Бетон с противоморозными добавками: Добавки в бетон противоморозные купить в Уфе | Присадки для бетона
что это такое и зачем нужна
Содержание
- Что такое бетон с противоморозными добавками?
- Достоинства
- Недостатки
- Виды
- Пластификаторы
- Упрочняющие
- Коррозионностойкие
- Регуляторы подвижности
- Морозоустойчивые
- Комплексные
- Как происходит бетонирование?
- Области применения
- Расход добавки
- Прогрев материала
- Рекомендации
- В заключении
- Похожие статьи:
Для высыхания бетонной смеси обязательным фактором является высокая температура, оптимальное значение 10-25°С. Если работать с цементом на улице зимой, влага кристаллизуется и раствор будет безнадёжно разрушен. Противоморозная добавка (ПМД) в бетон поможет заливать бетон даже зимой. В ассортименте представлены составы с различной устойчивостью к минусовым температурам, отдельные виды позволяют продолжать строительство в -30°С. Противоморозные добавки предотвращают замерзание смеси.
Что такое бетон с противоморозными добавками?
В составе добавки для бетона присутствуют специальные присадки или их комплексы, которые соединяются с водой и понижают температуру перехода влаги в другую форму. Другая функция ПМД в бетоне – это ускорение схватывания, процесс набора прочности зависит от температуры, в холодное время приходилось бы ожидать по 2 месяца и больше. Бетон с ПМД имеет ускоренную кинетическую реакцию.
Стандарты не устанавливают отдельных требований к качеству добавок, нормы действуют такие же, как и к остальным составам согласно ГОСТу 21411-2008. Для защиты металлических элементов в бетоне применяются специальные добавки, которые регламентируются ГОСТом 31384-2008.
Противоморозная добавка – это вещество, которое понижает температуру замерзания воды в веществах, в которые добавляется добавкаДостоинства
Цементным растворам полезна противоморозная добавка благодаря ряду преимуществ:
- возможности строительства без простоев в зимнее время года;
- лёгкости транспортировки жидкого состава при низкой температуре;
- уменьшению необходимости в подогреве бетона для схватывания смеси;
- повышению прочности бетонной конструкции;
- снижению расхода цементного раствора в сравнении со стандартным составом.
Недостатки
[adsense1]
Минусы ПМД:
- приводят к формированию солевых разводов сверху материала, их крайне сложно удалить;
- значительно снижается прочность материала, если нарушить технологию приготовления: добавить избыточное или недостаточное количество противоморозной присадки в бетон или игнорировать уход за ним до схватывания;
- некоторые компоненты носят токсичный характер, они непригодны для применения в помещениях жилого типа.
Виды
Каждая противоморозная добавка для бетона различным образом влияет на физические и химические свойства раствора.
Данное свойство позволяет твердеть бетону и различным смесям при температуре ниже нуляСовременные составы изготавливаются с учётом одного из трёх механизмов:
- антифризы. Снижают температуру замерзания воды. Помогают нормализовать течение процесса застывания;
- ускорители схватывания. Снижают время до минерализации и приобретения максимальной прочности состава;
- растворители.
Помогают растворить в воде частицы бетона, которые изначально не поддавались растворению. По конечному результату группа сопоставима с влиянием антифризов, но оказывает меньшее негативное влияние на прочность бетонного камня.
Чаще всего используются противоморозные присадки в бетон из группы ускорителей схватывания и антифризов. В составе ПМД присутствуют соли неорганической (нитраты, карбонаты, хлориды, сульфаты, формиаты) и органической (мочевина) природы происхождения. Одними из самых распространённых материалов являются хлорид кальция и аммиачная вода.
Перечисленные группы дополнительно разделяются на подгруппы. Без знания их свойств невозможно сделать правильный выбор.
Пластификаторы
[adsense2]
В основе антиморозных пластификаторов используются сульфаты меламиновой смолы и нафталина, а также полиакрилаты органической природы. Оказывают пластифицирующее влияние на бетон, снижают расход воды, увеличивают прочность конструкции и делают её влагонепроницаемой.
Пластификатор не только делает бетон морозоустойчивым, но и придает ему пластичностьПосле использования противоморозной добавки бетон легче укладывать и разравнивать. Смесью проще заполнить любую форму и удалить из неё пустоты. Цемент дольше удерживает влагу. ПМД снижают затраты на электроэнергию и воду.
Упрочняющие
[adsense3]
Применяют для ускорения затвердевания бетона. В составе присутствуют сульфаты алюминия, железа, нитрат кальция и хлорид кальция. Их основная задача – снижение времени застывания раствора. Они действуют на протяжении первых 3 суток, в это время наибольшая концентрация противоморозной присадки и она более эффективна. После внесения упрочняющих добавок работа с готовым цементным раствором может выполняться с учётом повышения классовой прочности.
Коррозионностойкие
Применяют противоморозные коррозионностойкие присадки для защиты железобетонных конструкций от морозов и окисления. Они позитивно сказываются на сроке службы изделия, улучшая долговечность. С такими добавками бетон более устойчив агрессивным веществам.
Регуляторы подвижности
[adsense4]
В условиях тёплого воздуха на стройплощадке цементный раствор быстро схватывается, а вещества данной группы продляют возможность использования смеси.
В последнее время спрос на строительные добавки значительно вырос, и теперь в этой сфере имеются добавки с широким спектром действийПредставляют собой химические присадки и бывают двух видов:
- Добавки, которые вводятся в смесь небольшим количеством (0,1–2% от массы цемента)и регулируют свойства бетона.
- Тонкомолотые лигатуры (5–20%) – применяются для сокращения расхода цемента, при этом не меняя качества изделий.
Морозоустойчивые
[adsense5]
Морозоустойчивая присадка – это антифризы, позволяющие проводить строительные работы при отрицательных значениях термометра.
Определить состав средства можно по маркировке:
- НК – нитрат кальция;
- М – мочевина;
- М НК – соединение предыдущих веществ;
- П – карбонат кальция, сокращает время затвердения состава при -30°С;
- ХК – смесь кальция и соляной кислоты. Не применяется для железобетонных конструкций, так как ускоряет коррозию металла.
Комплексные
[adsense6]
Строительство домов, бани, сауны и бассейна в холодное время года требует одновременно несколько из перечисленных эффектов. Комплексные добавки ускоряют твердение бетонов и растворов цемента, упрочняют ЖБ-конструкции и защищают металл от разрушения.
При их правильной эксплуатации строители получают ожидаемый результатКак происходит бетонирование?
[adsense7]
Изначально стоит подобрать правильную ПМД. Существуют составы своего приготовления, которые оказывают аналогичный эффект производственным средствам. Одной из простых и универсальных противоморозных добавок является аммиачная вода. Вещество отличается низкой стоимостью и отсутствием влияния на каркас стены.
Её концентрацию определяют в зависимости от температуры окружающей среды:
Температура воздуха, °С | Концентрация аммиачной воды затворения, 5% |
< -10 | 5 |
от -10 до -20 | 10 |
от -20 до -35 | 15 |
< -35 | 20 |
Любые составы вносятся в подогретый (10-20°С) или холодный раствор.
Противоморозные присадки в бетон ускоряют схватывание, они сокращают время от изготовления до начального этапа схватывания к 3 часам. Времени достаточно для транспортировки состава на расстояния до 100 км. На удалённые объекты доставить раствор вряд ли удастся.
Они используются для монолитных, железобетонных конструкции и конструкций из бетонаДля улучшения подвижности состава и его однородности в цистерны цементовозов могут встраиваться системы подогрева.
Процедура заливки бетона выполняется в стандартную опалубку, которая не имеет отличий от традиционной практики. Изменения могут наступать на этапе ухода за составом, но процедура зависит от типа ПМД. Отдельные производители и типы требуют утепление поверхности раствора с помощью накрывания слоем опилок или полиэтиленовой плёнкой. Внутри бетона увеличивается температура за счёт сохранения внутреннего тепла.
Утепление требуется при внесении низкой концентрации ПМД. Если доля присадок относительно высока, затвердение происходит без дополнительного утепления и подогрева, но при условии соблюдения температуры окружающей среды.
Области применения
[adsense8]
Активное применение противоморозных добавок в бетон требуется в регионах с низкой температурой: зимой на всей площади России, в различные периоды года – в северных областях. ПМД используются при необходимости выполнения ремонтных работ, которые требуют восстановления бетонных конструкций: жилых зданий, дорог, взлётно-посадочных полос, гидротехнических сооружений.
ПМД для бетона при плюсовой температуре в диапазоне 1-5°С помогает улучшить показатели прочности и однородности монолитной плиты.
Делают гораздо проще укладку бетона, повышает его прочность и т.дРасход добавки
[adsense2]
Расход ПМД в бетон напрямую зависит от предназначения материала и норм внесения, заложенных производителем или техническими документами. Преимущественно антифризы добавляются в концентрации 10-15% от общего веса раствора. При увеличении дозировки состав может потерять часть прочностных показателей, а иногда полностью разрушается.
Ускорители затвердевания применяются в меньшей концентрации – 3-5% от доли цемента. При выборе экономически выгодной добавки стоит обратить внимание на соли-ускорители, а именно формиат натрия, его концентрация составляет 2-4% к бетону.
Прогрев материала
[adsense3]
Выделяют 2 основных способа поддержания тепла в противоморозном бетоне:
- обогрев электрическим оборудованием. Процедура оправдана только при выполнении масштабных строительных работ, так как удельные затраты на обогрев увеличиваются при снижении объёма бетона;
- утепление. Чтобы обеспечить нужную температуру, чаще используется покрытие бетона теплоизоляционным материалом. Он предотвращает испарение влаги и снижает тепловые потери. Для остановки испарения выгодно накрывать бетон полиэтиленовой плёнкой. Более эффективная теплоизоляция обеспечивается слоем опилок или покрытием сухими досками.
Рекомендации
[adsense4]
Работа с цементным раствором относительно простая, но имеет ряд подводных камней:
- при необходимости просверлить отверстие, важно правильно подобрать инструмент и сверло. Самая эффективная процедура — алмазное бурение отверстий в бетоне или использование победитового сверла;
- для создания высокопрочных, нагруженных строений обязательно укладывается металлический каркас. Важно понимать, как работает арматура в бетоне, чтобы создать максимально прочное сооружение. Наилучшие технические характеристики обеспечивает арматурный каркас и фибра для бетона;
- декоративные качества цемента довольно низкие, чаще всего его сверху обрабатывают финишным покрытием. Существует альтернативный вариант – шлифовка, она помогает устранить выступы и улучшить внешний вид материала. Разработано несколько эффективных способов, как отшлифовать бетон;
- теплоизоляционные характеристики любого монолитного основания уступают пористым материалам. Блоки из пористого бетона сохраняют тепло, создают меньшие нагрузки на основание и проще укладываются, но не подходят для возведения многоэтажных зданий.
В заключении
Использование противоморозных добавок в холодное время года является обязательным условием создания качественного бетонного покрытия. Применяя стандартный состав бетона, существенно нарушается прочность конструкции и есть риск быстрого выхода из строя. Максимальную надёжность и прочность удаётся получить при соблюдении пропорций и технологии внесения морозостойких присадок.
Как вам статья?
Бетонирование с помощью добавок Master Builders Solutions зимой
Один из самых главных вопросов зимой: «Зачем нужны противоморозные добавки (ПМД)?»
С понижением температуры ниже +15°С скорость реакции гидратации цемента сильно снижается. При +5°С она измеряется уже не часами, как, например, летом, а сутками, а при 0°С и ниже — останавливается вообще.
В купе с образованием льда при отсутствии прогрева и замораживании структура бетона разрушается, и дальнейший набор прочности может быть очень сильно ограничен.
Многие спрашивают: если применить противоморозные добавки, то бетон можно не греть зимой?
К сожалению, это заблуждение. Уход (прогрев) за свежеуложенным бетоном необходим при пониженных температурах.
Согласно ГОСТ 24211-2008 даже при использовании ПМД для «холодного бетона и раствора» их эффективность может измеряться в пределах 30%-40% от прочности бетона в нормальных условиях в 28 суток. Что это значит – вместо ожидаемых 32 МПа для класса В25 на 28 сутки мы увидим прочность около 11-15 МПа. Дальнейший набор прочности будет очень медленным. Очевидно, что данный вариант подходит только для специальных задач и условий.
Именно поэтому мы рекомендуем рассматривать применение противоморозных добавок в разрезе т. н. «теплого» бетона по ГОСТ 24211-2008. Это бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции (в течение 4 часов при -18 °С). Тогда на 28 сутки вы гарантированно получите прочность 95% от нормального твердения.
Зачем тогда нужны противоморозные добавки?
- Применение противоморозных добавок в виде растворов солей позволяет снизить температуру замерзания воды в капиллярах. Чем меньше размеры пор и капилляров в бетоне, тем ниже в них температура замерзания воды затворения. Даже при небольшой концентрации солей данный механизм позволяет сохранить жидкую фазу в порах бетона даже при низкой отрицательной температуре. Этот механизм позволяет бетону набирать прочность.
Однако, противоморозные добавки не помогут против замерзания смеси! Количество вводимых добавок слишком мало, чтобы снизить точку замерзания всей воды в бетонной смеси. Именно поэтому бетонную смесь следует производить теплой от +15 до + 25 °С.
- ПМД позволяют ускорить процесс гидратации цемента для достижения критической прочности. Важно, чтобы к моменту начала активного льдообразования цемент успел прореагировать с водой. А твердеющий цементный камень уже способен противостоять разрывающему усилию замерзающей воды, которая не поместилась в поры и капилляры. Исследованиями многих мировых ученых установлено, что бетоны с противоморозными добавками при достижении некой начальной «критической» прочности уже способны безболезненно выдерживать последующее замораживание.
Критическая прочность – прочность бетона на сжатие, при достижении которой, возможно последующее «безболезненное» замораживание бетона.
В соответствии с различными мировыми рекомендациями и в зависимости от класса бетона, критическая прочность бетона составляет в среднем от 10 МПа или 30% от требуемой прочности на 28 сут. нормального твердения.
- Растворы ПМД в виде солей представляют собой растворы электролитов, которые повышают электропроводимость бетона и способствуют повышению эффективности электропрогрева.
Необходимо обратить внимание на пластификаторы, которые оказывают влияние на твердение бетона зимой.
Вода снижает все показатели цементного камня, и в первую очередь, скорость схватывания, конечную прочность и эксплуатационную долговечность.
Если летом это практически незаметно, то при температурах ниже +10°С влияние «дополнительной» воды становится определяющим, а при +5°С и ниже — решающим в процессе схватывания цемента. Поэтому правильный подбор пластификатора и снижение водоцементного отношения поможет получить наилучший результат при зимнем бетонировании.
Подводя небольшой итог, можем сказать, что для зимнего бетонирования наиболее эффективным решением является комплексное использование связки «пластификатор-ускоритель».
В нашем портфолио продукты для зимнего бетонирования представлены в различных линейках MasterPozzolith, MasterRheobuild, MasterPolyheed, MasterGlenium:
Противоморозные добавки (ускорители) на основе солей электролитов:
- MasterPozzolith 501, MasterPozzolith 503, MasterPozzolith 506, MasterPozzolith 507, MasterPozzolith 515
Комплексные решения 2 в 1 c пластификаторами:
- MasterPozzolith MR 55 W, MasterPozzolith 3150 W, MasterPozzolith 3155 – комплексы солей с добавками на основе лигносульфонатов
- MasterRheobuild 181A, MasterRheobuild 872 W, MasterRheobuild 189, MasterRheobuild 190 – комплексы солей с добавками на основе нафталинсульфонатов
- MasterPolyheed 3400, MasterPolyheed 3500, MasterPolyheed 3505, MasterGlenium 166 W – комплексы солей с добавками на основе полимеров (эфиров полиарилатов и поликарбоксилатов)
, сповильнуючи, воздушно-капельный купить в Днепр, Киеве, Харькове, Одессе, Украине, цена- ОДО «ПОЛОХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД «КОАГУЛЯНТ»
ХИМИЯ STON™ ПодробнееCHEMYSTON — украинский бренд.
основано на лучшем мировом опыте и является результатом работы собственных научно-исследовательских разработок и инвестиций в высокотехнологичное оборудование.С 2019 года ООО ПОЛОХИЧЕСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД «КОАГУЛЯНТ» запустил производство химических добавок для бетонов и растворов на цементной основе под торговой маркой CHEMYSTON. Рецептуры разработаны с использованием лучшего мирового опыта и адаптированы к потребностям украинского рынка. Добавки CHEMYSTON используются в производстве товарного и сборного бетона, при строительстве дорог, тоннелей и т.д. Предназначенные для профессионального использования добавки повышают эффективность и технологичность производства бетона. Продукция выпускается в соответствии с ТУ 20.5-03327724-024:2019.и сертифицированы Государственной санитарно-эпидемиологической экспертизой МЗ Украины.
Каталог продукции
Поликарбоксилаты CHEMFLUX
Гиперпластификаторы HYPER
Суперпластификаторы SUPER
Пластификаторы ПЛАСТ
Антифризы АНТИФРИЗ
Замедлители схватывания
Воздухововлекающие добавки ВОЗДУХ
Пленкообразующие добавки CURE
Ускорители твердения ACTIVE
Система контроля гидратации H CONTROL
Свяжитесь с нами
+38 067 245 85 33
+38 067 619 16 29
Преимущества
Собственный синтез поликарбоксилатов
Собственная научно-исследовательская лаборатория
Строительная лаборатория
Оформить заказ
Гиперпластификаторы как современное направление применения строительных добавок
Перспективные строительные решения впечатляют многообразием и сложностью исполнения. Практически всем революционным решениям в технологиях бетонного строительства предшествует огромное количество исследований в смежных областях науки и техники. Применение химикатов является важным звеном многих строительных проектов. В настоящее время потребление химических добавок к бетону настолько велико, что его можно направить в собственное производство.
Подробнее
Chemflux™ – новый бренд на строительном рынке Украины
Гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов – пластификаторы нового поколения, разработанные специально для нужд строительной отрасли и отличающиеся высокой эффективностью. Гиперпластификаторы имеют определенные преимущества перед пластификаторами старого поколения на основе нафталинсульфонатов и лигносульфонатов. Chemflux™ — новый бренд на рынке присадок Украины, разработанный по собственной уникальной технологии синтеза полимеров и сочетающий в себе передовой опыт стран Азии и Европы.
Подробнее
Связаться с нашим экспертом
СвязатьсяОформить заказ
ЗаказатьОценка эффективности антифризных добавок в затвердевшем цементном тесте
Гущин С. , Дрозд А., Бабицкий В.
АННОТАЦИЯ Использование химических добавок в практике производства бетонных работ при отрицательных температурах – удобный и экономичный метод. Сегодня используется множество различных присадок к антифризам. Рекламируются новые добавки, но их характеристики часто малоизвестны. К сожалению, оценка эффективности антифризных добавок процесс длительный и не дает полной информации о процессах твердения, структурообразования в бетоне. В связи с этим строительным компаниям остро необходим эффективный и доступный метод испытаний. Показана возможность анализа характеристик твердения цементного геля с антифризными добавками путем измерения температуры твердеющего геля при положительных температурах с использованием поташа, хлорида кальция и нитрита натрия. Предложен метод экспресс-тестирования свойств химических добавок для бетонных изделий при положительных температурах. Предложенным методом измерены калориметрические параметры антифризных присадок.Ключевые слова: цементное тесто марки , затвердевшее цементное тесто, бетон, антифризные добавки, эффективность, методика оценки.
Для цитирования: Гущин С., Дрозд А., Бабицкий В. Оценка эффективности антифризных добавок в затвердевающем цементном тесте. В кн.: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных статей. Минск. Институт БелНИИС. Том. 8. 2016. С. 70-83. https://doi.org/10.23746/2016-8-4Полный текст на русском:
Скачать PDF (883 Кб)
Каталожные номера:
- Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Государственное издательство строительной литературы, 1950. 266 с. (рус)
- Миронов С. А. Бетоны твердеющие на морозе. Москва: Стройиздат, 1975. 158 с. (рус)
- Бессер Ю. Р. Методы зимнего бетонирования. Москва: Стройиздат, 1976. 168 с.(рус)
- Рамачандран В. С. Добавки в бетон: справочное пособие. Москва: Стройиздат, 1988. 575 с. (рус)
- Барабанщиков Ю. Г. Исследование некоторых аспектов твердения бетона при отрицательных температурах : автореферат диссертации 23.05.05. дис.канд. техн. наук: 23.05.05]. Ленинград, 1980. 16 с. (рус)
- Лагойда А. В. Бетон и железобетон. 1984. № 9. С. 23–26. (рус)
- Розенберг Т. И., Токарь В. Б., Мамедов А. А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. Москва: Стройиздат, 1975. С. 152–163. (рус)
- Окороков С. Д., Парийский А. А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. Москва: Стройиздат, 1975. С. 130–139. (рус)
- Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В., Урженко А. М. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. Москва: Стройиздат, 1984. 224 с. (рус)
- Ушеров-Маршак А. В., Першина Л. А., Кривенко П. В. Бетон и железобетон. 1997. № 3. С. 12–14. (рус)
- Ушеров-Маршак А. В. Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке кадров Республики Беларусь: сборник трудов VII Международного научно-методического семинара. Брест: БрГТУ, 2001. С. 364–370. (рус)
- Ушеров-Маршак О. В. Калориметрия цемента и бетона: материалы. Харьков: Факт, 2002. 183 с. (укр)
- Батраков В.Г. Модифицированные бетоны: теория и практика. Москва: Стройиздат, 1998.