Бетон вспененный: Применение вспененного бетона — Всё о бетоне

02.07.2020

0 Comment

Содержание

Применение вспененного бетона — Всё о бетоне

Вспененный бетон – это строительный материал, отличающийся прочностью и надежностью. Он подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов. Это так называемый легкий пористый бетон, заявивший о себе в качестве строительного материала не так давно. Несмотря на это, он уже прошел испытание временем и в его долговечности нет сомнений. Построить дом своими руками, используя вспененный материал (бетон), получится гораздо быстрее, чем из кирпича, за счет большего размера пеноблоков.

Вспененный бетон подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов.

Производство

Производить такой пористый бетон можно именно в том количестве, которое требуется, и даже в очень небольшом.

Для производства используются такие подручные материалы, как песок, щебень мелкой фракции, зола.

При помощи этого строительного материала можно возводить не только блочные, но и монолитные дома. Вспенивание бетона происходит следующим образом: по всей массе бетона очень тщательно распределяются микроскопические пузырьки, которые образуются в результате интенсивного смешивания бетонной смеси с пеной, специально приготовленной для этого процесса.

Преимущества данного материала

Оборудование для производства пенобетона обеспечивает ввод всех сырьевых компонентов и подачу под давлением пенобетонной смеси на формование

Высокие прочностные качества за счет низкой плотности материала.
Экологически чистый материал, так как для его производства используются натуральные материалы, следовательно, вспененный элемент (бетон) не выделяет вредных веществ и не опасен для здоровья.
Материал имеет низкую теплоотдачу за счет пористой структуры. Дома из вспененного бетона имеют всегда благоприятный микроклимат, так как стены не пропускают ни жару, ни холод.
Также, благодаря пористой структуре, у пенобетона высокая звукоизоляция, не пропускающая в помещение уличный шум и гасящая вибрацию.
Так как производство пенобетона проводится неавтоклавным методом, это существенно понизит траты на утепление и, соответственно, сократит время строительства.

Огнестойкость вспененного бетона очень высока, он не горит, не подвергается деформации и даже сохраняет все свои качества. Пожаробезопасность материала позволяет строить из него высокоогнестойкие конструкции.
Выпуск пенобетонных блоков идеальной геометрической формы значительно улучшил как скорость работ, так и ровность стен.

Работа с материалом

Следует знать, что строить из пенобетона можно не только в теплое время года, но и в морозы до -10°С.

Кроме того, перед началом работ следует провести некоторые подготовительные работы, например, нужно подготовить место, куда вы будете складывать пеноблоки, и закрытое место, где будут храниться сухие растворимые смеси.

Преимущества пенобетона

Укладывать пенобетон лучше на специальный клей, но если вы решили все же использовать раствор, то сделать его нужно гораздо мягче, чтобы швы были как можно тоньше.

Справиться с возведением здания из пеноблоков своими руками вполне возможно, нужно только знать последовательность и технологию, нужно также позаботиться об инструментах.

Инструменты, необходимые при укладке стен из пеноблоков:

емкость для разведения раствора и инструмент для вымешивания;
мастерок для нанесения раствора;
молоток резиновый или деревянный;
уровень;
специальная или обычная ножовка;
рубанок;
терка строительная;
зубчатый шпатель;
болгарка.

Укладка и особенности процесса

Перед тем как начать укладку, нужно обеспечить гидроизоляцию основания. Затем, для того чтобы первый ряд получился идеально ровным, его укладывают на цементный раствор и проверяют по уровню. Слой раствора не должен быть тоньше 2 см.
К укладке первого слоя нужно отнестись очень внимательно, поскольку от этого зависит вся конструкция в целом. Швы между блоками обязательно заполнять раствором. Последующие ряды рекомендуется укладывать на клеевую основу.
Клей наносится при помощи зубчатого шпателя, так вы с легкостью обеспечите ровное нанесение его на блоки. При укладке блоков в два ряда обязательно заполнять швы между ними.
Для того чтобы откорректировать положение блока, используется резиновый или деревянный молоток.
Рубанком удаляются все неровности каждого ряда, небольшие неровности устраняются при помощи строительной терки.
Наибольшая прочность достигается армированием каждого четвертого ряда. Если кладка производится на обычный раствор, а не на специальный клей, то в слой раствора укладывается ячеистая сетка.

При укладке на клей, в блоках, используя болгарку, делаются штробы, в которые и закладывается арматура. Размер штробов диктуется диаметром арматурных прутьев, обычно для этого используется арматура диаметром в 8 миллиметров, следовательно, размер штроб будет 40*40 миллиметров. Перед закладкой арматуры штробы очищаются и смачиваются водой, шов прячется под слоем клея или раствора.

Обязательным также является и армирование рядов под оконными проемами, в местах крепления дверных и оконных перемычек.
Перемычки выполняются с помощью U-образных пеноблоков, длина опоры не может быть менее 200 миллиметров. При этом нужно учесть, что толстая оболочка не должна быть с внутренней стороны.

Используя для создания дома своими руками вспененный материал (бетон), подумайте о внешней отделке. Вариантов большое количество, этот материал допускает практически любой вид отделки, за исключением покраски стен из пеноблоков пленкообразующей краской и оштукатуривания цементно-песчаной смесью.

Вспененный бетон

Опубликовано admin Авг 19, 2013 в Материалы

Более чем 50 лет назад, в строительной промышленности появились первые сведения о вспененном бетоне. Исторически, вспененный бетон, был признан, как слабым и недолговечным, с высоким качеством сжатия. Непостоянство пены, говорило о свойствах, неподходящих для строительства укрепленных зданий и сооружений. Поэтому важно было гарантировать, что воздух, попадающий при вспенивании в бетон, содержится в устойчивых пузырях, которые остаются неповрежденными и изолированными друг от друга, таким образом, увеличивая проходимость цементного раствора между пустотами.

Лишь совсем недавно, благодаря развитию протеино-гидролизационных примесей и создания специализированного оборудования по производству вспененного бетона, смогли вывести его на рынок качественных, современных строительных материалов. В последнее годы вспененный бетон использовался в качестве главного материала при строительстве и ремонте школ, жилищных строительств в многочисленных странах всего мира. Обладая такими исключительными способностями, как структурное заполнение пустоты, тепловая изоляция, акустическое демпфирование, траншейное заполнение для восстановления дорог и производства строительных блоков (пеноблок) сделало вспененный бетон строительным материалом №1 в мире. Цены на бетон вы можете посмотреть здесь http://www.navigator-beton.ru/prajjs_list/beton.html.

Определение.

Вспененный бетон был определен, как цементный материал, с 20%-м объемом пены. Поскольку никакая грубая сила не используется для вспенивания бетона и его изготовления, сам термин бетон, строго говоря, несоответствующий.

Производство.

Вспененный бетон производится, путем завлекания многочисленных маленьких пузырьков воздуха в цементный раствор. Механическое вспенивание, может быть произведено двумя основными способами:

предварительно вспенивая нужный пенящий состав с водой, а затем объединяя полученную пену с раствором.
добавляя количество пенящего состава к жидкому раствору, а затем перемешивании полученной смеси в устойчивую массу с необходимой плотностью.

Обычно используемая пена концентрируется и базируется на белке гидролиза или синтетических сурфактантах. Они сформированы, чтобы произвести воздушные пузыри, которые наиболее устойчивы к физическим и химическим сопротивлением, получаемых в процессе смешивания.

Свойства.

Вспененный бетон, на сегодняшний день, является самым популярным из всех имеющих малую плотность бетона в развивающихся странах. Причины этого низкое капиталовложение в производственное оборудовании и легкой доступности основных материалов. Сегодня вспененный бетон может быть произведен без тяжелого и дорогого оборудования и использоваться, как малый бизнес.

Вспененный бетон самоуплотняется при свободном течении и, поэтому, легко проникает в недоступные места. Он имеет хорошие тепловые и акустические свойства и является также стойким к морозам. Однако, у вспененного бетона есть минус — он слишком слаб для прямого воздействия и к примеру, града. Поэтому должен быть защищен изнашивающимся слоем.

Присутствие воды во вспененных конкретных элементах, также результаты в увеличении теплопроводности.

Применение вспененного бетона

Вспененный бетон подходит для возведения не только коттеджей, но и для строительства многоэтажных домов.

Производство

Производить такой пористый бетон можно именно в том количестве, которое требуется, и даже в очень небольшом.

Для производства используются такие подручные материалы, как песок, щебень мелкой фракции, зола.

Преимущества данного материала

Высокие прочностные качества за счет низкой плотности материала.
Экологически чистый материал, так как для его производства используются натуральные материалы, следовательно, вспененный элемент (бетон) не выделяет вредных веществ и не опасен для здоровья.

Материал имеет низкую теплоотдачу за счет пористой структуры. Дома из вспененного бетона имеют всегда благоприятный микроклимат, так как стены не пропускают ни жару, ни холод.
Также, благодаря пористой структуре, у пенобетона высокая звукоизоляция, не пропускающая в помещение уличный шум и гасящая вибрацию.
Так как производство пенобетона проводится неавтоклавным методом, это существенно понизит траты на утепление и, соответственно, сократит время строительства.
Огнестойкость вспененного бетона очень высока, он не горит, не подвергается деформации и даже сохраняет все свои качества. Пожаробезопасность материала позволяет строить из него высокоогнестойкие конструкции.
Выпуск пенобетонных блоков идеальной геометрической формы значительно улучшил как скорость работ, так и ровность стен.

Работа с материалом

Следует знать, что строить из пенобетона можно не только в теплое время года, но и в морозы до -10°С.

Преимущества пенобетона

Инструменты, необходимые при укладке стен из пеноблоков:

емкость для разведения раствора и инструмент для вымешивания;
мастерок для нанесения раствора;
молоток резиновый или деревянный;
уровень;
специальная или обычная ножовка;
рубанок;
терка строительная;
зубчатый шпатель;
болгарка.

Укладка и особенности процесса

Перед тем как начать укладку, нужно обеспечить гидроизоляцию основания. Затем, для того чтобы первый ряд получился идеально ровным, его укладывают на цементный раствор и проверяют по уровню. Слой раствора не должен быть тоньше 2 см.
К укладке первого слоя нужно отнестись очень внимательно, поскольку от этого зависит вся конструкция в целом. Швы между блоками обязательно заполнять раствором. Последующие ряды рекомендуется укладывать на клеевую основу.
Клей наносится при помощи зубчатого шпателя, так вы с легкостью обеспечите ровное нанесение его на блоки. При укладке блоков в два ряда обязательно заполнять швы между ними.
Для того чтобы откорректировать положение блока, используется резиновый или деревянный молоток.
Рубанком удаляются все неровности каждого ряда, небольшие неровности устраняются при помощи строительной терки.
Наибольшая прочность достигается армированием каждого четвертого ряда. Если кладка производится на обычный раствор, а не на специальный клей, то в слой раствора укладывается ячеистая сетка.

Обязательным также является и армирование рядов под оконными проемами, в местах крепления дверных и оконных перемычек.
Перемычки выполняются с помощью U-образных пеноблоков, длина опоры не может быть менее 200 миллиметров. При этом нужно учесть, что толстая оболочка не должна быть с внутренней стороны.

компоненты, способы и этапы работы

Начиная строительство, будущий владелец дома старается всеми возможными способами сократить расходы на стройматериалы. Низкая стоимость обычно исключает высокое качество используемых материалов, поэтому возникает проблема – качественно или дешево. Пеноблоки стали такими популярными в строительном деле благодаря своей легкости в использовании и своим характеристикам, которые делают этот материал наиболее подходящим для строительства. Высокая стоимость готовых пеноблоков привела к распространению практики самостоятельного изготовления стройматериала. Изготовление пеноблоков в домашних условиях позволяет не только существенно сократить расходы, но и получить не менее качественный материал для сооружения теплого помещения.

Как самому изготовить пенобетон?

Используя необходимое оборудование вполне можно организовать производство в домашних условиях. Производство пеноблоков требует точного выполнения технологии, соблюдения пропорций смешивания компонентов. Если вы решили сэкономить на готовых пеноблоках, изготовив их самостоятельно, следует знать, что технология изготовления домашнего пенобетона имеет некоторые особенности:

Используйте чистый цемент, марка – от 400 и выше.
Пену добавляют в последнюю очередь, когда остальные компоненты смешаны до однородной консистенции.
Качество готовой пены можно проверить нехитрым способом – наберите ее в ведро и переверните емкость – пена не должна вытекать.
Полузастывший бетон извлекают из форм и разрезают на отдельные блоки. В формах бетонная смесь должна находиться не менее суток, а после разрезания блоки оставляют досыхать на поддоне на 15 часов при температуре от 5 градусов.

Вернуться к оглавлению

Что нужно иметь для изготовления качественного пенобетона?

Чтобы сделать пенобетон своими руками, понадобится немало времени, денежных вложений. Для организации собственного производства вам потребуются специальные материалы и оборудование:

бетоносмеситель;
чистый сухой песок;
качественный цемент;
чистая вода;
пенообразователь;
пеногенератор;
формы.

Рецептура имеет множество вариаций, качество прямопропорционально зависит от исходных компонентов.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельный способ изготовления

Схема производства пенобетона.

Изготовление пеноблоков начинается из расчета объема емкости, в которую потом будет выливаться готовый раствор. Исходя из полученных параметров, рассчитывают количество требуемых компонентов – на каждые 0,5 кубометра требуется 100 л воды и по 200 кг цемента и просеянного песка.

Сначала в бетономешалке смешивают песок, цемент, с помощью специального генератора и химического пенообразователя изготавливают устойчивую пену с расчетом по 500 л пены на 1 кубометр. К цементу и песку добавляют чистую воду, а затем смешивают с готовой пеной. Большинство пеногенераторов снабжены специальным насосом, что позволяет закачивать пену непосредственно в барабан бетономешалки.

Когда все компоненты будут помещены в бетоносмеситель, их необходимо тщательно смешать. Плотность материала регулируется добавлением в него дополнительного количества пены. Готовый раствор выливают в подготовленную форму, дают высохнуть. Сухие блоки извлекают из форм, оставляют на сутки для полного высыхания. Процесс производства необходимо проводит при температуре не ниже 5 градусов.

Пенообразователь можно купить в специализированных магазинах, или сделать в домашних условиях. Для этого вам понадобится 150 г едкого натра, 1 кг канифоли, 60 г столярного клея. Компоненты соединяют, немного нагревают и помешивают до состояния однородной массы. Перед процессом изготовления пены готовый раствор смешивают с водой.

Формы для будущих блоков можно сделать из фанерных или металлических листов. Изготовление требует внимательности и строгого соблюдения пропорций – они должны быть геометрически правильными. Во избежание вытекания готового растворы, их обтягивают полиэтиленом. После извлечения блоков можно сразу же наливать следующую порцию раствора.

Вернуться к оглавлению

Себестоимость самостоятельного изготовления

Лучше выбирать цемент М-400 или М-500.

Стоимость изготовленных дома пеноблоков намного ниже, чем цена готового продукта. Для приготовления 1 кубометра материала D600 вам понадобится:

200-250 кг песка и цемента;
1,5 л пенообразователя;
вода.

К стоимости компонентов добавьте расходы на электричество, которое потребляет оборудование.

Основные расходы идут на цемент, остальные компоненты составляют четверть стоимости цемента. На масштабы финансовых вложений влияют также затраты на специальное оборудование, по желанию его можно соорудить самостоятельно. Сборка, установка — всю информацию вы сможете найти в свободном доступе. С другой стороны, если у вас мало опыта в производстве пенобетона – придется экспериментировать для получения материала, соответствующего требованиям и характеристикам. Возможно, свои качественные пеноблоки получатся не с первой попытки, придется снова тратить деньги на новую порцию компонентов.

Вернуться к оглавлению

Этапы работы

Процесс состоит из трех главных этапов – приготовление раствора, разливка по формам, разрезание. Для изготовления качественных пеноблоков необходимо разобраться в особенностях технологии каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Раствор пенообразователя

Прежде всего, подготавливается цементная смесь как для обыкновенного бетона. Преимущественно выбирают цемент марки М400 или М500. Проследите, чтобы песок был сухим, без посторонних примесей, ракушек или камешков. Что касается воды — подойдет обычная водопроводная.

В готовую бетонную смесь добавляют готовую пену. Как говорилось ранее, пенообразователь можно купить в магазине, или сделать самостоятельно по рецепту, описанному выше. Пену и бетонную смесь хорошо вымешивают, готовый раствор можно разливать по формам.

Вернуться к оглавлению

Разливание раствора по формам

Разливание раствора по формам.

Перед тем, как поместить раствор в подготовленные формы их необходимо смазать специальным средством, не содержащим масла. Есть две методики изготовления пеноблоков – литьевая, резательная. Первый способ предполагает заливание бетонного раствора в отдельные формы. После застывания достаточно извлечь готовый блок и оставить на поддоне еще не несколько часов. Недостатки данной технологии:

возможная деформация металла;
повреждение блоков в процессе извлечения.

Установка неровных блоков трудоемкая, такая конструкция будет значительно уступать по качеству. Достоинством такого способа является то, что в отличие от метода резки можно сэкономить не покупая оборудование для разрезания.

Вернуться к оглавлению

Технология резки

Процесс подразумевает разрезание цельной бетонной плиты на отдельные блоки. Преимущества данного метода:

блоки геометрически правильные;
ровные края;
отсутствие сколов и неровностей.

Среди недостатков стоит указать:

дорогостоящее оборудование;
выбор момента для реки – при полном высыхании может смещаться струна для резки, недостаточно застывший бетон разрушается в процессе разрезания.

Вернуться к оглавлению

Домашняя фабрикация блоков

При наличии необходимых умений и правильном подходе к процессу изготовления, пеноблоки изготовляются быстро. Большинство профессиональных строителей предпочитают изготавливать пеноблоки, экономя денежные средства, получая моральное удовлетворение от процесса.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Домашнее производство своего пенобетона помогает значительно сократить расходы на стройматериалы. Технология изготовления проста, главным условием является четкое соответствие инструкциям. Стоимость таких блоков зависит от выбора компонентов, их цены.

преимущества и недостатки, сложности монтажа

Заливка пола пенобетоном сегодня применяется все чаще, так как обеспечивает несколько выгодных преимуществ в сравнении с обычной песчано-цементной стяжкой. Пенобетон не дает ощутимой нагрузки на фундамент и перекрытия, обладает прекрасными характеристиками теплосбережения, не требует привлечения сложной специальной техники.

Для обустройства пола из пенобетона понадобится приложить немного усилий и времени, потратить сравнительно небольшие объемы материалов, что в общем существенно удешевляет процесс строительства и позволяет выполнить максимально качественный пол с минимальными затратами.

Пенобетонные полы – выгодно или нет?

Использование пенобетона в заливке пола однозначно экономически выгодно. В первую очередь, за счет особой пористой структуры смеси, благодаря чему тратится намного меньше материала: так, для приготовления 3-5 м3 раствора используется около 1 тонны цемента (точный объем зависит от марки торговой продукции).

Экономия достигается и за счет отсутствия необходимости арендовать специальную технику, оплачивать услуги специалистов. Готовить раствор можно непосредственно на строительной площадке, весь процесс занимает минимум времени и усилий (в сравнении с аналогичными работами из других смесей).

Существенно снижает затраты на строительство дома и понижение нагрузки на основание и перекрытия, что позволяет делать менее прочный фундамент, использовать меньше арматуры для упрочнения конструкции. Также в дальнейшем удастся понизить затраты на отопление помещения, что объясняется низкой теплопроводностью смеси. Значительно сокращает пенобетонная стяжка пола потери тепла и при обустройстве теплого пола.

Преимущества и недостатки монолитного пенобетона

От обычного раствора пенобетон отличается тем, что в его состав вводят пенообразователь. Это делает материал ячеистым – в нем присутствует большое количество замкнутых пор, обеспечивающих ему определенные характеристики, преимущества и недостатки.

Основные плюсы пенобетонной стяжки:

Лучшая звукоизоляция
Небольшой вес – минимальная нагрузка на фундамент и перекрытия помещения
Хорошие теплоизоляционные свойства – так, обычно полы из пенобетона на 3-4 градуса теплее, чем обычные бетонные
Уменьшение расхода цемента – уменьшение затрат на приобретение и транспортировку материала
Возможность заливки на деформированные, разноуровневые, неровные поверхности – отсутствует необходимость предварительно выравнивать поверхность для укладки состава
Допустимость сверления
Большой срок службы – от 50 лет
Простая технология заливки полов, возможность выполнить работу самостоятельно, без привлечения квалифицированных строителей
Минимальные сроки выполнения работ
Более простое обслуживание, дешевый и быстрый ремонт

Основным недостатком изготовления стяжки пола из пенобетона является то, что после застывания материал демонстрирует не очень высокие характеристики плотности и прочности. Так, пенобетон плотностью D800 можно продавить небольшим усилием. Поэтому в процессе усадки на поверхности могут появляться трещины, а в будущем на полу могут оставаться следы от тяжелой мебели, приборов. Также к минусам материала стоит отнести низкую текучесть в процессе заливки, водопроницаемость, неспособность выдерживать большие морозы.

Сложности монтажа

Стяжка пола пенобетонная зависит от качества смеси, которое, в свою очередь, определяется массой факторов. Основными являются стойкость и совместимость пены. Несмотря на легкость работы с материалом, есть определенные нюансы. Так, в процессе заливки даже профессионалы порой создают смеси разной плотности и используют их для укладки в одну стяжку. Это приводит к отличиям в показателях плотности разных участков площади – вплоть до того, что некоторые зоны могут напоминать масло по консистенции.

Ячеистый пенобетон является отличным строительным материалом, но для получения хорошей качественной смеси на выходе необходимо создать правильные условия: уровень влажности порядка 65% (ранние сроки созревания), температура в пределах +25-30С, отсутствие серьезных нагрузок и сквозняков.

Такие требования к стяжке из пенобетона могут очень сильно усложнить весь процесс укладки, поэтому строители ищут способы упростить монтаж и добиться наилучших результатов при минимальных усилиях и затратах.

Оптимальное решение

В качестве самостоятельного напольного покрытия стяжка из пенобетона применяется редко и там, где нет постоянных нагрузок – технические этажи, чердаки. При условии соблюдения всех требований и заливки смеси высокого качества пол делают быстро и недорого. В остальных же случаях на пенобетон кладут линолеум, паркет, керамогранит и другие типы покрытий.

Схема монтажа наливных полов из пенобетона:

Теплоизоляционный слой – используют пенобетон марок D300-D500
Эксплуатационный слой – подойдет пенобетон марок D800-D1200, для покрытий с большой нагрузкой выбирают обыкновенный бетонный раствор для стяжек
Облицовочный слой – любой вид покрытия

Таким образом сегодня обустраивают пол из пенобетона. Это наиболее оптимальный вариант для создания качественного покрытия с минимальными затратами времени, сил, финансов.

Где устраиваются полы из пенобетона

Ввиду универсальности материала его можно использовать для выполнения разных работ при строительстве дома.

Сферы применения:

Полы в бытовых зданиях и мастерских
Монтаж перекрытий с облицовкой
Стяжки на любом этаже помещения
Утепление чердака или мансарды
Теплоизоляция кровли наклонной и плоской конструкции
Полы в технических помещениях, на техэтажах

Двухслойную заливку не выполняют: при обустройстве утепления крыш, на чердаках, в техпомещениях, где полы редко эксплуатируются (обычно выбирают марку D600).

Варианты стяжки

Пенобетон является отличным строительным материалом. Стяжку из него можно выполнить двумя методами, которые обеспечивают различный уровень прочности и надежности основания, предполагают использование материала разных марок.

Стяжка может быть:

Комбинированная – укладка двух слоев бетона с разными показателями плотности: обычно первый выступает теплоизолирующим (плотность 300-500 кг/м3), второй становится основным (плотностью 600 минимум и до 1200 кг/м3).
Монолитная – используется материал одной плотности (обычно 800 кг/м3).

Использование бетона одной плотности

Такой пол обходится дешевле всего, применяется там, где нет нагрузок на несущие конструкции зданий. При монтаже теплого водяного пола используется именно этот вариант. Благодаря низкой теплопередаче понижаются расходы энергии на прогрев элементов системы.

С разными плотностями

Пол получается высокоэффективным, включает два слоя пенобетона (теплоизоляционный и основной), толщину каждого из них просчитывают отдельно с учетом облицовочного материала.

Самостоятельное устройство полов

Перед началом работ желательно все тщательно изучить и просчитать. Неверные расчеты материалов могут стать причиной серьезных затрат на приготовление смеси и перезаливку поверхности. Первый раз точно просчитать объем ингредиентов и все сделать правильно очень сложно, поэтому специалисты советуют привлечь мастера.

Готовим все необходимое

Необходимые инструменты и материалы нужно подготовить заранее. Понадобится такое оборудование для производства смеси и монтажа пола: строительный уровень, шпатели, правило, генератор и смеситель, установка для подачи раствора (героторный насос, шланги), техническая пленка, крепежные элементы для каркаса, брус. Материалы: цемент без комков, сухой песок без мусора, пеноконцентрат.

Поэтапное воспроизводство заливочных работ

Сначала нужно правильно подобрать пенобетон в соответствии с типом помещения и интенсивностью нагрузок. Для обычной жилой комнаты обустройство комбинированного пенобетонного пола выполняется по стандартной технологии. Толщина слоя стяжки может быть разной, но если укладывается на железобетонные перекрытия, будет достаточно минимум 5 сантиметров.

Этапы укладки пола из пенобетона:

1. Очистка основания, укладка гидроизоляции (при необходимости), укладка и тест системы теплых полов (если обустраивается данный тип пола).

2. Монтаж обрешетки – ее выполняют не только в качестве маяков, но и для дополнительного армирования. Обрешетка из дерева монтируется при помощи планок по толщине первого слоя (там, где находится верхняя точка), ширина рабочих полос максимум 50 сантиметров. Можно на основание установить лаги с шагом в 2 метра и расставить металлические маяки с шагом в 1 метр.

3. Производство пенобетона – тест пены для определения достаточных стойкости и веса, выполнение первого замеса. Нужно следить за тем, чтобы температура воды в растворе, воздуха в помещении и воды в пене была одинаковой. Из-за резких перепадов пена может быть нестойкой, что повредит ее структурные стенки.

4. Взвешивание пены при подаче в смесь и определение веса самой готовой смеси для подтверждения качества пенобетона. Замесы, сильно отличающиеся по плотности, лучше вообще не использовать.

5. Заливка бетона готовым раствором. Особенности заливки зависят от размеров помещения и толщины слоя. Обычно заливают в несколько этапов, стараясь готовить раствор с максимально схожими характеристиками, чтобы избежать перепадов плотности.

6. Заглаживание бетона – выполняется быстро и просто, без вибраторов и т.д. Нужно взять рейку и шпатели, слой выровнять по маякам. Когда первый слой готов, его нужно накрыть пленкой, позволить стяжке затвердеть при актуальных окружающих условиях.

7. После затвердевания первого слоя выполняют заливку второго смесью для стяжки нужных марки и плотности, может быть залита самовыравнивающая смесь. Нужно выставить маяки и залить поверхность пола. Гидроизоляцию стелить дополнительно не нужно.

8. Финишная отделка – осуществляется через месяц после стяжки. При монтаже пола на крыше или чердаке обязательно нужно постелить слой рулонной изоляции.

Практические советы:

Чтобы защитить состав эффективнее и сделать его более прочным, желательно основание пропитать антигрибковым препаратом.
Для получения идеально ровной поверхности на выходе можно заранее подготовить приспособление из уголка (по габаритам помещения) и приваренной к нему специальной ручкой в виде дуги.
Покупая готовые пенобетонные смеси, нужно точно соблюдать указанные в инструкции условия, пропорции, время отвердевания.
Лучше всего пенобетон подходит для монтажа утепления системы «теплый пол». Пенобетонный пол быстрее прогревается, на несколько градусов теплее аналогичного бетонного, обладает отличными теплоизолирующими свойствами, что позволяет существенно снизить затраты на отопление помещения.
В процессе затвердевания пол нужно периодически поливать водой методом разбрызгивания, чтобы не позволить ему пересохнуть, избежать появления трещин.

При правильном подборе характеристик пенобетона и расчете слоев стяжки удается выполнить качественное, прочное, теплое и соответствующее всем эксплуатационным требованиям покрытие. Такой пол обойдется намного дешевле других вариантов заливки, даст возможность сделать все легко и быстро, добившись наилучшего результата.

преимущества, недостатки и технология заливки

Пенобетон является вспененным цементно-песчаным раствором с легким весом, которому присуща плавучесть. Применяется в монтаже опалубок со съемной и несъемной конструкцией. Монолитный пенобетон обладает существенным рядом преимуществ и имеет большую область использования. В зависимости от предназначения, в состав пенобетона входит различных марок бетон, который обеспечивает зданиям и сооружениям необходимую устойчивость к морозу, огнеупорность, прочность и теплопроводность.

Области использования

Применение монолитного пенобетона, который является негорючим материалом, способным передавать тепло, актуально в следующих сферах:

перекрытие чердачных конструкций;
теплоизоляция трубопроводов и других сооружений;
каркасное домостроение;
монолитные пенобетонные стяжки полов;
дорожное строительство;
строительство малоэтажных домов;
стяжки перекрытий;
звукоизоляция стены и пола;
монтаж подпоров и откосов;
возведение парковочных мест, пешеходных зон и тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Преимущества материала

Пенобетон в своем составе не содержит химические вредные вещества, тем самым являясь экологически чистым продуктом.
Пожаробезопасность. Изделия, получаемые из монолитного пенобетона, оберегают от распространения пожара, относятся к первой степени огнестойкости.
Простота обработки. Появляется возможность изготавливать различные формы. Стены из пенобетона не требуют особых отделок. Зачастую отделывают стены штукатуркой, фасадной плиткой или гипсокартоном.
Прочность материала — зависит от состава и срока службы конструкции.
Звукопоглощение для зданий и сооружений из монолитных пенобетонов соответствует действующим требованиям по звукоизоляции.
Теплоизоляция является одним из главных преимуществ в работе с пенобетоном. Это свойство позволяет сократить расходы на отопление и создает уют в помещении зимой и летом.
Монолитное здание с применением пенобетона на стенах устойчиво к влаге.
Дома из монолитного пенобетона занимают второе место после деревянных, считающихся эталоном.
Микроклимат помещений. В холодное время года при монолитной бетонной конструкции стены зданий характеризуются малыми потерями тепла, в жаркое время года материал не пропускает лучи солнца. Пенобетон равнодушен к сырости и способен регулировать влажность воздуха в помещении.
В пенобетонном монолитном здании обеспечивается морозостойкость стен благодаря свойству пенобетона выдерживать постоянные замораживания и оттаивания, не теряя при этом своих прочностных характеристик.
Долговечность. Материал не поддается влиянию времени, а значит, конструкции из него обладают неограниченным сроком службы.
Экономичность, которая достигается за счет отсутствия вспомогательной грузоподъемной техники, ведь материал обладает легким весом; низкой цены, обусловленной минимальными затратами на материалы и оплату труда; отсутствия потребности в применении утеплителей и дополнительных растворов для обработки стены; малых транспортных расходов.
Широта применения. Материал применяется в различных областях строительства из-за своих преимуществ.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Монолитный пенобетон, несмотря на большое количество преимуществ, имеет недостатки:

ограничивает толщину заливаемого слоя;
на качество материала влияет соблюдение пропорций приготовления бетонного раствора;
поверхность после застывания нуждается в защите дополнительным слоем;
технология приготовления раствора требует специальной техники с дозаторами, чтобы не допустить отклонений в пропорциях ингредиентов;
пенобетонные плиты нуждаются в несущих каркасах из-за низкой плотности материала.

Вернуться к оглавлению

Технология заливки

Монолитный пенобетон может изготавливаться на месте или поставляться на стройплощадку в виде готовой смеси. Технология изготовления смеси включает в себя подачу пенообразователей, которые способны придать материалу пористость. Раствор подают на строительный участок, используя бетононасосы. Смесь заливают в опалубку, которую нужно предварительно собрать. Опалубка может быть изготовлена из стекловолокна, кирпича или пластика. Заливка осуществляется равномерно, без допущений выпуклостей или пространств.

Вернуться к оглавлению

Возведение опалубки

Опалубка бывает съемная и несъемная, применяется для заливки в нее раствора из цемента, песка и извести. Материал для конструкции:

сталь;
алюминий;
пенополистирол;
дерево.

Опалубка предназначена для обеспечения размеров и форм конструкции из бетона, предусмотренных проектом. Конструкция опалубки должна быть удобной в сборке и разборке, а также обладать определенными прочностными характеристиками.

Вернуться к оглавлению

Заливка первого слоя

После приготовления раствора начинают заливку опалубки первым слоем. Для этого лазерным уровнем устанавливают маяки и начинают процесс. Смесь бетона нужно укладывать равномерно, используя шпатель, им же и постукивают по опалубке. Выполнять заливку нужно без остановки, за один день. Закончив с укладкой раствора, нужно выровнять поверхность, используя ровную доску. Чтобы избежать попадания влаги и солнечных лучей в еще не застывший раствор, его накрывают полиэтиленом. Бетон должен высыхать постепенно; чтобы избежать его быстрого высыхания и пересушивания, поверхность раствора смачивают водой.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Уплотнение монолитного пенобетона.

Когда заливают бетон, могут образовываться пузырьки воздуха, которые негативно сказываются на прочности основы. Чтобы избежать их, раствор уплотняют. Сделать трамбовку можно, применяя вибрирование поверхности специальными вибраторами. Понять, что уплотнять больше не нужно, можно по следующим показателям:

если пузырьки воздуха больше не виднеются в растворе;
бетонный раствор больше не усаживается;
выделяется жидкий слой на поверхности бетонной смеси.

Важно вовремя остановить трамбовку, чтобы не допустить расслоения раствора.

Вернуться к оглавлению

Затвердение

Залитая смесь начинает затвердевать, время процесса зависит от количества применяемого в растворе затвердителя и от температуры окружающего воздуха. Достигает своей прочности пенобетон спустя неделю или десять дней. Приступать к монтажу можно спустя две-три недели со дня изготовления.

Вернуться к оглавлению

Заливка последующих слоев и их уплотнение

Приступают к заливке второго и последующих слоев только после полного затвердения предыдущего. Таким образом достигается максимальная прочность пенобетона. Последующий слой должен иметь такую же толщину, как и нижний. Верхние слои укладывают после трамбовки предыдущих. Каждый слой нужно уплотнять, сделать это можно отрезком арматуры.

Вернуться к оглавлению

Как снизить сцепление пенобетона с опалубкой?

Чтобы при распалубке не повредить опалубку и раствор бетона, нужно снизить между ними сцепление. Уменьшить сцепление деревянных конструкций с бетоном можно, используя противоадгезионные средства. Они бывают в виде смазки или суспензии, которые замедляют процесс схватывания между материалами. Также неплохо работают комбинированные вещества, в состав которых входит смазка с эмульсией. Действуют они на протяжении десяти дней. Наносить противоадгезионные средства нужно валиком или кистью. На большой поверхности применяют распылители или специальные механизмы.

Вернуться к оглавлению

Уход за конструкцией

Правильный уход за конструкцией, на которой провели заливку раствором бетона, обеспечит надежность и долговечность материалам. Для этого нужно соблюдать некоторые рекомендации:

Для обеспечения плавного и равномерного схватывания залитый бетон нужно укрыть песком, опилками или мешковиной.
Орошать поверхность водой, чтобы предотвратить пересыхание от солнечных лучей.
Рекомендуют наносить пленку в виде специального лака или эмульсии.
Укрывают залитый раствор полиэтиленовой пленкой для предотвращения потери влаги.

Вернуться к оглавлению

Работа в зимнее время

Из-за наличия в составе бетона воды раствор способен замерзать при минусовых температурах. Чтобы избежать этого нужно:

добавить в состав смеси противоморозные вещества;
использовать опалубки с подогревом или подогреть раствор.

Стоит учитывать, что цены на работы в зимнее время дороже, процессы требуют строгого контроля.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Применение монолитного пенобетона имеет существенные преимущества по сравнению с другими материалами, используемыми в строительстве. Однако не все так гладко, как кажется. Пенобетоны имеют минусы, которые могут сыграть не последнюю роль при выборе строительного материала.

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м³ бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

нет осадки;
вес блока соответствует производимой марке;
форма пор преимущественно круглая;
поры замкнутые;
диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

неточная концентрация пенообразователя в воде;
недостаточное или излишнее давление генератора;
неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

раствор пенообразователя — 2%;
цемент М500Д0– 350 кг;
песок – 165 кг;
вода для раствора – 130 л;
вес пены – 60 г/л.

Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

цемент М500Д0– 310 кг;
песок – 210 кг;
вода для раствора – 160 л;
вода для пены – 50 л;
концентрат – 1,5 кг;
вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.

Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
Шаг 3. Добавление всего песка.
Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

Пенобетон — Свойства, виды, применение

Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из цементного раствора, кремнекислого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.

В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:

изоляционный
конструкционные
конструкционные и изоляционные

Пенобетон

можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.

Свойства пенобетона :

1. Низкая теплопередача. Пористая структура Пенобетон обеспечивает хорошую теплоизоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.

2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкий уровень шума.Это необходимо для изготовления звукоизоляции перекрытий из конструкционного бетона.

3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологически чистых и неопасных материалов, а также не выделяет вредных веществ при эксплуатации. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет больший срок службы и более надежен.

4. Пожарная безопасность. Пенобетон из-за низкой теплопередачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.

5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влажности и не гниет.

6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.

Области применения: стен и перегородок в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.

FoamConcreteWorld.comFoamConcreteWorld.com

Сайт Международного института пенобетона

недорогой строительный материал

Этот сайт предоставляет информацию для:

Мы рассматриваем статьи и кандидатские диссертации, важные для пенобетона, и w e относится к Коммерчески доступные продукты и услуги.

Это не обязательно означает, что мы его поддерживаем, но мы намерены размещать на этом сайте только надежную и точную информацию.Если вы обнаружите на этом сайте неточную информацию, дайте нам знать, почему бы и нет.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
Последние общедоступные знания по пенобетону

и мы знаем о. Будьте уверены, мы все время ищем

Этот сайт посвящен FC плотностей от 400 до 1600 кг / м3. FC Ниже 400 кг / м3 можно считать теплоизоляционным материалом, а выше 1600 кг / м3 — бетоном высокой плотности.
FC производится путем смешивания предварительно сформированной пены с строительным раствором.

Фото Дэвида Бартуса на Pexels.com

Помогите нам

Если вы знаете о разработках и продуктах FC, которые мы не упомянули, сообщите нам.

Положения и условия.

Мы не несем ответственности за какие-либо действия или события, возникшие в результате каких-либо публикаций или ссылок на другие публикации на этом веб-сайте.

Мы не будем использовать ваш контактный адрес или адрес электронной почты для каких-либо иных целей, кроме рассылки информационных бюллетеней или ответа на вашу электронную почту или блог.

Не пора ли сменить имя?

Если мы посмотрим на другие продукты, которые сделаны из пенопласта, мы увидим пенополистирол, пенополиуретан, пенопласт и т. Д. Так почему бы нам не назвать это пеной для строительного раствора ?