Бетон м 200 соотношения: Как сделать бетон М200 своими руками
Бетон М200 класс В 15
Бетон Иркутск. Услуги швинга, самосвала, миксера.
Наше дело — бетон 917–917г. Иркутск, ул. Пискунова, 150/3
Решение конкретных задач в строительстве требует применения разных видов и марок бетонных смесей: бетонов, растворов, пескобетонов. Все они имеют определенные параметры — прочность, водонепроницаемость, подвижность, морозостойкость. Зависят эти характеристики от количества и марки используемого цемента, соотношения массового количества цемента и наполнителей, их вида. Основные строительные бетонные смеси производятся в диапазоне М50 – М500. Компания «Агродор-Инвест» предлагает Бетон М200 с доставкой в Иркутске для Вашего строительства.
Состав бетона М200 класс В 15 ГОСТ 7473-94
Цемент (марка) |
Цемент, кг |
Песок, кг |
Щебень, кг |
Вода, л |
Цемент М400 |
285 |
680 |
1225 |
200 |
Цемент М500 |
250 |
700 |
1235 |
200 |
Для использования бетонной смеси в зимний или осенний период, а также при повышенной влажности или иных особых условиях, в состав бетона или раствора, по согласованию с Заказчиком, добавляют различные пластификаторы, химические присадки, улучшающие характеристики и потребительские качества смеси.
Технические характеристики бетона М200
прочность |
196 кгc/см2 |
плотность |
2300-2400 кг/м3 |
морозостойкость |
F100 |
водонепроницаемость |
W4 – W6 |
подвижность |
П2 – П4 |
Область применения бетона М200 класс В 15
- Фундаменты ленточные одноэтажных зданий (дачные домики, гаражи, бани, теплицы)
- Отмостки, стяжки, площадки, лестницы
- Тротуары, бордюры, декоративные элементы, малые архитектурные формы
У нас Вы сможете купить Бетон М200 с доставкой по доступным ценам в соответствии с действующими нормами ГОСТа. Оптовая цена рассчитывается индивидуально и зависит от заказанного объема. Для заказа смеси вы можете позвонить по телефону 917-917 или заполнить форму обратной связи на сайте.
Компания располагает собственным специальным транспортом и доставляет бетон по заявке Заказчика точно в указанный срок. Уточнить условия доставки можно по телефону 917-917 или посетив офис компании. Таким же образом можно узнать о скидках и акциях, а также о наиболее удобной форме оплаты. Мы работаем с предприятиями всех форм собственности и физическими лицами.
Другие марки бетонов и растворов
- Бетон М250
- Бетон М300
- Бетон М350
- Бетон М400
- Пескобетон М100
- Пескобетон М150
Наверх
Мы готовы обработать ваши заявку прямо сейчас!
АГРОДОР-ИНВЕСТ – ВАШ НАДЁЖНЫЙ ПАРТНЁР!
Бетон марки М 200 Домодедово
Бетон М200 представляет собой материал, который используют в качестве основы для заливочной смеси при возведении каркасно-армированных конструкций. Он также подходит для заливки дорожек и фундамента.
Бетон М200 может быть мелкозернистым и крупнозернистым. В данном случае отношении бетона к тому или иному виду зависит от типа (размера) наполнителя. Также весь бетон М200 можно разделить на гипсовый, цементный, силикатный.
Состав бетона М200
Данная марка относится к классу тяжелых бетонов. В его состав помимо цемента, песка, щебня и воды могут входить также пластификаторы, поверхностно-активные компоненты, которые обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства смеси. Так при добавлении определенных компонентов бетон М200 подходит для использования в регионах с высоким перепадом температур.
Однако основными наполнителями бетонной смеси являются щебень и песок. Именно данные компоненты образуют структурный каркас, обеспечивающий необходимую прочность и жесткость готовой конструкции. Они же принимают на себя усадочное напряжение, в результате чего застывший бетон не подвергается образованию трещин. Еще одним важным свойством наполнителей (песка и щебня) является снижение стоимость готовой бетонной смеси. Самым же дорогим компонентом в составе бетона является цемент.
Соотношение компонентов смеси в процентном соотношении может меняться. Стандартные пропорции для бетона М200 следующие: 30 кг цемента, 40 кг песка, 90 кг щебня. Количество воды в готовой смеси должно быть не менее 9% от общего объема.
Как правило, при изготовлении бетона М200 используется цемент М400 либо М500. При использовании каждой из этих марок цемента следует составить индивидуальные пропорции компонентов смеси. Для этого существуют специальные таблицы, позволяющие определить необходимые процентные соотношения.
Существенным моментом при изготовлении бетона является использование очищенных наполнителей. Кроме того следует учесть, что качественная смесь будет изготовлена только в том случае, если все ее составляющие будут подвергаться тщательному смешиванию. Оптимальным способом изготовления бетона является использование специализированных бетономешалок. Доставка готовой бетонной смеси также должна производиться с применением определенного транспорта, обеспечивающего не только транспортировку, но и одновременное перемешивание состава.
Эксплуатационные характеристики бетона М200
Марка бетона М200 имеет следующие маркировки: класс бетона В15, морозостойкость F50 — F100, подвижность П1 — П4, водонепроницаемость W2 — W6.
Для бетона М200 характерны следующие свойства:
— низкая плотность смеси, которая способствует увеличению надежности готовой конструкции;
— расчетная прочность 196 кг/см3;
— рабочая температура +5 +350 градусов;
— высокая стойкость к усадке;
— низкая теплопроводность.
Область применения бетона М200
Бетон данной марки востребован во многих областях строительства. Наиболее часто он используется для заливки фундаментов, бетонных стяжек, дорожек, отмосток. Не менее востребован цемент и в малоэтажном строительстве, при организации подпорных стен, отливки лестниц, обустройстве подъездных территорий. Бетон М200 используется в дорожном строительстве. С его помощью создается монолитная подушка под базовое дорожное покрытие. Важным достоинством бетона М200 является устойчивость к погодным условиям. По этой причине данный материал подходит для организации уличных площадок, бордюров, тротуаров.
ECLIPSE® Floor 200 Технический бюллетень
PDF Делиться Добавить
/ бетон / состав смеси
Введение
ECLIPSE® Floor 200 Добавка, уменьшающая усадку, представляет собой жидкую добавку в бетон, специально разработанную для уменьшения усадки при высыхании бетона без воздухововлечения. В этом техническом бюллетене подробно описаны рекомендации по оптимизации конструкции смеси, которые увеличат потенциал устранения или значительного сокращения растрескивания при усадке при высыхании при строительстве плит на уровне земли. Включение ECLIPSE® Floor 200 при минимальной дозировке 3,7 л/м 3 (0,75 галлона/ярд 3 ) должны быть включены в эти изменения конструкции. Если возможно, испытание при 7,4 л/м 3 (1,5 галлона/ярд 3 ) может обеспечить большее снижение усадки, благоприятное для большего расстояния между швами. Тестирование кривой по трем точкам с использованием 3,7–4,9–7,4 л/м 3 (0,75–1,0–1,5 галлона/ярд 3 ) показало, что ECLIPSE® Floor 200 предоставит оптимальные данные испытаний для определения усадки при высыхании по сравнению с ECLIPSE® Floor. 200 дозировка.
Максимум 0,50 Отношение вода/общий цемент
- Для достижения требуемой удобоукладываемости следует использовать добавки, а не воду, поскольку вода является основным препятствием для усадки при высыхании.
- Уменьшение содержания воды на 18 кг (40 фунтов) снизит усадку при высыхании примерно на 15%.
- Чем ниже водоцементное отношение, тем меньше усадка при высыхании.
Выбор добавок
- Рекомендуемое использование суперпластификаторов типа ADVA® для оптимизации характеристик усадки смеси и достижения низкого водоцементного отношения. Суперпластификаторы типа ADVA® позволят уменьшить количество воды, чтобы соответствовать требованиям водоцементного отношения, обеспечивая при этом удобоукладываемость, а также помогут оптимизировать свойства усадки при высыхании при использовании в сочетании с ECLIPSE® Floor 200.
- Избегайте использования хлорсодержащих добавок.
- Избегайте суперпластификаторов, которые могут способствовать замедлению схватывания при более высокой скорости добавления.
Крупный заполнитель — значительное влияние на усадочные свойства при высыхании
- Увеличить содержание крупного заполнителя до минимума 1040 кг/м 3 (1750 фунтов/ярд 3 ). Используйте агрегаты большего размера, если они доступны локально. Смеси с заполнителем размером 19 мм (0,75 дюйма) могут давать усадку на 30% больше, чем смеси с заполнителем размером 25 мм (1 дюйм).
- Используйте качественные заполнители с низкими свойствами впитывания и сжимаемости (модуля упругости). Песчаник и сланцевые заполнители могут иметь плохие свойства усадки , в то время как известняк, доломит, гранит и полевой шпат часто имеют низкие (хорошие) свойства усадки.
Вяжущие компоненты
- Количественно определить влияние марки цемента на усадку при высыхании путем испытаний.
- Цементы типа II обычно дают меньшую усадку, чем цементы типа I, и намного меньше, чем цементы типа III.
- Летучая зола и шлак полностью совместимы со смесями, содержащими ECLIPSE® Floor 200.
Минимум 28 МПа (4000 фунтов на кв. дюйм) Прочность на сжатие через 28 дней
- Включение ECLIPSE® Floor 200 может привести к снижению прочности через 28 дней примерно на 10 % по сравнению с идентичной смесью, не содержащей ECLIPSE® Floor 200.
- Прочность должна быть рассчитана инженером для ожидаемых нагрузок.
Использование ECLIPSE® с понизителями уровня воды типа A
- Включение ECLIPSE® Floor 200 может привести к замедлению схватывания, обычно в диапазоне 45 минут при использовании в качестве отдельной добавки. Это можно усилить за счет использования некоторого количества понизителя воды типа А и некоторых пуццоланов.
- Пробные смеси рекомендуются для определения времени набора характеристик смеси ECLIPSE®.
Анализ структуры смесей и матрица испытаний — дополнительно
- Персонал отдела продаж GCP и региональный менеджер по техническому обслуживанию рассмотрят матрицу испытаний и предлагаемые конструкции смесей, чтобы поделиться передовым опытом.
- Предоставление текущих данных, доступных для смеси управления. Данные должны включать испытания на прочность при сжатии, данные об усадке, совокупные градации и историю характеристик состава смеси.
Испытание на усадку
Составы смесей должны быть оценены на усадку при высыхании в соответствии с ASTM C157, «Стандартный метод испытаний на изменение длины затвердевшего гидроцементного раствора и бетона» (см. технический бюллетень ECLIPSE® по испытанию на усадку).
- Убедитесь, что в испытательной лаборатории есть соответствующее оборудование, персонал и опыт.
- Рекомендуется мокрое отверждение в течение 7 дней (вместо 28 дней).
- Первоначальное показание (однодневное показание) должно быть снято в соответствии с ASTM C157 через 24 часа ± 1/2 часа.
- Показания при воздушной сухости следует снимать как минимум через 3, 7, 14, 21 и 28 дней. Показания через 56 дней приведут к более точному пониманию характеристик усадки смеси при высыхании. Смеси ECLIPSE® Floor 200
- следует сравнивать с той же смесью без ECLIPSE® Floor 200 (эталонная смесь).
Пробное размещение
Перед началом работы рекомендуется провести пробную заливку с использованием не менее трех кубических ярдов. Пробную заливку следует использовать для определения характеристик настройки, работоспособности и общей пригодности для желаемой производительности в полевых условиях.
Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.
ECLIPSE и ADVA являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в Соединенных Штатах и/или других странах компании GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущий товарный знак. собственности или статуса.
© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.
.
В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.
GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования.
Последнее обновление: 2022-08-02
https://gcpat.com/en/solutions/products/eclipse-concrete-shrinkage-reduction-admixtures/tb-1001-low-shrinkage-mix-design
Бетонные смеси и прочности
Соотношения и прочность бетонных смесей
Бетон является единственным наиболее важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов, затерянных дорог и т. д. на.
Что такое бетон? Бетонная смесь очень важна , чтобы убедиться, что она достаточно прочная .
Здесь мы смотрим на смесь бетона и как она влияет на прочность . Чтобы проверить смесь , мы используем испытание на осадку и испытание на твердость .
Что такое бетон?
Бетон является самым важным компонентом в строительстве и используется во всем мире для строительства всего, от зданий, дорог, гаваней, мостов и т.д.
Цемент — это, конечно же, вяжущее вещество, скрепляющее кирпичную кладку, полученное путем измельчения обожженного известняка в энергию.
При смешивании с песком и водой получается раствор, который используется для соединения кирпичей, бетонных блоков или других компонентов кладки.
Если смешать цемент с гравийным заполнителем (куски щебня), песком и водой, то получится бетон, несомненно, самый распространенный строительный материал в современном мире. Бетон — очень полезный материал, потому что он заливается на место в виде густой суспензии или осадка, но схватывается, как камень. Он невероятно гибкий и может использоваться для создания сложных форм в качестве отдельных компонентов кладки.
Портландцемент — немного истории
Когда или кем был впервые обнаружен цемент, неизвестно, но известно, что древние македонцы делали бетон, используя вяжущее из обожженной извести за несколько сотен лет до Рождества Христова. Три века спустя римляне широко использовали бетон на основе извести для строительства акведуков, мостов и других зданий.
После падения Римской империи в течение нечетного тысячелетия или около того не было большого развития бетона, но затем в 1920-м веке, когда пришла промышленная революция, резка камня для строительства была слишком дорогой, поэтому люди начали обжигать смеси глины и мела для производства новых типов цемента на основе извести.
Несколько неудачных стартов привели к появлению нескольких разных рецептов, но, в конце концов, парень по имени Исаак Джонсон разработал технологию производства портландцемента, получившего свое название из-за сходства с белым камнем из Портленда в Дорсете. Запатентованный в 1824 году портландцемент изготавливается путем нагревания известняка с некоторыми другими добавками, включая глину, в печи до температуры 1450 градусов. Известняк представляет собой карбонат кальция, и при нагревании он выделяет углекислый газ, оставляя оксид кальция, более известный как негашеная известь. Он охлаждается как «клинкер», который затем измельчается в порошок и смешивается с небольшим количеством гипса, чтобы получить то, что стало самым популярным цементом, который мы используем сегодня.
При смешивании цемента с водой происходит химическая реакция, известная как гидратация. Когда цемент схватывается, он медленно поглощает углекислый газ и снова образует карбонат кальция. Переплетение кристаллов в структуре цемента придает ему значительную прочность.
Теперь добавим песок и несколько мелких камней (заполнитель), и у нас получится бетон.
Типичный бетон схватывается примерно через 6 часов, он начинает набирать прочность к 24 часам и продолжает набирать прочность в последующие месяцы и годы, особенно если он остается влажным. Гипс замедляет реакцию, давая время для укладки бетона или раствора до того, как он начнет схватываться.
Если вы хотите построить прочное здание, бетонная смесь очень важна.
Достаточно предыстории, давайте перейдем к главному. Смешивание бетона похоже на выпечку пирога. У вас должно быть правильное соотношение ингредиентов, иначе вместо фруктового пирога вы, скорее всего, получите подливку.
Очень важно при строительстве дома в промышленной среде, где будет использована любая возможность сэкономить немного денег, важно, чтобы в смеси было достаточно цемента, чтобы заполнить пустоты и связать песок и заполнитель вместе. К сожалению, поскольку цемент стоит значительно дороже песка, у строителей возникает тенденция использовать как можно меньше песка, чтобы сэкономить деньги. В результате многие здания в Индонезии оказались слабее, чем предполагалось.
Это нельзя лучше продемонстрировать, чем землетрясение в Йогье в 2006 году, когда 135 000 домов либо рухнули, либо были сильно повреждены. Раствор, скрепляющий кирпичи, из которых состоят стены многих из этих домов, содержал всего 1 часть цемента на 10 частей песка. Общеизвестно, что для приготовления эффективного раствора 1 часть цемента должна быть смешана только с 2 или 3 частями песка.
Смесь для бетона обычно состоит из 3 частей заполнителя, 2 частей песка и 1 части цемента.
Очевидно, что смесь цемента, песка и заполнителя очень важна, но в бетоне есть еще один компонент, который так же важен, как и другие ¯ вода.
Слишком много воды ослабляет бетон
Количество используемой воды имеет решающее значение и определяет прочность бетона. В следующий раз, когда вы увидите, как строитель смешивает раствор или бетон, вы, вероятно, обнаружите, что они бессистемно смешивают какую-то смесь и заливают ее водой. Часто вы можете заметить, что они заканчиваются добавлением большого количества воды, чтобы смесь стала водянистой и ее было легче укладывать. Это катастрофа для бетона, если бы мама делала так, готовя йоркширский пудинг, у нее бы получился грибной суп.
Для бетона важен даже способ смешивания ингредиентов. Нужное количество сухих ингредиентов следует хорошо перемешать перед добавлением воды. После того, как вода добавлена, она не должна быть перемешана, а дополнительная вода не должна добавляться позже.
Чтобы показать, насколько важна смесь, в следующей таблице показана прочность бетона, который может быть получен из различных смесей. Цифры указаны в килограммах каждого ингредиента на кубический метр бетона.
Сравнение прочности бетонной смеси с небольшими отклонениями
Бетон марки | К200 | К250 | К300 | К400 | К500 |
---|---|---|---|---|---|
Прочность на сжатие | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
Цемент кг | 360 | 380 | 400 | 420 | 460 |
Вода кг | 234 | 190 | 192 | 181 | 184 |
Песок кг | 705 | 705 | 705 | 705 | 705 |
Совокупный кг | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 | 1100 |
Интересно отметить, что при увеличении количества цемента на 28% и уменьшении количества воды всего на 22% прочность бетона увеличивается в два с половиной раза.
Интересно также отметить, что количество воды относительно невелико.
Видно, что большая часть так называемого бетона, который вы увидите при строительстве домов, является лишь подобием настоящего бетона.
Испытание бетона — испытание на осадку и испытание на сжатие
При выполнении серьезных строительных работ бетон постоянно проверяется по ходу строительства. Обычно используются два теста. Первый называется тестом на спад. Отливается конус влажного бетона, и, пока он еще влажный, форму удаляют, а количество бетона «оседает» (выпадает из исходной формы конуса) указывает, сколько в нем воды. Слишком влажная или слишком сухая партия бетона отбраковывается. Также проводится второй тест. По мере заливки бетона отливают цилиндрические блоки из бетона. Им дают затвердеть в течение 24 часов, а затем помещают в пресс и сжимают до тех пор, пока они не сломаются, чтобы увидеть, насколько прочен бетон. Через 24 часа бетон не полностью затвердевает, однако скорость затвердевания хорошо известна, и, проверив прочность всего через 24 часа, можно точно предсказать окончательную прочность.
Если вы занимаетесь строительством, очень важно правильно перемешать бетон. Этого нетрудно добиться, если вы предпримете шаги по стандартизации процесса смешивания. Во-первых, настаивайте на том, чтобы строитель использовал бетономешалку, а не смешивал вручную. Это обеспечит правильное смешивание ингредиентов. Что еще более важно, вы можете настоять на том, чтобы строитель использовал ведра для измерения количества заполнителя, песка, цемента И ВОДЫ в бетономешалке. Это простой и эффективный способ убедиться в том, что получена точная смесь.
Однако у вас может быть битва на руках, обычный строитель не оценит, когда ему говорят, как выполнять его работу. Как только вы повернетесь спиной, можете поспорить на свою жизнь, что измерение уйдет на второй план. Будьте настойчивы, потому что окончательный результат будет иметь огромное значение для способности вашего дома противостоять землетрясениям.
Избегайте загрязнения бетона
Следует отметить еще два момента.