Бетон пористый: Ячеистый бетон: характеристики и применение блоков

Содержание

что это такое, классификация, состав

Ячеистые бетоны – строительные материалы, объединяющие свойства искусственного камня и древесины. Для них характерны: достаточно высокая прочность, повышенные тепло- и звукоизоляционные характеристики, экологическая и гигиеническая безопасность, несложная обработка ножовкой или специализированным электроинструментом. Ячеистые материалы часто применяют в строительстве на непрочных грунтах. В зависимости от плотности, они используются для сооружения несущих, внутренних стен и перегородок, утепления вертикальных и горизонтальных конструкций.

Классификация ячеистых бетонов по различным признакам

От плотности материалов, которая колеблется в широких пределах – 350-1200 м3, зависит их прочность, тепло- и звукоизоляционные характеристики. По плотности ячеистые бетоны разделяют на:

  • конструкционные – плотность 600-1200 кг/м3, могут использоваться для возведения несущих стен;
  • теплоизоляционные – плотность 400-600 кг/м3, для возведения несущих конструкций не применяются, их основная функция – повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик многослойных стен, внутренних перегородок, плит перекрытий.

Это разделение является условным, материалы с промежуточными показателями плотности (конструкционно-теплоизоляционные) могут использоваться и для сооружения несущих стен малоэтажных строений, и в качестве утеплителя в многослойных конструкциях.

По способу образования ячеек, заполненных воздухом или газом, бетоны разделяют на газо- и пенобетоны.

Способы получения и характеристики газобетонов

Газобетоны получают путем введения газообразователя, в качестве которого чаще всего выступает алюминиевая пудра. Этот компонент вводят в бетонную смесь. После этого в результате химических реакций, проходящих с образованием водорода, она увеличивается в объеме примерно в 5 раз. Полученную смесь до требуемой кондиции доводят в специальных автоклавах при определенных значениях давления и температуры. Структура готового продукта губчатая, поры открытые.

Газобетонные блоки имеют ровные, четкие грани и высокую прочность, благодаря которой могут использоваться при создании несущих конструкций. Легко режутся на требуемые куски ручным инструментом. Дома, построенные из газобетонных блоков, относятся к наивысшей степени пожарной безопасности. Недостаток материала – достаточно высокая влагопроницаемость, требующая оштукатуривания наружных поверхностей стен сразу после их возведения.

Характеристики пенобетона

При производстве пенобетона в смесь из вяжущего (цемента и извести), песка и воды вводят вспененный компонент. Для его изготовления используются: костный клей, канифоль, желатин, канифоль. При этом химическая реакция между вспененной субстанцией и вяжущим, в отличие от газобетона, не проходит. Смесь после перемешивания насыщается воздухом и существенно увеличивается в объеме. После застывания образуется материал с пористой структурой. Пенобетон может изготавливаться в домашних условиях. Поры имеют замкнутую структуру.

По пределу прочности на сжатие пенобетоны значительно уступают газобетонам. Однако их влагонепроницаемость значительно выше, благодаря замкнутой структуре пор. При погружении в воду пенобетонные блоки держатся на поверхности.

Преимущества ячеистых бетонов

Использование пористых бетонов обеспечивает:

  • увеличение производительности, благодаря сочетанию значительных габаритов блоков с относительно небольшим весом;
  • экономию кладочного раствора, благодаря небольшой толщине швов между блоками и отсутствию необходимости в подмазывании швов растворов;
  • снижение затрат на отопление, благодаря повышенным теплоизоляционным характеристикам.

Бетон легкий на пористых заполнителях

Сравнительно большая теплопроводность ( X =1,1—1,3) обыкновенного бетона не позволяет делать из него ограждающие конструкции отапливаемых зданий без применения дополнительных теплоизоляционных слоев, что сильно усложняет возведение подобных конструкций.

Виды и технические характеристики

Чем менее теплопроводен бетон, тем меньшую толщину будут иметь ограждающие конструкции наружные стены или теплые (бесчердачные) верхние покрытия зданий. Кроме того, чем меньше объемный вес бетона, тем большую площадь может иметь сборный элемент стены или перекрытия при той же грузоподъемности крана, монтирующего сооружение.

Поэтому применение легких бетонов выгодно в ряде конструкций, когда необходимо достигнуть уменьшения веса, например: в междуэтажных перекрытиях зданий, в проезжей части мостов и т. п. Использование легких бетонов в ряде случаев существенно уменьшает и стоимость сооружений.

фото образца легкого бетона на пористых заполнителях

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя различают следующие разновидности легкого бетона с пористыми заполнителями:

  1. керамзитобетон,
  2. аглопорито-бетон,
  3. шлакопемзобетон,
  4. туфобетон и т. п.

По структуре легкие бетоны подразделяют на:

  1. обычные (плотные),
  2. малопесчаные (неплотные, с межзерновой пористостью),
  3. беспесчаные (крупнопористые) и поризованные.

Структура легкого бетона зависит от степени заполнения раствором межзерновых пустот крупного заполнителя. Обычные, или плотные легкие бетоны содержат избыток плотного цементо-песчаного раствора по отношению к объему пустот в крупном заполнителе. При уплотнении такой смеси образуется плотная структура ее (объем межзерновых пустот менее 3%).

Неплотная структура малопесчаных бетонов образуется при частичном заполнении межзерновых пустот крупного заполнителя раствором (при меньшем содержании мелкого заполнителя).

Крупнопористую структуру бетона получают, когда в его составе нет мелкого заполнителя, а зерна крупного заполнителя только покрыты цементным тестом.

Поризованная структура легкого бетона образуется, если содержание ячеистой бетонной массы или поризованного цементно-песчаного раствора превышает объем пустот в крупном заполнителе.

По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяют на следующие группы:

  • конструктивные и высокопрочные, применяемые в несущих железобетонных конструкциях с обычной или предварительно напряженной арматурой; к таким бетонам предъявляют повышенные требования по их механическим свойствам и долговечности, а также нормируется предельный объемный вес;
  • конструктивно-теплоизоляционные, применяемые в ограждающих конструкциях, которые, кроме выполнения теплозащитных функций, воспринимают определенную нагрузку и поэтому должны обладать заданными показателями теплопроводности, объемного веса и прочности;
  • теплоизоляционные, используемые в качестве изоляции в ограждающих конструкциях зданий и оборудования, для которых решающими являются объемный вес и зависящий от него показатель теплопроводности.

Примерные значения технических характеристик легких бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные характеристики легких бетонов на пористых заполнителях

Вид бетона

Объемный вес в сухом состоянии, кг/м3

Проектная марка, кг/см2

Морозо-стойкость Мрз

Коэффициент теплопроводности , ккал/м х ч•град

Структура

Конструктивный и высокопрочный

1400-1800

75-400

Не менее 15

Плотная

Конструктивно — теплоизоляционный

500-1400

35-75

10-25

0,15-0,45

Любая

Теплоизоляционный

400—500

(5-8)

0,12-0,15

Крупнопористая, поризованная

Значительный диапазон требований к легким бетонам различных видов объясняется большим разнообразием их структуры и характеристик применяемых материалов, от которых зависят свойства легкобетонных смесей и затвердевшего бетона.

Свойства легкобетонной смеси принято характеризовать ее объемным весом, удобоукладываемостью (подвижностью и жесткостью) или рассливаемостью и структурой (объемом межзерновых пустот).

Объемный вес бетонной смеси является одной из важных характеристик, определяющих ее однородность, а следовательно, и постоянство свойств затвердевшего бетона —его объемный вес и прочность. На объемный вес смеси оказывают влияние относительное содержание и свойства крупного и мелкого заполнителей, объем межзерновых пустот смеси, степень последующего уплотнения бетона. Эти факторы влияют и на расход вяжущего в бетонной смеси.

Удобоукладываемость легкобетонных смесей зависит от структуры и состава бетона. Смеси с межзерновой пористостью (малопесчаные и крупнопористые) могут быть только жесткими. Смеси плотной структуры могут быть жесткими и подвижными, а поризо-ванной — подвижными и малоподвижными. При этом большую подвижность назначают для поризованной беспесчаной смеси. Ориентировочные значения подвижности или жесткости легкобетонной смеси приведены в табл. 2.

Таблица 2. Показатели жесткости или подвижности легкобетонной смеси к началу формирования конструкций

Вид конструкций и способ формования

Плотная смесь

Поризованная смесь

осадка, конуса, см

жесткость, сек

песчаная

беспесчаная

осадка конуса, см

жесткость, сек

осадка конуса, см

жесткость, сек

Тонкостенные железобетонные изделия, бетонируемые в кассетных виброформах

5—10

6-8

8-10

Плоские панели и плиты, бетонируемые на виброплощадках

20-50

30-60

2-4

Те же изделия с уплотнением вибронасадками

10-30

20—40

1-3

Те же изделия, формуемые на виброплощадках с пригрузом и вибровкладышами с немедленной распалубкой

60—100

 

В легкобетонных смесях как недостаточное, так и избыточное содержание воды (по сравнению с оптимальным для заданных условий уплотнения) приводит к уменьшению плотности, а следовательно, и прочности бетона.

Подвижность и жесткость плотной бетонной смеси определяют такими же методами, как у обычных тяжелых бетонов.

Смеси неплотной структуры, в которых объем межзерновых пустот превышает 3%, могут в процессе уплотнения вибрированием расслаиваться. Это свойство чаще проявляется в смесях, приготовленных с избыточным количеством воды и содержащих мелкий и крупный заполнители с большой разницей значений объемного веса или из-за недостаточного количества мелких фракций в песке.

Такие смеси характеризуются не жесткостью, а расслаиваемо-стью. Показатель расслаиваемости определяют по ГОСТ , выявляя величину изменения объемного веса в верхних и нижних частях образцов уплотненной бетонной смеси.

Качество смеси признают удовлетворительным, если величина показателя расслаиваемости не превышает 10%.

Введение в малопесчаную смесь микропенообразующей (воздухововлекающей) добавки увеличивает объем поризованной растворной составляющей до полного заполнения межзерновых яустот в крупном заполнителе. Такая бетонная смесь приобретает псевдо-плотную (поризованную) структуру; она становится менее жесткой и нерасслаиваемой в процессе ее уплотнения вибрированием.

Из свойств легкого бетона основными являются объемный вес и прочность при сжатии, контролируемые при производстве изделий. Эти свойства для легкого бетона также взаимозависимы.

Большое влияние на объемный вес и прочность легких бетонов оказывают зерновой состав и свойства заполнителей. При увеличении относительного содержания крупного заполнителя в составе бетона его объемный вес и прочность уменьшаются. Яркой иллюстрацией этой зависимости являются свойства крупнопористого бетона, объемный вес и прочность которого при прочих равных условиях наименьшие.

С увеличением расхода вяжущего прочность и объемный вес легкого бетона возрастают вследствие повышенного содержания в бетоне более прочного и тяжелого цементного камня.

С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается; поэтому при неизменном объемном весе легкого бетона прочность его возрастает, хотя и в меньшей степени, чем у тяжелого бетона. Это увеличение прочности носит затухающий характер, и в зависимости от свойств заполнителя она может оказаться предельной, несмотря на повышение активности и расхода цемента. Однако применение цементов несколько более высокой активности позволяет уменьшить их расход и этим снизить объемный вес бетона.

Объем применения легких бетонов с каждым годом увеличивается в связи с развитием индустриальных методов строительства, переходом к монтажу стен, перекрытий и перегородок из крупноразмерных бетонных и железобетонных готовых деталей, изготовляемых на специальных заводах.

бетон легкий на пористых заполнителях

Состав легких бетонов на пористых заполнителях

Легкие бетоны с пористыми заполнителями изготовляемые из вяжущих, воды и легких заполнителей; такие бетоны в зависимости от веса примененных заполнителей имеют объемный вес от 800 до 1800 кг/м3, а чаще всего 1300—1500 кг/м3;

  1. легкие крупнопористые бетоны («беспесчаные»), изготовляемые из цемента, воды и гравия (или щебня), одинаковой по возможности крупности; отсутствие в таких бетонах песка придает им — при ограниченном количестве цемента крупнопористое строение; объемный вес таких бетонов составляет от 600 до 2000 кг/м3 в зависимости от объемного веса примененного заполнителя и состава бетона;
  2. особо легкие ячеистые бетоны, изготовляемые в основном из вяжущих (большей частью с добавками, уменьшающими их расход), воды и пенообразующих (пенобетоны) или газообразующих (газобетоны) веществ; такие бетоны имеют объемный вес от 300 до 1200 кг/м3, чаще же всего 500—800 кг/м3.

В области изучения и применения легких- бетонов советские исследователи и инженеры достигли значительных успехов.
В 1929—1933 гг. была впервые разработана теория легких бетонов (проф. Н. А. Поповым и др.) и легкого железобетона. На основе этих и ряда других работ легкие бетоны с пориогыми заполнителями были широко внедрены в строительство.

Области применения бетонов на местных пористых заполнителях по мере изучения их свойств расширяются. Так, например для элементов гидротехнических сооружений получили применение бетоны на литоидной пемзе (несколько более плотной, чем обычная пемза).

Определение состава легких бетонов

Так как объемный вес пористых заполнителей легкого бетона изменяется в больших пределах, состав легкого бетона удобнее выражать в объемных показателях.
Для определения состава легкого бетона задается проектная марка бетона или его прочность к определенному сроку и с учетом режима твердения, объемный вес и структура бетона, а для бетона с плотной и поризованной структурой — жесткость или подвижность бетонной смеси.
Многообразие видов легких бетонов, пористых заполнителей и их свойств затрудняет разработку единой методики определения их состава. Однако некоторые зависимости, рассмотренные при определении состава тяжелого бетона, сохраняются и для легкого бетона.

Прочность легкого бетона не находится в строгой зависимости от водоцементного отношения. Это объясняется большим влиянием на ее изменение вида и прочности заполнителя, расхода и активности цемента, выраженных в прочности растворной части бетона (рис. 5) и структуры легкого бетона (рис. 6).
Рост прочности бетона с увеличением прочности раствора постепенно уменьшается, и для определенной прочности пористого заполнителя устанавливается предельное ее значение.

https://www.masterovoi.ru/image-19-7/prochnost-legkogo-betona.jpg» />

Для приготовления высокопрочных легких бетонов, в зависимости от их марки, рекомендуется применять пористые заполнители, прочность которых не ниже указанной в табл. 1.

Для достижения заданного объемного веса легкого бетона, кроме применения соответствующего крупного пористого заполнителя, уменьшают относительный объем и объемный вес растворной части бетона применением более легкого мелкого заполнителя, ограничением расхода цемента (путем повышения его активности) или изменяют структуру бетона. При этом расход цемента в неармированных легких бетонах должен быть не менее 120 кг/м3, в армированных конструктивно-теплоизоляционных — не менее 200 кг/м3, а в конструктивных бетонах — не менее 220 кг/м3.

Минимальная прочность при сжатии крупного пористого заполнителя для приготовления высокопрочных легких бетонов различных марок

Марка бетонаПрочность крупного заполнителя по ГОСТ при применении в кг/см2
керамзитового гравиящебня из аглопоритащебня из шлаковой пемзыщебня из природных пористых заполнителей
пемзытуфов
200208101012
250259111215
3003510121517
3504012131720
4005014152025
5007016202530

В отличие от тяжелых в легких бетонах даже низких марок рекомендуется использовать высокопрочные цементы. Ниже приведены марки цемента, которые целесообразно применять в зависимости от требуемой марки легкого бетона.

Марка легкого бетона50—150200—250300350—400
Марка цемента400400, 500500550 ОБТЦ
  БТЦ550 

Зерновой состав смеси заполнителя влияет на расход цемента в легком бетоне. При использовании фракционированных заполнителей, их соотношение рекомендуется принимать по табл. 3.
Таблица 3. Зерновой состав смеси пористых заполните

что это такое, основные свойства, состав и области применения

Крупнопористый бетон – смесь заполнителя и вяжущего компонента, затворенная водой. Отличие этой смеси от традиционной – отсутствие мелкого заполнителя. Крупный компонент – плотный или пористый – обычно однофракционный, вяжущее – цемент или портландцемент. Смесь на плотном заполнителе используется для возведения монолитных или крупноблочных стен, на пористом – в качестве конструкционно-теплоизоляционного или теплоизоляционного материала в многослойных стенах. После затвердевания смеси остаются крупные поры, поскольку межзерновое пространство не полностью заполняется цементным раствором.

Области применения

Крупнопористые бетоны используют:

  • при строительстве жилых и общественных зданий высотой 1-4 этажа; 
  • для сооружения каркасов зданий, возведения несущих стен строений производственного назначения, испытывающих невысокие нагрузки;
  • при производстве крупных блоков, используемых для строительства зданий высотой более четырех этажей (крупнопористые бетоны высоких марок).

Отличительная особенность таких строений – высокая продуваемость, поэтому бетонные стены должны оштукатуриваться с двух сторон.

Характеристики крупнопористого керамзитобетона

В строительстве популярен легкий крупнопористый керамзитобетон. Иначе его называют «капсулированным», благодаря тому, что гранулы керамзита обволакиваются цементным раствором, образующим при затвердевании капсулу. Капсулированный строительный материал, используемый в монолитном и блочном строительстве, обладает особенными характеристиками. Среди них:

  • Высокий коэффициент паропроницаемости, в 4-6 раз превышающий аналогичный показатель железобетона.
  • Низкая водопроницаемость. По этому показателю капсулированный керамзитобетон превосходит все другие виды легких бетонов. Поэтому материал востребован для возведения стен и перегородок строений с высокой влажностью – бань, саун, овощехранилищ.
  • Высокая воздухопроницаемость. Это самый «дышащий» материал среди легких бетонов.
  • Прекрасные тепло- и звукоизоляционные характеристики.

Этот строительный материал, как и любой другой, обладает определенными недостатками, поэтому существует ряд ограничений при его использовании в строительстве.

  • Капсулированный керамзитобетон – хрупкий материал, поэтому его применяют только в малоэтажном бескаркасном строительстве.
  • Низкое водопоглощение и крупные размеры гранул требуют использования специальных штукатурных составов. В них добавляют модификаторы, улучшающие сцепление между штукатуркой и основой.
  • На ограждающие конструкции из капсулированного крупнопористого керамзитобетона тяжелые предметы можно навешивать только при использовании специализированного крепежа.

Особенности изготовления крупнопористого легкого бетона на керамзитовых гранулах

Изготовление этого строительного материала, как и других смесей на пористых заполнителях, – достаточно сложный процесс из-за отсутствия четкой рецептуры. Примерный состав:

  • 1 м3 керамзитобетона;
  • 120 кг цемента марки М500;
  • вода питьевого качества или проверенная в лаборатории – ее количества должно быть достаточно, чтобы цементное молоко обволакивало гранулы, но не стекало с них;
  • рекомендуемые добавки – клей ПВА и жидкое стекло, эти компоненты добавляются по 4 л на 1 м3 керамзитовых гранул (также добавляется жидкое мыло – 2 л на 1 м3 керамзитовых гранул).

Клей ПВА, жидкое стекло и мыло выполняют функцию дешевых пластификаторов. Их характеристик достаточно при ведении частного строительства. В массовом строительстве используют специализированные добавки – эфир стирол-акриловый или бутадиен-стирол.

Для изготовления крупнопористого бетона используют специальные центробежные смесители-капсуляторы или бетономешалки со специальными лопастями. Обычная бетономешалка из-за малого удельного веса материала не применяется.

Ячеистые бетоны – особенности материала и применение в строительстве

  1. Особенности производства пеноблоков и газоблоков
    1. Изготовление пенобетона
    2. Изготовление газобетона
  2. Сравнение блоков из пено- и газобетона
    1. Сравнение показателей прочности
    2. Степень безопасности
    3. Подверженность усадке
    4. Сохранение тепла
    5. Показатели огнестойкости
    6. Сколько стоят оба материала

Облегченные материалы на основе цемента относятся к категории ячеистых бетонов. Они имеют огромное количество ячеек. Это придает ячеистому бетону множество полезных свойств. Строителям известны несколько видов этого материала. Бетон пористого типа выпускается как автоклавный и неавтоклавный. Способ образования ячеек определяет марку бетона. Поэтому можно выделить пенобетон, газопенобетон, газобетон (газосиликат).

Сравнение структуры блоков из газобетона и пенобетона

Пористые бетоны, в зависимости от применяемого способа затвердевания, разделяются на группы. Автоклавный бетон изготавливают в герметичном резервуаре. В нем при повышенном давлении происходит затвердение этого материала. Также в процессе приготовления в бетон добавляют водяные пары в очень насыщенном виде.

При неавтоклавном методе затвердение материала происходит в естественной среде. Его прогревают до нужной температуры путем использования электричества. Иногда бетон обрабатывают насыщенным водяным паром. По сравнению с предыдущим методом не применяется повышенное давление.

Существуют большие отличия между пенобетоном и газобетоном по составу и характеристикам. Также они по-разному проявляют себя во время эксплуатации.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Изготовление пенобетона

В начале изготовления пенобетона, цементную основу смешивают со специальными добавками. Таким образом, можно добиться вспененной массы. При этом, пенообразователи могут иметь в основе органические вещества или синтетические.

После этого вспененную массу отправляют в специальные формы, где она твердеет в естественной среде. Таким образом, создаются пенобетонные блоки.

Процесс производства пенобетонных блоков

Для изготовления монолитного материала его заливают в опалубку, а не в формы. Когда он застынет, производят демонтаж опалубки. Не нужно разбирать несъемную опалубку, поэтому она будет оставаться на своем месте.

Изготовление газобетона

Пенобетон и газобетон, полученный с помощью автоклавного метода, существенно отличаются друг от друга. Для изготовления последнего необходимы только производственные условия. При этом химические добавки для его вспенивания не требуются.

Производство газобетонных блоков на заводе автоклавным методом

При изготовлении газобетона используются только натуральные вещества. К ним относятся известь, гипс, вода и цемент. В виде пасты или пудры в бетон добавляют некоторое количество алюминия. Благодаря их применению в газобетоне происходит процесс газообразования.

Для производства газобетона используется специальная емкость, которая называется автоклавом. Благодаря воздействию высокого давления, водяного пара и температуры этот материал приобретает высокую прочность. Вследствие химической реакции между компонентами появляется совершенно новое вещество. Оно имеет кристаллическую решетку как у некоторых органических веществ. Во время химической реакции начинается выделение водорода. Поэтому наличие газа приводит к повышенной пористости материала.

После окончательного затвердевания газобетон разрезают на блоки одинакового размера. Благодаря ровному разрезу блоков газобетона, их укладка позволяет получать очень тонкие швы. В результате, удается избежать образования мостиков холода, по которым тепло уходит из помещения наружу.

Сравнение блоков из пено- и газобетона

Нормы ГОСТов для изготовления пенобетона и газобетона абсолютно одинаковые. Никаких отклонений быть не может, в принципе. Характеристики этих пористых бетонов отличаются по морозостойкости и впитыванию влаги.


Стены из ячеистых материалов обычно имеют дополнительное покрытие из слоя отделки. Для этого используется облицовка плиткой, сайдинг или штукатурка. Поэтому разница в водопоглощении разных видов газобетонов может и не учитываться на практике.

Сравнение показателей прочности

Оба пористых бетона могут иметь плотность до 1200 кг на куб. м. По сравнению с газобетоном пенобетон будет не таким надежным и крепким, несмотря на одинаковую плотность.

От качества пенообразующих веществ напрямую зависит прочность готового бетона. Иногда производители заменяют хороший дорогой пенообразователь дешевым вариантом. По всей поверхности блок пенобетона имеет неодинаковую прочность. Прочность блока газобетона будет во всех точках одинаковой.

Какой блок выбрать – пенобетонный или газосиликатный

Степень безопасности

Во время производства автоклавного газобетона и реакции между известью и алюминием происходит выделение водорода. При отвердевании материала он не полностью выходит. Во время строительства и после его окончания небольшая часть этого газа может выходить наружу. Водород не является ядовитым газом и не отравляет организм человека.

В белковых и искусственных вспенивателях пенобетона также нет вредных веществ. Особенность пенобетона заключается также в герметичных и замкнутых порах. Поэтому оба материала можно с полным основанием считать экологически чистыми.

Подверженность усадке

Блоки пенобетона имеют показатель усадки до 3 мм/м. Это может привести к появлению трещин в уже готовой стене.

В блоках из газобетона практически не возникает трещин. Показатель их усадки равен 0,5 мм/м.

Сохранение тепла

Структура ячеистого бетона высокой плотности снижает его теплоизоляционные характеристики. В результате этого пенобетон небольшой плотности лучше подойдет для теплоизоляции по сравнению с газобетоном. Для строительства несущих стен его нельзя применять из-за низкого уровня прочности.

При использовании более плотного материала необходимо увеличивать толщину стен. В любом городе Западной Сибири стены дома из блоков пенобетона марки D600 должны иметь толщину примерно 65 см. Это создаст необходимый уровень тепла и обеспечит нормальный микроклимат.

Стены из газобетона можно сделать толщиной до 50 см. Также вполне хватит плотности D 400 или D 500. Стена из газобетона будет легкой и очень прочной. Также он прекрасно сохраняет тепло.

Показатели огнестойкости

Два этих материала прекрасно проявляют себя в этом плане. Все ячеистые бетоны отличаются хорошей пропускной способностью. Также они включают в свой состав только натуральные вещества. Преимуществами данных материалов являются удобство в эксплуатации и небольшой вес. По показателям морозоустойчивости газобетон в 3 раза лучше пенобетона.

Сколько стоят оба материала

Стоимость пенобетона примерно на 20% меньше. Для его изготовления применяются не очень дорогие компоненты и оборудование. Но во время строительства пенобетона может потребоваться больше по сравнению с газобетоном. Перед покупкой материала необходимо просчитать полностью проект будущего дома.

Для укладки газобетона понадобится клеевая смесь. Пеноблоки кладут на дешевый цементный раствор.

Укладка на клей имеет высокую скорость и его потребуется меньше по сравнению с цементом. Поэтому укладка газоблоков обойдется дешевле по сравнению со стоимостью укладки пеноблоков. Также тонкий слой клея позволяет убрать все мостики холода и делает дом энергосберегающим.

Свойства ячеистого бетона и области его применения

Существует ряд материалов, обладающих отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Однако при этом они, за редким исключением, имеют весьма небольшую механическую прочность. Можно ли совместить хорошие теплоизоляционные свойства, механическую прочность, легкость обработки и монтажа?
 
Ячеистый бетон
Все тепло- и звукоизоляционные материалы имеют пористую структуру. При этом основным изолятором является не сам материал, а воздух, заключенный в микропустотах (порах). Бетону также можно придать пористую структуру. Безусловно, такой бетон несколько потеряет в прочности. Однако при этом он приобретет много нужных свойств и в первую очередь — хорошую тепло- и звукоизоляцию. Такие бетоны называют ячеистыми.
 
Газобетон или пенобетон?
Если заказывать дом под ключ, то технологию строительства и материалы важно выбрать и согласовать на этапе составления сметы. В зависимости от способа получения ячеистые бетоны подразделяют на пенобетоны и газобетоны.
 
Газобетон получают, вводя в цементный раствор специальные вещества, вызывающие процесс газообразования. Чаще всего это алюминиевая пудра. В этом случае алюминий вступает в реакцию с продуктами гидратации цемента. Происходит выделение водорода, который вызывает поризацию цементного раствора. Вся масса начинает вспучиваться и расти, как хлебное тесто после добавления дрожжей. При застывании бетона его пористость сохраняется.
 
Пенобетон получается при смешивании цементного раствора с отдельно приготовленной, специальной пеной. Пузырьки пены, содержащие воздух, при смешивании равномерно распределяются по всему объему смеси. После застывания смеси также получаем пористый бетон.
 
Прочность бетона зависит от пористоти
Ячеистый бетон в зависимости от соотношения исходных компонентов может иметь различную пористость. А от количества и величины пор в бетоне меняется его плотность, т.е. вес одного кубического метра бетона. Чем более он пористый, тем он легче, тем выше его тепло- и звукоизолирующие свойства, но меньше прочность. С уменьшением пористости и увеличением плотности растет прочность, но ухудшаются тепло- и звукоизолирующие свойства.
 
Назначение ячеистого бетона
В зависимости от плотности ячеистого бетона меняется и его назначение. По назначению ячеистый бетон подразделяют на теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструкционный. Иногда ячеистый бетон плотностью свыше 1000 кг/м3 называют просто конструкционным бетоном.
 
Теплоизоляционный бетон — легкий, пористый, «теплый». С плотностью — 400—600 кг/м3. Используется для теплоизоляции стен, потолков, полов, трубопроводов и т.п.
 
Теплоизоляционно-конструкционный — более плотный, прочный, но при этом и более «холодный», тяжелый, с плотностью — 600— 1200 кг/м3. Используется для монолитного домостроения, изготовления штучных изделий — строительных блоков, плит, сэндвич- панелей и др.
 
Преимущества ячеистых бетонов
Преимущества ячеистых бетонов — это отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, хорошая воздухопроницаемость. По этим свойствам ячеистые бетоны близки к натуральному дереву. Кроме этого ячеистые бетоны не горят и не поддерживают горения.
 
Наконец, ячеистые бетоны легко обрабатывать. Их, как и дерево, можно пилить ножовкой, заколачивать в них гвозди. Весьма высокая геометрическая точность качественных блоков позволяет класть их на клей или цементно-песчаный раствор, избегать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшать толщину наружной и внутренней штукатурки. Вес стен из ячеистого бетона значительно меньше выполненных из кирпича. Благодаря этому можно не только вести строительство на проблемных грунтах, но еще и экономить на фундаменте, а соответственно, и на строительстве в целом.
 
Применение ячеистых бетонов
— для монолитного домостроения. В подготовленную опалубку прямо на стройплощадке заливается конструкционный газобетон. После снятия опалубки получаем монолитные стены будущего здания. При соответствующем качестве опалубки не требуются даже штукатурные работы;
— изготовления штучных строительных изделий строительных блоков для строительства и утепления стен, возведения внутренних перегородок;
— утепления стен зданий. Например ведется кладка из кирпича и в ней выкладываются внутренние полости — «шахты», в которые заливают ячеистый бетон;
— утепления кровли;
— заливки тепло- и звукоизоляционных полов;
— теплоизоляции трубопроводов.
 
Что лучше — газобетон или пенобетон?
Какой же материал выбрать? Несмотря на то, что эти матер

Легкие бетоны: виды, классификация, свойства, использование

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик. 

Виды легкого бетона

Содержание статьи

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

  • Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя. Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

    Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

  • Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%. В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

    В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

  • Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%. В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

    В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

  • Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
  • Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
  • Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере). Завод по изготовлению автоклавного газобетона

    Завод по изготовлению автоклавного газобетона

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по "происхождению" но и по размеру, а часто еще и по форме

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах  800-1500 кг/м3. Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м3.

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%)  он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м3.

Соответствие между марками и классами бетона

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от  0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

  • Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м3.
  • Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м3, марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
  • Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м3 и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей. Требования к легким бетонам разного назначения

    Требования к легким бетонам разного назначения

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов - полистиродбетон

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

  • Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
  • Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
  • Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода. Блоки большие, но переносить их может один человек

    Блоки большие, но переносить их может один человек

  • Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
  • Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
  • В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
  • Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.


Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

  • Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
  • Недостаточная  стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
  • Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
  • Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
  • Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
  • Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
  • Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

 

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Второй вариант замеса и пропорций

Тут — отзывы жильцов

Ячеистые бетоны: характеристики, ГОСТ, применение. Ячеистый бетон

Ячеистые бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, которые имеют в составе вяжущее вещество, а также ячейки. В качестве первых могут выступить вяжущие, связанные с заполнителем, тогда как ячейки распределяются по всей массе равномерно. Сегодня известно множество разновидностей ячеистого бетона, которые отличаются между собой методом образования пористой структуры, а также типом вяжущего вещества. Отличие состоит еще и в способе твердения, а также в условиях формовки.

Характеристики ячеистых бетонов

Ячеистые бетоны классифицируются по технологии получения пористой структуры на пенобетон и газобетон. Формировать такую структуру можно методом испарения большого количества воды, которая вовлекается в производственный процесс. По виду вяжущего данный материал можно получить на основе цемента, тогда образуется газо- или пенобетон. В производственном процессе могут быть задействованы и известковые вяжущие, тогда получается газо- или пеномагнезит. Если используется гипсовое вяжущее вещество, то получается газо- или пеногипс. Наименования «пено-» или «газобетон» используют для обозначения легких бетонов, силикатобетонов, независимо от вяжущего компонента, который был использован в процессе.

Заполнители

Ячеистые бетоны рассматриваются в качестве материалов, в которых роль мелкого или крупного заполнителя играют воздушные пузырьки. В некоторых случаях в состав материала вводится крупнофракционный заполнитель, который может иметь вид перлита, шлаковой пемзы, керамзита, вермикулита или иных вспученных материалов. Подобные компоненты называются еще ячеистолегкими.

Метод твердения

Описываемые бетоны можно подразделить по методу твердения. Таким образом, существует бетон искусственного и естественного твердения. Последний вариант набирает прочность при обычных атмосферных условиях, тогда как искусственный подвергается воздействию повышенной температуры и водяного пара. Автоклавный метод предполагает давление пара более 1 атм., тогда как температура превышает 100 градусов. Неавтоклавный метод предусматривает давление менее 1 атм. и температуры в пределах 25-100 градусов.

Несущая способность

Ячеистые бетоны могут обладать разной несущей способностью. Этот параметр зависит от того, используется ли в процессе арматура. В зависимости от характеристик и области применения материал можно разделить на теплоизоляционный и теплоизоляционно-конструктивный. Первая разновидность имеет незначительный объемный вес, которой не превышает 1000 килограмм на метр кубический. У него незначительный коэффициент теплопроводности, кроме того, он прочен. В строительстве используются всевозможные материалы из ячеистого бетона. Это могут быть плиты для кровель, панели, камни для стен, а также блоки. Изделия могут быть пустотелыми или сплошными и иметь различные размеры.

Свойства ячеистых материалов

Если вы решили использовать в строительстве ячеистый бетон, что это такое, вы обязательно должны выяснить. Физико-механические особенности материала зависят от технологий, которые используются при производстве. В итоге получаются материалы с разными ячейками, которые могут быть замкнутыми, сообщающимися, а также открытыми. Может быть использован определенный вид вяжущего средства. Влажность тоже может быть разной, что верно и для условий твердения. Но ряд свойств бетонов подчиняется общим законам. Например, коэффициент теплопроводности зависит от объемного веса. На него не влияет разновидность вяжущего, а также условия твердения. Это обусловлено тем, что материал стенок, которые образуют поры, имеет в составе силикат или близкий к нему по характеристикам цементный камень. Это указывает на то, что величина пористости и объемного веса влияет на теплопроводность. Если вами будет приобретаться ячеистый бетон, что это такое, непременно нужно знать.

Прочность

Прочность материала зависит от разновидности вяжущего компонента, а также от условий твердения. Наиболее внушительными показателями прочности обладает автоклавный бетон, его прочность больше по сравнению с той, которую имеет бетон естественного твердения, разность показателей может отличаться в 10 раз.

Прочность стенок определяется объемом воды, которая использовалась при затворении. При твердении материала, который был выполнен на основе портландцемента, только некоторая часть жидкости будет задействована в процессе. Объем воды при гидратации цемента будет зависеть от минералогического состава и окажется равен 15-20 процентам от веса цемента.

Чрезмерное количество воды, воздействуя на частицы цемента, способствует образованию прослоек в толще камня. После высыхания и расходования воды на процессы гидратации остаются пустоты, отдельные опоры, а также каналы. Некоторое их количество появляется в результате усыхания гелеобразных масс, которые возникают в процессе твердения цемента. По этой причине ячеистый бетон, ГОСТ которого соблюдается при производстве, может терять свою прочность по мере увеличения объема воды.

Для бетонов, в состав которых входит некоторое количество тонкодисперсных добавок, используемых взамен водоцементной массы, принято определять водотвердое отношение (содержащейся в них воды к сумме твердых веществ). При увеличении данного отношения бетон теряет свои прочностные характеристики. Для того чтобы повысить этот показатель, уменьшается водотвердое отношение и используется вибрация в период приготовления раствора и его вспучивания, последнее относится и к газобетону. Иными методами повышение прочностных характеристик достигается армированием. Такие изделия имеют достаточно большую прочность, выдерживая вес 75 кг на сантиметр квадратный. Ячеистый бетон, применение которого сегодня достаточно распространено, обладает и определенными теплофизическими свойствами, которые зависят от влажности.

Водопоглощение

Одним из главных свойств, которое характеризует бетон, является водопоглощение. Этот параметр зависит от вида вяжущего компонента. Таким образом, бетоны, выполненные из извести, гипса, каустического магнезита или акустического доломита, обладают более высоким поглощением по сравнению с бетонами, выполненными на портландцементе. Значительное водопоглощение указывает на то, что пено- и газосиликат есть возможность применять в помещениях, условия которых отличаются относительной влажностью в пределах пятидесяти процентов. Изделия, выполненные из пеногипса, можно использовать исключительно в конструкциях, которые надежно защищены от воздействия воды.

Усадка и температуростойкость материалов

В качестве важной характеристики для бетонов выступает усадка. Ячеистый бетон автоклавного твердения дает меньшую усадку по сравнению с неавтоклавным бетоном. Тогда как пеномагнезит и пеногипс почти не дают усадки. Темперотуростойкость подобных материалов незначительна. Для автоклавного пенобетона, пеносиликата и безавтоклавного пенобетона допустимая температура колеблется в пределах 300-400 градусов. Если бетон будет подвергаться дальнейшему повышению температуры, то появится гидратация новообразований, что приведет к понижению прочности.

На прочности пеносиликата и пенобетона сказывается не только температура, но и скорость нагревания. Если легкий ячеистый бетон подвергается скорому нагреванию, то это становится причиной возникновения трещин (по сравнению с медленным нагревом). Магнезит при повышении температуры больше 200 градусов обладает менее внушительной прочностью, тогда как температура в 150 градусов становится причиной разрушения. Температуростойкость пеногипса весьма незначительна, это указывает на то, что использовать данный материал при температуре в 60 градусов уже не стоит. Если температура будет повышаться, то это приведет к дегидратации вводного гипса.

Область использования

Твердение ячеистого бетона должно производиться по ГОСТу 21520-89, только так изделия станут отвечать требованиям и правилам производственного процесса. Ячеистый бетон, характеристики которого представлены в статье, может быть использован при строительстве стен, перегородок, перекрытий, а также для осуществления утепления зданий и сооружений. Этот материал отлично подходит для легких фундаментов, которые не предполагают воздействия на них значительных нагрузок.

Заключение


Ячеистые бетоны используются сегодня достаточно часто в строительстве и ремонте как частными, так и профессиональными мастерами. Это обусловлено тем, что данный материал обладает выдающимися физико-механическими характеристиками. Дома из легкого бетона получаются прочными и теплыми. Этот материал отлично подходит для проведения процедур по утеплению. Именно по этим причинам и благодаря универсальности этот материал обрел столь большую популярность на строительном рынке среди потребителей и профессиональных строителей.

Что такое пористый бетон? (с иллюстрациями)

Пористый бетон — это бетон, который предназначен для улавливания воды и ее просачивания в землю под землей. У этого типа строительства есть ряд преимуществ, благодаря которым он стал популярным вариантом для таких вещей, как тротуары, проезды и парковки. Он особенно популярен среди экологически сознательных строительных компаний, поскольку помогает рационально управлять стоком воды. Многие так называемые «зеленые» строители продвигают его использование в своих проектах.

Пористый бетон предназначен для улавливания воды и ее стекания на землю.

Для пористого бетона существует ряд альтернативных названий, в том числе проницаемый бетон, пористое покрытие и проницаемый бетон. Все названия в основном означают одно и то же: это проницаемый бетон, а не твердый.Пористый бетон изготавливается путем смешивания крупного заполнителя с раствором, в результате чего в литом бетоне создается много пустот. Когда вода попадает на материал, она просачивается сквозь пустоты в землю.

Пористый бетон идеально подходит для создания парковок.

Для людей, заботящихся об окружающей среде, пористый бетон привлекателен тем, что он задерживает воду, а не позволяет ей бесполезно стекать в океан. Он может помочь направить ливневые стоки и дождь прямо в почву, где он может питать сады и стекать в грунтовые воды. Он также бывает разных цветов и может быть изготовлен из переработанных материалов, включая переработанный бетонный щебень.Эта гибкость и возможность вторичной переработки делают его экологически чистым и эстетичным строительным материалом.

Пористый бетон можно использовать на проездах и тротуарах. .

пористый бетон — определение — английский

Примеры предложений с «пористым бетоном», память переводов

патент-wipo Верхняя сторона бетонного блока состоит из звукопоглощающего слоя (13) из пористого бетона. TmClassComponents, в частности, компоненты и здание плиты из пористого бетона или нормального бетонапатенты-wipoПористый бетон, имеющий текучесть tmClass Химические вещества, используемые в промышленности, а именно алюминиевая паста для производства пористого бетона tmClass Подметальные составы, в частности подметающие составы из пористого бетона, гранулы композиты из пористого бетона нецементных типов и способ их производства tmClassGround пористые бетонные гранулы для разметки спортивных площадок (входит в класс 2) tmClassМеталлический порошок для пористого бетонаtmClassСтруктуры и базовые конструкции из фиброцемента, пластика, железобетона, пористого бетона tmClass Также раскрыт способ изготовления такого компонента из пористого бетона.Патенты-wipoСаморезный саморез для ввинчивания в пористый бетонпатенты-wipoРаскрыты конструкции дорожного покрытия из пористого бетона из модифицированного полимером цемента и способ их строительства.tmClassSaw Угловые направляющие для ячеистых бетонных блоковstmClassПористый бетонпатенты-wipoУстройство для изготовления пористого бетонаtmClassStones , блоки и плитки из пористого бетона или известкового пескаmClass Сборочные компоненты пористого бетонапатенты-wipoАсейсмическое соединительное устройство для соединения одной или нескольких армированных панелей из пористого бетона на несущей конструкцииEurLex-2 Поправка касается внутренних или внутренних теплоизоляционных свойств строительных материалов например, пористые бетонные блоки.Common crawlКонтактная информация для всех, кто интересуется ручными пилами для садоводства, резки металла, столяров, мясников и для пористого бетона. Patents-wipoЛегкий пористый бетонный материал можно производить с использованием только легких заполнителей, таких как диатомит и перлит.patents-wipo шнек можно ввернуть непосредственно в пористый бетон, а специальный профиль резьбы шнека позволяет повысить показатели защиты от вытягивания. tmClass Подстилка для мусорных баков из жидких абсорбирующих гранулятов, в частности из пористого бетонного гранулята, в частности, для использования в бункерах для биологических отходов

Отображение страницы 1.Найдено 222 предложения с фразой пористый бетон.Найдено за 10 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 1 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.