Бетон марка 200 характеристики: Бетон М200 (B15): характеристики, состав, пропорции материалов

Бетон М200: технические характеристики, состав, изготовление

Проведение строительных работ представляет собой длительный и дорогостоящий процесс. Основой любой постройки является бетонная смесь. Бетон М200 отличается высоким качеством и положительными характеристиками. Поводом для его популярности стала относительно невысокая стоимость и небольшой расход.

Содержание

1. Состав бетонного раствора
2. Технические характеристики
3. Изготовление и расход
4. Применение
5. Плюсы и минусы

Состав бетонного раствора

Бетон марки М200 имеет стандартный состав, который обуславливает заявленные технические характеристики. Важным моментом при подготовке является использование качественного сырья. Производитель предлагает следующий состав бетона марки М200:

• Цемент. В зависимости от погодных условий, в которых будет эксплуатироваться конструкция, допустимо применение двух видов. Разновидность цемента — портландцемент используется при температурном режиме ниже 10 градусов Цельсия. В случае теплого климата и жаркой погоды, предпочтение отдают шлакопортландцементу.
• Щебень или его аналог — гравий. Входит в состав бетона В15. Частицы не должны превышать среднего размера — 20 мм в диаметре. Слишком большие крупинки в щебне способны спровоцировать трещины.
• Песчаный компонент. Должен обладать небольшими частицами. Таковым является ингредиент речного или карьерного происхождения. Важно выбрать чистый песок или промыть имеющийся.
• Примеси. Используются для улучшения заявленных свойств, например, пластификаторы или химические смеси.
• Вода. Это важный компонент, главное требование к ней — чистота и отсутствие примесей.

Технические характеристики

Внимание производителя привлекает перечень заданных свойств, на основании которых происходит изготовление бетона. Перечень качеств составляется исходя из характеристик. Бетон марки 200 имеет свойства:

• Класс бетона В15. Гарантированная прочность на сжатие — в пределах 15 кПа. Значения хватает для применения в рамках малогабаритных объектов, без меняющейся нагрузки.
• Плотность. Изначально — низкая, но присутствует возможность повышения за счет регулировки объема воды и примесей в составе. Плотность зависит от размера частиц щебня.
• Морозоустойчивость — F100. Коэффициент означает количество циклов смены температурного режима, в рамках которых бетонная смесь не потеряет свои свойства. Например, для F100 — это 100 циклов, для F300 — до 300.
• Водонепроницаемость — W6. Бетон класса В15 характеризуется таким уровнем. Допустимо применение в местах средней влажности. При повышенном содержании воды в воздухе следует применять дополнительный слой водонепроницаемого материала.
• Подвижность — П2-П4. Характеристики бетона В15 определяют, что это достаточный показатель для гарантии заполнения щелей и пустот крупного размера.

Изготовление и расход

Перед началом строительного процесса нужно определиться со способом приготовления раствора. Бетон М200 можно приобрести в виде готовой смеси сухих компонентов либо сделать самостоятельно.

В рамках завода, производителем четко выполняется заданный рецепт, в котором прописаны нормы всех ингредиентов будущей смеси. Руководствуются ГОСТом 26633—91. В домашних условиях необходимо самостоятельно просчитать пропорции бетона и вес в килограммах на 1 куб. Стандартное соотношение имеет вид: 1:4:2:0,5. Соответственно приведены доли цемента, щебня или гравия, песка и жидкости. В зависимости от необходимой в итоге плотности, объем воды может меняться. Жидкая часть может уменьшиться при повышенной влажности песка. Марка цемента определяет расход раствора. Готовить смесь рекомендовано под присмотром опытного строителя.

Посмотреть «ГОСТ 26633-91» или cкачать в PDF (2.1 MB)

Приготовление бетонной смеси — тяжелый процесс. Выделяют два варианта: при помощи бетономешалки или вручную. Первый вариант проще с физической точки зрения. Однако он предусматривает непрерывную подачу электроэнергии на протяжении всего времени заливки. Готовить своими руками — тяжелый процесс. Целесообразно остановиться на нем для проведения малых ремонтных работ или при потребности в бетоне объемом менее 1 куба.

Применение

Бетон В15 имеет определенную сферу эксплуатации. Марка получила популярность в проведении строительных работ малых масштабов. С его помощью заливают монолитный фундамент. При добавлении в него железных частей, получается более плотная и прочная структура. Внутри домов с помощью растворов заливают пол и делают стяжки. Долговечность и устойчивость к температурным перепадам вынуждает использовать при изготовлении опорных столбов малой нагрузки. В сочетании с металлическим каркасом, бетонная смесь применяется в заливке автомобильных дорог. С его помощью делают лестничные пролеты, заборы и стены колодцев.

Плюсы и минусы

Бетонная смесь имеет преимущества и недостатки. Среди явных плюсов марки М200 выделяют широкую область эксплуатации в бытовой стройке. Легкость приготовления делают ремонтные работы в доме быстрыми и сокращают количество потребляемого раствора. Сочетание с металлическими конструкциями и хорошая степень застывания позволяет часто применять в заливке перемычек и дорожных плит. Низкая цена, по сравнению с бетоном иных марок, спровоцировала популярность раствора.

К негативным сторонам относят необходимость строгого учета нагрузок на готовую конструкцию. Так, при повышенных нагрузках, бетон даст трещину, и постройка повредится. Средняя степень водонепроницаемости предполагает контроль за влажностью. При замесе запрещено искусственно разбавлять раствор с целью выравнивания поверхности. Это чревато снижением свойств и заданных характеристик.

технические характеристики, состав, плотность, применение, использование

Бетон – это один из популярных материалов, который используется в строительной сфере. С помощью смеси создаются монолитные конструкции с высокими прочностными качествами. Цементно-песчаный раствор с разнообразными наполнителями при застывании превращается в камень, который отлично переносит значительные физические нагрузки, воздействие влаги, резкие перепады температуры.

В состав бетонной смеси включаются также стабилизирующие компоненты, которые определяют эксплуатационные характеристики строительного материала. При соблюдении правильных пропорций ингредиентов обеспечивается максимально прочное соединение отдельных элементов наполнителя.

Описание свойств и характеристик

Бетон М200 можно отнести к классу с обозначением B15. Такое обозначение стали использовать недавно. В старом использовали латинскую букву М. И имелся в виду показатель средней прочности на сжатие по сравнению с классами гарантированной прочности. B15 означает способность выдерживать нагрузки до 15 Мпа. Допустимая нагрузка в случае с М200 доходит до показателя в 200 килограмм на см2.

В каждом случае при производстве состав материала определяется на основании ГОСТа. Необходимо учитывать условия, в которых будущая постройка эксплуатируется.

1. Качество щебня и содержание воды определяет плотность бетона, составляющую 1500 килограмм на м2.
2. Уровень водонепроницаемости – до W Всего она может быть до 20.
3. Морозостойкость – F100.
4. Уровень подвижности или осадки корпуса равен от 5 до 20 сантиметров.
5. Прочность на сжатие – B15, или 150 килограмм на см2.

Основные свойства материала описываются в действующих стандартах. Подвижность состава – параметр, заслуживающий отдельного внимания. Если подвижность высокая, то во время работы не возникает проблем. После заливки все пустоты в конструкции заполняются, в полном объёме. Показатель улучшается при добавлении пластификаторов.

Размер заполнителя щебня определит, каким бетон получится в итоге. Бывает мелкозернистым, либо крупнозернистым, с гранулами.

Составы могут эксплуатироваться при температуре от 5 до 30 градусов выше нуля.

Доля воды в общей массе стандартно составляет до 20%, от этой нормы не рекомендуется уклоняться. Пластификаторы добавляются в разбавленном виде. Самостоятельный расчёт будет легче при использовании калькуляторов, работающих в режиме онлайн. Усадка у материала присутствует, но остаётся незначительной.

Чтобы добиться оптимального варианта, строители должны придерживаться следующих условий:

• Использование компонентов только в сухом, чистом виде.
• Идеальный вариант – предварительная промывка, очистка песка с щебнем.
• Применение только свежих, качественных связующих.
• Мощные бетономешалки для перемешивания.
• Смесь расходуют сразу после окончания процесса приготовления.

Эту информацию нужно учитывать, делая заказ. Идеальное расстояние при аренде самосвалов – до 15 километров. Паспорт и лабораторное заключение подтверждают характеристики, заявленные производителем. При ручном замесе достичь должной однородности не получается.

Характеристики бетона марки 200

Основными характеристиками материала являются:

• Удельный вес.
• Класс прочности.
• Морозостойкость.
• Водонепроницаемость.
• Подвижность.
• Температурный диапазон заливки.

Величина каждой характеристики определяется опытным путем. Способы их определения установлены нормативными документами.

Удельный вес

Удельным весом называют отношение массы материала к занимаемому этим материалом объёму. Данный показатель для бетона М200 зависит от вида и размеров наполнителей. Средний удельный вес образца марки М200 находится в пределах от 1,52 до 2,57 т/м3.

Класс прочности

Класс прочности бетона оценивают по предельной нагрузке на сжатие. Показатель определяется с обеспеченностью результатов 0,95. Это означает положительный результат испытаний у 95 из 100 образцов размером 15х15х15 см.

Показатель обозначается латинской буквой «B». Бетон М200 соответствует материалу класса В15. Для состава этой марки предел прочности на сжатие равен 196 кг/см3.

Морозостойкость

Морозостойкость материала определяют по количеству циклов промерзания и оттаивания испытуемого образца.

К сведению. Светоотражающая способность бетона на 50–70% выше, чем у асфальта. В городах с подобным покрытием дорог средняя температура на 7° C ниже, чем в населенных пунктах с асфальтовыми дорогами.

Этот показатель обозначают буквой «F». Для данного состава морозостойкость достигает 100F. Материал способен выдержать до 100 циклов заморозки и оттаивания.

Водонепроницаемость

Данное свойство показывает предельное давление воды, которое выдерживает материал. Этот показатель обозначают буквой «W». Для бетона М200 величина равна W4. Это означает, что образец данной марки может выдержать давление до 4 атмосфер.

Подвижность

Подвижностью называют способность образца растекаться под собственным весом за единицу времени.

Подвижность измеряется по величине расплывшегося пятна после снятия измерительного конуса. Обозначается буквой «П». Изменяется от 1 до 5.

Строительный раствор марки М200 отличается подвижностью на уровне П3. Усадка конуса с образцом данной марки лежит в пределах от 10 до 15 см.

Температурный диапазон заливки

Температурный диапазон заливки показывает температуру окружающего воздуха, при которой испытуемый образец полностью сохраняет свои характеристики. Для марки М200 показатель составляет от -5 до +30° C.

Классы прочности

Раньше использовали латинскую буквы M, теперь её заменила B. Марку измеряли в кг/см2. Класс – мПа. Цифровое обозначение у этих понятий разное, из-за чего при выборе легко запутаться. Потому заводы-производители указывают и марку, и класс. Но в чём разница между понятиями?

Марка – обозначение средней прочности на сжатие для стандартного образца. Для получения результата проводятся специальные испытания, с использованием 2 или 6 кубиков. Класс показывает не усреднённый показатель, а тот, что гарантирован ГОСТом. При этом понятие класса не прижилось на практике у самих строителей. Они до сих пор судят о прочности именно по марке.

Отзывы

Занимались обустройством детской площадки на даче, решили сделать небольшую игровую зону, в виде беседки. Для заливки пола и для фундамента беседки использовали бетон м200. Выбрали именно эту марку, т. к. прочитали о ней много положительных отзывов, да и по цене нам как раз подошел именно этот бетон. К тому же он прекрасно подходит именно для этих целей.

Андрей

Мы вот строили дом и практически везде прораб рекомендовал брать бетон М200. Сфера деятельности у него широкая, подошел практически для всего, что было сделано из бетона.

Сергей

В загородном доме, лет 5 назад, строили летнюю кухню. Фундамент укладывали при помощи данного бетона. Рабочие сделали все на совесть и фундамент стоит до сих пор целый без единой трещины.
Евгений

Состав

В смесях присутствуют как постоянные, так и переменные компоненты. Цемент – главный компонент, который присутствует в любом случае. Для марки М200 это портландцемент не ниже М400-500.

Не обходится без применения сухого просеянного песка, с величиной до 3,5 миллиметров. Примеси в его составе должны отсутствовать. Благодаря этому смеси становятся эластичными.

Щебень или гравий тоже добавляются, их размер – до 80 миллиметров.

Вода занимает не более 20% от объёма.

Различные добавки в виде пластификаторов улучшают изначальные свойства материала.

Рекомендуемые пропорции для бетона М200

Ограниченная смета на выполнение строительных работ не позволяет некоторым застройщикам покупать смесь на заводах железобетонных изделий. Желая приготовить ее самостоятельно, приходится изучать, как сделать бетон марки 200. Ответ на этот вопрос всегда можно найти на специализированных сайтах. Может использоваться цемент марки М400 или М500. В зависимости от этого меняются пропорции.

Бетон М200 готовят, соблюдая следующую рецептуру:

• применяя четырехсотую марку портландцемента, следует перемешать щебенку, песок и цемент в весовой пропорции 4,8:2,8:1. При объемной дозировке компонентов соотношение составит 4,2:2,5:1;
• на базе пятисотого цемента готовится бетонная смесь, в которой на один мешок цемента (50 кг) добавляют 17,5 кг песка и 28 кг щебенки. Объемное соотношение песка, щебенки и цемента составляет 3,2:4,9:1.

Объем добавляемой воды определяется размером исходного сырья, его влажностью, а также требуемой эластичностью смеси. Ориентировочная концентрация воды составляет примерно пятую часть от объема всего замеса. Если будет выдержана технология и соблюдена пропорция, бетон марки М200 сохранит прочностные характеристики на протяжении всего периода эксплуатации строения. Для обеспечения равномерного смешивания компонентов следует использовать бетономешалку.

Пропорции

На Бетон М200 рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

1. 1/5 от объёма – на воду.
2. 4,8 – для гравия или щебня.
3. 2,8 – у песчаной составляющей.
4. 1 часть портландцемента.

1:8 – соотношение между цементом и песчано-гравийной смесью.

Пропорции удобно использовать, когда материал готовится на строительной площадке, либо в домашних условиях.

Вот один из самых простых рецептов приготовления бетона:

• 20 вёдер воды.
• 74 ведра щебня.
• 48 вёдер песка.
• 6 мешков цемента.

При использовании портландцемента М500 соотношения будут немного другими.

Как правильно приготовить бетонную смесь М200

Для приготовления бетонного состава выполняют следующие операции:

• В большую чистую емкость насыпают цемент и песок. К полученной смеси, при необходимости, добавляют пластификатор.
• Высыпанные вещества перемешивают до образования однородного состава серого цвета.
• При постоянном помешивании добавляют воду.
• В полученный раствор добавляют щебень.
• Приготовленный состав укладывают в опалубку.

Тщательное перемешивание ингредиентов производят вручную. Для этого пользуются совковой лопатой или тяпкой. Для лучшего эффекта применяют электрический миксер либо бетономешалку.

Бетонную смесь укладывают сразу же после приготовления. Слежавшийся раствор быстро густеет и теряет свою прочность. Крупный наполнитель уходит в осадок. Смесь расслаивается, разжижается и становится текучей. Застывший раствор становится неоднородным и непригодным для дальнейшего использования.

Бетон с маркой 200 обладает техническими характеристиками средней величины. Усредненные показатели повышают универсальность состава. Материал с успехом используют в гражданском и промышленном строительстве. Строгое соблюдение пропорций и методов приготовления раствора гарантирует высокое качество и долголетнюю эксплуатацию бетонных конструкций.

О приготовлении

Только тщательное перемешивание исходных материалов позволит добиться желаемого результата. Сначала берут плоскую широкую ёмкость, где размещается песок. Главное – наличие ровной поверхности у самой ёмкости. Перемешивание продолжается, пока не образуется однородная масса сероватого цвета. Для смачивания состава к нему добавляют немного воды, потом всё снова перемешивается.

На следующем этапе прибавляют щебень с гравием. Снова переходят к перемешиванию. Вода доливается в необходимых количествах.

Если это возможно – рекомендуется использовать бетономешалку, вариант достаточно удобный. Достаточно засыпать цемент, добавить жидкость. Перемешивание идёт, пока не получается однородная эмульсия. Добавление песка идёт с соблюдением рекомендаций и рецептов. Раствор будет готов, когда все компоненты тщательно перемешаются.

Лучше использовать смеси сразу по назначению, не рекомендуется долго оставлять их без дела. Долгое хранение способствует загустению, расслоению. Тогда качество снижается, процесс кладки усложняется.

Главное – правильно определить количество воды для состава. Надо добавлять материал отдельными частями, тогда вероятность превышения норм сводится к минимуму.

Применение

Бетон – практически универсальный материал. Его характеристики подходят для возведения любых объектов, промышленных и жилого назначения. Сфера использования включает множество направлений:

1. Проведение работ по реставрации.
2. Дорожное строительство, в качестве подушки.
3. Арматурные работы. Тогда металл будет защищён от коррозии, агрессивной окружающей среды.
4. Изготовление блоков и плит перекрытий, различных конструкций из ЖБИ.
5. Благоустройство территорий, для отливки бордюров и тротуаров.
6. Бетонирование конструкций с малыми нагрузками.
7. Заливка стяжек и фундаментов, лестниц, других подобных опорных элементов.

Относительно низкая марка по водопроницаемости служит некоторым ограничителем по сферам применения. При использовании таких составов потребуется применять дополнительные материалы для гидроизоляции. В плане соотношения между ценой и качеством материал оптимален, но при средних нагрузках, до 200 килограмм на м2.

От чего зависит стоимость?

Процесс ценообразования определяется несколькими факторами:

• Характеристики, которыми обладают составные части. Чем крупнее щебень, тем больше образуется пустот. Из-за этого меняется прочность итогового здания. Другой будет способность материала накапливать влагу.
• Температурный диапазон для применения. Надо учитывать, что чаще всего глубина промерзания не превышает 5 метров.
• Влагостойкость.

Использование специального транспорта для доставки. Отдельно уточняется стоимость вынужденного простоя, если виноват заказчик. Хотя иногда причины бывают и объективными, но цена всё равно увеличивается.

Исследование механических свойств прорезиненного бетона, содержащего порошок обожженной глины

1. Асуткар П., Шинде С.Б., Патель Р. Исследование поведения резиновых заполнителей бетонных балок с использованием аналитического подхода. англ. науч. Технол. Междунар. Дж. 2017;20(1):151–159. [Google Scholar]

2. Митулис С., Беннетт А.Р. Влияние добавки отработанной резины на прочность бетонной смеси. бр. Дж. Окружающая среда. науч. 2016;4(4):11–18. [Google Scholar]

3. Джамдар С.Д., Ансари Ю.С. Экспериментальное исследование прорезиненного бетона. Междунар. Дж. Инж. Технол. 2018;4(1):166–169. [Google Scholar]

4. Чиндапрасирт П., Цао Т. Вудхед Паблишинг Лимитед; 2015. Повторное использование переработанного заполнителя в производстве щелочеактивированного бетона. [Google Scholar]

5. Yehia S., Abdelfatah A., Mansour D. Влияние типа заполнителя и конфигурации образца на прочность бетона на сжатие. Кристаллы. 2020;10(7):1–26. [Google Scholar]

6. Невилл А. четвертое изд. Эддисон Уэсли Лонгман Лтд; Эссекс, Англия: 1995. Свойства бетона. [Академия Google]

7. Никбин И.М., и соавт. Всестороннее исследование влияния отношения воды к цементу и содержания порошка на механические свойства самоуплотняющегося бетона. Построить. Строить. Матер. 2014;57:69–80. [Google Scholar]

8. Шетти М.С. Том. 55. С. Чанд энд Компани Л.т.д.; Нью-Дели: 2000. Технология бетона: теория и практика. [Google Scholar]

9. Визо Дж. Р., Кармона Дж. Р., Руис Г. Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Цемент Конкр. Рез. 2008;38(3):386–39.5. [Google Scholar]

10. Ляо В., Чен П., Хун К., Ваг С.К. Инновационный метод испытаний бетона на растяжение с применением распорно-анкерной методики. Материалы. 2020; 13:1–20. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

11. Азеведо Ф., Хесус К., Де Агиар Дж.Л.Б., Камоэнс А.Ф. Свойства и долговечность HPC с отходами шинной резины. Построить. Строить. Матер. 2012; 34:186–191. [Google Scholar]

12. Айелло М.А., Леуцци Ф. Прорезиненный бетон из отработанных шин: свойства в свежем и затвердевшем состоянии. Управление отходами. 2010;30(8–9): 1696–1704. [PubMed] [Google Scholar]

13. Наджим К.Б., Холл М.Р. Обзор свойств свежего/затвердевшего бетона и его применения для простого (PRC) и самоуплотняющегося прорезиненного бетона (SCRC) Construct. Строить. Матер. 2010;24(11):2043–2051. [Google Scholar]

14. Zheng L., Sharon H.X., Yuan Y. Прочность, модуль упругости и индекс хрупкости прорезиненного бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2008;20(11):692–699. [Google Scholar]

15. Топку И.Б. Свойства прорезиненных бетонов. Цемент Конкр. Рез. 1995;25(2):304–410. [Google Scholar]

16. Хатиб З.К., Байомы Ф.М. Прорезиненный бетон на портландцементе. Дж. Матер. Гражданский англ. 1999;11(3) [Google Scholar]

17. Томас Б.С., Гупта Р.К., Мехра П., Кумар С. Характеристики высокопрочного прорезиненного бетона в агрессивной среде. Построить. Строить. Матер. 2015;83:320–326. [Google Scholar]

18. Алмалех А.М., Шитоте С.М., Ньомбои Т. Использование отходов резиновых покрышек в качестве заполнителя в бетоне. J. Civ. англ. Построить. Технол. 2017;8(2):11–19. [Google Scholar]

19. Гунеиси Э., Гесоглу М., Озтуран Т. Свойства прорезиненных бетонов, содержащих микрокремнезем. Цемент Конкр. Рез. 2004;34(12):2309–2317. [Google Scholar]

20. Халу А.Р., Дехестани М., Рахматабади П. Механические свойства бетона, содержащего большой объем частиц шинного каучука. Управление отходами. Рез. 2008;28(12):2472–2482. [PubMed] [Google Scholar]

21. Таха М.М.Р., Аске М., Эль-Диб А.С., Абдель-Вахаб М.А., Абдель-Хамид М.Е. Механические исследования, исследования разрушения и микроструктуры резинобетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 2008;20(10):640–649.. [Google Scholar]

22. Мохаммади Ю., Кошик С.К. Распределение усталостной долговечности при изгибе простого и волокнистого бетона при различных уровнях напряжения. Дж. Матер. Гражданский англ. 2005; 17: 650–658. [Google Scholar]

23. Шри Р.А., Кавита С., Кришнаприя А.К. Экспериментальное исследование механического поведения резиновой крошки в высокопрочном бетоне. Междунар. Рез. Дж. Инж. Технол. 2017: 2270–2273. [Google Scholar]

24. Rahhal V.F., et al. Комплексная характеристика и поведение системы из порошкового портландцемента из отходов обожженного кирпича. Материалы. 2019;12:1–20. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

25. Zhao Y., Gao J., Liu G., Chen X., Xu Z. Влияние размера частиц порошка отработанного глиняного кирпича на его пуццолановую активность и свойства из смешанного цемента. Дж. Чистый. Произв. 2019 [Google Scholar]

26. Ашалл Г., Бутлин Р.Н., Тутонико Дж.М., Мартин В. Разработка составов известкового раствора для использования в исторических зданиях (проект Смитона) Proc. Седьмой межд. конф. Дураб. Строить. Матер. Комп. 1996: 353. [Академия Google]

27. Шах М.У., Усман М., Ханиф М. У., Насим И., Фарук С. Утилизация твердых отходов кирпичной промышленности и гашеной извести в самоуплотняющихся цементных смесях. Материалы. 2021;14(5):1–23. [PMC free article] [PubMed] [Google Scholar]

28. Навратилова Е., Ровнаникова П. Пуццолановые свойства кирпичных порошков и их влияние на свойства модифицированных известковых растворов. Построить. Строить. Матер. 2016;120:530–539. [Google Scholar]

29. Роджерс С.Б. Магистерская диссертация, Пенсильванский университет; Филадельфия, США: 2011. Оценка и испытание кирпичной пыли в качестве пуццолановой добавки к известковым растворам для сохранения архитектуры. [Академия Google]

30. Мруналини А.М.С., Чандрамули К. Экспериментальное исследование свойств свежего и затвердевшего бетона путем включения летучей золы, метакаолина и кирпичного порошка путем частичной замены цемента для бетона марки М40. Междунар. Дж. Адв. Рез. Идеи Иннов. Технол. 2018;4(3):1803–1808. [Google Scholar]

31. Летелье В., Ортега М. , Морикони Г. Влияние кирпичной крошки на механические свойства переработанного бетона. Поддерживать. Таймс Дж. 2018: 1–16. [Академия Google]

32. Летелье В., Терела Э., Морикони Г. Механические свойства бетонов с переработанными заполнителями и кирпичным порошком в качестве заменителя цемента. Поддерживать. Гражданский англ. Структура Констр. Матер. 2017; 171: 627–632. [Google Scholar]

33. Сегре Н., Джокес И. Использование частиц шинной резины в качестве добавки к цементному тесту. Цемент Конкр. Рез. 2000;30:1421–1425. [Google Scholar]

34. Li Z., Li F., Li J.S.L. Свойства бетона с частицами резиновых покрышек. Маг. Конкр. Рез. 1998;50(4):297–304. [Google Scholar]

35. Raghavan D., Huynh H., Ferraris C.F. Удобоукладываемость, механические свойства и химическая стабильность цементного композита, наполненного резиной из переработанных шин. Дж. Матер. науч. 1998; 33: 1745–1752. [Google Scholar]

36. Елдин Н.Н., Сенучи А.Б. Частицы резиновых покрышек в качестве заполнителя бетона. Дж. Матер. Гражданский англ. 1993;5(4):478–496. [Google Scholar]

37. BS EN 197-1. БСИ; Лондон, Великобритания: 2000. Цемент. Часть 1: Состав, технические характеристики и критерии соответствия обычных цементов. [Академия Google]

38. ASTM C618. АСТМ интернэшнл; Западный Коншохокен, США: 2003. Стандартные технические условия на угольную летучую золу и сырой или кальцинированный природный пуццолан для использования в бетоне. [Google Scholar]

39. BS 882 . БСИ; Лондон, Великобритания: 1992. Спецификация для заполнителей из природных источников для бетона. [Google Scholar]

40. BS 1377-2, классификация тестов. БСИ; Лондон, Великобритания: 1990. Методы испытаний грунтов для целей гражданского строительства. [Google Scholar]

41. BS 1881-125 . БСИ; Лондон, Великобритания: 1983. Испытание бетона. Метод смешивания и отбора проб свежего бетона в лаборатории. [Google Scholar]

42. Бхаттачарджи Б. CEL Construction Practices; Нью-Дели, Индия: 2019. Расчет состава бетона по британскому методу Министерства энергетики. [Google Scholar]

43. Lee H., Biel T.D. Бетон на основе оксихлорида магния и переработанной шинной резины. Дж. Трансп. Рез. 1996;1561(1):6–12. [Google Scholar]

44. ASTM C143. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания: 2018. Стандартный метод испытаний на осадку гидроцементного бетона. [Академия Google]

45. БС 1881-115. БСИ; Лондон, Великобритания: 1986. Испытание бетона. Технические условия на машины для испытания бетона на сжатие. [Google Scholar]

46. BS 1881-116 . БСИ; Лондон, Великобритания: 1983 г. Испытание бетона. Метод определения прочности кубов на сжатие. [Google Scholar]

47. BS EN 12390-6, Испытания затвердевшего бетона. БСИ; Лондон, Великобритания: 2009. Прочность образцов для испытаний на растяжение при раскалывании. [Google Scholar]

48. EN 12390-5 B.S. Прочность на изгиб испытуемых образцов. БСИ; Лондон, Великобритания: 2009 г.. Испытание затвердевшего бетона. [Google Scholar]

49. Чжэн Л., Гэ З., Яо З., Гао З. Механические свойства раствора с переработанным глиняно-кирпичным порошком. Конф. ASCE. проц. 2011: 3379–3388. [Google Scholar]

50. Liu Q., Tong T., Liu S., Yang D., Yu Q. Исследование использования гибридного переработанного порошка из твердых частиц разрушенного бетона и глиняных кирпичей в качестве пуццолановой добавки к цементу. Построить. Строить. Матер. 2014;73:754–763. [Google Scholar]

51. Лин П., Лин С., Ван П.С., Шридхар Р. Методы физико-химической характеристики наноматериалов. Биотехнолог. Доп. 2013;32(4):711–726. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

52. Орасу Дж.Т., Гош С.К., Чаттопадхьяй Д. 2020. Биокомпозиты, армированные нановолокнами. [Google Scholar]

53. Ge Z., Wang Y., Sun R., Wu X., Guan Y. Влияние измельченных отходов глиняного кирпича на свойства свежего и затвердевшего бетона. Построить. Строить. Матер. 2015; 98: 128–136. [Google Scholar]

54. Пун К.С., Чан Д. Возможности использования переработанных бетонных заполнителей и дробленого глиняного кирпича в качестве несвязанного дорожного основания. Построить. Строить. Матер. 2006; 20: 578–585. [Академия Google]

55. Бектас Ф., Ван К. Характеристики шлифованного глиняного кирпича в бетоне, подвергшемся воздействию ASR: влияние на расширение, механические свойства и химический состав геля ASR. Цемент Конкр. Композиции 2011: 1–6. [Google Scholar]

56. Xue C., Qiao H., Cao H., Feng Q., Li Q. Анализ прочности цементного раствора, смешанного с кирпичным порошком из строительных отходов. Доп. Гражданский англ. 2021 [Google Scholar]

57. Алиабдо А.А., Абд-Элмоати А.-Э., Хассан Х. Использование глиняного щебня в бетонном производстве. Алекс. англ. Дж. 2014;53(2):151–168. [Академия Google]

58. Сингх М. Эльзевир; Пенджаб, Индия: 2018. Угольная зола. [Google Scholar]

59. Баяси З., Сорушян П. Оптимальное использование пуццолановых материалов в сталефибробетоне. Транспорт. Рез. Рек. 1990: 25–30. [Google Scholar]

60. Марар К., Эрен О. Влияние содержания цемента и водоцементного отношения на свойства свежего бетона без добавок. Междунар. Дж. Физ. науч. 2011;6(24):5752–5765. [Google Scholar]

61. Икбал С. 2021. Тест коэффициента уплотнения для удобоукладываемости бетона. [Онлайн]. Доступно: [Google Академия]

62. Камминг Г., Фидлер Ф., Во Д.Л. Планки погрешностей в экспериментальной биологии. J. Cell Biol. 2007;177(1):7–11. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

63. Хейдари А., Хасанпур Б. Влияние порошка отработанного кирпича компании gachsaran в качестве пуццоланового материала в бетоне. Азиатский J.Civ. англ. 2013;14(5):755–763. [Google Scholar]

64. Ларми Э., Фу К.С. Восстановление и содержание дорожных покрытий с использованием высокопрочного бетона. проц. 1-й междунар. конф. Недавний рекламный Конкр. Технол. 2007: 357–367. [Академия Google]

65. Эрен О. Развитие прочности бетонов с использованием обычного портландцемента, шлака или золы-уноса, отвержденных при различных температурах. Матер. Структура 2002;35(253):536–540. [Google Scholar]

66. Sargent P. Woodhead Publishing Limited; Sawston, Кембридж: 2015. Разработка активированных щелочью смесей для стабилизации почвы. [Google Scholar]

67. Бектас Ф., Ван К., Джейлан Х. Использование глиняного кирпича в качестве пуццоланового материала в бетоне. J. ASTM междунар. (JAI) 2008; 5 (10): 1–10. [Академия Google]

68. Рани М.У., Дженифер Дж.М. Механические свойства бетона с частичной заменой портландцемента порошком глиняного кирпича. Поддерживать. Гражданский англ. Структура Констр. Матер. 2016;5(2):63–67. [Google Scholar]

69. Абдельмелек Н., Лублой Э. Оценка механических свойств высокопрочного цементного теста при повышенных температурах с использованием метакаолина. Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2020 [Google Scholar]

70. Шао Дж., Гао Дж., Чжао Ю., Чен X. Исследование пуццолановой реакции порошка глиняного кирпича в смешанных цементных пастах. Построить. Строить. Матер. 2019;213:209–215. [Google Scholar]

71. BS EN 12390-3. БСИ; Лондон, Великобритания: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний. [Google Scholar]

72. Живкович Дж. Разрушение легкого заполнителя бетона при сжатии под действием градиентов напряжения. Норд. Конкр. Рез. 2019;11(1):51–66. [Google Scholar]

73. Синхонде Д., Ончири Р.О., Оява В.О., Мверо Дж.Н. Характеристики пластичности армированных прорезиненных бетонных балок, содержащих порошок обожженной глины // Heliyon. 7, 2021. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

74. Николлс А. Доверительные интервалы, планки погрешностей и сравнение методов в молекулярном моделировании. Часть 1: расчет доверительных интервалов. Дж. Вычисл. Помощь Мол. Дес. 2014: 887–918. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [Google Scholar]

75. Ганджян Э., Хорами М., Магсуди А.А. Замена лома шин и резины для заполнителя и наполнителя в бетоне. Построить. Строить. Матер. 2009; 23(5):1828–1836. [Google Scholar]

76. Софи А. Влияние отработанной шинной резины на механические и прочностные свойства бетона – обзор. Айн Шамс, инженер. Дж. 2018;9(4): 2691–2700. [Google Scholar]

77. Ge Z., Gao Z., Sun R., Zheng L. Расчет бетонной смеси с переработанным глиняно-кирпичным порошком с использованием метода ортогонального проектирования. Построить. Строить. Матер. 2012; 31: 289–293. [Google Scholar]

Рейтинг распространения пламени

Информация о строительстве Требования

Рейтинги распространения пламени

При оценке строительных материалов на предмет пожарной безопасности учитывается множество факторов. включая температуру воспламенения, токсичность дыма и распространение пламени. Распространение пламени, используемое для описания характеристик поверхностного горения строительных материалов. является одним из наиболее проверенных огнестойких свойств материала. Самый известный тест за разработку этого рейтинга отвечает тест Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Метод Е-84, широко известный как туннельный тест.

Туннельный тест измеряет, как далеко и как быстро распространяется пламя. поверхность испытуемого образца. В этом тесте образец материала шириной 20 дюймов и 25 футов в длину, установлен в качестве потолка испытательной камеры и подвергается воздействию газового пламени с одной стороны. конец. Результирующий рейтинг распространения пламени (FSR) выражается в виде числа на непрерывной шкале. шкала, где плита из неорганического армированного цемента равна 0, а красный дуб — 100. Шкала разделены на три класса. Наиболее часто используемые классификации распространения пламени: Класс I или A с 0-25 FSR; Класс II или B с FSR 26-75; и класс III или C с 76-200 ФСР.

Как правило, неорганические материалы, такие как кирпич или плитка, относятся к классу I. материалы. Цельные древесные материалы обычно относятся к классу II, тогда как реконструированные древесные материалы такие как фанера, древесностружечная плита или оргалит относятся к классу III.

Цельная древесина определяется как древесина используется в том же виде, что и выпиленный из дерева.

Несмотря на то, что разные породы дерева различаются по своей поверхности горения (распространение пламени), большинство изделий из дерева имеют рейтинг распространения пламени менее 200 и считается материалом класса C или III. Несколько видов имеют индекс распространения пламени немного меньше. чем 75 и квалифицируются как материалы класса B или II. На приведенной ниже диаграмме собрана информация из различных источников и показывает рейтинги распространения пламени для некоторых распространенных строительных материалов:

Наиболее широко распространенная система классификации распространения пламени фигурирует в Кодексе безопасности жизнедеятельности Национальной ассоциации противопожарной защиты, NFPA № 101.

Это Код группирует следующие классы в соответствии с их распространением пламени и задымлением. развитие:

Класс A — Распространение пламени 0-25, выделение дыма 0-450.

Класс B — Распространение пламени 26-75, выделение дыма 0-450.

Класс C — Распространение пламени 76-200, выделение дыма 0-450.

NFPA 101 в первую очередь применяет эту классификацию к внутренним стенам. и материалы отделки потолка. Кровельные покрытия должны соответствовать другому набору критериев.

Конструкция наружной стены

Конструкция наружных стен может быть классифицирована по ее огнестойкость. Класс огнестойкости – это время, в течение которого конструкция внешней стены может выдерживать воздействие огня в соответствии со стандартными испытаниями на огнестойкость. Возведение стен может быть классифицируется как 4-часовое, 3-часовое, 2-часовое, 1-часовое и ненормируемое строительство. Например, 1-часовая огнестойкая конструкция выдержит стандартное огневое воздействие в течение одного часа до нарушения структурной целостности стены. Большинство жилищного строительства в настоящее время без рейтинга. Это не означает, что неклассифицированные дома не обладают огнестойкостью, просто менее одного часа. Типичная конструкция дома обеспечивает защиту от 40 до 50 минут.

Ниже представлена ​​таблица № 7-7-W-A из журнала U.B.C. Стандарты:

Деревянные шпильки, используемые в узлах наружных стен, имеют рейтинг 20 минут (1997 УБК стандарты). Если пространство между деревянными стойками заполнено теплоизоляционные плиты из минеральной ваты или стекловаты, допускается дополнительное время на 15 минут.

Одночасовая огнестойкая конструкция может быть выполнена во многих способы. Справочник огнестойкости , опубликованный Лабораторией страховщиков, перечисляет множество примеров огнестойкой конструкции наружных стен. Бревно и тяжелая древесина строительство также считается 1-часовым строительством. Кирпич, настоящая штукатурка, блок и камень соответствуют или превышают требования к 1 часу.

Резюме

На самом деле ни один дом не является пожаробезопасным! Однако огнестойкий дом конструкция в сочетании с надлежащим защищаемым пространством обеспечивает пожарным отличную возможность защитить свой дом. При отсутствии обороняемого пространства и FireWise строительства, пожарные, скорее всего, решат разместить ресурсы в другом месте. FireWise строительство не должно быть более дорогостоящим, чем строительство без рейтинга; во многих случаях это дешевле!

В следующей таблице приведены примеры стоимости различных обшивок. и обшивочные материалы:

Материал	Класс распространения пламени	Стандартное применение	Стоимость	Стоимость ($ за кв. фут)
Т1-11	III	сайдинг	31,17 долл. США за панель размером 4 x 8 дюймов	0,97
масонитовая панель	III	сайдинг	24,03 долл. США за панель размером 4 x 8 дюймов	0,64
Мазонитовая доска	III	сайдинг	6,49 долл. США за доску размером 8 x 16 футов	0,62
Панель из цементного волокна	я	сайдинг	24,03 долл. США за панель размером 4 x 8 дюймов	0,75
Плита из цементного волокна	я	сайдинг	5,32 долл. США за доску 8 x 12 футов	0,73
1-дюймовый шпон (сосна)	III	сайдинг	0,76 доллара США за погонный фут	1,52
1″ ОСП	III	оболочка	10,94 долл. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема