есть не всегда, поэтому в частном домостроении можно обойтись без прослойки.
5. Щебёночный слой 10-15 см укладываем на песок или геотекстиль и уплотняем.
6. Далее на камни укладываем гидроизоляцию – 1-2 слоя рубероида.
7. Для подушки необходима установка опалубки.

Теперь можно заняться подготовкой бетона. Для подложки под фундамент понадобится слой толщиной 5-10 см согласно расчету. Для этих целей подойдет тощий бетон, содержание цемента в котором не превышает 6-10%. В раствор добавляем бетон, песок, делают замес.

Чтобы приготовить бетон марки М100, ингредиенты следует взять в таких пропорциях:

Порядок выполнения работ по цементобетонным работам для смесей 1: 2: 4, 1: 1.5: 3

Подробные спецификации цементного бетона предоставляет пошаговое описание и спецификации для различных этапов производства и применения бетона, таких как материалы, пропорции смеси, смешивание содержимого, удобоукладываемость, опалубка, укладка и отверждение. Эта спецификация помогает в качестве руководства по выполнению цементно-бетонных работ для различных целей.

Порядок выполнения работ по цементобетонному заводу

1.Материалы для цемента Бетон

Цементный бетон состоит из цемента, заполнителей и воды. Заполнители бывают двух типов: мелкие заполнители (песок) и крупные заполнители. Заполнитель должен быть инертным (инертным) с чистыми, плотными, твердыми, прочными, прочными и неабсорбирующими зернами, способными образовывать хорошее сцепление с цементным раствором.

Цемент

должен быть свежим портландцементом или портландцементом Pozzolana (в соответствии с требованиями или спецификацией) и должен иметь требуемую прочность на разрыв и сжатие, а также крупность.

Мелкие заполнители

Мелкий заполнитель или песок должны быть крупными с твердыми, острыми и угловатыми зернами и проходить через квадратные сита 5 мм (3/16 дюйма). Он должен быть стандартного качества, очищен от пыли, грязи и органических веществ. Для бетонных работ нельзя использовать морской песок. Мелкие заполнители также могут состоять из щебня или искусственного песка, если это указано.

Крупные заполнители

Это должны быть твердые битые камни из гранита или аналогичного камня, очищенные от пыли и других посторонних материалов.Размер каменного балласта должен составлять 20 мм (0,75 дюйма) и меньше, и его следует удерживать на квадратной ячейке 5 мм (0,25 дюйма). Они должны принадлежать к высококачественным сортам, чтобы пустоты не превышали 42%.

Размер крупных заполнителей должен соответствовать спецификации в зависимости от толщины бетона и характера работы. Например, размер крупного заполнителя для строительных работ должен составлять 20 мм, а для дорожных и массовых бетонных работ — от 40 до 60 мм.

Вода

Вода должна быть питьевой и не содержать щелочных и кислых веществ.

Также прочтите: Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

2. Дозирование цементного бетона

Пропорции, выбранные для цементобетона, соответствуют требованиям конструкции и прочности. Пропорция может быть 1: 2: 4 (бетон М15) или 1: 1,5: 3 для бетона М20. Пропорция бетона 1: 2: 4 обозначает соотношение цемент: песок: крупный заполнитель по объему, если не указано иное. Минимальная прочность на сжатие бетона при соотношении смеси 1: 2: 4 должна быть 140 кг / кв.см или 2000 фунтов / кв. дюйм за 7 дней.

3. Измерение материалов

Песок и крупные заполнители должны измеряться по объему с помощью ящиков. Цемент не нужно измерять коробкой, один мешок с цементом весом 50 кг следует рассматривать как объем 1/30 куб. М или 1,2 куб. Фута. Размер мерных ящиков может составлять 30 см x 30 см x 38 см или 35 см x 35 см x 28 см, что эквивалентно содержимому одного мешка с цементом.

Все материалы должны быть сухими. В случае использования влажного песка компенсация должна производиться путем добавления песка в количестве, необходимом для увеличения объема песка.

Также читайте: Что такое Основа выбора пропорций бетонной смеси?

4. Смешивание цементного бетона

Для достижения наилучшего качества бетонирование должно производиться машинным способом. Для небольших работ допускается ручное смешивание партиями.

Машинное смешивание

В бетономешалку засыпается крупнозернистый заполнитель, песок и цемент в необходимой пропорции. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 в миксер помещаются сначала четыре ящика с крупными заполнителями, затем два ящика с песком и один мешок с цементом.Затем смеситель вращают для смешивания материалов в сухом состоянии, а затем постепенно добавляют воду до необходимого количества, то есть от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) на мешок цемента для достижения требуемого водоцементного отношения.

Перемешивание должно быть тщательным и однородным по цвету. Время перемешивания может составлять от 1,5 до 2 минут на оборот для тщательного перемешивания. Смешанный бетон следует выгружать на кладочную площадку или тачку для транспортировки и размещения.Производительность бетономешалки от 15 до 20 замесов в час.

Подробнее: Разное Типы бетоносмесителей или бетоносмесителей

Ручное смешивание

Ручное смешивание бетона следует производить на каменной платформе или поддоне из листового железа. Для бетона с пропорцией смеси 1: 2: 4 следует тщательно перемешать первые две коробки с песком и один мешок с цементом. Затем сухая смесь цемента и песка помещается на стопку из 4 ящиков с каменными заполнителями, и вся смесь перемешивается в сухом состоянии, переворачиваясь не менее трех раз для получения однородной смеси.

Затем медленно и постепенно добавляют воду из емкости для воды, пока содержимое перемешивается. Обычно на каждый мешок с цементом добавляется от 25 до 30 литров (от 5 до 6 галлонов) воды. Содержимое следует перемешать до получения пластичной смеси необходимой удобоукладываемости и водоцементного отношения. Содержимое следует тщательно перемешать, перевернув не менее трех раз, чтобы получить однородный бетон.

Подробнее: Рука Смешивание бетона

5. Проверка бетонной просадки

Для контроля добавление воды и поддержание необходимой консистенции.Падение от 7,5 см до 10 см (от 3 до 4 дюймов) может быть разрешено для строительных работ и от 4 до 3 см. (От 1,5 до 2 дюймов) может быть разрешено для дорожных работ.

Также читайте: Concrete Испытание на удобоукладываемость — процедура и результаты

6. Опалубка для бетонных работ

Опалубка (центрирование и опалубка) должна быть обеспечена в соответствии с требованиями стандартных спецификаций перед укладкой бетона, чтобы ограничить, поддерживать или удерживать бетон на месте.Внутреннюю поверхность опалубки следует смазать маслом для опалубки , чтобы бетон не прилипал к ней.

Фундамент и опалубка, поверх которой должен укладываться бетон, перед укладкой бетона следует очистить обрызгиванием водой. Как правило, формы не следует снимать до 14 дней, однако боковые формы можно снимать через 3 дня после бетонирования. Опалубку следует снимать медленно и осторожно, не нарушая и не повреждая бетон.

Также читайте: Бетон Срок снятия опалубки, характеристики и расчеты

7 .Укладка бетона

Бетон следует аккуратно укладывать слоями, не превышающими 15 см или 6 дюймов, и уплотнять, забивая стержнями и утрамбовывая деревянными трамбующими машинами или механическими вибраторами для бетона до получения плотной бетонной смеси.

Для ответственных работ следует использовать механические вибраторы, для толстого или массивного бетона — вибраторы погружного типа, а для тонкого бетона — поверхностные бетонные вибраторы для уплотнения бетона. Следует избегать чрезмерной вибрации, чтобы предотвратить расслоение бетона .После снятия опалубки в установленный срок в бетоне не должно быть сот , воздушных отверстий или каких-либо других дефектов.

Бетон следует укладывать или укладывать непрерывно. Если укладка бетона приостанавливается на остаток дня или на следующий день, то конец следует наклонить под углом 30 градусов и сделать грубым для дальнейшей стыковки. Когда работа будет возобновлена, предыдущий наклонный участок следует придать шероховатость, очистить, полить водой и нанести раствор из чистого цемента, а также уложить свежий бетон.Для последовательных слоев бетона верхний слой бетона следует укладывать до схватывания нижнего слоя.

8. Отверждение бетона

Примерно через два часа укладки, когда бетон начался для затвердевания его следует держать во влажном состоянии, накрыв его мокрыми мешками или мокрым песком. в течение 24 часов, а затем отверждение путем заливки водой с образованием глиняных стен толщиной 7,5 см. или 3 дюйма высотой, или накрывая влажным песком или землей и сохраняя влажность непрерывно в течение 15 дней.

Если указано, отверждение может осуществляться путем покрытия бетона специальной водонепроницаемой бумагой на 15 дней для предотвращения выхода или испарения влаги.

Подробнее о вулканизации цементного бетона — Время и продолжительность

Компания по ремонту фундаментов в Нэшвилле: гидроизоляция и бетон

О нас

Мы инвестируем в ваше сообщество так же, как и вы

USS — это семейная компания по ремонту фонда в Нэшвилле, основанная в 1994 году. С тех пор мы помогли более 15 000 довольных домовладельцев по всему Среднему Теннесси и Южному Кентукки восстановить свои дома.

Что отличает нас

Более 25 лет USS является основным продуктом ремонта фундаментов, выравнивания бетона, гидроизоляции и многого другого в Среднем Теннесси и Южном Кентукки. Мы знаем, насколько важно для владельцев бизнеса и домовладельцев чувствовать себя в безопасности в своем доме или на работе, поэтому, когда дело доходит до оказания наших услуг, мы делаем это правильно. Мы не только предлагаем бесплатную оценку нашей работы, но и даем на нее пожизненную гарантию с возможностью передачи.

О вашем доме Эксперты по ремонту фундамента

Поддержку вашего дома составляет фундамент.Без прочного фундамента хрупкие полы и стены вашего дома разделяются, что делает его небезопасным для вас и вашей семьи. В USS наша компания по ремонту фундаментов и наши клиенты полагаются на другой фундамент — фундамент, на котором мы построили свой бизнес. Когда вы сотрудничаете с USS по ремонту фундамента вашего дома, гидроизоляции или выравниванию бетона, вы можете возложить груз своих ожиданий на прочный фундамент наших ценностей: делать свою работу правильно и делать то, что мы говорим.

Познакомьтесь с местными экспертами фонда

Подробнее о наших услугах

Мы верим в добросовестность своей работы независимо от того, какие услуги мы предоставляем.

Ремонт фундамента — от диагностики проблемы до поиска решения

Мы понимаем, что обнаружение проблем с фундаментом в вашем доме может быть пугающим. В USS мы будем рядом с вами на каждом этапе — от диагностики проблемы с помощью бесплатного осмотра фундамента до поиска решения. От бетонных опор до винтовых опор и инъекций в трещины в стенах — существует множество способов устранения повреждений фундамента и повреждений конструкции. Наши специалисты по ремонту фундамента в Нэшвилле могут приехать и бесплатно оценить состояние вашего фундамента, чтобы определить наилучшее решение для ремонта фундамента для ваших нужд.Чаще всего мы обнаруживаем, что стальные толкающие опоры не имеют себе равных в обеспечении долговечности стабильного фундамента. У выбора этого метода есть много преимуществ, в том числе их невероятная сила и гибкость в том, как и где они могут быть установлены.

Гидроизоляция подвала, чтобы можно было дышать легко

Если вы имеете дело с дырявым подвалом или затхлым запахом в вашем подвале, вы не одиноки. Проблемы с влажностью в подвалах и подвальных помещениях широко распространены по всему Теннесси, однако многие домовладельцы находятся всего в одной маленькой инвестиции от душевного спокойствия.Гидроизоляция подвала и подвальных помещений — это простые меры профилактического обслуживания, которые могут предотвратить серьезное повреждение водой под вашим домом. Влажный подвал может привести к появлению плесени, вредителей, гнили древесины и потере структурной целостности. Наши системы гидроизоляции подвалов, включая дренажные системы и отстойники

Выравнивание и ремонт бетона — устранение опасности спотыкания

Если вы не обращали внимания на трещины в бетоне, будь то тротуар, цокольный этаж, патио, подъездная дорожка или площадка у бассейна, не бойтесь действовать.Вам не нужно заменять всю плиту, что может быть дорогостоящим и разрушительным процессом. В Нэшвилле, Приятном Вью и других городах у нас есть методы выравнивания и ремонта существующего бетона.

Коммерческие услуги, на которые вы можете рассчитывать

В USS мы гордимся тем, что предоставляем свои услуги предприятиям во всем регионе. Наши коммерческие услуги включают такие вещи, как микровыступы, инъекции полиуретановой пены, цементация под давлением, торкретирование, забивка грунта гвоздями, анкерные крепления, опоры и многое другое.Мы сделали работу для клиентов по всему Среднему Теннесси и Южному Кентукки, от отелей до автосалонов и не только.

Формовка бетонных стен фундамента

Формованные бетонные стены возводятся в качестве фундамента или подпорных элементов в строительстве. Бетонные стены обычно изготавливаются из фанеры, алюминия или стали. Многие считают системы формовки стен из алюминия и стали более производительными, эффективными и даже экономичными, чем формовочные системы из дерева.

Фанерные формы обычно используются для стен уникальной формы, размеров и характеристик заделки.Деревянные опалубки также можно использовать, когда аренда сборных стальных или алюминиевых опалубок нецелесообразна или нежелательна. Деревянные формы обычно используются только один раз, но при правильном уходе и использовании их можно использовать несколько раз, прежде чем потребуется их утилизация. Ниже приведен общий список наиболее распространенных монтажных элементов для бетонных стен, которые типичны для деревянных стеновых систем:

Панель — Фанера прикреплена к поверхности формовочной конструкции и обеспечивает поверхность, на которую ложится бетон

Стержень — Вертикальный элемент, который прикреплен к панелям и обеспечивает поддержку и сопротивление изгибу панели и гидравлическому давлению бетона

Waler — Горизонтальный элемент, прикрепленный к задней части шпилек и усиливающий их от изгиба и осевого перемещения

Strongback — Вертикальный элемент, прикрепленный к задней части ригелей и усиливающий их

T , т.е. — металлические элементы, проходящие через внутреннюю часть стены, которые крепятся к опалубке и удерживают ее на месте, сопротивляясь давлению жидкости в бетоне

Распорка — Бревенчатые опоры (также называемые кикерами), которые подпирают и поддерживают полностью собранную стену от гидравлического давления бетона

Распорка — Деревянные элементы, обрезанные до нужного размера, периодически помещаются внутри стены для равномерного разделения двух стен

Алюминиевые стеновые опалубки обычно используются на рынке фундаментов жилых домов для формирования подвалов, подвалов и бетонных стен фундаментов гаражей.Алюминиевые формы, хотя и реже, могут использоваться в коммерческом строительстве. Алюминиевые формы обычно легче стали, и во многих случаях их можно транспортировать, разгружать и размещать более эффективно, чем стальные. Как показано ниже, они часто перевозятся в связках.

Несмотря на меньший вес и повышенную эффективность по сравнению с большинством стальных форм, алюминиевые формы не всегда так прочны, как стальные, особенно при использовании в более тяжелых конструкциях. Ниже приводится общий список наиболее распространенных характеристик формованных алюминиевых стеновых панелей и сопутствующего оборудования:

— Шляпа — Горизонтальный элемент жесткости, встроенный в панель (несколько похожий на ригели на стальной или деревянной системе стеновых панелей), часто расположен где-то между 5.От 5 ″ до 10 ″ друг от друга по вертикали

— Backbone — Вертикальный элемент жесткости, встроенный в панель (чем-то похожий на стойку), часто размещаемый в центре вертикальной панели.

— Лицевая панель — Алюминиевый лист, прикрепленный к лицевой стороне конструкции, обеспечивающий формирующую поверхность для бетона внутри стены

— Боковые ограждения — Усиление периметра с такими же элементами распорки / усиления, как у каркаса (или стойки)

Верхние и нижние направляющие — Усиление периметра с такими же характеристиками распорки / усиления, как у шляп (или ригелей)

Ручки — Ручки, прикрепленные к позвоночнику (или шпилькам), которые позволяют эффективно поднимать и перемещать формы

Штифты / клиновые болты — Свяжите панели вместе на боковых направляющих, надежно закрепив и зафиксировав панели вместе

Угловые косынки — Усиливающие элементы, встроенные в панель по углам

Стяжки для плоских стен — Свяжите собранные внутренние и внешние стеновые панели друг с другом через определенные интервалы по горизонтали и вертикали

Внутренний угол — Металл под углом 90 градусов, расположенный вертикально, который связывает две перпендикулярные стены вместе по углам

Внешний угол — Металл под углом 90 градусов, расположенный вертикально, который связывает две перпендикулярные стены вместе по углам

Переборка — Плоский кусок алюминиевой или деревянной опалубки, предназначенный для концов или окончаний стены

Перегородка для оконных проемов — Плоская алюминиевая форма для оконных проемов

Перегородка дверного проема — Плоская деталь алюминиевой формы, предназначенная для формирования дверных проемов

Формы для деревянных полостей — Деревянные формы для конкретных проектов, установленные на месте, с надлежащим оборудованием внутри стены для формирования оконных и дверных проемов

Регулируемый ригельный кронштейн — Кронштейны, которые прикрепляются к формам и обеспечивают поддержку ригельных досок для дополнительного выравнивания стены

Регулируемые настенные распорки — Готовые распорки, предназначенные для крепления к верхней части опоры спинки под углом 45 градусов к земле, обеспечивая дополнительную опору для стены

Фиксированные раскосы — Регулируемые сборные элементы, обеспечивающие связь между двумя параллельными стенами

Адаптеры для панели заполнения из фанеры — Алюминиевый уголок, который прикрепляется к периметру проема в формованной стене, чтобы можно было использовать фанеру (в основном используется, когда коммунальному предприятию необходимо проткнуть стену

Кронштейны для строительных лесов — Если стена будет выше примерно 6 футов, часто требуются кронштейны для строительных лесов, которые прикрепляются к опалубкам и принимают пиломатериалы для лесов для того, чтобы стоять на стене и работать выше.Кронштейны лесов также обеспечивают дополнительное выравнивание стены выше на стене.

Стеновые опалубки из железобетона обычно используются в коммерческих зданиях, а также в тяжелом строительстве, например, дорогах, мостах, глубоких фундаментах и ​​подпорных стенах. Стальные формы обычно имеют многоразовый деревянный, композитный или пластиковый лист на лицевой стороне рамы формы, который требует периодической замены при чрезмерном использовании и расслоении. Стандартным отраслевым продуктом, используемым для облицовочного листа, является оверлейная фанера высокой плотности.

Стальные формы, как правило, предварительно спроектированы, изготавливаются на заводе, многоразовые и могут быть сформированы в ручном или групповом исполнении. Большинство стальных форм представлено преимущественно кусками шириной 2 фута и длиной от 3 до 10 футов с шагом в 1 фут. Обычно есть вставки размером от 2 до 22 дюймов с шагом 2 дюйма. Также широко доступны наполнители размером 1, 1-1 / 2 и 2 дюйма. Клиновые болты соединяют панели, заполнители и стяжки между собой. Ниже приведен общий список наиболее распространенных характеристик стеновых панелей из формованного бетона со стальным каркасом и соответствующего оборудования:

Панель — Сборные стальные панели с фанерными или композитными лицевыми слоями.Используется в качестве основной формовочной конструкции для стальных стеновых опалубок.

Клиновые болты — Плоские, треугольные или клиновидные болты, которые — 2 вместе функционируют как набор стопорных болтов, один как соединительный болт, другой как зажимной клин. Для большинства стандартных стен клиновые болты требуются только при соединениях стяжек / панелей. Они также могут потребоваться на кронштейнах ригелей, кронштейнах лесов и других принадлежностях

Длинные болты — Клиновой болт, увеличенный для соединений на вставках.В длинном болте обычно делают 2 отверстия для укорочения болта и размещения заполнителей разного размера.

Регулируемый длинный болт — Еще более длинный клиновой болт, предназначенный для использования в областях, где два стальных наполнителя используются бок о бок.

Проволочная стяжка — Проволочная стяжка прикрепляет внутренние и внешние стеновые панели друг к другу между боковыми направляющими и фиксируется клиновым болтом. Стяжка напоминает проволоку и часто имеет петлю на обоих концах для установки клинового болта.Они сделаны так, что концы петель могут быть оборваны после того, как стена будет установлена, и могут быть приобретены практически любой длины, в зависимости от толщины стены.

Плоские стяжки — Плоские стяжки крепят внутреннюю и внешнюю стеновые панели друг к другу между боковыми направляющими и фиксируются клиновым болтом. Плоские стяжки являются обычным явлением в жилых помещениях, где не требуется утопленный в стене «отрыв» после снятия панелей.

Внутренний угол — Металл под углом 90 градусов, расположенный вертикально, который связывает две перпендикулярные стены вместе по углам

Внешний угол — Металл под углом 90 градусов, расположенный вертикально, который связывает две перпендикулярные стены вместе по углам

Откидные углы — Эти углы имеют петли, позволяющие им изгибаться и создавать уникальные углы стены

Кронштейн ригеля — Кронштейн ригеля — это стальная деталь, предназначенная для крепления к боковым рельсам панели, на которую устанавливаются двойные бруски ригеля 2 × 4 или 2 × 6, которые в конечном итоге выпрямляют и укрепляют собранную стену.Ригель — это только инструмент для выравнивания и не предназначен для усиления стены или противодействия боковому давлению влажного бетона.

Strongback — Усиливающий элемент представляет собой выравнивающий и усиливающий элемент по вертикали, расположенный под углом 90 градусов к ригелям (перпендикулярно шпилькам) для выравнивания ригельной системы. Крепежная спинка — это только инструмент для выравнивания и не предназначена для усиления стены или противодействия боковому давлению влажного бетона. Пиломатериалы 2 × 4 или аналогичные часто используются с зажимом или кронштейном.

Brace Kicker — Сборные регулируемые стальные распорки крепятся к опалубке в местах стыковки боковых ограждений панелей, а также прикрепляются к грунту или дорожному покрытию ниже.

Кронштейн лесов — Используется, когда для удобства и безопасности требуется один или несколько уровней рабочей платформы.

Уголок для заполнения — Металлический уголок, используемый в первую очередь, когда требуется проникновение в стену и нежелательно врезаться в облицовочный материал слоя.Приставной уголок позволяет использовать и прикреплять предварительно изготовленные фанерные секции.

Стальные наполнители — Обычно стальные детали П-образной формы холодной штамповки, которые пробиваются с соединительными пазами и допускают нестандартные размеры стен.

Кронштейн выступа под кирпич — Стальная деталь, предназначенная для крепления форм кирпичной кладки к опалубкам / опорам.

Формы для шпоночных пазов — Форма для шпоночных пазов предназначена для использования в основном на концах бетонных секций в стене, которые образуют углубленную прорезь.Когда заливка стены продолжается, шпоночный паз позволяет новой секции стены заливать ее в углубленную прорезь, создавая конструкционный шов, эффективный в укреплении стены от дифференциального поперечного смещения залитых секций стены. Форма шпоночного паза представляет собой сборную перегородку, которая крепится к боковым поручням панелей с помощью клиновых болтов и горизонтально расположенных перемычек.

Форма кармана балки — Сборная стальная коробчатая форма, которая бывает нескольких различных размеров для размещения будущих опор стальных или деревянных балок, утопленных в верхней части бетонной стены.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Charleston Foundation & Crawl Space Repair, Concrete Leveling

Найти местоположение

843-405-7022