Бетон жесткий: Жесткий бетон от производителя – особенности

Содержание

Жесткие бетонные смеси — свойства и сферы применения жесткий смесей

//Жесткие смеси бетона: свойства материала и основные особенности

Чтобы получить обоснованное мнение о различиях между ластичных и жестких бетонных смесях, необходимо подробно рассмотреть и сравнить их особенности. Наше внимание следует направить в технико-экономическую плоскость:

  1. Для пластичных смеси характерно присутствие большего количества воды — это главное отличие от жесткого аналога. Повышенное содержание воды влияет на технические характеристики и требует увеличения доли вяжущего компонента. Без дополнительного включения тонкомолотых добавок в цементное тесто, композит не наберет высокую прочность. А также возникнут сложности еще на этапе работы с таким материалом, так как удобообрабатываемость смеси будет очень низкой.
  2. Цемент в пластичной смеси расходуется неоправданно, к его задачам (набор прочности) прибавляется еще и улучшение удобообрабатываемости смеси. Такой подход является нерациональным и существенно увеличивает себестоимость материала.
  3. Большая доля воды в подвижных смесях не позволяет бетону быстро набрать прочность, опалубку приходится использовать на протяжении более длительного периода.

Жесткие смеси

Они не имеют перечисленных недостатков. Минимальный ввод воды позволяет уменьшить и долю таких компонентов как песок и цемент. Пластичность жесткой бетонной смеси считается удовлетворительной, когда материал демонстрирует способность заполнить пустоты между зернами минерального заполнителя. В такой смеси присутствует больше щебня, что повышает прочность и жесткость возводимой конструкции. Каменный каркас в таком бетонном изделии особенно прочный и надежный. В итоге получается композит с повышенными параметрами прочности и плотности.

Преимущества

Как мы видим, жесткая бетонная смесь демонстрирует важные преимущества :

  • высокая прочность искусственного камня;
  • экономный расход цемента;
  • более быстрый набор прочности (что ведет к ускорению оборачиваемости форм, а следовательно к более высокой рентабельности производства).

В изготовлении жесткой смеси есть трудность — чтобы добиться качественного перемешивания ингредиентов, необходимо задействовать мощное оборудование — специальные бетоносмесители. Если вымешать смесь недостаточно хорошо, то бетон не будет прочным. Также следует больше усилий приложить в процессе уплотнения — для этого также потребуется мощное оборудование.

Еще один важный нюанс — точное выверенное дозирование компонентов при замешивании бетона. Даже небольшие отклонения от рецептуры приводят к существенным изменениям свойств.

Существует способ проверки качества бетонных смесей по характеристикам подвижности. Для этого используют стандартный конус. После снятия конусообразной формы оценивают поведение бетонной смеси — как она меняет форму под действием собственной массы. Устанавливают степень подвижности, характер оседания, водоотделение.

Также свойства жестких бетонных смесей проверяют с помощью технического вискозиметра. Такой подход дает более точные результаты и обоснованные прогнозы.

Уже уходите?

А вы знаете про скидку на первый заказ?

Это максимально
быстро

Специалист перезвонит
вам в течение 25 секунд!

Это совершенно
бесплатно

Заказать обратный звонок

Я согласен с условиями политики конфиденциальности

Что такое жёсткий укатанный бетон? Или как построить бетонную дорогу без арматуры и опалубки.

Ни для кого не секрет, что, при строительстве дорог, инженеры очень часто используют значительно более прочный железо-бетон, вместо привычного всем асфальта.
Тем не менее, несмотря на все свои плюсы, одним из самых дорогих, долгих и трудоемких этапов при строительстве бетонной дороги является укладка арматуры и подготовка опалубки.
Но возможно ли построить бетонную дорогу не используя арматуру и без монтажа опалубки?

Сегодня я расскажу о более дешевой и значительной более быстрой технологии укладки бетонного дорожного полотна без арматуры и опалубки. Мы посмотрим на весь рабочий процесс и детали работы с мало цементным особо жестким укатанным бетоном.

Традиционно начнем с небольшой истории.
Первые упоминания о разработке смеси укатанного бетона относятся в концу 1950-х годов, с его помощью было построено несколько дамб. В дорожном строительстве укатанный бетон был впервые применен в Канаде, в середине 1970-х. Одной из компаний, которая занималась вырубкой леса, понадобилась довольно большая площадка для хранения древесины. Было необходимо найти экономичный материал который был бы способен выдержать большие нагрузки. Выбор пал на укатанный бетон.Сегодня, как в США, так и в Европе, укатанный бетон используется довольно широко для строительства дорог, взлетно-посадочных полос в аэропортах и различных гидротехнических сооружений.

Что же такое бетон?
По определению бетон это искусственный строительный материал, который получается благодаря смешиванию цемента, различных заполнителей, например гравия и песка, с водой и дополнительными химическими элементами. Для того, чтобы понять отличия, давайте разберемся в том, как получается обычный бетон, к которому мы все привыкли.

Для того, чтобы получить обычный традиционный бетон, составляющие компоненты должны смешиваться в определенных пропорциях. 10% объема составляет цемент, 20% занимает вода и воздух, 30% это песок, 40% щебень или гравий. Расчетами состава бетона занимаются инженеры, подбирая правильные пропорции, после чего завод-изготовитель бетона должен очень точно смешать все компоненты в соответствии с расчетами.

Чем больше воды — тем менее прочен бетон. В свою очередь — если воды не хватает, то часть цемента останется сухой, и бетон получится бракованный. Цемента, в свою очередь, должно быть столько, чтобы все крупинки песка и гравия были окутаны им, т.к. цемент является связующим звеном. Гравий или щебень также должен быть прочным, т.к. при разрушении гравий или щебень будет первым элементом в бетоне, который разрушится. Различные химические добавки, пузырьки воздуха в бетоне, качество воды и соотношение гравия и песка так же влияют на прочность и поведение бетона, но это второстепенные факторы.

Несмотря на различные виды цементов, они все получаются на вид примерно одинаковыми, смесь, которая обладает средней вязкостью, по текучести похожа на кисель. Готовый бетон доставляют на строительную площадку в бетономешалках, после чего бетон заливают в опалубку и вибрируют, чтобы выгнать лишний воздух и обеспечить равномерную консистенцию смеси. Затем бетоноукладчик со скользящими формами формирует дорожное полотно. После укладки бетон остается мягким, и набирает первоначальную прочность в течении 7 дней.

А теперь давайте разберемся с тем, как получается жесткий укатанный бетон?
Малоцементные особо жесткие бетонные смеси содержат в себе примерно на 30% меньше цемента, по сравнению с традиционным бетоном. Соотношение воды и цемента также снижено примерно в 2 раза,
при этом в смеси полностью отсутствует крупный и средний щебень, только очень мелкий щебень и песок. В итоге бетон получается совершенно сухим, без какой-либо остаточной воды. По консистенции такой бетон напоминает влажный рассыпчатый песок.

В чем же преимущество укатки в сравнении с обычным бетоном?
1. Высокая, а точнее сказать, безумная, интенсивность бетонных работ, абсолютно недостижимая для традиционного бетона;
2. Очень низкие трудозатраты благодаря полной механизации всех операций и использованию высокопроизводительной техники;
3. Значительное снижение себестоимости работ, благодаря отсутствию опалубки, арматуры, швов, нижнего слоя асфальта, а так же более низкому расходу цемента;
4. Типичный проектировочный срок жизни бетона составляет 50 лет, благодаря 100% плотности и отсутствию швов, бетон маловосприимчив к окружающей температуре и влаге, так же отлично переносит значительные нагрузки. Насколько же прочен укат? Для примера отмечу, что плотины из укатки переживают 8-9 бальные землетрясения без каких-либо повреждений.

Но это все теория, давайте уже наконец строить!

Укладка укатки должна производится на очень хорошо уплотненное земляное покрытие. Для этого сначала срезается верхний слой плодородной почвы.
Затем, нижний слой грунта хорошо перемешивается с известью и водой, процесс перемешивания называется стабилизацией. Известь используется для того, чтобы сохранить постоянный процент влаги в почве.

Весь процесс стабилизации выглядит так: сначала почва увлажняется водой. Затем увлажненная почва опрыскивая известковой эмульсией. Затем на обработанный участок выходит стабилизатор, еще его называют ресайклером. Эта машина имеет фрезерно-смесительный ротор который перемешивает до 20 сантиметров почвы, создавая равномерно перемешанный слой почвы с известью и водой. После стабилизации, почва утрамбовывается катком-вибратором и закутывается геотекстилем, после чего засыпается гравием, который так же уплотняется катком-вибратором. Слой гравия будет служить дренажом для воды. Затем насыпается еще земля, которая так же стабилизируется, но не с известью, а с цементом. Теперь все готово для укладки бетона.

Весь бюргер выглядит так: в самом низу 20 см. стабилизированной почвы с известью, затем геотекстиль, потом 10 см. гравия для стока грунтовой воды, потом 30 см. стабилизированный почвы с цементом, и затем 46 см. бетона, в два слоя по 23 см. каждый.

Процесс укладки укатанного бетона так же очень сильно отличается от типичного армированного бетона, и выглядит как процесс укладки асфальта.
Во-первых, не используется бетоноукладчик, вместо него используется специальный асфальтоукладчик, который оборудован брусьями высокой трамбовки. Такой укладчик способен с первого прохода дать покрытию плотность от 90 до 96%.
Во-вторых, используются обычные асфальтовые катки-вибраторы, для того, чтобы достичь необходимой плотности материала, это очень важно. Плотность покрытия должна быть как минимум 99%, поэтому все, что не дотромбовал укладчик – остается каткам.

Также в бетоне отсутствуют термические швы. До недавнего прошлого их вообще не делали, с недавнего времени технология немного изменилась, и теперь температурные швы-надрезы режут дисковой пилой через несколько дней после укладки бетона. Затем надрез будет запломбирован силиконом. В принципе термические швы не нужны, но их присутствие сохраняет тело бетона без поверхностных трещин более длительное время .

Поверхность укатки после проходки укладчика очень твердая, по ней можно свободно передвигаться. Никаких следов, в отличие от традиционного бетона, на укатке не останется.
По пятам за укладчиком идут лаборанты – их задача проверить плотность покрытия и процент воды в полотне. Скорость непрерывной укладки составляет до 2 метров в минуту. Традиционный бетон укладывается со скоростью до метра в минуту, а так же частыми остановками из-за перерывов в подаче бетономешалок на строительную площадку.Толщина одного слоя покрытия может доходить до 25 см, а ширина укладываемой полосы до 9 метров.

Через 3 дня после укладки полотна при помощи сверл будут взяты образцы бетона, задача этих образцов проверить плотность соприкосновения двух пластов бетона между собой,
ну и вторично – проверить прочность самого бетона. Взятые цилиндры будут разрушены в лаборатории. Полотно готово к полной службе через 7 дней, а не через 28, как обычный бетон.

А как же дела у России с укаткой? Никак. Технология почти не используется, тем не менее, хочу напомнить, что в период 60х — 80х годов СССР являлся одним из лидеров в этой области строительства.

Кстати, про традиционную укладку дороги с использованием железобетона — на канале Как это сделано есть ролик, ссылка в описании.

Tags: Как это устроено, Строительство

Что делает бетон твердым, средним или мягким? И как я могу сказать?

 

Любой бетон является ТВЕРДЫМ, если вы упадете и ударитесь о него затылком, будь то 2500 фунтов на квадратный дюйм в вашем доме или 8000 фунтов на квадратный дюйм на мосту или военном объекте! Но в строительном мире, где многие из нас живут, часто важно знать свойства бетона, чтобы мы могли выбрать правильный инструмент. Одним из таких важных свойств является ТВЕРДОСТЬ. Это называется его PSI или прочностью на сжатие, измеряемой в фунтах на квадратный дюйм. Эта информация имеет решающее значение для определения того, является ли она приемлемой для проекта, в котором она будет использоваться. Или, если вы режете или шлифуете бетон, вам нужно знать PSI, чтобы вы могли выбрать правильную алмазную матрицу для использования.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОМОЧЬ ВЫБРАТЬ ПРАВИЛЬНЫЙ АЛМАЗ.

К сведению, мы в США используем PSI при определении твердости бетона, это британская единица измерения, фунты на квадратный дюйм. Но большая часть остального мира использует метрическую оценку, известную как МПа или мегапаскаль (чем бы ни был, черт возьми, мегапаскаль, я посмотрел на него, и мои глаза просто остекленели, что-то связанное с Ньютоном, являющимся мерой силы и толкающей грамм материи с определенной скоростью и все в таком духе… Я придерживаюсь PSI!)

Вот общее сравнение двух способов измерения твердости бетона, а также того, что считается твердым и мягким бетоном.

2500 psi 18 МПа мягкий
3000 psi 20 МПа мед-софт
3500 фунтов на кв. дюйм 25 МПа средний
4000 фунтов на кв. дюйм 30 МПа
средний
5000 psi 35 МПа средней твердости
6000 psi 40 МПа жесткий

Это сравнение не является точным, но если вам нужно точное сравнение, используйте 0,00698915 для преобразования фунтов на квадратный дюйм в МПа

Итак, что же делает бетон твердым или мягким? Ну, есть ряд вещей, влияющих на твердость бетона.

АГРЕГАТ – камни в бетоне

Этот материал составляет около 70% бетонной смеси. Таким образом, это очень важно и сильно различается по стране. Там, где заполнитель состоит из очень твердой породы, такой как гранит, кремень, кварцит, вы, как правило, получаете более твердый бетон.

В местах с заполнителем из сланца, песчаника и известняка получается более мягкий бетон. Следующая карта дает общее представление о твердости и мягкости по всей стране в зависимости от состава заполнителя, но, как мы увидим, существуют и другие факторы, определяющие твердость бетона.

 

КОНСТРУКЦИЯ СМЕШИВАНИЯ – в конце концов, вы не просто «добавляете воду»!

Состав бетонной смеси — это процесс разработки правильных пропорций цемента, воды и различных заполнителей от песка до более крупного камня (обычно до 1,5 дюйма в диаметре) для достижения желаемой твердости для обеих характеристик и долговечность.Существует также широкий спектр как химических, так и минеральных добавок.Их назначение будет зависеть от того, чего хочет достичь подрядчик, понизители атмосферной усадки до ускорителей процесса отверждения и множество других.Часто включаются в состав смесью являются такие материалы, как ЗОЛА МУХА, которая первоначально использовалась в качестве наполнителя в бетоне для уменьшения запасов побочных продуктов угольной энергетики.

Когда-то миллионы фунтов этой смеси выбрасывались на свалки каждый год, пока не было обнаружено, что она увеличивает твердость бетон

ПРОЦЕСС ОТВЕРЖДЕНИЯ

В детстве я просто предполагал, как, наверное, и все остальные, что бетон затвердевает путем сушки, и все мы были совершенно неправы. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого «гидратация», когда компоненты цемента образуют химическую связь с молекулами воды и становятся гидратами, отсюда и название.

Важно не дать бетону «высохнуть» до того, как произойдет процесс гидратации, так как это делает плиту более слабой и более склонной к растрескиванию. Фактически, когда бетон затвердевает, иногда необходимо опрыскивать поверхность водой, поддерживая ее влажной, чтобы дать необходимое время для гидратации. На самом деле, бетон будет затвердевать так же хорошо, если не лучше, под водой, если вы не будете «вымывать» бетонную смесь.

Как личный пример, я однажды приложил камень к стене под прямыми летними солнечными лучами. На следующий день я вышел посмотреть на свою качественную установку и обнаружил почти ВЕСЬ камень на земле. После обвинения моего поставщика в том, что он продал мне некачественный раствор, продавец терпеливо объяснил мне важность процесса гидратации. Я позволил раствору высохнуть слишком быстро!

ДРУГИЕ ПРИМЕЧАНИЯ, КОТОРЫЕ ИЗМЕНЯЮТ

  • Плита, уложенная в холодных и влажных условиях, сделает плиту более твердой
  • Обратное верно при заливке в жаркую и сухую погоду
  • Затирочная машина может создать очень твердую поверхность, даже если бетон под ней мягкий

КАК УЗНАТЬ, ЧТО У МЕНЯ БЕТОН ТВЕРДЫЙ ИЛИ МЯГКИЙ?

Для определения твердости бетона обычно используются два инструмента. Это молоток с отскоком и тест на царапанье Мооса.

Молоток с отскоком имеет подпружиненный поршень, который пользователь «выстреливает» на поверхность бетона, величина отскока дает рейтинг PSI для плиты.

Мне нравится этот, так как он рассказывает вам о всей плите, а не только о самой верхней поверхности.

Тест Мооса является наиболее часто используемым инструментом для определения твердости. Тест имеет оценку от № 1 до № 10, но для тестирования бетона вы должны искать между № 2 и № 9 (учитывая, что № 1 — это твердость талька … а № 10 — твердость алмаза). Набор состоит из 4 стилусов с заостренными наконечниками на каждом конце, изготовленных из материалов (пластик, медь, различные сплавы) различной степени твердости, начиная с наконечника №2 и №9.

Чтобы проверить твердость вашей бетонной плиты, вы должны начать, возможно, с #9и сделайте небольшую царапину на поверхности бетона, слегка надавив на нее, пусть отмычка сделает свою работу… Если на бетоне видны видимые царапины, перейдите к #8 и так далее, пока не появится кончик булавки. НЕ царапает поверхность. Например, если он царапается с № 7, но не с № 6, это ваша точка остановки, твердость 6,5. Затем вы смотрите на предоставленную диаграмму, и это дает вам твердость бетона в фунтах на квадратный дюйм. Это хороший инструмент и менее дорогой, чем отбойный молоток (который может стоить до 600 долларов, в отличие от набора Мооса, который стоит около 120 долларов). Единственное, что мне не нравится в наборе Мооса, так это то, что он говорит вам только о самой верхней поверхности плиты, где молоток отскока реагирует на всю глубину плиты.

ОБЪЕМ

Таким образом, вы можете получить представление о твердости бетона, взглянув на используемый заполнитель, а также на географическое положение, но приготовление твердого или мягкого бетона требует гораздо большего. Я живу на северо-западе штата Вашингтон в Пьюджет-Саунд, и у нас есть один из самых твердых бетонов на континенте, но иногда я нахожу здесь очень мягкий бетон, и это из-за всех других факторов, которые влияют на изготовление твердых и средних материалов. мягкий бетон.

У НАС есть несколько блогов по связанным темам, поэтому НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы перейти в центр контента Bartell Global и ознакомиться с ними.

 

 

 

Что такое затвердевший бетон | Свойства затвердевшего бетона

Важный момент

Что такое затвердевший бетон?

Затвердевший бетон — это прочный тип бетона, способный выдерживать приложенные к нему конструкционные и эксплуатационные нагрузки. Затвердевший бетон является одним из самых прочных и долговечных строительных материалов.

Затвердевший бетон – это бетон, полностью застывший и способный выдерживать нагрузки. В этой статье мы рассмотрим свойств затвердевшего бетона.


  • Что такое бетон | 31 различных типов бетона
  • Что такое сливовый бетон | Применение сливового бетона | Mix Design из сливового бетона | Методика сливового бетона
  • Что такое соты в бетоне | Причина сот в бетоне| Лечение сот в бетоне | Виды затирки
  • Что такое бетонное покрытие | Определение верхней плиты | Типы верхней плиты | Преимущества и недостатки верхней плиты
  • Полная форма RCC | Что такое ПКР | Преимущества и недостатки армированного цементобетона | Свойства ПКР | Что означает RCC
  • Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкретбетона
  • Что такое бетонная стяжка | Технические характеристики бетонной стяжки | Характеристики бетонной стяжки | Преимущества и недостатки бетонной стяжки

Свойства затвердевшего бетона

Существуют следующие свойства затвердевшего бетона.

1. Прочность затвердевшего бетона

Прочность бетона играет жизненно важную роль в строительстве любого здания. Прочность бетона помогает определить, можно ли использовать бетон в строительстве или нет.

Прочность бетона определяется как максимальная нагрузка, которую может выдержать бетон. Прочность считается одним из важнейших и ценных свойств бетона.

Прочность бетона дает общее представление о качестве бетона и материалов, используемых при производстве бетона.

Бетон испытывается на три типа прочности: прочность на сжатие , прочность на растяжение, и прочность на изгиб .

Когда мы говорим о прочности бетона, мы обычно имеем в виду прочность на сжатие, потому что мы знаем, что бетон имеет прочность в сжатие и слабое в напряжение . Бетон в основном используется из-за его прочности на сжатие.

Прочность бетона на изгиб определяется как мера прочности недоармированной бетонной балки или плиты на разрушение при изгибе.

Факторы, влияющие на прочность бетона

Ниже приведены факторы, влияющие на прочность бетона.

1.1. Тип заполнителей

Заполнители являются важной составной частью бетона. Он придаст объем бетону. Заполнители, которые используются при производстве бетона, должны иметь высокую прочность на сжатие, чтобы из них можно было получить бетон с хорошей прочностью.

Заполнитель с острыми краями и шероховатой текстурой образует прочную связь между цементом. Заполнители с гладкой текстурой и округлой формой приводят к более слабой связи между цементом и заполнителем.

1.2. Водоцементное отношение

Прочность бетона зависит от водоцементного отношения, используемого при производстве бетона. Прочность бетона на сжатие снижается с увеличением водоцементного отношения.

Оптимальное содержание воды должно использоваться для обеспечения полной гидратации цемента.

1.3. Тип цемента

Цемент – это вяжущий материал, который используется для связывания песка и заполнителей друг с другом для образования затвердевшего бетона. Чем мельче размер частиц цемента, тем больше будет предел прочности при сжатии.

Цемент с более высоким содержанием трехкальциевого силиката обеспечивает более высокую прочность бетона.

1.4. Типы используемых добавок

Добавки добавляются в бетон для достижения желаемых свойств бетона. Добавки в бетон помогают улучшить прочность на сжатие.

1.5. Погодные условия

Погодные условия также являются одним из факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие. Бетон, залитый в жарком климате, и бетон, залитый в холодном климате, имеют разные значения прочности на сжатие.

1.6. Условия отверждения

Для получения максимальной прочности бетона на сжатие очень важно обеспечить правильное и адекватное отверждение. Неполное отверждение может привести к снижению прочности бетона на сжатие.

1.7. Метод приготовления

Метод, используемый при приготовлении бетона, также играет жизненно важную роль, влияющую на общую прочность бетона.

Таким образом, очень важно, чтобы при производстве бетона работал квалифицированный рабочий, иначе мы не сможем достичь желаемой прочности, несмотря на использование цемента и заполнителей в бетоне.

Также прочтите: Марки цемента | Типы марок цемента | Цемент какой марки используется для плиты

2. Непроницаемость затвердевшего бетона

Непроницаемость – это одно из свойств затвердевшего бетона , которое сопротивляется потоку воды через поры. Проницаемость напрямую влияет на долговечность бетона, поэтому очень важно, чтобы бетон был менее проницаемым.

Превышение водоцементного отношения может привести к образованию пор или полостей в бетоне, что сделает бетон проницаемым.

Также прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения

3. Прочность затвердевающего бетона

Прочность также является важным фактором, влияющим на качество затвердевшего бетона . Долговечность бетона можно определить как способность бетона выдерживать все силы разрушения.

Долговечность также известна как период существования бетона без неблагоприятного воздействия агрессивных условий окружающей среды.

Существуют различные причины, влияющие на долговечность затвердевшего бетона: воздействие мороза, химическая реакция, щелочно-агрегатная реакция.

Морозное воздействие вызывает ухудшение состояния бетона в холодном климате. Причина морозостойкости связана с замерзанием воды в порах бетона в условиях чрезвычайно комфортного холодного климата.

Бетон подвержен воздействию различных кислот, а также воздействию различных кислот и солей, которые могут разрушить структуру бетона.

Также прочтите: Что такое ловушки | Что делает ловушка | 14 Типы ловушек в водопроводе

4. Изменение размеров затвердевшего бетона

Стабильность размеров также является одним из свойств затвердевшего бетона . Стабильность размеров бетона есть не что иное, как поведение бетона под действием различных сил.

Бетон не является полностью эластичным или полностью пластичным материалом. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.

Необратимое изменение размеров затвердевшего бетона из-за нагрузки в течение более длительного периода, что обычно известно как Ползучесть . Его значение в основном зависит от напряжения и возраста бетона во время нагрузки.

Также прочтите: 14 видов штукатурных покрытий (перечень штукатурных покрытий)

5. Усадка затвердевшего бетона

Существует три основных типа бетона, которые затвердевают и подвергаются усадке. что касается его размерной стабильности.

  • Пластиковая усадка
  • Усадка при высыхании
  • Термическая усадка
5.1. Пластическая усадка

Пластическая усадка – это тип усадки, которому подвергается свежеуложенный на строительной площадке бетон до полного застывания.

Этот тип усадки также известен как начальная усадка, и чрезмерная усадка бетона на начальной стадии может повлиять на прочность бетона.

Скорость пластической усадки в основном зависит от скорости испарения воды и температуры при заливке бетона. Пластическая усадка бетона тем выше, чем больше содержание цемента в бетоне.

5.2. Усадка при высыхании

Усадка при высыхании — это тип усадки, который возникает после того, как бетон полностью схватился и затвердел. Имеются некоторые изменения объема после схватывания цемента, что связано с сокращением гелевой структуры.

Основной причиной усадки при высыхании является потеря содержания воды из-за испарения из свежезатвердевшего бетона , который подвергается воздействию окружающей среды.

5.3. Термическая усадка

Термическая усадка – это тип усадки, возникающий из-за падения температуры бетона с момента его укладки до полного затвердевания.

Также прочтите: Разница между предварительным натяжением и постнатяжением | Что такое предварительное напряжение | Методы предварительного напряжения


Часто задаваемые вопросы

Затвердевший бетон

Затвердевший бетон — это бетон , который должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузки, приложенные к конструкции и при эксплуатации, и должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать экологический риск, для которого он предназначен. Это самый прочный и долговечный строительный материал.

Затвердевший бетон Определение

В основном это заполнители, которые обеспечивают прочность бетона, особенно крупные заполнители, которые действуют как кости в теле.

Что заставляет цемент твердеть?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон  полностью жидкий до того, как цемент  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Что вызывает затвердевание бетона?

Вода вызывает отверждение бетона посредством процесса, называемого гидратацией. Гидратация — это химическая реакция, в которой основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды и становятся гидратами или продуктами гидратации. … Заполнители представляют собой химически инертные твердые тела, удерживаемые вместе цементом .

Почему бетон твердеет?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это закалка — это процесс кристаллизации. Бетон  полностью жидкий до того, как цемент  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Почему бетон со временем становится тверже?

Со временем эти молекулы реагируют с углекислым газом в атмосфере с образованием карбоната кальция, что называется карбонизацией. Развитие карбоната кальция дополнительно увеличивает прочность на сжатие и изгиб бетон.

Как уберечь бетон от затвердевания?

Способы предотвращения испарения включают отверждающие одеяла, пластиковую пленку или мембранообразующие напыляемые отверждающие составы. Отверждение компаундов может быть достаточно эффективным, если испарение не слишком велико. Тем не менее, лучший способ отверждения бетона — это отверждение водой .

Как затвердевает бетон?

Бетон  затвердевает и твердеет в результате химического процесса, называемого гидратацией. Вода вступает в реакцию с цементом , который связывает другие компоненты вместе, создавая прочный материал, похожий на камень.

Как затвердевает цемент?

Цемент затвердевает при контакте с водой. Это отверждение представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий перед цементом  схватывается, затем постепенно затвердевает . Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

Свойства затвердевшего бетона

  1. Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
  2. Непроницаемость:  Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как свойство противостоять проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
  3. Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям окружающей среды (мороз, дождь, атмосферное загрязнение и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся тяжелым и экстремальным условиям.
  4. Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
  5. Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.

Механические свойства бетона

Характеристики бетона оцениваются по механическим свойствам , которые включают усадку и ползучесть, прочность на сжатие, прочность на растяжение, прочность на изгиб и модуль упругости.

Свойство бетона

  1. Прочность : Затвердевший бетон обладает рядом свойств, включая механическую прочность, в частности прочность на сжатие. Прочность обычного бетона варьируется от 25 до 40 МПа.
  2. Непроницаемость: Непроницаемость затвердевшего бетона может быть определена как сопротивление проникновению воды. Это свойство достигается за счет использования дополнительного количества цемента в бетонной смеси. Бетон в затвердевшем состоянии должен быть непроницаемым.
  3. Долговечность: Бетон чрезвычайно устойчив к физико-химическим воздействиям окружающей среды (мороз, дождь, атмосферное загрязнение и т. д.). Он особенно хорошо подходит для конструкций, подвергающихся тяжелым и экстремальным условиям.
  4. Изменение размеров: Бетон не является полностью эластичным материалом или. полностью пластиковый материал. Когда затвердевший бетон подвергается нагрузке, он подвергается деформации.
  5. Усадка: Уменьшение объема, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, называется усадкой при высыхании.

Испытания затвердевшего бетона

  • Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) – DT.
  • Модуль упругости – NDT.
  • Испытание на разрыв – DT.
  • Испытание на прочность при изгибе — DT.
  • Испытание молотком на отскок – неразрушающий контроль.
  • Испытание на сопротивление проникновению – неразрушающий контроль.
  • Ультразвуковой тест скорости импульса — неразрушающий контроль.
  • Тест на зрелость – неразрушающий контроль.

Затвердевание бетона

Цемент затвердевает при контакте с водой. это закалка представляет собой процесс кристаллизации. Бетон полностью жидкий до того, как цемент схватится, а затем постепенно затвердевает. Смесь цемента и воды, которая кристаллизовалась таким образом, окружает частицы заполнителя и образует плотный материал.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *