Бетон температура: Бетон — до какой температуры можно заливать

Как воздействует температура на бетон, можно ли заливать бетон зимой

Одна из важнейших проблем строительного производства — зимнее бетонирование. В мире ежегодно укладывается более 2 млрд. м3 бетона. 3\4 всего объёма производится и используется в строительстве в зимнее время, при низких температурах.

Это вовсе не означает, что сейчас проблема с укладкой бетона зимой решена, но существует комплекс мер и много способов для успешного бетонирования.

Бетонирование при низких температурах воздуха

В результате замерзания прекращается процесс гидратации цемента, превращения его в камень. При этом объём замёрзшей в бетоне воды увеличивается примерно на 9 %.

Три основных момента для понимания процесса:

• Если бетонная смесь замёрзла сразу после замешивания, то есть до начала схватывания бетона — то он не будет схватываться и после оттаивания.
• Если твердение началось, то после оттаивания процесс возобновится, но структура бетона изменится, что означает снижение прочности.
• Окончательная прочность бетона будет тем выше, чем позже он начнёт замерзать.

Оптимальная температура схватывания бетонной смеси + 20 С⁰. Если обеспечить такой температурный режим для смеси в течении как минимум 7 суток, то дальнейшее замерзание не приведёт к значительным потерям прочности.

Профессиональный подход к зимнему бетонированию

Для строителей разработаны соответствующие методики по бетонированию в мороз.

Они включают в себя:

• Методы начального прогрева исходных материалов;
• Прогрев опалубки паром, электричеством с помощью обогревательных устройств, прогрев методом индукции;
• Утепление опалубочных систем;
• Методы самосогревания смеси при больших объёмах конструкций;
• Применение химических добавок в качестве ускорителей твердения.

Возможно ли бетонирование зимой для домашнего строительства

Профессионалы работают в соответствии с планами производства работ, которые учитывают погодные условия и включают обязательное применение того или иного способа защиты бетона от низких температур.

Частным застройщикам с относительно небольшими объёмами работ, при самостоятельном приготовлении бетона можно порекомендовать применение комплекса мероприятий по защите бетона:

• Приготовление смеси должно происходить только в обогреваемых помещениях;
• Песок, щебень не должны содержать льда и снега, их следует хранить под навесом а перед замешиванием подогреть любым способом;
• Воду нагреть минимум до 30 С⁰, максимум до 80 С⁰;
• При устройстве фундамента можно использовать утепление опалубки как специальными утеплителями, так и вспомогательными: ткани, маты из камыша и соломы, плёнки полиэтиленовые — это называется способом термоса;
• По возможности использовать электрообогревательные приборы;
• Сверху бетонная конструкция укрывается плотным материалом для защиты от влаги;
• Если конструкцию предполагается армировать, то арматуру перед установкой также необходимо прогреть;
• Использовать ускорители твердения: хлористые соли, поташ, нитрит натрия, хлористый аммоний.

Дополнительные рекомендации застройщику

В случае заказа бетонной смеси на заводе необходимо проконсультироваться со специалистами фирмы по поводу применения той или иной добавки в бетон для ускорения процесса его созревания.

Большую роль играет расстояние от завода-производителя до стройплощадки, бетон может остынуть в пути и замёрзнет в опалубке до начала процесса твердения.

Применение добавок в бетон допускается в строго регламентированном количестве. Превышение нормы отрицательно влияет на качество бетона, а арматура подвергается ускоренной коррозии.

При температуре ниже -15 С⁰ в домашних условиях бетонные работы проводить не стоит.

Излишне высокие температуры для бетона

Для бетонирования неблагоприятна и слишком высокая температура воздуха. Выше +30 С⁰ сложности возникают с поддержанием влажности конструкции на начальном этапе твердения.

Для работ в жару рекомендован целый ряд защитных мероприятий, в основном это внешнее укрытие бетона и регулярное увлажнение.

А зимой можно? Заливаем бетон по всем правилам — Реальное время

Какие процессы происходят внутри бетонного раствора и при какой температуре его можно заливать

Спор о том, можно ли заливать бетон зимой, ведется каждый строительный сезон. Чтобы окончательно понять детали этого процесса и определиться для себя, стоит ли рисковать или лучше подождать до весны, есть смысл узнать, какие изменения происходят внутри цементной смеси. А еще «Реальное время» собрало советы от профессионалов отрасли о том, как «утеплить» строительные работы, чтобы даже зимняя заливка бетона не стала чем-то невозможным.

Процесс затвердевания смеси цемента и воды называется гидратацией. Начинается он сразу же после смешивания раствора, но бетон схватывается далеко не сразу. После того как раствор выливают из бетономешалки в подготовленную опалубку, начинаются последовательные этапы затвердевания материала.

Сначала раствор схватывается — на это уходит от одного до двадцати часов (в зависимости от состава смеси и условий на улице).

Второй этап — твердение раствора. В течение месяца раствор набирает до 90% окончательной прочности. После этого бетон продолжает твердеть во время эксплуатации.

Как идет гидратация, прямо зависит от температуры воздуха. Если на улице +5°C, процесс схватывания начинается через пару часов после заливки и идет около 10 часов. Если за окном +20°C, то отвердевание начнется уже через три часа после заливки.

Строители считают, что лучше всего заливать бетон при температуре окружающей среды от +5°C до +30°C. Температура смеси при этом должна быть летом и осенью до +30°C, а в холодное время года за счет разогрева компонентов теплым воздухом или паром — до +70°C. Это наилучшие условия для гидратации.

Зимой, если на улице устойчивый минус, раствор может замерзнуть еще до завершения схватывания. И это бетонной смеси на пользу, разумеется, не идет. Но и летом сильная жара — тоже не лучшее время для заливки бетона. Дело в том, что если на улице жарче, чем +30 градусов, то смесь во время химической реакции будет увеличиваться в объеме. После формирования цементного камня он неминуемо должен остывать и уменьшаться, но этому помешает быстро сформировавшаяся кристаллическая структура. В итоге если дать смеси застыть при экстремально высокой температуре, то в бетоне возникнет сильное внутреннее напряжение — и позже он может просто растрескаться.

Одно из правил для работы летом: бетонировать лучше ранним утром или вечером, чем в жаркие часы. И еще — надо защитить бетон от потенциального обезвоживания. А для этого, чтобы из смеси не испарялась влага, можно делать следующие вещи: закрывать поверхности опилками, стружкой или хотя бы песком; увлажнять заливку из лейки или поливать деревянную опалубку водой из ведер.

При низких температурах гидратация замедляется. Залитый бетон не успевает набрать прочность, прежде чем окончательно замерзнет. Уже при нулевой температуре затвердевание раствора в наружном слое бетона останавливается полностью. В более глубоких слоях процесс продолжается несколько часов — до тех пор, пока не остынут все компоненты. Вода не успевает войти в реакцию с цементом — она замерзает раньше. А поскольку лед занимает больший объем, то структура бетона нарушается.

Однако если деваться некуда и надо во что бы то ни стало забетонировать, например, фундамент, строители выходят из положения подручными методами. Есть несколько технологий и технических средств, с помощью которых можно попытаться избежать вышеуказанных проблем.

1. Перед заливкой прогревать элементы бетона (воду, щебень, цементную смесь) или опалубку.
2. Внутрь плитного или ленточного фундамента уложить нагретый кабель.
3. Установить тепловые пушки вокруг фундамента на первые трое суток и включить.
4. Закрыть весь фундамент пленкой и таким образом создать некое подобие теплицы.
5. Ввести в смесь реагенты, которые снизят температуру кристаллизации воды или ускорят время твердения фундамента.

Однако любая из этих технологий усложняет процесс строительства и удорожает его. Поэтому используются они в основном в многоэтажном строительстве, а не в частном.

Если стройку откладывать нежелательно, а на улице не сильный мороз, то можно использовать портландцемент с повышенной скоростью отвердевания (в его маркировке есть литера R). Чтобы его использовать, сначала две трети воды нагревается примерно до 70 градусов. Потом в нее добавляются песок и щебенка. Наконец, в смесь добавляются оставшаяся треть воды и цемент.

Месить такой раствор нужно вдвое дольше, чем обычно. В полтора раза увеличивается и время вибрационного уплотнения. Перед тем как заливать раствор, проверьте, нет ли на опалубке льда, снега. Прогрейте подстилающий слой. После заливки бетона нужно прикрыть его поверхность полимерной пленкой — она убережет поверхность от быстрого замораживания.

Если же это все не внушает вам доверия, то лучше дождаться, когда температура воздуха вырастет до +5 градусов и выше. Но зимняя заливка чревата следующими финансовыми потерями:

• бюджет строительства вырастает на треть;
• даже оттепель не повод для того, чтобы не добавлять антиморозные присадки при зимних работах;
• зимой надо будет заказывать готовый бетон (на месте его приготовить просто не получится), стало быть, придется еще и доставку заказывать;
• а чтобы греть заливаемое, понадобится еще решить вопрос с электричеством.

Людмила Губаева

Влияние температуры на характеристики бетона

Главная характеристика бетона как строительного материала – его прочностные качества. Именно прочностью определяется надежность бетонной конструкции и ее эксплуатационные свойства. На различных этапах строительства бетон может испытывать неблагоприятные воздействия факторов внешней среды, наиболее влиятельный из них – температура воздуха.

Как температура сказывается на качестве бетона?

Воздействие высоких и низких температур при укладке, твердении и эксплуатации бетона способно качественно изменять такие характеристики бетона, как:

• скорость твердения смеси – продолжительность застывания напрямую зависит от условий, в которых созревает бетон. Чем ниже температура окружающей среды, тем медленней бетон твердеет, а значит и увеличивается срок проведения строительных работ;
• прочность конструкции – соблюдение оптимального температурного режима при наборе бетоном прочности обеспечивает максимальное качество фундаментов и бетонных изделий. При резкой же смене температурных показателей в будущей конструкции возрастает высокая вероятность наличия дефектов и брака;
• устойчивость готового изделия к воздействию внешних факторов – влияние различных температур (например, при смене времен года), резкие перепады показателей способны постепенно сокращать срок службы строения.

Даже самая высокая стоимость куба бетона для фундамента не гарантирует его качества, если при его укладке и затвердевании не были соблюдены необходимые условия. Для того чтобы избежать негативные последствия от воздействия высоких и низких температур, достаточно на этапе создания и заливки бетонной смеси позаботиться о двух факторах:

• подбор специальных добавок, повышающих стойкость бетона, с учетом климата, в котором будет эксплуатироваться готовая конструкция.
• соблюдение температурного режима при замешивании, заливке и твердении раствора;

Улучшаем стойкость бетона к воздействию температур

Прежде чем заказать бетон для фундамента, необходимо оценить температурные условия, в которых будет осуществлена заливка бетона, а также спрогнозировать спектр температурного воздействия на изделие на протяжении круглого года. Так для постройки в Москве и Московской области бетонная конструкция должна выдерживать широкий диапазон температур, границы которого находятся на отметках -42 °C и +39 °C.

Исходя из прогнозируемых условий укладки и эксплуатации, для бетонной смеси подбирается тип добавок, способных улучшить температурную стойкость будущей конструкции. Наибольшее распространение в борьбе с негативным влиянием температур имеет группа противоморозных добавок, сводящих к минимуму неблагоприятное воздействие холода.

График набора прочности бетона – таблица по времени

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

• аллит;
• белит;
• трехкальциевый алюминат;
• четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

• температурные условия окружающей среды;
• уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
• марка цемента;
• время.

Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона

Мониторинг температуры бетона в экстремальных погодных условиях

*Сульфат кальция составляет только  ̴10% от массы цемента. Остальные четыре фазы являются основными соединениями портландцемента, и их индивидуальная массовая доля изменяется в зависимости от типа цемента.

Фаза I: предварительная индукция

Фаза II: период покоя

Фаза III и IV: увеличение силы

Фаза V: Стабильное состояние

Разработка бетонной смеси: контроль температуры и времени

Преднамеренное создание DEF в лаборатории – эксперимент для менеджеров по контролю качества

Фрэнк Боуэн

Примечание редактора. Это четвертая статья из годичного цикла, посвященного науке о бетоне для лучшего понимания состава смеси.Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes. Нажмите здесь, чтобы прочитать третью статью из этой серии.

Примечание автора: Прежде чем мы углубимся в это, я предлагаю вам прочитать ACI 305, «Руководство по бетонированию в жаркую погоду», и ACI 306, «Руководство по бетонированию в холодную погоду», а также разделы 4.4.6, «Горячее бетонирование». Меры предосторожности в отношении погодных условий» и 4.4.7 «Меры предосторожности в холодную погоду» в Руководстве по контролю качества NPCA для заводов по производству сборных железобетонных изделий.В дополнение к этим рекомендациям я также предлагаю вам прочитать статью «Тепловой удар бетона» Кайлы Хэнсон, PE, опубликованную в выпуске Precast Inc. за июль-август 2016 года. Чтобы избежать дублирования и держать вас в напряжении, я бы предпочел чтобы представить новые идеи и концепции, а не повторять то, что уже было рассмотрено в заключительной редакционной статье. В своей статье Хэнсон рассматривает основную часть правил литья и отверждения, которым мы должны следовать в отношении регулирования температуры при производстве сборного железобетона. Моя статья, однако, предназначена для читателей, которые хотят нарушить эти правила и извлечь уроки из своих выводов.

Поскольку мы находимся в разгар летней жары, самое время пересмотреть методы производства и обработки на наших объектах. Температурные ограничения — хотя я и собираюсь попросить вас их переступить — установлены по очень веской причине. Нам, сборщикам сборных железобетонных изделий, необходимо постоянно отливать формы, чтобы оставаться прибыльными. Время — деньги, а труд недешев. Поэтому мы хотим произвести как можно больше отливок в кратчайшие сроки.Здесь мы можем столкнуться с серьезными проблемами, особенно если не будем осторожны с нашими ограничениями. Производственные группы, которые больше сосредоточены на количестве произведенных единиц, чем на качестве произведенных единиц, могут рисковать опасностью замедленного образования эттрингита (DEF), если не используются надлежащие методы смягчения последствий.

Время может быть на вашей стороне

«Нам нужно заливать эти формы два раза в день!» Мы все слышали это раньше. Ускоряющие добавки, более короткие циклы отверждения и ускоренное производство — вот инструменты, которые обеспечивают производителям сборного железобетона необходимую им эффективность.Но что произойдет, если мы достигнем пределов того, что можем производить, и отстанем от графика? Когда строительные проекты идут с опережением запланированного графика, часто хвалят поставщиков и производителей. Время производства «за кулисами», которое мы предоставляем нашим клиентам, всегда будет фактором в наших предложениях по улучшению нашей доли работы. Время, как оно постоянно напоминает нам, не имеет перерыва и становится все ценнее с каждым днем, когда мы движемся вперед. Когда приближаются крайние сроки и мы обнаруживаем, что отстаем от графика, время списывания становится все более привлекательным.Но если мы будем придерживаться нескольких простых правил, мы сможем планировать, чтобы все шло именно так, как мы надеемся.

Проблема

О какой проблеме я говорю в этой статье, чем она вызвана и как ее избежать? Слишком сильное нагревание во время отверждения бетона может вызвать DEF, но этого можно избежать, следуя рекомендациям Американского института бетона и Национальной ассоциации сборного железобетона. Давайте посмотрим, что происходит на этапах отверждения сборного железобетона.

Я разделяю этапы твердения сборных железобетонных изделий на четыре категории.Первая — это хорошо известная категория под названием «начальный набор». Начальное схватывание определяется как время от момента, когда бетон был уложен и закончен, до момента, когда требуется 500 фунтов на квадратный дюйм, чтобы проникнуть в раствор на 1 дюйм в соответствии с ASTM C403, «Стандартный метод испытаний на время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению». Эта стадия легко контролируется с помощью пенетрометра и может помочь нам определить, когда мы можем ввести дополнительные методы отверждения. Второй этап отверждения начинается с момента, когда бетон достигает прочности при обработке.Я называю эту стадию «начальным излечением». Именно на этом этапе прогнозирование времени, необходимого для достижения этой точки, становится более зависимым от неявных знаний менеджера по контролю качества, чем от его или ее явных знаний. Это связано с тем, что многие пенетрометры точны только в диапазоне от примерно 100 фунтов на квадратный дюйм до примерно 700 фунтов на квадратный дюйм. Большинство современных машин для испытаний на гидравлическую прочность не считаются точными для результатов испытаний ниже 1500 фунтов на квадратный дюйм на 4-дюймовых образцах. Это оставляет разрыв между испытаниями на прочность от 700 фунтов на квадратный дюйм до 1500 фунтов на квадратный дюйм, который лучше всего можно понять за годы литья, записи и анализа данных о времени установки.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  В общем, нам нужно, чтобы бетон достиг заданной прочности на отрыв, прежде чем мы сможем извлечь его из формы. Это, конечно, зависит от толщины элемента, массы элемента, используемых подъемных устройств и многих других переменных. Каждая отливка должна быть надлежащим образом проанализирована для определения пределов прочности при снятии, подъеме и обработке. Некоторым отливкам может понадобиться меньше, некоторым больше. Окончательное внутреннее тестирование — единственный способ доказать, что участник готов к удалению из формы.

После испытания как минимум трех 4-дюймовых цилиндров — я рекомендую отлить один дополнительный цилиндр для испытания на прочность при отрыве, чтобы вы могли пораньше сломать один, чтобы получить оценку увеличения нагрузки — и записать в пределах диапазона обозначенных прочность на снятие отливки, отливка затем может быть извлечена из формы, подвергнута окончательной обработке, маркировке и перемещена на третью стадию отверждения. Я называю эту стадию «лечением производственной установки». На этом этапе отливка перемещается в место, где может происходить дальнейшее отверждение.Заключительный этап отверждения наступает после того, как отливка установлена, что я называю «отверждение на месте / установленное».

В этой статье я хочу обратиться к двум наиболее важным этапам отверждения для сборщика сборных железобетонных изделий с точки зрения экономии времени производственного цикла опалубки, начального схватывания и начального отверждения. Но, пожалуйста, позвольте мне отвлечься на мгновение, чтобы убедиться, что вы предприняли несколько мер по экономии средств, прежде чем погрузиться в тотальную термическую атаку на ваши бетонные отливки.

Процесс

Существует множество способов увеличить производительность завода по производству сборных железобетонных изделий.Некоторые варианты, такие как покупка большего количества форм или добавление нового завода/здания, не всегда жизнеспособны. Когда это невозможно, это заставляет нас рассмотреть вопрос об улучшении нашей продукции за счет сокращения существующего времени производственного цикла. Это послужило движущим фактором для создания производства сухого бетона. Что касается операций с мокрым литьем, я предлагаю продолжить рассмотрение бережливого производства.

Прежде всего, найдите свои потери — большая их часть будет найдена в потерянное время — используйте их, исправляйте и учите других, как поддерживать изменения.Применяя методологию бережливого производства к производству сборного железобетона, наблюдайте за привычками бригады и технологическим процессом, чтобы увидеть, сколько времени требуется для выполнения той или иной задачи. Сделайте это, чтобы переоценить компоновку завода и, в частности, шаги и расстояния, используемые в процессе. Бесплатные деньги есть на каждом заводском этаже, если знать, где искать. Самый эффективный способ максимизировать производительность на заводе сборных железобетонных изделий — добавить нормально работающую вторую или даже третью смену. Добавление вечерней производственной бригады устраняет недоиспользуемые простои на производственном предприятии.Это не всегда простой процесс, который обычно требует большого внимания руководства для координации двух смен. Если ваш покупательский спрос растет и вы хотите использовать больше того, что у вас уже есть, во что бы то ни стало, продолжайте пытаться достичь этой цели, независимо от ограничений, с которыми вы сталкиваетесь.

Теперь давайте вернемся к пониманию температуры бетона на производственном объекте с быстрым циклом.

В очень кратком обзоре приведены шесть ключевых замечаний из Руководства по контролю качества NPCA относительно температурных пределов, указанных в разделах 4. 3.5 и 4.3.6.

В холодных погодных условиях:

1. Избегайте добавления в смесь замораживающих заполнителей.
2. Вода температурой выше 180 градусов по Фаренгейту никогда не должна подаваться в смеситель.
3. Температура свежего бетона во время укладки должна быть от 45 до 90 F. Если для отверждения используется тепло или пар, начальное схватывание должно быть достигнуто до введения тепла и/или пара.
4. Для этого начальное схватывание должно регистрироваться как минимум один раз в месяц для каждого состава смеси, чтобы проверить, когда можно будет подавать тепло и/или пар.
5. При ускоренном отверждении скорость повышения температуры следует тщательно контролировать, и она никогда не должна превышать 40 F в час. На микроуровне, при наблюдении за цифровым датчиком температуры, который показывает точность до десятых долей градуса, это будет в среднем около 9 секунд между каждой десятой долей градуса.
6. Максимальная внутренняя температура бетона никогда не должна превышать 150 градусов во время отверждения, если только не используются процедуры смягчения DEF. См. комментарий в Руководстве по контролю качества NPCA на стр. 59 и 60, где приведены несколько вариантов, предлагаемых для снижения DEF при более высоких температурах отверждения.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Имейте в виду, что при пропаривании на вашем предприятии аудиторы программы сертификации завода NPCA будут учитывать назначение дополнительного тепла, подаваемого на ваше предприятие, при принятии решения о необходимости внутренней термозаписи. Например, включение тепла на центральном воздушном термостате, который управляет общей температурой окружающей среды предприятия, не может считаться преднамеренным повышением температуры отверждения. С другой стороны, направление горячего конца торпедного нагревателя в сторону сборной формы должно показать намерение добавочного тепла как заранее спланированного процесса для ускорения отверждения, что требует надлежащего внутреннего контроля.

Во время начального схватывания начинается химическая реакция гидратации, и по мере развития самых ранних образований кристаллического кремнезема очень важно защитить отливку от прикосновения, перемещения или вибрации. Вновь разработанная матрица на данном этапе настолько хрупка, насколько и будет. После начального выделения повышенного тепла кристаллизация протекает медленно с периодом слабого тепловыделения. В зависимости от формы отливки и функции формы извлечение внешней стенки формы может быть возможно всего за пару часов и до того, как будет достигнуто даже 500 фунтов на квадратный дюйм, но это по своей сути рискованно.

На втором этапе отверждения, которое обычно происходит в течение ночи на заводе по производству сборных железобетонных изделий, происходит значительное увеличение теплоты гидратации.

«Нет ничего лучше, чем наблюдать за выпуском пара и ощущать поверхность отливки, когда опалубка открывается на следующее утро после укладки бетона», — сказал Гэри Найт из Lehigh Cement Co.

В течение следующих нескольких дней прочность этого бетона будет быстро увеличиваться. На ранней стадии гидратации наиболее растворимые фазы, трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат, вступают в реакцию первыми и способствуют начальному схватыванию и ранней прочности. На этом этапе регулируемые температуры в верхней части ранее упомянутых пределов и максимальная влажность обеспечивают идеальную среду (за исключением добавления атмосферного давления), чтобы гарантировать, что этот бетон достигнет своего потенциала прочности и долговечности.

Эксперимент

Именно сейчас, на этих двух этапах, я призываю вас нарушить некоторые правила (в лаборатории, конечно). В частности, я призываю вас нарушать максимальные ограничения температуры, но тестировать столько переменных, сколько пожелаете, при условии, что они изолированы для каждого эксперимента.Чтобы лучше понять эффекты отверждения в оптимальных, стандартных и нестандартных условиях, вот мой рекомендуемый эксперимент, в котором вы можете намеренно вызвать DEF.

• Отлить 22 испытательных цилиндра из смеси, используемой на вашем заводе. Хотя в этом эксперименте нет необходимости, выберите состав смеси, если он доступен, который не содержит дополнительных вяжущих материалов, использует цемент типа 3 и химически ускорен. Постарайтесь, чтобы температура свежего бетона была близка к 90 F при помещении его в испытательные цилиндры.Это дало бы самые впечатляющие результаты.
• Вылечить шесть цилиндров, как обычно для стандартного выпуска, требования внутреннего тестирования, два для разрывов прочности зачистки (здесь давайте придерживаться последовательности в течение 24 часов), два в резервуаре при 73,5 градуса F для 7-дневных перерывов и два в резервуар с температурой 73,5 градуса по Фаренгейту для 28-дневных перерывов. Это ваши контрольные образцы. Сравните все результаты с этими перерывами.
• Теперь возьмите 10 цилиндров сразу после заливки, пока бетон еще в свежем состоянии, и немедленно вылечите их в контролируемой среде со 100 % влажностью при 200 F в течение 23 часов.Через 23 часа извлеките цилиндры из форм, дайте им остыть до 73,5 F в течение 24 часов и держите их в сухом месте. Оставьте их открытыми на прилавке в лаборатории, если лаборатория может поддерживать приемлемую температуру окружающей среды около 73,5 F.
• Второй перерыв в 24 часа. На 4-й день поместите четыре баллона обратно в резервуар, разбейте два через семь дней и два через 28 дней.
• Оставьте четыре баллона на прилавке, два разбейте через семь дней и два через 28 дней.
• Проведите оставшиеся шесть цилиндров через оптимальный процесс отверждения.После литья поместите два в среду со 100% влажностью и температурой 90 F до заданного начального времени схватывания этой конкретной смеси в аналогичных условиях. После первоначального отверждения повышайте температуру окружающей среды на 10 градусов каждые 15 минут в течение следующих 90 минут, пока температура не достигнет 150 F и не будет поддерживаться 100% влажность. В этой среде отвердите два цилиндра в течение примерно 20 часов (непосредственно перед 24-часовым предельным значением, позволяющим цилиндрам остыть для обработки при температуре 73.5 F), два для 7-дневных перерывов и два для 28-дневных перерывов.
• Вы, конечно же, обнаружите, что можете извлечь из формы с рекордной скоростью при перегреве отливки во время первоначального набора. Однако проблема при этом заключается в том, что потеря влаги из-за повышения температуры препятствует образованию гидрата силиката кальция, и это останавливает химическую реакцию гидратации до ее завершения. Когда вы извлекаете цилиндры из формы, внешне может не быть ничего очевидного, но проблемы теперь скрыты в преждевременной матрице.Частичная кристаллизация, которая уже развилась и созрела для затвердевания, смешивается с частицами цемента, которые еще не начали развиваться. У вас есть бомба замедленного действия.
• Цилиндры, ранее подвергнутые сильному нагреву, оставленные на прилавке на четыре дня, а затем повторно помещенные во влажную среду, должны подвергнуться обширному растрескиванию, которое является результатом замедленного образования минерала эттрингита. При высоком раннем нагреве сверх установленного предела эттрингит, являющийся нормальным продуктом ранней гидратации цемента, блокируется от развития на той стадии его жизни, когда он наиболее необходим.

Урок

Прочитать об этом эксперименте может быть полезно, но еще лучше увидеть его из первых рук и обучить контроль качества и съемочную группу. Я надеюсь, что вы бросите вызов своим сотрудникам по контролю качества, чтобы проверить пределы и получить представление о методах ускоренного отверждения. Нарушая правила, мы извлекаем большие уроки, если эти неудачи признаются, и мы извлекаем из них уроки. Неудача, возможно, является необходимым условием для достижения успеха.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. в Университете штата Средний Теннесси по программе магистратуры по управлению бетонной промышленностью в 2014 году и является представителем по развитию бизнеса в Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган,

Максимальная температура бетона| Журнал «Бетонное строительство»

Вопрос: В некоторых спецификациях бетона указана максимальная температура свежезамешанного бетона в состоянии поставки. Типичные значения находятся в пределах от 80° до 95° F, согласно ASTM C 1064-86. На протяжении многих лет я видел очень мало доказательств, подтверждающих обоснованность требований к максимальной температуре в жаркую погоду, при условии, что смесь была правильно разработана. В разделе 3.2.1 ACI 305R говорится, что «бетон можно производить в жаркую погоду без максимальных ограничений по температуре укладки, и он будет работать удовлетворительно, если соблюдать надлежащие меры предосторожности при подборе, производстве, доставке, укладке и отверждении. В рамках этих мер предосторожности следует приложить усилия для поддержания температуры бетона на максимально низком уровне». Есть ли необходимость ограничения максимальной температуры свежезамешанного бетона в жаркую погоду?

A.: Простая истина заключается в том, что бетон, уложенный и затвердевший при умеренной температуре (от 60° до 80° F), по прочности и долговечности превосходит бетон с температурой +90° F.Если вы ищете превосходный бетон, контролируйте температуру.

Другая проблема с более теплым бетоном – растрескивание. Эти максимальные заданные температуры необходимы для предотвращения раннего растрескивания бетона. Бетон обычно заливают днем, когда тепло. Раннее растрескивание плит и других крупных бетонных конструкций часто вызывается резким градиентом температуры в бетоне, вызванным охлаждением поверхности ночным воздухом, когда бетон имеет очень низкую прочность. После начала гидратации температура бетона достигает максимума, что зависит от толщины элемента, типа и количества цемента и т.д. Как только бетон начнет остывать, градиент, который сильно зависит от внешней температуры, будет определять риск растрескивания этого бетона. На этом этапе (от 24 до 72 часов после заливки), если бетон способен генерировать растягивающие напряжения, превышающие предел прочности, появится трещина. Помогут любые меры по уменьшению температурных перепадов, такие как использование специальных цементов с низкой гидратацией, пониженное содержание цемента, охлаждение составов перед смешиванием, охлаждение бетона в течение первых часов или недопущение резких перепадов температуры через 1 сутки.Один из способов — заливка в ночное время, во-первых, чтобы снизить максимальную температуру, потому что ночью внешняя температура способствует охлаждению бетона, а во-вторых, когда начинается день, повышение температуры помогает уменьшить температурные перепады и дает бетону больше времени для застывания. генерировать прочность на растяжение.

Concrete Temperature – обзор

Проверка на усадочные трещины

Усадочное растрескивание в бетоне может быть вызвано тепловыми напряжениями в начале старения, или усадкой при высыхании, или и тем, и другим.Эффекты во многом одинаковы независимо от причины, поэтому в этом разделе «усадка» рассматривается в общем смысле.

Растягивающие напряжения накапливаются в бетоне, когда он сжимается из-за снижения температуры бетона от пиковой температуры гидратации (от реакции вяжущего материала) до температуры окружающей среды. Размер и расстояние между трещинами зависит от комбинации факторов, включая следующие:

•

геометрия элемента конструкции.

•

свойства бетона:

•

тепловыделение; в зависимости от типа и содержания вяжущих материалов; FA и GGBS помогают снизить тепловыделение.

•

изменение прочности во времени.

•

термические свойства; разные заполнители придают бетону разную скорость расширения и сжатия.

•

добавки для снижения содержания воды; суперпластификаторы помогают снизить содержание связующего и, следовательно, тепловыделение (при минимальном содержании связующего для долговечности).

•

температура укладки; на максимальную температуру влияет температура бетона в момент укладки; это можно уменьшить путем охлаждения компонентов с помощью охлажденной воды, льда или жидкого азота.

•

охлаждение на месте; охлаждающие трубы эффективны, но дороги; охлаждение поверхности струей воды применимо для секций толщиной менее 500 мм.

•

Температура окружающей среды.Бетонирование в ночное время выгодно, если при этом не усугубляется максимальный перепад температур.

•

Расположение строительных и деформационных швов. Деформационные швы позволяют элементам усаживаться с меньшими ограничениями, чем встроенные элементы.

•

Относительный возраст между соседними слепками. Когда вторая отливка элемента будет отлита против первой отливки, она будет сдерживаться ею и тем самым увеличит вероятность растрескивания.Чем дальше друг от друга по возрасту находятся две единицы, тем больше будет ограничение, так как большая усадка уже произошла в первом слепке.

•

Количество и расположение арматурной стали. Стержни малого диаметра на близком расстоянии друг от друга уменьшают ширину трещин.

•

Предварительное напряжение элементов добавит сжимающее напряжение к элементам и уменьшит вероятность растрескивания, но это может быть непрактично или экономически невыгодно.

•

Тип опалубки.Для секций толщиной <500 мм стальная опалубка способствует рассеиванию тепла и, следовательно, более низкой максимальной температуре. Для более толстых секций лучше всего подходит фанера или изолирующая форма, поскольку более медленная потеря тепла сводит к минимуму температурные градиенты по секции, что также может вызвать растрескивание.

•

Обработка бетона после заливки. Влажное отверждение бетона может помочь уменьшить пластическое растрескивание и растрескивание при усадке при высыхании.

За некоторые из этих факторов отвечает проектировщик, а за некоторые — подрядчик.Наиболее влиятельными факторами, над которыми команда проектировщиков и строителей имеет некоторый контроль, являются конструкция армирования, выделение тепла и его смягчение, а также тип заполнителя.

Проектирование усадочной арматуры является обязанностью инженера-проектировщика, и для этого необходимо сделать допущения в отношении деталей конструкции и выделения тепла после литья. Рекомендуется сообщать эти параметры подрядчику через спецификацию проекта, чтобы подрядчик мог сформулировать опалубку, бетонную смесь и последовательность строительства в соответствии с проектом. Если подрядчик не сможет соответствовать предположениям проектировщика, то фактические или ожидаемые параметры должны быть сообщены обратно проектировщику, чтобы проект можно было обновить в соответствии с требованиями. Проектирование и строительство в отношении усадочной арматуры должны осуществляться совместно проектировщиком и подрядчиком, и это должно быть записано в спецификациях проекта.

Геометрия стержня, а также расположение и тип строительных и подвижных соединений влияют на закрепление, которое испытывает стержень.Если бы бетонный элемент мог свободно сжиматься без каких-либо препятствий со стороны земли или соседних элементов, тогда он бы сжимался без ограничений и не возникало бы напряжения растяжения. Например, трение между основанием и его основанием может сдерживать усадку бетона в основании и вызывать напряжение. Когда стеновая панель отливается поверх основания, основание уже претерпело некоторую усадку и, следовательно, будет сдерживать более свежий бетон в отливке стены. Ограничение по нижней части элементов в этих двух примерах приводит к растягивающим напряжениям в горизонтальном направлении вдоль нижней части элемента, и образуются вертикальные трещины для снятия напряжений, если они превышают предел прочности бетона на растяжение в то время. Если элемент неармированный, то, вероятно, будет небольшое количество трещин большой ширины.

В зависимости от конфигурации конструкции и толщины элементов необходимо проверить внешнее краевое закрепление (как описано в предыдущем абзаце), концевое закрепление и внутреннее закрепление (CIRIA C660).Концевое закрепление возникает, когда элемент, такой как плита или балка, заливается между двумя жесткими опорами на его концах. Внутреннее ограничение возникает из-за различных изменений температуры внутри элемента и может вызвать внутренние трещины.

В начальный период бетон набирает прочность, и в то же время он сначала нагревается за счет реакций гидратации цемента, а затем остывает после завершения основной массы гидратации. Именно в период раннего охлаждения бетон наиболее подвержен растрескиванию.Прочность бетона на растяжение увеличивается, но все еще низка, и одновременно увеличивается напряжение в бетоне по мере его остывания за счет стеснения. В любой момент времени на этой ранней стадии, если прочность бетона не превышает развиваемого напряжения, произойдет растрескивание.

Когда элемент надлежащим образом усилен, чтобы противостоять натяжению, может появиться множество узких трещин. Более широкие трещины (более 0,3 мм) способствуют проникновению хлоридов и тем самым снижают долговечность элемента в эксплуатации.Однако текущие исследования показывают, что даже небольшие трещины могут отрицательно сказаться на его долговечности (Otieno et al., 2016). Минимальное содержание вяжущего для морского бетона указано для уменьшения его проницаемости, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не использовать слишком много вяжущего, так как это может привести к слишком большому нагреву и привести к неприемлемому увеличению растрескивания или даже к замедлению образования эттрингита в крайних случаях. Когда температура бетона поднимается выше 65°C, образуется особый тип сульфата, который образует эттрингит в присутствии воды после затвердевания бетона.Этот замедленный эттрингит расширяется и вызывает внутреннее напряжение в бетоне, которое проявляется в виде трещин. Массивные элементы конструкции, которые генерируют высокие внутренние температуры во время гидратации и испытывают воздействие воды в процессе эксплуатации (например, морские брызги), являются наиболее уязвимыми для этого явления (Godart and Divet, 2013).

Подробные рекомендации по расчету арматуры, способной выдерживать усадочные силы, содержатся в BS EN 1992-3:2006 и CIRIA C660.

Заливка бетона в жаркую погоду: когда слишком жарко?

Бетонирование в жаркую погоду
Время: 01:32
Советы по укладке бетона в жаркую погоду, в том числе как управлять температурой бетона и многое другое.

Мужик, на улице жарко! Вы можете справиться с этой жарой, но сможет ли ваш бетон работать? Это возможно, если вы сделаете несколько простых шагов, чтобы помочь ему в этом. Есть много способов уменьшить воздействие жаркой погоды на бетон. Как только вы поймете силу тепла и как его контролировать, ваши дни неконтролируемого времени схватывания, усадки и трещин закончатся.

КОГДА ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЕТОДЫ БЕТОНИРОВАНИЯ В ЖАРКУЮ ПОГОДУ

Предоставьте людям из Американского института бетона подробное объяснение того, когда вам нужно прибегнуть к методам бетонирования в жаркую погоду.Но когда вы дойдете до конца этого длинного подробного объяснения, вы, вероятно, все еще не будете знать ответ на вопрос, что именно популярно. В отчете комитета ACI 305R-99, Бетонирование в жаркую погоду , говорится, что жарким является «любая комбинация следующих условий, которая имеет тенденцию ухудшать качество свежесмешанного или затвердевшего бетона за счет ускорения скорости потери влаги и скорости гидратации цемента, или иным образом причинить вред:

• Высокая температура окружающей среды
• Высокая температура бетона
• Низкая относительная влажность
• Скорость ветра
• Солнечное излучение

Таким образом, в основном Комитет 305 говорит, что мы должны считать его горячим всякий раз, когда тепло может повредить бетон. Не очень полезно. В большинстве случаев полагайте, что вы должны начать думать о методах жаркой погоды каждый раз, когда температура воздуха превышает 85 °, хотя даже 80 ° с солнцем и сухим ветром можно считать жарким. Для температуры бетона все, что выше 80°, требует дополнительных мер предосторожности.

Найти продукты: Добавки

ВАЖНОСТЬ ТЕМПЕРАТУРЫ БЕТОНА

Бетон схватывается по мере гидратации цемента. Гидратация является экзотермической реакцией, то есть она выделяет тепло, и эта реакция идет быстрее, когда бетон горячий.Таким образом, основная проблема, связанная с прочностью бетона и временем схватывания, на самом деле связана не с температурой воздуха, а с температурой бетона.

Когда цемент гидратируется, он всасывает воду и образует кристаллы вокруг частиц заполнителя. Когда жарко и эта реакция идет быстро, кристаллы быстро растут, но не успевают окрепнуть. Ранняя прочность будет выше, но страдает 28-дневная прочность. Если бетон примерно на 18° горячее обычного (например, 88° вместо 70°), предельная прочность на сжатие будет примерно на 10% ниже.

Рекомендуемые товары

ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ПРОБЛЕМЫ С БЕТОНОМ В ЖАРКУЮ ПОГОДУ

Оползень потери

В жаркую погоду по мере схватывания цемента осадка быстро уменьшается, и требуется больше воды для затворения. Это также может способствовать снижению прочности (еще на 10% ниже), а в полностью окрашенном бетоне может привести к изменениям содержания воды, что может привести к значительным различиям в цвете бетона между соседними заливками. Лучшее решение — модифицировать бетонную смесь. Узнайте, как это сделать, в разделе «Добавки в бетон для жаркой погоды».

Испарение

Еще одной потенциальной проблемой в жаркую погоду является высыхание поверхности, хотя здесь есть одна оговорка. Если бетон теплый, светит солнце и дует горячий сухой ветер, да, вы, скорее всего, получите большее высыхание и усадку поверхности. Но давайте вернемся к тому, о чем должен знать каждый конкретный подрядчик, — к пиву.

В 1987 г. Г.Е. Мунро, который был менеджером по техническим услугам в Lafarge Cement, написал интересную статью для информационного бюллетеня Lafarge. Он начал с постановки вопроса: увеличивает ли теплая погода вероятность растрескивания пластика при усадке? Большинство людей сказали бы, да. Но он советует нам подумать о бокале пива в жаркий летний день. Что происходит, если пиво холоднее воздуха? Вода конденсируется на внешней стороне стекла. Бетон работает так же. По словам Манро, если воздух холоднее воздуха примерно на 18°F или более, скорее всего, вода будет конденсироваться на поверхности, а не высыхать. Настоящая проблема с сушкой возникает, когда воздух холоднее бетона.Так что, если мы сможем получить холодный бетон, все будет в порядке. Это НЕ означает, что жаркая погода не может вызвать повышенное растрескивание и растрескивание при пластической усадке, потому что это может произойти, если температура бетона высокая, а влажность низкая.

Начните с температуры воздуха, проведите вертикальную линию вверх до относительной влажности, затем проведите горизонтальную линию вправо до температуры бетона, затем проведите вертикально вниз до скорости ветра и горизонтально влево до определения скорости испарения. Если скорость испарения больше 0.1, возможно растрескивание при пластической усадке.

Чтобы определить, будет ли испарение проблемой, используйте номограмму из ACI 305. Зная температуру воздуха, относительную влажность, температуру бетона и скорость ветра, вы получите скорость испарения. Если скорость превышает 0,1 фунта на квадратный фут в час, возможно растрескивание при усадке.

Связанный: Отверждение бетона в жаркую погоду

Термические дифференциалы

Горячее сухое основание и опалубка также могут привести к образованию трещин из-за поглощения воды смесью.Еще одна проблема с теплом и бетоном — температурные перепады. Все это означает, что одна часть бетонной массы теплее, чем другая часть. Если перепад больше примерно 20 ° F, вы, вероятно, получите трещины. Это, как правило, представляет собой особую проблему в массивном бетоне (элементы толще примерно 18 дюймов).

Содержание воздуха

Наконец, поддержание содержания воздуха может быть проблемой в теплом бетоне. Смешивание с большей вероятностью приведет к удалению воздуха из бетона, что затруднит контроль уровня.

Методы ограничения температуры бетона

Повышение температуры бетона выше определенного уровня вызовет серьезные проблемы. Поэтому очень важно ограничить температуру заливки бетона. Если повышение температуры бетона нельзя контролировать, это приведет к расслоению бетона до его затвердевания, замедлению образования эттрингита и т. д.

Причина повышения температуры бетона

В процессе гидратации выделяется тепло и он рассеивается в окружающую среду в виде тепловой энергии.В результате реакции воды и цемента выделяется тепло. Это сложная реакция, и необходимо обсудить реакцию нескольких материалов. C ₃ S и C ₃ A являются компонентами цемента, в наибольшей степени влияющими на теплоту гидратации. Они производят больше тепла по сравнению с другими компонентами.

Максимально допустимая температура для заливки бетона

Максимально допустимое повышение температуры бетона не может быть зафиксировано на точном значении. Это зависит от типа бетона и его состава. Однако существуют общие нормы ограничения температуры бетона.

Американский институт бетона также предоставляет некоторые рекомендации по колебаниям температуры.

В соответствии с общими нормами в строительной отрасли, он составляет 70 по Цельсию . Однако в зависимости от проекта строительства это значение может меняться. Основная цель ограничения повышения температуры в бетоне состоит в том, чтобы избежать растрескивания незрелого бетона и избежать замедленного образования эттрингита.

Точная температура, при превышении которой образуются замедленные эттрингиты, не может быть указана, поскольку повышение температуры пытаются ограничить до 70°С.

В некоторых руководствах этот предел был поднят выше указанного выше значения в зависимости от количества добавляемых материалов, таких как летучая зола. Кроме того, добавление такого материала, как летучая зола, в качестве наполнителя снижает теплоту гидратации и, как следствие, снижает повышение температуры бетона.

По общим нормам допускается добавление золы-уноса до 35% .Кроме того, следующие ограничения также учитываются в строительных проектах для контроля повышения температуры.

• Обычной практикой является ограничение разницы температур между внешней поверхностью бетона и сердцевиной до  Цельсия 20 . Однако в некоторых проектах это значение сохраняется на уровне 25 градусов по Цельсию с учетом масштаба и типа используемого бетона.
• Кроме того, градиент температуры не должен превышать 25 по Цельсию на погонный метр.Если строительство выполняется с соблюдением вышеизложенного, растрескивание бетона в раннем возрасте может быть сведено к минимуму.

Кроме того, отслеживается повышение температуры в активной зоне и на поверхностях, чтобы проверить, находятся ли они в допустимых пределах, с помощью пробного испытания, которое представляет точное состояние на площадке.

Почему следует ограничивать температуру бетона

Самый важный вопрос. Причина ограничения температуры. Фактически температура является показателем тепла, выделяющегося в процессе гидратации.Чем меньше жара, тем меньше риск.

Идея предельной температуры бетона заключается в том, чтобы избежать причин растрескивания на разных этапах его жизни. Повышает износостойкость бетона. Это один из факторов, влияющих на долговечность бетона . Следующие проблемы могут возникнуть, если температура не контролируется.

• Трескание незрелых бетона
• Внутренние трещины из-за повышения основной температуры
внутренние / поверхностные трещины из-за более высокой температуры градиента
• в результате трещина в бетоне

Как ограничить температуру при заливке бетона

Существует несколько методов, которые можно использовать для контроля повышения температуры бетона. Каждый из них обсуждается следующим образом.

Снижение температуры укладки

Температура укладки непосредственно влияет на повышение температуры бетона, поскольку она начинает повышаться от этой температуры. Поэтому необходимо предпринимать необходимые действия при замешивании бетона. Согласно BS 5328 Part1 , температура укладки должна быть 30°C , если не указано иное.

Можно предпринять следующие действия.

• Использовать охлажденную/ледяную воду для замешивания бетона
• Забирать воду из подземных заглубленных труб.
• Хранить материал вдали от прямых солнечных лучей. Непрерывное распыление воды может быть сделано для поддержания температуры заполнителя.

• Храните цемент в условиях низкой температуры. При хранении цемента в силосах их целесообразно накрывать. Кроме того, на силосы можно нанести светоотражающую краску, чтобы свести к минимуму поглощение тепла. Кроме того, когда цемент хранится на складе, его можно должным образом проветривать, чтобы предотвратить повышение температуры.

Контроль повышения температуры в незрелом бетоне

• Уменьшение повышения температуры в процессе гидратации благодаря более высокому содержанию цемента. Замещающий материал, такой как летучая зола, может использоваться для контроля содержания цемента в качестве понизителя температуры.
• Тщательно выбирайте градацию заполнителя. Использование крупных заполнителей на основе бетонной смеси может быть причиной снижения повышения температуры бетона.
• Бетон заливают в несколько приемов, чем укладку сразу.
• Эффективное отверждение бетона. К статье можно отнести методы твердения бетона .
• Используйте трубы, встроенные в бетон, для поглощения тепла, выделяемого в процессе гидратации.
• Обеспечьте изоляцию для контроля градиента температуры.
• Используйте низкотемпературный цемент. Следует избегать использования быстротвердеющего цемента, чтобы уменьшить выделение тепла из-за высокой скорости гидратации.
• Использование добавок. Замедлители могли задержать процесс гидратации и, как следствие, выделение тепла не могло быть внезапным.
• Бетонировать ночью.

• Защищайте бетон от прямых солнечных лучей.
• Смешивание и укладка бетона должны производиться как можно раньше. Чем больше времени тратится на транспортировку, тем больше тепла будет создаваться за счет трения.

Влияние температуры окружающей среды на свойства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками

Материалы (Базель).2020 окт.; 13(20): 4646.

Поступила в редакцию 2 сентября 2020 г.; Принято 12 октября 2020 г.

Abstract

В данной статье представлены результаты испытаний высокопрочного бетона (ВББ), приготовленного и отвержденного при различных температурах окружающей среды от 12 °C до 30 °C (прочность на сжатие и плотность бетонной смеси также были испытаны при 40 °C). ).Особое внимание уделялось поддержанию заданной температуры компонентов смеси при ее приготовлении и поддержанию заданной температуры отверждения. Исследованы свойства свежей бетонной смеси (консистенция, воздухосодержание, плотность) и свойства затвердевшего бетона (плотность, водопоглощение, глубина проникновения воды под давлением, прочность на сжатие и морозостойкость затвердевшего бетона). Было показано, что повышенная температура (30°С) оказывает существенное влияние на потерю работоспособности.В исследованиях использовались тест на осадку бетона, тест с таблицей текучести и тест Вебе. Наблюдалось уменьшение диаметра оползня и потока и увеличение времени Вебе. Было показано, что повышение температуры твердения бетона вызывает увеличение ранней прочности на сжатие. Через 3 дня твердения, по сравнению с бетоном, твердеющим при 20°С, наблюдалось увеличение прочности на сжатие на 18% при 40°С, в то время как бетон, отвержденный при 12°С, имел прочность на сжатие, которая была на 11% ниже. Повышение температуры снижает прочность на сжатие после периода, превышающего 28 дней.После двух лет твердения бетон, твердеющий при 12 °C, достиг прочности на сжатие на 13% выше, чем у бетона, твердеющего при 40 °C. Морозо-оттаивающие испытания ГПЦ в присутствии NaCl показали, что этот бетон показал высокую морозостойкость и антигололедные свойства (поверхностное окалинообразование у этого бетона минимально) независимо от температуры процесса твердения, от 12 °С до 30°С.

Ключевые слова: бетон марки , температура, бетон с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC)

1.

1.1. Влияние температуры на процесс гидратации портландцемента

Температура является важным фактором, влияющим на процесс гидратации цемента и свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона. Известно, что скорость реакции гидратации цемента возрастает с повышением температуры. Следствием этого является более быстрое увеличение прочности бетона на ранней стадии созревания [1,2,3].

Влияние температуры на процесс гидратации цемента было предметом многих исследований.Установлено, что на ранних стадиях созревания скорость гидратации алита значительно возрастает с повышением температуры, а на более поздних (от 28 до 90 сут) снижается в зависимости от типа цемента [4]. Через год созревания наибольшая степень гидратации наблюдалась у цементных масс, отвержденных при 10 °С, а наименьшая — у цементных масс, отвержденных при 60 °С. Кроме того, было обнаружено, что при отверждении цементного теста при 10 °С почти все зерна цемента были гидратированы, тогда как при 60 °С можно было наблюдать лишь частично гидратированные зерна цемента.

Исследования микроструктуры гидратированных цементных фаз при различных температурах показали, что температура также влияет на морфологию, тип и количество образующихся гидратных фаз. При более высоких температурах наблюдается более неоднородное распределение гидратных фаз и образование более коротких игольчатых кристаллов эттрингита [5]. Более того, результаты показывают, что при повышенных температурах скорость гидратации алита и белита выше.

Результаты авторов исследования [6] свидетельствуют о том, что кажущаяся плотность цементного теста увеличивается с температурой (в диапазоне от 5 °С до 60 °С).По мнению авторов, это связано с уменьшением связанной воды. Это приводит к более пористой микроструктуре цементного теста и уменьшению объема, занимаемого фазой C-S-H. Более высокая пористость цементных масс, отвержденных при повышенных температурах, также была обнаружена авторами [7]. В результате снижается прочность пасты и снижается долговечность получаемого материала.

Исследования, представленные в работе [8], свидетельствуют о том, что при повышенных температурах (40 °С и 50 °С) наблюдалось образование фазы C-S-H с более высокой плотностью, более неоднородным распределением продуктов гидратации и более высокой пористостью.При 50 °С в начальный период наблюдался моносульфат кальция, при этом количество эттрингита значительно уменьшалось. Это подтвердили и авторы других работ [9,10]. Из-за увеличения пористости в дальнейшем прочность снижается. Повышение пористости цементных масс, отвержденных при повышенных температурах, наблюдалось и в вяжущих, содержащих гранулированный доменный шлак [11,12,13,14].

Цементные массы с добавками золы-уноса, вулканического пепла или гранулированного доменного шлака, отвержденные в интервале температур от 10 °С до 60 °С, были испытаны в работе [11].Установлено, что доменный шлак является единственной добавкой, положительно влияющей на прочность (по отношению к прочности цементного теста без добавок), особенно при 60 °С. По данным этих авторов, микроструктура цементных растворов, отвержденных при 60°С, показала более высокую пористость, чем микроструктура растворов, отвержденных при 10°С.

В работе [15] установлено, что микроструктура цементного теста с микрокремнеземом, отвержденного при 23 °С, однородна. Это цементное тесто имеет гораздо менее пористую структуру по сравнению с цементным тестом без добавки, при той же степени гидратации цемента.С другой стороны, цементные пасты, отвержденные при 30°C и 70°C, отличаются от цементных паст, отвержденных при 23°C, своей концентрацией Ca(OH)2. Хотя распределение продуктов гидратации остается относительно однородным, между зернами цемента имеются более крупные непрерывные поры. Авторы установили, что температура твердения оказывает большее влияние на микроструктуру цементного теста с микрокремнеземом, чем цементного теста без этой добавки.

Испытания цементных паст, отвержденных при температуре от 5 °С до 50 °С, проведенные через более длительный период времени (до 91 сут), показали, что в наибольшей степени гидратируются цементные пасты, отвержденные при самой низкой температуре [16]. ].Эти авторы также показали, что при более высокой температуре отверждения в цементном тесте распределение продуктов гидратации неравномерно, что приводит к более низкой прочности на сжатие этих цементных растворов после более длительного времени отверждения [17,18].

Подводя итоги исследований, проведенных различными авторами, следует констатировать, что повышение температуры приводит к ускорению процесса гидратации портландцемента, при этом происходит более неравномерное распределение продуктов гидратации.Это приводит к повышению прочности на сжатие на ранних стадиях отверждения. Повышенная температура также делает неравномерным распределение продуктов гидратации цемента и увеличивает пористость образующейся структуры. Следствием этого является снижение прочности на сжатие после более длительного периода отверждения. Это относится и к цементным тестам, содержащим минеральные добавки, хотя в случае добавок, таких как зола-уноса или гранулированный доменный шлак, масштаб явления меньше, что можно объяснить снижением теплоты гидратации вяжущих с эти минеральные добавки.

1.2. Влияние температуры на свойства свежей бетонной смеси и затвердевшего бетона

Влияние температуры на гидратацию цемента отражается на свойствах бетонной смеси и затвердевшего бетона. Производство бетонных смесей при повышенных температурах вызывает множество проблем из-за ускоренного процесса гидратации цемента. Кроме того, бетонная смесь имеет более высокую водопотребность за счет испарения. Влияние температуры на удобоукладываемость бетона нормальной прочности хорошо известно — повышение температуры приводит к ухудшению удобоукладываемости [19,20].Авторы работы [21] также установили, что существует оптимальная температура (около 20 °С), позволяющая получить бетонную смесь с наиболее выгодной удобоукладываемостью. Клигер [22] установил, что при повышении температуры на 11 °С осадка уменьшается на 25 мм, в результате чего для сохранения ее консистенции необходимо увеличивать содержание воды.

Консистенция бетонной смеси также зависит от эффективности химических добавок при повышенных температурах. Шмидт и др. [23] продемонстрировали, что поведение самоуплотняющегося бетона (СУБ), содержащего суперпластификатор, при различных температурах отличается от поведения обычного бетона. Суперпластификаторы в составе бетонной смеси в зависимости от их химического строения по-разному влияют на реологические свойства бетонной смеси. Показана линейная зависимость между температурой и пределом текучести бетонной смеси. Чем выше температура, тем быстрее увеличивается предел текучести [24].

В работе [25] показано, что температура бетонной смеси также оказывает влияние на начальное и конечное время схватывания цемента. Разница между начальным и конечным временем схватывания цемента уменьшается по мере повышения температуры окружающей среды. При этом исследование [26] показывает, что увеличение содержания цемента приводит к повышению температуры бетонной смеси, а также сокращению времени схватывания.

Повышение температуры окружающей среды обычно приводит к потере удобоукладываемости бетонной смеси. Причиной этого явления является как ускорение процесса схватывания цемента, так и более быстрое испарение воды затворения при более высоких температурах.

Влияние температуры на свойства затвердевшего бетона аналогично влиянию цементных паст [27]. Повышение температуры твердения бетона приводит к повышению ранней прочности бетона; однако сила уменьшается с течением времени. Повышение температуры также снижает коррозионную стойкость бетона [5,28].Наиболее ярко этот эффект проявляется при воздействии на бетонную смесь высоких температур сразу после заливки.

Наиболее подвержены чрезмерному нагреву массивные элементы, где поверхность охлаждения мала по отношению к массе заливаемой бетонной смеси. Негативные явления, вызванные чрезмерным нагревом, можно свести к минимуму за счет правильного подбора состава вяжущего [29].

Существуют методы минимизации неблагоприятного воздействия повышенной температуры на свойства бетона.К ним относятся: снижение содержания цемента в бетоне; частичная замена цемента минеральными пуццолановыми и гидравлическими добавками; использование цемента с низкой теплотой гидратации; термоконтроль агрегатов; использование прохладной воды или добавление в бетонную смесь дробленого льда. На практике хорошие результаты достигаются при введении в цемент гранулированного доменного шлака и золы-уноса [30,31,32].

Влияние температуры на свойства бетона нормальной прочности широко известно.Повышение температуры отверждения также увеличивает начальную прочность; однако в дальнейшем это снижает прочность бетона и отрицательно сказывается на его долговечности, что связано с процессом гидратации цемента. Тем не менее, следует отметить, что влияние температуры на свойства бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (HPC), который особенно чувствителен к изменениям температуры из-за относительно низкого водоцементного отношения и использования высокоэффективных водопонижающих добавок (HRWR) , гораздо менее известен.

Помимо тепла, выделяемого в результате реакции гидратации, на температуру бетонной смеси также влияет температура компонентов смеси, температура окружающей среды и тепло, выделяемое при трении в результате перемешивания. Температура заполнителя имеет особое значение, так как его содержание в бетоне относительно велико. Температура заполнителя и воды обычно соответствует температуре окружающей среды, тогда как температура цемента, хранящегося в силосах, может быть значительно выше, что еще больше повышает температуру бетонной смеси.

В работе представлены результаты исследования влияния температуры на свойства свежей бетонной смеси и затвердевшей ГПЦ, содержащей поликарбоксилатный суперпластификатор и добавку микрокремнезема. Испытания проводились как при повышенной (30 °С), так и при пониженной (12 °С) температуре твердения бетона, но в пределах практической применимости бетона. Прочность на сжатие и плотность бетонной смеси испытывали при температурах 12 °С, 20 °С, 30 °С и 40 °С.Особое внимание уделялось достижению заданной температуры компонентов смеси и поддержанию этой температуры при приготовлении смеси и твердении бетона.

2. Материалы

Бетон (HPC) изготовлен из портландцемента CEM I 42,5 R (CEM I) с удельной поверхностью (по Блейну) 440 м ² /кг. Химический состав цемента показан на рис. Результаты испытаний распределения частиц по размерам, проведенных с помощью лазерного анализатора зерен, представлены в .

Гранулометрический состав портландцемента СЕМ I 42,5 R (СЕМ I).

Таблица 1

Химический состав портландцемента ЦЕМ I 42,5 Р (% мас.).

Цемент	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	Cl−	Na2Oeq	SO3	K2O
CEM I	21,9	5,8	2,9	63. 1	1,2	0,01	0,7	2,1	0,5

В качестве РВ использовали суперпластификатор на основе поликарбоксилатов (СПВ). СП добавляли в количестве 1,5% по отношению к массе цемента.

В качестве минеральной добавки использовали микрокремнезем (SF) в количестве 10% по отношению к массе цемента. Согласно спецификации производителя, химический состав SF следующий: SiO2 (мин. 85%), Fe2O3 (макс.2,5%), CaO (макс. 1,0%) и Al2O3 (макс. 1,5%).

Бетонная смесь изготавливалась из природного мелкого заполнителя (фракция 0/2 мм) и базальтового дробленого заполнителя (фракции 2/8 и 8/16 мм). Распределение размеров частиц отдельных фракций заполнителя показано на рис.

Гранулометрический состав заполнителей, используемых в производстве HPC.

Результаты физических свойств заполнителей, таких как насыпная плотность, удельная плотность и водопоглощение, представлены в .

Таблица 2

Физические свойства заполнителей.

Фракция	Среднее значение
Удельная плотность	Водопоглощение
(кг / дм3)
0/2	1. 72	2.64	2.64	1.4
2/8	1.64	3.12	1.6
8/16	1.60	3,18	0,5

Распределение частиц по размерам было выбрано с использованием итеративного метода, описанного Кучинским [33,34]. При составлении гранулометрического состава из нескольких разных фракций заполнителя их объединяли таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную герметичность, при наименьшей водопотребности.

Состав смеси HPC был рассчитан с использованием экспериментального метода, предполагая распределение частиц по размерам, как определено выше, а также количество и тип цемента с добавлением микрокремнезема ().В/ц соотношение было выбрано для получения бетона с прочностью на сжатие более 100 МПа. Состав проектируемой бетонной смеси представлен в . Консистенцию бетонной смеси регулировали добавлением соответствующего количества СП.

Таблица 3

Состав бетонной смеси.

Ингредиент	Содержание (кг / м3)
5002
2/8 фракции грубый агрегат	592
8/16 фракция грубый агрегат
вода
диоксид кремния	50
Суперпластификатор	7. 5

Ингредиенты смешивали в смесителе с принудительной циркуляцией Zyklos Mixer ZK 150 HE (Pemat, Freisbach, Germany). Применялась одинаковая процедура добавления ингредиентов в смеситель и постоянное время перемешивания бетонной смеси при всех температурах. Используемая процедура смешивания показана на .

Таблица 4

Порядок смешивания ингредиентов бетонной смеси.

Бетонные смеси готовили при температурах 12 °С, 20 °С, 400 °С. Чтобы стабилизировать температуру компонентов, цемент, микрокремнезем, заполнитель и воду выдерживали при контролируемой предполагаемой температуре не менее 72 часов перед приготовлением бетонной смеси с использованием климатических камер.

Были предприняты все усилия, чтобы температура в помещении, где готовилась бетонная смесь, поддерживалась на заданном уровне. Температуру повышали с помощью соответствующей системы обогрева и воздухонагревателей. Испытания при пониженных температурах были проведены в зимний период, что позволило сохранить предполагаемую температуру.

3. Методы

3.1. Испытания свойств используемых материалов

Гранулометрический состав цемента был проверен с использованием лазерного анализатора частиц Mastersizer 3000 (Malvern, Великобритания) и мокрым методом. В качестве диспергатора использовали изопропанол. Тест проводился с диапазоном затемнения 10–15%. Представленные результаты испытаний являются средним значением не менее 3 измерений.

Физические свойства заполнителей, такие как объемная плотность, удельная плотность и водопоглощение, были протестированы в соответствии со стандартами EN 1097-3:2000, EN 1097-6:2013 и EN 1097-6:2013 соответственно.

3.2. Испытание бетонной смеси

Испытание на консистенцию с помощью испытания на осадку бетона проводилось в соответствии со стандартом EN 12350-2:2011. Это испытание заключается в размещении и уплотнении бетонной смеси в форму в форме усеченного конуса. Результатом испытания является уменьшение высоты бетонной смеси сразу после извлечения формы.

Определение консистенции с помощью таблицы расхода проводилось в соответствии с EN 12350-5:2011. Это испытание заключается в размещении смеси в усеченном конусе на плите, а затем, после подъема формы, выполняется 15 циклов подъема и свободного падения верхней плиты стола.Результатом испытания является расходный диаметр бетонной смеси.

Определение консистенции с помощью теста Vebe проводилось в соответствии с EN 12350-3:2011. Результатом испытания является время вибрации смеси, помещенной в цилиндр, до полного закрепления уровня смеси в цилиндре.

Проверка консистенции бетонной смеси с помощью теста на осадку бетона, теста на текучесть и теста Вебе проводили сразу после смешивания ингредиентов, а также через 30 и 60 мин.Бетонная смесь перемешивалась на медленной скорости до проведения испытаний.

Содержание воздуха в бетонной смеси определяли в соответствии с EN 12350-7:2011 с помощью манометра. Испытание с помощью манометра основано на законе Бойля-Мариотта и заключается в том, что известный объем воздуха при определенном давлении соединяется в герметично закрытой емкости с неизвестным объемом воздуха, содержащимся в образце бетонной смеси.

Плотность бетонной смеси определяли в соответствии с EN 12350-6:2011.Этот метод заключается в определении массы бетонной смеси, полностью заполняющей емкость известного объема.

3.3. Испытания на затвердевшем бетоне

Плотность бетона определяли в соответствии с EN 12390-7:2011 гидростатическим методом. Метод заключается в определении массы и объема образца бетона путем определения массы вытесненной воды. Испытание проводили на кубических образцах со стороной 100 мм.

Испытания на водопоглощение бетона проводились по методике, описанной в стандарте PN-B-06250:1988, после 28 дней твердения бетона.Каждый раз испытание проводили на 3 образцах кубической формы с размером стороны 100 мм. Образцы сначала насыщали водой до постоянной массы, а затем сушили при 105°С до постоянной массы.

Прочность на сжатие была испытана в соответствии с EN 12390-3:2011. Испытание проводили с использованием силового пресса Controls MCC8 (Controls Group, Liscate, Италия). Испытание проводили на кубических образцах со стороной 100 мм. Образцы бетона, выдержанные более 28 суток, извлекали из воды и выдерживали при лабораторной температуре (20 ± 2) °С до испытаний.

Испытания на глубину проникновения воды под давлением в бетон проводились в соответствии с EN 12390-8:2011. Каждый раз испытание проводили на 6 кубических образцах бетона со стороной 150 мм, выдержанных перед испытанием в течение 28 суток в воде.

Испытания бетона на устойчивость к циклическому замораживанию и оттаиванию в среде противогололедных солей проводились в соответствии с EN 12390-9:2007 с использованием «испытания плиты». Это испытание заключается в определении массы отслоившегося материала с поверхности образца бетона после 7, 14, 28, 42 и 56 циклов замораживания и оттаивания в присутствии 3% раствора NaCl.Затем для испытаний использовали 4 кубических образца бетона со стороной 150 мм, которые выдерживали в течение 7 суток при 12 °С, 20 °С или 30 °С. Оставшийся период отверждения и подготовки к испытанию проводился в соответствии с EN 12390-9:2007.

Морозостойкость также была испытана в соответствии с польским стандартом PN-B-06250:1988. Испытание проводится на 12 кубических образцах бетона со стороной 100 мм, 6 из которых подвергаются 300 циклам замораживания/оттаивания. Результатом испытания является потеря прочности на сжатие испытанных образцов по сравнению с другими 6 «образцами-свидетелями».Перед испытаниями образцы выдерживали в течение 28 дней при температуре воды 12 °С, 20 °С или 30 °С.

Все результаты испытаний, представленные в этом документе, являются средними значениями минимум трех измерений. Приведенные значения неопределенности представляют собой расширенную неопределенность измерения с вероятностью расширения приблизительно 95 % и соответствующим коэффициентом расширения k = 4,30 (для 3 образцов) k = 3,18 (для 4 образцов) и k = 2,57. (на 6 образцов).

4.Результаты и обсуждение

4.1. Влияние температуры на свойства бетонной смеси

Консистенцию бетонной смеси проверяли тремя методами. Это было необходимо, поскольку консистенция значительно отличалась от одной температуры к другой, и только один из методов давал результаты, выходящие за пределы применимости этого метода.

показана осадка в зависимости от времени проведения испытания и температуры окружающей среды, при которой была приготовлена ​​бетонная смесь из ингредиентов, ранее получивших такую ​​же температуру, как и температура окружающей среды. Понятно, что существенное влияние на консистенцию оказывает температура приготовления бетонной смеси в диапазоне от 12 °С до 30 °С. При 30 °С сразу после смешивания ингредиентов наблюдается минимальная осадка (20 мм), а при 12 °С эта величина достигает 280 мм, что выходит за пределы применимости данного метода испытаний.

Результаты испытаний бетонной смеси на консистенцию с применением теста на осадку в зависимости от температуры и времени испытаний.

Сходные результаты были получены при использовании теста потоковой таблицы и теста Вебе.Диаметры потока и время Вебе в зависимости от температуры, а также время испытания показаны на и соответственно.

Результаты испытаний бетонной смеси на консистенцию с применением расходомера в зависимости от температуры и времени испытаний.

Результаты испытаний бетонной смеси на консистенцию с применением теста Вебе в зависимости от температуры и времени испытаний.

Результаты теста на консистенцию с использованием таблицы расхода () показали уменьшение диаметра потока бетонной смеси по мере увеличения температуры и времени. Время Вебе, необходимое для уплотнения бетонной смеси, также увеличивалось с повышением температуры ().

Удобоукладываемость бетонной смеси также значительно снизилась до 60 мин. Более того, при 30 °C снижение текучести было настолько значительным, что уже через 30 минут правильные измерения были невозможны (как тест Vebe, так и тест таблицы потока).

Представленные результаты испытаний бетонной смеси на консистенцию показали, что повышение температуры вызывает потерю удобоукладываемости.Этот эффект особенно заметен при температуре 30 °C. При такой температуре удобоукладываемость бетонной смеси теряется уже через 30 мин. Наблюдаемое явление в основном является следствием увеличения скорости испарения воды из бетонной смеси при повышенной температуре и ускорении процесса гидратации цемента [19,21], а также от низкого отношения w/b=0,27 в КВД. Результаты испытаний на консистенцию с течением времени трудно оценить, поскольку в литературе не было найдено подобных испытаний бетонной смеси HPC. Потеря работоспособности также может быть вызвана снижением эффективности добавки HRWR при повышенных температурах [23,35]. На практике было бы необходимо использовать больше примеси HRWR. В этой статье пропорции ингредиентов сохранены для обеспечения сопоставимости результатов испытаний.

Результаты испытаний на содержание воздуха в бетонной смеси в зависимости от температуры твердения и времени испытаний представлены в .

Результаты испытаний на содержание воздуха в бетонной смеси в зависимости от температуры и времени твердения.

Как показано на , содержание воздуха в бетонной смеси обычно увеличивается с температурой смеси и существенно не меняется с течением времени. Следует отметить, что результаты, полученные при температуре 30 °С, могут быть недостоверными, так как при этой температуре затвердевание бетонной смеси затруднено.

Испытания на плотность бетонной смеси показали, что температура в испытательном диапазоне (от 12 °С до 40 °С) не оказывает существенного влияния на этот параметр. Различия в результатах определения плотности не превышали погрешности измерения ().Аналогичные результаты были получены авторами в работе [36], которые показали, что различия в плотности испытуемой бетонной смеси при различных температурах пренебрежимо малы.

Таблица 5

Влияние температуры на плотность бетонной смеси.

Температура окружающей среды	Температура бетонной смеси	Метод уплотнения	Плотность
(°C)	(°34C)	(кг/м3)
12	17. 3	Родция / руководство	2620 ± 10
20	23.59	Вибрационный стол / Механический
30	32.7	2630 ± 10
40	41,6	вибростол/механический	2630 ±10

4.

2. Влияние температуры на свойства затвердевшего бетона

Испытания на плотность бетона показали, что в диапазоне от 12 °C до 30 °C повышение температуры вызывает незначительное увеличение плотности бетона.Однако следует отметить, что эти отличия минимальны, немного превышая погрешность измерения метода испытаний ().

Таблица 6

Влияние температуры окружающей среды на плотность образцов бетона.

2660 ± 10

Температура отверждения	Бетона плотности
(° C)	(° C / м3)
12
12
20
20
30	2680 ± 20

Результаты испытаний на водопоглощение образцов бетона, отвержденного при различных температурах, показали, что во всех случаях полученные значения находились на очень низком уровне. Наименее впитывающим является бетон, затвердевший при 20 °C, а самым большим – бетон, затвердевший при 30 °C (), однако представленные различия следует рассматривать как небольшие. Кроме того, при повышенных температурах скорость водопоглощения увеличивается больше, чем при более низкой температуре отверждения (12 °С). Аналогичные результаты были получены авторами статьи [37] при испытании растворов.

Водопоглощение образцов бетона в зависимости от температуры твердения бетона.

Результаты испытаний образцов бетона на прочность при сжатии в зависимости от температуры твердения (12 °С, 20 °С, 30 °С и 40 °С) представлены на рис.Увеличение прочности на сжатие этих бетонов с течением времени показано на рис.

Результаты испытаний на прочность на сжатие бетона, отвержденного при 12 °C, 20 °C, 30 °C и 40 °C.

Таблица 7

Результаты испытаний на прочность на сжатие (МПа) образцов бетона, отвержденных при 12°C, 20°C, 30°C и 40°C.

9 99,0 ± 9.1 900659 87,8 ± 6.19 93,1 ± 4.0 93,1 ± 11,0 97,0 ± 4,6 103,3 ± 4,6 гг.99 131,9 ± 1,8 ± 0,6 гг. 119,0-79 7002159 135,6-60020 134,8 ± 7,959 134,8 ± 7,9 гг. гг.

Время (дни)	Температура отверждения
12 ° C	20 ° C	30 ° C	40 ° C
30007
3	74. 5 ± 5.3	84,0 ± 1,3 84,0 ± 1,3	87,9 ± 2,5
70021
7	7
28	106,6 ± 2,9	116,9 ± 7,6	107,6 ± 6,3	108,8 ± 6,2
90	128,3 ± 10,4	127,3 ± 7,1	122,7 ± 6,9	119,9 ± 10,7
365	127. 7 ± 4,8	131,9 ± 1,8
73021
730	730	135,6-60020	124,5 ± 3,7	119,7 ± 6.8

Как можно Как видно из данных, ранняя прочность (через 3 и 7 сут) образцов бетона, отвержденных при повышенных температурах (30 °С и 40 °С), выше, чем у образцов бетона, отвержденных при более низких температурах (12 °С и 20 °С). °С). Однако при более длительном периоде твердения (от 90 дней до 2 лет) наибольшую прочность показал бетон, твердеющий при более низких температурах. Представленные данные показывают, что для бетона, твердеющего практически при всех испытанных температурах, прочность одинакова в возрасте около 40 дней.

Увеличение прочности бетона на сжатие в начальный период времени (до 7 сут) с повышением температуры твердения можно объяснить ускорением процесса гидратации цемента [38]. Однако, как показывают результаты исследований [25], увеличение скорости гидратации цемента способствует формированию более слабой, более пористой микроструктуры, что фактически приводит к снижению прочности на сжатие после более длительного периода твердения (более 28 сут). ).

Бетон, отвержденный при 12 °C и 20 °C, достигал аналогичных значений прочности в возрасте 2 лет (около 130 МПа), в то время как бетон, изготовленный при 20 °C, достигал этой прочности намного быстрее. Таким образом, можно сделать вывод, что температура 20 °C является наиболее благоприятной из-за увеличения прочности с течением времени. Снижение ранней прочности бетона при низких температурах подтверждается и результатами исследований, представленных, например, в [22].

Результаты испытаний на глубину проникновения образцов бетона, отвержденных при 12 °С, 20 °С и 30 °С, показали, что существенных различий в значениях этого параметра () не наблюдается, он находится в диапазоне 9–11 мм.Вышеизложенное свидетельствует об очень высокой герметичности испытанного бетона и свидетельствует о правильно подобранном составе бетонной смеси, в том числе о плотном гранулометрическом составе.

Глубина проникновения воды под давлением в образцы бетона в зависимости от температуры твердения.

Высокая плотность бетона, показанная в тесте на глубину проникновения воды под давлением, способствует долговечности бетона. Это подтверждается результатами испытаний на морозостойкость двумя методами: методом по PN-B-06250 и методом по EN-12390-9.

Результаты испытаний бетона на морозостойкость по методике согласно PN-B-06250 представлены в . Испытания показали, что вне зависимости от температуры твердения бетона (12 °С, 20 °С и 30 °С) этот бетон можно отнести к группе с наивысшей степенью морозостойкости (F300 по PN-B-06250). ).

Таблица 8

Результаты испытаний образцов бетона на стойкость к циклическому замораживанию и оттаиванию, определяемые по методике согласно ПН-В-06250.

температура отверждения	12 ° C	20 ° C	20 ° C	30 ° C
Потеря масс образцов после испытания (%)	0,01	0.00
снижение прочности образцов после испытания (%)	8,6	4,3	1,7

В ГПК после 300 циклов замораживания-оттаивания не наблюдается растрескивания и значительной потери массы. Снижение прочности на сжатие является самым высоким для бетона, приготовленного при 12 ° C (8,6%), и самым низким для бетона, приготовленного при 30 ° C (1,7%). Причиной наблюдаемого явления может быть то, что в день начала замерзания (28-й день созревания) образцы бетона, твердеющие при более низких температурах, еще не приобрели достаточно высокой прочности.

Результаты испытаний на стойкость образцов бетона, созревших при 12, 20 и 30 °С, к циклическому замораживанию и оттаиванию в присутствии противогололедной соли приведены в таблице ().

Таблица 9

Результаты испытаний образцов бетона на стойкость к циклическому замораживанию-оттаиванию в присутствии противогололедной соли (3% NaCl), отвержденных при 12, 20 и 30°С.

0,02 ± 0,02 0,02 ± 0,02 0,02 ± 0,02 0,02 ± 0,0299 0,02 ± 0,0259 0,02 ± 0,029 0,04 ± 0,02

Температура отверждения	Среднее значение масштабирования образца (кг / м2)
после 7 циклов	после 14 циклов	после 28 циклов	После 42 циклов	после 56 циклов
12 °C	0. 00 ± 0,02	0,02	0,02 ± 0,02 9002 0,02 ± 0,02
20 ° C	0,00 ± 0,02	0,02 ± 0,02	0,04 ± 0,02	0,04 ± 0,02 0,04 ± 0,02
30 ° C	30 ° C	0,00 ± 0,02	0,04 ± 0,02

Массы масштабирования под воздействием циклического замораживание и оттаивание бетона при одновременном воздействии солевого раствора были минимальными. Таким образом, влияние температуры твердения бетона на результат морозостойкости этого метода не было продемонстрировано. В то же время оценка по критерию Борос доказывает, что спроектированный бетон имеет очень хорошее качество, независимо от применяемой температуры твердения.

5. Выводы

HPC все чаще используются в гражданском строительстве. Оценка влияния температуры на свойства бетона особенно важна из-за применения бетона HPC как при повышенных, так и при пониженных температурах.В данной работе представлены результаты исследований влияния температуры окружающей среды и температуры твердения на свойства бетонной смеси и затвердевшего ГПЦ.

Тесты на консистенцию, проведенные с использованием различных методов, показали, что смеси ГПЦ, приготовленные при различных температурах окружающей среды (в диапазоне от 12 °C до 30 °C), имеют очень разную консистенцию. Осадка бетонной смеси, изготовленной при 20 °С (160 мм), почти в два раза выше, чем при 12 °С (280 мм), и почти в пять раз ниже, чем при 30 °С (20 мм). Эта зависимость была продемонстрирована при выдержке ингредиентов смеси в течение 72 ч перед выполнением смеси при предполагаемой температуре испытаний.

Результаты испытаний консистенции свежей бетонной смеси подтверждают, что смесь HPC очень чувствительна к повышению температуры. Причиной этого может быть более быстрое испарение воды, что в сочетании с низким соотношением воды и вяжущего приводит к явному снижению удобоукладываемости. На этот эффект также влияет ускорение реакции гидратации цемента.Потеря удобоукладываемости бетонной смеси при повышенных температурах может существенно затруднить ее применение. На это указывают результаты испытаний на консистенцию, а также содержание воздуха в бетонной смеси при температуре 30 °С.

Было показано, что температура не оказывает существенного влияния на такие свойства, как плотность, водопоглощение и глубина проникновения воды под давлением. Указанные параметры для образцов бетона, приготовленных при разных температурах, различались незначительно.

Испытания на прочность при сжатии, проведенные в течение периода от 3 дней до 2 лет на образцах бетона, приготовленных при температурах 12, 20, 30 и 40 °C, показали, что скорость роста прочности на сжатие увеличивается с повышением температуры.Бетон, приготовленный при 40 °C, достиг 99 МПа уже через три дня (т.е. 91% от 28-дневной прочности), а при 12 °C бетон достиг 74,5 МПа (т.е. 70% от 28-дневной прочности). Это подтверждает, что при повышенных температурах скорость гидратации цемента увеличивается, что приводит к более быстрому увеличению прочности бетона на сжатие в первые 28 дней твердения.

Через 28 дней самая высокая прочность на сжатие была достигнута за счет созревания бетона при более низких температурах. В возрасте двух лет бетон, изготовленный при температурах 12, 20, 30 и 40°С, достиг прочности на сжатие 135.6, 134,8, 124,5 и 119,7 МПа соответственно.

Как показано, повышение температуры твердения бетона приводит к снижению его прочности на сжатие через длительный период времени по сравнению с бетоном, твердеющим при более низких температурах. Это может быть связано с тем, что более высокая скорость гидратации приводит к образованию продуктов гидратации с более неравномерной структурой и более высокой пористостью, что негативно влияет на прочность на сжатие после более длительного времени отверждения.

Результаты испытаний на стойкость к замораживанию-оттаиванию, выполненных по польскому стандартному методу и «испытание плитой», показывают, что ГПЦ устойчив к замораживанию-оттаиванию.Снижение прочности на сжатие после 300 циклов замораживания и оттаивания было относительно небольшим и составило максимум 8,6 % по сравнению с образцами, не подвергавшимися циклическому замораживанию и оттаиванию, в случае бетона, приготовленного при минимальной температуре 12 °С. Для бетона, отвержденного при 20°С и 30°С, падение прочности составило 4,3% и 1,7% соответственно. Это может быть связано с тем, что в начале испытаний (28-й день твердения) бетон, хранившийся при более низких температурах, достиг меньшей прочности на сжатие, чем бетон, хранившийся при более высоких температурах.

Испытания на морозостойкость в присутствии раствора NaCl показали минимальное образование солеотложений на поверхности бетона, что свидетельствует об очень хорошей морозостойкости испытуемого ГПЦ, независимо от температуры его приготовления.

Данное исследование показывает значительное влияние пониженной и повышенной температуры на свойства бетонной смеси и затвердевшего высокопрочного бетона, особенно на консистенцию и прочность на сжатие. Это указывает на направления дальнейших исследований, которые должны включать изучение реологических параметров бетонной смеси с высоким давлением и их изменения во времени.Также должны быть проведены исследования, направленные на демонстрацию влияния температуры твердения на процесс гидратации цемента для вяжущих, используемых в бетонах HPC (с низким водовяжущим отношением). Будущие исследования должны включать изменения гидратных фаз с течением времени.

Благодарности

Мы хотели бы выразить большую признательность профессору Стефании Гжещик за ее ценные и конструктивные предложения во время планирования и разработки этой исследовательской работы.

Вклад авторов

Концептуализация, А.К.-Дж. и К.Дж.; методология, А.К.-Ж; формальный анализ, А.К.-Ю. и К.Дж.; расследование, А.К.-Ю.; написание – черновая подготовка, А.К.-Ю.; написание — обзор и редактирование, A.K.-J. и К.Дж.; визуализация, А.К.-Ж.; надзор, А.К.-Ю. и К.Дж. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Работа выполнена в рамках обязательного исследования № NBS 16/2019 на кафедре инженерии строительных материалов факультета строительства и архитектуры Опольского технологического университета, Ополе, Польша.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Литература

1. Эльхадири И., Эльхадири М., Пуэртас Ф. Влияние температуры твердения на гидратацию цемента. Керам. Силик. 2009; 53: 65–75. [Google Академия]2. Сутсос М., Канаварис Ф. Модифицированная функция зрелости медсестры-саула (MNS) для улучшения оценок прочности при повышенных температурах отверждения.Кейс Стад. Констр. Матер. 2018; 9:1–14. doi: 10.1016/j.cscm.2018.e00206. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Насир М., Аль-Амуди О.С., Аль-Гахтани Х.Дж., Маслехуддин М. Влияние температуры литья на прочность и плотность простых и смешанных цементных бетонов, приготовленных и отвержденных в условиях жаркой погоды. Констр. Строить. Матер. 2016; 112: 529–537. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.211. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Эскаланте-Гарсия Дж., Шарп Дж. Влияние температуры на гидратацию основных клинкерных фаз в портландцементах: часть I, смешанные цементы.Цем. Конкр. Рез. 1998; 28:1259–1274. doi: 10.1016/S0008-8846(98)00107-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Лотенбах Б., Виннефельд Ф., Алдер К., Виланд Э., Лунк П. 16. Internationale Baustofftagung. FA Finger-Institut für Baustoffkunde; Веймар, Германия: 2006 г. Температурный приток к гидратации в Портланд-Цементен; стр. 401–408. [Google Академия]6. Gallucci E., Zhang X., Scrivener K. Влияние температуры на микроструктуру гидрата силиката кальция (CSH) Cem. Конкр. Рез. 2013;53:185–195.doi: 10.1016/j.cemconres.2013.06.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Ван К., Ши М., Ван Д. Влияние повышенной температуры отверждения на свойства цементного теста и бетона при одинаковой степени гидратации. Дж. Уханьский унив. Технол.-матер. науч. Эд. 2017; 32:1344–1351. doi: 10.1007/s11595-017-1751-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Лотенбах Б., Виннефельд Ф., Алдер К., Виланд Э., Лунк П. Влияние температуры на поровый раствор, микроструктуру и продукты гидратации портландцементных паст. Цем.Конкр. Рез. 2007; 37: 483–491. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.11.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Томас Дж. Дж., Ротштейн Д., Дженнингс Х. М., Кристенсен Б. Дж. Влияние температуры гидратации на поведение растворимости твердых фаз, содержащих Ca, S, Al и Si, в портландцементных пастах. Цем. Конкр. Рез. 2003;33:2037–2047. doi: 10.1016/S0008-8846(03)00224-2. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Бак А.Д., Беркс Дж.П., Пул Т.С. Термическая стабильность некоторых гидратированных фаз в системах, изготовленных с использованием портландцемента.Департамент армии, Экспериментальная станция водных путей, Инженерный корпус; Виксбург, Массачусетс, США: 1985. Технический отчет. [Google Академия] 11. Эскаланте-Гарсия Дж.И., Шарп Дж.Х. Микроструктура и механические свойства смешанных цементов, гидратированных при различных температурах. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 695–702. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00471-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Эскаланте Дж., Гомес Л., Джохал К., Мендоса Г., Манча Х., Мендес Дж. Реакционная способность доменного шлака в портландцементных смесях, гидратированных при различных условиях.Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 1403–1409. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00587-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Пол М., Глассер Ф. Влияние длительного отверждения в тепле (85°C) во влажном состоянии на портландцементную пасту. Цем. Конкр. Рез. 2000; 30: 1869–1877. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00286-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Ян Х.М., Квон С.Дж., Мён Н.В., Сингх Дж.К., Ли Х.С., Мандал С. Оценка набора прочности бетона с измельченным гранулированным доменным шлаком с использованием кажущейся энергии активации. Материалы. 2020;13:442.doi: 10.3390/ma13020442. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]15. Цао Ю., Детвайлер Р.Дж. Получение изображений цементных паст, отвержденных при повышенных температурах, методом обратного рассеяния электронов. Цем. Конкр. Рез. 1995; 25: 627–638. doi: 10.1016/0008-8846(95)00051-D. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Кьелльсен К.О., Детвилер Р.Дж. Кинетика реакции портландцементных растворов, гидратированных при различных температурах. Цем. Конкр. Рез. 1992; 22: 112–120. doi: 10.1016/0008-8846(92)

-H. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Челсен К.О., Детвилер Р.Дж., Гьёрв О.Э. Развитие микроструктур в простых цементных пастах, гидратированных при различных температурах. Цем. Конкр. Рез. 1991; 21: 179–189. doi: 10.1016/0008-8846(91)-I. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Вербек Г., Хельмут Р. 5-й Международный конгресс по химии цемента. Цементная ассоциация Японии; Токио, Япония: 1969. Структура и физические свойства цементного теста; стр. 1–44. [Google Академия] 19. Невилл А.М. Właściwości Betonu. Польский цемент; Краков, Польша: 2010.п. 874. [Google Академия] 20. Ортис Дж., Агуадо А., Ронсеро Дж., Зермено М. Влияние температуры окружающего воздуха на приготовление и микроструктуру мортеросов и пастас-де-цемент. Индика. 2009; 1: 2–24. [Google Академия] 21. Ортис Дж., Агуадо А., Агулло Л., Гарсия Т., Зерменьо М. Влияние температуры окружающей среды и влажности заполнителей на удобоукладываемость цементного раствора. Констр. Строить. Матер. 2009; 23:1808–1814. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.09.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22.Клигер П. Влияние температуры смешивания и отверждения на прочность бетона. Являюсь. Конкр. Инст. 1958; 54: 54–62. [Google Академия] 23. Шмидт В., Брауэрс Х., Кюне Х.С., Менг Б. Влияние модификации суперпластификатора и состава смеси на характеристики самоуплотняющегося бетона при различных температурах окружающей среды. Цем. Конкр. Композиции 2014;49:111–126. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.12.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Petit J.Y., Khayat K.H., Wirquin E. Совместное влияние времени и температуры на изменение предела текучести высокотекучего раствора.Цем. Конкр. Рез. 2006; 36: 832–841. doi: 10.1016/j.cemconres.2005.11.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Бург Р.Г. Влияние температуры литья и твердения на свойства свежего и затвердевшего бетона. Ассоциация портландцемента; Скоки, Иллинойс, США: 1996. с. 18. [Google Академия] 26. Марар К., Эрен О. Влияние содержания цемента и водоцементного отношения на свойства свежего бетона без добавок. Междунар. Дж. Физ. науч. 2011; 6: 5752–5765. [Google Академия] 27. Кьелльсен К.О., Детвилер Р.Дж., Гьёрв О.E. Визуализация цементных паст, гидратированных при различных температурах, в обратно рассеянных электронах. Цем. Конкр. Рез. 1990; 20: 308–311. doi: 10.1016/0008-8846(90)

-C. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Рэйчел Дж.Д., Дженнифер N.C.A.F. Применение дополнительных вяжущих материалов для повышения сопротивления проникновению ионов хлорида в бетоны, твердеющие при повышенных температурах. Матер. Дж. 1994; 91: 63–66. [Google Академия] 29. Керножицкий В., Боруцка-Липска Й. Змяны обьштоцциове твардниейоцего бетону и их настцтва. Цем.Вапно Бетон. 2004;9/71:19–25. [Google Академия] 30. Барроу Р.С., Карраскильо Р.Л. Влияние летучей золы на повышение температуры бетона. Техасский университет в Остине; Остин, Техас, США: 1988. Технический отчет. [Google Академия] 31. Сутсос М., Хацитеодору А., Квасны Дж., Канаварис Ф. Влияние температуры на месте на развитие прочности бетонов с добавками вяжущих материалов в раннем возрасте. Констр. Строить. Матер. 2016; 103:105–116. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.11.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32.Ван Л., Цюань Х., Ли К. Оценка эффективности реакции шлака в шлакоцементных растворах при различных температурах отверждения. Материалы. 2019;12:2875. doi: 10.3390/ma12182875. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]33. Кучиньски В. Бетоны конструктивные. Projektowanie Metoda̧ Kolejnych Przybliżeń (Iteracji) Budownictwo i Architektura; Варшава, Польша: 1956. с. 219. [Google Академия] 34. Буковски Б., Бастиан С., Браун К., Грюнер М., Кучиньски В. Технология бетона. ч. 2, Проектный Бетонув.Комитет инженерии; Варшава, Польша: 1972. [Google Scholar]35. Grzeszczyk S., Sudoł M. Wpływ temperature na skuteczność działania superplastyfikatorów nowej generacji. Цем. Вапно Бетон. 2003; 6: 325–331. [Google Академия] 36. Мангеймер Р. Реология тампонажных растворов при высоких температурах и высоких давлениях. В: Банфилл П., редактор. Реология свежего цемента и бетона – материалы международной конференции. КПР Пресс; Ливерпуль, Великобритания: 1990. с. 384. [Google Академия] 37. Kaczmarek A. Wpływ zmiennej Temperature powietrza podczas kondycjonowania zapraw na ich parametry techniczne.Матер. Бутон. 2018;5:12–13.