Бетон состав в25: В25 бетон: характеристики и применение

Содержание

Состав бетон В-25 F300 | Суровые будни начальника лаборатории

. контакты 8 929 943 69 68 http://vk.com/club23595476 .

класс прочности бетона +на сжатиеКАРТА ПОДБОРА СОСТАВА БЕТОНА

  1. Исходные данные
1.1.Классификация и номенклатура показателей бетона (ГОСТ 25192, ГОСТ 4.212)В25 П4 F300 W6
1.2.Назначение бетонаДля бетонирования буронабивных столбов
1.3.Проектные свойства бетона и бетонной смеси:
1.3.1.Класс прочности бетона  на сжатие-В25
1.3.2.Средний уровень прочности кубов на сжатие в возрасте 28 суток (при коэф. вариации 13,5%)-Не менее 32,7МПа
1.3.3.Марка бетона по морозостойкости-F300
1.3.4.Марка бетона по водонепроницаемости-W 6
1.3.5.Марка бетонной смеси по удобоукладываемости-П4
1.3.6.Способ укладки бетона в опалубку конструкций— ВПТ
1.3.7.Условия твердения бетона в конструкциях— естественные
  1. Характеристики составляющих бетонной смеси
2.1Цемент (Ц) по ГОСТ 10178— Портландцемент
2.1.1.Вид, разновидность, сорт— ПЦ500 ДО-Н
2.1.2.Завод – поставщик— ОАО «Новоросцемент»
2.1.3.Активность цемента (не менее)— 49,0МПа
2.1.4.Истинная плотность— 3,1г/см2
2.1.5.Нормальная густота-25,50%
2.1.6.Сроки схватывания: начало/конец— 3час.15мин./ 4час. 30мин.
2.2.Песок (П) по ГОСТ 8736, ГОСТ 26633:— природный 1кл
2.2.1.Карьер поставщик— ООО «Гравзавод-Челны»
2.2.2.Истинная плотность
— 2,65г/см3
2.2.3.Насыпная плотность— 1520кг/м3
2.2.4.Объем пустот— 42,6%
2.2.5.Модуль крупности— 2,8
2.3.Щебень (Щ) по ГОСТ 8267, ГОСТ 26633:— гранитный
2.3.1.Карьер поставщик-ООО ПКО «Челябинск-Стройиндустрия»
2.3.2.Истинная плотность— 2,71 г/см3
2.3.3.Насыпная плотность— 1400 кг/м3
2.3.4.
Наибольшая крупность— 20 мм
2.4.Применяемые добавки:— водные растворы
2.4.1.Пластифицирующая Д1 + Д2— С-3 + ЛСТ
2.4.2.Воздухововлекающая Д3— СНВ
  1. Предварительный расчет состава бетона
3.1.Водоцементное отношение В/Ц-0,45
3.2.Соотношение r = П/Щ (песок/щебень)-0,8
3.3.Содержание n сухого вещества добавок Д в % от массы цемента Ц— п= Д/Ц,%
3.3.1.Пластифицирующей Д1 (С3) + Д2 (ЛСТ)-С-3=0,35% + ЛСТ =0,2%
3.3.3.Воздухововлекающей Д3 (СНВ)— СНВ=0,001%
3.4.Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси— на сухих материалах
3.4.1.Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг— Ц-400; П=815; Щ=1029;
3.4.2.Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1) + ЛСТ (Д2) грамм; Добавка СНВ (Д3), грамм.— В=180; Д1=1400; Д2=800;

— Д3=40

  1. Приготовление и корректирование пробного замеса
4.1.Объем замеса— 10 литров
4.2.Расход материалов для замеса по массе:— на сухих заполнителях
4.2.1.Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг— Ц=4,0; П=8,15; Щ=10,29
4.2.2.Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1)+ЛСТ(Д2) грамм; Добавка СНВ (Д3), грамм.— В=1,8; Д1=14; Д2=8,0;

— Д3= 0,04

4.3.Полученная подвижность бетонной смеси— расплыв конуса 28см
4.4.Средняя плотность свежеуложенной бетонной смеси— 2425кг/м
3
4.5.Содержание вовлеченного воздуха в бетонной смеси— 3,5%
4.6.Фактический выход бетонной смеси— 10 литров
4.7.Откорректированный расход материалов на 1м3 бетонной смеси:— на сухих заполнителях
4.7.1.Цемент (Ц), кг; Песок (П), кг; Щебень (Щ), кг— Ц=400; П=815; Щ=1029.
4.7.2.Вода (В), кг; Добавка С-3 (Д1)+ЛСТ(Д2) грамм; Добавка СНВ (Д2), грамм.— В=180; Д1=1400; Д2=800;

— Д3=40

4.8.Изготовлены контрольные образцы: кубы с ребром 10 см:— Дата изгот. 14.09.2008г.
4.8.1.Количество серий— 2
4.8.2.Маркировка образцов— 14.09 В25 F300 W6

Результаты испытания контрольных образцов

№№ДатыВозрастУсловияМасса,Размеры образца,

см

серииизготовлен.испытаниясуткитверденияграмм
114.09.08
21.09.08
7норм.2425101010
114.09.0821.09.087норм.2415101010
114.09.0821.09.087норм.2435101010
214.09.0811.10.0828норм.2420101010
214.09.0811.10.0828норм.2445101010
214.09.0811.10.0828норм.2420101010
Площадь,Плотность,РазрушающаяПредел прочности при сжатии, МПа
см2кг/м3нагрузка, кNотд. образцасреднийс коэф. 0.95
100242532132,131,630,0
100241530830,8
100243531131,1
100242044944,945,042,8
100244545145,1
100242043243,2

5.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

5.1 Бетонная смесь по ГОСТ 7473-94 соответствует БСГ В25 П4 F300 W6 при коэф. вариации 13,5%.

5.2 Состав бетона подлежит корректированию в производственных условиях по ГОСТ 27006.

для – получения бетонной смеси заданной подвижности;

— обеспечения объема вовлеченного воздуха

http://vk.com/club23595476 . контакты http://vk.com/club23595476 .

Состав бетона | Все о ремонте и строительстве

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок

конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Таблица 1

Со­от­но­ше­ние ме­ж­ду клас­са­ми бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тие и мар­ка­ми
Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тиеСред­няя проч­ность бе­то­на дан­но­го клас­са, кг/см²Бли­жай­шая мар­ка бе­то­на по проч­но­стиОт­кло­не­ние бли­жай­шей мар­ки бе­то­на от сред­ней проч­но­сти клас­са, %
В226,2М25-4,6
В2,532,7М35+7,0
В3,545,8М50+9,1
В565,5М75+14,5
В7,598,2М100+1,8
В10131,0М150+14,5
В12,5163,7М150— 8,4
В15196,5М200+1,8
В20261,9М250-4,5
В22,5294,4М300+1,9
В25327,4М350+6,9
В30392,9М400+1,8
В35458,4М450-1,8
В40523,9М500-4,8
В45589,4М600+1,8
В50654,8М700+6,9
В55720,3М700-2,8
В60785,8М800+1,8

 

Таблица 2

Ре­ко­мен­дуе­мые мар­ки бе­то­на для бе­то­ни­ро­ва­ния кон­ст­рук­ций од­но- и двух­этаж­ных зда­ний
Ме­сто бе­то­ни­ро­ва­нияКон­си­стен­цияКласс бе­то­на
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в су­хих грун­тах (как за­пол­ни­тель мож­но ис­поль­зо­вать кир­пич­ный ще­бень)Же­ст­каяВ7,5
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: во влаж­ных грун­тахЖе­ст­каяВ10
Мас­сив­ные бе­тон­ные фун­да­мен­ты: в во­до­на­сы­щен­ных грун­тахЖе­ст­каяВ15
Под­го­то­ви­тель­ный слой под по­лыЖе­ст­каяВ12,5
На­руж­ная ле­ст­ни­ца и ле­ст­ни­ца в под­валЛег­ко пла­стич­наяВ7,5
Вы­греб­ная яма туа­ле­та, от­стой­ник и др.Лег­ко пла­стич­наяВ15
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с боль­шим рас­стоя­ни­ем ме­ж­ду ар­ма­тур­ны­ми стерж­ня­миЛег­ко пла­стич­наяВ20
Бал­ки и пли­ты пе­ре­кры­тий с гус­тым ар­ми­ро­ва­ни­ем, а так­же тон­ко­стен­ные кон­ст­рук­цииОчень пла­стич­наяВ22.5

 

Таблица 3

Рас­ход це­мен­та для бе­то­нов мо­но­лит­ных бе­тон­ных и же­ле­зо­бе­тон­ных кон­ст­рук­ций
Класс бе­то­на по проч­но­сти на сжа­тиеБа­зо­вые нор­мы рас­хо­да це­мен­та мар­ки 400 для мо­но­лит­ных кон­ст­рук­ций, кг/м³
В7,5180
В10200
В12,5225
В15260
В20320
В22,5350
В25380
В30440
СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ)

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Таблица 4

По­пра­воч­ные ко­эф­фи­ци­ен­ты к нор­мам рас­хо­да
Наи­боль­шая круп­ность зе­рен за­пол­ни­те­ля, ммКо­эф­фи­ци­ент для бе­то­нов клас­сов
до В25 вклю­чи­тель­ноВ30 и вы­ше
201,081,05
700,970,97

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Таблица 5

Ори­ен­ти­ро­воч­ные рас­хо­ды во­ды в бе­тон­ной сме­си, л/м³
Ха­рак­те­ри­сти­ка бе­тон­ной сме­сиНаи­боль­шая круп­ность мм
осад­ка ко­ну­са, смже­ст­кость, секгра­виящеб­ня
102040102040
150–200145130120155145130
90–120150135125160150135
60–80160145130170160145
30–50165150135175165150
20–30175160145185175160
115–20185170155195185170
2–2,5190175160200190175
3–4195180165205195180
5200185170210200185
7205190175215205190
8210195180220210195
10–12215200190225215200
Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Таблица 6

Про­цент­ное со­от­но­ше­ние мел­ко­го за­пол­ни­те­ля (пес­ка) к мас­се все­го за­пол­ни­те­ля
При­бли­зи­тель­ный рас­ход це­мен­та в кг/м³Наи­боль­шая круп­ность зе­рен гра­вия (щеб­ня), мм
10-20406080 и бо­лее
Со­дер­жа­ние пес­ка в сме­си за­пол­ни­те­лей в % по ве­су
20046/4042/3839/3637/35
25044/3840/3637/3435/33
30042/3638/3434/3233/30
35040/3536/3233/3031/28
40038/3435/3132/2930/27
50034/3232/2830/2728/2
Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

Где нужен бетон М350 и чем он отличается от других смесей?

Так марка бетона в25 или же в старой классификации Бетон М350 активно применяется во многих направлениях. Многие специалисты обычно рекомендуют применять данный технический состав бетона марки М350 при возведении промышленных и социально-культурных, торговых и развлекательных комплексов.

бетон м350Рисунок 1. Бетон М350

Технические характеристики

Технические характеристики бетона В25 марки М350 в прошлом как его называли, позволяют возводить самые разные объекты. И все дело в том, что м350 характеристики имеет  и показатели как самого прочного состава. Например, если сравнивать его с маркой М300 плотность В25 имеет прочность на уровне 327 кгс/см2, что на 9% больше, нежели у упомянутого выше.

Удельный вес бетона м350 составляет 2320 килограмм на метр квадратный, поскольку данная марка отнесена к категории тяжелого цемента. Бетон м350 в25 имеет показатели морозоустойчивости на отметке в W8. Согласно данной характеристике бетон класса в25 М350 может выдерживать порядка 200 циклов заморозки и оттаивания.

Бетон марки м350 отмечен подвижностью на уровне показателей П2-П4. И если в самом составе бетона в25 необходимо повысить данные показатели – в состав предварительно могут добавляться самые различные пластификаторы. Главное знать тонные показатели объема и тем самым не ухудшить показатели его прочности и стойкости к воде, плотности.

Твердеет б25 намного быстрее, например, при сравнении с М300 – потому так важно использовать его максимально быстро, в течении первых 2 асов после замеса. Если же бетон м 350, подготовленный раствор был заказан и доставлен  специальным транспортом с оборудованной бетономешалкой – данный процесс замедляется. При этом сам раствор в процессе транспортировки ведет себя нормально, даже не смотр на длительную транспортировку.

Состав

состав бетона М350Рисунок 2. Состав бетона М350

Пропорции бетона м350 состоят из таких компонентов:

  • портландцемент и песок;
  • вода и щебень;
  • добавки, которые помогают повысить прочность жидкого раствора, плотность и морозостойкость.

Пропорция воды и бетона – это соотношение весовой части на 1 единицу объемов воды и цемента. Минимальное количество воды  приведет к ухудшению процесса укладки. Но при избытке в составе м350 влаги – структура начинает быть рыхлой. И это ведет к чрезмерной усадке и появлению массы трещин.

Состав бетона м350 в процессе приготовления дополняется более прочным по марке. Например, М400 или же М500. В своем составе в25 включает кварцевый песок, который может быть карьерным либо речным. Оптимально использовать чистый, просеянный речной песок. Карьерный может содержать примеси, а это может негативно сказаться на прочности будущего строения.

В качестве крупного наполнителя можно использовать щебень – в большинстве своем применяют гравий или же гранит, фракция которого варьируют в пределе 30-50 мм. Применение такого компонента позволит увеличить показатели прочности и устойчивости к морозу.

Приготовление бетона м350

ПРиготовление бетона М350Рисунок 3. Приготовление бетона М350

Класс бетона в25 применим в процессе возведения многих строений и независимо от того, какая идет стройка – важно правильно приготовить раствор. Если планируете самостоятельно готовить смесь —  главное знать правильные пропорции, требования к каждому компоненту и запастись для работы бетономешалкой. Самостоятельно вымешать раствор будет тяжело – из-за присутствия в нем щебня раствор будет трудно мешать.

Этапы приготовления бетона М 350 следующие:

  • замешивают сухие компоненты, пока не добавляют крупный заполнитель в чаше бетономешалки;
  • далее постепенно вводиться вода и при этом смесь постоянно перемешивается;
  • далее вводятся в состав смеси необходимые пластификаторы и присадки, придающие ему необходимые свойства и характеристики.

После уже в само строение, форму проводят заливку раствора, и все тщательно смачивается водой. Главное помнить, что приготовленный раствор стоит заливать в ближайшие пару часов после приготовления, с момента смешивания с водой.

Если на данный момент нет возможности приготовить раствор самостоятельно – такие работы можно заказать на заводе. Но стоимость раствора будет в этом случае на порядок выше, ведь это не только стоимость компонентов, но и услуги по приготовлению смеси. Плюс ко всему и прибыль компании, как и транспортные расходы.

Важно помнить – если не уверены, что сможете сделать раствор собственными силами, то оптимально заказать услуги у строительной компании. В таком случае вы гарантировано получите качественный раствор, приготовленный по всем правилам и процедуре.

Области использования бетона м350

Бетон марки в25 применим во многих сферах и направлениях строительства. Он используется как в масштабе частного, так и промышленного строительства. Нужен там, где надо обеспечить высокие показатели прочности и стойкости к внешним и внутренним факторам.

Если говорить конкретно о серах применении, то используют бетон марки м350 в таких сферах:

  • для заливки фундамента в многоэтажных, больших домах, при монтаже свай и ростворок;
  • при отливе плит на аэродроме, дорогах с высокими показателями нагрузки, немалой эксплуатацией;
  • для формирования колон, которые поддерживают те или иные перекрытия;
  • при создании бетонного типа конструкций того или иного типа;
  • для заливки плит малого веса – это достигается благодаря пустотам, но высокого уровня прочности;
  • при формировании бассейна и установки мостов;
  • для работ с сооружениями, возводимыми на участке с высоко прилегающими грунтовыми водами.

Именно благодаря своим высоким показателям прочности – данный состав имеет широкое применение.

» Бетон марки М300 — характеристики и тонкости приготовления

Бетон М300 — одна из самых распространенных и востребованных марок бетона. Именно этот бетон используется для производства работ по заливке фундаментов частных строений, заборов, лестниц, балок, свай. М300 отличается от других марок своими техническими и эксплуатационными характеристиками, а также стоимостью. Кроме того, его несложно сделать в условиях самостоятельного строительства с применением простых инструментов.

Эксплуатационные свойства

Перед рассмотрением основных технических характеристик необходимо отметить, что М300, как и большинство других марок, набирает полную прочность длительное время, около полугода. Однако примерно 95-98% основных изменений происходят за период до 28 суток от момента смешивания цемента и воды. Именно это время и установлено в качестве возраста смеси для определения основных характеристик.

Сфера применения бетонных составов — строительные конструкции, в которых подразумевается существенная нагрузка. Поэтому основным свойством бетона считают способность сопротивляться нагрузке — прочность. Эта характеристика заложена в обозначении марки по прочности.

Что означает М300

Марка бетона при такой записи «МХХХ», сама по себе не означает конкретную бетонную смесь. Число ХХХ указывает предельное давление при сжатии, в кгс/см2. Бывают другие виды марки бетона, например по морозостойкости (обозначение FХХХ), водопроницаемости (WХХХ).

Поэтому правильно было бы говорить о совокупности бетонных смесей с пределом прочности 300 кгс/см2. Именно эта характеристика является основной и по ней различают М300 от других марок, обозначаемых литерой «М».

Предел прочности проверяют приложением усилия к параллельным поверхностям прямоугольного параллелепипеда (куба) с гранями 150*150*150 мм, отлитого из смеси.

По требованиям СНиП 2.03.01-84, бетоны различаются по классам, обозначаемым литерой «В». Класс бетона показывает прочность в единицах единой всемирной системы СИ − Паскалях, точнее в мегапаскалях (мПа).

Соотношение класса и марки

Какой класс бетона можно ориентировочно соотнести с маркой по прочности, демонстрирует следующая таблица:

Таблица 1 – Соотношение класса и марки

Класс бетона по СНиП 2.03.01-84Прочность на сжатие, мПаМарка бетона по прочности
В565М75
В7,598М100
В10131М150
В12,5164М150
В15196М200
В20262М250
В22,5295М300
В25327М350
В30393М400
В35458М450
В40524М550
В45598М600
В50655М600
В55720М700
В60786М800

Как видно из таблицы, бетон М300 примерно соответствует классу В22,5. Указанная таблица подразумевает, что литой бетон М300 имеет соответствующие прочностные характеристики при коэффициенте вариативности (вариации) смеси, равной 13,5%. Это число показывает, насколько одинакова какая-либо характеристика затвердевшего бетона. Чем меньше процентов, тем лучше, однородней смесь. При изменении этого коэффициента будет изменяться и класс бетона.

Примерную зависимость марки по прочности М300 от коэффициента вариативности можно проследить по следующей таблице:

Таблица 2 – Зависимость от коэффициента вариативности

Марка бетона по прочностиКоэффициент вариацииКласс
М3005,00%В25
13,50%В22,5
18,00%В15

Именно поэтому важно для изготовления качественного бетона применять однородные по составу материалы − песок, наполнитель (щебень), цемент и воду. Существенно снижает прочность бетона наличие посторонних примесей, например, глины в песке.

Прочие показатели

Кроме прочности на сжатие, бетон М300 имеет следующие технические характеристики.

Во-первых, вес (масса) бетонной смеси. Сколько весит куб бетона м300?

Стандартный удельный вес 1м3 — 1800—2500 кг. Этот показатель напрямую связан с плотностью. Эта характеристика зависит, в основном, от типа щебня, входящего в его состав и колеблется от 1800 (при использовании известняка) до 2500 кг/м3 (если щебень из гранита, гранодиорита и подобных пород). Такая плотность бетона М300 позволяет причислить его к тяжелым типам, указывает на его высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость.

Кроме породы наполнителя, на вес и соответственно плотность сильное влияние оказывает способ применения и наличие в бетоне воздушных полостей. Снижение плотности ниже вышеуказанных границ свидетельствует о нарушении технологии изготовления, укладки и прочность конструкции из такого бетона также не будет расчетной.

Во-вторых, марка по морозостойкости. Обозначается эта характеристика как FХХХ, где ХХХ − число циклов замораживания и размораживания без потери прочностных качеств (марки по прочности). Бетон М300, произведенный по классической рецептуре, имеет класс по морозостойкости около F150. Повысить его можно следующими способами:

  • введением в смесь добавок, препятствующих образованию воздушных пузырей;
  • удалением воздуха из смеси уплотнителями, вибраторами;
  • уменьшением содержания в смеси воды. Однако такая мера приводит к ухудшению другой характеристики − уровня подвижности;
  • использованием для заполнения гранитного щебня взамен известкового.

В-третьих, марка по водонепроницаемости. Обозначение − WХХ, где ХХ − цифра, показывающее давление МПа • 10 -1, требуемое для прохождения водой толщины бетона в 15 см. У М300 эта величина составляет W5−W6, т.е. такой бетон не должен пропускать воду при давлении 0.5-0.6 МПа, что равно 5-6 атмосферам… Улучшить эту характеристику поможет использование гидрофобного цемента, специальных добавок, принятие мер по уплотнению смеси.

В четвертых, подвижность, иначе называемая удобоукладываемостью. Обозначается как ПХ, где Х − цифра от 1 до 5. Для бетона, заливаемого с помощью насосного оборудования, наиболее подходящей подвижностью будет П4 − П5. Подвижность зависит от количества воды в смеси, наличия присадок − пластификаторов.

Таблица свойств

Объединив все рассмотренные характеристики, для бетонов М300 по прочности можно составить сводную таблицу свойств:

Таблица 3 – Свойства М300

Марка бетона по прочностиПредельная прочность на сжатие, кгс/см2КлассПлотность кг/м3Марка по морозостойкостиМарка по водонепроницаемостиПодвижность
М300 с известковым наполнителем300В22,51800—1900F100 — F150W5-W6П1-П5
М300 с гранитным наполнителем300В22,52000—2500F150 — F200W5-W6П1-П5

Для удобства производства пропорции бетона м300 указываются, как правило, в объемном соотношении. Классический рецепт выглядит следующим образом:

Таблица 4 – Рецептура для замеса

ОсноваЦемента, частей/кгПеска, частей/кгЩебня, частей/кгВоды, частей/кг
Портландцемент М4001 ч/382 кг1,9 ч/705 кг2,8 ч/1080 кг0,6 ч/220 кг
Портландцемент М5001 ч/ 300 кг2,4 ч/720 кг4,3 ч/12900,6 ч/ 180 кг

В таблице дан весовой состав для получения 1 куб. м бетона. Как видно, чем выше марка цемента, тем выше расход материалов на 1м3 смеси, но меньше расход самого цемента.

Для получения строительного материала высокого качества, необходимо применять песок фракции 1,5−3 мм. Песок должен быть однородным, без частиц глины. Лучше использовать речной песок с излучин рек с быстрым течением − он чище. В случае применения карьерного песка, его следует промывать. Щебень должен иметь размеры от 5 до 20 мм. Наилучшей для производства бетона признается гранитная щебенка.

Советы и рекомендации по самостоятельному изготовлению

Многие владельцы земельных участков нередко берутся производить бетон своими руками. Для небольших объемов и при нестрогих требованиях по прочностным характеристикам такая мера вполне оправдана.

Инструментарий

Чтобы сделать бетонную смесь М300 своими руками, потребуется бетоносмеситель и ручные инструменты.

Бетоносмеситель — тип этого механизма и объем его барабана зависит от необходимого количества бетонной смеси. Для изготовления пешеходных дорожек, заливки небольших площадок во дворе, достаточно будет бетономешалки с объемом барабана 60−80 литров.

При устройстве фундамента гаража, бани, подсобных помещений разовая производительность бетономешалки должна быть уже 100-120 литров, а чтобы приготовить нужное количество бетона для возведения заглубленного или плитного фундамента жилого дома, основания под каменный забор, нужна более солидная машина − 150-250 литров.

Ручной инструмент − это лопата для загрузки сыпучих составляющих, ведра для заливки воды в смеситель, мерные емкости для точного соблюдения пропорций состава.

Мерные емкости можно сделать из ведер, заранее взвесив в них песок, цемент и щебень, посчитав необходимое количество ведер на один замес.

Порядок производства

Производство следует выполнять в следующем порядке.

Залить в смеситель примерно ¾ от всей необходимой по расчетам воды. Включить вращение барабана или лопастей (в зависимости от типа бетономешалки). Добавить в рабочий объем нужное количество цемента. В результате смешивания воды и цемента получится цементное молоко, которое обладает лучшими адгезирующими свойствами. Следующая добавка состава − щебень, а в последнюю очередь − песок.

Принципиальной разницы в порядке добавления ингредиентов нет, однако опыт строителей показывает, что именно указанный порядок снижает время смешивания и улучшает однородность смеси. Перемешивание должно длиться не менее 5 минут. О достижении нужного качества и окончании процедуры можно судить по тому, что в смеси невозможно определить изначальный цвет частиц щебня и песка — все они приобрели окраску цементного раствора.

При использовании изготовленного бетона необходимо помнить о том, что с момента соприкосновения воды и цемента начался процесс образования твердых связей, т. е. смесь начала застывать, поэтому работать необходимо быстро и непрерывно. Время застывания бетона уменьшается с ростом температуры окружающей среды и составляющих смеси.

Бетон М300 В22.5: область применения, характеристики, пропорции

При заливке фундамента частного дома практически любого типа, рекомендуют применять бетон М300 В22.5. Его свойства оптимальны для условий нашей страны.

Характеристики бетона М300 В22.5

Содержание статьи

По стандартной классификации бетонный раствор М300 относят к тяжелому бетону. Вообще, классификация с использованием марки прочности (типа M300) устарела. Правильнее применять новые стандарты, по которым свойства бетона описываются прочностью на сжатие. Этот параметр отображается латинской буквой B и цифрами, которые и обозначают предел нагрузки, которую выдерживает данный тип бетона при сжатии. Для бетона М300 ближайшее соответствие — В22,5. Пока не привыкнут к новой терминологии, многие стараются применять обе. Так что часто говорят «бетон М300 В22.5», учитывая обе классификации.

 Гравийный бетон М300 применяют при заливке фундаментов частных домов и коттеджей

Гравийный бетон М300 применяют при заливке фундаментов частных домов и коттеджей

Бетон М300 В22.5 может быть на гранитном и известковом заполнителе. В зависимости от типа заполнителя масса кубометра — 1,83-2,5 т/м³. Этот параметр называют еще удельной плотностью или просто плотностью. На известковом щебне вес одного куба раствора будет в районе 1850 кг/куб.м. Минимально допустимое значение — 1800 кг/м3. Меньший вес может быть только при нарушении технологии или при использовании некачественного заполнителя. При использовании гранитного заполнителя вес куба бетона М300 будет порядка 2300-2500 кг/м³. Конкретная цифра зависит от подвижности данного раствора. Чем выше подвижность, тем меньше масса. Раствор с гранитным заполнителем называют еще гранитным бетоном, на известняке — известковым.

Характеристики и технические показатели

Бетон М300 В22.5 имеет такие характеристики:

  • Морозостойкость — F150-F200. То есть может выдержать от 150 до 200 циклов разморозки/заморозки без потери свойств.
  • Водонепроницаемость — W5 — W8. При необходимости параметр можно увеличить за счет использования специальных добавок.
  • Подвижность/удобство в укладке — от П1 до П5. Часто эту характеристику называют жесткостью или текучестью. Жесткий бетон сложнее укладывать, но он дает меньше трещин при усадке. Текучий применяют в армированных элементах, чтобы раствор мог заполнить все полости вокруг арматуры. Равномерно размешанные компоненты бетона М300 - главный признак качества раствора

    Равномерно размешанные компоненты бетона М300 — главный признак качества раствора

  • Расход при толщине слоя 10 мм — 20-25 кг/м². То есть, чтобы залить квадратный метр площади слоем толщиной в 1 см, необходимо 20-25 кг раствора (в зависимости от заполнителя и жесткости раствора).
  • Минимальная толщины слоя — 16-18 мм. Конкретная цифра зависит от текучести состава.
  • Ходить можно через 7-8 часов при условии, что работы велись при температуре +20°C.

Как при производстве любого бетона, для того чтобы раствор набрал нормированную прочность, важно выбрать качественные компоненты. Если собираетесь готовить его сами, обратите внимание на чистоту компонентов, свежесть цемента (не старше 3 месяцев с даты производства). Очень важно также точно соблюдать пропорции. Больше цемента, воды, добавок вводить нельзя. В большинстве случаев это ведет к снижению прочности. Так что пропорции выдерживаем максимально точно. Если говорить о ГОСТе, то он допускает отклонения в размере 3-5% от массовой доли. Не более того.

Область применения

Как видно из технических характеристик, бетон М300 В22.5 имеет высокую прочность, водостойкость, отлично переносит морозы. Все это и определило область его использования. Его применяют:

  • При заливке фундаментов частных домов и коттеджей.
  • Для отмостки вокруг дома.
  • Для садовых дорожек, изготовления самодельных плит для дорожек. Бетон М300 B22.5 применяется широко как в частном, так и в многоэтажном строительстве

    Бетон М300 B22.5 применяется широко как в частном, так и в многоэтажном строительстве

  • При изготовлении бетонных лестниц.
  • Для бетонирования площадки под авто.
  • Для монолитных стен и перекрытий в многоэтажных домах.
  • При строительстве бассейна.

Как видим, бетон М300 В22.5 применяется и в частом домостроении. Особенно популярен он при заливке фундамента, но для этой цели лучше заказать готовый раствор. Особенно при заливке плитного фундамента. Тогда точно получится залить всю площадь без холодных швов. В остальных случаях объемы будут не такими значительными и можно приготовить бетон М300 своими руками.

Пропорции бетона 300 марки

Бетон M300 B22,5 состоит из щебня, песка и воды. Для улучшения свойств (морозостойкости и водостойкости), повышения текучести могут вводиться добавки. В остальном состав стабилен.

Для замеса подходит цемент марки ПЦ 400 — это рекомендованная марка. Допустимая — ПЦ 500. Цемент покупать желательно произведенный не больше двух месяцев тому назад. Через три месяца он теряет 20% прочности, затем еще больше. Так что свежесть вяжущего критически важна. Вода берется обычно по отношению к доле цемента и составляет 0,45-0,56 от его количества. Точный расход можно подобрать только относительно конкретных материалов и особенно влажности песка.

Пропорции для бетона М300 для цемента ПЦ 400 и ПЦ 500

Пропорции для бетона М300 для цемента ПЦ 400 и ПЦ 500

Чтобы проще было ориентироваться, в таблице пропорции даны в килограммах и объемных долях. При закупке материалов чаще нужны килограммы, при замесе обычно применяют объемные доли — ведра или лопаты. Такая мера, конечно, точности не дает. Если собираетесь готовить раствор для фундамента дома, лучше все-таки точно отмерять компоненты. Иначе какую прочность вы получите — никто не знает.

Компоненты бетона М300

Про цемент уже сказали. Чтобы сделанный своими руками бетон М300 В22.5 имел нужную прочность, он должен быть свежим. Норму лежалого надо увеличивать раза в 2-4, но результат можно гарантировать только после испытания. А это долго и вряд ли кто-то будет с этим возиться. Так что цемент ищем хорошего производителя, фасованный на заводе, с указанием даты выпуска.

Проверить прочность бетонного камня можно и в домашних условиях

Проверить прочность бетонного камня можно и в домашних условиях

Щебень

Допускается использование известкового и гранитного щебня. При использовании известкового, смотрите, чтобы его прочность была не ниже, чем М600. У гранита она и так будет выше, так что тут не стоит беспокоиться. Щебень должен быть как минимум двух фракций, но лучше смешать все три: крупную, среднюю и мелкую. Крупной порядка 30-35%, остальное в равных долях (средняя и мелкая). Это позволит более равномерно распределять заполнитель. Удачно подобранный состав щебня позволяет повысить прочность бетона до В25 при тех же пропорциях.

Изменение пропорций в зависимости от типа щебня

Изменение пропорций в зависимости от типа щебня

Вне зависимости от типа щебня он должен быть чистым, без пыли и посторонних вкраплений. Наличие пыли и глины снижает прочность бетона, причем серьезно. Так что выгружаем либо на чистую площадку, либо на кусок брезента, другой чистой ткани или пленки. Если щебень грязный, его лучше вымыть и высушить. Но на это требуется время и если его нет, ищите чистый.

Песок

Чтобы приготовить бетон М300 В22.5 нужен речной мытый песок. Можно использовать и карьерный, но точно мытый, чтобы было минимальное количество посторонних примесей. Наличие комков глины вообще не допускается. Если есть такая проблема, песок предварительно просеивают через сито. Подержите песок в руках и потрите, если на ладони остается пыль, то лучше его промыть и высушить.

Лучше всего смешать три фракции песка

Лучше всего смешать три фракции песка

При изготовлении бетона заменить песок мелким гранотсевом нельзя. Не та будет прочность. Для гарантированного результата лучше и песок брать нескольких фракций: крупный и средний. Пылеватый (очень мелкий) не нужен.

Как приготовить бетон марки 300

Замесить бетон — это только кажется, что это просто. На самом деле даже порядок закладки компонентов имеет значение. Еще важна однородность. Так что перемешивать компоненты надо тщательно. Чаще всего применяют такой порядок закладки материалов:

  • Закидывают половину нормы щебня.
  • Заливают половину нормы воды.
  • Перемешивают до равномерного увлажнения.
  • Добавляют песок и цемент, добиваясь равномерного распределения.
  • Закидывают оставшуюся половину щебня. Снова перемешивают.
  • Добавляют воду.
Если замешивать в небольших количествах, порядок закладки компонентов не так и важен

Если замешивать в небольших количествах, порядок закладки компонентов не так и важен

Этот вариант хорош, если песок сеянный (без комков), но требует обычно больше времени. Если песок не просеивали, сначала в грушу закидывают сухие щебень и песок и хорошо смешивают. При этом щебень разобьет все имеющиеся песочные комки. Затем добавляют цемент и перемешивают до равномерного серого цвета. После уже льют воду.

Вообще, для получения нормальной прочности важно размешать все компоненты очень тщательно. Проверить готовность раствора можно, если вывалить некоторую его часть и осмотреть заполнитель. Каждый камешек должен обволакиваться сметанообразной смесью из песка, цемента и воды. И смесь эта должна быть однородной, одной консистенции и одного цвета. Пару раз изменив порядок закладки, время перемешивания сможете сами определить лучший для себя алгоритм, потому что единственного и правильного просто не существует. Составляющие у всех разные, различной влажности. Так что как приготовить раствор выбираем сами.

Бетон В20: характеристики, состав, пропорции


Для строительства высокопрочных или стратегических объектов необходим бетонный раствор марки М300. Для других видов гражданского строительства применяются марки от М50 и выше.

Сфера применения бетона класса В20

Бетону класса В20 соответствует марка М250, имеющая прочность 262 кг/см².

Бетон М250 - применение

Бетон М250 — применение

Применяют эту марку для бетонирования монолитных каркасов, площадок, дорожек, при строительстве зданий любой этажности.

Таким материалом производят заливку фундаментов любого типа, возведение внутренних стен, лестниц, площадок, потолочных перекрытий в зданиях малой этажности. Эта марка активно используется при строительстве гаражей, бань, частных домов.

Бетон В20, содержащий в составе гранитный щебень, применяют для изготовления железобетонных конструкций и узлов. Армированные конструкции можно применить при строительстве сооружений с более высокими требованиями к нагрузкам.

Преимуществом этого класса является удачное соотношение компонентов, обеспечивающее высокую прочность на сжатие, легкость, пластичность и дешевизну.

Количество цемента на куб бетона

Количество цемента на куб бетона

Характеристики бетона В20

Благодаря большой прочности, морозостойкости, долговечности бетон стал основой для строительства на протяжении нескольких десятилетий. Его широкому распространению способствует возможность создания конфигураций любой геометрии.

Особенно востребован класс В20 (марка М250). Это тяжелый бетон, его плотность доходит до 2400 кг/м³.

Основные параметры бетонной смеси класса В20:

Прочность бетона на сжатие

Прочность бетона на сжатие

  • уровень прочности — 250–260 кг/см²;
  • водонепроницаемость — W2–W8, что означает стойкость к давлению воды от 2 до 8 атмосфер;
  • морозостойкость — F100–F200. Это означает, что изделие из такого материала может выдержать, как минимум, 100–200 состояний полного замерзания воды внутри него при опускании температуры ниже 0 градусов Цельсия. Показатель увеличивается при использовании модификаторов, твердого щебня.

Вес смеси определяется, в основном, крупным наполнителем.

Упругость бетона зависит от качества цементного камня, плотности наполнителей. Модуль упругости показывает степень его устойчивости к деформации. Чем выше этот показатель, тем меньше деформация при одной и той же нагрузке.

У тяжелых бетонов показатели упругости самые высокие ввиду использования очень плотных наполнителей – щебня и гравия.

Вес бетона в 1 м3

Вес бетона в 1 м3

Состав и пропорции, используемые при производстве

Важную роль в создании необходимых технических характеристик, свойств смеси играют используемые компоненты и их качество.

В состав бетона класса В20 входят следующие компоненты:

Бетон В20 М250 - пропорции

Бетон В20 М250 — пропорции

  • цемент;
  • песок;
  • крупный заполнитель;
  • вода;
  • химическая добавка.

Основой смеси является цемент. От его количества и качества зависит качество получаемого цементного камня.

Песок лучше использовать промытый из карьера, с модулем крупности от 2 до 2.5. Обычно используют мелкий и средний речной песок.

В качестве крупного заполнителя используют гравийный, известковый щебень или просто гравий. Для обеспечения водонепроницаемости, морозостойкости необходим плотный щебень из горных пород или гравий.

Для замешивания нужно заливать все только чистой водой.

В состав бетонной смеси могут включаться модифицирующие добавки для повышения эксплуатационных свойств изделий. Их количество должно быть не выше 5% от общего объема смеси. Пластификаторы создают эффект разжижения, упрощая формовку изделий, сокращая расход воды и цемента. Они увеличивают плотность бетона.

Применение химических добавок для бетонного раствора

Применение химических добавок для бетонного раствора

Таких добавок очень много, у них разное назначение. Правильное использование модификаторов требует четких знаний механизма их действия, назначения каждого из них.

Видео по теме: Заливка ленточного фундамента — бетон М250, В20


Высокоэффективный бетон: состав и особенности

Высокоэффективный бетон (HPC) производится путем тщательного отбора и дозирования его компонентов, а именно цемента, песка, гравия, вяжущих материалов, таких как летучая зола; микрокремнезем; и шлак, и химические добавки, например высокодисперсные водоредуцирующие добавки. Прочность и долговечность высококачественного бетона выше, чем у обычного бетона.

Таким образом, состав высокоэффективного бетона практически такой же, как и у обычного цементного бетона.Однако он имеет множество характеристик, таких как высокая прочность, гладкая поверхность излома, низкая проницаемость, прерывистые поры и т. Д., Которые отличаются от свойств обычного бетона.

Это связано с низким соотношением воды и вяжущего материала, а также с присутствием вяжущих материалов и химических примесей. Отверждение HPC очень важно, и критический период отверждения длится от размещения или завершения до 2–3 дней спустя.

Состав высокопрочного бетона

В состав высокоэффективного бетона обычно входят следующие материалы:

1.Цемент

Химические и физические свойства цемента могут помочь в выборе желаемого цемента для производства высококачественного бетона. Например, цемент с низким содержанием C3A является наиболее желательным типом цемента для производства высококачественного бетона, поскольку C3A создает несовместимость цемента с суперпластификатором.

Кроме того, можно легко контролировать реологию цемента с низким содержанием C3A. Тем не менее, определенное количество C3A важно для цемента с точки зрения прочности.

2. Вода

Вода является важнейшим компонентом высококачественного бетона, который должен быть совместим с цементом и минеральными / химическими добавками.

3. Мелкий заполнитель

Крупный мелкозернистый заполнитель желательно по сравнению с более мелким песком для производства высококачественного бетона, поскольку более мелкий песок увеличивает водопотребность бетона.

4. Крупный заполнитель

Выбор крупного заполнителя имеет решающее значение, поскольку он может контролировать прочность высококачественного бетона.

5. Суперпластификатор

Это важный компонент высококачественного бетона, который добавляется в бетонную смесь для снижения водоцементного отношения.

6. Вяжущие материалы

Вяжущий компонент с высоким содержанием вяжущего материала или любой его комбинации, такой как шлак, летучая зола, микрокремнезем.

6,1 Дым кремнезема

Пары кремнезема — побочные отходы производства кремния и кремниевых сплавов.Дым кремнезема доступен в различных формах, из которых наиболее часто используется в настоящее время в уплотненном виде. В развитых странах он уже доступен в смеси с цементом.

Можно изготавливать высокопрочный бетон без микрокремнезема с прочностью на сжатие до 98 МПа. Однако сверх этого уровня концентрации кремнеземный дым становится незаменимым. С дымом кремнезема легче производить HPC для прочности в диапазоне 63-98 МПа.

6,2 Зола-унос

Летучая зола широко используется в бетоне на протяжении многих лет.К сожалению, летучая зола по своим физическим и химическим характеристикам гораздо более разнообразна, чем пары кремнезема. У большинства летучей золы прочность не превышает 70 МПа.

Следовательно, для получения более высокой прочности необходимо использовать микрокремнезем в сочетании с летучей золой. Для высокопрочного бетона используется летучая зола в дозах около 15% от содержания цемента.

6.3 Молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS)

Шлаки подходят для использования в высокопрочных бетонах при дозах от 15 до 30%.Однако для очень высоких значений прочности, более 98 МПа, необходимо использовать шлак в сочетании с парами кремнезема.

6.4 Прочие

Иногда кварцевая мука и волокно также являются компонентами HPC, обладающими сверхпрочностью и сверхпластичностью соответственно.

Рис.1: Состав высокоэффективного бетона

Характеристики высокопрочного бетона

  • Прочность на сжатие> 80 МПа, даже до 800 МПа
  • Высококачественный бетон довольно хрупкий, но введение волокон может улучшить пластичность.
  • Высокая прочность
  • Отношение воды вяжущего (0,25-0,35), поэтому очень мало свободной воды
  • Уменьшение флокуляции зерен цемента
  • Широкий диапазон размеров зерен
  • Уплотненная цементная паста
  • Низкая текучесть и пластическая усадка
  • Меньше капилляров Пористость достигается за счет использования вяжущих материалов с низким содержанием воды, которые создают плотную микроструктуру, поэтому миграция агрессивных элементов будет затруднена. Следовательно, долговечность значительно улучшилась.
  • Прерывистые поры
  • Более сильная переходная зона на границе между цементным тестом и заполнителем
  • Низкое содержание свободной извести
  • Эндогенная усадка
  • Сильное удержание заполнителей
  • Небольшие микротрещины
  • Гладкая поверхность разрушения
  • Низкая теплота гидратации
Рис. 2: Гидратация обычного бетона по сравнению с бетоном с высокими эксплуатационными характеристиками

Подробнее:

Требования к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками

20 Преимущества высокопрочного бетона в проектировании и строительстве

Высокопрочные и высокоэффективные бетонные материалы и отличие

Сравнение высокопрочного бетона и высокопрочного бетона

.

Гибкий или изгибаемый бетон — Состав и применение

Гибкий или изгибаемый бетон — это спроектированный цементный композит (ECC), который проявляет свойство пластичного материала, в отличие от хрупкого характера обычного бетона. Состав материала обычного бетона изменен, чтобы придать бетону гибкость. Гибкий или изгибаемый бетон был разработан профессором Виктором Ли из Мичиганского университета.

Рисунок 1. Спроектированный цементный композит (ECC) может изгибаться под давлением без разрыва

Состав, свойства и области применения гибкого или изгибаемого бетона кратко описаны в статье.

Состав гибкого бетона

В эластичной бетонной смеси удаляется крупный заполнитель и добавляется больше волокон.

Гибкий бетон состоит из:

  1. Цемент
  2. Волокна
  3. Песок
  4. Вода
  5. Суперпластификатор

Некоторые важные составляющие эластичного бетона кратко описаны ниже:

1. Волокна в гибком бетоне

Наиболее часто используемые волокна — это кварцевые волокна, волокна асбеста, стекловолокна, стальные волокна и т. Д.Свойство гибкости сгибаемому бетону придают содержащиеся в нем волокна. Волокна также действуют как арматура для бетона.

Волокна имеют антифрикционное покрытие, называемое гладким покрытием. Это покрытие помогает волокнам скользить друг по другу. Это не создаст трения между волокнами, что предотвратит образование трещин в бетоне. Это также увеличивает гибкость бетона. В качестве цемента можно использовать обычный портландцемент.

2. Мелкозернистые заполнители в гибком бетоне

Обычно мелкий песок, используемый для очистки воды, является лучшим мелким заполнителем для гибкого бетона. Если его нет, можно использовать обычный песок. Некоторые заменители, такие как микрокремнезем, доменный шлак и летучая зола, также могут быть использованы для изготовления бетона.

3. Суперпластификаторы в гибком бетоне

Для гибкого бетона требуется более высокая обрабатываемость, поэтому необходимы суперпластификаторы.Некоторые из суперпластификаторов, используемых для гибкого бетона:

  1. Лигнин
  2. Нафталин
  3. Меламиноформальдегид
  4. Сульфонат
  5. Поликарбоксилатный эфир
  6. Лигносульфонаты

Также читайте: Выбор суперпластификаторов для высокоэффективного бетона

Характеристики гибкого бетона

Волокна действуют как армирующий материал в гибком бетоне. В ECC после трещины композит деформируется, в отличие от фибробетона.В фибробетоне трещины начинают развиваться при разрыве волокон. Это снижает нагрузочную способность фибробетона. Но в случае гибкого бетона они получают хорошие оценки, потому что обладают высокой вязкостью разрушения и высокой устойчивостью к повреждениям. Особенности гибкого бетона включают:

  1. Предел прочности на разрыв гибкого бетона составляет от 10 до 15 МПа.
  2. Прочность на сжатие гибкого бетона может достигаться до 70 МПа.
  3. Гибкий бетон приобретает свойство самовосстановления, что помогает заполнять микротрещины сложным продуктом, который образуется в результате реакции цемента с дождевой водой.
  4. Предел деформации при растяжении гибкого бетона может составлять от 3 до 5%.
  5. Деформационная способность гибкого бетона в триста раз больше, чем у обычного бетона. Это фактор, придающий бетону гибкость.

Преимущества гибкого бетона

Основные преимущества гибкого бетона:

  1. Высокая прочность
  2. Высокая пластичность
  3. Высокая прочность
  4. Гибкий бетон не выделяет вредных газов в отличие от обычного бетона
  5. Более высокая устойчивость к растрескиванию
  6. Гибкий бетон имеет меньший вес по сравнению с обычный бетон в количестве от 20 до 40%.
  7. Уменьшение использования стальной арматуры.
  8. Обладает самовосстанавливающимися свойствами

Недостатки гибкого бетона

Несколько недостатков гибкого бетона:

  1. Гибкая стоимость требует квалифицированной рабочей силы
  2. Первоначальная стоимость гибкой бетонной конструкции высока
  3. Доступность специальных материалов для гибкого бетона затруднена.
  4. Качество гибкого бетона зависит от качества материалов и атмосферных условий, в которых он изготовлен.
  5. Прочность на сжатие гибкого бетона меньше, чем у обычного бетона.

Применение гибкого бетона

Основные области применения гибкого бетона:

1. Строительство дорог и мостов

Строительство дорог и мостов с использованием гибкого бетона исключает использование деформационных и усадочных швов. Это потому, что гибкий бетон может изменять свою форму внутри себя.

Рис.2. Перемычка ECC, которая заменила обычный компенсатор на мостовой платформе в Мичигане, прослужила более десяти лет без ремонта или технического обслуживания.

2. Строительство сейсмостойких зданий

Здания из гибкого бетона способны выдерживать большие растягивающие напряжения. Следовательно, они могут противостоять высокой вибрации, вызванной динамическими силами, такими как землетрясение.

3. Конструкция из бетонного полотна

Бетонное полотно, построенное в основном для военных целей, должно быть очень прочным и долговечным.Этого можно эффективно достичь, используя гибкий бетон.

.

бетон | Определение, состав, применение и факты

Бетон , в строительстве, конструкционный материал, состоящий из твердого, химически инертного вещества в виде частиц, известного как заполнитель (обычно песок и гравий), который скреплен между собой цементом и водой.

бетон Строители заливают бетон. © Дмитрий Калиновский / Shutterstock.com

Подробнее по этой теме

Строительство

: Ранние бетонные конструкции

Одним из самых ранних сохранившихся примеров этой бетонной конструкции является Храм Сибиллы (или Храм Весты) в Тиволи, построенный во время…

У древних ассирийцев и вавилонян в качестве связующего вещества чаще всего использовалась глина. Египтяне разработали вещество, более напоминающее современный бетон, используя известь и гипс в качестве связующих. Известь (оксид кальция), полученная из известняка, мела или (если возможно) раковин устриц, продолжала оставаться основным пуццолановым или цементирующим агентом до начала 1800-х годов. В 1824 году английский изобретатель Джозеф Аспдин сжег и измельчил смесь известняка и глины.Эта смесь, называемая портландцементом, остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона.

Заполнители обычно бывают мелкими (размером от 0,025 до 6,5 мм [0,001–0,25 дюйма]) или крупными (от 6,5 до 38 мм [0,25–1,5 дюйма] или более). Все заполнители должны быть чистыми и не содержать примесей с мягкими частицами или растительными веществами, потому что даже небольшие количества органических соединений почвы вызывают химические реакции, которые серьезно влияют на прочность бетона.

Бетон характеризуется типом используемого заполнителя или цемента, особыми качествами, которые он проявляет, или методами, используемыми для его производства. В обычном конструкционном бетоне характер бетона во многом определяется соотношением воды и цемента. Чем ниже содержание воды при прочих равных условиях, тем прочнее бетон. В смеси должно быть ровно столько воды, чтобы гарантировать, что каждая частица заполнителя полностью окружена цементным тестом, чтобы промежутки между заполнителем были заполнены, и чтобы бетон был достаточно жидким, чтобы его можно было заливать и эффективно растекать.Другой фактор долговечности — это количество цемента по отношению к заполнителю (выраженное в трехкомпонентном соотношении — цемент, мелкий заполнитель и крупный заполнитель). Там, где требуется особо прочный бетон, заполнителя будет относительно меньше.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской. Подпишитесь сегодня

Прочность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр силы, необходимой для раздавливания образца определенного возраста или твердости.На прочность бетона влияют факторы окружающей среды, особенно температура и влажность. Если позволить ему высохнуть преждевременно, он может испытывать неравные растягивающие напряжения, которым невозможно противостоять в недостаточно затвердевшем состоянии. В процессе, известном как отверждение, бетон остается влажным в течение некоторого времени после заливки, чтобы замедлить усадку, возникающую при его затвердевании. Низкие температуры также отрицательно сказываются на его прочности. Чтобы компенсировать это, к цементу примешивают такую ​​добавку, как хлорид кальция.Это ускоряет процесс схватывания, который, в свою очередь, выделяет тепло, достаточное для противодействия умеренно низким температурам. Большие бетонные формы, которые невозможно покрыть должным образом, не заливают при отрицательных температурах.

бетон Рабочие, использующие мастерки для разглаживания свежеуложенного бетона. Помощник фотографа 2-го класса Эрик Пауэлл / США. Navy

Бетон, затвердевший на заделанном металле (обычно стали), называется железобетонным или железобетонным. Его изобретение обычно приписывают Жозефу Монье, парижскому садовнику, который сделал садовые горшки и кадки из бетона, армированного железной сеткой; он получил патент в 1867 году.Арматурная сталь, которая может иметь форму стержней, стержней или сетки, способствует прочности на разрыв. Обычный бетон с трудом выдерживает нагрузки, такие как ветер, землетрясения, вибрации и другие изгибающие силы, и поэтому не подходит для многих строительных конструкций. В железобетоне прочность на растяжение стали и прочность на сжатие бетона делают элемент способным выдерживать сильные напряжения всех видов на значительных пролетах. Текучесть бетонной смеси позволяет размещать сталь в точке или около того места, где ожидается наибольшая нагрузка.

Еще одно новшество в каменном строительстве — это использование предварительно напряженного бетона. Это достигается с помощью процессов предварительного или последующего натяжения. При предварительном натяжении отрезки стальной проволоки, тросов или канатов укладываются в пустую форму, а затем растягиваются и закрепляются. После заливки бетона и его схватывания анкеры освобождаются, и, поскольку сталь стремится вернуться к своей исходной длине, она сжимает бетон. В процессе последующего натяжения сталь проходит через каналы, сформированные в бетоне.Когда бетон затвердеет, сталь прикрепляется к внешней стороне элемента каким-то захватным устройством. Приложив к стали отмеренное растягивающее усилие, можно тщательно отрегулировать степень сжатия, передаваемого бетону. Предварительно напряженный бетон нейтрализует растягивающие силы, которые могут привести к разрыву обычного бетона, сжимая область до точки, в которой не возникает напряжения, пока не будет преодолена прочность сжатой секции. Поскольку он обеспечивает прочность без использования тяжелой стальной арматуры, он с большим успехом используется для строительства более легких, мелких и элегантных конструкций, таких как мосты и огромные крыши.

Помимо огромного потенциала прочности и первоначальной способности адаптироваться практически к любой форме, бетон является огнестойким и стал одним из самых распространенных строительных материалов в мире.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *