Бетон марки 100 пропорции: Бетон марки М100 — основные характеристики, состав, пропорции, применение

сколько каждого компонента нужно на 1 куб бетона М100

2. Главная
3. Информация
4. Пропорции компонентов на 1 куб бетона М100

Массовые доли компонентов, составляющих бетон любой марки – величины не постоянные. Пропорции устанавливают исходя из свойств конкретных материалов – назначения и марки цемента, происхождения, крупности, чистоты заполнителей, а также требуемой плотности и подвижности бетонной смеси.

Составы подбирают таким образом, чтобы при минимально допустимых затратах вяжущего получить бетон проектной марки (класса).

Правила подбора устанавливает ГОСТ 27006-86. Дополняет стандарт методическое пособие «Рекомендации по подбору составов бетонных смесей для тяжелых и мелкозернистых бетонов». Издание содержит порядок расчета необходимого количества исходных материалов методом абсолютных объемов.

Состав бетона М100

Для изготовления небольшого объема монолитного бетона без присвоения марок по морозостойкости и водонепроницаемости, методическое пособие допускает назначать номинальный состав исходя из пропорций, указанных в таблице.

Величины даны для бетонной смеси со следующими параметрами:

• плотность — 2370−2400 кг/м3;
• насыпная плотность заполнителей — 1370−1400 кг/м3;
• модуль крупности песка — 1,8−2,2;
• удобоукладываемость – П2

Условия твердения — нормальные (28 суток при температуре 15-20 °С).

Расчет пропорций компонентов

Основные технологические показатели, которые варьируются в зависимости от проектных характеристик конечного продукта — цементно-водное отношение и содержание песка в общей массе заполнителей.

Последовательность подбора исходных материалов по Рекомендациям:

1. По таблице 4.1. определяют водопотребность. Для пластичной (П2) смеси без водоредуцирующих добавок она составляет 205 литров.
2. С помощью графика или формулы в зависимости от показателей активности (прочности) вяжущего и прочности бетона находят цементно-водное отношение. Вычисляют расход цемента.
3. Рассчитывают абсолютный объем крупного и мелкого заполнителя в литрах, вычитая из единицы объема смеси (1000 л) объемные доли воды и цемента. Объем вяжущего вычисляют по истинной плотности, условно равной 3,1 кг/л.
4. По таблице 4.2 определяют объемную долю песка. При расходе цемента около 200 кг, крупности щебня 20 мм она составляет 51%. Следовательно, объемная доля щебня – 49%.
5. Находят содержание каждого заполнителя по массе, применяя показатели истинной плотности.
6. Путем сложения полученных величин определяют плотность подобранной смеси. Если она оказалась меньше требуемой, по формулам п. 3.14. ГОСТ 27006-86 рассчитывают фактический расход каждого из компонентов.

Минимальную норму вяжущего можно установить по табл. 21 СНиП 82-02-95. Для портландцемента марки 400 (класс 32,5), щебня крупностью 40 мм, бетонной смеси с пластичностью П2 она равна 180 кг/м3.

Базовый показатель расхода предусматривает получение бетона класса В7,5 через 28 суток. При использовании других материалов, условий укладки и твердения норму пересчитывают с применением корректирующих коэффициентов.

Вычисленные расчетным путем пропорции компонентов являются ориентировочными. Перед использованием в рабочем составе они должны обязательно проходить экспериментальную проверку. При замесе материалы дозируют по массе с погрешностью не более 1%.

Если качественные характеристики полученного бетона не соответствуют заданным требованиям, пропорции составляющих подвергают корректировке.

Возврат к списку

Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

Бетон М100 — расход материалов для приготовления своими руками

2. Главная
3. Информация
4. Бетон М100 — расход материалов для приготовления своими руками

Бетон М100 отличается невысокими прочностными характеристиками. В основном применяется как бетонная подушка для фундамента, железобетонных блоков, плит, дорожного полотна. Также его используют для обустройства тротуаров, площадок, территории частных домовладений.

Состав 

В соответствии с ГОСТ 7473-2010, для получения бетона марки 100 требуется четыре компонента.

1. Вяжущее вещество.
   Таковым служит портландцемент. Применяется две марки — 400-я и 500-я.
2. Заполнитель. 
   Мелкий — карьерный либо речной песок.
   Крупный — щебень (гранитный, известняковый, гравийный, керамзитовый).
3. Вода с минимальным количеством сторонних примесей.
4. Химические добавки.
   Позволяют модифицировать состав.

В зависимости от условий и особенностей укладки, а также дальнейшей эксплуатации бетона, могут добавляться пластификаторы, суперпластификаторы, антиморозные вещества.

Пропорции расходных материалов

Количество того либо иного компонента определяет используемая марка портландцемента. Так на одну часть цемента М400 потребуется 4,6 части песка и 7 частей щебня. Для одной части цемента марки 500 нужно 5,8 части песка и 8,1 части щебня.

Чтобы произвести 1 кубометр смеси марки 100, необходимо следующее количество каждого компонента:

• цемент — 184 кг;
• песок:
  • для цемента М400 — 846 кг;
  • для цемента М500 — 1067 кг;
• щебень:
  • для цемента М400 — 1288 кг;
  • для цемента М500 — 1490 кг;
• вода — 170-180 литров. 

Самостоятельное приготовление бетона М100

Изготовление большого количества бетонной смеси невозможно без применения специального оборудования, в частности дозаторов. Поэтому в домашних условиях таким выступает обыкновенное ведро объемом 10 литров. С его помощью можно делать небольшие замесы и сразу же их вырабатывать.

Чтобы замешать бетонную смесь в правильных пропорциях, следует знать, сколько килограммов каждого компонента содержится в ведре.  

Итак, одно 10-литровое ведро вмещает:

• цемента — 15 кг;
• песка — от 19 до 20 кг;
• щебня — от 15 до 17 кг. 

Расход материалов для бетона М100 с применением цемента М400

Расход материалов для бетона М100 с применением цемента М500 

Количество добавляемой воды может незначительно варьироваться в большую либо меньшую сторону для получения желаемой консистенции бетонной смеси.

Обратите внимание! Воду необходимо добавлять в последнюю очередь, после качественного перемешивания сухих компонентов. В противном случае возникает риск получения неоднородного состава, который по своим эксплуатационным характеристикам будет значительно уступать установленным нормам.

При соблюдении пропорций и правильном замесе полученный бетон М100 будет обладать следующими техническими характеристиками (по ГОСТ 7473-2010):

• прочность на сжатие, кг/см2 — 98;
• морозоустойчивость, F — 50;
• водонепроницаемость, W — 2;
• плотность, кг/м3 — от 2370 до 2400.

Включение в состав специальных присадок дает возможность увеличить показатель морозоустойчивости до F75-F100, а также водонепроницаемости до W4.

Возврат к списку

Сайт компании ООО «МБТ»: любое копирование информации только с письменного разрешения!

TB-0704 — Расчет пропорций бетонной смеси для бетона FORCE® 10,000D Технический бюллетень | Ресурс

PDF Делиться Add

/ бетон / расчетная смесь

Введение

В этом техническом бюллетене описываются шаги, необходимые для корректировки пропорций бетонной смеси с учетом добавления FORCE 10,000D® сухой уплотненной микрокремнеземной пыли.

Спецификации

Процесс разработки микса начинается со спецификации, которая может появляться в нескольких формах:

• Спецификация рецепта – Спецификация предписывает использовать в смеси определенный процент микрокремнезема; например, 7,0% ± 0,5% микрокремнезема от массы цемента. В этом процессе определения требуемого количества микрокремнезема легко определить, поскольку оно основано на процентном соотношении количества цемента в составе смеси. FORCE 10 000 D® – расчет прямой, т. е. 7% от 445 кг/м ³ (750 фунтов/ярд ³ ) цемента составляет 31,2 кг/м ³ (52,5 фунтов/ярд ³ ) компании FORCE 10 000 D®.
• Спецификация производительности . Спецификация требует, чтобы бетон имел определенные свойства в заданном возрасте; например, «бетон должен пройти 1000 кулонов или менее за 90 дней в соответствии с ASTM C1202-94 (AASHTO  T277)» или «бетон должен иметь минимальную прочность на сжатие 70 МПа (10 000 фунтов на квадратный дюйм) за 90 дней». В эксплуатационных характеристиках испытательные смеси должны быть запущены, чтобы определить дозировку микрокремнезема, необходимую для удовлетворения требований по кулонам или прочности.
• Все составы смесей должны быть протестированы перед началом проекта, чтобы убедиться, что бетон FORCE 10,000® соответствует всем требованиям к характеристикам проекта. Условия на рабочем месте, такие как погода, процедуры размещения и логистика, следует предвидеть и планировать при оценке состава смеси до запуска проекта. Обратите внимание: ASTM C1202 (AASHTO T277) следует использовать только в качестве индикатора. Он имеет высокую степень погрешности, и требование 90-дневного тестирования может создать проблемы. Этот метод тестирования не следует использовать в качестве стандарта для штрафных санкций.
• Комбинированная спецификация . Третий тип спецификации сочетает в себе предписания и требования к производительности. Спецификация требует определенного уровня производительности и минимального содержания кремнезема; например, «бетон должен иметь максимальное значение кулонов 1000 кулонов за 90 дней, а бетон должен иметь минимальное содержание микрокремнезема 7,5% от массы цемента». Также могут быть указаны максимальные соотношения вода/цемент, другие добавки и минимальные коэффициенты цемента.

Часть 1: FORCE 10,000 D® — Сухой уплотненный микрокремнезем

Производитель бетона хочет использовать FORCE 10,000 D® для удовлетворения особых требований в 1000 кулонов за 28 дней. Спецификация также требует максимального водоцементного отношения 0,40. Производитель планирует использовать 7,5% микрокремнезема от массы цемента , чтобы удовлетворить это требование по кулонам. Также необходимо учитывать удобоукладываемость бетона.

Часть 2. Корректировки бетонной смеси

Проверка бетонной смеси перед началом работ обеспечивает историю производительности смеси и позволяет вносить коррективы, которые могут потребоваться для выполнения требований проекта. Эти корректировки могут включать следующее: 

• Увеличение дозировки кремнеземного дыма — Дозы кремнеземного дыма должны быть скорректированы в сторону увеличения, чтобы соответствовать требованиям к производительности для конкретного проекта.
• Увеличение дозировки суперпластификатора — Добавление микрокремнезема в бетон увеличивает когезивность смеси, и обычно требуется дополнительное количество суперпластификатора, чтобы обеспечить требуемую удобоукладываемость.
• Увеличение дозировки воздухововлекающей добавки — Добавление микрокремнезема в бетон может снизить эффективность воздухововлекающей добавки. В этом случае увеличьте дозировку воздухововлекающего агента.

Этап 1:

Начните с смеси, которая соответствует требованиям водоцементного отношения.

Этап 2:

Переведите 7,5% микрокремнезема в кг (фунты) на основе коэффициента цемента.

Этап 3:

Отрегулируйте выход смеси с учетом добавления микрокремнезема.

Шаг 4:

Отрегулируйте количество суперпластификатора, чтобы сохранить такую ​​же удобоукладываемость, как у исходной смеси. Количество необходимого суперпластификатора варьируется от работы к задаче в зависимости от материалов, используемых в смеси, и условий укладки.

Этап 5:

Пересчитайте состав смеси для добавления FORCE® 10,000 D®, сухого уплотненного микрокремнезема с добавлением ADVA®.

Шаг 6:

Запустите тест смеси, чтобы убедиться, что она соответствует всем требованиям проекта перед началом работы.

Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.

FORCE 10,000 является товарным знаком, который может быть зарегистрирован в США и/или других странах компанией GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущий товарный знак. собственности или статуса.

© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.

.

В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.

GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 400, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.

Последнее обновление: 25 апреля 2023 г.

Иллюстративный пример Марка М30 (М20, М25, М40)

Состав бетонной смеси – это процедура выбора подходящих ингредиентов бетона и их относительных пропорций с целью приготовления бетона с определенной минимальной прочностью, желаемой удобоукладываемостью и долговечностью, а также с экономической точки зрения (ценность инженерно), насколько это возможно.

Когда мы решаем перейти к расчету бетонной смеси, заранее соберите следующие данные, так как на основе этих данных фиксируется несколько проектных условий.

Предварительные данные для расчетной смеси

Исключительно в зависимости от местных условий, где должен применяться бетон по сроку службы классифицируется по пяти классам жесткости по IS 456.

Условия воздействия ограничивают минимальное содержание цемента, максимальное водоцементное отношение и минимальную марку бетона.

В соответствии с условиями воздействия у вас есть вышеуказанные данные для работы с первым испытанием и получения пропорции смеси.

Если вы получаете желаемый результат при более низком содержании цемента, вам необходимо добавить дополнительное количество, как указано IS 456. элемента, в основном заполнитель номинального размера 20 мм подходит для большинства работ. Всегда рекомендуется использовать максимальный номинальный размер заполнителя, чтобы сэкономить количество цемента на единицу бетона.

Иллюстративный пример бетона марки М30, подверженного воздействию умеренных условий

(i) Положение о дозировании ингредиентов бетона

(a) Характеристическая прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях через 28 дней Обозначение марки — M 30

(b) Тип цемента: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269

(b) Максимальный номинальный размер заполнителя — 20 мм

(c) Форма CA — Угловая

(d) Требуемая работоспособность на площадке — 100 мм (осадка)

(e) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — Умеренное

(h) Способ укладки бетона: бетон, способный перекачиваться насосом

(ii) Данные испытаний материала

Следующие материалы должны быть испытаны в лаборатории и результаты должны быть подтверждены для расчетной смеси

(a) Используемый цемент: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269

(b) Удельный вес цемента: 3,15

(c) Химическая добавка: Суперпластификатор в соответствии с IS 9103

(d) Удельный вес

Удельный вес мелкого заполнителя (песка): 2,70

Удельный вес крупного заполнителя: 2,80

(e) Водопоглощение

Крупный заполнитель: 0,4%

Мелкий заполнитель: 1,0%

(f) Свободная (поверхностная) влага

Крупный заполнитель: нет

Мелкий Ag gregate : Nil

Предполагается, что агрегат в сухом состоянии насыщенной поверхности обычно при приготовлении проектной смеси.

(g) Анализ сита

Мелкие заполнители: Подтверждение Зоны I Таблицы 4 IS – 383 

Пошаговая процедура расчета бетонной смеси для бетона марки М30

Этап-1: Определение целевой прочности для дозирования смеси

F’ck = fck + 1,65 x S

Где,

F’ck = целевая средняя прочность на сжатие через 28 дней

S = принятое стандартное отклонение в Н/мм2 = 5 (согласно таблице -1 ИС 10262-2009)

= 30 + 1,65 x 5,0 = 38,25 Н/мм2

Примечание: в контрольных условиях, если Целевая средняя прочность на сжатие достигается, тогда в полевых условиях вероятность получения прочности на сжатие 30 МПа очень высока

Этап 2: Выбор водоцементного отношения

Из таблицы 5 стандарта IS 456, максимальное водоцементное отношение = 0,50

Примечание: не начинайте с водоцементного отношения выше 0,50, даже если другие желаемые результаты как Сила, работоспособность может быть достигнута.

Шаг 3: выбор содержания воды

Максимальное содержание воды для заполнителя 20 мм = 186 кг (для осадки от 25 до 50)

Мы нацелены на осадку 100 мм, нам необходимо увеличить содержание воды на 3% на каждые 25 мм свыше 50 мм, т.е. увеличение на 6% для 100 мм осадки

т. е. Расчетное содержание воды на 100 осадок = 186+(6/100) X 186 = 197 литров

Содержание воды = 197 литров

Шаг 4: расчет содержания цемента коэффициент = 0,50

Содержание воды на этапе 3, т.е. 197 литров

Содержание цемента = Содержание воды / «водо-цементное отношение» = (197/0,50) = 394 кг

Из таблицы 5 стандарта IS 456,

394 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, ОК.

В соответствии с пунктом 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, следовательно, тоже подходит IS 10262-2009, Объем крупного заполнителя, соответствующий крупности 20 мм и мелкого заполнителя (Зона I) = 0,60

Примечание 1: В данном случае водоцементное отношение равно 0,5. 0,60 .

Примечание 2: Если крупный заполнитель не является угловатым, то, исходя из опыта, может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.

Этап-6: Расчет бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

1. Объем бетона = 1 м3 цемента) x (1/100) = (39/3,15) x (1/1000) = 0,125 м3
2. Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000) = (197/1) x (1/1000) = 0,197 м3
3. Общий объем заполнителей = 1- (b+c) =1- (0,125+0,197) = 0,678 м3
4. Масса крупного заполнителя = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1139 кг/м3
5. Масса хорошо заполнители = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,678 X 0,40 X 2,70 X 1000 = 732 кг/м3

Этап-7: Пропорции бетонной смеси для пробной смеси

Пропорции смеси для пробной смеси-1:

Цемент = 394 кг/м3

Вода = 197 кг/м 3

Мелкие заполнители = 732 кг /м3

Крупный заполнитель = 1139 кг/м3

Водоцементное отношение = 0,50

Примечание-1: Заполнители следует использовать в насыщенном состоянии с сухой поверхностью. В противном случае при расчете водопотребности учитывается свободная (поверхностная) влага, вносимая крупным и мелким заполнителями. С другой стороны, если заполнители уже сухие, количество подмешанной воды следует увеличить на количество, равное количеству влаги, которое может быть поглощено заполнителями. Необходимые корректировки также необходимо внести в массу заполнителей. Поверхностное водопоглощение и водопоглощение в процентах должны определяться в соответствии с IS 2386.

Корректировка содержания воды за счет абсорбции или влажных заполнителей

Осадка должна быть измерена, а содержание воды должно быть скорректировано для достижения требуемой осадки на основе испытаний, если требуется. Пропорции смеси должны быть переработаны на фактическое содержание воды и проверены на соответствие требованиям долговечности.

Должны быть проведены еще два испытания с изменением водоцементного отношения +/- 10%, и должен быть построен график между тремя водоцементными отношениями и их соответствующей прочностью для определения пропорций смеси для заданной целевой прочности для месторождения испытания. Однако должны соблюдаться требования по долговечности.

Пропорции смеси для пробы Mix-2

Если достигнута удобоукладываемость больше запланированной, скажем, 125 мм. Уменьшить содержание воды на 3% (на каждые 25 мм увеличения)

Содержание воды для испытания 2

Содержание воды = 197 – (3/197)*100 = 191 литр

Расчет содержания цемента для испытания 2

Вода- Соотношение цемента                        = 0,50

Содержание воды для испытания 2 = 191 литр

Содержание цемента = Содержание воды / «водо-цементное отношение» = (191/0,50) = 382 кг

Из таблицы 5 IS 456,

Минимальное содержание цемента для условий умеренного воздействия = 300 кг/м3

394 кг/м3 > 300 кг/м3, следовательно, ОК.

В соответствии с п. 8.2.4.2 IS: 456

Максимальное содержание цемента = 450 кг/м3, значит, тоже нормально.

Соотношение объема крупного заполнителя и содержания мелкого заполнителя

Если смесь является связной и осадка была истинной, мы можем сделать вывод, что объем крупного заполнителя не изменится = 0,60

Оценка расчетов бетонной смеси

Расчет смеси на единицу объема бетона должен быть следующим:

1. Объем бетона = 1 м3
2. Объем цемента = (масса цемента / удельный вес цемента) x (1 /100) = (382/3,15) x (1/1000) = 0,121 м3
3. Объем воды = (масса воды / удельный вес воды) x (1/1000) = (191/1) x (1/ 1000) = 0,191 м3
4. Общий объем заполнителей = 1- (b+c) =1- (0,121+0,191) = 0,688 м3
5. Масса крупного заполнителя = d X Объем крупного заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,688 X 0,60 X 2,80 X 1000 = 1155 кг/м3
6. Масса мелкого заполнителя = d X Объем мелкого заполнителя X Удельный вес крупного заполнителя X 1000 = 0,688 X 0,40 X 2,70 X 1000 = 743 кг/м3

Конечная пропорция бетонной смеси для испытания номер 2

Цемент = 382 кг/м3

Мелкая заполнители = 743 кг/м3

Крупный заполнитель = 1155 кг/м3

Водоцементное отношение = 0,50

Пропорции смеси для пробной смеси-3

Песок зоны – I т.