Бетонирование перекрытия: Бетонирование перекрытий и балок | Технология бетона и изделий из него

Бетонирование перекрытий и балок | Технология бетона и изделий из него

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1—2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2—3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру при помощи металлических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30—50 см в зависимости от типа применяемого вибратора.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2—2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия: реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования.

Выбор вибраторов в зависимости от толщины плит и вида армирования

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-64, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Температурные швы устраивают, устанавливая спаренные колонны или на консолях колонн. В последнем случае необходимо обеспечить свободное перемещение в шве балок перекрытия по консолям колонн в горизонтальной плоскости. Для этого на консолях колонн перед бетонированием балок укладывают металлические натертые и присыпанные графитом нижние опорные листы, на них — верхние опорные листы, а затем балку бетонируют.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

БЕТОНИРОВАНИЕ МОНОЛИТНЫХ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ. | ПРОБЕТОНГРУПП

Прием бетона на плиту перекрытия

Основные этапы работ перечислены в следующих пунктах:

• Общие правила бетонирования плит перекрытия.
• Технология бетонирования монолитных плит перекрытия.
• Контроль качества бетонирования плиты перекрытия.

Общие правила бетонирования плит перекрытия

Заливать бетон нужно быстро и без перерывов в процессе, об этом стоит позаботиться заранее. Для этого нужно продумать процесс подачи бетонной смеси на перекрытие и заезда миксеров на стройплощадку к бетононасосу или туфельке. Процесс бетонирования плиты перекрытия довольно трудоёмкий поэтому требует задействования большого количество рабочих, которые будут работать в звеньях посменно без перерыва на обед. В противном случаем, если в процессе работы случаются большие задержки в подаче, то смесь теряет свои однородные свойства, что отрицательно сказывается на прочности конструкции.

Временный рабочий шов бетонирования

Если конструкция все же очень большая, и невозможно за 1 прием залить полностью весь объем будущей плиты, тогда делаются специальные рабочие швы бетонирования, в месте неосновной нагрузки. Шов делается либо вертикальным, или горизонтальным, но, ни в коем случае, ненаклонным. Рабочий шов зачищается, и работа продолжается, если он вертикальный,то иногда для лучшего схватывания между слоями применяют сетку рабицу.

Горизонтальный шов практически не встречается при бетонировании плит, но без него не обойтись при постройке бункера и прочих сооружений с очень толстым слоем бетонирования.

Перед началом работ бетонирования следует внимательно осмотреть весь стол опалубки, наличие несущих и дополнительных стоек, целостность бортов. Бетонирование плинт перекрытия — очень ответственный процесс и если в одном месте опалубка не выдерживает,то может произойти принцип «домино» и вся конструкция рухнет под тяжестью нагрузки бетонной смеси, что приводит к огромному материальному ущербу и человеческим жертвам.

Технология бетонирования монолитных плит перекрытия

При приеме бетона используьт различные инструменты

Для укладки бетонной смеси вам понадобятся следующие инструменты:

• лопаты;
• щуп;
• гладилки;
• вибраторы;
• резиновые сапоги.

Для отмеривания уровня бетона следует взять щуп, обычно это крестом сваренная арматурная трость с выставленным уровнем толщины плиты, по нему ориентируются во время приема смеси какая текущая толщина слоя.
Для укладывания бетонной смеси применяют лопаты, для выравнивания гладилки или полутеры. Полутеры гораздо менее практичны при больших объемах бетонной смеси.

Расстояние от лотка, подающего бетон и опалубкой — не должно превышать 1-м, чтобы бетон был однородным и не очень разлетался по сторонам.

Бетон следует укладывать шириной 1.5-2-м и толщиной 15-30 см, с уплотнением его. Наиболее подходящий метод уплотнения — используя вибраторы — глубинные — нужны для больших толстых конструкций, поверхностные — для плит и конструкций находящихся в плоскости плиты, наружные — применяют при работах в узких густоармированных конструкциях.

Продолжительность работы вибратором составляет 30-60 сек, признаком, что бетон хорошо сел является прекращение просадки бетона, и появление плёнки на поверхности бетонной смеси. При объемных работах применяется несколько вибраторов.

Финальное заглаживание бетонной поверхности

Процесс подачи и укладки смеси должен быть максимально конвейерным. Общая схема такая, двое рабочих укладывают подаваемую смесь, один-два человека сразу же вслед за ними с щупом и лопатами разравнивают ее до нужного уровня. Следом идет рабочий с гладилкой, который приводит поверхность бетона в зеркальное состояние.

Контроль качества бетонирования плиты перекрытия

После того как бетонирование монолитных плит перекрытия завершено необходимо провести контроль. Вся проблема в том что разбирать конструкцию ранее чем через 2 недели нельзя, ибо запас прочности еще недостаточен. После снятия опалубки осматривают поверхность на предмет пор раковин, раковины в горизонтальных конструкциях встречаются гораздо реже чем в вертикальных.

Если температура воздуха выше 10 градусов, то плиту укрывают влажной мешковиной либо плотной тканью и постоянно поливают, поддерживая ее увлажненной, что необходимо при любых работах с цементными смесями, так как цемент быстро высыхает, чтоб он лучшее схватился и был прочнее, его следует поддерживать первое время увлажненным, особенно при высокой температуре.

Бетонирование монолитного перекрытия при безригельном каркасе | Архитектура и Проектирование

Несмотря на то, что за производство работ несет ответственность подрядчик, проектировщику необходимо определить последовательность работ, обеспечивающую безопасное бетонирование и временное крепление перекрытий при безригельном каркасе.

Неправильная установка и преждевременное удаление несущих конструкций опалубки во многих случаях приводили к неплоскостности перекрытий, а иногда к катастрофическим обрушениям. Производитель работ должен иметь в виду, что «недозревший» бетон имеет ограниченную несущую способность.

Задача может быть решена путем частичной распалубки с установкой временных подпорок перекрытия после удаления опалубки или путем применения специальных несущих элементов опалубки, которые автоматически начинают выполнять функции временных подпорок перекрытия после распалубки.

Цикл бетонирования — основной фактор, определяющий число перекрытий, нуждающихся во временном креплении. Как правило, критерием для определения необходимости временного крепления перекрытий являются следующие условия последовательного производства работ:

перекрытие первого этажа должно быть абсолютно раскреплено;

перекрытие второго этажа должно быть также абсолютно раскреплено в процессе бетонирования;

когда прочность бетона в перекрытии второго этажа достигнет 70% кубиковой прочности, а в перекрытии первого этажа 85% кубиковой прочности, несущие конструкции опалубки перекрытия первого этажа могут быть заменены временными подпорками, между тем перекрытие второго этажа должно оставаться абсолютно закрепленным в опалубке. В это время крепится опалубка и производится бетонирование перекрытия третьего этажа;

когда прочность бетона в перекрытии третьего этажа достигнет 70% кубиковой прочности, а в перекрытии второго этажа 85% кубиковой прочности, несущие конструкции опалубки перекрытия второго этажа могут быть заменены временными подпорками и т. д.

Достижение бетоном требуемой прочности определяется путем испытания контрольных образцов (цилиндров), изготовленных из того же бетона и в тех же условиях, что и конструкции перекрытий.

При 3—4-суточном цикле бетонирования это приводит к необходимости применения четырех комплектов опалубки. Три перекрытия поддерживаются в опалубке, в то время как один комплект опалубки находится в процессе перестановки. В то же время три перекрытия остаются распалубленными, но временно раскрепленными подпорками. Значительная площадь этажа (более 1500 м2) позволяет организовать бетонирование по захваткам, что сводит к минимуму количество необходимой опалубки и ускоряет цикл бетонирования. Другими словами, в то время как на одной половине этажа ведутся арматурные работы, на другой идет процесс бетонирования и т. д.

Производитель работ знает, что в перекрытиях возникают определенные прогибы, и обычно предусматривает небольшой строительный подъем в опалубке. В соответствии с требованиями ACI-347 «Опалубка для бетонных конструкций» производители работ обязаны предусматривать строительный подъем опалубки для компенсации усадки в подпорках, осадки лежней и прогибов самой опалубки. Но они разрешают производителям работ не предусматривать строительный подъем опалубки, компенсирующий упругий прогиб конструкции, возникающий после удаления подпорок, или прогиб от долговременной пластической деформации. Эти вопросы должны решать инженеры-проектировщики, а соответствующие требования должны быть изложены в проектных указаниях по производству работ.

Бетонирование колонн, балок, прогонов, перекрытий и стен. Бетонирование перекрытий и балок

Процесс устройства монолитной фундаментной балки делится на три основных вида работ (как и при устройстве любой другой железобетонной конструкции):

1) вязка арматурных каркасов и сеток балки (армирование),
2) установка опалубки балки и
3) бетонирование балки.

Такая балка получила свое название благодаря тому, что она опирается на фундаменты и служит основанием для наружных стен здания (либо для цоколя, когда нагрузку от стен воспринимают колонны).

Армирование монолитной балки (Бм) .
Изначально заготавливаем арматурные прутья требуемой длины и диаметра (как по чертежу). Вяжем из них пространственные каркасы (рабочая продольная арматура и хомуты из гладкой арматуры (А-I), которые обеспечивают требуемое положение рабочих стержней). Связанные каркасы должны иметь такую длину, чтобы опирание (опорная часть) каждой стороны балки на фундамент было минимум 150 мм.

До того, как установить готовый каркас в требуемое (проектное) положение, проконтролируйте, чтобы арматурные прутья не имели ржавчины. Это недопустимо. При необходимости обработайте арматуру средством от ржавчины (например, “Антиржавчиной”).

Проследите также, чтобы был обеспечен защитный слой бетона со всех четырех сторон монолитной балки (15…25 мм). На фото видно, что под нижние стержни каркаса подкладываются специальные фиксаторы защитного слоя (“стульчики”).

Итак, армирование фундаментной балки выполнено. После финишной проверки размеров и прочности вязки каркасов приступаем к следующему этапу.

Установка опалубки железобетонной балки .

Основные задачи – обеспечить правильную геометрию (высоту, ширину, длину балки), положение в плане и надежность закрепления опалубки. Наша балка имеет скромную высоту в 300 мм, поэтому мы воспользовались листами обычной ламинированной фанеры.

Крепление опалубки должно быть таким, чтобы уложенный бетон не нарушил геометрию балки (не раздул в нижнем, верхнем сечении или середине). В этом нам помогут тяжи (можно использовать обыкновенную гладкую арматуру 6 диаметра), бруски и саморезы.

При большой высоте балки рекомендую с шагом в пару метров поставить боковые подкосы. Лучше лишний раз перестраховаться, чем дать бетону разорвать опалубку и вылиться наружу (тем самым доставив массу хлопот). Не забывайте, что 1 м3 бетона весит 2,65 т.

Остается на опалубке сделать отметки уровня, до которого будем укладывать бетон. Очень практичным решением является закручивание (засверливание) саморезов на нужной высоте через каждые 0,5…1 м. Они и покажут нам уровень бетона (верх монолитной балки).

Плавно мы подошли к основному этапу, ради чего и были выполнены два предыдущих.

Бетонирование фундаментной балки .
Другими словами, укладка бетонной смеси в опалубку.

Заказав миксер с бетоном (автобетоносмеситель), позаботьтесь, чтобы техника могла беспрепятственно подъехать в нужно место. Если обеспечить это невозможно (например, кругом рвы и котлованы), то заранее подготовьте длинный лоток, по которому бетон будет перемещаться из бочки в конструкцию.

При бетонировании фундаментной балки главное – это хорошо провибрировать (проштыковать) уложенную смесь, чтобы исключить образование пустот в теле конструкции. Пустоты внутри балки ослабят ее прочность и несущую способность.

Бетон, уложенный до требуемого уровня (по высоте), остается загладить – убрать неровности по верхней грани (бугры, ямки). Ждем полного застывания бетонной смеси (обычно хватает суток) и снимаем опалубку. Демонтаж опалубки рекомендуется выполнять через трое суток. За это время в нормальных условиях бетон набирает 50% своей прочности. А 100% своей прочности конструкция наберет через 28 суток.

Бетонное перекрытие представляет собой прочный и надежный элемент, без которого не обойтись при возведении многоэтажных зданий и сооружений. Монтаж монолитного перекрытия не требует подъемных механизмов, что обеспечивает экономию на оборудовании и оплате дополнительного труда. Использование в строительстве межэтажных перегородок сокращает время на работы и позволяет возводить конструкции своими руками. Изготовление бетонных перекрытий является легким процессом, но чтобы сделать материал высокого качества с его основными преимуществами, следует придерживаться последовательности выполнения работ и провести расчет основных параметров строительного элемента.

Назначение

Бетонные перекрытия являются одними из главных строительных элементов в сооружении построек. Они предназначены для соединения:

• подвального помещения с комнатами;
• первого этажа со вторым;
• крыши с домом.

А также используются для горизонтальной стяжки зданий и сооружений.

Требования к перекрытиям

К бетонному перекрытию выдвигаются следующие требования:

• наличие необходимой прочности;
• не должны содержать деформации и должны обладать жесткостью и продолжительным сроком эксплуатации;
• важным свойством в бетонном перекрытии является его максимальная огнестойкость, водостойкость и отсутствие возможности проникать воздуху;
• бетонная конструкция между этажами должна обладать звукоизоляцией и теплоизоляцией.

Виды

Различают следующие типы бетонного перекрытия:

• чердачные;
• подвальные;
• межэтажные.

Бетонное перекрытие также бывает:

• пустотное, которое часто используется в строительстве, где требуется межэтажное перекрытие для домов из бетона, блоков и кирпича;
• ребристое, используется при изготовлении кровли промышленных сооружений, где отсутствует прогрев помещений;
• монолитное, которое является железобетонным элементом и отличается повышенной прочностью, используется при возведении зданий и сооружений с большой этажностью.

Материалы и инструменты для изготовления

При работе с бетонными перекрытиями своими руками подготавливают следующие инструменты и материалы:

• бетононасос;
• емкость;
• ведра;
• домкрат;
• строительный уровень;
• фанера со свойством влагостойкости;
• доски;
• стальная арматура;
• проволока;
• бетонный раствор или компоненты для его приготовления своими руками: песок, вода, цемент и различные добавки для увеличения прочности раствора.

Как рассчитать параметры?

При работе с перекрытием из бетона важно приобрести материалы высокого качества. Изготавливая строительную смесь, которой будет осуществляться заливка конструкции, используют бетон марки 250 и 400, в которые входят тяжелые наполнители. Чтобы сделать перегородки собственноручно, важно досконально рассчитать основные параметры материала. Расчет строится на сравнении двух основных свойств:

• прочность армирующей конструкции;

Расчеты плит основаны на таких показателях:

• интенсивность постоянных нагрузок;
• усилия в сечениях с большой нагрузкой;
• жесткость оси.

Расчет монолитных перекрытий состоит из определения их отдельных составляющих. Для начала нужно сделать опалубку из фанеры большой толщины, далее устанавливают из стальных прутьев, перевязанных проволокой. Расчет перегородок проводится специальными компьютерными программами и проектировщиками.

Определение прочности получается из таких факторов, как: нагрузка и прочность.

Чтобы узнать максимальное изгибание плиты используют следующие данные:

• расчетное сопротивление арматуры и бетона;
• арматура А400 С класса.

Определение параметров включает в себя такие расчеты:

• площадь рабочей арматуры;
• требуемый момент сопротивлений;
• максимальный момент в сечении балок.

Формулы и постоянные величины находятся в сборнике к строительным нормам и правилам.

Устройство опалубки под перекрытие

Технология возведения опалубки включает в себя установление фанеры на горизонтальные опоры. Чтобы подобрать правильное количество материалов, нужно узнать площадь и объем планируемого пола. Толщина конструкции зависит от возможных нагрузок и размеров пролета. Таким образом, опалубку делают повышенной прочности без допущения деформаций, чтобы она смогла вынести на протяжении долгого времени вес железобетона.

Выбирая доски для опалубки, следует обратить внимание на их прочность и толщину. Перед установкой конструкции измеряют строительным лазерным уровнем высоту пролета и низ пола. В процессе установки самодельных стоек подгоняют по длине к высоте конструкции, на которой будет выстроен первый слой балки.

Важно соблюдать расстояние, которое должно быть больше одного кубического метра. Ставят стойки на пол с ровной поверхностью и высокой прочностью. После чего укладывают поперечный брус с шагом около полметра и далее устанавливают опалубку. После монтажа опалубки проверяют верх конструкции на горизонтальность с помощью строительного уровня.

При использовании досок вместо фанерного листа, их укладывают друг к другу без зазоров и сверху простилают влагонепроницаемый материал. По всем краям опалубки устанавливают бортики, которые фиксируют по углам конструкции, чтобы они не деформировались от раствора.

Устанавливая собственноручно опалубку, важно помнить несколько правил:

• исключать образование отверстий, трещин, через которые может вытечь раствор из бетона в процессе заливки;
• проверяют прочность установленных под опалубкой домкратов;
• для возведения опалубки применяют влагостойкую фанеру;
• опалубка должна быть максимально прочной, ведь от нее зависит качество возводимого сооружения;
• установка опалубки должна осуществляться как по площади, так и по периметру помещения, что оградит от вытекания бетонной смеси.

Армирование

Перегородки между этажами нуждаются в армировании, к которому можно приступать после монтажа опалубки. Армирование конструкций осуществляется арматурой в один или два слоя на опалубку. Устанавливают арматурную сетку размером двадцать на двадцать сантиметров, при этом первый ряд укладывают на защитный слой, который обеспечивает равномерное распределение бетонной смеси под арматуру.

При необходимости соединить арматурные элементы, следует делать нахлест не меньше семидесяти сантиметров. Для соблюдения пропорции, следует установить сверху первого ряда арматурной сетки второй слой с таким же шагом (двадцать сантиметров), только обеспечив при этом перпендикулярность. В месте пересечения арматурных прутьев, их фиксируют стальной проволокой и специальным крючком, предназначенным для соединения арматуры. При изготовлении двухслойного каркаса на основе отрезков арматурных прутьев, проводят аналогичную последовательность первому слою и укладывают второй, при этом придерживаясь расстояния между слоями не меньше трех сантиметров.

Бетонирование колонн . При высоких колоннах подачу бетонной смеси осуществляют через специальные бункеры, устроенные через каждые 3 м по высоте для устранения расслоения бетонной смеси при ее падении. Бетонную смесь в этом случае уплотняют послойно глубинными вибраторами, пропуская их гибкий вал через отверстия в опалубке, предназначенные для подачи бетонной смеси. При расположении над колоннами балок, прогонов или плит с густой арматурой, затрудняющей подачу бетонной смеси, разрешается бетонировать колонну до установки арматуры этих конструкций.

Для бетонирования слабоармированных колонн применяют малоподвижные бетонные смеси с осадкой конуса 1… 3 см, густоармированных колонн небольшого сечения – смеси с осадкой конуса 6… 8 см с предельной крупностью заполнителя 20 мм.

Перед началом бетонирования колонн в нижнюю их часть укладывают слой пластичного цементного раствора состава 1:2… 1:3 (цемент: песок) толщиной до 100 мм для того, чтобы обеспечить хорошее сцепление бетона колонны с ранее уложенным бетоном фундамента или подколонника. Бетонирование колонн ведут непрерывно на всю высоту независимо от их сечения и высоты.

В процессе бетонирования колонн наблюдают за состоянием опалубки и в случае необходимости прибегают к стягиванию ее дополнительными планками на проволочных скрутках во избежание выпучивания отдельных ослабленных мест.

Укладка бетона в колонны : 1 – опалубка колонны; 2 – арматурный каркас; 3- стяжные планки; 4 – приемный бункер для бетонной смеси; 5 – бадья с бетонной смесью; 6 – секторный затвор; 7 – бетонная смесь

Бетонирование балок, прогонов, плит перекрытий и монолитных покрытий . Непосредственно перед бетонированием очищают от мусора и смазывают щиты и отдельные доски опалубки, укладывают, сваривают или вяжут арматурные стержни, сетки и арматурные каркасы. При бетонировании перекрытий, опирающихся на монолитные железобетонные колонны, к работам по укладке бетона в перекрытие, балки или прогоны приступают не ранее чем через 2 ч после окончания бетонирования колонн.

Этот срок необходим для того, чтобы бетон колонн успел схватиться и дать первоначальную усадку.

Невысокие балки и прогоны (до 800 мм) бетонируют слоями высотой по 350… 400 мм одновременно с плитами. При большей высоте балок рекомендуется бетонировать их отдельно от плит, устраивая по высоте сечения рабочий шов. Смесь при этом укладывают непрерывно, а в случае необходимости сделать перерыв прибегают к устройству рабочих швов.

Укладку бетонной смеси в плиты выполняют сразу на всю высоту, которая обычно составляет в зависимости от требований проекта 100… 300 мм. Смесь укладывают в направлении второстепенных балок, т.е. балок меньшего сечения.

Уплотнение уложенной смеси в балках и прогонах производят глубинными вибраторами с гибким валом или вибробулавами, в плитах – виброрейкой, вибробрусом или площадочными вибраторами, перемещая их за гибкие проволочные тяжи с амортизаторами.

Бетонирование стен и перегородок . Технологию определяют толщина конструкций, их назначение и особенности армирования. В случае стен и перегородок толщиной свыше 150 мм и негустого их армирования бетонную смесь укладывают послойно с толщиной каждого слоя 800… 900 мм и уплотняют ее глубинным вибратором (или трамбуют каждый слой). При высоте стен до 2 м опалубку устанавливают сразу на всю высоту и смесь укладывают через верхний урез опалубки. При большей высоте стен опалубку выставляют с одной стороны на всю высоту, а со стороны подачи смеси – по мере бетонирования, ярусами высотой 1… 1,5 м каждый.

При малой толщине стен (до 150 мм) и густом армировании опалубку выставляют с одной стороны на всю высоту, а со стороны подачи смеси по мере бетонирования, ярусами высотой до 1 м из заранее подготовленных, подогнанных и поданных к месту работы щитов.

Производительность при укладке бетонной смеси в конструкцию определяется способом подачи бетона к месту укладки, видом и особенностями бетонируемых конструкций, их армированием, способом уплотнения бетонной смеси и т. д. Укладка бетонной смеси является заключительной и наиболее ответственной операцией во всем процессе устройства монолитных бетонных и железобетонных конструкций, поэтому поручать ее нужно наиболее опытным студентам, имеющим навык работы с механизмами, электрическими машинами и умеющим, в случае необходимости, пользоваться плотничным инструментом и вязать арматуру.

Укладка бетона в плиты перекрытий: 1 – бетонная смесь; 2 – бадья; 3- арматурный каркас; 4 – стойка; 5 – опалубка прогона; 6 – опалубка плиты

Укладку бетонной смеси в конструкции почти всех наиболее распространенных типов должны выполнять звенья, состоящие из двух бетонщиков 4 и 2 – го разрядов. При этом выработка в смену одного работающего составляет: 17… 30 м бетона, уложенного в массивы и отдельные фундаменты; 3… 34 м3 бетона, уложенного в ленточные фундаменты и элементы каркасных конструкций; 1,3… 12 м3 бетона, уложенного в стены и перегородки.

При укладке бетонной смеси в отдельные конструкции вручную в зависимости от объема конструкций и способа уплотнения выработка в смену, приходящаяся на одного человека, должна составлять 4… 11 м3.

Перекрытия (балки и плиты), монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1-2 ч после бетонирования колонн и стен из-за необходимости первоначальной осадки уложенной в них бетонной смеси.

Балки (прогоны) и плиты ребристых перекрытий бетонируют, как правило, одновременно. Балки, арки и тому подобные конструкции при высоте более 80 см бетонируют отдельно от плит, устраивая рабочие швы на 2-3 см ниже уровня нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на уровне низа вута плиты.

Для образования защитного слоя в балках и прогонах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора, на которые устанавливают арматуру. Бетонщики по мере бетонирования слегка встряхивают арматуру при помощи металлических крючьев, следя при этом за тем, чтобы под арматурой образовался защитный слой бетона необходимой толщины.

В балки и прогоны бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-50 см в зависимости от типа применяемого вибратора. Если балки густо армированы, то при бетонировании применяют глубинные вибраторы типа ИВ-17. В прогонах и балках больших размеров бетонную смесь уплотняют вибраторами ИВ-25 или ИВ-59. В местах пересечения арматуры прогонов и балок при невозможности применения вибраторов бетонную смесь уплотняют штыкованием.

В плиты бетонную смесь укладывают по маячным рейкам, которые устанавливают на опалубке рядами через 2-2,5 м и прикрепляют к бобышкам, расположенным на опалубке. Верхнюю плоскость рейки располагают на уровне верха плиты. После снятия: реек и бобышек оставшиеся в плите углубления заполняют бетонной смесью.

Вибраторы для уплотнения бетонной смеси выбирают в зависимости от толщины плит и вида армирования.

Выбор вибраторов в зависимости от толщины плит и вида армирования

Выравнивают и заглаживают поверхность плиты затирочной машиной СО-64, а при малых объемах работ — правилом и гладилками.

Рабочий шов при бетонировании плоских плит можно устраивать в любом месте параллельно меньшей стороне плиты. При бетонировании ребристых перекрытий в направлении, параллельном второстепенным балкам, а также отдельных балок шов устраивают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, — в пределах двух средних четвертей пролета балок и плит.

У опор рабочие швы устраивать нельзя, так как впоследствии в швах могут появиться трещины. В балках и плитах рабочие швы должны быть вертикальными, поэтому в намеченных местах перерыва бетонирования в плитах ставят рейки по толщине плиты, а в балках — щитки с вырезами для пропуска арматуры.

Температурные швы устраивают, устанавливая спаренные колонны или на консолях колонн. В последнем случае необходимо обеспечить свободное перемещение в шве балок перекрытия по консолям колонн в горизонтальной плоскости. Для этого на консолях колонн перед бетонированием балок укладывают металлические натертые и присыпанные графитом нижние опорные листы, на них — верхние опорные листы, а затем балку бетонируют.

1. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
   • Общие вопросы производства сборного железобетона
   • Приготовление бетонных смесей
   • Производство растворных смесей
   • Транспортирование бетонной смеси
   • Заготовка арматуры
   • Опалубка
   • Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
   • Армирование и формование предварительно напряженных изделий
   • Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
   • Бетонирование различных конструкций

Для бетонирования густоармированных колонн сечением 0,6X0,6 м и менее применяют бетонную смесь с осадкой конуса 6-8 см и крупностью заполнителя до 20 мм. При слабом армировании и большем сечении колонн осадку конуса можно снизить до 4-6 см, а крупность увеличить до 40 мм. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, которая затрудняет подачу бетонной смеси в них сверху, бетонировать колонны разрешается до установки арматуры балок. Перед бетонированием колонн необходимо расчистить стыки и уложить слой жирного цементного раствора толщиной 3-5 см.
Колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонируют непрерывно на всю высоту. Бетонную смесь осторожно загружают сверху, и уплотняют ее внутренними вибраторами, опускаемыми в опалубку на веревках.
Есля высота колонн большого сечения превышает 5 м и они не имеют перекрещивающихся хомутов, смесь для бетонирования подают через воронки по хоботам, а уплотняют ее навесными или внутренними вибраторами.
Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами бетонируют через окна в опалубке и специальные карманы. Виброуплотняют смесь с помощью навесных вибраторов. Колонны независимо от их высоты, сечения и армирования следует бетонировать непрерывно на всю высоту этажа.
Рабочие швы рекомендуется устраивать по верхнему урезу фундамента, т. е. в сечении А-А, у низа прогонов и балок в сечении Б-Б. В колоннах промышленных сооружений рабочие швы располагают по верху фундамента, на уровне верха подкрановых балок или на уровне низа консолей.
В колоннах с безбалочными перекрытиями рабочие швы следует устраивать на уровне верха фундамента и у низа капителей, в покрытиях по линии примыкания к стенам.
Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонируют не ранее чем через 1-2 ч после окончания бетонирования колонн и стен. Такой перерыв необходим для осадки бетона, уложенного в колонны и стены.
Главные балки, прогоны и плиты перекрытий следует бетонировать одновременно, чтобы число рабочих швов было наименьшим. При высоте балок более 0,8 м их бетонируют отдельно от плит с устройством горизонтального рабочего шва на уровне низа плиты.
В густоармированные балки укладывают подвижную мелкозернистую бетонную смесь. Отдельные балки и прогоны нужно бетонировать непрерывно. Смесь загружают в опалубку из бадей, а уплотняют ее внутренними вибраторами.
Ребристые перекрытия бетонируют в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам (прогонам), принимая наименьший фронт бетонирования. Смесь подают в несколько точек по фронту. Наилучшим образом этому условию отвечает подача смеси краном. Подавать бетон нужно навстречу бетонированию. При наличии двойного армирования плит и малом диаметре арматуры во избежание ее деформирования поверху сеток укладывают легкие переносные щиты.
Смесь в плитах уплотняют площадочными вибраторами при толщине плит до 0,25 м и внутренними при большей толщине. Особенно тщательно вибрируют бетон в местах примыканий плит к балкам и колоннам, а также в местах с густым армированием.
Плиты бетонируют по маякам. Поверхность их выравнивают и заглаживают гладилками и правилами. Рабочие швы в плоских плитах устраивают в любом месте, но обязательно параллельно их меньшей стороне. В ребристых же перекрытиях, бетонируемых параллельно второстепенным балкам, а также в отдельных балках рабочие швы устраивают в средней трети пролета этих балок.
При бетонировании в направлении, параллельном главным балкам, рабочий шов устраивают в пределах двух средних четвертей пролета главных балок и в середине плит. Рабочие швы должны быть вертикальными, для этого в плитах устанавливают доски, а в балках — щитки с отверстиями для пропуска арматуры.
Рамы рекомендуется бетонировать непрерывно. Если это сделать нельзя, то допускается устройство шва в сечении. Бетонирование высоких (более 5 м) и густоар миров энных стоек ведут через окна или поярусно с наращиванием опалубки. Уплотняют смесь с помощью внутренних или навесных вибраторов.

Бетонирование монолитных перекрытий в Спб и Лен области

Устройство монолитного перекрытия в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

Устройство монолитных перекрытий — одно из направлений деятельности нашей компании. Мы осуществляем работы с выездом на Ваш объект по Санкт-Петербургу и всей Ленинградской области.

Данный вид перекрытия позволяет реализовывать практически любую архитекторскую задумку, будь то полукруглый эркер или балкон самой необычной формы, при этом сохраняя максимальную надежность конструкции.

Работы по реализации монолитного перекрытия обычно включают в себя несколько этапов: установку опалубки и подпорок, армирование и заливку бетона.

Закажите у профессионалов!

Устройство монолитного перекрытия — ответственная задача, от качества выполнения которой во многом зависит и качество дальнейшего строительства объекта.

Работы по устройству монолитного перекрытия «под ключ» включают в себя:

• Разметку и подготовительные работы
• Устройство телескопических стоек
• Укладку опорных балок
• Настил фанеры
• Устройство арматурного каркаса
• Заливку бетона

Стоимость работ по монолитному перекрытию

Цена указана с учетом материалов при объеме от 10 м3.  

В стоимость входит:

• Подготовительные работы, разметка
• Установка телескопических стоек, укладка опорных балок, настил фанеры
• Установка арматурного каркаса в 2 слоя
• Заливка бетона автобетононасосом

Представленная в таблице информация, касающаяся стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. 

Наша компания выполняет полный перечень работ по устройству монолитного перекрытия в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. 

На Курской АЭС-2 завершено бетонирование перекрытия кольцевого коридора системы СПЗО первого энергоблока

15 июля на первом энергоблоке Курской АЭС-2 (генеральный проектировщик и генеральный подрядчик — АСЭ, Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») специалисты Курского филиала ООО «Трест РосСЭМ» (входит в Инжиниринговый дивизион Росатома) завершили бетонирование перекрытия кольцевого коридора системы преднапряжения защитной оболочки (СПЗО) здания реактора.

Работы выполнены за три месяца. Для соблюдения установленных сроков были применены методы постоянной диспетчеризации и оперативного контроля выполнения тематических задач. По словам вице-президента — директора проекта по сооружению Курской АЭС 2 АО ИК «АСЭ» Алексея Дерия, «все 100 человек, задействованные при решении данной задачи, показали высокий профессионализм и слаженную работу». Толщина бетонирования плиты перекрытия составила 1,8 метра, общий объем бетонирования — 3200 куб. метров. В ходе работ был применен монолитный самоуплотняющийся бетон. Бетонирование производилось на технологической отметке 0,000 (около 8 метров от уровня земли).

Выполнение данного ключевого события, отметил Алексей Дерий, «открывает новый фронт работ по бетонированию внутренней защитной оболочки (ВЗО) до отметки +9,100 и обеспечивает продолжение устройства общего контура герметизации здания реактора».

Для справки:

АСЭ (Инжиниринговый дивизион Госкорпорации «Росатом») создан путем объединения ведущих компаний отрасли: АО ИК «АСЭ» (Нижний Новгород), АО «Атомстройэкспорт» (Москва), АО «Атомэнергопроект» (Москва) и АО «АТОМПРОЕКТ» (Санкт-Петербург). АСЭ является одним из лидеров мирового атомного инжинирингового бизнеса, занимая около 30% глобального рынка сооружения АЭС. Инжиниринговый дивизион ведет свою деятельность в Европе, на Ближнем Востоке и в Северной Африке, а также в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 80% портфеля заказов приходится на проекты за рубежом. Реализует проекты по проектированию и сооружению АЭС большой мощности, оказывает полный спектр услуг EPC, EPC(M) и развивает Multi-D технологии для управления сложными инженерными объектами.

Пресс-служба АО ИК «АСЭ»

Монтаж сборно-монолитного перекрытия: инструкция

Не допускается при монтаже использовать поврежденные элементы (треснутая бетонная пята балки, деформированная или лопнувшая арматура, треснувший блок или блок с отломанным зубцом).

Условия хранения балок со свободной арматурой не отличаются от хранения остальных блоков из газобетона с тем условием, что балки должны храниться на ровной устойчивой поверхности, исключающей деформацию или растрескивание балки.

Монтаж балок производится вручную или с применением средств малой механизации.

Перед укладкой балок горизонтальная поверхность стены должна быть очищена и, если имеются неровности, выровнена рубанком 5 для создания гладкой опорной поверхности.

В случае наличия неровностей более 15 мм, а также при пролётах более 6 м, рекомендуется использовать бетонную или цементно-песчаную стяжку, раствор и схема армирования проводится в соответствии с проектом.
 

Временная опора

На время монтажа и бетонирования сборно-монолитного перекрытия для поддержки балок должны быть организованы промежуточные временные опоры — телескопические стойки и профильные трубы в качестве реек. Временные опоры передают нагрузку на перекрытие несущая способность которого должна быть не менее 400 кг/м2.

При отсутствии телескопических стоек можно использовать деревянные столбы диаметром 140-160 мм. Металлические трубы можно заменить подпорными рейками из досок сечением не менее или брусков размером не менее 100 мм.

Расстояние между рейками и расстояние между опорными столбами, удерживающими одну подпорную рейку, должны быть не более 1,5 м. При использовании деревянных брусков или досок требуется обеспечить прочность формы конструкции за счет диагонального укрепления столбов с помощью прибитых досок.

Чтобы исключить погружение в землю опорной конструкции и распределить нагрузку на перекрытие, столбы необходимо ставить на подкладки.

При устройстве перекрытий в многоэтажных зданиях опоры под перекрытия опоры на каждом этаже здания должны устанавливаться по одной оси.

Запрещается использовать в качестве подпорных реек доски, с сучковатой структурой, выходящей на опорную поверхность.

Стойку запрещается наращивать дополнительными короткими досками.
 

Перекрытие. Монтаж Т-образных блоков

Т-образные блоки укладываются вручную  вдоль  уложенных балок. Необходимо обеспечить минимальный зазор между соседними блоками.

Первый и последний блоки линии перекрытия должны быть подогнаны к внутреннему краю опорной стены.

Узел сопряжения сборного перекрытия и несущей стены должен быть выполнен в соответствии с проектом.

Т-Блоки перекрытия первого ряда со стороны стены опираются одной стороной на балку, другой на стену или ригель. Зона опоры определяется в проекте, но должны быть не менее 20 мм.

Т-блоки  также,  в  случае  необходимости  распиливаются.  Распиленные  блоки устанавливаются только в крайние положения с опорой не менее 20мм на стену(ригель).

Не рекомендуется укладывать балки в одну линию, если толщина внутренних несущих стен меньше 25 см.

По окончании укладки элементов перекрытия поверх арматуры балок укладывается  арматурная  сетка,  если  не  определено  проектом,  100х100х5  мм.  Ее положение, высота установки и связь с верхней арматурой балки определяется проектом. Укладка отдельных сеток между собой производится с нахлестом 150-170 мм.

Армированный пояс из монолитного железобетона

Армированный пояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру, придающий конструкции пространственную жесткость и равномерно распределяющий нагрузку от перекрытия на несущие стены.

Каркас пояса устраивается непосредственно на стене в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. Желательно нижний ряд арматуры установить на арматурные фиксаторы во избежание повреждения ряда блоков и создания защитного бетонного слоя.

Диаметр арматуры выбирается из проекта, обычно это 3 или 4 продольных стержня Ф10-12мм. связанных между собой проволокой(хомутами) с шагом 200-300мм.

Продольная арматура пояса последовательно связывается внахлест 900-1000мм. или сваривается. Стыковка арматуры в углах требует особо ответственного подхода. Армированный пояс бетонируется одновременно со сборно-монолитным перекрытием. Если вместо сборно-монолитного перекрытия проектом выбрано перекрытие из железобетонных плит, то армированный пояс бетонируется в предварительную опалубку.

После бетонирования армирующий пояс необходимо утеплить минераловатным утеплителем, выполнить предусмотренную проектом облицовку пояса.

Если проектом предусмотрен армирующий пояс из U- блоков, то его устройство аналогично устройству перемычек из U-блоков по всему периметру здания. Армирующая часть должна быть замкнута по всему периметру, к стыковке каркаса в углах подход также особо ответственный.

U-блок и будет являться несъемной опалубкой для будущего армированного пояса здания.

Бетонирование

Работы по бетонированию должны производиться при температуре воздуха выше +5.

Перед бетонированием  сборно-монолитных  перекрытий  требуется  провести контроль всех опорных элементов конструкции на соответствие их требованиям проекта и настоящей инструкции. Перед бетонированием необходимо произвести очистку всех поверхностей от грязи и пыли, очистку арматуры от грязи, пыли и коррозии.

Перед бетонированием обязательно необходимо смочить поверхности газобетона. Бетонирование монолитной части производится мелкозернистым (максимальная величина зерен — 10 мм) тяжелым бетоном, класса установленного в проекте. При бетонировании полости требуется заполнять равномерно, во избежание образования мест с повышенными напряжениями.

После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием. В случае возникновения прогиба конструкции на участке необходимо немедленно остановить работы. Дальнейшие работы допускается проводить только после выяснения причин и устранения всех недоработок.

Уложенную бетонную смесь, чтобы избежать пересыхания поверхностных слоев, необходимо периодически увлажнять. Во время проведения бетонирования участка перекрытия не допускается проведение укрепления опорных конструкций.

КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается нахождение людей под перекрытиями!!!

Демонтаж опорной конструкции допускается после набора бетоном 70% проектной прочности. При средней температуре выше 10 градусов демонтировать опоры рекомендуется не ранее чем через 10 дней, от 5 до 10 градусов — через 20 дней. Во время снятия опор необходимо контролировать на предмет повреждений фрагменты перекрытий, в частности блоки.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, широко используемый в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Его использование варьируется от структурных применений до тротуаров, бордюров, труб и водостоков.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, протяженности, огнестойкости, акустики, обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который либо заливается на месте, либо собирается на заводе. Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальной проволоки, часто используемую для армирования бетона. Арматура необходима, чтобы компенсировать тот факт, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб на растяжение. Заливая арматуру в бетон, он способен выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта мокрая форма конструкции требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после заливки. Опалубку необходимо оставить на требуемый период времени, пока плита не наберет достаточную прочность.

Самый простой тип – это бетонная плита, которая проходит в одном направлении (т.е. арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах около 3-5 м.

Сплошная плита бетонного пола может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей. По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние пролетные плиты могут использоваться для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Они включают армирование, которое проходит в обоих направлениях.

Плоский пол представляет собой еще один тип монолитного перекрытия и состоит из сплошной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию.Плита (или плита) обычно включает арматуру по всей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия состоят из простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит. Кроме того, их непрерывный софит позволяет перегородкам быть одинаковой высоты, что особенно полезно для офисных перегородок.

[править] Тавровые перекрытия на месте

Они включают в себя отливку ряда параллельных армированных тавровых балок одновременно с плитой, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком.Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивной плиты, она дороже, поскольку для создания правильной формы требуются специальные формы — стальные или полипропиленовые. Ребра обычно сужаются, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из пустотелых блоков монолитного монтажа

Эти полы легче, чем простые полы из цельных плит, и в результате получается плоский софит.Они основаны на конфигурации тавровой балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык для образования непрерывных тавровых балок, поддерживаемых временной опалубкой или опалубкой. В промежутках между блоками укладывают арматуру, а конструкцию заливают бетоном, в результате получается монолитная плитно-тавровая конструкция. Бетон заливают так, чтобы образовалась конструкционная накладка – это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты состоят из прямоугольной сетки пересекающихся балок, созданных с помощью опалубки квадратного сечения и заливки бетона между ними после размещения арматуры.Результатом может стать как значительное уменьшение толщины плиты и общего собственного веса перекрытия, так и интересный эффект при взгляде снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы заливки мокрым способом. Таким образом, они экономят много работы и времени на строительной площадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, поскольку производятся в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, изготовленный с малыми допусками.

Существует множество систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для правильных, а не неправильных форм в плане. В строительстве могут участвовать:

Предварительное напряжение Бетонный пол Компоненты могут уменьшить толщину и собственный вес пола и увеличить экономический диапазон. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя в некоторых системах можно использовать и постнатяжение: это можно сделать на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением уложены с усилением, на месте заливают конструкционное бетонное покрытие, чтобы сформировать монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие полости для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя непрерывную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционное бетонное покрытие, толщина которого зависит от пролета и ожидаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут быть до 10-15м, а иногда и больше.

Системы фальшбетонного пола | Полы Pro Access

Фальшполы играют решающую роль в прокладке проводов и распределении воздуха в любых средах, где размещаются электроника, электропроводка и другие технические операции.Если вы заинтересованы в том, чтобы избавиться от беспорядка в своем офисном здании или серверной комнате с помощью решения, не требующего особого обслуживания, вам подойдет бетонный фальшпол.

В Pro Access Floors мы специализируемся на системах фальшполов, материалах и установках для удовлетворения ваших потребностей. У нас есть более чем 25-летний опыт установки систем фальшполов для объектов любого размера, в том числе нескольких компаний из списка Fortune 5000, и прочная репутация в области предоставления превосходного обслуживания клиентов.Позвоните нам по телефону 800-566-7820, и мы можем организовать для вас бетонный фальшпол.

Цементный фальшпол

Pro Access Floors изготавливаются в соответствии с высококачественными спецификациями и производственными процедурами, а также стандартами CISCA с рейтингом распространения пламени класса «А». Наши бетонные панели фальшпола изготовлены из оцинкованной стали и заполнены легким цементом, что придает им прочность сердцевины, обеспечивая превосходную стабильность, жесткость и долговечность.Эти плитки выдерживают статическую нагрузку в 1250 фунтов и номинальную предельную нагрузку до 6000 фунтов.

Преимущества фальшполов из бетона

Бетонный фальшпол создает скрытое пространство под зоной для прогулок. Эти полы подходят для установки на высоте от нескольких дюймов над землей до нескольких футов в воздухе, предлагая достаточно места для техников и обслуживающего персонала, чтобы они могли выполнять свои обязанности, не создавая помех.

Бетонный фальшпол привлекателен и имеет множество преимуществ, в том числе:

Теплостойкость:  Бетон выступает в качестве естественного отвода тепла, помогая охлаждать оборудование и здание. Эти полы также являются огнестойкими для дополнительной безопасности в случае чрезвычайной ситуации.

Pro Access Floors для цементных фальшполов доступны в трех (3) стандартных моделях, предлагающих номинальную нагрузку 1250, 1500 и 2000 фунтов.Эти бетонные панели пола взаимозаменяемы с нашей полой стальной системой для дополнительной универсальности и подходят для широкого спектра применений, включая:

Pro Access Floors Цементные фальшполы доступны из ламината высокого давления (HPL), винила и окрашенной стали, предназначенной для ковровых или резиновых покрытий. Это делает нашу бетонную плитку для фальшпола идеальной для большинства бизнес-приложений. Наши покрытия из ламината или винила высокого давления обеспечивают долгий срок службы и долговечность для большинства ИТ-приложений, в то время как наши покрытия из стали предназначены для офисных помещений с ковровым покрытием или промышленных помещений, где нескользящая резина является ключевым фактором безопасности.

Наши системы фальшполов из бетона предлагают перфорированные панели и пропускают от 22% до 66% открытого воздуха, в зависимости от плитки. Эти плитки являются идеальным напольным покрытием для центров обработки данных и работают в качестве дополнительного решения для охлаждения для контроля горячих точек.Бетонные фальшполы, построенные с использованием панелей с воздушным потоком, не только помогают охлаждать вашу электронику, но и обеспечивают улучшенный климат-контроль, необходимый для предприятий, объектов и учреждений с интенсивным движением.

У нас есть шины для перфорированного бетонного пола в двух вариантах, в том числе:

Стандартная плитка:  Стандартная плитка совместима с системами перекрытий с болтовым креплением и без нее, обеспечивая дополнительный поток от 22% до 35%.

В этих оригинальных полах используется на 70 % меньше бетона и на 90 % меньше стали.

Самая загрязняющая часть здания находится под ногами. Полы составляют более 40% общей массы большинства многоэтажных зданий, и многие поверхности, на которых расположены офисные этажи и квартиры, сделаны из бетона. Они составляют значительную часть выбросов, вызванных строительством и эксплуатацией здания в течение всего срока его службы. Поскольку на производство бетона приходится примерно 8% глобальных выбросов углерода, низкие полы представляют собой серьезную климатическую проблему.

[Фото предоставлено Филиппом Блоком] Новый метод укладки бетонных полов может изменить ситуацию. Переосмыслив конструктивные и конструктивные требования к перекрытиям зданий, команда архитекторов и инженеров ETH Zurich разработала плиту перекрытия, для которой требуется всего 30 % бетона и 10 % армирующей стали обычного пола. Поскольку многоэтажные здания растут вместе с ростом населения в Китае, Индии и Африке, это существенное сокращение может представлять собой значительное сокращение выбросов углерода, вызванных развитием городов.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] «Охватывающее пространство является таким материалоемким аспектом в строительстве и, следовательно, наиболее загрязняющим окружающую среду», — говорит Филипп Блок, профессор архитектуры в ETH Zurich, который руководил исследованиями в рамках проекта нового пола.

[Фото: Джуни Ли/любезно предоставлено Филиппом Блоком] После более чем десятилетней разработки более легкая бетонная плита только что впервые использовалась в реальном здании. Здание, получившее название HiLo, представляет собой двухэтажный модуль, встроенный в исследовательскую строительную платформу Next Evolution in Sustainable Building Technologies в Швейцарии.С изогнутыми бетонными крышами, парящими над пространством, как крылья, и большими стенами окон HiLo является смелым архитектурным прототипом.

[Фото: Джуни Ли/предоставлено Филиппом Блоком] «Здесь нужно кричать, чтобы люди обращали внимание», — говорит Блок. «Это наш неоновый рекламный щит, но сообщение находится на полу».

Внутри в бетонных полах используется всего 3 сантиметра бетона (это менее 1,25 дюйма), которые выгибаются над скелетообразным каркасом из тонких поддерживающих стальных стержней и немного напоминают поверхность вафельницы с более толстыми линиями бетона. только там, где они были рассчитаны как необходимые.

[Фото предоставлено Филиппом Блоком] Вскоре это может стать частью строительных проектов по всему миру. Исследовательская группа Блока сотрудничает с глобальной компанией по производству строительных материалов Holcim, чтобы превратить этот подход в продукт для массового рынка. Компания Holcim недавно объявила о планах сделать эту систему доступной для промышленного строительства к 2023 году, и, по оценкам, система может сократить выбросы углекислого газа от бетонных полов на 80%.

[Фото предоставлено Филиппом Блоком] Уменьшение количества материала в этих плитах перекрытия может иметь далеко идущие последствия.Ожидается, что к 2060 году общая площадь зданий по всему миру удвоится, что составит дополнительные 2,4 триллиона квадратных футов. Большая часть этого роста будет сосредоточена в городах, и большинство будущих городских зданий будут средними и высотными башнями. Бетон, по словам Блока, — «единственный доступный материал в масштабах стремительной урбанизации и роста населения». Сокращение количества бетона, который будет использоваться для возведения полов в этих зданиях, может значительно снизить воздействие на окружающую среду, связанное с этим ростом.

[Фото: любезно предоставлено Филиппом Блоком] В гипотетическом 25-этажном здании, по словам Блока, сокращение объема бетона приведет к сокращению на 1200 грузовиков с бетоном, доставляемых на строительную площадку, и экономии стальной арматуры на 14 миль на каждом этаж.

Плиты перекрытий, разработанные командой Блока, оптимизировались в течение многих лет, чтобы снизить требования к материалам при сохранении их прочности, но принципы, лежащие в основе дизайна, на самом деле восходят к строительству готических соборов. Методы каменного строительства, основанные на арках и прочности на сжатие камней, вырезанных и уложенных друг на друга, использовались для строительства сооружений, которые могут стоять веками. Это старая форма здания, которая находит новую актуальность в эпоху 3D-печати, и недавно была использована Блоком и дизайнерами из Zaha Hadid Architects для строительства арочного пешеходного моста в Венеции, Италия, с использованием напечатанных на 3D-принтере деталей, которые складываются на место без необходимости. необходимость любого миномета.

[Фото предоставлено Филиппом Блоком] Команда Блока применила ту же концепцию к плитам перекрытий, спроектировав их таким образом, чтобы сила поддерживающего веса распределялась по углам — местам в зданиях, где полы будут поддерживаться балками.Это уменьшило потребность во внешнем армировании бетонных плит, что позволяет изготавливать их как отдельные сборные компоненты, а не заливать их на месте поверх каркасов из арматуры.

[Фото предоставлено Филиппом Блоком] Хотя многие говорят о необходимости перехода от использования бетона в строительстве к материалам, полученным из экологически чистых материалов, таким как кросс-клееная древесина, Блок говорит, что также важно улучшать обычные строительные материалы, на которые опирается большая часть мира. на.«Устойчивое развитие должно быть сообщением не о материалах, а о том, как вы их используете», — говорит он.

Блок говорит, что новая система перекрытий уже была предложена для включения в крупный проект, который в настоящее время ищет разрешения на строительство, и он надеется увидеть ее использование в других проектах в ближайшие годы. Партнерство с Holcim и его цель по маркетингу процесса к 2023 году, вероятно, помогут. Но Блок также ищет проекты, которые хотят внедрить эту новую систему еще раньше.По его словам, чтобы произвести впечатление, нужно, чтобы этот новый тип конструкции пола начал проникать в здания по всему миру.

«Материалы доступны, система полностью спроектирована, к тому же мы уже продемонстрировали ее в одном здании», — говорит Блок. «Это не будущее. Это уже готово сегодня».

4 типа покрытий для бетонных полов (и что нужно знать о каждом)

Когда речь идет о покрытиях для бетонных полов, недостатка в вариантах нет.Эти материалы обычно используются для защиты нижних бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии в железобетоне, см. «Коррозионная стойкость в железобетонных конструкциях».) Во многих случаях напольные покрытия также можно использовать для:

• Украшение полов путем осветления или выделения определенных зон объекта
• Разметка транспортных коридоров
• Маршрут движения
• Покрытие окрашенного бетона

В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых защитных покрытий для бетонных полов и дадим обзор некоторых из их преимуществ, недостатков и типичных областей применения.

Эпоксидные напольные покрытия

Эпоксидные напольные покрытия состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель объединяются, они вступают в химическую реакцию, которая создает поперечные связи элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший, жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством базовых слоев.

Эпоксидные напольные покрытия известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью.Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие зоны, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков. Эпоксидная смола также известна своей устойчивостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в автомобильной промышленности.

Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, доход (%), по отраслям конечных пользователей, глобальный, 2018 г.

Одним из основных недостатков эпоксидных напольных покрытий является сложный процесс их нанесения. Подготовка поверхности, в частности, может быть утомительной. Эпоксидные полы нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности. Для обеспечения долговечности покрытия пол должен быть очищен от жира, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также должны быть отремонтированы, и может потребоваться шлифовка бетона, чтобы открыть его поры и профилировать поверхность. (Узнайте больше об этой процедуре в разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки бетонной поверхности».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно более медленное время оборота, чем другие покрытия.

Полиуретановые напольные покрытия

Полиуретаны представляют собой полимеры, связанные с группой химических соединений, известных как карбаматы. Полиуретан по своей природе является термореактивным полимером; т. е. не плавится при нагревании. Неподготовленному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием.Однако они обладают отличными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных применений.

В отличие от эпоксидных покрытий, обладающих высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Благодаря этому свойству напольные покрытия из полиуретана лучше подходят для помещений с умеренным и интенсивным пешеходным движением. Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и меньше подвержены образованию царапин.Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в условиях низких температур замерзания.

Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных применений, включая автостоянки, морозильные камеры и оживленные коммерческие объекты, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.

Одним из других существенных преимуществ полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, уже на следующий день могут быть готовы к эксплуатации.Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.

Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага воздействует на пол, на поверхности могут образовываться пузыри, вызывающие неприглядные пятна на поверхности. Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними.Таким образом, для правильной обработки и нанесения полиуретановых покрытий обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.

Полиаспарагиновые напольные покрытия

Полиаспарагин представляет собой разновидность полимочевины. (Дополнительную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье «История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины».) Как и напольные покрытия из полимочевины, полиаспарагиновая кислота представляет собой двухкомпонентную систему, т. е. смола должна быть объединена с катализатором, чтобы облегчить процесс отверждения и затвердевания.В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали некоторыми недостатками, инновации в технологии покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым системам покрытий.

Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является ее способность использоваться в качестве полной системы напольного покрытия, а также в качестве финишного покрытия. Другими словами, полиаспарагиновые напольные покрытия могут достичь в один слой того, для чего традиционные эпоксидные и полиуретановые покрытия обычно требуют двух слоев.В результате полиаспарагиновые кислоты позволяют значительно сократить время нанесения, трудозатраты и материальные затраты.

Еще одним преимуществом напольных покрытий из полиаспарагиновой кислоты является возможность персонализации. Сложные полиаспарагиновые эфиры можно манипулировать, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее возвращать активы в эксплуатацию. Некоторые составы покрытий могут высыхать в течение нескольких часов, и на следующий день их можно снова использовать.

Поскольку полиаспарагиновые напольные покрытия по некоторым свойствам соответствуют своим полиуретановым аналогам или превосходят их, их можно использовать во многих из тех же областей применения.В первую очередь это зоны со средним и интенсивным пешеходным движением, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. д.

Подобно эпоксидным смолам, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют особого внимания к подготовке поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к различным повреждениям покрытия. Кроме того, в то время как полиаспарагиновые покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых покрытий основано на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны для вдыхания; поэтому во время применения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.

Акриловые напольные покрытия

Большинство акриловых напольных покрытий изготавливаются из более чем одного мономера, такого как этилакрилат, метилметакрилат или бутилакрилат. Эти компоненты часто обрабатывают растворителем, обычно водой. Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.

Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. Таким образом, их, возможно, потребуется полировать или наносить повторное покрытие чаще, чем другие покрытия.Таким образом, хотя первоначальная стоимость акриловых напольных покрытий может быть относительно недорогой, долгосрочные затраты на техническое обслуживание, как правило, выше, чем у других покрытий.

Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и зон с минимальным риском истирания или разлива химикатов. Однако специальные акриловые составы могут обеспечить превосходные эксплуатационные характеристики, такие как улучшенная защита от ультрафиолетового излучения, сопротивление скольжению и водостойкость.

В то время как акрил уступает другим напольным покрытиям в долговечности, он обладает относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения. Это снижает общую потребность в рабочей силе и время выполнения работ. Кроме того, поверхность покрытия легко полируется в случае повреждения покрытия в процессе эксплуатации.

Заключение

Покрытия для бетонных полов обладают уникальными свойствами и преимуществами, которые подходят для различных областей применения. Несколько факторов, таких как предполагаемое движение транспорта, условия окружающей среды и требования к долговечности, должны быть тщательно приняты во внимание, чтобы определить, какое покрытие для бетонного пола наиболее подходит для конкретного проекта.

Что такое сверхплоские полы?

Бетонные полы, отвечающие более строгим требованиям к плоскостности и ровности, известны как сверхплоские полы. Они обслуживают погрузчики, перегружатели и другие транспортные средства, которые работают в распределительных и складских центрах.

Superflat популярны благодаря своей низкой стоимости, высокой производительности и безопасности. Впервые они появились в 1970-х годах, когда операторы складов начали использовать конфигурации хранения с более высокой плотностью, чтобы минимизировать инвестиции в землю и оптимизировать погрузочно-разгрузочные операции и хранение материалов.

Обычные методы строительства не позволяют создать поверхность пола с ровностью или ровностью, которые требуются современным погрузчикам для среды с проводными направляющими с узкими проходами, высокими стеллажами и определенным трафиком. Для этих сред необходимы специальные методы строительства, включающие методы заливки полосой. Давайте узнаем больше о сверхплоских полах, их конструкции и технических характеристиках, а также о том, как они используются.

Что такое сверхплоский пол?

Сверхплоский пол изготавливается с гораздо более жесткими допусками, чем обычная плита перекрытия, с использованием специальной системы допусков, называемой системой допусков Fmin.Это основано на определении максимального отклонения этажа для определенного погрузчика. Оптимизация поверхности обеспечивает множество преимуществ — она оптимизирует производительность погрузчика, снижает затраты на техническое обслуживание и устраняет вероятность возникновения проблем с комплектованием, включая удары по стеллажам.

Строители могут с высокой точностью контролировать продольные и поперечные допуски, используя специальные методы, материалы и опалубку для заливки бетона узкими полосами. Подрядчики должны иметь в виду следующее, когда они определяют и проектируют сверхплоские полы:

• Полоса заливки обязательна:  Методы полосовой заливки абсолютно необходимы для высоких стеллажей и узких проходов, где используются AGV или транспортные средства с автоматическим управлением. В противном случае чрезвычайно трудно добиться таких жестких поперечных и продольных допусков.
• Сверхплоские полы не должны иметь поперечных распилов : В поперечных деформационных швах могут возникать усадка и скручивание, что может привести к потерям допуска и сделать сверхплоские полы полностью непригодными для использования.
• Допуски пола необходимо измерять каждый день: это необходимо делать с помощью высокочувствительного профилографа. Если допуски не измерять ежедневно, то любые дефекты конструкции будут излишне усугубляться.Если пол не замерен, то качество его поверхности не может быть сертифицировано. Ниже мы рассмотрим оборудование профилографа более подробно.
• Допуски Fmin применяются только к этажам с определенным трафиком : Система допусков F-числа FF/FL используется для поверхностей со случайным движением, а не с определенным движением. Система FF/FL не учитывает поперечные и продольные допуски оборудования.
• Убедитесь, что сплошная сталь, встроенная в бетон, расположена правильно. : Ее расположение не должно нарушать электрические сигналы проводника.Доказано, что стальные волокна этого не делают. Они также долговечны, экономичны и универсальны, поскольку могут удовлетворить самые разные потребности пользователей.
• Некоторые отвердители для сухой смеси могут не работать : Некоторые отвердители для сухой смеси могут помешать вам достичь сверхплоских допусков. Обычно используемые поверхностные растворы зависят от бетонной смеси с пониженным износом, максимум 0,50 в/ц и жидкого уплотнителя. Что касается жидкого уплотнителя, правильный выбор продукта зависит от окружающей среды и требует тщательного рассмотрения.

в США часто включают систему F-числа для определения допусков поверхности. Существует две основные категории полов:

• Случайный трафик : Подавляющее большинство этажей в этой стране попадают в эту категорию. Пешеходы и погрузчики могут без проблем пересекать эти этажи в любом направлении.
• Определенное движение : Эти полы, как правило, необходимы только для очень специализированных применений, включая VNA или склады с очень узкими проходами, где вилочные погрузчики должны двигаться по одному и тому же пути каждый день.Этажи с определенным трафиком в настоящее время составляют очень небольшой процент этажей в Соединенных Штатах, хотя их популярность растет из-за того, что владельцы все больше осознают их преимущества.

Вилочные погрузчики на складах VNA перемещаются по проходам шириной 6 футов между стеллажами с помощью либо широкой системы направляющих, встроенной в пол, либо установленных в стеллажах рельсов. Размеры самих погрузчиков составляют около 5 футов в ширину и 7 футов в длину. При движении по проходу погрузчик может поднимать вилы для размещения или извлечения продуктов на разных уровнях.Чтобы эти лифты работали должным образом, этажи с определенным трафиком должны быть сверхплоскими.

Суперплоский против. Допуски случайного трафика

Для того, чтобы подрядчики могли успешно построить сверхплоский пол, пол должен быть правильно определен. Тем не менее, одна распространенная ошибка заключается в том, что спецификатор вызывает допуски случайного трафика, когда требуются сверхплоские допуски. Эта ошибка обычно является результатом плохого понимания требований или попытки потратить меньше денег.

К сожалению, составителям спецификаций сверхплоских полов практически недоступна информация. Американский институт бетона и стандарты ASTM предлагают мало информации по этому вопросу. Этот недостаток информации, как правило, вызывает большую путаницу.

Производители автопогрузчиков рекомендуют определенные допуски на пол, чтобы гарантировать правильную работу их оборудования. В отличие от этажей со случайным движением, к которым предъявляются требования FF/FL, superflat является минимальным допуском и должен быть записан с использованием системы Fmin.

Требования к допуску Fmin

Система измерения и определения допусков Fmin требует, чтобы дефекты, превышающие максимально допустимое отклонение, исправлялись путем их шлифовки. Требования к допуску Fmin для любой поверхности пола основаны на максимально допустимой скорости изменения на фут перемещения погрузчика в продольном направлении. Вы должны получить эту информацию от производителя вашего погрузчика.

Вот несколько примеров общих допусков Fmin:

• 0.040 дюймов: Fmin100
• 0,050 дюйма: Fmin80
• 0,060 дюйма: Fmin65
• 0,070 дюйма: Fmin55
• 0,080 дюйма: Fmin50

Чем выше допуск Fmin, тем более плоским и ровным будет пол. Fmin100 — наиболее распространенный допуск, а Fmin50 — самый низкий. Поскольку погрузчики многократно перемещаются по одному и тому же маршруту, плавность хода колес в этих проходах чрезвычайно важна. В то время как сверхплоские плиты укладываются узкими длинными полосами шириной примерно 15 футов, только в колесных колеях необходимо подтвердить допуск в продольном и поперечном направлениях.

 Суперплоский допуск Fmin100 основан на изменении высоты на 1/8 дюйма от горизонтальной плоскости длиной 10 футов. Колеса погрузчиков VNA обычно находятся на расстоянии 5 футов друг от друга, что требует допуска на 1/16 дюйма изменения высоты. Допуск изменен в соответствии с размерами погрузчика.

Подрядчик должен знать о спецификациях суперплоских полов, которые на самом деле должны быть спецификациями случайного движения.Сверхплоские плиты не во всех местах одинаково плоские, и допуски определяются только в следах колес в одном направлении. Создание поверхности пола с допуском Fmin100 (определенный трафик) во всех направлениях чрезвычайно сложно и сравнимо с созданием поверхности, отвечающей допускам FF140/FL100 (случайный трафик). Если эти измерения включают строительные швы, это будет еще сложнее.

Этажи телевизионных студий требуют такой спецификации, хотя эти этажи часто завышаются. Более реалистично, что этажи со случайным трафиком должны быть указаны с максимальным допуском FF70/FL50.

Заказчики и подрядчики должны понимать, что F-100 и Fmin100 — это не одно и то же. Построить пол из F-100 значительно сложнее, и даже если подрядчик сможет его построить, он может не соответствовать требованиям владельца. Некоторые подрядчики в попытке сэкономить деньги будут строить этаж с более низким допуском случайного трафика, чтобы заменить допуск Fmin100, но это решение, как правило, является ошибкой.Лучшее решение — построить этаж с более низким допуском к определенному трафику.

Некоторые погрузчики VNA могут нормально работать на поверхности пола размером менее 100 Fm. Когда строительство сверхплоских полов только начиналось, затраты и методы строительства были примерно одинаковыми для всех сверхплоских полов. Это означало, что этаж Fmin100 стоил не больше, чем этаж Fmin60.

По мере того, как подрядчики с годами приобретали все больше знаний и опыта, они усовершенствовали свои методы и теперь могут создавать сверхплоские полы с меньшими допусками по более низкой цене. Прежде чем подрядчик подаст заявку на проект, он должен хорошо понимать, как будут определяться допуски сверхплоских поверхностей. Они также должны быть знакомы с оборудованием, используемым для измерения допусков.

Имейте в виду, что необходимо подтвердить только площадь колеи в спецификации Fmin. С другой стороны, подтверждение допустимости уровня случайного трафика основано на статистической информации и измерениях, сделанных случайным образом. Эта информация ничего не скажет вам о том, насколько хорошо погрузчик будет работать на заданном пути движения.

используются во многих областях, в том числе:

• Офисные здания
• Стадионы
• Спортивные залы
• Катки
• Производственные студии, где работают операторские тележки
• Распределительные и складские центры, где используются воздушные поддоны

Потребность в бетонировании пола Superflat может различаться в зависимости от того, какое приложение вы планируете использовать. У нас есть подразделение, которое специализируется на строительстве сверхплоских полов.Мы используем самое передовое оборудование на рынке, в том числе новую лазерную стяжку Somero Laser Screed и затирочные машины Whiteman шириной 12 футов, которые позволяют нам заливать почти 80 000 квадратных футов за один день.

Вы также можете предпочесть экологически чистую компанию, которая стремится устанавливать отраслевые стандарты, когда речь идет об экологических требованиях. От нашей экологически чистой гидравлической жидкости до наших передовых устройств для регенерации бетона — мы стремимся находить решения, которые бережно относятся к Матери-природе.В зависимости от вашего приложения это может быть важно для вашей компании.

Подтверждение допусков Superflat

Для точного измерения уровней случайного трафика доступно несколько инструментов. Однако не рекомендуется использовать эти инструменты для измерения уровней с определенным трафиком. Для этажей с определенным трафиком вместо случайной выборки каждый путь движения необходимо измерять напрямую с помощью напольного профилометра с непрерывной записью, настроенного на движение точно по следам колес.

При перемещении профилометра по пути движения колес он регистрирует как продольную, так и поперечную разность высот колес. Результаты профилометра не дают F-числа, а просто подтверждают соответствие минимальным требованиям. Профилометр производит ленту, которая позволяет подрядчику узнать, соответствует ли поверхность «допуску» или нет. Он также определяет точное расположение любых дефектов, чтобы подрядчик мог отшлифовать эти места в соответствии с допуском.

Были попытки измерить поверхности с определенным движением с использованием оборудования, предназначенного для измерения поверхностей со случайным движением. Однако, как правило, это не работает, потому что оборудование сначала должно измерять информацию от каждой колеи независимо друг от друга, что обычно приводит к большому количеству ошибок. И чем дальше измерительная аппаратура отъезжает от начальной точки, тем больше будет ошибок.

Представьте, что вы пытаетесь точно определить и скорректировать местоположение, которое находится всего в нескольких тысячных дюймах за пределами допуска, но было измерено от начальной точки, расположенной на расстоянии нескольких сотен футов. При использовании профилометра с непрерывной записью ошибки будут сведены к минимуму, поскольку он измеряет перепады высот по мере движения по пути.

Суперплоские полы по сравнению с. Стандартные бетонные плиты

В то время как сверхплоские полы требуются для помещений с определенным трафиком, стандартные бетонные плиты приемлемы для помещений, где жесткие допуски не являются критическими. Стандартные бетонные плиты составляют подавляющее большинство бетонных плит в Соединенных Штатах и ​​​​обычно встречаются на производственных предприятиях, в больницах, складах, торговых центрах и школах.

Корректирующее шлифование

Создание суперплоского пола без дефектов невозможно. Спецификации Superflat должны позволять использовать шлифовальные машины для исправления мест, выходящих за пределы допусков. Тем не менее, корректирующее шлифование должно быть сведено к минимуму и требуется только на пути движения колес автопогрузчиков. Некоторые спецификации допускают максимальное количество помола 15 процентов. Эти проценты основаны на длине проходов, а не на отдельных колесных колеях. Среднее количество помола составляет от 3% до 5%, при этом наиболее опытные подрядчики измельчают менее 2%.

Помимо опыта подрядчика, на необходимое количество помола также влияют условия работы и качество бетонных материалов. Области, которые необходимо отшлифовать, обычно крошечные и часто требуют удаления всего от 0,010 до 0,020 дюйма.

Хотя эти дефекты могут быть очень маленькими, их можно легко определить, если использовать соответствующие методы измерения. Подрядчики могут избежать недоразумений, если спецификации будут записаны и правильно интерпретированы.Подрядчик и спецификатор должны быть знакомы с процедурами и стандартами. Независимо от того, насколько опытен подрядчик или спецификатор, они не смогут оправдать ожидания, если они неверны.

Dynamic Concrete Pumping Inc. — компания по перекачке и укладке бетона из Калгари с более чем 40-летним опытом. Мы построили наш бизнес вокруг знающего персонала и постоянно обновляем наше оборудование по мере совершенствования технологий.

Мы являемся частью сети предприятий, которые покупают и продают бывшее в употреблении оборудование. Мы всегда обновляем оборудование для наших клиентов и продаем подержанное оборудование по разумным сниженным ценам. Если вам нужно арендовать или купить оборудование в этой отрасли, ознакомьтесь с некоторыми из наших выгодных предложений, и мы поможем вам сделать правильный выбор для вашей области применения.

У нас есть возможность строить большие бетонные полы, и именно поэтому дистрибьюторы и подрядчики Walmart, Target, Gregg обращаются к нам со своими проектами.Если вам нужны наши услуги, свяжитесь с нами, заполнив нашу форму.

Подробный обзор 30 дизайнов бетонных полов

Бетонные полы прошли долгий путь от покрытия тротуаров и многоэтажных автостоянок.

Сегодня бетонные полы используются во множестве свойств и фактически стали чем-то вроде тренда в интерьере. Бетон — очень универсальный вариант напольного покрытия, и его можно формовать в несколько разных цветов и оттенков, чтобы дополнить остальную часть интерьера дома.Он также невероятно долговечен, что делает его рентабельным вложением.

Сегодня мы рассмотрим несколько ярких примеров профессионально уложенных бетонных полов, а также то, какие эффекты и техники использовались в процессе. Pinterest — фантастическая платформа для вдохновения, особенно когда речь идет о дизайне интерьера. Однако иногда информации недостаточно, чтобы понять, что скрывается за изображением. Итак, мы здесь, чтобы пролить свет на детали 30 дизайнов бетонных полов, чтобы помочь вам принять обоснованное решение!

Первое изображение, которое мы рассмотрим, — прекрасный пример полированного бетонного пола. Этот вариант обычно встречается в жилых помещениях из-за его простого, элегантного дизайна. Напольное покрытие часто является сильным выбором для первого этажа. Это в основном потому, что здесь расположены кухня и гостиная, а полированный бетонный пол фантастически отражает свет в комнате.
Кроме того, это очень чистый дизайн, благодаря которому площадь выглядит и ощущается больше.Как вы можете видеть на изображении, полированный бетон прекрасно отражает свет в комнате, особенно если у вас уже есть много естественного света, проникающего через окна или зимний сад.

Вот еще один пример полированного бетонного пола, но с довольно очевидным художественным отличием. Прелесть бетонного пола в том, что он легко адаптируется, о чем свидетельствует рисунок реки, проникший в дизайн.Здесь дизайнер явно выбрал художественный подход, специально проложив тропу реки, ведущую куда-то. Этот дизайн также отличается по цвету от типичного бетонного пола, выбирая цвет полированного песка, что придает прихожей необходимый характер.

3. Полированный бетонный пол – кислотное окрашивание и эмблемы

Этот дизайн включает в себя сделанный на заказ рисунок и окантовку. В полированные полы можно включить индивидуальный дизайн, и многим людям нравится использовать эмблемы, бордюры и кислотные пятна на своих полах.Это процесс, который включает использование красителей на основе ацетона и металлических стеблей. Кислотный компонент, используемый в процессе, помогает расширить поры бетона с помощью метода, известного как «травление». Это позволяет солям металлов легко проникать в бетон.
Затем соли вступают в химическую реакцию с гидроксидом кальция в цементе, что меняет цвет бетона и дает эффектное, художественное окрашивание. Узоры и эмблемы создаются дизайнером, а затем наносятся на плитку специалистом по бетонным покрытиям.Полированный бетон является предпочтительным

Мы описали некоторые из наших любимых дизайнов бетонных полов и дали экспертное представление о том, что лежит в основе каждого дизайна. Взгляните ниже, чтобы узнать, как вы можете преобразить свою собственность с помощью бетонного пола.

Узорчатые бетонные полы

Мы провели исследование и нашли в Интернете 10 наших любимых дизайнов бетонных полов.Каждый дизайн был выбран с учетом его уникальности и любых ключевых особенностей, которые делают его на голову выше остальных.

Расположение: Коридор
Ключевая особенность: Узорчатый эффект

Узорчатые бетонные полы требуют идеального трафарета, а также времени и самоотверженности. Этот тип напольного покрытия может хорошо работать в любой комнате, но в основном он используется в коридорах или в тех местах, где люди направляются в другие комнаты.Прихожие, вестибюли, залы ожидания и влажные помещения часто используют этот дизайн.

Место: Снаружи, внутренний дворик
Основная особенность: Эффект штамповки под дерево

Если вы хотите использовать эффект дерева для своего внутреннего дворика или внешней площадки, некоторые компании предложат эффект бетонного пола с тиснением под дерево. Этот дизайн по существу имитирует эффект дерева, но обладает прочностью и долговечностью бетонного пола. Это все более популярный вариант для тех, кто хочет сочетать долговечность со стилем.

Расположение: Внешний дворик
Ключевая особенность: Камень/фрагмент

Продолжая с точки зрения долговечности, бетонные полы также исключительно хорошо работают снаружи, о чем свидетельствует этот дизайн. Этот дизайн пола предлагает стиль фрагментированного рисунка, который является одновременно умным и долговечным, а это означает, что он сможет пережить более холодные и влажные месяцы. Это фантастическая альтернатива деревянному настилу, который переживет его на несколько лет.

Расположение: Внешний вид кухни
Основная характеристика: Белая отделка

Этот бетонный пол плавно перетекает из интерьера в экстерьер и при этом выглядит очень стильно. Элегантная белая отделка дополняет настил во внутреннем дворике. Культурное сочетание.

Расположение: Внешний вид кухни
Основная характеристика: Белая отделка

Этот бетонный пол хорошо сочетается с остальной цветовой гаммой интерьера.Тонкая золотая отделка устанавливает границу для этого напольного покрытия.

Расположение: Патио
Ключевая характеристика: Укладка плитки

Это еще один хороший пример напольного покрытия, соответствующего внешнему дизайну дома.

Расположение: сад
Основная характеристика: бетон под дерево

Этот бетонный пол был окрашен кислотой, что хорошо сочетается с внешним дизайном дома.

Расположение: Патио
Основная характеристика: Серые двухцветные цвета

Этот бетонный пол будет хорошо смотреться как внутри, так и снаружи любого помещения. Двухцветная серая цветовая схема в сочетании с гравием рядом с ней выглядит элегантно.

Расположение: Патио
Ключевая особенность: Мощеный узор

Это напольное покрытие является хорошим примером того, как бетон может создавать эффект камня/булыжника.

Расположение: Патио
Основная характеристика: Размер и дизайн

Этот бетонный пол простирается вдоль задней части дома. Он также включает в себя два элемента дизайна: плиточный бетон и бордюр из камня и кирпича. Цветовая схема очень хорошо сочетается с остальным дизайном дома.

Дизайн полированного бетонного пола

становится все более популярным уже довольно давно, и это неудивительно.Это вневременной дизайн, который является прочным и адаптируемым, вписываясь практически в любой дизайн интерьера. Мы наметили некоторые из замечательных примеров полированных бетонных полов, чтобы вы могли черпать вдохновение.

Расположение: Ванная
Ключевая характеристика: Адаптивность

Адаптивность — это слово, которое используется всякий раз, когда мы говорим о дизайне бетонных полов, и это потому, что этот тип пола будет работать в любой области вашей собственности.Бетонный пол невероятно прочен, поэтому многие люди предпочитают укладывать его в своих ванных комнатах и ​​влажных помещениях. Темно-серый цвет очень хорошо сочетается с остальными цветами камня в ванной комнате и предлагает минималистский дизайн, который не выйдет из моды в ближайшее время.

Расположение: Гостиная
Ключевая характеристика: Освещение

Подобно дизайну выше, этот бетонный пол подчеркивает освещение и пространство в комнате. Свет хорошо отражает бетонный пол, благодаря чему комната кажется больше. Кроме того, цвет напольного покрытия хорошо сочетается с остальным интерьером комнаты.

Расположение: Кухня
Ключевая особенность: Освещение

Полированный бетон хорошо отражает свет небесных фонарей, который освещает комнату. Кроме того, абстрактная мебель предлагает уникальный поворот в серо-стальном дизайне кухни.

Расположение: Патио
Основная характеристика: Размер и дизайн

Прекрасный пример дизайна бетонного пола с облупившейся краской. Это дизайн, который используется в самых разных областях, от кухонных полов до гаражей»

Расположение: Патио
Основная характеристика: Размер и дизайн

Морилка на полу хорошо отражает свет. Это дизайн, который лучше всего подходит для жилых помещений из-за его элегантной и стильной отделки.

Расположение: Зал ожидания / вестибюль
Ключевая характеристика: Городская цветовая гамма

Этот дизайн хорошо сочетается с более темными цветами, такими как коричневый, серый и черный.

Расположение: Ванная
Ключевая характеристика: Разноцветный

Хотя мы не можем понять, откуда именно был взят этот бетонный пол, мы знаем, что этот дизайн популярен в ванных комнатах.Многоцветное кислотное окрашивание очень популярно во влажных помещениях и

Расположение: Ванная комната
Основные характеристики: Дизайн в стиле океана

Этот дизайн выделялся благодаря своему дизайну, напоминающему океан, и, хотя на изображении показан пол, используемый на кухне, он будет работать так же хорошо (если не лучше) и в ванной комнате.

Расположение: Вестибюль
Ключевой элемент: Семейный/сделанный на заказ герб

Если клиентам требуется определенный рисунок (например, фамильный герб), они должны заранее предоставить подрядчику трафарет.Как видно на этом дизайне, герб был нанесен по трафарету, а затем запечатан полированной отделкой. Такие конструкции очень популярны в прихожих и холлах.

Расположение: Открытая планировка
Ключевая характеристика:

Яркая синяя цветовая схема
Подобно предыдущему дизайну в стиле океана, это напольное покрытие из-за своего цвета лучше всего подходит для мокрых помещений или ванных комнат. Это еще один прекрасный пример окрашенного кислотой бетона.

Плиточные бетонные полы

Мы выбрали некоторые из наших любимых вариантов плиточного бетонного пола ниже.

1. Корпоративный бетонный пол

Местоположение: зал ожидания / вестибюль
Ключевая характеристика: умный плиточный эффект

В отличие от предыдущих эффектов полированного пола, здесь мы видим прекрасный пример плиточного бетона. Угольно-белый пятиугольник причудлив и уникален. Эти типы дизайна хорошо работают в корпоративном бизнесе.

Местоположение: Где угодно!
Ключевая особенность: вневременной дизайн

Это один из наиболее традиционных дизайнов бетонных полов. Этот дизайн, состоящий из черной и белой плитки, подходит практически для любой комнаты благодаря своей универсальной привлекательности и вневременной отделке. Хотя на этом изображении он использовался для украшения прихожей, он также подойдет для кухонь, ванных комнат и прихожих.

Местоположение: Интерьер/экстерьер
Ключевая характеристика: Умный интерьер/экстерьер

Это прекрасный пример слияния бетонного пола между интерьером и экстерьером здания. Это показывает, что бетонный пол может работать как внутри, так и снаружи, а окружающая мебель хорошо дополняет каменно-серую цветовую гамму.

Местоположение: открытый внутренний дворик
Ключевая особенность: дизайн из гладкого камня

Stone — очень популярный цвет для наружного бетонного дизайна, о чем свидетельствует изображение. Большие плитки — это умное дополнение к дизайну, создающее впечатление, что площадь больше, чем есть на самом деле.

Расположение: Сад
Ключевая характеристика: Форма и структура

Дизайн этого бетонного пола соответствует пространству сада. Это элегантное дополнение, позволяющее использовать здесь мебель (при желании). Может быть трудно увидеть, как этот пол выложен плиткой, но в дизайне есть тонкие разломы, которые показывают, как он был собран.

6.

Расположение: Патио
Ключевая характеристика: Отлично подходит для садовой мебели

Что делает этот дизайн бетонного пола уникальным, так это его форма и цветовая гамма, сочетающаяся с мебелью.Он также предлагает отличную зону отдыха на свежем воздухе из зимнего сада.

Местоположение: плавательный бассейн
Ключевая особенность: дизайн кислотной стирки

Зоны плавательных бассейнов всегда выигрывают, если у них бетонный или мраморный пол. Этот дизайн использует эффект кислотной стирки и обеспечивает резкий контраст с голубым бассейном.

Расположение: Сад
Ключевая особенность: Простота

Этот вариант бетонного пола выглядит так, как будто он был установлен в качестве промежуточного зимнего сада.Он отлично подойдет для мебели и даже барной стойки.

Расположение: Коридор
Ключевая особенность: Исторический дизайн

Этот дизайн выглядит очень архаично, поскольку это приглушенный угольный цвет с грубыми краями (буквально!). Этот тип бетонных конструкций очень удобен и особенно хорошо подходит для загородного дома.

Расположение: Кухня
Ключевая характеристика: Большие плитки

Этот кухонный пол сочетает в себе плиточный дизайн с полированной отделкой.Как видите, он очень хорошо отражает свет, а также сочетается с остальным интерьером. Крупная плитка также увеличивает пространство комнаты.

Бетонные полы сегодня гораздо более универсальны и стильны, чем 20 лет назад. С каждым днем ​​технологии совершенствуются, бетонные полы будут продолжать развиваться, предлагая людям возможность реализовать свои собственные проекты для создания вневременного, уникального дизайна. Если вам нужен дополнительный совет по бетонному полу или вы думаете об обновлении интерьера вашей собственности, почему бы не позвонить нашей команде сегодня? Мы всегда готовы ответить на любые ваши вопросы и запросы.

Вы можете связаться с нашей командой сегодня по телефону 0845 517 9211 или связаться с нами через нашу контактную страницу.

Сухой отвердитель для бетонных полов

Стойкость к истиранию и прочность

Стойкость к истиранию

Сопротивление истиранию — это способность поверхности сопротивляться износу, вызванному трением, качением, скольжением, резанием и, в определенной степени, ударными нагрузками.Механизмы истирания сложны, и во многих средах могут возникать комбинации различных действий разных объектов — от шин грузовиков, поддонов, пешеходного движения и ударов.

Стойкость пола к истиранию зависит от состава материала и способа его укладки. Твердость и ударная вязкость материала зависят от твердости заполнителя и состава смеси. Твердость минералов измеряется по шкале Мооса, где десять — наивысшее значение, представленное алмазами, а единица — наименьшее значение, представляющее твердость талька.

EN 13892 Методы испытаний

Наиболее распространенный в Европе метод испытаний на стойкость к истиранию описан в EN 13892-4 . Тест BCA производит истирание стальными колесами при определенной нагрузке в течение определенного количества циклов. Измеряется максимальная глубина износа. По результатам испытаний напольные покрытия классифицируются по классам AR0,5 – AR6 (EN 13 813). Класс AR2 обычно является минимальным требованием для промышленных полов.

Другим методом определения стойкости к истиранию является тест Бёме.В соответствии с этим методом ( EN13892-3 ) поверхность стяжки прижимается к вращающейся стальной плите. Между испытуемым образцом и стальной пластиной используется абразивный песок.

Метод испытаний ASTM C779 / C779M

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) C779 / C779M Стандартный метод испытаний на стойкость к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей охватывает три процедуры определения относительной стойкости к истиранию горизонтальных бетонных поверхностей. Процедуры различаются по типу и степени абразивной силы, которую они придают, и предназначены для использования при определении изменений свойств поверхности бетона, зависящих от пропорций смеси, отделки и обработки поверхности.

Прочность

Интенсивное промышленное движение и эксплуатационные воздействия приводят не только к абразивному износу. Удары, изменения температуры, сжимающие силы и вибрации от различных источников могут вызывать большие деформации. Общая прочность и способность пола выдерживать обычные нагрузки оказывают существенное влияние на срок службы пола. Прочность может быть измерена как «площадь под кривой напряжения/деформации» и указывает на способность материала поглощать энергию до разрыва.