Бетон м 200 состав: Как сделать бетон М200 своими руками

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 4064

Содержание

• Бетон марки М200 – главные характеристики
• Состав бетона М200
• Пропорции для бетона М200
• Бетон 200 М – преимущества популярной марки
• В каких областях применяется бетон М 200
• Итоги

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

• возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
• обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
• бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
• строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
• выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
• заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
• частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
• изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
• производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
• формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

характеристики, пропорции и состав на 1 м³

Главная » Виды бетона

Бетон марки 200 не относится к составам высокого класса. Его применяют, если не предполагаются значительные нагрузки на конструкции. Возводят фундаменты невысоких зданий, отмостку, дорожки, стяжки. Из него изготавливают тротуарную плитку.

Содержание

1. Свойства и характеристики
2. Применение
3. Состав смеси
4. Пропорции
5. Приготовление

Свойства и характеристики

Бетон М200 соотносится с классом В15 – это новое обозначение материала. В старом, марки М указывалась средняя прочность на сжатие по сравнению с классом, где показана гарантированная прочность. Класс В15 означает, что материал может выдержать нагрузку 15 МПа. Для М200 допустимая нагрузка составляет 200 кг/см².

Состав бетона марки 200 определяют по ГОСТу, при этом необходимо учитывать условия эксплуатации будущей конструкции.

Стандарты указывают основные свойства материала. Одним из важных, считается подвижность состава. С материалом высокой подвижности легко работать, он заполняет все пустоты в конструкции после заливки. Добавка пластификатора улучшает этот показатель.

Размер заполнителя определяет, какой бетон получится – мелкозернистый при щебне от 2 до 8 мм, или крупнозернистый с гранулами 20-40 мм.

Применение

Бетон М200 относится к легким. Применяется для заливки стяжек, выравнивания различных поверхностей. Используется для изготовления ж/б конструкций, таких как блоки для фундаментов, плиты перекрытия, лестничные марши.

В малоэтажном строительстве, при возведении хозпостроек и кирпичных заборов этот материал используют для строительства фундаментов мелкого заложения.

Изготовление тротуарной плитки с применением марки бетона М200. Они имеют высокую надежность, выдерживают перепады температур и не требуют лишних затрат.

Использование бетона определяется фракциями, входящего в него щебня. Мелкозернистый состав применяют для изделий, формируемых в небольших опалубках. Такая смесь равномерно растекается по форме и позволяет получить мелкие конструкции. Это перемычки, элементы лестниц.

Область применения крупнозернистого состава — устройство ленточных фундаментов, стен, конструкций из железобетона.

Состав смеси

Бетон марки М200 имеет базовые компоненты, которые всегда постоянны, и переменные, определяющие его эксплуатационные свойства. Главная составляющая – цемент. Для марки М200 в составе используют портландцемент М400-500.

Обязательный ингридиент – сухой просеянный песок, величиной до 3,5 мм, без примесей. Он определяет пластичность раствора.

Обязательный заполнитель щебень или гравий, размером до 80 мм.

Содержание воды в составе — 20 %.

Улучшают морозостойкость и водопроницаемость добавки — пластификаторы.

Пропорции

Соотношение компонентов на бетон М200 берется в частях:

• 1 часть портландцемента.
• 2,8 песчаная составляющая;
• 4,8 гравий или щебень;
• 1/5 объема — вода.

Количество цемента и песчано-гравийной смеси берется в соотношении 1:8.

Следует знать, сколько цемента должно содержаться в кубе бетона М200, его масса составляет примерно 300 кг.

Чтобы получить продукт нужного качества, необходимо подобрать соотношение Ц:П:Щ. Расход материалов для получения 1 м³ бетонной смеси:

Состав бетона в пропорции удобно применять при изготовлении смеси на стройплощадке или домашнем использовании. Для промышленного производства состав раствора нормируется ГОСТом, количество каждого составляющего указано в килограммах.

Приведем простой способ изготовления кубометра бетона М200 по такому рецепту:

• 6 мешков (по 50 кг) цемента М400;
• 48 ведер (10 л) песка;
• 74 ведра (10 л) щебня;
• 20 ведер (10 л) воды.

Если для приготовления М200 использовать цемент М500, то на одну часть цемента требуется 3,5 песка и 5,6 щебня. В любом случае воды должно быть не более 20% объема.

Приготовление

Качественный бетон М200 можно получить после тщательного перемешивания исходных материалов. Песок размещают в плоской широкой емкости, имеющей ровную поверхность, в центре делают воронку и в нее насыпают цемент. Все перемешивают до образования сероватой однородной массы. Наливают немного воды, чтобы смочить состав, опять хорошо мешают.

Следующим этапом добавляют щебень или гравий и перемешивают. Доливают нужное количество воды.

По возможности, удобно использовать бетономешалку. В нее засыпают цемент, доливают воды. Перемешивают до получения однородной эмульсии. Добавляют песок, согласно, рецепту, подливают воду, мешают до однородности. Последним загружают наполнитель – гравий или щебень. После тщательного перемешивания, раствор готов.

Полученную смесь М200 не стоит оставлять надолго, лучше сразу использовать по назначению. При долгом хранении она может расслоиться, загустеть. Это ухудшит качество и усложнит укладку.

Для приготовления раствора важно правильно определить количество воды. Ее добавляют отдельными частями, чтобы не превысить содержание. Влажное состояние материалов может сделать смесь жидкой.

Конструкции на основе бетона М200 имеют высокий уровень надежности, широкий спектр применения в строительной сфере. Важно не забывать, что этот материал непригоден для сооружений, испытывающих высокие нагрузки.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 24 447 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Геополимерный бетон с легкими искусственными заполнителями

. 2022 21 апреля; 15 (9): 3012.

дои: 10.3390/ma15093012.

Катажина Калиновска-Вихровска ¹ , Эдита Павлючук ¹ , Михал Болтрик ¹ , Адам Ниетупски ²

Принадлежности

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства и наук об окружающей среде, Белостокский технологический университет, Вейска 45 E, 15-351 Белосток, Польша.
• ² Независимый исследователь, 15-161 Белосток, Польша.

• PMID: 35591347
• PMCID: PMC9102558
• DOI: 10.3390/ма15093012

Бесплатная статья ЧВК

Катажина Калиновска-Вихровска и др. Материалы (Базель). 2022 .

. 2022 21 апреля; 15 (9): 3012.

дои: 10.3390/ma15093012.

Авторы

Катажина Калиновска-Вихровска ¹ , Эдита Павлючук ¹ , Михал Болтрик ¹ , Адам Ниетупски ²

Принадлежности

• ¹ Факультет гражданского строительства и наук об окружающей среде, Белостокский технологический университет, Вейска 45 E, 15-351 Белосток, Польша.
• ² Независимый исследователь, 15-161 Белосток, Польша.

• PMID: 35591347
• PMCID: PMC9102558
• DOI: 10.3390/ма15093012

Абстрактный

В данной статье представлены физико-механические свойства геополимерного бетона с легким искусственным заполнителем. Проведен исследовательский эксперимент, в котором проведено влияние зольно-шлаковой смеси (ЗШС) в составе пуццолановой добавки на свойства геополимеров и определена наиболее благоприятная молярная концентрация раствора гидроксида натрия. Приняты значения трех переменных исследуемых свойств геополимерного легкого бетона (ГЛБ): X ₁ -содержание пуццолановой добавки в смеси золы-унос + зола-уноса-шлак (ТВС + ФК-С): 200, 400 и 600 кг/м

Ключевые слова: SEM-анализ; искусственный легкий заполнитель; смесь золы-уноса со шлаком; геополимеры; легкие геополимерные бетоны.

Заявление о конфликте интересов

Цифры

Рисунок 1

Зольная пыль и…

Рисунок 1

Распределение размеров частиц летучей золы и летучей золы и шлака.

Распределение частиц летучей золы и летучей золы и шлака по размерам.

Рисунок 2

Процент сохраненных FA-S…

Рисунок 2

Процент оставшихся фракций FA-S в сыром виде и после помола.

Процент оставшихся фракций FA-S в сыром виде и после помола.

Рисунок 3

Фракции искусственных легких заполнителей: (…

Рисунок 3

Фракции легких искусственных заполнителей: ( a ) 0–2; ( б ) 1–4; (…

Фракции легких искусственных заполнителей: ( a ) 0–2; ( б ) 1–4; ( с ) 4–8 мм.

Рисунок 4

Пористая структура зерна…

Пористая зернистая структура искусственного легкого заполнителя (увеличение в 800 раз).

Пористая структура зерен искусственного легкого заполнителя (увеличение в 800 раз).

Рисунок 5

ИТЗ между грубой…

Рисунок 5

ITZ между крупным искусственным заполнителем и геополимерной пастой (увеличение в 3000 раз).

ITZ между крупным искусственным заполнителем и геополимерной пастой (увеличение в 3000 раз).

Рисунок 6

Прочность на сжатие GLC…

Рисунок 6

Прочность на сжатие КЗС через 28 дней в зависимости от х ₁ и…

Прочность на сжатие КЗС через 28 дней в зависимости от х

Рисунок 7

Прочность на сжатие GLC…

Рисунок 7

Прочность на сжатие КЗС через 28 дней в зависимости от х ₁ и…

Прочность на сжатие КЗС через 28 дней в зависимости от х ₁ и х ₃ с х ₂ = 0 (50%).

Рисунок 8

Изменения водопоглощения…

Рисунок 8

Изменение водопоглощения ГЖХ в зависимости от х ₁ и х…

Изменения водопоглощения ГЖХ в зависимости от х ₁ и х ₂ при х ₃ = 0 (10 М).

Рисунок 9

Изменения водопоглощения…

Рисунок 9

Изменение водопоглощения ГЖХ в зависимости от х ₁ и х…

Изменения водопоглощения ГЖХ в зависимости от х ₁ и х ₃ при х ₂ = 0 (50%).

Рисунок 10

Изменения объемной плотности…

Рисунок 10

Изменение объемной плотности КЗС в зависимости от х ₁ и…

Изменение объемной плотности КЗС в зависимости от х ₁ и х ₂ .

Рисунок 11

Значения теплопроводности…

Рисунок 11

Значения коэффициента теплопроводности «λ».

Значения коэффициента теплопроводности «λ».

Рисунок 12

( A ) Легкий заполнитель…

Рисунок 12

( A ) Поры легких заполнителей, заполненные раствором NaOH (увеличение 2000×). (…

( A ) Поры легких заполнителей, заполненные раствором NaOH (увеличение 2000×). ( B ) Поверхность LWA в геополимерной матрице разделена на пятна EDS. ( С ) Пятна EDS отмечены внутри LWA.

Рисунок 12

( A ) Легкий заполнитель…

Рисунок 12

( A ) Поры легких заполнителей, заполненные раствором NaOH (увеличение 2000×). (…

( A ) Поры легких заполнителей, заполненные раствором NaOH (увеличение 2000×). ( B ) Поверхность LWA в геополимерной матрице разделена на пятна ЭДС. ( C ) Пятна EDS отмечены внутри LWA.

Рисунок 13

ИТЗ между пропитанным легким заполнителем…

Рисунок 13

ИТЗ между пропитанным легким заполнителем и геополимерной пастой (увеличение 800×).

ITZ между пропитанным легким заполнителем и геополимерной пастой (увеличение 800×).

Рисунок 14

ИТЗ между пропитанным заполнителем…

Рисунок 14

ИТЗ между импрегнированным заполнителем и геополимерной пастой (увеличение 12 000×).

ITZ между импрегнированным заполнителем и геополимерной пастой (увеличение 12000×).

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

• Влияние различных концентраций NaOH на гелеобразование между частицами геополимерного агрегата летучей золы.

  Абдулла А., Хуссин К., Абдулла М.М.А.Б., Яхья З., Сохацкий В., Разак Р.А., Блох К., Фансури Х. Абдулла А. и др. Материалы (Базель). 2021 27 февраля; 14 (5): 1111. дои: 10.3390/ma14051111. Материалы (Базель). 2021. PMID: 33673522 Бесплатная статья ЧВК.

• Систематические многомасштабные модели для прогнозирования прочности на сжатие геополимерного бетона на основе летучей золы при различных пропорциях смеси и режимах отверждения.

  Ахмед Х.У., Мохаммед А.С., Мохаммед А.А., Фарадж Р.Х. Ахмед ХУ и др. ПЛОС Один. 2021 14 июня; 16 (6): e0253006. doi: 10.1371/journal.pone.0253006. Электронная коллекция 2021. ПЛОС Один. 2021. PMID: 34125869Бесплатная статья ЧВК.

• Мягкие вычислительные модели для прогнозирования прочности на сжатие геополимерного бетона GGBS/FA.

  Ахмед Х.У., Мохаммед А.А., Мохаммед А. Ахмед ХУ и др. ПЛОС Один. 2022 25 мая; 17 (5): e0265846. doi: 10.1371/journal.pone.0265846. Электронная коллекция 2022. ПЛОС Один. 2022. PMID: 35613110 Бесплатная статья ЧВК.

• Искусственные легкие заполнители из пуццоланового материала: обзор метода, физико-механических свойств, термической и микроструктуры.

  Хао DLC, Разак Р.А., Хейми М., Яхья З., Абдулла ММАБ, Бурдухос Нергис Д.Д., Фансури Х., Эдиати Р., Мохамед Р., Абдулла А. Хао DLC и др. Материалы (Базель). 2022 31 мая; 15 (11): 3929. дои: 10.3390/ma15113929. Материалы (Базель). 2022. PMID: 35683229 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Влияние различных параметров на развитие прочности на сжатие геополимерного бетона из скорлупы масличной пальмы.

  Купаи Р.Х., Аленгарам Ю.Дж., Джумаат М.З. Купаи Р.Х. и соавт. Журнал «Научный мир». 2014;2014:898536. дои: 10.1155/2014/898536. Epub 2014 28 октября. Журнал «Научный мир». 2014. PMID: 25531006 Бесплатная статья ЧВК.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Обзор легкого самовосстанавливающегося бетона.

  Хуан Ф., Чжоу С. Хуан Ф и др. Материалы (Базель). 2022 28 октября; 15 (21): 7572. дои: 10.3390/ma15217572. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36363161 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Искусственные заполнители на основе геополимеров: обзор методов производства, свойств и методов улучшения.

  Альмадани М., Разак Р. А., Абдулла ММАБ, Мохамед Р. Алмадани М. и др. Материалы (Базель). 2022 11 августа; 15 (16): 5516. дои: 10.3390/ma15165516. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36013650 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

• Разработка геополимеров на основе летучей золы различных процессов горения.

  Плавецка К., Базан П., Лин В.Т., Корниеенко К., Ситарз М., Никель М. Плавецка К. и др. Полимеры (Базель). 2022 11 мая;14(10):1954. doi: 10.3390/polym14101954. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35631837 Бесплатная статья ЧВК.

использованная литература

1. 1. Шан С., Фан Х., Ли Ю., Ли Л., Ли З. Получение легкого керамзита из твердых отходов с использованием карбида кремния в качестве пенообразователя. Материалы. 2022;15:325. дои: 10. 3390/ma15010325. — DOI — ЧВК — пабмед
2. 1. Дас Б., Пракаш С., Редди П., Мисра В. Обзор утилизации шлака и шлама сталелитейной промышленности. Ресурс. Консерв. Переработка 2007; 50:40–57. doi: 10.1016/j.resconrec.2006.05.008. — DOI
3. 1. Абдулла С. Ф.А., Лью Ю.М., Абдулла М.М.А.Б., Хеа С.Ю., Зулкифли К. Влияние содержания заполнителя на геополимерные бетоны с вспененным легким заполнителем. АИП конф. проц. 2018;2045:020097. дои: 10.1063/1.5080910. — DOI
4. 1. Мермедас К., Ипек С., Сори Н.Х., Мулапир Э.С., Экмен Ш. Влияние искусственного легкого заполнителя на технические характеристики геополимерного раствора. [(по состоянию на 6 апреля 2022 г.)];Турк. Дж. Нат. науч. 2020 9: 79–90. Доступно онлайн: https://dergipark.org.tr/en/download/article-file/1157040.
5. 1. Мермердаш К., Алгин З., Экмен Ш. Экспериментальная оценка и оптимизация параметров смеси легкого геополимерного раствора на основе золы-уноса в отношении усадки и прочности. Дж.Билд. англ. 2020;31:101351. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101351. — DOI

Состав реактивного порошкового бетона (RPC)

🕑 Время считывания: 1 минута

Реактивный пороховой бетон состав и производство :

Реактивный порошок был разработан для прочности от 200 до 800 МПа с необходимой госпожкой. . Это новая технология, используемая в гражданском строительстве. Реактивный порошковый бетон производится путем замены обычного песка и заполнителя измельченным кварцем размером менее 300 микрон, микрокремнеземом, синтезированным осажденным кремнеземом, стальными волокнами длиной около 1 см и диаметром 180 микрон.

RPC состоит из очень мелких порошков (цемент, песок, кварцевый порошок и микрокремнезем), стальных волокон (опционально) и суперпластификатора. Суперпластификатор, используемый в оптимальной дозировке, снижает водосвязующее отношение (w\b), улучшая удобоукладываемость бетона. Очень плотная матрица достигается за счет оптимизации зернистой упаковки сухих мелкодисперсных порошков. Эта компактность придает RPC сверхвысокую прочность и долговечность. Реактивные порошковые бетоны имеют прочность на сжатие в диапазоне от 200 МПа до 800 МПа.