Бетон с добавками противоморозными: как работают, нужно ли греть, расход 

Бетонирование с помощью добавок Master Builders Solutions зимой

Один из самых главных вопросов зимой: «Зачем нужны противоморозные добавки (ПМД)?»

С понижением температуры ниже +15°С скорость реакции гидратации цемента сильно снижается. При +5°С она измеряется уже не часами, как, например, летом, а сутками, а при 0°С и ниже — останавливается вообще.

В купе с образованием льда при отсутствии прогрева и замораживании структура бетона разрушается, и дальнейший набор прочности может быть очень сильно ограничен.

Многие спрашивают: если применить противоморозные добавки, то бетон можно не греть зимой?

 К сожалению, это заблуждение. Уход (прогрев) за свежеуложенным бетоном необходим при пониженных температурах.

Согласно ГОСТ 24211-2008 даже при использовании ПМД для «холодного бетона и раствора» их эффективность может измеряться в пределах 30%-40% от прочности бетона в нормальных условиях в 28 суток. Что это значит – вместо ожидаемых 32 МПа для класса В25 на 28 сутки мы увидим прочность около 11-15 МПа. Дальнейший набор прочности будет очень медленным. Очевидно, что данный вариант подходит только для специальных задач и условий.

Именно поэтому мы рекомендуем рассматривать применение противоморозных добавок в разрезе т.н. «теплого» бетона по ГОСТ 24211-2008. Это бетон или раствор, изготовленный из бетонной или растворной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей незамерзание смеси при отрицательной температуре на время от ее изготовления до начала обогрева забетонированной конструкции (в течение 4 часов при -18 °С). Тогда на 28 сутки вы гарантированно получите прочность 95% от нормального твердения.

Зачем тогда нужны противоморозные добавки?

1. Применение противоморозных добавок в виде растворов солей позволяет снизить температуру замерзания воды в капиллярах. Чем меньше размеры пор и капилляров в бетоне, тем ниже в них температура замерзания воды затворения. Даже при небольшой концентрации солей данный механизм позволяет сохранить жидкую фазу в порах бетона даже при низкой отрицательной температуре. Этот механизм позволяет бетону набирать прочность.

Однако, противоморозные добавки не помогут против замерзания смеси! Количество вводимых добавок слишком мало, чтобы снизить точку замерзания всей воды в бетонной смеси. Именно поэтому бетонную смесь следует производить теплой от +15 до + 25 °С.

2. ПМД позволяют ускорить процесс гидратации цемента для достижения критической прочности. Важно, чтобы к моменту начала активного льдообразования цемент успел прореагировать с водой. А твердеющий цементный камень уже способен противостоять разрывающему усилию замерзающей воды, которая не поместилась в поры и капилляры. Исследованиями многих мировых ученых установлено, что бетоны с противоморозными добавками при достижении некой начальной «критической» прочности уже способны безболезненно выдерживать последующее замораживание.
   

Критическая прочность – прочность бетона на сжатие, при достижении которой, возможно последующее «безболезненное» замораживание бетона.

В соответствии с различными мировыми рекомендациями и в зависимости от класса бетона, критическая прочность бетона составляет в среднем от 10 МПа или 30% от требуемой прочности на 28 сут. нормального твердения.

3. Растворы ПМД в виде солей представляют собой растворы электролитов, которые повышают электропроводимость бетона и способствуют повышению эффективности электропрогрева. ​
   ​
   

Необходимо обратить внимание на пластификаторы, которые оказывают влияние на твердение бетона зимой.

Вода снижает все показатели цементного камня, и в первую очередь, скорость схватывания, конечную прочность и эксплуатационную долговечность.

Если летом это практически незаметно, то при температурах ниже +10°С влияние «дополнительной» воды становится определяющим, а при +5°С и ниже — решающим в процессе схватывания цемента. Поэтому правильный подбор пластификатора и снижение водоцементного отношения поможет получить наилучший результат при зимнем бетонировании.

Подводя небольшой итог, можем сказать, что для зимнего бетонирования наиболее эффективным решением является комплексное использование связки «пластификатор-ускоритель».

В нашем портфолио продукты для зимнего бетонирования представлены в различных линейках MasterPozzolith, MasterRheobuild, MasterPolyheed​, MasterGlenium:

Противоморозные добавки (ускорители) на основе солей электролитов:

• MasterPozzolith 501, MasterPozzolith 503, MasterPozzolith 506, MasterPozzolith 507, MasterPozzolith 515

Комплексные решения 2 в 1 c пластификаторами:

• MasterPozzolith MR 55 W,​ MasterPozzolith 3150 W, MasterPozzolith 3155​ – комплексы солей с добавками на основе лигносульфонатов
• MasterRheobuild 181A, MasterRheobuild  872 W, MasterRheobuild 189, MasterRheobuild 190 – комплексы солей с добавками на основе нафталинсульфонатов
• MasterPolyheed 3400, MasterPolyheed 3500,​ MasterPolyheed 3505​, MasterGlenium 166 W – комплексы солей с добавками на основе полимеров (эфиров полиарилатов и поликарбоксилатов)

Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Продукция » Противоморозные добавки » Комплексная противоморозная пластифицирующая добавка в бетон «Штайнберг BLIZZARD»

Описание добавки

— Добавка «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» представляет собой смесь органических солей полиметиленнафталинсульфоната натрия и неорганических солей противоморозного действия.  

— Комплексная пластифицирующая добавка для бетонов и строительных растворов с противоморозным эффектом.  

— По своим свойствам «ШТАЙНБЕРГ BLIZZARD» соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», в качестве пластифицирующих, водоредуцирующих (суперпластификатор и суперводоредуцирующая добавка) и противоморозных добавок для «холодного» и «теплого» бетона. 

Эксплуатационные свойства продукта

— Обеспечивает протекание процессов гидратации цемента при температуре твердения бетона не ниже минус 25°С, при соблюдений рекомендаций по применению.  

— Сохраняет свойства бетонных смесей до начала тепловой обработки, при возведении конструкции. 

— Увеличивает подвижность бетонной смеси от П1 до П5 (без снижения прочности во все сроки твердения).  

— Снижает водопотребность при затворении водой, на 15% и более.  

— Не снижает жизнеспособность бетонных смесей. 

Область применения

— Тяжелый и легкий конструкционный бетон, при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.  

— Возведение монолитных частей сборно-монолитных конструкций. 

— Замоноличивание стыков конструкций. 

— Легкие бетоны, в том числе ячеистые. 

Технические характеристики

Рекомендации по применению

Подбор состава бетонной смеси, следует производить в соответствии с ГОСТ 27006, любым общепринятым методом, удовлетворяющим требованиям проекта по прочности бетона, подвижности или жёсткости смеси, объёму вовлеченного воздуха или другим показателям, с последующей его корректировкой и назначением оптимального количества.

Добавку рекомендуется применять, соблюдая действующие стандарты, нормативно-техническую или проектно-технологическую документацию. Дозировку добавки «Штайнберг BLIZZARD» необходимо определять экспериментально, для достижения минимально возможного водоцементного отношения.

Эффективность действия добавки зависит от минералогического и вещественного состава цемента, марки цемента, его количества в бетонной смеси, температуры, В/Ц отношения и других факторов. Оптимальное количество добавки, позволяющее получать максимальный технико-экономический эффект, должно быть определено в каждом отдельном случае, после предварительных лабораторных или производственных испытаний.

При смене марки или вида цемента необходимо провести дополнительные испытания на соответствие физико-механических показателей бетона и бетонной смеси.

Прочность бетона с противоморозной добавкой, к моменту его возможного замораживания в конструкции, должна составлять не менее 20% прочности, соответствующей проектному классу бетона. Дозировку противоморозной добавки «Штайнберг BLIZZARD» для большинства составов бетона можно принять по таблице 1 в зависимости от условий:

Таблица № 1

Перед применением, из добавки в виде сухого порошка, рекомендуется изготовить водный раствор, путем растворения порошка в воде, с последующим контролем по плотности. Рекомендуется использовать подогретую воду до 50 ºС.

Для производства бетона рекомендуется использовать предварительно прогретые инертные материалы. При приготовлении бетонной смеси на непрогретых инертных материалах, не допускается присутствие в них льда, снега, смерзшихся комьев и наледи. Максимальная температура бетонной смеси на выходе из смесителя, должна быть не более 35 ºС. Свежеуложенную бетонную смесь необходимо защищать от потери тепла и влаги, особенно в тонкостенных конструкциях.

Совместимость

Добавку «Штайнберг BLIZZARD» следует вводить в состав бетонной или растворной смеси, в виде готового к применению продукта, одновременно со всем количеством воды затворения или большей ее части, и раздельно от пластифицирующих, воздухововлекающих и других видов добавок.

Требования по безопасности при работе с добавкой

Добавка «Штайнберг BLIZZARD» является веществом умеренно опасным и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12. 1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого-гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

В любых возникающих вопросах по применению продукции «ШТАЙНБЕРГ»,

предлагается обратиться в специализированный центр, тел. (383) 310-94-48

BF / Бетон для устройства полов / Бетон с антифризной добавкой

• Для работы при температуре до -10°C
• Бетон класса C25
• Предназначен для изготовления и ремонта бетонных и железобетонных конструкций
• Подходит для полов с подогревом
• Отличная механическая и климатическая стойкость
• Высокая износостойкость в агрессивных средах
• Водо- и морозостойкий

• Основание или формы не должны замерзать
• Основание должно быть прочным, устойчивым и без трещин
• Очистить поверхность от рыхлых и/или отделяющихся слоев
• Особо плотные и/или гладкие поверхности следует обработать абразивным материалом
• Поверхности с высокой впитывающей способностью необходимо загрунтовать грунтовкой SAKRET BG или грунтовкой SAKRET UG (разбавить 1:3)
• Особо гладкие бетонные поверхности следует загрунтовать грунтовкой SAKRET QG 9. 0004
• Смешайте SAKRET BF в чистой емкости с холодной водой (в зимних условиях используйте теплую воду) до образования однородной массы без комков
• Соблюдайте все условия приготовления SAKRET BE, указанные на упаковке материала
• По истечении времени созревания (~3 минуты) снова перемешать
• При бетонировании использовать невпитывающие или слабовпитывающие формы
• Обеспечение достаточного защитного слоя арматуры в железобетонных конструкциях
• Для поверхностей крупных горизонтальных конструкций соблюдать интервалы деформационных швов
• Обработка форм маслом для форм
• Равномерно уложите бетон в опалубку и уплотните
• Нанесите клон необходимой толщины слоя, запечатайте, выровняйте и разгладьте
• Деформационные швы не заливать бетоном!
• Температура строительной смеси при бетонировании должна быть не ниже +8 ⁰ С
• Конструкции должны быть покрыты сразу после окончания работ сначала гидроизоляционным, а затем теплоизоляционным материалом, например — полиэтиленовой пленкой и минераловатными плитами
• Температура любого основания или опалубки должна быть такой, чтобы бетон не замерзал до достижения критической или расчетной температуры при твердении мин. +5°С
• Допускается применение минометов класса не ниже М5
• Все кирпичи и блоки должны быть очищены от снега и льда перед укладкой
• Рекомендуется выполнить тепловой расчет бетонируемой конструкции (время остывания бетона, необходимые теплоизоляционные свойства, температура схватывания бетона)
• При температуре выше +5°C антифризы действуют как ускорители затвердевания
• Технические данные относятся к температуре +20°C и относительной влажности воздуха 50%. Более низкая температура увеличивает, более высокая — уменьшает заданные значения
• Во время затвердевания раствора защищать от солнца, сквозняков и чрезмерно высоких температур (>30°C)
• Защищайте свежий клей от дождя и слишком быстрого высыхания
• Когда раствор начал схватываться, воду добавлять нельзя!
• Емкости и инструменты вымыть водой сразу после обработки раствором
• Затвердевший раствор можно удалить только механическим способом
• Содержит цемент, реагирует щелочно
• Защищайте кожу и глаза, следуйте техническим инструкциям. При попадании раствора в глаза промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу
• Защищать упаковку от погодных условий, хранить на деревянных поддонах в прохладном и сухом месте, немедленно накрывать порванную упаковку

• 25 кг / бумажные мешки / 48 мешков на поддоне
• 1000 кг / упаковка Биг-Бэг / по предварительному заказу
• 10 000 кг — 20 000 кг / передвижной транспортный бункер

DDL_BF Atbilstibas sertifikats BF EID_BF SAKRET BF TDL RUS 07. 11.2016

Вернуться к началу

Оценка эффективности антифризных добавок в затвердевшем цементном тесте

Гущин С., Дрозд А., Бабицкий В.

Использование химических добавок в практике производства бетонных работ при отрицательных температурах – удобный и экономичный метод. Сегодня используется множество различных присадок к антифризам. Рекламируются новые добавки, но их характеристики часто малоизвестны. К сожалению, оценка эффективности антифризных добавок процесс длительный и не дает полной информации о процессах твердения, структурообразования в бетоне. В связи с этим строительным компаниям остро необходим эффективный и доступный метод испытаний. Показана возможность анализа характеристик твердения цементного геля с антифризными добавками путем измерения температуры твердеющего геля при положительных температурах с использованием поташа, хлорида кальция и нитрита натрия. Предложен метод экспресс-тестирования свойств химических добавок для бетонных изделий при положительных температурах. Предложенным методом измерены калориметрические параметры антифризных присадок. Этими параметрами являются начальное время, время достижения максимальной температуры и максимальная температура. На основании экспериментальных данных оценивали скорость повышения температуры и удельную калорийность в возрасте 24 часов. Параллельно исследовалась прочность на сжатие затвердевшего цементного теста. Результаты показывают, что поташ и хлористый кальций могут быть использованы в качестве ускорителей, и различные курсы подтверждают этот факт. Метод не требует редкого и дорогого испытательного оборудования, его могут использовать низкоквалифицированные рабочие и плохо оснащенные строительные организации. Это открывает возможность разработки оригинальной методики проектирования бетонных конструкций.

Ключевые слова: цементное тесто, затвердевшее цементное тесто, бетон, антифризные добавки, эффективность, методика оценки.

Для цитирования: Гущин С., Дрозд А., Бабицкий В. Оценка эффективности антифризных добавок в отвержденном цементном тесте. В кн.: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных статей. Минск. Институт БелНИИС. Том. 8. 2016. С. 70-83. https://doi.org/10.23746/2016-8-4

Полный текст на русском:  

Скачать PDF (883 Кб)

Каталожные номера:

1. Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М.: Государственное издательство строительной литературы, 1950. 266 с. (рус)
2. Миронов С. А. Бетоны твердеющие на морозе. Москва: Стройиздат, 1975. 158 с. (рус)
3. Бессер Ю. Р. Методы зимнего бетонирования. Москва: Стройиздат, 1976. 168 с.(рус)
4. Рамачандран В. С. Добавки в бетон: справочное пособие. Москва: Стройиздат, 1988. 575 с. (рус)
5. Барабанщиков Ю. Г. Исследование некоторых аспектов твердения бетона при отрицательных температурах : автореферат диссертации 23. 05.05. дис.канд. техн. наук: 23.05.05]. Ленинград, 1980. 16 с. (рус)
6. Лагойда А. В. Бетон и железобетон. 1984. № 9. С. 23–26. (рус)
7. Розенберг Т. И., Токарь В. Б., Мамедов А. А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. Москва: Стройиздат, 1975. С. 152–163. (рус)
8. Окороков С. Д., Парийский А. А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. Москва: Стройиздат, 1975. С. 130–139. (рус)
9. Мчедлов-Петросян О. П., Ушеров-Маршак А. В., Урженко А. М. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. Москва: Стройиздат, 1984. 224 с. (рус)
10. Ушеров-Маршак А. В., Першина Л. А., Кривенко П. В. Бетон и железобетон. 1997. № 3. С. 12–14. (рус)
11. Ушеров-Маршак А. В. Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке кадров Республики Беларусь: сборник трудов VII Международного научно-методического семинара. Брест: БрГТУ, 2001. С. 364–370. (рус)
12. Ушеров-Маршак О. В. Калориметрия цемента и бетона: материалы.