Бетон жесткий: Жесткий бетон от производителя – особенности
Жесткие бетонные смеси — свойства и сферы применения жесткий смесей
//Жесткие смеси бетона: свойства материала и основные особенности
Чтобы получить обоснованное мнение о различиях между ластичных и жестких бетонных смесях, необходимо подробно рассмотреть и сравнить их особенности. Наше внимание следует направить в технико-экономическую плоскость:
- Для пластичных смеси характерно присутствие большего количества воды — это главное отличие от жесткого аналога. Повышенное содержание воды влияет на технические характеристики и требует увеличения доли вяжущего компонента. Без дополнительного включения тонкомолотых добавок в цементное тесто, композит не наберет высокую прочность. А также возникнут сложности еще на этапе работы с таким материалом, так как удобообрабатываемость смеси будет очень низкой.
- Цемент в пластичной смеси расходуется неоправданно, к его задачам (набор прочности) прибавляется еще и улучшение удобообрабатываемости смеси. Такой подход является нерациональным и существенно увеличивает себестоимость материала.
- Большая доля воды в подвижных смесях не позволяет бетону быстро набрать прочность, опалубку приходится использовать на протяжении более длительного периода.
Жесткие смеси
Они не имеют перечисленных недостатков. Минимальный ввод воды позволяет уменьшить и долю таких компонентов как песок и цемент. Пластичность жесткой бетонной смеси считается удовлетворительной, когда материал демонстрирует способность заполнить пустоты между зернами минерального заполнителя. В такой смеси присутствует больше щебня, что повышает прочность и жесткость возводимой конструкции. Каменный каркас в таком бетонном изделии особенно прочный и надежный. В итоге получается композит с повышенными параметрами прочности и плотности.
Преимущества
Как мы видим, жесткая бетонная смесь демонстрирует важные преимущества :
- высокая прочность искусственного камня;
- экономный расход цемента;
- более быстрый набор прочности (что ведет к ускорению оборачиваемости форм, а следовательно к более высокой рентабельности производства).
В изготовлении жесткой смеси есть трудность — чтобы добиться качественного перемешивания ингредиентов, необходимо задействовать мощное оборудование — специальные бетоносмесители. Если вымешать смесь недостаточно хорошо, то бетон не будет прочным. Также следует больше усилий приложить в процессе уплотнения — для этого также потребуется мощное оборудование.
Еще один важный нюанс — точное выверенное дозирование компонентов при замешивании бетона. Даже небольшие отклонения от рецептуры приводят к существенным изменениям свойств.
Существует способ проверки качества бетонных смесей по характеристикам подвижности. Для этого используют стандартный конус. После снятия конусообразной формы оценивают поведение бетонной смеси — как она меняет форму под действием собственной массы. Устанавливают степень подвижности, характер оседания, водоотделение.
Также свойства жестких бетонных смесей проверяют с помощью технического вискозиметра. Такой подход дает более точные результаты и обоснованные прогнозы.
Уже уходите?
А вы знаете про скидку на первый заказ?
Это максимально
быстро
Специалист перезвонит
вам в течение 25 секунд!
Это совершенно
бесплатно
Заказать обратный звонок
Я согласен с условиями политики конфиденциальности
Что такое жёсткий укатанный бетон? Или как построить бетонную дорогу без арматуры и опалубки.: engineering_ru — LiveJournal
Ни для кого не секрет, что, при строительстве дорог, инженеры очень часто используют значительно более прочный железо-бетон, вместо привычного всем асфальта.
Тем не менее, несмотря на все свои плюсы, одним из самых дорогих, долгих и трудоемких этапов при строительстве бетонной дороги является укладка арматуры и подготовка опалубки.
Но возможно ли построить бетонную дорогу не используя арматуру и без монтажа опалубки?
Сегодня я расскажу о более дешевой и значительной более быстрой технологии укладки бетонного дорожного полотна без арматуры и опалубки.
Мы посмотрим на весь рабочий процесс и детали работы с мало цементным особо жестким укатанным бетоном.
Традиционно начнем с небольшой истории.
Первые упоминания о разработке смеси укатанного бетона относятся в концу 1950-х годов, с его помощью было построено несколько дамб. В дорожном строительстве укатанный бетон был впервые применен в Канаде, в середине 1970-х. Одной из компаний, которая занималась вырубкой леса, понадобилась довольно большая площадка для хранения древесины. Было необходимо найти экономичный материал который был бы способен выдержать большие нагрузки. Выбор пал на укатанный бетон.Сегодня, как в США, так и в Европе, укатанный бетон используется довольно широко для строительства дорог, взлетно-посадочных полос в аэропортах и различных гидротехнических сооружений.
Что же такое бетон?
По определению бетон это искусственный строительный материал, который получается благодаря смешиванию цемента, различных заполнителей, например гравия и песка, с водой и дополнительными химическими элементами.
Для того, чтобы понять отличия, давайте разберемся в том, как получается обычный бетон, к которому мы все привыкли.
Для того, чтобы получить обычный традиционный бетон, составляющие компоненты должны смешиваться в определенных пропорциях. 10% объема составляет цемент, 20% занимает вода и воздух, 30% это песок, 40% щебень или гравий. Расчетами состава бетона занимаются инженеры, подбирая правильные пропорции, после чего завод-изготовитель бетона должен очень точно смешать все компоненты в соответствии с расчетами.
Чем больше воды — тем менее прочен бетон. В свою очередь — если воды не хватает, то часть цемента останется сухой, и бетон получится бракованный. Цемента, в свою очередь, должно быть столько, чтобы все крупинки песка и гравия были окутаны им, т.к. цемент является связующим звеном. Гравий или щебень также должен быть прочным, т.к. при разрушении гравий или щебень будет первым элементом в бетоне, который разрушится. Различные химические добавки, пузырьки воздуха в бетоне, качество воды и соотношение гравия и песка так же влияют на прочность и поведение бетона, но это второстепенные факторы.
Несмотря на различные виды цементов, они все получаются на вид примерно одинаковыми, смесь, которая обладает средней вязкостью, по текучести похожа на кисель. Готовый бетон доставляют на строительную площадку в бетономешалках, после чего бетон заливают в опалубку и вибрируют, чтобы выгнать лишний воздух и обеспечить равномерную консистенцию смеси. Затем бетоноукладчик со скользящими формами формирует дорожное полотно. После укладки бетон остается мягким, и набирает первоначальную прочность в течении 7 дней.
А теперь давайте разберемся с тем, как получается жесткий укатанный бетон?
Малоцементные особо жесткие бетонные смеси содержат в себе примерно на 30% меньше цемента, по сравнению с традиционным бетоном. Соотношение воды и цемента также снижено примерно в 2 раза,
при этом в смеси полностью отсутствует крупный и средний щебень, только очень мелкий щебень и песок. В итоге бетон получается совершенно сухим, без какой-либо остаточной воды. По консистенции такой бетон напоминает влажный рассыпчатый песок.
В чем же преимущество укатки в сравнении с обычным бетоном?
1. Высокая, а точнее сказать, безумная, интенсивность бетонных работ, абсолютно недостижимая для традиционного бетона;
2. Очень низкие трудозатраты благодаря полной механизации всех операций и использованию высокопроизводительной техники;
3. Значительное снижение себестоимости работ, благодаря отсутствию опалубки, арматуры, швов, нижнего слоя асфальта, а так же более низкому расходу цемента;
4. Типичный проектировочный срок жизни бетона составляет 50 лет, благодаря 100% плотности и отсутствию швов, бетон маловосприимчив к окружающей температуре и влаге, так же отлично переносит значительные нагрузки. Насколько же прочен укат? Для примера отмечу, что плотины из укатки переживают 8-9 бальные землетрясения без каких-либо повреждений.
Но это все теория, давайте уже наконец строить!
Укладка укатки должна производится на очень хорошо уплотненное земляное покрытие. Для этого сначала срезается верхний слой плодородной почвы.
Затем, нижний слой грунта хорошо перемешивается с известью и водой, процесс перемешивания называется стабилизацией. Известь используется для того, чтобы сохранить постоянный процент влаги в почве.
Весь процесс стабилизации выглядит так: сначала почва увлажняется водой. Затем увлажненная почва опрыскивая известковой эмульсией. Затем на обработанный участок выходит стабилизатор, еще его называют ресайклером. Эта машина имеет фрезерно-смесительный ротор который перемешивает до 20 сантиметров почвы, создавая равномерно перемешанный слой почвы с известью и водой. После стабилизации, почва утрамбовывается катком-вибратором и закутывается геотекстилем, после чего засыпается гравием, который так же уплотняется катком-вибратором. Слой гравия будет служить дренажом для воды. Затем насыпается еще земля, которая так же стабилизируется, но не с известью, а с цементом. Теперь все готово для укладки бетона.
Весь бюргер выглядит так: в самом низу 20 см. стабилизированной почвы с известью, затем геотекстиль, потом 10 см.
гравия для стока грунтовой воды, потом 30 см. стабилизированный почвы с цементом, и затем 46 см. бетона, в два слоя по 23 см. каждый.
Процесс укладки укатанного бетона так же очень сильно отличается от типичного армированного бетона, и выглядит как процесс укладки асфальта.
Во-первых, не используется бетоноукладчик, вместо него используется специальный асфальтоукладчик, который оборудован брусьями высокой трамбовки. Такой укладчик способен с первого прохода дать покрытию плотность от 90 до 96%.
Во-вторых, используются обычные асфальтовые катки-вибраторы, для того, чтобы достичь необходимой плотности материала, это очень важно. Плотность покрытия должна быть как минимум 99%, поэтому все, что не дотромбовал укладчик – остается каткам.
Также в бетоне отсутствуют термические швы. До недавнего прошлого их вообще не делали, с недавнего времени технология немного изменилась, и теперь температурные швы-надрезы режут дисковой пилой через несколько дней после укладки бетона.
Затем надрез будет запломбирован силиконом. В принципе термические швы не нужны, но их присутствие сохраняет тело бетона без поверхностных трещин более длительное время .
Поверхность укатки после проходки укладчика очень твердая, по ней можно свободно передвигаться. Никаких следов, в отличие от традиционного бетона, на укатке не останется.
По пятам за укладчиком идут лаборанты – их задача проверить плотность покрытия и процент воды в полотне. Скорость непрерывной укладки составляет до 2 метров в минуту. Традиционный бетон укладывается со скоростью до метра в минуту, а так же частыми остановками из-за перерывов в подаче бетономешалок на строительную площадку.Толщина одного слоя покрытия может доходить до 25 см, а ширина укладываемой полосы до 9 метров.
Через 3 дня после укладки полотна при помощи сверл будут взяты образцы бетона, задача этих образцов проверить плотность соприкосновения двух пластов бетона между собой,
ну и вторично – проверить прочность самого бетона.
Взятые цилиндры будут разрушены в лаборатории. Полотно готово к полной службе через 7 дней, а не через 28, как обычный бетон.
А как же дела у России с укаткой? Никак. Технология почти не используется, тем не менее, хочу напомнить, что в период 60х — 80х годов СССР являлся одним из лидеров в этой области строительства.
Кстати, про традиционную укладку дороги с использованием железобетона — на канале Как это сделано есть ролик, ссылка в описании.
Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?
Любой бетон является ТВЕРДЫМ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, будь то 2500 фунтов на квадратный дюйм в вашем доме или 8000 фунтов на квадратный дюйм на мосту или военном объекте! Но в строительном мире, где многие из нас живут, часто важно знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Одним из таких важных свойств является ТВЕРДОСТЬ. Это называется его PSI или прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм.
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ АЛМАЗ.
К сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это британская единица измерения, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую оценку, известную как МПа или мегапаскаль (чем бы ни был, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто остекленели, что-то связанное с Ньютоном, являющимся мерой силы и толкающей грамм материи с определенной скоростью и все в таком духе… Я придерживаюсь PSI!)
Вот общее сравнение двух способов измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.
| 2500 psi | 18 МПа | мягкий |
| 3000 psi | 20 МПа | мед-софт |
3500 фунтов на кв. дюйм | 25 МПа | средний |
| 4000 фунтов на кв. дюйм | 30 МПа | средний |
| 5000 psi | 35 МПа | средней твердости |
| 6000 psi | 40 МПа | жесткий |
Это сравнение не является точным, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0,00698915 для преобразования фунтов на квадратный дюйм в МПа
Итак, что же делает бетон твердым или мягким? Ну, есть ряд вещей, влияющих на твердость бетона.
АГРЕГАТ – камни в бетоне
Этот материал составляет около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно различается по стране. Там, где заполнитель состоит из очень твердой породы, такой как гранит, кремень, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон.
КОНСТРУКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ – в конце концов, вы не просто «добавляете воду»!
Состав бетонной смеси — это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды и различных заполнителей от песка до более крупного камня (обычно до 1,5 дюйма в диаметре) для достижения желаемой твердости для обеих характеристик и долговечность.Существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок.Их назначение будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, понизители атмосферной усадки до ускорителей процесса отверждения и множество других.Часто включаются в состав смесью являются такие материалы, как ЗОЛА МУХА, которая первоначально использовалась в качестве наполнителя в бетоне для уменьшения запасов побочных продуктов угольной энергетики.
ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ
В детстве я просто предполагал, как, наверное, и все остальные, что бетон затвердевает путем сушки, и все мы были совершенно неправы. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.
Важно не дать бетону «высохнуть» до того, как произойдет процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и более склонной к растрескиванию. Фактически, когда бетон затвердевает, иногда необходимо опрыскивать поверхность водой, поддерживая ее влажной, чтобы дать необходимое время для гидратации. На самом деле, бетон будет затвердевать так же хорошо, если не лучше, под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.
Как личный пример, я однажды приложил камень к стене под прямыми летними солнечными лучами. На следующий день я вышел посмотреть на свою качественную установку и обнаружил почти ВЕСЬ камень на земле. После обвинения моего поставщика в том, что он продал мне некачественный раствор, продавец терпеливо объяснил мне важность процесса гидратации. Я позволил раствору высохнуть слишком быстро!
ДРУГИЕ ПРИМЕЧАНИЯ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТ
- Плита, уложенная в холодных и влажных условиях, сделает плиту более твердой
- Обратное верно при заливке в жаркую и сухую погоду
- Затирочная машина может создать очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий
КАК УЗНАТЬ, ЧТО У МЕНЯ БЕТОН ТВЕРДЫЙ ИЛИ МЯГКИЙ?
Для определения твердости бетона обычно используются два инструмента. Это молоток с отскоком и тест на царапанье Мооса.
Молоток с отскоком имеет подпружиненный поршень, который пользователь «выстреливает» на поверхность бетона, величина отскока дает рейтинг PSI для плиты. Мне нравится этот, так как он рассказывает вам о всей плите, а не только о самой верхней поверхности.
Тест Мооса является наиболее часто используемым инструментом для определения твердости. Тест имеет оценку от № 1 до № 10, но для тестирования бетона вы должны искать между № 2 и № 9 (учитывая, что № 1 — это твердость талька … а № 10 — твердость алмаза). Набор состоит из 4 стилусов с заостренными наконечниками на каждом конце, изготовленных из материалов (пластик, медь, различные сплавы) различной степени твердости, начиная с наконечника №2 и №9.
Чтобы проверить твердость вашей бетонной плиты, вы должны начать, возможно, с #9и сделайте небольшую царапину на поверхности бетона, слегка надавив на нее, пусть отмычка сделает свою работу… Если на бетоне видны видимые царапины, перейдите к #8 и так далее, пока не появится кончик булавки. НЕ царапает поверхность. Например, если он царапается с № 7, но не с № 6, это ваша точка остановки, твердость 6,5. Затем вы смотрите на предоставленную диаграмму, и это дает вам твердость бетона в фунтах на квадратный дюйм. Это хороший инструмент и менее дорогой, чем отбойный молоток (который может стоить до 600 долларов, в отличие от набора Мооса, который стоит около 120 долларов). Единственное, что мне не нравится в наборе Мооса, так это то, что он говорит вам только о самой верхней поверхности плиты, где молоток отскока реагирует на всю глубину плиты.
ОБЪЕМ
Таким образом, вы можете получить представление о твердости бетона, взглянув на используемый заполнитель, а также на географическое положение, но приготовление твердого или мягкого бетона требует гораздо большего. Я живу на северо-западе штата Вашингтон в Пьюджет-Саунд, и у нас есть один из самых твердых бетонов на континенте, но иногда я нахожу здесь очень мягкий бетон, и это из-за всех других факторов, которые влияют на изготовление твердых и средних материалов. мягкий бетон.
У НАС есть несколько блогов по связанным темам, поэтому НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы перейти в центр контента Bartell Global и ознакомиться с ними.
Уплотнитель твердого бетона Xtreme | Системы полировки Xtreme
Уплотнитель твердого бетона Xtreme | Системы полировки Xtreme перейти к содержаниюВопросы? Поговорите с представителем сегодня (877) 958-5264
Ваша корзина пуста
Начать покупки
Добавить примечание к заказуУплотнитель бетонного пола
Xtreme Hard Concrete Densifier представляет собой смесь неорганических полимерных материалов, которая проникает в бетон плиты для увеличения поверхностной плотности и твердости. Используя запатентованный и «зеленый» производственный процесс, Xtreme Hard Densifier имеет уникальную формулу концентрированной однородности и частиц наноразмера, которые взвешены в жидкости со сверхнизким поверхностным натяжением для проникновения глубоко в бетонную поверхность и связывания с цементом. компоненты плиты.
Особенности и преимущества
- Заполняет пористость/капилляры бетона, создает прочную связь, которая делает полы и стены более твердыми, менее подверженными пыли и впитыванию большинства жидкостей
- Соответствует всем нормам VOC, включая Калифорнийский стандарт .
- Соответствует квалификационным стандартам LEED
- Противостоит проникновению многих жидкостей, включая масла и многие химические вещества
- Помогает свести к минимуму количество следов от резиновых шин на складах
- Оборудование для нанесения можно мыть водой
- Не обесцвечивается и не краснеет со временем
- Не подвержен воздействию систем разрушения связи при использовании по назначению
- Не оставляет белых пятен на полу при чрезмерном использовании или не удалении
- Снижает эксплуатационные расходы за счет простоты обслуживания и очистки
Уплотнитель бетонного пола глубокого проникновения
Уплотнитель бетона Xtreme Hard позволяет получить чрезвычайно твердую и плотную поверхность бетонного пола с повышенной износостойкостью при движении пешком и вилочным погрузчиком. Xtreme Hard Concrete Densifier — экологически чистый, безопасный материал. Его формула с низким уровнем pH (около 8,7) более безопасна для вас, не выделяет летучих органических соединений (ЛОС) и исключает утилизацию опасных материалов, поэтому она лучше подходит для стройплощадки и безопаснее для планеты. Этот продукт на водной основе экологически безопасен и соответствует требованиям VOC во всех штатах.
Xtreme Hard Concrete Hardener представляет собой высокореактивный уплотняющий агент на основе коллоидного кремнезема. Молекула коллоидного диоксида кремния имеет больше реактивных участков, поэтому начинает действовать быстро (1-2 минуты). Распылите его на бетон, пока поверхность не пропитается, затем перемешайте щеткой с мягкой щетиной. Дождитесь высыхания (45-60 минут). Новая улучшенная формула Nanotechnology проникает глубже в бетон.
XTREME HARD — САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ уплотнитель бетона на рынке!
МАГАЗИН ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПОДРЯДЧИКОВ
ЭКОНОМЬТЕ НА СТАНКАХ, БЕТОННЫХ И ЭПОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЯХ!
Xtreme Polishing Systems предлагает широкий ассортимент материалов для подготовки поверхности, машин для шлифовки и полировки бетонных полов, декоративного бетона и расходных материалов на основе эпоксидной смолы для любых промышленных, коммерческих и жилых полов.