Бетон жесткий: Жесткий бетон от производителя – особенности

ЛИТИУМНЫЙ УПРОЧНИТЕЛЬ ПОЛОВ С  Hard

2

C2 Hard™ рекомендуется использовать для получения уплотненного и упрочненного пола как с полировкой, так и без нее, а также абсолютно без шлифования и полирования. Обычно данная пропитка используется на свежеуложенном бетоне либо сразу после укладки, либо после 28 дней выдержки. C2 Hard™ можно использовать на полах, которые уже были обработаны традиционными силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Абсолютная проникающая способность
Формула C2 Hard™ содержит высокоактивный литиумный катализатор, благодаря которому обеспечивается глубокая проникающая способность материала и более быстрая и полноценная химическая реакция с бетоном, чем у традиционных силикатных пропиток. 

Долговечность
C2 Hard™  пропитки/упрочнителя наносятся один раз на всю жизнь бетонного пола. C2 Hard™  содержит химические составляющие, которые реагируют с гидроксидом кальция, упрочняя и уплотняя поры в верхнем слое пола («зона износа»), укрепляя и упрочняя поверхность.

Обеспыливание

В традиционном бетоне маленькие частички бетона выталкиваются на поверхность из- за гидростатического давления, приводя к выцветанию и образованию пыли. C2 Hard™ обеспечивает защиту от выцветания и делает пол обеспыленным и легким в обслуживании.

Стойкость к проникновению химических веществ 
Применяя C2 Hard™, пол из пористого бетона становится стойким к проникновению воды, моторных масел и других химических веществ.

Предотвращает Щелочно-Силикатное разрушение из-за высокого содержания лития. 
Высокое содержание силикатных солей в традиционных силикатных пропитках, приводящее к появлению микротрещин и трещин в бетоне, отсутствует в C2 Hard™.

Снижает образование следов от шин
Шершавая, не гладкая поверх-ность бетона приводит к быстрому образованию следов от шин при движении транспорта. Бетонный пол, обработанный C2 Hard™ делает поверхность гладкой, на которой остаются минимальные следы от шин. 

Улучшают состояние старых полов
С эксплуатацией на бетоне появляются трещины, отслоения, проблемы со швами. C2 пропитки в сочетании с шлифовкой и полировкой укрепляют пол, делая его стойким к абразивным нагрузкам.

в процессе применения C2 не выделяется пыль и отсутствуют токсичные и опасные химикаты,

Приемлемая цена

Это снижает затраты на освещение, а также сокращает обслуживание в связи с минимальным

образованием следов от шин.

Сертифицировано LEEDS
Протестировано и соответствует требованиям стандартов Калифорнии

к качеству воздуха в школах.
 

Экологически чистый
C2 Hard™ создан на водной основе, не содержит растворителей, не токсичный, без запаха, соответствует всем известным национальным требованиям AIM VOC, не канцерогенный (безопасен для применения в пищевых производствах), быстро высыхает, легок в применении.

•    Может применяться со всей линейкой продукции C2: упрочнителями, уплотнителями и чистящими средствами.
•    Помогает созреванию бетона. Для лучших результатов используйте C2 Hard™ для упрочнения и уплотнения поверхности с последующим применением мембранообразователя на водной основе. C2 Hard™ не должен использоваться вместо мембранообразователя.
•    Легок в применении. Снижает расходы на полировку пола. Применение в один этап. Отсутствие белых высолов на поверхности после применения. Не требуется промывка поверхности водой после применения.

Может быть применен на необработанный бетон, затертый бетон, бетон с упрочнителями.

СООТВЕТСТВИЕ НОРМАМСоответствует всем известным национальным требованиям AIM VOC.Безопасен для применения в пищевой и медицинской промышленности.

тел. +7-906-681-78-00

Пешков Василий Васильевич

Директор по региональному развитию

тел. +7-915-815-01-00

Владимир Вячеславович

Менеджер по продажам

по телефону 861-210-45-78. Либо по телефонам в других регионах России:

___________________________________________________________________________________________________________________________

Готовые решения для любых строительных задач

Лак для бетона (кюринг) Супер-Топ «Sealer hard», 18 л

Описание товара:

SuperTop® Sealer представляет собой пропитку (лак) из акрилового сополимера, разбавленного органическими растворителями.

Область применения:

Пропитка для бетона предназначается для защиты всех типов свежеуложенного бетонного основания от потери влаги на период набора прочности бетона, имеет в своем составе повышенное содержание акрилового сополимера, что увеличивает толщину защитной пленки на поверхности бетона в 2 раза и придает дополнительную прочность поверхности бетонных оснований.

Цена:   от 638.00 руб/л

Технические характеристики:

Купить Лак для бетона (кюринг) Супер-Топ «Sealer hard», 18 л в г. Краснодар.

Купить Лак для бетона (кюринг) Супер-Топ «Sealer hard», 18 л в г. Краснодар, ул. Уральская, д. 144, офис 313, 3-й этаж. Позвоните нам по телефону +7(861)203-00-23 и мы предложим вам хорошую цену. Нажмите кнопку купить, впишите номер телефона и мы перезвоним с предложением лучшей цены.

Цена:   от 638.00 руб/л

Оценить

(11 оценок)

Добавки для жестких бетонных смесей

Привлекательный дизайн, разнообразие продукции, сокращение времени при строительстве, экономичность использования – вот основные преимущества продукции из жестких юбетонных смесей. Но кроме того индустрия жестких бетонных смесей отличается очень высоким уровнем автоматизации производственных процессов. Автоматизация процессов предъявляет к бетонным смесям такое требование, как постоянство характеристик независимо от меняющегося содержания воды, а также от гранулометрического состава используемых сырьевых материалов. Показатели прочности бетона сырца и ранней прочности бетона являются критически важными параметрами процесса производства. Специалисты направления Master Builders Solutions Добавки в бетон внесли свой вклад в производство жестких бетонных смесей, оптимизируя технологию их производства и улучшая характеристики конечного продукта. Решением Master Builders Solutions в данной области является Концепция четырёх преимуществ FIT 4 VALUE, ключевым элементом, которой являются продукты серии RheoFIT.

Концепции FIT 4 VALUE и продукты серии RheoFIT это:

1. Преимущество с экономической точки зрения.

Оптимизация состава смеси (сокращение количества цемента)

Уменьшение времени отверждения. Расширенный диапазон допустимого содержания влаги. Меньшая потребность в уходе и техобслуживании. Снижение количества бракованной продукции.

2. Преимущество по производительности

Сокращение продолжительности циклов, ускорение производства.

Улучшенная способность к заполнению форм.

Улучшенная уплотняемость.

Повышенная экструдируемость.

Уменьшение износа промышленного оборудования.

Облегчение процесса изготовления из форм.

Повышенная стойкость к деформированию.

3. Преимущество с точки зрения эстетики

Контроль над эффлоресценцией (высолами).

Ровная гладкая поверхность.

Получение четких граней и боковых поверхностей.

Улучшенные цветовые решения, однородность окраски.

Грязеотталкивающая способность.

4. Преимущество в плане надежности и долговечности

Повышенные прочностные характеристики (прочность бетона сырца, ранняя прочность, окончательная прочность).

Снижение водопоглощения.

Увеличение водонепроницаемости.

Повышенная стойкость к замораживанию оттаиванию.

Повышенная стойкость к истиранию.

Механизм действия продуктов RheoFIT основан на следующих процессах: Оптимальная диспергация частиц цемента и красителя, осуществляемая через электростатическое отталкивание и создание пространственных препятствий. Благодаря этому становится возможным максимально полное использование гидратационного потенциала цемента, набор прочности при оптимальном водоцементном соотношении, а также однородная расцветка. Эффективное скользящее, смазывающее воздействие, направленное на минимизацию трения между частицами материалов, входящих в состав бетона. Оно способствует заполнению формы и укладке, а, следовательно, и уплотнению бетона. Химическая стабилизация продуктов гидратации, препятствующая капиллярному подъему солей. Таким образом, неблагоприятные явления эффлоресценции и показатели водонепроницаемости бетона находятся под контролем.

Полированный бетон, C2 Hard

Бетон — это красивый материал, который нам следует сохранять и поддерживать, чтобы он приобрел красоту и служит долго.

Продукты и услуги предлагаемые ООО АльмаВиста ориентированы на преобразование бетонных поверхностей, в устойчивые к пыли, декоративные и отполированные полы, не впитывающие пятна, устойчивые к механическим и химическим воздействиям.

Предлагаемые ООО АльмаВиста уникальные продукты системы C ² Crete Colors для обработки бетонного пола, обеспечивают следующие преимущества: 

• Долговечность — пропитка пола выполняется только ОДИН раз и на всю жизнь бетонного пола.
• Обеспыливание — в стандартном бетоне, мельчайшие частички бетона выталкиваются на поверхность из-за гидростатического давления, действующего вертикально вверх, что приводит к так называемым «высолам». Высолы приводят к загрязнению поверхности бетона и пылению. Литиевые пропитки C² исключают высолы и предотвращают пыление бетона за ОДНО нанесение.
• Стоикость к образованию пятен — упрочняя и уплотняя поверхность, литиевые пропитки C² трансформируют пористую поверхность бетона в прочный пол, стойкий к проникновению воды, масел и других загрязнителей.
• Стойкость к скольжению — обработанная поверхность, даже до блеска, не создает скользкий пол.
• Обновление старых полов — с возрастом поверхность бетона трескается, отслаивается, откалываются кромки швов. Применение литиевых пропиток C² в сочетании с техниками шлифования и полировки дает возможность удалить верхний слабый слой бетона и укрепить бетон, создав абразивностойкую поверхность
• Снижение образования следов шин — грубая, неровная поверхность бетона приводит к образованию следов от шин при движении транспорта и техники. Бетонный пол, обработанный по технологии C², имеет идеально гладкую поверхность, практически предотвращая образование следов от шин. Стандартная регулярная уборка легко убирает все загрязнения с пола.
• Быстрое нанесение — пол может быть введен в эксплуатацию сразу же после нанесения продукта и его высыхания. В связи с тем, что процесс нанесения является достаточно чистым, без каких-либо токсичных вредных веществ, возможно нанесение материала во время эксплуатации полов.
• Легкость в обслуживании — большинство напольных систем, включая линолеум и керамическую плитку, требуют постоянного обслуживания для поддержания нормального вида пола. Поверхности, обработанные литиевыми пропитками C², являются упрочнёнными, стойкими к проникновению пятен и образованию следов от шин, и не требуют регулярной полировки и очистки.
• Потрясающий глянец — хороший глянец пола улучшает освещение в помещении, что позволяет снизить затраты на энергопотребление.
• Экономия — обработанные полы снижают затраты на обслуживание и затраты на освещение.

Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Железобетонные конструкции кажутся нам надежными преградами огню, но обычные бетонные смеси, используемые при их создании, часто не выдерживают резкого нагрева до высокой температуры, становятся хрупкими, начинают быстро разрушаться. Поэтому при возведении ряда объектов, для защиты оборудования необходим жаропрочный бетон.

Что это такое и назначение

Жаростойкий, огнестойкий бетон, по определению ГОСТ 25192-2012, устанавливающего классификацию и технические требования ко всем видам бетонов – это бетон назначением которого является эксплуатация при высоких температурах в диапазоне 800-1800 ℃.

От других видов бетонных смесей этот специфический по назначению и применению вид строительных материалов отличается не только стойкостью к открытому огню, длительному воздействию высокотемпературных тепловых потоков, но и не снижением в этих жестких условиях основных эксплуатационных параметров – сохранением прочности, отсутствием деформации, поверхностного, глубокого разрушения структуры.

Достигается это добавками в основу из огнестойких цементов различных связующих (специальных добавок) прошедших при получении высокотемпературный обжиг. Поэтому в процессе затвердевания огнеупорного бетона образуется прочная, подобная природному камню, структура, не требующая обжига перед эксплуатацией, но готовая к огневым, тепловым нагрузкам.

Соответственно, этот материал не используют при возведении типовых зданий, а применяют в виде товарных огнестойких бетонных смесей, готовых изделий – огнеупорных блоков, монолитных конструкций при строительстве особо важных объектов, в том числе транспортной инфраструктуры, например, автомобильных, железнодорожных тоннелей, подземных инженерных коммуникаций.

Используется также при возведении промышленного оборудования, работающего в высокотемпературном диапазоне – для монолитной футеровки котлов ТЭЦ, доменных, мартеновских печей, агрегатов обжига минеральных материалов; для облицовки ковшей транспортировки, розлива чугуна, стали, других расплавленных металлов.

Виды

по физическим свойствам

По физическим свойствам, области применения огнеупорные бетоны подразделяют на два вида:

• Тяжелые или конструкторские, используемые для отливки строительных конструкций, подовых оснований печей, котлов.
• Легкие (ячеистые) или теплоизоляционные, применяемые для футеровки стенок, сводов корпусов печного оборудования, торкретирования внутренней поверхности аппаратов химической промышленности.

от рабочей температуры

В зависимости от рабочей, пиковой температуры эксплуатации различают три вида огнестойких бетонов:

• Жаропрочный с рабочей температурой до 1000 ℃, выдерживающий кратковременный нагрев до 1500 ℃.
• Огнеупорный, эксплуатирующийся в температурном диапазоне от 1500 до 1800 ℃.
• Высоко огнеупорный с температурой эксплуатации до 1800℃, выдерживающий пиковый нагрев до 2300 ℃.

Отечественная продукция в виде сухих готовых смесей на рынке представлена следующими товарными марками:

• АСБС – алюмосиликатные огнеупорные бетоны.
• СБК – с корундовыми добавками.
• ШБ-Б – с шамотным боем.
• «БОСС-200» – бетонная огнеупорная сухая смесь.
• ТИБ – теплоизоляционный бетон.
• ВГБС – с высоким содержанием огнестойкого глиноземистых цементов.
• ССБА – смесь сухая бетонная армирующая.
• СБС – самовыравнивающая бетонная смесь.

От зарубежных компаний производителей:

• Pro cast 12 – наливной бетон для доменных печей.
• Calcestruzzo refrattario.
• Promacret-PF.
• Rath CARATH.

Различия образцов огнеупорного бетона

Состав и свойства

Основа огнестойкого бетона – это огнеупорный цемент, являющийся вяжущим элементом, скрепляющим все другие компоненты в однородную, целостную структуру.

Бывают:

• Портландцементы высоких марок.
• Основа из портландцемента с добавлением зольных, металлургических шлаков, обладающая повышенной вязкостью.
• Глиноземная цементная основа с добавлением силикатов (жидкого стекла).
• Глиноземистый цемент (ГЦ) с содержанием оксида алюминия до 55 %, температура плавления которого доходит до 1500 ℃.
• Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ), в котором содержание Al₂O₃ доходит до 70 %, с температурой плавления – до 1800 ℃.

Применение огнеупорного бетона в металлургии

Наиболее применяем ВГЦ, являющийся гидравлической связкой при производстве как тяжелых, так и легких (ячеистых) бетонов с высокой стойкостью к огню, сильному нагреву.

Глиноземистые цементы – это весьма распространенные компоненты сухих готовых смесей для получения огнестойкого бетона: торкрет-масс, кладочных растворов. К их положительным свойствам относят:

• Быстрое нарастание прочности – до 70 МПа после заливки, торкретирования.
• Выделение тепла при затвердевании, что позволяет проводить работы при отрицательной температуре без подогрева.
• Высокая плотность бетона огнеупорного, полученного на их основе – до 2 тыс. кг/м³.
• Устойчивость к агрессивному воздействию среды, что позволяет использовать их в качестве защитного слоя в аппаратах химических производств с высокой температурой технологического режима.
• При воздействии открытого пламени, высокотемпературных тепловых потоков происходит спекание бетона, изготовленного на основе глиноземистых марок огнеупорного цемента в однородную керамическую массу.

Второй неотъемлемый компонент огнеупорного бетона – это негорючий наполнитель, в качестве которого используют:

• Бой шамотного, магнезитового кирпича.
• Магнезит, андезит.
• Хромитовую руду.
• Металлургические шлаки.
• Золу тепловых станций.
• Базальт, диорит, корунд.
• Вулканическую пемзу.
• Обожженную каолиновую глину.

Все виды наполнителей при производстве и подготовке к использованию измельчаются до необходимых по стандартам фракций, проходят термическую обработку, поэтому их свойства под воздействием огня, сильного нагрева неизменны, как и не происходит химических, физических изменений, влияющих на целостность, прочность структуры жаростойкого бетона.

Эксплуатационные характеристики

Основные характеристики огнеупорных бетонов, кроме высокой огнестойкости:

• Надежная термоизоляция.
• Высокая прочность, неразрушимость даже при резких перепадах температуры.
• Усиление свойств в процессе эксплуатации.
• Отсутствие необходимости в обжиге после окончания работ по заливке, торкретированию.
• Снижение затрат при использовании готовых смесей, которые несложно довести до требуемой консистенции непосредственно на строительном объекте.

Часто у возникает вопрос – как сделать огнестойкий бетон своими руками?

Необходимо это для того, чтобы выполнить из него стационарную печь для барбекю, тандыр или камин.

Невзирая на советы «диванных гуру» из интернета, недостаточно добавить к обычной бетонной смеси специальные огнестойкие добавки, а также невозможно самостоятельно подобрать необходимые ингредиенты согласно заводской рецептуре огнеупорного бетона. В любом случае получившийся материал будет походить на желаемое лишь названием, не обладая требуемыми эксплуатационными характеристиками, но, изготовить жаропрочный бетон в домашних условиях все же возможно.

Монтаж печи с использованием огнеупорного бетона

Для этого необходимо:

• Приобрести сухую смесь заводского производства с необходимыми свойствами.
• Использовать для приготовления заливочного, кладочного раствора именно то количество воды на 1 кг смеси, как это указано в инструкции по применению.
• Для перемешивания нужно использовать лопастную бетономешалку с электроприводом, так как вручную невозможно получить однородную консистенцию бетонного раствора.
• При сушке необходимо сбрызгивать поверхностный слой водой для равномерной гидратации бетонной структуры, увеличения ее прочности.
• Не следует прежде установленных сроков окончательного отвердевания производить нагрев, эксплуатацию печей, каминов, где для заливки, кладки применялся огнеупорный бетон.

Кроме того, большинство готовых огнеупорных смесей обладают короткими сроками гарантийного хранения, поэтому стоит приобретать их незадолго до использования.

Требования нормативных документов (норм)

Изложены в следующих государственных стандартах:

• ГОСТ 28874-2004 – о классификации огнеупоров, дающий определение огнеупорной бетонной массе, как смечи огнеупорного цемент, наполнителей, добавок и жидкости, готовой к использованию.
• ГОСТ Р 52541-2006 – о регламенте подготовки образцов огнеупорных бетонов для сертификационных испытаний.
• ГОСТ 24830-81 – о применении ультразвукового метода контроля качества огнеупорных бетонных изделий.

Кроме того, с 01.04.2019 года вступит в действие ГОСТ 34470-2018, который установит технические условия для огнеупорных бетонов.

Область применения

Пожаростойкий, огнеупорный бетон востребован в следующих отраслях промышленного производства, строительства:

• На предприятиях черной, цветной металлургии при возведении, ремонте доменных, мартеновских печей, индукционных печей выплавки алюминия, меди, цинка; для футеровки транспортных, разливочных ковшей, отливочных форм.
• Как носитель химических катализаторов технологических процессов по переработке углеводородного сырья, в органическом синтезе.
• Для футеровки котлов тепловых, технологических теплоэлектростанций.
• Для термоизоляции подов, корпусов, сводов промышленного оборудования.
• Для печей, каминов в качестве заливочного, кладочного раствора, в том числе при устройстве дымоходов, труб, противопожарных разделок, отступок.
• При производстве малоразмерных огнеупорных изделий.

А также в других случаях, когда к бетонным конструкциям предъявляются требования по стойкости к огню, постоянному сильному нагреву, перепадам температуры, с сохранением прочности, физической, химической стабильности используемого материала в таких жестких условиях.

Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?

Любой бетон является ТВЕРДЫМ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, будь то 2500 фунтов на квадратный дюйм в вашем доме или 8000 фунтов на квадратный дюйм на мосту или военном объекте! Но в строительном мире, где живут многие из нас, часто бывает важно иметь и знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Одно важное свойство, которое нужно знать, — это твердость бетона. Это называется его PSI или прочностью на сжатие в фунтах на квадратный дюйм, эта информация имеет решающее значение, помогая вам понять, приемлемо ли это для проекта, в котором он будет использоваться.Или, если вы режете или шлифуете бетон, вам нужно знать PSI, чтобы вы могли выбрать правильную алмазную матрицу для использования.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ЛУЧШЕГО ПОНИМАНИЯ ДЛЯ ВЫБОРА ПРАВИЛЬНОГО АЛМАЗА.

К вашему сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это британская единица измерения, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую оценку, известную как МПа или мегапаскаль (чем бы ни был, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто остекленели, что-то связанное с Ньютоном, являющимся мерой силы и толкающей грамм вещества с определенной скоростью и все такое…Я придерживаюсь PSI!)

Вот общее сравнение между двумя способами измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.

2500 psi = 18 МПа, мягкий бетон
3000 psi = 20 МПа, мягкий бетон
3500 psi = 25 МПа, средний бетон
4000 psi = 30 МПа, средний бетон
5000 psi = 35 МПа, среднетвердый бетон
МПа = твердый бетон

Это сравнение не является точным, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0.00698915 для преобразования PSI в МПа

БЕТОН, УЧАСТВУЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Так что же делает бетон твердым или мягким? Ну, есть ряд вещей, влияющих на твердость бетона. Сначала это,

АГРЕГАТ-(камни в бетоне)

На эту часть приходится около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно различается по стране, где заполнитель состоит из очень твердой породы, такой как гранит, кремень, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон, а в местах с заполнителем, таким как сланец, песчаник и известняк, вы получаете более мягкий .Следующая диаграмма дает вам общее представление о твердости и мягкости по всей стране в зависимости от состава заполнителя, но, как мы увидим, существуют и другие факторы, которые также определяют твердость бетона.

КОНСТРУКЦИЯ СМЕСИ — В конце концов, вы не просто добавляете воду!

Разработка бетонной смеси — это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды, диапазона заполнителя от песка до более крупного заполнителя, обычно до 1.5 дюймов для достижения желаемой твердости как для производительности, так и для долговечности, существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок, их использование будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, от понизителей атмосферной усадки до ускорителей, помогающих в процессе отверждения. и множество других. В колдовское зелье часто включают такие материалы, как летучая зола, которая первоначально использовалась в качестве наполнителя в бетоне, чтобы сократить все миллионы фунтов летучей золы, остатков угольной энергетики, которые ежегодно выбрасываются на свалки, но теперь их обнаруживают. фактически помочь в твердости бетона.

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ

В детстве я просто предполагал, как, наверное, и все остальные, что бетон отверждается сушкой, и все мы были совершенно неправы. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.

Важно не дать бетону «высохнуть» до того, как произойдет процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и склонной к растрескиванию.поэтому, когда бетон затвердевает, иногда необходимо опрыскивать поверхность, поддерживая ее влажной, чтобы дать необходимое время для гидратации. На самом деле, бетон будет затвердевать так же хорошо, если не лучше, под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.

Личный пример: однажды я приложил камень к стене под прямыми летними солнечными лучами. на следующий день я вышел посмотреть на свою качественную установку и обнаружил 95% камня на земле. После обвинения моего поставщика в продаже мне некачественного раствора, продавец любезно объяснил мне важность процесса гидратации, я позволил раствору высохнуть слишком быстро!

ДРУГИЕ ВЕЩИ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТ

Время года, плита, отлитая в холодных, влажных условиях, будет более твердой, и наоборот, если ее уложить в жаркую и сухую погоду. Затирочная машина может дать очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий.

КАК УЗНАТЬ, ЧТО У МЕНЯ ТВЕРДЫЙ ИЛИ МЯГКИЙ БЕТОН?

Для определения твердости бетона обычно используются два инструмента: молоток с отскоком и тест на царапанье Мооса.

                     Отбойный молоток                                                                         

Молот с отскоком имеет поршень, который «выстреливает» пользователем и дает рейтинг PSI для плиты.Мне нравится этот, потому что он рассказывает вам о всей плите, а не только о самой поверхности.

Тест Мооса является наиболее часто используемым инструментом для определения твердости. Тест имеет рейтинг от № 1 до № 10, но для тестирования бетона обычно используется № 2– № 9, поскольку № 1 — твердость детской присыпки, а № 10 — алмаз. В наборе будет 8-9 «карандашных наконечников», эти наконечники постепенно становятся все более и более твердыми, поэтому вы должны начать, возможно, с № 4 и сделать 2-дюймовую царапину, затем, если бетонные царапины вы перейдете к № 5 и так далее. до тех пор, пока ваш штифт не поцарапает поверхность, поэтому, если он царапает в № 6, но не в № 7, вы смотрите на диаграмму, и это дает вам вашу конкретную твердость CSP, это хороший тест и менее затратный, чем молоток отскока, который может варьируется до 600 долларов.00 долларов по сравнению с комплектом Mohs около 120 долларов. Единственное, что мне не нравится в наборе Мооса, это то, что он говорит вам только о самой поверхности плиты, где молоток говорит вам о плите глубже в нее.

К СУММЕ

Итак, мы можем начать понимать, что вы можете получить представление о твердости бетона, взглянув на используемый заполнитель, а также на географическое положение, но приготовление твердого или мягкого бетона требует гораздо большего. Я живу на северо-западе штата Вашингтон в Пьюджет-Саунд, и у нас есть один из самых твердых бетонов на континенте, но иногда я нахожу здесь очень мягкий бетон, и это из-за всех других факторов, которые учитываются при изготовлении твердых и средних материалов. мягкий бетон.

У НАС есть несколько блогов по связанным темам, поэтому НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы перейти в центр контента Bartell Global и ознакомиться с ними.

Затвердевший бетон – обзор

Попадание хлоридов

Хлориды могут присутствовать в свежей смеси или проникать в затвердевший бетон. В процессе эксплуатации конструкций хлориды могут проникать с поверхности в бетон из различных источников.Наиболее важными из них являются морская вода, соли против обледенения и пожары из ПВХ (поливинилхлорида). Хлориды проникают в бетон в виде ионов через частично или полностью заполненные водой поры. Они частично химически или физически связаны с цементной матрицей.

В отличие от проникновения карбонизации, проникновение хлорида не связано с отчетливым фронтом реакции. Напротив, профиль хлоридов с уменьшением содержания хлоридов от поверхности бетона к внутренней части обычно обнаруживается в условиях воздействия хлоридов (Brite/EuRam, 2002).

При проникновении хлоридов в затвердевший бетон задействованы следующие основные транспортные механизмы (Lay, 2006):

•

диффузия чистых ионов хлорида во входящей воде, например, капиллярное всасывание)

•

дисперсия (из-за неоднородного распределения скорости транспортировки воды).

Другими механизмами являются замедление (эффект фильтра), обратное перемещение (в фазах сушки), связывание хлоридов, взаимодействие ионов и самоуплотнение бетона.

При оценке проникновения хлоридов в бетон и связанного с этим риска коррозии арматуры необходимо различать два основных влияющих параметра:

•

диффузионное сопротивление бетона проникновению хлоридов, которое описывается выражением коэффициент диффузии бетона; это сопротивление диффузии зависит прежде всего от распределения размера пор бетона

•

связывающей способности бетона по отношению к ионам хлорида (физическое и химическое связывание). Эта связывающая способность влияет как на скорость проникновения, так и на соотношение связанных ионов хлорида к свободным в поровой воде.

Вяжущая способность бетона имеет особое значение, поскольку риск коррозии арматуры определяется исключительно свободными хлоридами в поровой воде. Следовательно, свободные хлориды в поровой воде или соотношение связанных и свободных хлоридов на поверхности стали являются решающими факторами при оценке риска коррозии арматуры.

Диффузия чистого хлорида может быть описана согласно второму закону диффузии Фика. Чтобы учесть изменения проницаемости бетона с течением времени и реальные условия воздействия, закон диффузии Фика был значительно изменен. Широко используемая модифицированная модель, учитывающая практические наблюдения, связанные с попаданием хлоридов, согласно Gehlen (2000):

с dapp, ct = ke⋅drcm, 0⋅kt⋅at

ke = expbe1tref-1Treal

и

AT = T0TA

C ( x , T ) = Содержание хлоридов в бетоне на глубине х и моменте т , [мас. -%/c] как результат уравнения [16.4]

C ₀ = начальная концентрация хлоридов в бетоне из-за хлоридсодержащих компонентов (например, заполнителя) [масс.-%/c]

C C _{S , Δx , Δx = Концентрация хлоридов на глубине Δx , в зависимости от хлористого удара [мас .-% / C]}

x = Глубина с соответствующим содержанием хлоридов C ( x , t ) [мм]

Δx = глубина слоя бетона, в котором процесс проникновения хлоридов отличается от второго закона диффузии Фика [мм] 910202 9003 900

D D _{, C C = очевидный коэффициент хлористого диффузии бетона в момент T [M ² / S]}

K _E = подпункта, учитывая депе NDENCE D _{APP , C , C} О температуре [-]

B _E = Переменная регрессии [K]

T _REF = эталонная температура [ K]

T _real = температура окружающего воздуха соответственно части конструкции [K]

D _{коэффициент миграции бетона хлорида}

1,0 измерено в отчетный период t ₀ на образцах, которые были изготовлены и хранились в точно определенных условиях [m ² /s]

k _t = переменная, которая преобразует ускоренные условия измеренный коэффициент миграции хлоридов (Rapid Chloride Migration, D _{RCM ,0} ) в коэффициент диффузии хлоридов, при этом образец ns подвергались воздействию естественных условий (метод определения профиля хлоридов, D _{CPM ,0} ) [–]

A ( t ) = подфункция с учетом старения

A = старение показатель, принимая время, зависящее от времени поведение D _{приложение , C}

T ₀ = время ссылки [ a ]

t = время воздействия [ a ]

Коррозия на арматуре может возникнуть, когда превышено так называемое «критическое содержание хлоридов» в бетоне на арматуре. В принципе возможны два определения «критического содержания хлоридов»:

1.

Критическое содержание хлоридов, при котором начинается депассивация стальной поверхности, независимо от того, приводит ли это к видимым коррозионным повреждениям на поверхности бетона

2.

Критическое содержание хлоридов, которое со временем приводит к явлению коррозии, классифицируемому как повреждение.

Критическое содержание хлоридов может быть значительно выше согласно определению 1, чем определению 2, поскольку коррозионное повреждение возникает только в том случае, если, помимо депассивации стальной поверхности, другие условия, способствующие соответствующему ускорению скорости коррозии (например,г. подача кислорода, влажность) выполнены (см. раздел 16.2.3).

Из современных знаний очевидно, что критическое содержание хлоридов не является фиксированным значением, а зависит как от качества бетонного покрытия (тип цемента, водоцементное соотношение, отверждение, толщина), так и от условий окружающей среды. Таким образом, в бетоне в постоянно сухих условиях окружающей среды, а также в условиях постоянного водонасыщения критическое содержание хлоридов по определению 2 намного выше, чем в часто меняющихся условиях воздействия (например,г. зона разбрызгивания воды). Часто критикуемое содержание хлоридов в 0,4% по отношению к содержанию цемента было получено в результате исследования способности бетона связывать хлориды (Richartz, 1969) и, как правило, является безопасным. При определенных условиях гораздо более высокое содержание хлоридов может быть некритичным.

Таким образом, продолжительность начальной стадии проникновения хлоридов будет увеличена за счет:

•

увеличения бетонного покрытия арматуры

•

использования бетонной смеси с низкой проницаемостью соотношение и, что гораздо важнее, соответствующий тип цемента, например, доменный шлак или зольный цемент, адекватное отверждение)

•

повышение вяжущей способности бетона (увеличение содержания C ₃ A (C ₃ A = трикальцийалюминат) цемента)

•

уменьшение содержания воды в бетоне и глубина изменения содержания воды, вызванного условиями воздействия (зона брызг или зона аэрозольного тумана)

•

снижение температуры окружающей атмосферы

•

увеличение срока службы бетона при первом воздействии хлоридов, как более старый бетон е имеет более высокую стойкость к проникновению хлоридов, чем более молодой бетон (т. г. защищая молодой бетон от воздействия хлоридов).

Насколько сложно укладывать бетон? | K&E Flatwork

Вы можете подумать, что укладка бетона — это относительно простой проект «сделай сам». Если на вашей парковке или подъездной дорожке появляются признаки повреждения водой , такие как дыры или выбоины, вы можете подумать, что можете отправиться в местный магазин товаров для дома, взять мешок с бетоном и залатать его. эти дыры примерно за час или около того.К сожалению, это просто не так.

На короткое время может хватить вашего проекта из бетона своими руками, но со временем лоскутное одеяло начнет распадаться. Как только ваша ремонтная работа ухудшится, она, скорее всего, оставит вас с теми же проблемами, которые побудили вас взяться за работу в первую очередь, или ваш бетон будет в худшем состоянии, чем раньше.

Укладка бетона не так проста, как может показаться. Это может привести к проблемам в дальнейшем, если все сделано неправильно. Вот несколько причин, почему укладка бетона сложна и почему вы должны доверить бетонные работы профессионалам.

7 причин, почему Заливка бетона — это сложно

• Необходимо понимать различия между типами бетона
• Вам нужно точно знать, сколько бетона требуется для работы
• У вас должны быть правильные инструменты для укладки бетона
• Вы должны смешивать бетон с водой в правильном соотношении
• Вам нужно построить бетонные формы
• Вам может понадобиться стальная арматура
• Вам нужно добиться правильной текстуры

Необходимо понимать разницу между типами бетона

Существует несколько типов бетона, и каждый выполняет определенную задачу.Выбор правильного бетона для работы может быть очень трудным, если вы неопытны. Если вы используете неправильный вид бетона, результаты могут быть катастрофическими. Вот некоторые из нескольких типов бетона, которые могут потребоваться для вашей работы.

• Современный бетон Современный бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды. Современный бетон повсюду.
• Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон выдерживает прочность на сжатие более 6000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм).
• Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками прочен, но ему не хватает прочности на сжатие.
• Бетон со сверхвысокими характеристиками Этот бетон содержит различные ингредиенты. Хотя он может треснуть или пострадать от повреждения водой после затвердевания, он все же сохраняет некоторую структурную прочность.
• Штампованный бетон В штампованном бетоне используются штампы для придания натуральному камню внешнего вида и добавления художественных элементов дизайна. Укладка штампованного бетона — трудоемкий процесс, который при правильном выполнении дает впечатляющие результаты.
• Самоуплотняющийся бетон. Самоуплотняющийся бетон не требует уплотнения вручную.

Даже если вы думаете, что разбираетесь в различных типах бетона, некоторые типы разбиты на подкатегории. Например, существует пять основных типов портландцемента, что еще больше запутывает непосвященных.

Вам нужно точно знать, сколько бетона потребуется для работы

Бетон представляет собой трехмерное вещество, требующее точных измерений.Неопытным людям часто бывает трудно определить, сколько бетона им нужно для завершения конкретного проекта. Если уложить слишком тонкий бетон, он треснет и не выдержит веса. Бетон также быстро сохнет, поэтому вам необходимо убедиться, что у вас есть достаточное количество смеси для завершения проекта.

У вас должны быть подходящие инструменты для укладки бетона

Для успешной заливки бетона требуются точные инструменты. Если вы не используете правильные инструменты, то окончательные результаты в конечном итоге будут некачественными.Кроме того, инструменты для укладки бетона дороги. Стоимость бетона и необходимых инструментов сопоставима с наймом профессиональной бетонной компании для правильного выполнения работы.

Необходимо смешивать бетон с водой в правильном соотношении

Смешать правильное соотношение бетона и воды непросто. Если бетон слишком тонкий, он треснет , и он может неправильно схватываться, если он слишком толстый. Даже если вы будете следовать инструкциям на сумке, нет никакой гарантии, что она будет работать так, как вам нужно, из-за различных факторов и условий окружающей среды.

Вам нужно построить бетонные формы

Для бетона требуются формы, чтобы удерживать его на месте, пока он не затвердеет. Вы должны построить эти формы самостоятельно, что является непростой задачей. Все должно быть ровно и ровно, чтобы получился приемлемый конечный продукт. Вы также должны обработать опорные рамы для успешного удаления после затвердевания бетона.

Вам может понадобиться стальная арматура

Для успешной работы многих бетонных проектов требуется стальная арматура.Правильная укладка стальной арматуры может быть сложной задачей для типичного домовладельца.

Вам необходимо получить правильную текстуру

Даже если вам удастся подготовить площадку, построить формы и уложить бетон, вы должны учитывать текстуру бетона. Дорожка не может быть слишком скользкой, иначе она представляет угрозу безопасности. Создание идеальной консистенции — это навык, на овладение которым мастерам уходит много лет.

Всегда консультируйтесь со специалистом по бетону

Если ваш бетон поврежден водой, растрескался или имеет другие дефекты, вам следует позвонить специалисту по бетону по номеру , чтобы устранить проблему.Всякий раз, когда вы хотите уложить бетон, лучше нанять бетонную компанию, чем пытаться выполнить задачу самостоятельно.

Укладка бетона трудоемка и сложна. Это сложный проект, который намного превосходит возможности повседневного домашнего мастера. K&E Flatwork — лучший выбор Канзас-Сити для ремонта и проектов по бетону коммерческих и жилых помещений. Свяжитесь с нами, если у вас есть бетон проекта или ваш бетон нуждается в ремонте !

Xtreme Уплотнитель твердого бетона | Системы полировки Xtreme

Уплотнитель и отвердитель бетонного пола Xtreme Hard Concrete Densifier представляет собой смесь неорганических полимерных материалов, которая проникает в бетон плиты, увеличить поверхностную плотность и твердость.Используя запатентованный и «зеленый» производственный процесс, Xtreme Hard Densifier имеет уникальную формулу концентрированной однородности и взвешенных частиц наноразмера. в жидкости со сверхнизким поверхностным натяжением для глубокого проникновения в бетонную поверхность и сцепления с цементом компоненты плиты. Особенности и преимущества Заполняет поры/капилляры бетона, создавая прочную связь, которая делает полы и стены более твердыми, менее подверженными пылению и впитыванию большинства жидкостей Соответствует всем нормам VOC, включая Калифорнийский стандарт . Соответствует квалификационным стандартам LEED Противостоит проникновению многих жидкостей, включая масла и многие химические вещества Помогает свести к минимуму количество следов от резиновых шин на складах Оборудование для нанесения можно мыть водой Не обесцвечивается и не краснеет со временем Не подвержен воздействию систем разрушения связи при использовании по назначению Не оставляет белых пятен на полу при чрезмерном использовании или не удалении Снижает эксплуатационные расходы за счет простоты обслуживания и очистки Уплотнитель бетонного пола глубокого проникновения Xtreme Hard Concrete Densifier позволяет получить чрезвычайно твердую и плотную поверхность бетонного пола, повышенная износостойкость при пешем и вилочном движении. Xtreme Hard Concrete Densifier — экологически чистый, безопасный материал. Его формула с низким уровнем pH (около 8,7) более безопасна для вас, не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) и исключает утилизацию опасных материалов, поэтому он лучше подходит для стройплощадки и безопаснее для планеты. Этот продукт на водной основе и экологически чистый и соответствует требованиям VOC во всех штатах. Области применения: Бетон для внутренних и наружных работ, складских распределительных центров, производственных предприятий, медицинских учреждений, полов жилых гаражей, торговых точек, ресторанов и коммерческих помещений. Xtreme Hard Concrete Hardener представляет собой высокореактивный уплотняющий агент на основе коллоидного кремнезема. Молекула коллоидного диоксида кремния имеет больше реактивных участков, поэтому начинает действовать быстро (1-2 минуты). Распылите его на бетон, пока поверхность не пропитается, затем перемешайте щеткой с мягкой щетиной. Дождитесь высыхания (45-60 минут). Новая улучшенная формула Nanotechnology проникает глубже в бетон. XTREME HARD — САМЫЙ НИЗКИЙ СТОИМОСТЬ уплотнителя бетона на рынке! Покрытие: 400-600 кв.за галлон. Соотношение: Смешайте 1 часть Xtreme Hard с 4 частями питьевой воды. Области применения: Внутренний или наружный бетон, складские распределительные центры, производственные предприятия, медицинские учреждения, полы в жилых гаражах, торговых точках, ресторанах и коммерческих этажах.

Бактерии жесткого ядра | UDaily

Видео о бактериях в бетоне: youtube.com/watch?v=M8hNcmlyjwA

Статья Бет Миллер Фотографии Кэти Ф. Аткинсон и любезно предоставлены Андерсом Киледалом | Видео Джеффри С. Чейза 03 августа 2021 г.

Мареска из UD и ее сотрудники показывают, как живут и изменяются бактериальные сообщества в бетоне

Это самая маловероятная среда обитания, и в ней действительно нет удобств, чтобы рекомендовать ее.Но исследователь из Делавэрского университета Джули Мареска и студенты в ее лаборатории изучают бетон и жизнь, которая упрямо сохраняется внутри.

Да, жизнь происходит в бетоне, несмотря на его твердую, сухую, соленую среду и несмотря на типичный уровень pH около 12,5, что делает его таким же привлекательным, как переместиться в бутылку с отбеливателем или чистящим средством для духовки.

Некоторые закоренелые бактерии — например, Psychrobacter, обитающие во льдах Антарктики, среди других сложных мест, — просто не примут ответ «нет».

А поскольку бетон — самый распространенный строительный материал в мире — встречается повсеместно, любой, кто заботится о здоровье зданий, дорог, мостов и других бетонных конструкций, должен обратить внимание на эти микробные массы.

В новом исследовании, опубликованном Американским обществом микробиологии, Мареска, адъюнкт-профессор гражданской и экологической инженерии, и ее студенты демонстрируют, что даже в жесткой бетонной среде обитания бактериальные сообщества могут выживать, процветать и делать то, что делают все живые существа — изменяться. .Такое изменение может иметь важные последствия для деградации и потенциального ремонта бетонных конструкций.

По данным Федерального управления автомобильных дорог, под этим мостом видны следы бетонных повреждений, а тысячи других мостов в Соединенных Штатах нуждаются в серьезном техническом обслуживании, восстановлении или замене.

Исследователям давно известно, что между микробами и бетоном существует взаимосвязь любви и ненависти.Но их исследования касались в основном поверхностных бактерий, тех, которые попадают в бетон после его заливки.

Исследования Марески вышли за пределы поверхности, чтобы изучить бактерии внутри, микробы, которые либо передвигались по гравию и песку, включенным в бетонную смесь, либо просачивались через трещины. Предыдущее исследование ее лаборатории показало, что там было небольшое количество бактерий, и их ДНК можно было извлечь.

Теперь она и ее ученики показали, как время и погода влияют на бактериальные сообщества, живущие в бетоне.

Среди находок команды:

• Разнообразие бактерий со временем сократилось, но у некоторых наблюдались сезонные колебания.

• Бактериальные сообщества в бетоне могут обеспечить раннее предупреждение о реакциях щелочи и кремнезема, которые разрушают бетон, но их трудно обнаружить. Как правило, эти реакции распознаются только тогда, когда в бетоне образуются трещины.

• Бактерии обладают потенциалом для «биоремонта» бетона, но какие из них справятся с этой задачей? Некоторые производят карбонат кальция, вещество, которое может заполнять трещины и поры в бетоне.Предыдущие исследования этого процесса показали, что многие бактерии, способные к биорепарации, могут выжить в бетоне только в течение месяца или двух.

«В бетоне не так много жизни», — сказал Мареска. «У него очень низкая биомасса».

Джули Мареска, микробиолог из Делавэрского университета, держит в руках один из бетонных цилиндров, которые она и ее студенты использовали для изучения бактериальных сообществ, живущих в бетоне.

Но что, если бы мы знали, какие бактерии там выживают и процветают, а какие можно использовать для улучшения мировой инфраструктуры?

Необходимость в новых подходах к обслуживанию и ремонту бетона очевидна.

В отчете за 2020 год Федеральное управление автомобильных дорог перечислило состояние более 45 000 из 618 456 мостов страны как «плохое». Эти мосты считаются конструктивно дефектными, что определяется как «требующие значительного внимания к техническому обслуживанию, восстановлению или замене».

Состояние других бетонных конструкций также вызывает серьезную обеспокоенность, особенно после разрушительного частичного обрушения прибрежного кондоминиума недалеко от Майами, штат Флорида, 24 июня, стихийного бедствия, унесшего 98 жизней. Хотя причина еще не установлена, три года назад инспекторы определили поврежденный бетон как серьезную структурную проблему, требующую внимания.

Никто не говорит (пока), что бактерии помогут решить такие проблемы. Они могли бы — когда-нибудь — но требуется гораздо больше исследований.

Сорок бетонных цилиндров были размещены на крыше лаборатории Спенсера в Университете Делавэра, чтобы посмотреть, как изменения времени и температуры повлияют на бактериальные сообщества внутри них.Периодически брали образцы ДНК, а затем эти образцы секвенировали и анализировали.

Чтобы изучить эти бактериальные сообщества на основе бетона, студенты Марески залили образцы бетона в 40 цилиндров, каждый размером с литровую бутылку. Использовали два вида смесей. Некоторые баллоны включали только стандартные бетонные смеси, склонные к деградации в результате щелочно-кремнеземных реакций. Некоторые использовали смеси с летучей золой, чтобы уменьшить такие реакции. Контрольные образцы были изготовлены из стерилизованных стеклянных шариков, что позволило исследователям увидеть, сколько загрязняющей ДНК было введено в лабораторию.

Цилиндры были помещены на крышу Spencer Lab в UD. Образцы ДНК собирали примерно каждые шесть недель в течение двухлетнего периода. Затем ДНК секвенировали и анализировали.

Мареска, микробиолог, изучающая бактерии в естественной и искусственно созданной среде, не имела бетона в своем списке потенциальных природных сред для изучения, когда поступила на факультет UD в 2011 году.

Но почти сразу же, как только она приехала, в ее кабинете появился еще один новый преподаватель — Томас Шумахер, инженер-строитель из Портлендского университета.Он изучал мосты и был в курсе экспериментов по биорепарации с бактериями. Они должны сотрудничать, сказал он ей.

Студенты взяли образцы ДНК из бетонных цилиндров, которые подвергались воздействию элементов в течение двух лет.

Он прислал какие-то документы, и она задумалась, с чего начинается столько исследований.

«На самом деле о микробах в бетоне вообще ничего не было известно, — сказала она. «Это самый распространенный строительный материал в мире, но мы просто ничего не знаем о том, что там живет.Он находится во влажной среде, канализационных системах, сваях мостов, и мы знаем, что микробы на поверхностях могут его ухудшить. Но что там внутри и делает ли это что-нибудь? Он может нам что-нибудь сказать?»

Почему, да. Оно может.

Однако, чтобы получить полезную информацию, исследователи должны отсеять посторонние данные от загрязняющих веществ и убедиться, что анализируемые бактерии связаны с бетоном. Это включало обнаружение и исключение загрязняющих веществ.

«ДНК может происходить из самых разных мест», — сказал Андерс Киледал, докторант лаборатории Марески и первый автор статьи.«Животные, люди и окружающая среда могут привносить определенные типы загрязняющих веществ, но существует также загрязнение от реальных реагентов, которые вы используете. Мы пытаемся получить образцы как можно более чистыми».

Конечно, никто не стерилизует сырье для бетона — ни песок, ни гравий, ни речную воду, через которые они могли пройти.

«У каждого свой микробиом, — сказала Мареска. «Большинство бактерий в бетоне попадают с крупными заполнителями и цементным порошком».

Вопрос о том, как бактерии выживают в таких суровых условиях, представляет большой интерес.

«Что они едят?» — сказала Мареска. «Возможно, они поедают трупы других микробов. Если есть нечего, некоторые из них могут образовывать споры или образовывать спящие клетки и ничего не делать, пока не пойдет дождь, а затем съесть столько, сколько смогут, и снова погрузиться в спячку».

Изучение этих бактериальных сообществ и методов их выживания может дать инженерам-строителям и другим специалистам важную информацию о состоянии многих сооружений. Мареска сказал, что цель состоит в том, чтобы определить, какие бактерии указывают на нормальную бетонную среду, а какие показывают, что бетон каким-то образом поврежден.

С такой системой раннего предупреждения транспортные чиновники могут расставлять приоритеты в ремонте и замене и соответствующим образом формировать свои бюджеты.

«Чем раньше вы сможете обнаружить проблему, тем больше времени у вас будет на ее решение, прежде чем она станет реальной проблемой», — сказала она. «И поскольку все эти дороги и мосты находятся под угрозой, нам нужен способ расставить их по приоритетам. Какие из них остро нуждаются, а какие нет?»

Куски, отколовшиеся от бетонных цилиндров, позволили провести дополнительный анализ внутренних условий.

Прежде чем можно будет поставить диагноз, необходимо провести дополнительную работу, чтобы определить взаимосвязь между конкретными видами бактерий и повреждением бетона не потому, что бактерии вызывают повреждение, а потому, что их присутствие указывает на то, что повреждение происходит.

«Насколько нам известно, микробы не повреждают бетон», — сказал Мареска. «Микробы не едят основы. Мы надеемся использовать их для получения информации и, возможно, для помощи в ремонте».

Kiledal работал с Департаментом транспорта Делавэра (DelDOT) и Департаментом транспорта Нью-Джерси (NJDOT) для сбора полевых образцов.На следующем этапе исследования Киледал и Мареска анализируют ДНК, извлеченную из мостов, дорог и фундаментов в Делавэре и Нью-Джерси.

— Теперь наша информация более полная, — сказала Мареска. «У нас есть полевые образцы с дорог и мостов, и мы секвенировали всю ДНК. Выживают ли эти микробы в соленой среде? Сухая среда? Какой углерод они используют?»

Работа выполнена при финансовой поддержке Департамента транспорта Делавэра и Института окружающей среды Делавэра.

Есть много других потенциальных границ для подобных исследований — каменные монументы, пустынные почвы, даже красные скалы на Марсе.

Об исследователях

Джули Мареска — адъюнкт-профессор кафедры гражданского и экологического проектирования Инженерного колледжа Университета штата Калифорния. У нее также есть должность в Департаменте биологических наук, совместные должности в Школе морских наук и политики и Департаменте наук о растениях и почве, а также она является содиректором новой программы для выпускников микробиологии UD.Она получила докторскую степень в области биохимии, микробиологии и молекулярной биологии в Пенсильванском государственном университете и занималась постдокторскими исследованиями в Массачусетском технологическом институте, прежде чем поступить на факультет UD в 2011 году. Андерс Киледал — докторант кафедры биологических наук UD, изучающий молекулярную биологию и генетику. Он является научным сотрудником Делавэрского экологического института (DENIN). Прежде чем присоединиться к Maresca Lab в 2016 году, он получил степень бакалавра биологии в колледже Хиллсдейл.

Испытания затвердевшего бетона для проверки качества строительства

🕑 Время прочтения: 1 минута

Затвердевший бетон со временем набирает прочность, и тестирование этого затвердевшего бетона для проверки качества важно для конструкций. Доступны различные типы испытаний для проверки различных свойств затвердевшего бетона, которые обсуждаются.

Свойства затвердевшего бетона

• Раннее изменение объема
• Свойства ползучести
• Проницаемость
• Зависимость напряжения от деформации

Раннее изменение объема (усадка) может привести к растрескиванию. Пластическая усадка происходит из-за потери воды свежей пастой путем испарения или всасывания сухой поверхностью. Объем уменьшается до 1%, когда паста еще пластична.Контроль потери воды может помочь предотвратить пластическую усадку бетона. Сушка Усадка происходит из-за потери воды и/или охлаждения. 15-30% сухой усадки происходит в первые 2 недели, 65-85% в первый год. Усадка при высыхании может быть вызвана отсутствием отверждения, высоким водоцементным отношением, высоким содержанием цемента, низким содержанием крупного заполнителя и наличием стальной арматуры. Он зависит от размера и формы бетонной конструкции и может быть неравномерным из-за неравномерной потери воды. Набухание может произойти, если бетон после отстаивания непрерывно отверждается в воде.Его эффекты относительно невелики и не вызывают значительных проблем. Зависимость напряжения от деформации затвердевшего бетона показана на рисунке ниже: Заполнитель и цементная паста по отдельности демонстрируют линейную деформацию напряжения из-за микротрещин между границей раздела заполнителя и цементной пасты, но бетон нелинейный. Для проектирования конструкции нам нужны прочность на сжатие (fc) и модуль упругости (E).

Испытания затвердевшего бетона

На затвердевшем бетоне проводятся следующие испытания:

• Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) – DT
• Модуль упругости – NDT
• Испытание на разрыв – DT
• Испытание на прочность при изгибе – DT
• Испытание молотком на отскок – NDT
• Испытание на сопротивление проникновению – NDT
• Ультразвуковой тест скорости импульса – NDT
• Тест на зрелость — NDT

Испытание на прочность при сжатии (fc’) ASTM C39: Цилиндрический образец (6 дюймов. на 12 дюймов) используется для этого теста. Для обычного бетона: диапазон fc’ составляет от 21 МПа до 34 МПа (от 3000 до 5000 фунтов на кв. дюйм). Прочность на сжатие зависит от размера образца, более крупные образцы имеют большую вероятность для более слабых элементов, что снижает прочность и имеет меньшую изменчивость и лучшее представление фактического бетона. Как происходит сбой? Самое слабое место в затвердевшем бетоне — граница между цементным тестом и заполнителем

Модуль упругости – испытание Ec на затвердевшем бетоне ASTM C469 используется для определения модуля хорды.В этом методе необходимо 3-4 шага загрузки. Используется тот же образец. Этот метод обеспечивает полезную связь с силой. Диапазон результатов испытаний составляет от 14 ГПа до 41 ГПа (от 2000 до 6000 тысяч фунтов на кв. дюйм). Коэффициент Пуассона определяется с использованием ASTM C469. Диапазон составляет от 0,11 до 0,21, в зависимости от заполнителя, влажности, возраста и прочности на сжатие.

Испытание на растяжение при раскалывании затвердевшего бетона Этот тест измеряет прочность бетона на растяжение (ASTM C496). Цилиндр подвергается сжимающей нагрузке по вертикальному диаметру с постоянной скоростью до усталости.Разрушение происходит по вертикальному диаметру из-за растяжения, возникающего в поперечном направлении. Натяжение в разрезе рассчитывается как T = 2p/BLD где: T = предел прочности при растяжении, МПа (psi) p= нагрузка при разрушении, Н (psi) L = длина образца, мм (дюймы) D = диаметр образца, мм (дюймы) Прочность на растяжение варьируется от 2,5 МПа до 31 МПа (от 360 фунтов на квадратный дюйм до 450 фунтов на квадратный дюйм), около 10% прочности на сжатие.

Испытание на прочность на изгиб (ASTM C78) на затвердевшем бетоне Этот тест используется для измерения модуля разрыва (MR).0,5 (английские единицы)

Испытание молотком на отскок (испытание молотком Шмидта) на затвердевшем бетоне Неразрушающий контроль затвердевшего бетона. Подпружиненная масса ударяется о поверхность бетона, и весы измеряют, насколько далеко масса отскакивает. Чем выше отскок, тем тверже поверхность бетона и тем выше прочность бетона. Используйте графики калибровочной диаграммы, чтобы соотнести отскок с силой. На образец проводят от 10 до 12 показаний.Тест используется для проверки однородности бетона .

Испытание на сопротивление проникновению (испытание зонда Windsor) Это неразрушающий тест. Устройство, похожее на пистолет, стреляет зондами в структуру бетона. Выполняется на каждом из трех отверстий в специальном шаблоне. Затем определяется средняя глубина. Глубина обратно пропорциональна силе. Это дает лучшую оценку, чем молоток отскока. Молот с отскоком тестирует только поверхность, в то время как испытание на сопротивление проникновению производит измерения на глубину образца.

Ультразвуковой тест скорости импульса (ASTM C597) Этот тест измеряет скорость ультразвуковой волны, проходящей через бетон. Расстояние между датчиками/время прохождения = средняя скорость распространения волны. Он используется для обнаружения несплошностей, трещин и внутреннего износа в структуре бетона.

Тест на зрелость (ASTM C1074) Зрелость  – это степень гидратации цемента, которая зависит от времени и температуры. Предполагается, что прочность является функцией зрелости конкретной бетонной смеси. Приборы используются для измерения температуры бетона во времени.

Испытание на проницаемость затвердевшего бетона Этот тест влияет на долговечность затвердевшего бетона и позволяет воде и химическим веществам проникать на его поверхность. Вызывает снижение морозостойкости, щелочно-агрегатной активности и других химических веществ, коррозию стальной арматуры. Воздушные пустоты, влияющие на водопроницаемость, образуются из-за неполного уплотнения свежего бетона, испарения воды затворения, которая не используется для гидратации цемента. Увеличение соотношения вода/цемент оказывает сильное влияние на проницаемость. Другими факторами, влияющими на водопроницаемость, являются возраст бетона, крупность частиц цемента, воздухововлекающие добавки.

Свойства ползучести затвердевшего бетона Ползучесть  – это постепенное увеличение деформации со временем при постоянной нагрузке. Это длительный процесс (несколько лет), который зависит от типа структуры. Это вызывает повышенный прогиб и повышенное напряжение в стали, постепенную передачу нагрузки от бетона к стали и потерю части силы предварительного напряжения в предварительно напряженном бетоне.

Epoxy School — Подготовка поверхности

В этом блоге я регулярно упоминал о важности правильной подготовки поверхности, но не уделял особого внимания тонкостям этой задачи для двухкомпонентных эпоксидных смол, не содержащих растворителей.

Постоянные читатели знают, что, по крайней мере, вы должны попытаться удалить верхний слой цементного молока и поверхностных загрязнений, но как лучше всего это сделать и как узнать, что вы делаете это хорошо? ?

Я начну с того, что, хотя существуют и другие эффективные средства подготовки, средний подрядчик по эпоксидной смоле в жилых, торговых и коммерческих сферах должен быть в состоянии справиться с большинством работ, имея в своем распоряжении только алмазную шлифовальную машину. Хотя в некотором смысле это может показаться хорошей новостью, просто положить любую старую шлифовальную машину с любыми старыми дисками на бетон, к сожалению, не гарантирует успешного результата. Производительность вашего шлифовального станка и качество подготовки поверхности в значительной степени контролируются двумя понятиями, которые вам необходимы для выработки базового понимания: «твердый» и «мягкий» бетон.

Шлифование твердого бетона

Чтобы объяснить эти термины и их влияние, я приведу некоторые материалы, опубликованные Floorex — компанией, специализирующейся на подготовке поверхностей, с которой я имел дело на протяжении многих лет и всегда уважал их образовательный подход. довести до своего поля.Они описывают твердый бетон следующим образом —

Когда мы говорим о твердости (для шлифования), речь идет о виде пыли, которая образуется во время процесса. Твердый бетон имеет тенденцию производить очень мелкую пыль талька. Эта пыль очень неабразивна; он недостаточно изнашивает матрицу алмазного сегмента. В результате алмазная крошка вскоре становится едва заметной и перемалывает еще более мелкую порошкообразную пыль; сегмент перестает шлифовать, и сегменты могут даже нагреться и покрыться глазурью.

Далее перечислены некоторые практические правила, которые следует учитывать при работе с этим типом бетона —

• Используйте алмазный инструмент с мягкой связкой и/или меньшим количеством сегментов для твердого бетона и увеличьте вес алмазного инструмента. Использование более грубого алмаза может увеличить размер пыли и сохранить работоспособность инструмента.
• Не менее важно; не используйте инструмент для твердого бетона на мягком бетоне; они почти наверняка изнашиваются невероятно быстро.
• Если вы уменьшите мощность пылесоса, чтобы под машиной было много пыли, это поможет обнажить бриллианты. Осторожное добавление песка также может помочь. Не переусердствуйте с песком, это может привести к преждевременному износу!
• Остерегайтесь ситуации, когда верхний слой трудно шлифуется, а нижний слой мягкий. Вы можете быстро изнашивать диски, и вы думаете, что, поскольку верхняя часть твердая, диски должны служить долго. В этом случае используйте мягкую связку только до мягкого слоя или почти до него, а затем шлифуйте мягкий слой полностью отдельно дисками с твердой связкой.
• Наконец, осмотрите свои инструменты. Если алмаз практически не выходит из матрицы и/или инструмент нагревается, остановитесь и замените связку на более мягкую или с меньшим количеством сегментов.
  
  

Шлифование мягкого бетона

С другой стороны, мягкий бетон сильно отличается от твердого бетона из-за чрезвычайно абразивной пыли, которую он образует, и Floorex предлагает следующие советы —

Для шлифования мягкого бетона требуются диски с «твердой связкой», которые противостоят эрозии металлической матрицы.Песчаная, песчаная, абразивная пыль разрушает многие диски ненормально быстро, поэтому убедитесь, что вы используете правильный диск. Шлифование мягкого бетона больше, чем когда-либо другое, связано с тем, что подрядчики не знают о признаках быстрого шлифования и быстрого износа, чтобы остановить работу и устранить проблему.

Поскольку основной угрозой мягкого бетона является чрезмерный износ, эмпирические правила, которые они предоставляют, по понятным причинам сосредоточены на осведомленности и сохранении —

• Если диск начинает очень хорошо шлифовать, остановитесь! Вы почти наверняка изнашиваете свой алмазный инструмент слишком быстро.Хороший оператор регулярно проверяет свой инструмент на предмет необычно высокого воздействия алмазов. Это означает, что когда вы проводите пальцем по поверхности, алмазная крошка сильно выступает. Алмазный песок выпадет из матрицы до того, как вы успеете его изнашивать.
• Используйте алмазный инструмент с твердой связкой и/или большим количеством сегментов.
• Обязательно используйте утяжелители станка, чтобы уменьшить вес станка на оснастке.
• Кроме того, пылесос, который удаляет как можно больше пыли как можно быстрее, значительно увеличивает срок службы инструмента.Если между полом и сегментами будет скатываться много пыли, это вызовет чрезмерный износ.

Еще несколько советов по шлифованию

Рассказав об основных темах твердого и мягкого бетона, я закончу несколькими общими советами Floorex для подрядчиков по шлифованию и выбору дисков.

Возможно, самое большое сообщение, которое они пытаются донести, заключается в том, что все плиты разные, и вы не можете попасть в ловушку, думая, что одного диска будет достаточно для любой работы, которую вы выполняете.Даже «самая лучшая» или «самая большая» машина не даст удовлетворительных результатов, если используются неправильные диски, и вы получите большую выгоду, если будете готовы пройти через небольшие пробы и ошибки в начале проекта.

Другой момент, который они делают, является моим личным фаворитом, потому что я вижу большое сходство с использованием дешевых смол.