Бетона раствора состав: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Бетон, раствор в Красноярске с доставкой. Низкая цена, высокое качество!

Главная страница → Продукция → Растворы

Строительные растворы получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества, мелкого заполнителя и воды. Так как в составе растворов нет крупного заполнителя, то в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Поэтому общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя специального механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что учитывают при назначении его состава.

В зависимости от назначения растворы бывают кладочные, отделочные и специальные.

Кладочные растворы употребляют для скрепления элементов при кладке фундаментов, стен, столбов, сводов из кирпича или природного камня, а также при монтаже крупноблочных и крупнопанельных элементов.

Отделочные растворы служат для оштукатуривания поверхностей конструкций, устройства выравнивающих слоев, декоративной отделки лицевых поверхностей стеновых панелей и блоков, фасадов и интерьеров зданий.

Специальные растворы — инъекционные, жаростойкие, кислотостойкие, рентгенозащитные, акустические применяют в случаях, когда к конструкциям предъявляют особые требования.

По средней плотности растворы подразделяют на тяжелые (рт > 1500 кг/м3) и легкие (рт = 1500 кг/м3 и менее).

По виду вяжущего различают цементные, известковые и смешанные растворы

Удобоукладываемость — важнейшее свойство строительного раствора. Оно характеризует способность раствора распределяться на основании тонким однородным слоем. Элементы кладки надежно скрепляются раствором в том случае, когда смесь равномерно заполняет все неровности и шероховатости основания. Жесткий, неудобоукладываемый раствор контактирует с основанием лишь частично, что снижает прочность кладки в 1,5. ..2 раза. При использовании неудобоукладываемых растворов резко ухудшается и сопротивляемость кладки физико-химическому воздействию окружающей среды.

Удобоукладываемость растворных смесей оценивают по показателям подвижности и водоудерживающей способности.

Подвижность строительного раствора определяют в лаборатории или непосредственно на строительной площадке по глубине погружения (h, см) металлического стандартного конуса массой 300 г ( 22). Подвижность выбирают с учетом назначения раствора и способа производства. Например, растворы, перекачиваемые по трубопроводам, характеризуются глубиной погружения конуса до 14 см, а растворы для вибриро-ванной бутовой кладки — всего 1…3 см.

Водоудерживающая способность отражает свойство растворной смеси удерживать в своем составе достаточное для твердения вяжущего количество воды в условиях интенсивного ее отсоса пористым основанием. Проверка этого свойства предупреждает получение малопрочных растворов в конструкции.

Для изготовления растворов используют специальный цемент (см. § 7). Поскольку его выпускают пока в небольшом количестве, приходится применять обычные цементы марок 300.

Таким образом, производство строительного раствора с органическими пластификаторами по сравнению с неорганическими является менее материалоемким. Вместе с тем поверхностно-активные вещества улучшают технические характеристики затвердевших растворов: сокращают водопоглощение и усадку, повышают морозостойкость. К наиболее распространенным органическим пластификаторам относятся гидрофобизу-ющие вещества: мылонафт, кубовые остатки синтетических жирных кислот, употребляемые иногда в сочетании с техническими лигносульфоната-ми (комплексный пластификатор «Флегматор-1»). Применяют и добавки-микропенообразователи: подмыльный щелок, отходы соапстока.

Затвердевшие строительные растворы должны обладать такими свойствами, которые гарантируют их безотказную работу в течение всего периода эксплуатации конструкции. Из комплекса свойств в соответствии с назначением строительного раствора выделяют главные характеристики, которые определяют его качество. Например, в растворах для каменной кладки и монтажа сборных конструкций такими характеристиками являются прочность на сжатие и морозостойкость.

В отделочных растворах к определяющим условиям относится совместная работа отделочного слоя и основания. Важнейшие требования к таким растворам — прочность сцепления с основанием и малая усадка, предотвращающая возникновение трещин в отделке.

Предел прочности растворов при сжатии определяют на образцах-кубах с длиной ребра 7,07 см или балочках размерами 4Х 4Х 16 см.

Контрольные образцы изготовляют в формах без дна, которые устанавливают на водоотсасывающее основание — кирпич. Водопоглощение кирпича должно быть в пределах 10… 15 % по массе, влажность не более 2 %. Условия хранения образцов до момента испытания (28 сут) должны соответствовать условиям будущей эксплуатации раствора.

По пределу прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на следующие марки (в кгс/см2): 4, 10, 25, 50, 75,100,150 и 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют преимущественно на извести или местных вяжущих, например известково-шлаковом или известково-пуц-цолановом.

Морозостойкость растворов зависит от тех же факторов, что и морозостойкость бетонов, т.е. от свойств исходных материалов, их соотношения и особенностей сформировавшейся при твердении структуры раствора. Нормируемые марки по морозостойкости находятся в широких пределах — от F10 до F300.

Вид и состав кладочных растворов зависят от расчетных напряжений и условий эксплуатации кладки. Кладку надземных конструкций, работающих при небольшом напряжении, рекомендуется выполнять на растворах, содержащих дешевые местные вяжущие вещества: известково-шлаковое, известково-пуццолановое, известь. В растворах для кладки фундаментов при агрессивных сульфатных водах применяют сульфато-стойкие цементы, для монтажа крупноблочных и крупнопанельных стен — портландцемент, шлакопортландцемент, а также портландцемен-ты с органическими добавками.

При кладке из камней правильной формы основное значение имеет не марка скрепляющего раствора, а прочность камней. Поэтому подбор состава строительного раствора не требует такой точности, как при определении состава бетона. Составы растворов назначают, используя готовые таблицы, и корректируют их по результатам испытания в строительной лаборатории.

При использовании органических пластификаторов указанные в таблице составы корректируют в сторону уменьшения расхода вяжущего, т.е. они будут более экономичны. В то же время в растворе любого состава должно содержаться такое количество вяжущего, которое обеспечивает получение удобоукладываемой смеси и затвердевшего раствора необходимой плотности, прочности и долговечности. Так, в цементно-известковых растворах для надземных конструкций минимальный расход вяжущего на 1 м песка установлен 75 кг, а в растворах для подземных конструкций — 100 кг.

При кладке растворов зимой скорость твердения замедляется. Например, в возрасте 28 сут прочность растворов, твердеющих при температуре 1 °С, вдвое меньше, чем при температуре твердения 20 °С. Поэтому зимой для каменной кладки и замоноличивания швов в сборных элементах используют раствор с маркой на одну-две ступени выше, чем летом.

В необходимых случаях при возведении каменных, крупноблочных и крупнопанельных конструкций в зимних условиях применяют растворы марок 50 и выше с противоморозными добавками (поташем, нитритом натрия, нитратом кальция с мочевиной). Температура кладочного раствора в момент укладки должна быть не менее 15 °С при температуре 100 наружного воздуха -11…-20 °С и не менее 20 °С при температуре воздуха ниже —20 °С. Раствор для монтажных швов крупнопанельных и крупноблочных стен в момент его разравнивания должен быть на 10 С теплее, чем для обычной кладки.

Отделочные растворы подразделяют на штукатурные и декоративные. Применение этих растворов в построечных условиях (т. е. оштукатуривание мокрым способом) допускается в виде исключения, когда обоснована невозможность использования индустриальных методов отделки поверхностей.

К штукатурным относят известковые, цементные, цементно-известковые и известково-гипсовые растворы.

Известковые растворы хорошо сцепляются с основанием и относительно мало изменяются в объеме при колебаниях температуры и влажности окружающего воздуха. Эти растворы рекомендуется применять для оштукатуривания внутренних стен, перегородок, перекрытий в помещениях с относительной влажностью воздуха меньше 60%, а также наружных стен, не подвергающихся систематическому увлажнению. Известковые растворы медленно твердеют и долго просыхают.

Цементно-известковые и цементные растворы употребляют для получения прочных, быстротвердеющих и водостойких штукатурок. Их применяют для оштукатуривания цоколей, карнизов, парапетов, наружных стен и других конструкций, систематически увлажняющихся при эксплуатации.

Известково-гипсовыми растворами оштукатуривают внутренние деревянные и каменные стены, а также наружные стены в районах с устойчивым сухим климатом. Введение гипса существенно увеличивает скорость твердения и прочность сцепления известкового раствора с основанием, особенно деревянным.

Максимально допустимый размер зерен песка для подготовительного и основного слоев штукатурки составляет 2,5 мм, а для отделочного слоя — 1,2 мм. Перед употреблением в дело штукатурные растворы обязательно процеживают через сита, удаляя посторонние включения и комья непромешанного раствора.

Декоративные растворы и составы, как это следует из их названия, предназначены для придания определенных архитектурно-художественных качеств фасадам и интерьерам зданий. Чаще всего декоративные цветные растворы используют при заводской отделке лицевых поверхностей стеновых панелей и крупных блоков. В зависимости от вида отделки применяют декоративные растворы (известково-песча-ные, цементно-песчаные), а также декоративные составы (полимер-цементные, цементно-перхлорвиниловые).

Кроме прочности на сжатие и необходимого сцепления с основанием декоративные растворы должны в течение всего периода эксплуатации сохранять первоначальный цвет, текстуру и другие качества независимо от воздействия окружающей среды. К таким растворам предъявляют дополнительные требования по морозо-, свето- и водостойкости.

Стабильность этих показателей во времени зависит в основном от свойств использованных при изготовлении растворов материалов. К вяжущим для декоративных растворов и составов, наносимых на наружные поверхности зданий, относятся белый и цветные портландцементы, полимерцементы. Для отделки интерьеров чаще применяют известь, гипс, гипсополимерцемент, цементно-перхлорвиниловое вяжущее.

Красящие добавки — зто свето-, щелоче- и кислотостойкие пигменты природного или искусственного происхождения, например оксид хрома, железный сурик, графит. Из белых пигментов наиболее употребительны известь, мраморная мука, белый портландцемент.

Заполнителями декоративных растворов служат промытые кварцевые пески либо каменная крошка, получаемая при дроблении горных пород. Используют также керамическую, стеклянную, угольную, разноцветную пластмассовую крошку с размером частиц 2…5 мм, приклеиваемую на полимерцементном составе (внешняя отделка) или водоэмульсионной краске ВА-27 (отделка интерьеров). В необходимых случаях для получения искрящихся поверхностей в состав раствора вводят слюду или дробленое стекло.

Строительные растворы изготовляют, как правило, централизованно на автоматизированных растворных заводах или узлах и оттуда доставляют на объекты в виде готовых пластичных смесей. При значительном удалении строительного объекта от завода рекомендуется использовать сухие растворные смеси, которые затворяют водой на месте производства работ. Сухие смеси должны иметь влажность не более 1 % по массе; их поставляют в упаковке, исключающей возможность увлажнения.

Бетон всех марок. Производитель бетона Бетон Строй

Бетон применяется во время строительства большинства зданий и сооружения. Подобные смеси — это один из самых дешевых материалов для строительства, которые отличаются высокими прочностными показателями, устойчивостью к температурным перепадам, способные выдержать большие нагрузки не только на земле, но и под ней и даже в водной среде. Производство и доставка бетона осуществляется в вязком состоянии, а итоговую форму изделиями из бетона производят строители непосредственно на стройплощадке. Подобные свойства дают возможность строителям и архитекторам применять бетон для создания инновационных форм и решений.

На основе смеси из бетона можно изготовить каркас строения, элементы сборных конструкций, фундамент, стены, пролеты ступеней, плиты и перекрытия, дорожные покрытия и мостовые сооружения. Марки бетона с указанием параметров прочности, поглощения воды и устойчивости к низким температурам четко указаны в ГОСТ и СНиП.

Состав бетонных смесей

В составе бетона имеется цемент, песок мелких фракций, наполняющий материал и вода. Наполняющие материалы — это, известный всем, щебень, разновидности доменных шлаков повышенной твердости, пористые составы, перлит, керамзит. Песок может использоваться самый разнообразный это зависит от особенностей состава – заводского производства, шамотный, карьерный и речной песок. Если используется стеклобетон, то в качестве добавки применяется жидкое стекло. Для усиления свойств бетонной смеси применяются пластификаторы и гидрофобизаторы.

Составов бетона достаточно много среди них есть такие как — облегченный, пористый, конструкционный – вид его подбирается индивидуально это зависит от особенностей применения. К бетонным смесям также относятся песко-цементные смеси, смеси для кладки и отделки швов, растворы для штукатурки.

Виды смесей бетона и специфика их применения

Технология смешивания, а также особенности состава бетонных растворов можно найти  в соответствующих ГОСТах. Марка бетона подбирается отталкиваясь от используемого состава и физико-механических параметров. Маркируется бетон цифрами и буквами от В3.5 до В30.

Существующие марки бетона:

В3.5-В10 — тощий бетон, который применяется для фундаментных блоков;

В10-В12.5 — используется при строительстве дорог и городских постройках;

В15-В25 — это основа для строительства стен, фундаментов и перегородок;

В22. 5 и более высокие  находят применение для строительства особо ответственных конструкций;

Характеристики смеси бетона

Любая марка бетона имеет свои технические параметры, к которым относятся:

• Плотность;
• Прочность на сжатие;
• Прочность на изгиб;
• Теплопроводность;
• Устойчивость к низким температурам;
• Процент водопоглощения;

Эти характеристики устанавливаются экспериментальным путем в специальных лабораториях заводов-производителей.

Как контролируется качество бетона

Каждая бетонная смесь имеет свой паспорт, который составляется в процессе производства. Согласно действующих СНиП при строительстве особо ответственных запрещено применение смесей без соответствующей документации, которая подтверждается результатами испытаний и печатями завода-производителя. Наличие таких документов является обязательным для того, чтобы объект строительства был сдан соответствующей комиссии.

Паспорт бетонной смеси содержит данные о производителе, дата и время, когда бетон замешан отправляется с завода, печати производителя. В таблицах с параметрами смеси указываются параметры, описанные выше.

Как выбрать необходимую бетонную смесь

Компанией «Бетон Строй» производится реализация смесей на основе бетона и цемента по приемлемым ценам, с возможностью расчета необходимого количества и квалифицированными консультациями. Для того чтобы доставить бетон в минимальные сроки, специалистами компании подбирается ближайший филиал компании.

Гидроизоляционный состав для бетона или раствора

Изобретение относится к гидроизоляции бетона и раствора, а также конструкций или изделий, изготовленных из них, причем основным ингредиентом такого бетона или раствора является гидравлический цемент.

Бетон или раствор изготавливают из гидравлического цемента и заполнителя, смешанного с достаточным количеством воды для получения пластичной массы, которую можно формовать или отливать в желаемую форму. Когда гидравлический цемент схватывается и затвердевает, он смешивается с частью воды, используемой для приготовления укладываемой смеси, но количество воды, необходимое даже в относительно сухих смесях для удобоукладываемости, всегда значительно превышает количество воды, которое будет смешиваться с цементом. даже в самых благоприятных условиях. Когда эта избыточная вода покидает затвердевшую цементную массу через некоторое время после укладки, пространство, занятое этой избыточной водой, остается в затвердевшей массе в виде пустот и капилляров, так что под воздействием воды бетон или раствор будут более прочными. или менее поглощающей и проницаемой.

Целью настоящего изобретения является создание средств для снижения впитывающих свойств строительного раствора и бетона.

Известны два основных метода повышения водонепроницаемости бетона и раствора. Один из них основан на уменьшении количества воды, необходимой для укладки бетона или раствора. Поскольку избыток воды уменьшается, очевидно, что пустоты в затвердевшей массе будут уменьшены, а бетон станет менее абсорбирующим и проницаемым. Для уменьшения количества воды, необходимой для укладки бетона, использовалось множество различных средств. К ним относятся механические устройства, такие как трамбовки, вибраторы и другие машины, которые позволяют уплотнять гораздо меньшую пластическую массу, чем в противном случае. Другим способом уменьшения избыточной воды является удаление этой воды после укладки бетона и одновременное уплотнение неподвижной пластичной массы с помощью абсорбирующих валиков или применения вакуума. Другие средства уменьшения избытка воды в бетоне имеют физико-химическую природу и включают использование пластифицирующих или диспергирующих добавок, которые повышают текучесть смеси при заданном содержании воды или, наоборот, уменьшают количество воды, необходимое для необходимой удобоукладываемости.

Но какое бы устройство ни использовалось для уменьшения количества избыточной воды в смеси, никогда не удавалось полностью удалить лишнюю воду, и, следовательно, бетон или раствор оставались более или менее пористыми. Настоящее изобретение не относится к способу гидроизоляции, который зависит от устранения или уменьшения избытка воды в пластиковой массе, за исключением случаев, когда некоторые из композиций по настоящему изобретению могут иметь побочный положительный эффект, позволяя некоторое снижение в избытке лу воды.

Другой метод производства более водонепроницаемого бетона или раствора основан на совершенно другом принципе. Не предпринимается никаких попыток уменьшить избыток воды в какой-либо значительной степени, но в смесь вводится материал, который сам по себе является водоотталкивающим. Следует предположить, что этот гидрофобизирующий материал либо откладывается в пустотах в качестве наполнителя, либо соединяется с цементом на поверхности пустот, но каким бы ни был способ действия гидрофобизирующего материала, его введение приводит к уменьшению тенденции бетон впитывает воду и становится более водонепроницаемым. Целью настоящего изобретения является создание композиций, которые являются более эффективными и более экономичными для введения водоотталкивающих материалов в цементные смеси.

Чтобы водоотталкивающий материал был эффективным, необходимо, чтобы он был в такой форме, чтобы его можно было легко и равномерно распределить по всей смеси; что он должен быть достаточно постоянным в затвердевшей массе; что он должен быть эффективно водоотталкивающим; и что это не должно оказывать вредного воздействия на прочность цемента. В качестве гидрофобизаторов в бетоне использовалось или предлагалось использовать большое количество материалов, включая жиры, жирные кислоты, парафин, воски, жиры, кислые шламы, канифоль, минеральные и растительные масла и другие, слишком многочисленные для понимания. Большинству из них не хватало одного или нескольких качеств удовлетворительной водоотталкивающей гидроизоляции, и в настоящее время общепризнано, что наиболее удовлетворительной гидроизоляцией этого типа является высокоочищенная стеариновая кислота либо в форме стеариновой кислоты, либо в виде стеарата. неорганической основы, и в пропорциях от 0,2% до 0,4А от массы цемента.

Чтобы эффективно ввести стеариновую кислоту или стеарат-пито в цементную смесь, необходимо, чтобы она была в такой форме, чтобы она распределялась равномерно. — —— -** txamliner 5(2) легко и равномерно распределяется по всей смеси. Было предложено много способов решения этой проблемы. Одним из первых и наиболее успешных было приготовление стеарата в форме порошкообразного стеарата кальция, как указано в патенте WN № 851247, ewwberry. Было также предложено вводить другие стеараты металлов, такие как стеарат железа, описанный в патенте Хорна № 9.32,280, или стеарат лаоиффия, как в патенте Хорна № 1,088, M~i. Оррезиевая кислота также использовалась в форме аммиачного мыла, как описано в патенте Хорна № 1255116.

Другие мыла, такие как мыла натрия, калия и алюминия, также были предложены. Связующий эффект этих мыл обычно заключается в контакте с известью, присутствующей в цементе, с образованием двойного продукта разложения с образованием нерастворимого кальциевого мыла (обычно стеарата кальция) и растворимого насыщенного вещества натрия, аммония или любого другого основания, которое использовалось для образования исходного мыло, которое, очевидно, увеличивает количество растворимого материала в структуре, способного в долгосрочной перспективе вызывать высолы и, возможно, другие вредные эффекты.

Другая процедура заключалась в том, чтобы растереть приготовленный стеарат кальция с цементом перед использованием. Все эти методы имеют те или иные недостатки, связанные с трудностью обеспечения равномерного распределения, введением посторонних материалов, не необходимых для гидроизоляционного эффекта, которые могут оказать вредное воздействие на цемент, или затруднением смачивания цемента, если гидроизоляция нарушена. втирают в цемент.

В моем предшествующем патенте № 2003613 описан способ гидроизоляции бетона, в котором используется водная эмульсия жирной кислоты, образующей мыло. Для гидроизоляции использовались также смеси других водоотталкивающих материалов, таких как парафин. Их преимущество заключается в том, что облегчается смешивание с цементом, не вводятся посторонние вещества, а концентрация водоотталкивающего материала в композиции увеличивается, так что снижение затрат на упаковку, обработку, транспортировку и хранение делает такой продукт более практичным. экономичный.

Целью гидроизоляционных композиций описанного типа является введение в цементную смесь и равномерное распределение по этой смеси водоотталкивающего материала, который будет отталкивать воду из капиллярных пор конструкции.

Для достижения этой цели необходимо, чтобы водоотталкивающий материал был хорошо разделен и тщательно смешивался с водой, чтобы в него вводилось как можно меньше посторонних материалов с цементом. смеси, чтобы он не мешал реакциям гидратации цемента и не пагубно влиял на прочность конструкции, а после введения в смесь становился постоянной частью цементной конструкции. Используемая композиция должна быть как можно более концентрированной для снижения затрат на упаковку, перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и хранение.Кроме того, желательно, чтобы композиция сама по себе была постоянной и не имела склонности к расслаиванию или осаждению.Предпочтительно, чтобы такой материал должен быть в виде сухого порошка.

Введение водоотталкивающего материала в цементную смесь описанным способом полностью отличается от нанесения покрытия из водоотталкивающего материала на поверхность затвердевшей цементной конструкции. Для последней цели было предложено много методов, таких как нанесение парафина, стеарата алюминия или другого вещества в растворе на поверхность, или такие материалы, как парафин, воск и т.п., наносились на поверхность затвердевшая структура при нагревании. Эти методы создают пленку на поверхности и заполняют поры поверхности водоотталкивающим или водостойким материалом. В лучшем случае проникновение материала в структуру происходит лишь на очень небольшую глубину под поверхностью. Такие применения изменяют внешний вид поверхности и носят временный характер, поскольку на поверхности они подвергаются разрушительному воздействию атмосферных воздействий и истиранию. Если, однако, водоотталкивающий материал вводится в th _~i-befbidrhard-: ein-ig, он становится неотъемлемой частью смеси и распределяется по всей структуре таким образом, что он имеет постоянный эффект, на который не влияет ни воздействие выветривания или истирания, которые воздействуют на поверхность.

Я обнаружил, что цельная гидроизоляционная композиция, отвечающая изложенным выше требованиям, может быть получена путем расплавления обычно твердого плавкого органического водоотталкивающего материала и распыления расплавленного материала в подходящем устройстве, таком как распылитель для краски. Водоотталкивающий материал расплавляют и поддерживают при температуре выше его точки плавления, в то же время пропуская его под давлением воздуха через сопло, которое разбивает жидкий водоотталкивающий материал на мелкие частицы или в виде тумана на выходе из сопла. Мелкие частицы водоотталкивающего материала охлаждаются в воздухе, в который они выбрасываются в точку ниже их поверхности, и собираются в виде тонкого порошка, имеющего характерную или прозрачную мягкую поверхность с относительно гладкой поверхностью. Частицы, затвердевшие в тонкодисперсном состоянии в газе, обычно имеют форму сфер, которые могут быть несколько вытянуты за счет жидкостного трения. Используя тип сопла, в котором распыляемая жидкость смешивается с воздухом в точке выхода из сопла, можно обеспечить еще более тонкое разделение водоотталкивающего материала. На данном аппарате более мелкие частицы получают при повышенном давлении воздуха.

Мелкоизмельченный порошок, полученный, как описано, может быть смешан с ним для образования эмульсии и затем добавлен в цементную смесь, или он может быть добавлен непосредственно в цементную смесь во время ее перемешивания, в результате чего поры цементной конструкции делают водоотталкивающими.

Я обнаружил, однако, что еще более эффективную гидроизоляционную композицию можно приготовить путем добавления к водоотталкивающему материалу либо до, либо после плавления, но перед распылением небольшого количества подходящего эмульгатора, такого как триэтаноламин, морфина и йода или даже мыла, хотя доля мыла, необходимая для эффективного действия, существенно больше, чем доля, необходимая для более сильных эмульгаторов. Я обнаружил, что продукт, полученный путем распыления смеси водоотталкивающего вещества с небольшой долей эмульгатора, легче смешивается с водой и может легче и равномернее распределяться в цементной смеси с, следовательно, большей эффективностью. в отношении гидроизоляции обратного осмоса и с более благоприятным влиянием на прочность конструкции.

В качестве водоотталкивающих материалов я могу использовать твердые нерастворимые в воде органические соединения с относительно длинной цепью, включая твердые углеводороды с длинной цепью r5, такие как твердые парафины или те ‘*. SПример I Стеариновая кислота——-.———- граммы— 200 5f) Триэтаноламин-….————— -.. 10 Их сплавляют вместе и распыляют через распылительную форсунку в атмосферу, температура которой существенно ниже точки плавления композиции. Продукт собирали в виде тонкого порошка, который можно легко смешать с цементом.

Пример II Стеариновая кислота —— граммы-. 200 60 Хлопья мыльные—— …..——— . do-Их расплавляют вместе и пропускают через распылительное сопло таким же образом, как и состав примера I. —…… .———-до-.. iТриэтаноламин-.—-. кубические сантиметры-10 70 Их сплавляют вместе и распыляют через распыляющую унцию, как указано выше, в порошок, имеющий размер частиц того же порядка, что и распыленный спрей, обладающий свойством легко смешиваться с влажными смесями. i с шестнадцатью атомами углерода или более, жирные кислоты, образующие мыло, или твердые жирные кислоты с двенадцатью атомами углерода или более, такие как стеариновая кислота. пальмитиновая кислота и др. , твердые водонерастворимые эфиры этих кислот с многоатомными одноатомными спиртами, включая пчелиный воск, карнаубский воск и другие воски. Я также могу использовать воскообразные ароматические соединения, в том числе нафилил-хлорангидриды, которые являются твердыми при атмосферных температурах, или другие органические плавящиеся водоотталкивающие соединения, которые являются твердыми при атмосферных температурах и которые нерастворимы в воде и практически не подвержены влиянию воды. Водоотталкивающий материал должен иметь температуру плавления выше температуры плавления в атмосферных условиях, которым он будет подвергаться до включения в цементную смесь, чтобы мелкодисперсные распыленные частицы не имели тенденции коалесцировать или объединяться. Этот мелкодисперсный материал можно упаковывать, транспортировать и хранить в подходящих бумажных или тканевых мешках и т.п.

Предпочтительно использовать водоотталкивающие составы насыщенного ряда, так как они оказывают менее вредное воздействие на реакции гидратации цемента или используемые составы могут быть полностью инертными, но я не исключаю использование более или менее ненасыщенных или реакционноспособных соединений в моих композициях.

В качестве эмульгаторов я могу использовать любой один или смесь ряда подходящих эмульгаторов, хорошо известных в данной области техники, таких как триэтанол-_-амин, морфолин, линолеат аммония, абиетат калия, мыла и т. д. При гидроизоляции цементной смеси , принято использовать от 0,2% гидрофобизатора от массы цемента до примерно 0,4%. Меньше этого минимума обычно не очень эффективно в качестве гидроизоляции, а больше этого максимума обычно вредно для прочности конструкции. Я, однако, не ограничиваю свое изобретение этим диапазоном, потому что мой состав, будучи более эффективным, может обеспечить достаточный гидроизоляционный эффект для конкретной цели с меньшей долей по весу цемента и, будучи менее вредным в отношении прочности конструкции, его можно использовать в больших пропорциях для получения более полной гидроизоляции.

Примеры моего состава следующие: Прочность на сжатие фунтов/кв. in.

Добавление 3 дня 7 дней 28 дней Серия I: Нет.————-……. ————- 2,354 4,548 6,360 0,3% состава Пример I. ——— 2,513 4, 58 6,520 0,3% состава Пример II-……. 2,164 4,072 6,298 Серия II: Нет ……… ……——-.— …— 2,290 4,262 6,202 0,3% состав Пример III……. 2,672 4,484 6,106 0,3% состав Пример IV… ….. 2 450 4 452 6 424 Можно видеть, что эти композиции ни в коем случае не оказывают заметного вредного воздействия на прочность на сжатие, как это имеет место со многими гидроизоляционными композициями, и в большинстве случаев прочность на сжатие действительно увеличивается за счет добавки гидроизоляционного состава.

Эффективность гидроизоляции, обеспеченной этими композициями, определяли путем изготовления цилиндров раствора размером 2 x 4 дюйма, как описано для определения прочности на сжатие. Эти образцы выдерживали в стандартных условиях в течение 7 дней, а затем давали высохнуть на воздухе лаборатории в течение 7 дней. Образцы взвешивали, помещали вертикально в воду на глубину 1 дюйм и взвешивали с интервалами в течение 24 часов. Затем образцы полностью погружали в воду и снова взвешивали через 1 час и через 24 часа. образцов после каждого временного интервала рассчитывали как процентное увеличение массы образца.В одной серии сравнивали раствор без гидроизоляционной добавки, раствор с добавлением промышленной стеаратной гидроизоляционной пасты, использованной в такой пропорции, чтобы вводят 0,3% от массы цемента стеариновой кислоты, а строительные растворы с добавками составов Примеров I и II в таких соотношениях, как к вводимому Примеру IV Воск пчелиный—………— ———грамм- 200 |Стеариновая кислота..—-… ——… ——до…. 20 STТриэтаноламин—- —.. кубических сантиметров— 10. Их сплавляют вместе и распыляют через распылительное сопло, как указано выше, для получения сухого порошка с мелкими частицами, который может быть тщательно смешивается с сухим цементом или с бетонными или растворными смесями по желанию.

Влияние композиций этих примеров на прочность на сжатие растворов при использовании в пропорциях, обычно считающихся желательными для гидроизоляции, определяли путем приготовления цилиндров раствора размером 2 x 4 дюйма из раствора, состоящего из одной части цемента на три части песка, путем стандартные методы испытаний и разрушение этих образцов в машине для испытаний на сжатие после отверждения в стандартных условиях в течение трех дней, семи дней и двадцати восьми дней.

В одной серии испытаний сравнивали раствор без гидроизоляционной добавки и растворы с 0,3% цемента из гидроизоляционных композиций примеров I и II. В другой серии испытаний сравнивали раствор без гидроизоляционной добавки и растворы с 0,3% массы цемента составов Примеров HI и IV. В каждом случае все растворы 30 готовили с достаточным количеством воды для получения одинаковой консистенции. Результаты этих испытаний были следующими: стеариновая кислота содержала одинаковый процент. Результаты этих тестов были следующими: Процент абсорбции по весу В воде на глубину 1 дюйм Полное погружение Добавление Мч. 1ч. 6ч. 24ч. 1ч. 24ч.

Нет ———-…….. 0,4 0,5 0,9 1,0 2,5 4,0 Коммерческая паста … 0,3 0,4 0,6 0,7 2,0 2,9 Сост. Пример I -. 0,3 0,3 0,5 0,5 1,8 2,7 Сост. Пример II..- 0,3 0,3 0,5 0,6 2,0 2,9 Вторая серия с составами из примеров III и IV дала следующие результаты испытаний: Процент абсорбции по весу В воде на глубину 1 дюйм Полное погружение Добавление 3 часа 1 час 6 часов 24 часа 1 час 24 часа

Нет ——. …—…. 0,3 0,3 0,6 0,8 1,8 2,8 Коммерческая паста…. 0,2 0,2 ​​0,3 0,5 1,1 1,8 Сравнительный пример II 0,2 0,2 ​​0,4 0,5 1,3 2,2 Сравнительный пример IV 0,2 0,2 ​​0,4 0,65 1,2 2,2 Видно, что коммерческая паста и композиции из примеров значительно снижают склонность строительного раствора к поглощению воды Композиция из примера I более эффективна чем коммерческая паста, состав примера II примерно так же эффективен, как коммерческая паста, а составы примеров III и IV немного менее эффективны, чем коммерческая паста.

Можно видеть, что и коммерчески доступная паста, и композиции из примеров существенно снижают склонность строительного раствора к поглощению воды и что композиции из примеров I и II примерно так же эффективны, как и коммерчески доступная гидроизоляционная паста.

Порошок, полученный, как описано здесь, находится в распыленном или мелкодисперсном, по существу сухом состоянии. После затвердевания на воздухе или в газе из мелкодисперсных или мельчайших шариков расплавленного материала отдельные частицы обычно имеют искривленные поверхности и обычно сфероидальную или несколько вытянутую форму, независимо от того, являются ли частицы нерастворимым водоотталкивающим органическим твердым веществом или такое твердое вещество в сочетании с небольшим процентом эмульгатора.

. Будет очевидно, что гидроизоляционные композиции {L’,ltSg, согласно моему изобретению, могут быть использованы в цементных смесях многими различными способами. Гидроизоляционная композиция может быть смешана с любой частью смеси, заполнителем, цементом или водой до приготовления смеси или может быть добавлена ​​к смеси после смешивания всех других ингредиентов. . Так как эти составы находятся в форме известняка, их можно смешивать с цементом либо во время изготовления извести, либо с любой полутвердой известью, или даже растирать с цементом во время его изготовления, или сбн последовательно. urte composllol можно смешивать с водой с образованием более или менее концентрированной эмульсии, которую можно добавлять к смеси сразу или через какое-то время. Кроме того, эти гидроизоляционные композиции можно смешивать с другими материалами перед добавлением в смесь, такими как краситель, и другими добавками, которые могут оказаться полезными, если их использовать —— 7 Будет очевидно, что гидроизоляционные композиции Изобретение может быть использовано с различными веществами, которые иногда добавляют в бетонные или растворные смеси, такими как тонкодисперсные инертные материалы или мелкодисперсные пццолановые материалы, такие как тальк, пемза, летучий шлак, диатомовая земля или металлические заполнители, такие как молотое железо, или ускорители, такие как кальций. хлорид, или замедлители схватывания, такие как сульфат кальция, или неорганические желеобразные коллоиды, или цементообразующие или диспергирующие агенты. Гидроизоляционная композиция может быть добавлена ​​к этим различным другим материалам, взятым отдельно, или к двум или более комбинированным материалам, либо во время приготовления бетонной или растворной смеси, либо перед этим, и материалы, к которым добавляется гидроизоляционная композиция, могут быть в виде жидкости или сухого вещества. Следует понимать, что вариации и модификации конкретных материалов, используемых здесь, и изложенной конкретной процедуры могут быть выполнены без отклонения от сущности настоящего изобретения.

Я заявляю: 1. Бетонная или растворная смесь, содержащая гидравлический цемент, воду и очень небольшое количество мелкодисперсных, независимых частиц водонерастворимого, водоотталкивающего, легкоплавкого органического твердого вещества, имеющего обычно сфероидальную форму. частиц такого материала, затвердевших в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

2. Бетонная или растворная смесь, содержащая гидравлический цемент, воду и очень небольшое количество мелкодисперсных независимых частиц нерастворимого в воде, водоотталкивающего, легкоплавкого органического твердого вещества, содержащего эмульгатор, частицы указанного твердое тело, имеющее обычно сфероидальную форму частиц такого материала, затвердевших в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

3. Бетонная или растворная смесь, содержащая гидравлический цемент, воду и очень небольшое количество тонкоизмельченных независимых частиц плавкой твердой жирной кислоты, частицы которой имеют общую сфероидальную форму частиц такой затвердевшей жирной кислоты. в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

4. Бетонная или растворная смесь, состоящая из гидравлического цемента, воды и очень небольшого количества мелкодисперсных независимых частиц плавкой твердой жирной кислоты, содержащих эмульгатор, причем частицы твердого вещества имеют в целом сфероидальную форму частиц такая жирная кислота затвердевает в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

5. Бетонная или растворная смесь, содержащая гидравлический цемент, воду и очень небольшое количество мелкодисперсных независимых частиц плавкой твердой жирной кислоты, содержащей морфолин, причем указанные частицы имеют в целом сфероидальную форму частиц такого отвержденного материала. в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

6. В качестве нового состава вещества сухой цемент с примесью очень небольшого количества мелкодисперсных, самостоятельных частиц водонерастворимого, водоотталкивающего, легкоплавкого органического твердого вещества, имеющего в целом сфероидальную форму частиц таких материал, затвердевший в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.

7. В качестве нового состава вещества сухой цемент с примесью очень небольшого количества мелкодисперсных независимых частиц водонерастворимого, водоотталкивающего, легкоплавкого органического твердого вещества, содержащего эмульгатор *- *’. , причем частицы указанного твердого вещества, имеющие обычно сфероидальную форму частиц такого материала, затвердевают в газе из мелкодисперсного расплавленного состояния.