Бетон пропорции для фундамента из цемента 400: Пропорции цемента для фундамента — расчеты, таблица

Бетон М400: пропорции, характеристики, область применения

Во время строительства, ремонта, реконструкции часто приходится экономить, так как бюджет не резиновый. Многие процессы и растворы можно делать самостоятельно, причем без ущерба качеству. Но не всегда это возможно. Чаще всего стараются сэкономить на приготовлении растворов. Цена за бетон с завода кажется слишком высокой. Если посчитать сколько стоят «правильные» компоненты, а не любые (самые дешевые), то экономия если и будет, то совсем небольшая. В общем, если и стоит замешивать бетон или раствор своими руками, то марки не выше, чем М250. С такой задачей справится и обычная бетономешалка. Более тяжелые — бетон М400, например, — нормально сделать уже сложно. Добиться проектной прочности будет непросто.

Содержание статьи

• 1 Характеристики бетона М400
• 2 Область применения
• 3 Состав и соотношение компонентов
  • 3.1 Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении
• 4 Как приготовить самому

Характеристики бетона М400

Бетонный раствор марки М400 по новой классификации обозначается как B30, но у нас больше в ходу старое название — М400. В стандарте он описывается как тяжелый бетон. В народе его относят  к «среднему» классу, хотя в классификации такого нет. Он точно не «легкий», но еще и недостаточно тяжелый. Наверное, поэтому вес куба бетона М400 зависит от точных характеристик и в среднем составляет 2310-2350 кг/м³. Эта марка имеет высокие показатели по прочности, морозостойкости, низкую степень изнашиваемости поверхности. Вот характеристики бетона марки М400 по ГОСТу 7473-94:

• подвижность — от П 1 до П 4;
• водонепроницаемость — W6-W12;
• морозостойкость — от F150 до F300;
• прочность B30.

Больше всего любой бетонный камень характеризует прочность. Данный тип выдерживает нагрузку 400 кгс/см² (по нормативу 293 кгс/см²). Все остальные параметры могут изменяться в зависимости от требований под выполнение конкретного проекта. Подвижность бетона влияет на удобство его укладки. Где-то требуется текучая смесь (чтобы могла попасть под арматуру), где-то нужна жесткая.

Область применения

Бетон марки М400 применяют там, где высокая прочность и морозостойкость крайне важны:

• При изготовлении балок, свай, перемычек и других элементов несущих конструкций зданий.
• Для заливки площадок под тяжелую технику.
• При постройке бассейнов, плотин, коллекторов и т.д.
• При строительстве банковских хранилищ, туннелей и других объектов, где нужна высокая прочность и водостойкость.
• Возведение монолитных стен для многоэтажек.
• При строительстве мостов, виадуков, развязок.

То есть, бетон М400 имеет в основном промышленное применение. В частном же строительстве, даже при постройке бассейнов или фундаментов под коттеджи, он избыточен по прочности и поэтому частниками используется очень редко.

Кроме слишком высокой прочности, мешает еще высокая скорость твердения. С одной стороны, это плюс: бетон быстро набирает прочность. Настолько быстро, что ходить можно через 8-10 часов после заливки. Но уложить его без холодных швов можно только при непрерывной подаче и наличии квалифицированной бригады. Во всех остальных случаях велика вероятность получить расслоение и трещины. Введение добавок, для увеличения времени до начала схватывания, повышает и без того немалую цену. А цена высокая, потому что для обеспечения требуемой прочности необходим высококачественный цемент, да еще и в больших количествах. Так что бетон М400 частники используют крайне редко.

Состав и соотношение компонентов

Точно говорить про состав бетона М400 можно только применительно к конкретным материалам: цементу, песку и щебню. Замена одного из компонентов ведет к изменению содержания двух других. Количество воды и пластифицирующих добавок зависит от того, насколько текучим или жестким требуется раствор. А введение «смягчающих» добавок позволяет уменьшать количество воды и цемента. Так что рецептура (любая) дана лишь примерно. Точный состав определяют в лаборатории, так как бетон М400 применяется на серьезных объектах, то и состав, и процесс замеса должны строго контролироваться.

Насчет выбора цемента, можно сказать, что применять можно только марки ПЦ 400 и выше. Оптимально — ПЦ 500. Более низкие для получения требуемой прочности нужны в очень большом количестве, что невыгодно экономически. Цемент должен быть «свежим» — не старше недели с момента производства. Это критически важно. И фасовка должна быть заводской, а не складской.

Требования к заполнителям при самостоятельном изготовлении

При изготовлении высокомарочного бетона очень важен выбор заполнителей. Щебень должен быть всех фракций. Это не может быть дробленый гравий, а тем более измельченные булыжники. Гравий должен быть чистым, без пыли, грязи и других посторонних примесей. Если он грязный, его стоит вымыть и высушить.

Для высокомарочного бетона, к которым относится и бетон М400, важен состав и качество песка. Песок должен быть речным, мытым, без глины, пыли и других посторонних включений. Для того чтобы можно было получить требуемую прочность, песок должен содержать мелкую, среднюю и крупную фракции. Проверить чистоту песка можно, если взять его в руку и потереть, то как будто вы солите блюдо. Если на пальцах осталась грязь — надо будет либо промыть и высушить песок, либо слегка увеличить количество цемента. Второй вариант рискованный — можно получить бетон более низкой плотности.

Как приготовить самому

Если хотите получить бетон М400 в бытовых условиях, потребуется шнековая или роторная бетономешалка. Обычная (типа груша) с задачей не справится. После укладки раствора также потребуется дополнительное уплотнение. Для этого нужен погружной или поверхностный вибратор — зависит от того, насколько большой будет толщина слоя. Уплотнение после укладки — обязательный процесс, если вы хотите получить близкую к проектной прочности.

А процесс замеса не отличается от стандартного. Сначала в бетономешалку закидывают щебень, частями добавляют песок и цемент, добиваясь их равномерного распределения. Если используются сухие добавки, они вводятся с песком. Если жидкие — вместе с водой.

Вода в бетонный раствор добавляется частями. Ее отмеряют исходя из нормированного водоцементного соотношения. Для бетона М400 — это 0,47-0,54 части от количества цемента. Сначала в смеситель заливается примерно половина жидкости. Смесь размешивают до равномерного состояния, затем небольшими порциями добавляют воду. Как только текучесть состава удовлетворяет условиям, воду добавлять прекращают.

Это только кажется, что лишняя вода бетону не помешает. Лишнее ведро на один замес может снизить прочность бетона на 10-40%. Так что с водой очень аккуратно. Не бойтесь недолить, бойтесь перелить. Даже в полусухих растворах достаточное количество жидкости для набора проектной твердости. Но только при условии правильного ухода — поддержания достаточного уровня влажности в зреющем бетоне. Для этого бетон укрывают пленкой и периодически смачивают. Вот это действительно важно, чтобы шел процесс кристаллизации, а не испарения влаги.

Как замешивать бетон М400, М500

Содержание

1. Особенности бетонных смесей
2. Маркировка бетона
3. Области применения
4. Компоненты бетонных смесей
5. Пропорции при замешивании бетона
6. М400
7. М500
8. Советы по расчету
9. Приготовление бетонной смеси вручную

Бетон представляет собой строительный материал, получаемый при смешивании связующего вещества, наполнителя, пластификатора и воды и обладающий после затвердевания свойствами камня. Типичной сферой применения бетона является изготовление подложки, выступающей в качестве опоры для фундамента.

Область применения этой смеси диктует требования к ее характеристикам, среди которых наиболее большое значение имеет показатель прочности на сжатие или гарантированно выдерживаемой нагрузки. Необходимость обеспечения прочностных характеристик материала обуславливает жесткую регламентацию качества каждого из компонентов состава этого стройматериала.

Следует отметить, что существуют ориентировочные соотношения частей состава смеси, точное соблюдение которых обеспечивает заданную прочность на сжатие, а, следовательно, и устойчивость возводимой на нем конструкции.

Особенности бетонных смесей

Материалы, входящие в состав раствора обеспечивают способность сохранять пластичность при работе с ним в течение времени,необходимого для придания ему необходимых показателей плоскостности.

Скорость его застывания зависит от:

• крупности фракций, входящих в его состав,
• количества воды в растворе,
• температуры окружающей среды,
• марки и разновидности цемента,
• толщины укладываемого слоя,
• влажности компонентов смеси и воздуха.

Время необходимое для полного затвердевания до состояния камня и приобретения ими необходимых прочностных характеристик составляет 4 недели.К характерным особенностям этого строительного материала относится постепенность приобретения прочностных характеристик.

Так, для достижения оптимальных значений прочности бетона должно пройти не меньше полугода, а максимальные значения этого параметра достигаются по прошествии года.

Основными условиями для качественного затвердевания бетона являются:

1. Обеспечение температуры в оптимальном диапазоне значений 18-22°С, при более высоких происходит обезвоживание, снижение же этого показателя приводит к замедлению гидратации и увеличению времени схватывания смеси.
2. Влажность окружающей среды должна быть не меньше 90%, причем в среде с большими значениями этого показателя ускоряется процесс затвердевания раствора при одновременном обеспечении необходимых характеристик. В летний период в процессе выдержки бетона необходимо следить за поддержанием необходимой влажности, проводя периодическое смачивание подложки.

В процессе формирования твердой структуры, этот материал проходит фазы схватывания и затвердевания.

На время схватывания влияет марка бетона, например:

• М200 твердеет в течение 2-4 недель, а схватывается на протяжении 2,5ч;
• М400 для достижения необходимых показателей прочности необходима выдержка в течение одной-двух недель, при этом время, необходимое для схватывания составляет 1-2ч.

Смесь должна обладать некоторой текучестью, поскольку в процессе работы с ней и выполнения трамбовки предстоит устранить из нее все воздушные пустоты. С целью устранения воздушных пустот из раствора используется вибрация, проведение которой при изготовлении фундамента и стен сооружений используется шланг, создающий колебания. Устранение воздуха происходит при его соединении с приводом и погружении в бетон.

При использовании армирующих элементов, рекомендуется выполнять прокалывание бетона на всю глубину, выполняемое заостренной частью прутка. Таким образом, устраняются воздушные пустоты, располагаемые как в сетке армирования, так и оставшиеся в самой смеси.

При изготовлении тонких конструкций, например стяжки, устранение воздушных пустот из нее осуществляется при помощи агрегата с вынесенной рейкой. Рабочий орган воспринимает вибрации, поступающие от привода, при его перемещении по обрабатываемой плоскости происходит одновременное уплотнение и устранение воздушных пустот.

Для смеси любой марки, общие характеристики состоят в том, что она представляет собой массу, имеющую неоднородную консистенцию. Для достижения гомогенной структуры, раствор уплотняется, за счет чего обеспечивается большая плотность соприкосновения отдельных частиц между собой.

Маркировка бетона

Основным отличием марок бетона между собой является количественное соотношение компонентов смеси. Именно от него зависит устойчивость к действию деформирующих нагрузок. Помимо этого, на прочностные характеристики стройматериала оказывает дисперсность входящих в состав раствора компонентов.

Существует несколько вариантов маркировки смеси:

• Устаревшая в которой смеси, содержащие определенное количество компонентов цемента, песка и щебня обозначают буквой М. Цифра, указываемая после этого означает прочность на сжатие, выраженная в кгс/см², что соответствует 0,1МПа. Все виды бетона согласно этой классификации располагаются в диапазоне М50-М1000.

В настоящее время этот строительный материал маркируют буквой В с дальнейшим указанием цифр, которые обозначают гарантированную прочность которую способна обеспечить смесь, выраженную в МПа. Существующие классы бетона обозначаются от В 3,5 до В 80.

Ниже приведено соответствие между марками строительного материала с использованием старого и нового обозначений:

Маркировка, оговоренная ГОСТом, предусматривает помимо указания прочности на сжатие, через дефис обозначать количество примесей, которое может колебаться от 0 до 20%.

Различие между марками бетона состоит в разновидности используемого цемента (М 300-М500), размеров фракций песка и щебня. Например, при использовании 1 части цемента марки М 400, 4 щебня, 2 песка, получается бетон марки М250(В 20). Количество воды составляет половину нормы цемента. При использовании таких же пропорций для цемента М 500, получается смесь с маркировкой М 350 (В25).

Области применения

Бетон является универсальным материалом, который используется на каждом этапе строительства, начиная от устройства фундамента до устройства кровли. Принцип, используемый при устройстве бетонного основания, состоит в том, что перед нанесением основной части бетона, необходимо выполнить подложку под него.

Для этого можно использовать стройматериал марки В7,5, обладающий меньшей по отношению к основной марке прочностью и допускающий возможность применения крупнодисперсных частиц песка.

Марки, имеющие небольшую цифру после обозначения буквы М, например М 100 используются для устройства подкладок под основной объем стройматериала, сооружения бордюров и дорожек.

Для устройства гаража, плит, на которые действует небольшая нагрузка, постройки подсобных помещений, используется М 200.

М 300 изготавливается для сооружения ленточного фундамента, обустройства площадок и заборов.

М 400 характеризуется высокой прочностью, малым временем схватывания и сравнительно высокой ценой, из-за этого его применение в индивидуальном строительстве считается нецелесообразным.

Бетон более высоких марок обладает большей плотностью и массой и используется по большей части для возведения промышленных сооружений. В рамках строительства гражданских объектов, наиболее часто используются такие марки стройматериала, как М 300-М500.

Компоненты бетонных смесей

Выбор подходящей марки бетона начинается с определения объема сооружения или фундамента и характера действующих нагрузок. Выбранная марка бетона содержит цемент, щебень и песок, смешанные в соотношении, обеспечивающем требуемые прочностные характеристики.

Помимо этого, в составе строительного материала могут присутствовать пластификаторы, антикоррозионные добавки, ускорители, усилители прочности.

К каждому из компонентов смеси предъявляются требования, призванные обеспечить прочностные характеристики материала:

• Цемент должен быть сухим, измельченным до как можно более мелких фракций, не содержать грудок. Для исключения образования комков, необходимо обеспечить определенную влажность помещения, в котором хранится цемент. Наиболее популярным является использование при приготовлении смеси портландцемента, отличающегося повышенным содержанием силикатов кальция. За счет этого, можно достичь хорошие адгезионные характеристики и соединение отдельных частиц компонентов в монолитную цельную структуру.
• Песок, при его использовании в приготовлении бетона, необходимо предпочитать речную разновидность. Размеры фракций могут колебаться от 1,5 до 5мм, содержание посторонних примесей недопустимо.
• Гравий (щебень) должен иметь размеры в пределах 8-35 мм, причем более крупный размер фракций способствует увеличению прочности бетона. Для приготовления раствора под фундамент, рекомендуется использовать щебень с размером фракции 20-35мм, при этом важно обеспечить равномерное распределение материала для лучшего сцепления частиц между собой.
• Вода должна быть очищенной, поскольку при наличии в ней определенных видов микроорганизмов и добавок возможно ухудшение прочностных характеристик. Кроме этого, запрещается использовать для приготовления бетона речную воду, при выборе воды критерием правильности является возможность употребления человеком.
• Пластификаторы, обеспечивают подвижность смеси и предохраняют ее от образования трещин.
• Антикоррозионные добавки используются в случае применения арматуры для предотвращения окисления.
• Ускорители, используются для сокращения времени застывания и схватывания компонентов бетона. Используются в случае ограниченных лимитов по срокам возведения объектов.

Пропорции при замешивании бетона

Количество каждого из компонентов смеси можно вычислить, принимая за основу одну часть цемента или выбрать из таблиц, ориентируясь на выход смеси из 10л цементирующего вещества.

Последний способ может применяться при использовании большого количества бетона. Оптимальным для приготовления фундамента является состав, включающий одну часть цемента, 2,5 песка, 4.5 щебня.

При необходимости сооружения ступеней, заливки садовой утвари и выполнения декорации на объекте может использоваться раствор на основе мелкой фракции щебня. В этом случае может использоваться состав из одной части цемента, 3 песка и 6 щебня с размером 0,3-3,5см.

М400

Марка получается при смешивании 10кг цемента, с 12 кг песка с низкой дисперсностью и 27 кг гравия. Областью применения этой марки является закладка фундаментов под многоэтажные объекты, строительство стен и обеспечение покрытия на объектах с высокими требованиями к прочности.

М500

Марка содержит большое количество цемента, которое определяет высокую прочность смеси и область ее применения. М 500 используется при строительстве гидротехнических сооружений и объектов специального назначения. Соотношение компонентов при изготовлении смеси 1:1,2:2,5.

Советы по расчету

Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. При этом количество воды выбирается исходя из целевого назначения материала из диапазона 0,5-1 ч.

Для точного отмеривания порций каждого компонента, необходимо выполнить взвешивание одинаковых объемов каждого компонента. Для этого, мерительная емкость без уплотнения поочерёдно заполняется каждым материалом с взвешиванием каждой порции. При помощи вычислений проводится пересчет предварительных значений на объем используемых ведер.

При замешивании состава, рекомендуется избегать использования морской гальки, поскольку она обладая низкой шероховатостью не способна обеспечить необходимой прочности сцепления частиц.

Приготовление бетонной смеси вручную

Изготовление раствора может выполняться при помощи бетономешалки в случае масштабного строительства или готовиться вручную при использовании смеси в индивидуальном хозяйстве.

В последнем случае возможны два варианта:

• Отдельное смешивание песка и цемента в сухом виде с дальнейшим добавлением воды. При этом обеспечивается высокая равномерность состава, однако, при добавлении воды возможно долговременное или некачественное промокание смеси. На дне емкости могут остаться не затронутые при перемешивании компоненты, что приводит к нарушению пропорций и ухудшению прочностных характеристик раствора. В случае длительного перемешивания затрачивается много времени, в результате чего может произойти схватывание и расслоение состава.
• Добавление в определенный объем воды цемента, песка и заполнителя. Этот вариант является более предпочтительным, поскольку при смешивании небольших объемов обеспечивает высокую степень равномерности состава.

Залогом успеха при приготовлении бетона с необходимыми характеристиками является точное дозирование компонентов состава и их соответствие требованиям ГОСТа по качеству.

Бетонирование свайных фундаментов — Качество бетона для свай

🕑 Время чтения: 1 минута

Бетонирование свайных фундаментов требует сохранения качества и удобоукладываемости бетона для долговечного строительства свайных фундаментов с требуемой прочностью. В статье рассмотрены марки бетона, его подвижность, консистенция и замес для бетонирования свайного фундамента.

Материалы и способы изготовления цементобетонных свай должны соответствовать способу бетонирования в условиях установки свай. Осадка бетона для свайного фундамента должна быть следующей:

Консистенция бетона , используемого для свай, должна соответствовать способу установки свай. Бетон спроектирован или выбран таким образом, чтобы получилась однородная смесь, имеющая осадку/удобоукладываемость, соответствующую методу бетонирования при данных условиях установки свай.

Рис: Бетонирование свайного фундамента

Марка бетона для забивки свай должна быть не менее М25 (или в соответствии с требованиями на площадке по условиям нагрузки) с минимальным содержанием цемента 400 кг/м ³ . Смешивание осуществляется только в механическом смесителе.

В случае свай, впоследствии выставленных на свободную воду, или в случае свай, бетонирование которых производится под водой или буровым раствором с использованием метода, отличного от треми, используется 10%-ный дополнительный цемент по сравнению с проектной маркой бетона при указанной осадке с учетом минимальное количество цемента, указанное выше.

Для проектирования буронабивных свай прочность бетонной смеси с использованием указанных количеств цемента принимается равной М20. Бетонирование свай производится треммером подходящего диаметра. В качестве крупного заполнителя можно использовать натуральный окатанный щебень соответствующего размера. Это помогает дать высокую осадку с меньшим водоцементным отношением.

Для бетонирования треми заполнители номинальным размером более 20 мм не должны использоваться. Взвешивание дозирования: Заполнитель всегда измеряется взвешиванием дозирования с учетом содержания воды в заполнителе. Объемное дозирование заполнителя не должно использоваться. Подробнее о Свайный фундамент

Прочный бетон или сталь | Готовая смесь Big D

Какой тип бетона самый прочный?

Готовая бетонная смесь — это готовая смесь, представляющая собой совокупность различных материалов, которые были смешаны вместе, а затем помещены в форму, позволяющую использовать ее в строительстве. В этой статье рассматриваются различные типы бетона и уровни прочности бетона.

Стандартный сорт бетона

Стандартный сорт бетона является наиболее распространенным и наиболее доступным типом бетона. Изготавливается из смеси портландцемента, песка и щебня. Стандартный сорт бетона имеет прочность на сжатие около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Эта прочность необходима для того, чтобы бетон мог выдержать вес полов, стен и балок, которые он будет поддерживать. Он также имеет самую низкую скорость осадки из всех марок, что означает, что он может обеспечить прочное соединение между полом и стенами. Стандартный сорт бетона хорошо подходит для проектов жилищного строительства, таких как строительство нового дома или ремонт. Существует широкий спектр поверхностей, которые можно использовать с этой маркой бетона, включая залитые на месте, сборные и монолитные.

Стандартная марка также может использоваться в более крупных коммерческих проектах, включая подъездные пути и пешеходные дорожки. Он обычно используется в многоэтажных зданиях из-за его более низкой стоимости, чем разновидности более высокого класса. Этот тип бетона подходит для использования как внутри помещений, так и снаружи, и может использоваться для проектов, начиная от небольших поверхностей патио и заканчивая большими подъездными путями и парковками.

Каковы свойства бетона?

Бетон представляет собой смесь воды, заполнителя и эмульсии. Конкретные пропорции этих ингредиентов определяют тип бетона. Бетон обычно изготавливают из трех видов материалов: песка, гравия и щебня. Тип используемого цемента также влияет на свойства бетона.

Песок и гравий являются наиболее распространенными компонентами бетона. Они образуют матрицу, которая скрепляет другие ингредиенты. Бетон прочен и долговечен, потому что он способен сопротивляться сжатию, поэтому его часто используют для строительства зданий и дорог. Также можно добавить щебень, чтобы сделать бетон более плотным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Три основных типа бетона:

• Портландцементный бетон (PCC) – этот тип бетона изготовлен из песка, щебня и портландцемента. Он имеет высокую плотность, что делает его прочным, но также увеличивает его стоимость.
• Бетон с заполнителем – этот тип изготавливается из двух или более материалов, включающих заполнитель и некоторый тип вяжущего, например летучую золу или шлак. Его главный недостаток – склонность к оседанию со временем. Это означает, что здания с конструкциями из заполнителя и бетона нуждаются в постоянном уходе, чтобы оставаться в своей первоначальной форме.
• Монолитный бетон
  – этот тип бетона часто используется для структурных фундаментов, особенно тех, которые будут выставлены на уровне земли, поскольку для него не требуется опалубка. Его изготавливают путем отливки ингредиентов в форму, обычно сборную или заводского изготовления.
• Бетонный блок – как и монолитный бетон, этот тип бетона производится непосредственно из форм и не требует дополнительной поддержки. Размерная прочность блоков может варьироваться, поскольку они могут быть изготовлены из заполнителей разных марок, включая щебень, песок и/или цемент. Большинство блоков измеряются по толщине и ширине (1″x3″ или 2″x4″).
• Пустотелые бетонные формы (ББК) – изготавливаются из слоев бетона, заливаемых в стальную коробку. Они обеспечивают прочность наружных стен, поскольку содержат швы между слоями. Эти формы позволяют использовать больше архитектурных деталей, чем литой бетон

Что делает бетон прочнее?

Бетон изготовлен из смеси цемента, гравия и песка. Способ смешивания этих ингредиентов влияет на прочность бетона. Цемент является наиболее важным компонентом, поскольку он делает бетон твердым и эластичным. Гравий помогает связать бетон вместе и уберечь его от растрескивания. Песок помогает придать текстуру и предотвратить растрескивание.

Типичная стена из бетонных блоков состоит из трех-пяти кубических ярдов бетона. Если стена строится в подвале, вам может понадобиться всего один или два кубических метра. Иногда вам может сойти с рук всего полтора кубических ярда, если площадь небольшая, а ваш фундамент достаточно глубокий, чтобы выдержать вес стены.

Что такое «соотношения смеси»? — Соотношения смешивания определяют, сколько материалов каждого типа необходимо смешать для конкретной работы. Например, если вы смешиваете партию раствора, вам понадобится 3 части цемента, 1 часть песка (или щебня) и 2 части гравия. Чтобы выяснить, каким должно быть соотношение смеси, вам нужно разделить вес каждого ингредиента на общее количество бетона, которое вы собираетесь сделать. Итак, для нашего примера растворной смеси у нас есть 3 фунта цемента, 1 фунт песка и 2 фунта гравия. Если мы собираемся сделать два кубических метра смеси, наше соотношение смеси будет 3:1:2 или 3 части цемента, 1 часть песка и 2 части гравия. Соотношения смешивания варьируются от одного материала к другому и от работы к работе. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что чем выше соотношение (или чем больше унций на кубический ярд), тем крепче будет конечный продукт.

Позвоните в Big D Готовая смесь для всех ваших потребностей в бетоне!

Может быть сложно определить, какой тип бетона самый прочный. К счастью, Big D Ready Mix может помочь вам принять решение, основанное на ваших конкретных потребностях.