Бетон крепкий: Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

09.01.1970

0 Comment

Содержание

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Бетон – уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется незамысловатым, но при этом растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент – связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель – это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки – всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра – это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, – простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Но прежде чем выбирать рецепт, который сделает бетон прочным, важно разобраться со всеми компонентами. От их качества и будет зависеть результативность работ.

Вернуться к оглавлению

Цемент – основа основ

Цемент – основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Идеальным вариантом для приготовления прочного бетона является портландцемент. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция он обеспечивает идеальную адгезию (сцепление) материалов. Дополнительным плюсом этого материала является допустимость работ при более низких температурах, но этим преимуществом нельзя злоупотреблять. Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы.

Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир – марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель – это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Кроме основательного подхода к выбору марки цемента необходима и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже незначительная сырость негативно скажется на прочности строения.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок – за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом.

При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Без песка не обойтись

Обойтись без этого компонента бетона можно в крайне редких случаях. В остальных же именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким же должен быть песок, чтобы сделать качественный бетон?

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.

Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Предпочтительнее использовать речной песок, так как он зачастую уже чист. В овражном же часто содержатся суглинистые примеси и илистые включения. В отдельных случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

В некоторых регионах, удаленных от крупных рек, можно обнаружить так называемый каменный или скальный песок. Он представляет собой дробленую до необходимой фракции горную породу. При использовании такого материала нужно учитывать, что он гораздо тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при монтаже межэтажных перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Каким должен быть качественный заполнитель

В роли заполнителя бетона могут выступать практически любые камни подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция – от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Обычно заполнители довольно тяжелы, поэтому их необходимо складировать в непосредственной близости от места замешивания бетона. Кроме того, нужно учесть, что загрязниться гравий может и во время хранения, а значит, насыпь лучше организовать на прочной основе или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится браком или требует промывки и просушки.

Вернуться к оглавлению

А как же вода и другие компоненты?

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Принято считать, что качество воды никак не отражается на прочности бетона. Это ошибочное мнение. Именно этот жидкий ингредиент способен улучшить или ухудшить качество.

Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Строго не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, в ней содержатся кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.

Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Так, всевозможные добавки позволяют совершенствовать бетон и делать его более устойчивым к внешним факторам.

Вернуться к оглавлению

Правильное соотношение компонентов

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона выбраны и приобретены, но это еще не все. Их соотношение не менее важно, кроме того, пропорции разнятся в зависимости от типа работ.

Для заливки прочного фундамента необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Это правило сохраняется для любого определения соотношения компонентов. Использовать необходимо одну и ту же посуду и при необходимости вносить поправки. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в то время, когда исправить ее будет уже невозможно.

Вернуться к оглавлению

Смешивание составляющих

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать – это противоречит технологическому процессу.

Можно сделать качественный бетон и по старинке, замешивая в старом корыте. Но в таком случае придется приложить массу усилий, чтобы смесь получилась однородной.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

http://www.youtube.com/watch?v=DspwV1FX7Ms

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция

Схема составляющих компонентов бетона.

Чтобы все этапы расчетов и порядок закладки ингредиентов были понятны, рассмотреть технологию можно на простом примере пошаговой инструкции.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Общее время приготовления качественного бетона не должно превышать 10 мин, в противном случае раствор начнет схватываться. Это крайне негативно повлияет на итоговое качество заливки.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Последний этап

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон – материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки – использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход. Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Для правильного равномерного высыхания фундамента необходимо создать условия. Его стоит накрыть полиэтиленом, который предохранит раствор от скорого высыхания.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой – 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

Тонкостей приготовления крепкого, прочного и легкого бетона масса. Но однажды разобравшись, вы навсегда запомните все нюансы и сможете самостоятельно готовить высококачественный бетон и даже давать профессиональные рекомендации друзьям и соседям.

Самый прочный бетон — марки прочного бетона, самая прочная марка

Самый прочный бетон — бетон на данный момент самый универсальный материал для строительства объектов разного уровня сложности и частоты эксплуатации. По уровню прочности бетонную смесь разделяют на марки, от М50 для бытового применения в частном строительстве, до М1000 (самый прочный бетон), использующегося в возведении стратегически важных государственных сооружений.

Строительство Бурдж Халифа

Марки прочного бетона

М50-100

В основном используется для черновой заливки и заполнения образовавшихся пустот конструкций без эксплуатационных нагрузок.

М150-250

Хорошо подходит для дорожек, террас, отмосток, бордюров, бетонных балок, опорных стен, лестниц и других элементов.

М300-400

Универсальные виды марок, применяемые в жилищном и промышленном многоэтажном строительстве, чем больше ответственность назначения и эксплуатации конструкции, тем выше прочность материала, который берут для отливки.

М500 и далее

Берут для особо важных, узкоспециализированных локаций, где повышенные нормативные требования к материалам, чрезвычайно важно повышенная прочность и максимальная долговечность постройки. Аэродромные площадки, метро, тоннели, бункеры, военные и другие объекты специального государственного назначения изготавливаются из бетона М500 и выше, что считается самым прочным бетоном.

Самая прочная марка

Самый прочный бетон М1000. Поскольку прочность такого бетона избыточно велика, из соображения целесообразности, его не используют в жилищном строительстве. Такой бетон нужен для возведения шахт, плотин, мостов, территории аэропортов, для военных и промышленных объектов.

Состав М1000, аналогичен более низким маркам, с той лишь разницей, что каждый компонент в его рецепте обязан обладать высоким качеством и монокомпонентностью, а их пропорции тщательно подобраны в условиях лаборатории. Песок должен быть промыт от примесей и очищен от глины, портландцемент марки не менее ПЦ 500, чистая вода, добавки, пластификаторы и гранитный щебень с фракцией 5-20.

Бетон М1000 помимо повышенной прочности, обладает внушительной морозостойкостью (не менее 300 заморозок и 300 разморозок без потери качества – F300)., хорошими данными водостойкости W18-W20 и подвижностью не ниже П4-П5.

Бурдж Халиф

Одно из самых знаменитых зданий, построенных с применением бетона марки М1000 — Бурдж-Халифа самый высокий (828 метров) небоскреб в мире, созданный в 2010 году. На возведение монолитного каркаса такого внушительного сооружения ушло 320 тысяч кубометров бетона (до 160 этажа). Специально под проект разработали особое соотношение пропорции и эксклюзивные добавки для максимального улучшения технических характеристик материалам.

Как сделать крепкий бетон своими руками: прочный бетонный пол

Своими руками бетон

Марка бетона для стяжки пола: какой марки бетон лучше использовать для стяжки, советы по изготовлению своими руками

Бетон для стяжки пола чаще всего применяется как основание для финишных покрытий. Только в гаражах, приусадебных пристройках и на промышленных предприятиях можно встретить этот материал в качестве основного покрытия поверхностей.

Марка бетона для стяжки пола

Для повышения прочности бетонной стяжки используются две специальные строительные технологии.

Армирование. В зависимости от расчетных нагрузок бетон армируется металлическими сетками с толщиной проволоки 0,5–1,5 мм, поверхность поволоки может покрываться слоем цинка толщиной не менее 20 мкм. Такая сетка не боится коррозионных процессов и служит несколько десятилетий без потери первоначальных показателей прочности. Если на бетонные полы воздействуют значительные усилия, то для армирования применяется строительная арматура периодического профиля Ø 8–10 мм. Количество слоев арматуры — от одного до двух, расстояние между прутками и глубина их заложения учитывают максимальные расчетные нагрузки.
Армирование бетона
Добавка в раствор фиброволокон. Это тонкие и относительно короткие (до 5 см) волокна из различных материалов: стальная проволока, стекловолокно, полипропиленовое волокно, базальт и асбест. За счет добавок примерно на 30% возрастает прочность бетона для стяжки пола, уменьшается вероятность появления во время застывания трещин, возрастает устойчивость к температурным колебаниям. Это очень важные эксплуатационные характеристики бетонных полов, профессиональные строители настоятельно рекомендуют добавлять фиброволокна во время заливки бетонной стяжки под нагруженные или отапливаемые конструкции, в основание глянцевых заливных полов.

Фиброволокно

Для чего армировать стяжку

Что такое марка бетона

Не только неопытные, но и профессиональные строители часто не различают понятия марки и класса бетона. В чем между ними различия, какие характеристики указываются в проекте, а какие дают промышленные изготовители смесей? Если говорить кратко, то марка – это средняя прочность бетона, а класс – обеспеченная прочность бетона. Такой короткий ответ вряд ли внес ясность дилетантам, нужно более подробно остановиться на этом вопросе. В противном случае во время выбора конкретного бетона для стяжки пола могут допускаться досадные ошибки с очень неприятными последствиями. Для их ликвидации потребуется много сил, времени и финансовых средств.

Таблица наполнителей для различных марок бетона

Важно. Не путайте класс и марку цемента с классом и маркой бетона. Для цемента разница лишь в единицах измерения. Для обозначения марки применяется кгс/см2, а для класса используется МПа. При испытаниях цемента его фактическая прочность должна быть не ниже заявленной. В случае с бетоном все иначе и сложнее.

Марка бетона определяется в лабораториях после специальных испытаний нескольких образцов смеси одного изготовителя и из одной партии. Делаются образцы определенных размеров (кубики), после застывания смеси при нормируемых показателях влажности и времени в лабораториях измеряются параметры сопротивления к физическим усилиям. Во время изготовления конструкции из бетона применяется понятие класс прочности, если употребляется слово марка бетона, то это свидетельствует о низком профессионализме строителей. В чем разница понятий?

Определение марки бетона

Что такое класс бетона

Допустим, марка имеющегося бетонного пола М 100, но всегда определенные участки стяжки имеют несколько меньшие параметры прочности (50 кг) и примерно такое же количество с более высокими (150 кг). Прочность от минимального значения до максимального распределяется по математической статистке, соответствующей нормальному распределению. Если планировать среднюю прочность стяжки пола, то на практике фактически половина продукции будет со слишком высокими параметрами прочности, а вторая половина с недостаточными.

Классы и марки бетона

При заказе марки пола с минимальной прочностью заказчик сигнализирует об умышленном уменьшении требуемых показателей, что оказывает негативное влияние на долговечность и безопасность эксплуатации строения.

Для устранения описанных проблем применяется обеспеченная прочность бетона – наиболее объективное и универсальное определение, называется классом бетона заливки полов.

От чего зависит прочность заводского бетона

Если иметь в виду, что площадь распределения рассчитывается по формуле, то класс прочности – это точка отсечки, указывающая на минимальные значения, от которой площадь фигуры равна обеспеченности. Если обеспеченность t = 0,95, то такой же должна быть и площадь. 95% – общепринятая норма прочности всех бетонных конструкций, вне зависимости от их назначения. Дело в том, что при расчетах применяются различные физические понятия прочности и дополнительные коэффициенты безопасности, что полностью исключает вероятность возникновения аварийных непредвиденных ситуаций из-за низкого класса прочности бетонной стяжки. Немного подробнее об этих параметрах мы поговорим ниже.

Схема основных типов макроструктуры бетона

Если задать класс прочности 80 кг, то 95% площади пола будет иметь прочность выше этого показателя. Класс бетона – статистическое понятие.

Цены на цемент М500

цемент м500

Как зависят параметры бетона от метода его изготовления

Процентное содержание компонентов бетона играет важную роль в формировании стоимости и оказывает значительное влияние на параметры прочности. Конечно, много зависит от технологии производства работ, погодных условий, квалификации рабочих и т. д. Но рецептура среди этих факторов занимает ведущее положение – никто не сможет добиться высокой прочности бетонной стяжки пола, если материал низкого качества. Как зависят параметры бетона от способов его изготовления?

Ручной способ

Самое низкое качество бетона. Под ручным способом подразумевается не только перемешивание материала вручную при помощи совковых лопат, но и использование бетономешалок. Главное отличие этого метода – количество составных частей цемента, песка и гравия определяется вручную при помощи ведер или лопат. Ведрами пользуются редко и лишь во время изготовления небольшого объема материала. Это долго, трудно, намного увеличиваются потери времени и физических сил. Если объем готового бетона исчисляется несколькими кубометрами, то его готовить следует в бетономешалке. А вот ручное отмеривание составляющих бетона оказывает большое влияние на марку и класс бетона, разброс свойств очень большой.

Приготовление бетона

На бетонозаводах с устаревшим оборудованием

Ситуация с качеством намного лучше, песок, гравий и цемент перед подачей в смеситель отмеряются на специальном оборудовании. Разброс в сравнении с первым способом значительно меньше.

На самых современных линиях

Здесь применяется очень точное производственное оборудование. Контролируется не только вес, но и влажность компонентов. Разброс по качеству приготавливаемой смеси минимально возможный на сегодняшний день.

Производство бетона

Марка бетона во всех случаях одинакова, она определяется как среднее значение у нескольких образцов. Для бетона ручного изготовления осечка, определяющая класс бетона, расположена далеко от средины графика, а для бетона, изготовленного на высокотехнологичном оборудовании, отсечка располагается очень близко к отметке марки бетона. Таким образом, три различные способы изготовления одной и той же марки бетона в конечном результате дают его различные классы.

Несколько видов оборудования для производства бетона

Как определяется класс бетона

В нашей стране действуют устаревшие стандарты, такими методами в развитых государствах уже никто не пользуется. Класс бетона определяется по формуле B = M (1-v×t). Где:

B – класс бетона;
M – марка бетона;
v – коэффициент вариации;
t – обеспеченность.

Согласно действующим по настоящее время техническим условиям, коэффициент вариации составляет 13,5%, а обеспеченность 95%. Это стабильные значения. От единицы следует вычесть указанные величины, получится переходной коэффициент от марки бетона к его классу. Переходной коэффициент равен ≈0,87.

График набора прочности бетона

Соответственно, у нас для определения класса прочности нет надобности выполнять какие-либо исследования, а просто умножить марку бетона на переходной коэффициент. Для того чтобы облегчить жизнь неграмотным прорабам, в строительных нормах есть готовые таблицы, можно найти марку бетона и сразу узнать класс изделий из него.

Для ответственных предприятий, выпускающих точную продукцию, такое положение дел не считается приемлемым. Как правило, у них коэффициент вариации не превышает 5%, а не 13,5%, это значит, что марка бетона М 300 отвечает классу В 30, а не намного ниже. За счет этого удается увеличить стоимость продукции, прибыльность предприятия значительно возрастает. Конечно, в период существования СССР никто особо не беспокоился качеством и прибыльностью, все было государственным и ничьим. Это объясняет установленный большой коэффициент вариации, брак легализирован на уровне нормативных актов.

Бетон М-300

Какие используются мероприятия по обеспечению надежности бетонных элементов

У некоторых застройщиков возникают опасения, что у них будут именно эти 5%, которые не отвечают качеству бетонной стяжки пола. Как следствие – преждевременно разрушение, необходимость выполнения внеплановых ремонтов и т. д. Не нужно опасаться, такие проблемы не могут возникнуть в принципе, все предусматривается еще на стадии проектирования. К примеру, для бетона М 350, класс по таблице В 30 используются следующие предостережения.

Нормативное сопротивление для этого класса бетонных изделий составляет 22 МПа. А во время проектирования используется расчетное сопротивление, оно уже принимается всего 17 МПа. То есть, автоматически закладывается низкое качество во время расчета. Несмотря на то, что продукция должна отвечать требованиям 22 Мпа, предусматривается, что ее класс уменьшится для значения 17 МПа. Соответственно, если в здании нужны элементы с фактическими показателями прочности 22 МПа, то у изготовителей приходится заказывать продукцию с показателями не менее 28 МПа. В результате возрастает количество используемых материалов, увеличивается вес строения, существенно повышается сметная стоимость строительных работ.
Проверка бетона на прочность
Еще одна страховка – применение нескольких повышающих коэффициентов запаса. Их довольно много, все имеют свои параметры. Во время расчетов прочности бетонной стяжки дополнительно может приниматься во внимание ответственность здания, условия бетонных работ, надежность по нагрузке и т. д.

В общей сложности, запас по прочности увеличивает параметры бетонных конструкций как минимум в три раза. Соответственно, в таких же пределах возрастают и финансовые затраты.

Бетонный образец в процессе испытания

Вывод. Надежность строения обеспечивается за счет значительного увеличения расхода бетона, повышения сметной стоимости и т. д. Если есть желание строить качественные и относительно дешевые здания, то рекомендуется приобретать бетон только у тех производителей, которые имеют самое современное высокоточное оборудование для приготовления бетонной смеси различных марок.

Практическое использование различных марок бетона

Во время разработки архитектурных элементов проекта строения архитекторы выполняют два важных условия: гарантируют достаточную прочность для длительной и безопасной эксплуатации строения и добиваются минимальной сметной стоимости. Чем выше марка бетона – тем больше стоимость его изготовления.

Таблица. Какие марки бетона используются во время проведения строительных работ?

Марка бетона	Эксплуатационные параметры и сферы использования
М 100	Самый слабый раствор, по цене наиболее дешевый. Применяется при промышленном строительстве для создания неответственных архитектурных элементов в большом объеме. Часто используется во время изготовления бетонных подушек под железобетонные конструкции, пешеходных дорожек, тротуаров и для выравнивания основания более ответственных конструкций. Такой бетон для стяжки пола не применяется.
М 150	Назначение – разгрузочный слой на песчаной подушке для нивелирования процессов вспучивания во время замерзания/размерзания грунта. В большинстве случаев армируется, за счет чего увеличивается прочность материала на изгиб. Может использоваться для стяжки полов в приусадебных пристройках, не имеющих больших физических нагрузок. Еще одна сфера использования – стяжка на железобетонных конструкциях перекрытий для выравнивания внешних поверхностей. При этом нагрузочные усилия несет железобетонная плита.
М 200	Применяется для бетонной стяжки пола по земле, а финишное покрытие по лагам. Может выдерживать существенные нагрузки, для увеличения прочности в зависимости от толщины армируется стальными прутками периодического профиля. Используется и для заливки свайных фундаментов под малоэтажные здания, во время изготовления автомобильных площадок, подпорных стенок, малонагруженных несущих конструкций.
М 250	Промышленный бетон этой марки в частном строительстве применяется мало в связи с недостаточной точностью дозирования ингредиентов ручным способом. Но по физическим параметрам удовлетворяет частных застройщиков, такой бетон универсального применения и используется не только для изготовления стяжек пола. Материал пригоден для заливки мелкоуглубленных армированных ленточных фундаментов, отлично держит усилия на сжатие и растяжение.
М 300	По количеству продаж бетона промышленного изготовления считается лидером, отлично подходит для большинства бетонных работ. Параметры качества и стоимости устраивают застройщиков как промышленного, так и индивидуального строительства. Годится для изготовления монолитных потолочных перекрытий, используется для заливки плоских эксплуатируемых крыш. Из такого бетона делается стяжка под любые финишные половые покрытия. Может применяться самостоятельно во время заливки полов промышленных зданий.
М 350	Показатели физической прочности дают возможность использовать бетон для изготовления лестниц, балконов, ригелей, балок и пустотных плит. В частном строительстве рекомендуется применять во время заливки чаш больших бетонных бассейнов, монолитных стен и перекрытий. Бетон этой марки имеет отличную морозоустойчивость, не боится динамических и статических нагрузок.
М 400	Большую прочность имеют только специальные марки бетона, используемые в военном строительстве. Такой бетон применяется для строительства мостов, в том числе и железнодорожных, железобетонных элементов специального назначения и т. д. Имеет высокую стоимость, рекомендуется использовать только в исключительных случаях во время монтажа сильно нагруженных архитектурных элементов.

Как видно из таблицы, для заливки пола целесообразно применять бетон марки М 200 и выше, но в каждом конкретном случае следует принимать индивидуальное решение. При этом обращается внимание не только на показатели физической прочности и эксплуатационные характеристики, но и на стоимость материала и сложность его изготовления.

Советы по самостоятельному изготовлению бетона

Мы рассмотрим пример изготовления бетона электрической бетономешалкой. Оборудование должно быть чистым и исправным, подключенным к питанию с соблюдением всех требований ПУЭ и обязательным эффективным заземлением. Бетономешалка работает с влажными компонентами, к ней постоянно прикасаются рабочие. Такой режим функционирования требует безусловного выполнения правил техники безопасности. Готовится бетон марки М 200, это смесь универсального назначения и пригодна как в качестве несущего основания под финишные половые покрытия, так и в качестве основного пола некоторых зданий и строений.

Калькулятор расчета количества ингредиентов раствора для стяжки пола

Во время изготовления бетона нужно на одну часть цемента марки М 200 давать три с половиной части песка и пять с половиной частей щебня. Пропорции записываются формулой 1:3,5:5,5. Вода доливается с учетом влажности ингредиентов и требуемой плотности раствора. Перед началом работ нужно обязательно подсчитать количество цемента, песка и бетона. Купить их нужно с запасом примерно 10%. Дело в том, что никогда не удастся точно узнать объем строительных материалов, всегда возникают непредвиденные ситуации, увеличивающие фактический расход.

Пример пропорций для приготовления бетона

Шаг 1. Включите бетономешалку и влейте в нее воду. В зависимости от планируемого объема смеси можно лить одно или два ведра.

Включается бетономешалка

Важно. Никогда не засыпайте цемент на сухой песок или щебень, во время вращения он образует плотные нерастворимые шарики, что значительно уменьшает качество готового бетона.

В бетономешалку заливается вода

Если есть необходимость повысить прочность бетона, то в него можно добавлять различные пластификаторы и фиброволокна. Пропорции и технология указывается производителями на упаковке. Нужно в точности выполнять их рекомендации.

Шаг 2. Практики советуют в воду бросить несколько лопат щебня, он ускоряет процесс растворения цемента. Затем нужно добавить цемент в необходимом количестве.

Добавляется гравий (можно использовать щебень)

Добавление цемента

Шаг 3. После того как цемент полностью растворился, начинайте постепенно добавлять оставшуюся порцию щебня.

Шаг 4. На последнем этапе добавляется песок. Он отлично втягивает воду, с его помощью можно точно регулировать вязкость раствора. Вода доливается по мере надобности.

В конце добавляется песок

Шаг 5. Готовый раствор высыпается в специальную емкость или на подготовленную площадку на пол. Выбор зависит от объема раствора и практических навыков строителей.

Раствор практически готов

Ответы на вопросы

Как на глаз определить качество бетонного раствора?

Этот вопрос интересует почти всех начинающих строителей. Рецепт проверки очень простой. Не надо изготавливать никаких кубиков, тем более что для проверки их прочности надо иметь специальное лабораторное оборудование. Проверка бетона элементарная – если через час на поверхности появилась чистая вода, то цемента недостаточно, нужно увеличить его объем или уменьшить процентное содержание иных ингредиентов. Лучше запомнить количество лопат цемента, песка и гравия на одну мешалку, а потом пользоваться имеющимися практическими пропорциями.

Как получить качественный бетонный раствор

На какое время можно оставлять готовый бетон?

Еще одна интересующая новичков проблема. Но им надо знать – бетон затвердевает не из-за того, что полностью испаряется вода. Такое мнение в корне ошибочно. Бетон затвердевает в процессе химических реакций цемента с водой, а они начинаются с момента приготовления смеси. Если в застывший бетон долить воду и перемешать, то его прочность уменьшится в разы, существенная часть цемента уже связалась с жидкостью и больше не влияет на параметры физической прочности.

Источник: https://pol-exp.com/marka-betona-dlya-styazhki-pola/

Баритовый бетон

Обычный бетон может использоваться в самых разных ситуациях, поскольку обладает широким спектром характеристик. Это позволяет выполнять самые многочисленные задачи с высоким уровнем эффективности. Но далеко не всегда могут быть использованы стандартные типы состава, поскольку они не позволяют достигнуть требуемых характеристик. Иногда, необходимо обеспечить параметры, не предусмотренные стандартными компонентами. В таком случае, используются специальные заполнители, вяжущие или другие ингредиенты. Они способствуют достижению желаемой цели, что позволяет обеспечить требуемые характеристики и добиться необходимого результата. Стоит отметить, что данные составы обладают довольно высокой стоимостью. Причина заключается в особых технологиях смешивания, а также целом ряде других моментов. Если рассматривать ситуацию в целом, тяжёлые типы бетона пользуются популярностью только в ряде сфер. Как показывает практика, они не применяются в обычном строительстве. Одним из направлений использования бетона является создание объектов с высокой степенью радиационной защиты. Подобные требования предъявляются к объектам атомной энергетики, а также убежищам повышенного уровня безопасности и некоторым другим сооружениям. Таким образом, следует применять специальный заполнитель, способный эффективно задерживать все типы излучения. Барит является одним из таких материалов. Он представляет собой довольно плотный минерал белого цвета или с его незначительным оттенком. По своей химической формуле это сульфид железа с незначительными примесями оксида. Реакция окисления в таком материале, как баритовый бетон, остановилась. Таким образом, изделию не грозит её дальнейшее протекание, что может обернуться различными неблагоприятными моментами, куда относится, в первую очередь, снижение характеристик. Плотность составляет примерно 4,5 грамма на один кубический сантиметр. Поскольку баритовый бетон имеет до 80 процентов данного вещества в своём составе, то итоговый вес позволяет отнести состав к классу очень тяжёлых. Плотность такого материала составляет 2,8-3,5 тонны на один кубический метр. Баритовый бетон, за счёт своей массивности, используется не на всех типах грунта. При недостаточной несущей способности почвы, происходит быстрая осадка.

Следует рассмотреть другой фактор, который требуется принимать во внимание при выполнении задач, направленных на проектирование. Баритовый бетон имеет относительно большой показатель усадки. Это связывается с особенностями структуры изделия после того, как все компоненты смешаны. Баритовый бетон заливается в опалубку или любую другую подготовленную под него форму. Следующим этапом является обеспечение вибрирования, что исключает поры в составе после его становления монолитной массой. Именно это и обеспечивает относительно высокий показатель усадки такого материала, как баритовый бетон. Ещё одним вариантом применения баритового бетона, является использование в качестве материала с повышенной химической стойкостью. Состав можно встретить при сооружении промышленных объектов. Следует отметить довольно высокую стоимость и узкую специализацию применения. Таким образом, баритовый бетон редко встречается и не распространён в наши дни. Несмотря на это, смесь плотно заняла свою нишу при строительстве объектов специального назначения. Баритовый бетон способен выдержать воздействие кислот, щелочей и некоторых других химически активных веществ. Вкупе с высокой прочностью, это имеет весьма важную роль и обеспечивает необходимые характеристики. В любом случае, баритовый бетон можно редко встретить в современном строительстве, но есть направления, где без него довольно сложно представить осуществление каких бы то ни было работ.

При создании конструкций из баритового бетона, необходимо точно просчитывать характеристики данного типа материала. Основными являются несколько параметров, которые следует детально рассмотреть. Прежде всего, требуется добиться от состава высокого уровня поглощения радиационного излучения. Это главная характеристика, для которой и обеспечения которой и использовался баритовый бетон. Частицы железа в составе заполнителя способствуют тому, что альфа и бета лучи полностью задерживаются. Гамма излучение, также поглощается, но присутствует ряд коэффициентов. Они позволяют рассчитать, слой какой толщины требуется для сведения определённого радиационного фона до безопасного для человека уровня. Удержание радиации очень эффективно при строительстве бункеров и незаменимо в данной сфере. Баритовый бетон способен гарантировать, что, при правильном просчёте, людям и оборудованию внутри убежища не будет нанесено вреда от данного фактора. Баритовый бетон имеет весьма важный показатель прочности, поскольку часто используется в нагруженных конструкциях. Поскольку он относится к классу сверхтяжелых составов, то обеспечивается весьма высокий показатель надёжности. Конкретные значения для различных марок баритового бетона прописаны в специальных ГОСТах и СНиПах. Баритовый бетон обладает прочностью гораздо большей, чем другие типы составов. Чтобы ещё более усилить характеристики монолитной массы, используется процесс армирования. Каркас создаётся заранее и помещается на дно опалубки. Когда заливается баритовый бетон, следует следить за расположением арматуры. Она не должна приближаться к поверхности на пять и менее сантиметров. Это повышает прочность и увеличивает показатель долговечности.

В любом случае, баритовый бетон включает в свой состав цемент. Следует использовать высокие марки данного материала, поскольку они обладают необходимыми качествами. Важно, чтобы цемент не отсырел, иначе баритовый бетон не станет таким прочным, как это от него требуется.

Источник: https://dombeton.ru/vb/po-obemnoj-masse/osobo-tyazhelye-betony/baritovyj-beton. html

Бетон как сделать крепче

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Дата: 20-11-2014
Просмотров: 1709
Рейтинг: 24

Оглавление: [скрыть]

Основные понятия
Цемент — основа основ
Без песка не обойтись
Каким должен быть качественный заполнитель
А как же вода и другие компоненты?
Правильное соотношение компонентов
Смешивание составляющих
Пошаговая инструкция
Последний этап

Бетон — уникальный и многофункциональный материал. Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент — связующее звено, превращающее составляющие в монолит.
Песок — основа прочности и заполнитель мелких пустот.
Заполнитель — это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.
Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие. Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическому воздействию, которое неизбежно. Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра — это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Самый простой, зачастую используемый для заложения подложки фундамента бетон, — простая смесь цемента и песка крупной фракции. В зависимости же от использования вспомогательных компонентов растет прочность состава, а значит и долговечность, надежность строения.

Вернуться к оглавлению

Цемент — основной и самый важный ингредиент состава под названием бетон. Он обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

Схема структуры бетона.

При приобретении цемента главный ориентир — марка. Она указывается на мешке, и именно от нее будет зависеть стоимость. Обычно она выглядит так: М 500-Д 10 (цифры могут варьироваться). Первый показатель — это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель — содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Оценивать потребность в бетоне необходимо непосредственно перед началом работ, максимальный срок — за 2 недели. В данном случае лучше приобрести недостающий мешок, чем оставлять излишки, они при хранении впитают влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверять целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

Вернуться к оглавлению

Чистым. Это одна из важнейших характеристик. Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.
Однородным. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Вернуться к оглавлению

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
Оптимальная фракция — от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Вернуться к оглавлению

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.
Известь. Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.
Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям. Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.
Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Вернуться к оглавлению

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Не менее важен и процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон — это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения составляющих за счет налипания их на инструмент.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать — это противоречит технологическому процессу.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.
Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Вернуться к оглавлению

Схема составляющих компонентов бетона.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.
В емкость заливается 80-90% воды. Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.
Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.
Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.
После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.
Вводится заполнитель.
Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Качественный бетон удалось сделать, но расслабляться рано. От заливки также зависит прочность будущей конструкции. Так как бетон — материал неоднородный, необходимо приложить все усилия для его утрамбовки и принудительного избавления от пустот.

Самый надежный способ трамбовки — использование вибрации. Современные аппараты могут использоваться даже для уплотнения минимальных слоев раствора, таких как стяжка. При использовании виброустановок происходит одновременная трамбовка и выравнивание поверхности.

Контрольное время, после чего можно смело наступать на залитый слой — 36 ч. Дальнейшие работы можно проводить уже через неделю, а максимальной плотности и прочности правильно выполненная заливка достигнет через год.

moifundament.ru

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Строительные растворы и бетоны представляют собой каменные материалы искусственного происхождения, которые получаются в результате смешения вяжущего вещества (как правило, извести и портландцемента) и определенных заполнителей. Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Для строительного раствора, чаще всего, берется мелкий песок или другой мелкий заполнитель. Для бетонного раствора можно брать не только мелкий песок, но и крупный гравий или щебень. Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный. Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

Для тощего (легкого) цементного бетона с классом прочности В7,5 в качестве заполнителя можно использовать только песок. В бетонах большей прочности помимо песка можно также использовать щебень или гравий с диаметром до 31,5 миллиметров. Правильным считается использование щебневую смесь разных фракций, дабы готовый бетон содержал минимальное количество пустот между камушками.

Внимание! В заполнителе бетонов и строительных растворов не должно быть загрязнителей типа почвы, стекла, кусков древесины, торфа, растений, пылеватого либо илистого грунта. При наличии загрязнителей их нужно удалять с помощью просеивания гравия или песка через сито.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок. Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

Тип I – не содержит добавок, либо их содержание не превышает 5 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ I.

Тип II – содержание добавок от 6 до 35 процентов. Европейская классификация для такого цемента указывает название СЕМ II.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой. К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5). Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент. Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Расход цемента на 1 м3

3. Известь

Известь требуется для изготовления цементно-известковых растворов. Кроме того, ее применяют для повышения показателей удобоукладываемости раствора. На сегодняшний день для приготовления растворов известь гасить уже не требуется. Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

Внимание! Если вы в рамках вопроса, как сделать бетон дома, решили использовать известь, соблюдайте предельную осторожность, поскольку известь имеет сильные разъедающие свойства. Работы рекомендуется выполнять в защитных перчатках, не забывая следить за тем, чтобы материал не попал в глаза или на кожу. То же самое относится к использованию красителей, а также последующим работам по шлифовке и полировке изделия.

4. Добавки

В состав бетонной смеси или строительного раствора могут входить определенные добавки, которые могут как улучшать, так и просто изменять их определенные свойства.

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить. Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Кроме того, их использование позволяет улучшить показатели обрабатываемости смеси, повысить прочность, морозостойкость и водонепроницаемость раствора или бетона.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Также, существуют добавки, с помощью которых становится возможным проведение работ в диапазоне температур от 10 градусов мороза до 35 градусов жары.

В продаже имеются специальные добавки, которые замедляют затвердение бетонной смеси, что полезно при бетонировании в жарких условиях.

Воздухововлекающие или аэрирующие добавки повышают морозостойкость и уменьшают влагоемкость раствора в затвердевшем состоянии.

Как правило, добавки продаются в пластиковых упаковках в жидком виде. На упаковках обязательно должна быть указана информация о дозировке, количестве и основных свойствах. Добавки в массовом соотношении не должны превышать 2 процентов от общей массы цемента.

Подробнее о добавках в бетон

5. Вода

Качество используемой для растворов и бетонов воды регламентируется нормативами ГОСТ. В частности, вода должна соответствовать питьевым стандартам, не должна содержать сторонних примесей, включая сахара, масла, щелочей и кислот. Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

Перед тем, как начать рассматривать вопрос, как приготовить бетон или жби, акцентирую ваше внимание на том, что состав и пропорции будут напрямую зависеть от его основного назначения. То есть, для фундамента правильно использовать крепкий бетон высокой плотности, тогда как для заливки забора можно остановиться на более легких марках. После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5. Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности. Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т.д), вы сможете прочитать в другой статье.

Как сделать бетон своими руками?

domisad.org

Как сделать хороший бетон своими руками | Строительный портал

Существует несколько разновидностей бетонного раствора, которые различаются как по качеству, так и по пропорциональному составу. Использование того или иного варианта раствора определяется индивидуально, в зависимости от места бетонирования. О том как сделать бетон своими руками узнаем далее.

Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

Самым главным компонентом бетонного раствора является цемент. Его функция — связать между собой остальные составляющие. Портландцемент — идеальный вариант для приготовления бетона. Это объясняется тем, что в его составе содержится большое количество кальциевых силикатов. Таким образом, удается добиться высокой адгезии между всеми составляющими.

Вид цемента, используемого в процессе изготовления бетонного раствора определяется индивидуальными показателями сферы его применения. Чаще всего, используется цемент марки 500. Более низкие по качеству марки применяют для приготовления бетона для поверхностей, которые не подвергаются высокой нагрузке.

Портландцемент используется для улучшения адгезии между всеми составляющими как при высокой, так и при низкой температуре. Однако, минимальная температура использования бетонного раствора составляет пятнадцать градусов. Если бетон все же используется при низкой температуре, то в его составе должны присутствовать специальные вещества в виде добавок и пластификаторов. Вещество в виде шлакопортландцемента используется в том случае, если работа проводится при температуре выше 25 градусов тепла.

Количество примесей в цементном веществе не должно превышать двадцати процентов. Это указывается в маркировке обозначенной буквой Д. При выборе цемента для раствора обратите внимание на его внешние показатели. Он должен отличаться сыпучестью и не должен содержать дополнительной влаги. Материал, который имеет комочки и отличается сырым внешним видом, покупать не рекомендуется.

Из бетона возводят ответственные элементы, которые из-за плохого качества цемента быстро разрушатся. Хранить материал также следует в специально отведенных условиях, при температуре от 10 градусов тепла и влажности не выше 60%. Цемент с легкостью впитывает из внешней среды влагу, запахи и быстро теряет свои положительные характеристики. Рекомендуем покупать свежий цемент, который будет использован на протяжении одной или двух недель.

Вторым составляющим бетонного раствора является песок. Существуют разновидности бетонных растворов в которых можно обойтись без песка. Это удается только в том случае, когда состав наполнителя не имеет промежутков или же они есть минимальными.

Оптимальная фракция песка составляет от одного до пяти миллиметров. Выбирая песок, отдавайте предпочтение материалам, которые имеют одинаковые по размерам песчинки. Песок не должен содержать глины и других примесей. Наличие остатков растительности, камней, строительного мусора — отрицательно сказывается на качестве получаемого бетонного раствора.

При наличии не слишком чистого песка, рекомендуем несколько раз его просеять перед использованием. Оптимальный вариант — использование речного песка, стоимость которого немного выше, чем обычного. Однако, такой материал не имеет глины и посторонних включений и отличается хорошими эксплуатационными характеристиками.

Наличие глины в бетоне недопустимо, она отрицательно сказывается на его прочности и длительности эксплуатации. Следующий момент — обеспечение максимальной адгезии бетона и крупного заполнителя. Данные факторы являются основными при определении общей прочности бетонного раствора. Для того, чтобы подготовить песок к работе рекомендуем его промыть и оставить для отстаивания.

Если приобрести качественный песок не удалось, то возможен вариант применения искусственного песка. Для его изготовления мелко раздробляют горные породы. Такой песок имеет большую плотность и вес. Учтите, что бетонный раствор из такого песка будет отличаться большим весом.

Для увеличения прочности бетонного раствора в него добавляют щебень или гравий. Они выполняют функцию наполнителя бетонного раствора. Не рекомендуется использовать для этих целей гальку, так как ее поверхность отличается гладкостью.

Выбирая наполнитель, поинтересуйтесь из какой породы он изготовлен. Вещество из керамзита отличается легкостью, но при этом хорошо соединяет все компоненты между собой. Размер наполнителя составляет от 0,8 до 4 см. При этом, рекомендуется выбирать средние по размеру вещества. Рекомендуется выбирать вещество, в составе которого не содержится пыль и глинистые включения. Надежность сцепления определяется шероховатостью материала.

Добавляйте в бетонный раствор наполнитель, который содержит как крупные, так и средние частицы. Таким образом, удается добиться более плотного прилегания заполнителя к поверхности. Песок и наполнитель должны находится рядом с местом проведения работ. Для того, чтобы предотвратить загрязнение песка или наполнителя, рекомендуем насыпать их на предварительно застеленное пленкой основание.

Последней из основных составляющих бетонного раствора является вода. В ее составе не должны присутствовать щелочные или кислотные включения.

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

С помощью этого материала повышается удобство укладки бетонного раствора. Таким образом, удается улучшить процесс выравнивания бетонного раствора. Известь снижает прочность раствора, так как снижается связь между цементом и заполнителями. Учтите, что известь в обязательном порядке должна быть гашенной.

2. Пластификаторов.

Для того, чтобы сделать декоративный бетон руками, рекомендуется использовать вещества в виде пластификаторов. С их помощью удается изменить качественные характеристики раствора.

3. Дополнительных компонентов.

С помощью определенных составляющих бетонный раствор становится более прогрессивным. Кроме того, с помощью использования добавок удается улучшить схватываемость бетонного раствора. Перед использованием добавок, изучите их характеристики и инструкцию по использованию. Если работа по заливке бетона выполняется при низкой температуре, то без добавок не обойтись.

4. Армирующих составляющих.

С помощью специальных добавок удается выполнить дополнительное армирование бетонного раствора. Например, в бетонный раствор, с помощью которого выполняется стяжка, рекомендуется добавлять волокна на основе полипропилена или поливинилхлорида. Данные составляющие отличаются мягкостью и особой прочностью. Таким образом, удается добиться идеальной гладкости бетона и предотвращается его растрескивание.

Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава

Состав бетона и количество соединения его составляющих определяется целью использования бетонного раствора. Например, для того, чтобы соорудить фундамент, необходимо наличие прочного бетона, в составе которого имеется крупный щебень и раствор, надежно его закрепляющий.

При этом, важно добиться текучести раствора, так как в нем не должно содержаться пузырьков воздуха или посторонних включений. Перед началом заливки раствора, рекомендуется сделать подложку. Для этого, достаточно использовать менее прочный по составу раствор, содержащий включения из мелкого песка. При этом, консистенция раствора напоминает мокрый грунт.

Раствор для фундамента можно сделать бетона руками. При этом, наполнитель должен быть средним по фракционному размеру, а консистенция — текучей. Таким образом, удается распределить раствор на поверхности. Кроме того, наполнитель мелкой или средней фракции используется для изготовления вазонов, садовых элементов, балясин из бетона.

Состав и количество компонентов, которые содержит бетонный раствор определяются СНиПом. При этом, следует учитывать плотность каждого ингредиента. Рекомендуем остановиться на бетонном растворе средней плотности. После выполнения подсчетов, приступайте к соединению компонентов между собой.

Самый популярный вариант соотношения компонентов подразумевает использование одной части цемента к трем частям песка и шести частям наполнителя, при этом количество воды варьируется от 0,4 до 1. Вода делает раствор более или менее текучим.

После определения оптимальной консистенции раствора, следует выполнить отмеривание компонентов. Учтите, что не рекомендуется использовать влажный песок для работы, рекомендуется перед добавлением его в раствор просушить.

Перед тем как сделать ступеньки из бетона своими руками, необходимо приготовить бетонный раствор. Чаще всего, для этого используется бетономешалка. Данный прибор позволяет равномерно и быстро перемешать все составляющие. Ручной метод приготовления бетонного раствора актуален только в том случае, если объем работы небольшой. При этом, возможность контроля рецептуры в таком случае отсутствует.

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

Первый вариант называют еще сухим, при этом производится равномерное перемешивание между собой всех компонентов. При этом, вода добавляется в последнюю очередь. Иногда, в таком составе присутствуют сухие комки, которые снижают прочность раствора. Для того, чтобы избежать их появления, рекомендуем прибегнуть ко второму способу перемешивания раствора. Он подходит для замешивания бетона в небольшом количестве.

В любом случае, рекомендуем все же использовать бетономешалку для замеса раствора. Если данного устройства у вас нет, то возьмите его в аренду. Бетономешалка должна находится вблизи места проведения работ. Таким образом, удается избежать расслоения бетона при его транспортировке.

Стандартная бетономешалка содержит около двухсот литров раствора. На это количество следует ориентироваться при выполнении расчетов количества ингредиентов. Процесс приготовления раствора в бетономешалке выглядит следующим образом:

1. Отмерьте воду в нужном количестве и залейте ее в бетономешалку. Воду заливайте не всю, около 10% оставьте на потом для доведения раствора до нужной консистенции.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

3. Далее производится засыпка песка, далее следует процесс перемешивания между собой всех составляющих. Он длится около пяти минут.

4. После приготовления цементного раствора добавьте в него при необходимости вещества в виде добавок, пластификаторов.

5. На завершающем этапе производится добавление наполнителя. Если раствор нуждается в добавлении воды, то она смешивается с цементом, полученная смесь добавляется в бетономешалку на этом этапе.

Все работа выполняется на протяжении 10-15 минут. Если извлечь весь раствор за один раз не удалось, то в дальнейшем он постоянно перемешивается до полного извлечения.

Как сделать цветной бетон своими руками

Перед тем как сделать вазон из бетона своими руками, рекомендуем выполнить окрашивание раствора цветовыми пигментами. Современные технологии позволяют сделать различные бетонные поверхности цветными и яркими.

Добавление пигментов производится или на этапе приготовления раствора или уже после застывания состава. Различают два варианта цветовых пигментов:

натуральные;
синтетические.

Цветовую палитру и насыщенность определяют химические составляющие пигмента. Рекомендуется добавлять пигмент в состав на этапе его замешивания. В таком случае, удается добиться равномерного и красивого цвета. Для того, чтобы цветовой эффект максимально проявился на поверхности, рекомендуем использовать при приготовлении раствора песок и цемент белого цвета.

Перед добавлением пигмента, она разводится водой. Качество перемешивания сказывается на однородности раствора. При этом, такой состав готовится исключительно в бетономешалке. Приготовить бетонный раствор ручным методом невозможно.

Перед тем как сделать дорожку из бетона своими руками, также рекомендуется приготовить раствор в бетономешалке. Данное устройство позволяет не только сэкономить время, но и значительно улучшает качество готового раствора.

В процессе заливки бетонного раствора рекомендуется использовать вибратор по бетону. С его помощью удается удалить пузырьки воздуха и улучшить качество готового покрытия. Дополнительное армирование обеспечивают стальные прутья арматуры. Оптимальное время схватывания раствора составляет около двух суток. Полное высыхания раствора длится около двух недель и более.

Сделать бетон своими руками видео:

strport.ru

Как сделать крепкий бетон

Обучение и осведомленность в строительной области никогда не будет лишней, ведь так можно контролировать качество строительных работ. Одним из самых важных строительных материалов, который используется повсеместно, является бетон. Бетон – это прочный композиционный материал, в котором доля всех компонентов строго дозирована и сбалансирована, тем самым обеспечивается достижение определенных качеств материалом.

Преимуществами бетона являются: водонепроницаемость, морозоустойчивость, прочность.

Кроме вяжущего вещества, которыми выступают цемент и заполнитель, также необходима вода, пластификаторы, добавки. Все это следует тщательно перемешать в течение ограниченного количества времени, иначе потеряется качество бетона.

Приготовление бетона своими руками

Приготовление раствора вручную физически труднее, но если нужно немного раствора, то бетономешалка не понадобится.

У многих может возникнуть вопрос: как сделать бетон своими руками? Ответ на этот вопрос достаточно прост. Во-первых, нужно взять в аренду или приобрести бетономешалку: она просто необходима, чтобы сделать крепкий бетон самостоятельно. Бетономешалку можно заменить какой-либо большой емкостью, но промешать большую массу физически трудно. Если же состав перемешать не тщательно, то бетон будет менее прочным.

Включайте мешалку, наливайте воду, добавляйте, соблюдая пропорции, цемент, песок, щебень или другой заполнитель. В самом начале цемент должен раствориться в воде и превратиться в цементное молоко. Далее смачивается каждая песчинка, только после этого масса обволакивает заполнитель и становится гомогенным составом.

Не стоит стараться увеличивать количество цемента больше необходимой нормы, если не соблюдать пропорции, это приведет не к увеличению прочности бетона, а только снизит ее.

Таблица состава цементного раствора.

Содержание любых глинистых примесей заметно снижает качество полученного материала, по техническим нормам оно не должно превышать 3% от общего объема. Именно поэтому песок, который используется для изготовления строительных материалов, должен быть чист и не иметь включений глины.

Если щебень загрязнен, то его необходимо тщательно промыть и очистить от посторонних включений. Категорически не допускается попадание в смесь земли, поэтому площадка, на которой происходит приготовление, должна быть должным образом подготовлена. Нежелателен и избыток воды, так как заполнитель начинает плавать в полученном цементном тесте, так нарушается структура, давая большую усадку, что впоследствии приведет к растрескиванию и серьезному снижению несущей способности. П

оэтому нужно выдерживать следующие пропорции: 1 ведро цемента на 2 ведра песка, 3 ведра заполнителя и 0,7 ведра воды. Все это перемешивается до однородной массы. Вырабатывается состав в течение 2-х часов.

Физика процесса твердения бетона требует наличия воды.

Недостаточное ее количество и быстрое высыхание при жаркой и сухой погоде может привести к “перегоранию” бетона, что грозит снижением его прочности.

Методы приготовления бетона

С помощью бетономешалки раствор замешивается быстрее.

Состав бетона, в первую очередь, зависит от того, где он будет применяться. После того как будет выбрано направление его использования, можно приступить к вопросу: как сделать бетон.

В зависимости от грунта и нагрузки на фундамент лучше выбирать бетон марки М300-400. Самостоятельно можно приготовить строительный материал, который не будет отличаться по своим свойствам.

Для приготовления бетона для фундамента необходимо использовать следующие компоненты: песок, щебень и, конечно же, цемент. Пропорции для создания бетона считаются такими 1/3/5, то есть на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня.

Для приготовления бетона марки М300 потребуется использовать вполовину меньше воды, чем вес остальных компонентов для смеси. Например, если вес сухой смеси составляет 120 кг, то воды необходимо использовать 60 кг.

Если готовящаяся смесь получается слишком густой или плотной, нужно добавить немного воды, обязательно соблюдая правильные пропорции. Бетон должен иметь такую консистенцию, чтобы мешая раствор лопатой, прикладывались небольшие усилия, раствор должен быстро и легко стекать с лопаты. Если песок влажный, то воды надо добавлять чуть меньше. Желательно использовать чистый просеянный песок, который не имеет примесей глины.

Чем песок будет чище, тем быстрее он схватится с остальным раствором. Щебень используется мелкой фракции – 10-20 мм. Не стоит приобретать в магазине цемент задолго до начала приготовления бетона. Это связано с тем, что мешок цемента может успеть впитать много влаги и просто испортиться. Идеальным сроки покупки цемента является неделя до начала бетонных работ.

Любой фундамент лучше всего заливать в теплое время года. На морозе придется столкнуться с проблемами: бетон придется греть, чтобы он не схватился раньше времени. Ведь если это произойдет, он потеряет свою прочность, так как не произойдет связи с арматурой, то есть не произойдет уплотнения.

Делаем бетон для ленточного фундамента

Схема устройства ленточного фундамента.

В самом начале необходимо произвести расчеты требуемого количества бетона. Для этого производится отдельный подсчет для каждой ленты фундамента, далее они просто суммируются. Длина умножается на глубину ленты, а также на ее ширину.

Лента имеет длину 15 м, ее глубина – 1 м, ширина составляет 50 см. В результате расчета получается: 15х0,1х0,5 =7,5 м³ бетона потребуется на 1 из сторон фундамента. После приготовления бетона следует залить опалубку. Заливка должна происходить слоями. Если глубина фундамента составляет 1 м, то необходимо залить 4 слоя по 25 см. После заливки каждый слой необходимо тщательно утрамбовать и выпустить из него воздух. Чтобы произвести такие действия, каждые 1-2 м втыкаются в него ломики или арматура.

В этом варианте немного видоизменяется формула, по которой производится расчет объема бетона для цилиндрического столба одной набивной сваи.

Формула: высота или глубина умножается на радиус, возведенный в квадрат, и на число Пи.

Если глубина – 1 м, а радиус – 0,5 м, то в итоге получаем: 1х0,252х3,14 = 0,19, если округлить, то получим 0,2 м³ бетона понадобится. После залития фундамент необходимо накрыть пленкой от дождя. Если стоит жаркая погода, то чаще поливайте водой, чтобы не появились трещины.

stroybesedku.ru

Как сделать качественный и крепкий бетон самостоятельно?

Как сделать крепкий бетон ( бетонный раствор ) своими руками.

Вяжущее вещество при смешивании с водой образует камнеподобное тело, что объясняется процессами схватывания и быстрого твердения. Прочность камнеподобного тела обеспечивается заполнителем (гравий, щебень, песок). Далее я расскажу вам про все этапы вопроса, как сделать бетон своими руками.

Компоненты для изготовления раствора

1. Заполнитель

Чтобы изготовить строительный штукатурный или кладочный раствор , лучше всего использовать мелкий песок, зерна которого по диаметру не превышают 2 миллиметров. Если штукатурка будет иметь специальную фактуру, возможно добавление песка с зерном до 4 миллиметров. На нашем рынке покупателям предлагается два вида песка: речной и овражный.

Речной песок считается среднезернистым, он достаточно дорог, но его чистота способствует использованию в качестве компонента для бетонной смеси. Овражный песок может быть мелкозернистым (от 0,5 до 1,5 миллиметров), с большим количеством глинистых частиц и прочих примесей. Для хорошего и прочного бетона он не подходит, но для строительных растворов его можно использовать без опасений.

2. Цемент

Цемент – общее название для вяжущих порошкообразных веществ на базе мергелистых, известковых и глинистых пород и всевозможных добавок.

Самый часто используемый вид цемента – портландцемент, название которому дал британский полуостров Портланд. В таком цементе содержится большое количество силикатов кальция. В процессе строительства загородного дома может применяться два типа портландцемента.

В российской практике наличие цементных добавок обозначается буквой Д и цифрой в коде маркировки, которая идет следом за маркой.

К примеру, если вы увидите маркировку ПЦ 500-Д20, то она означает присутствие 20 процентов добавок в портландцементе 500-й марки. Как мы уже выяснили, это характеризует цемент типа II. Что касается обозначения ДО, то оно характеризует цемент типа I, то есть, материал без добавок.

Чтобы приготовить штукатурный и кладочный раствор , нужно брать цемент классов М400 (32,5) и М500 (42,5).

Портландцемент идеален для приготовления бетонных смесей, которые будут использоваться при пониженных температурах (среднесуточный показатель ниже 10 градусов тепла). Если температура высокая, например, при жаре, то лучше использовать шлакопортландцемент или цемент типа III (европейская классификация указывает название СЕМ III). Он хорошо подходит для изготовления кладочных и штукатурных растворов, использующихся для ограждений и полов.

Внимание! Цемент можно покупать только в мешках с соответствующей маркировкой. Непосредственно перед покупкой необходимо проверить, не отсырел или не слежался ли цемент.

Если имеются все признаки, от покупки рекомендуется отказаться. Гарантировать соответствие марки цемента заявленной на упаковке или на мешке может только проверенный авторитетный производитель, который занимается продажей раствора уже не первый год. Кстати, главным отличием хорошего производителя от подпольного является не стоимость товарного бетона, а наличие качественной службы доставки.

Расход цемента на 1 м3

3. Известь

Вместо этого можно купить по невысокой цене гашеную (гидратную) известь-пушонку, которая продается упакованной в мешки уже в готовом виде. Как вариант, вместо сухой смеси известь может продаваться в ведрах в виде известкового теста. Ее добавляют в цементно-известковые штукатурные и кладочные растворы, чтобы повысить их удобоукладываемость.

4. Добавки

Пластификаторы или пластифицирующие добавки позволяют повысить текучесть смеси, в результате чего строители получают раствор в более жидкой консистенции. Такой раствор гораздо проще наносить.Разжижающие добавки или суперпластификаторы позволяют снизить количество воды, наливаемой для размешивания.

Отдельные добавки позволяют ускорить затвердение бетонной смеси или раствора.

Подробнее о добавках в бетон

5. Вода

Запрещается использовать плохо очищенные болотные и сточные воды. Лучше руководствоваться принципом, в соответствии с которым для размешивания раствора можно использовать любую воду, которую можно пить. Если вы будете готовить раствор бетонный с использованием воды из озера или из реки, то придется проверить пригодность такой воды в специальной строительной лаборатории.

Состав и пропорции

После того, как вы определились с компонентами, подберите правильную марку . В большинстве случаев для привозного бетона и растворов, создаваемых своими руками, лучше выбирать марки М300 или М400. Что касается пропорций, то компоненты «цемент/песок/щебень» должны использоваться в пропорциях 1/3/5.

Это значит, что на куб бетона одна часть цемента требует добавления трех частей песка и пяти частей щебня или гравия. Если говорить о воде, то ее количество должно быть вполовину меньше веса других заполнителей. К примеру, если у вас получается 100 килограмм сухой смеси, то воды нужно брать 50 литров.

Если вы получили слишком густую (плотную) смесь, можно добавить еще немного воды.

Консистенция должна быть такой, чтобы вам не требовалось прилагать большие усилия для размешивания раствора лопатой. Для влажного песка воды должно быть меньше. Если работы проводятся на морозе, вода и бетон должны греться, что защитит состав от преждевременного схватывания и потери прочности.

Для работ лучше использовать покупную бетономешалку или устройства/миксеры и тары, созданные своими руками. Из какого материала и каких компонентов они состоят (насосы, формы, виброрейки и т. д), вы сможете прочитать в другой статье.

Как сделать бетон своими руками?

Дата: 20-11-2014Просмотров: 1709Рейтинг: 24

Бетон — уникальный и многофункциональный материал.

Его успешно используют практически на всех этапах строительства, из него изготавливают отделочные материалы и тротуарную плитку. Именно от его качества зависит прочность и долговечность любого строения. Как сделать крепкий бетон, способный прослужить долгие десятилетия?

Схема пропорций бетонной массы.

Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон для любых целей оправдал ожидания?

Основные понятия

Классически под бетоном подразумевают смесь из таких компонентов:

Цемент — связующее звено, превращающее составляющие в монолит.Песок — основа прочности и заполнитель мелких пустот.Заполнитель — это может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается желаемая консистенция и улучшается его качество.Вода.

Схема процессов при твердении бетонной массы.

Измеряется этот показатель в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, который бетон способен выдержать без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и типа цемента, используемого для приготовления, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Маркируется бетон в зависимости от своей прочности от В 3,5 до В 80, где цифра — это показатель давления, которое этот состав выдерживает в 95% случаев.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси и заливка при температуре ниже +16ْ°C негативно скажется на качестве. Если же возникла необходимость проведения работ в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подойдет шлакопортландцемент.

Схема структуры бетона.

Первый показатель — это та самая прочность, оптимальная марка М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель — содержание примесей, значение Д 10 указывает на то, что в цементе содержится 10% инородных элементов. Чтобы бетон был достаточно легкий и прочный, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

Вернуться к оглавлению

Чистым. Это одна из важнейших характеристик.

Инородные примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в толще бетона, снижая его прочность. Если же песок был приобретен засоренным, его обязательно необходимо просеять. Пусть это отнимет время, но значительно увеличит прочность будущей конструкции.Однородным.

Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более чем 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее сооружение.

Таблица марок бетона.

Вернуться к оглавлению

Заполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, необходимо заранее убедиться в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.Независимо от типа заполнителя все элементы обязаны иметь шероховатую поверхность, именно она обеспечивает высокую адгезию.

По этой причине стоит отказаться от использования гальки.Оптимальная фракция — от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. Но в случае самостоятельной заливки лучше использовать разнофракционный гравий, например, мелкий и средний. В таком случае он обеспечит лучшее уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.Чтобы после застывания получить легкий, но очень прочный заливочный материал, рекомендуется использовать керамзит.

Вернуться к оглавлению

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Кроме того, в раствор зачастую добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

Пластификаторы. Это специальные составы, позволяющие изменить свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, скорректировать текучесть и пластичность.Известь.

Ее, как правило, добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно актуально для тонких манипуляций. Это не обязательный компонент и использование остается на усмотрение мастера.Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным условиям.

Более того, если работы проводятся вне допустимых температурных рамок, использование таких средств становится обязательным.Армирующие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при закладке между слоями стяжки успешно предохраняет бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

Вернуться к оглавлению

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях.

Для заливки прочного фундаментанеобходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это позволит заполнить все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из цемента низкой марки, материал для нее по консистенции должен напоминать влажную почву.

Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6, соответственно, цемент, песок, заполнитель и до 1 части воды в зависимости от потребности и типа конструкции.

Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием множества факторов. Наиболее разумным будет просчитать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если главным при измерении выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не нарушала расчет.

Вернуться к оглавлению

Схема получения пенобетона с использованием поризатора.

Идеальным вариантом остается использование бетономешалки, это устройство предназначено для того, чтобы делать идеальный бетон. Агрегат можно приобрести или взять в аренду, сегодня такую услугу предлагают многие строительные компании. Устанавливать бетономешалку нужно в минимальном удалении, чтобы во время транспортировки бетон не успевал застывать — это противоречит технологическому процессу.

Существует два метода приготовления раствора:

Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешиваются, и только после этого добавляется вода и пластификаторы. Опасность этого способа в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию.

При долгом же смешивании цемент начнет схватываться, что повлияет на прочность бетона.Влажный. В отмеренную воду добавляются постепенно все сухие компоненты. Это способ не лишен недостатков, но он все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.

Вернуться к оглавлению

Схема составляющих компонентов бетона.

Объем стандартной бетономешалки 200 л, от этого показателя нужно отталкиваться, производя расчеты. Предварительно нужно отмерить необходимое количество всех компонентов.В емкость заливается 80-90% воды.

Остальная жидкость отставляется для последующего добавления с целью корректировки консистенции.Закладывается цемент, если был оставлен запас воды, часть сцепляющего материала также стоит отложить.Засыпается песок. Эти три компонента нужно смешивать в течение 2 мин.После этого в полуготовый раствор добавляются необходимые добавки: пластификаторы, известь и т. д.Вводится заполнитель.Если выявлена необходимость добавления воды и цемента, их нужно смешать в отдельной емкости и только после этого ввести в раствор.

Важно не выключать бетономешалку, если весь объем раствора не может быть транспортирован в один заход.

Вернуться к оглавлению

Кроме того, в процессе заливки необходимо прокалывать бетон, чтобы воздух нашел выход.

Для этого удобно использовать заостренный прут арматуры. Если заливка происходит в несколько этапов, каждый последующий прокол должен углубляться в предыдущий слой минимум на 10 см. Показателем качественной трамбовки служит ровный слой раствора, выступивший поверх заполнителя.

Источники:

domisad.org
moifundament.ru

Строим своими руками: как сделать бетон гладким

Вопрос о том, как сделать бетон гладким, возникает перед мастерами, которые планируют обустраивать своивладения малыми архитектурными формами. При строительстве можно использовать готовые смеси от производителя или замесить бетон в домашних условиях самостоятельно. Для того чтобы готовая конструкция была прочной , ровной и долговечной, нужно правильно выдерживать все пропорции и технологию приготовления раствора.

Для различных условий эксплуатации бетонных конструкций требуется приобретать ингредиенты с определенными характеристиками. На длительность службы отлитых изделий будут оказывать такие характеристики материала, как устойчивость к морозу, фильтрационный коэффициент и устойчивость к истиранию. Такие показатели, как водонепроницаемость , прочность и однородность, определяются типом наполнителей, которые добавляются в смесь при ее замешивании. Зная, как сделать бетон своими руками , можно изготавливать из него сооружения любого размера и уровня сложности. Современные технологии позволяют даже начинающему строителю самому сделать бетон с любыми техническими характеристиками. Рассмотрим, как сделать крепкий бетон с ровной поверхностью и высокими эстетическими показателями.

Как приготовить бетонный раствор самостоятельно

Цели использования бетона бывают весьма разными. Наиболее прочный бетон используется для обустройства фундаментов и несущих конструкций, испытывающих сильную нагрузку. Крупноячеистый бетон имеет низкую плотность и вес. Применяемый для его изготовления бетон марки 200 не отличается высокой прочностью.Фильтрование в таком материале значительно выше, что делает его нестойким к воздействию влаги. Однако такой сорт бетона зимний , так как в случае его намокания, воде есть куда расширяться при замерзании, не разрушая структуру материала. Основной вопрос, который приходится решать строителям:как сделать бетон водонепроницаемым . Особенно это актуально, когда возводятся здания с подвалами во влажном грунте или монолитные бассейны. Здесь фильтрация материала должна отсутствовать полностью.

Чтобы получить желаемый результат, нужно изучить причины появления в бетоне пор, через которые влага попадает внутрь конструкции.

На уменьшение плотности застывшего бетона влияют такие факторы:

недостаточное армирование формы, вызвавшее появление трещин;
плохое перемешивание смеси, в результате чего реакция гидратации прошла не полностью;
использование цемента низкого качества;
добавление в раствор излишнего объема воды ;
некачественное уплотнение, из-за чего в материале остается много воздушных пузырьков.

Для того чтобы раствор получился качественным, необходимо соблюдать пропорции при смешивании раствора. Если выбрать оптимальное соотношение песка, щебня и цемента, то это позволит изготавливать конструкции с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже при использовании цемента марки 300 можно добиться высокой водостойкости готовых изделий.

Изготавливается раствор с помощью бетономешалки в такой последовательности:

1. В ее горловину засыпается песок и цемент. В зависимости от поставленной строительной цели, их пропорциимогут варьироваться в пределах 2,5-4:1. Смесь хорошо перемешивается.

2. Добавляется вода. Оптимальным вариантом является соответствие ее количества объему цемента. Раствор перемешивается до однородного состояния. Если готовится цветной бетон , то в него добавляется краситель.

3. Засыпается щебень. Предварительно осуществляется его очистка от земли и глины. Это необходимо для достижения чистоты раствора. После длительного перемешивания раствор заливается в форму.

Чтобы бетон зимой не трескался от мороза, в него добавляются специальные гидроизоляционные добавки. После того как бетон залит в опалубку, необходимо принять меры для его равномерной усадки. Для этого его поверхность регулярно смачивается и накрывается тканью или целлофаном.

Как добиться идеально ровной поверхности

Гладкая поверхность бетона необходима в тех случаях, когда он не будет покрываться финишной отделкой. Этот процесс начинается сразу после того, как раствор залит в опалубку и проведено его уплотнение. Удаление пузырьков воздуха позволяет избежать образования на поверхности следов от их выхода и сделать бетон более прочным .

Как правило , первичное выравнивание проводится вручную с использованием маяков и ручных инструментов. Маяки служат для соблюдения заданного уровня и в качестве направляющих для правила. Раствор накладывается между маяками и распределяется по всему объему формы широкими движениями с небольшой вибрацией. Излишки материала стягиваются правилом . Правило можно купить или сделать самостоятельно, использовать подручные материалы. Свой инструмент пригодится для будущих работ.

Хорошим подспорьем для сглаживания раствора являются гладильные установки. Они имеют идеально ровную глянцевую поверхность. При движении гладилки по раствору происходит опускание щебня от его поверхности. Это позволяет добиться практически идеально ровной поверхности без впадин и выступов. Гладилки выпускаются оборудованные двигателем или приводимые в движение мускульной силой.

После того как бетон выровнен гладилкой, его оставляют в покое на сутки. За это время раствор густеет, но сохраняет некоторую податливость. На этом этапе проводится его корректировка специальными устройствами. Они срезают все выступы по заданному уровню, заполняя снятым веществом выбоины и впадины. Подобное оборудование стоит довольно дорого и приобретается только крупными промышленными компаниями.

Выровнять бетон можно и вручную, если знать, как правильно работать со шпателем и другими инструментами для отделки. Гладкая поверхность создается за счет нанесения на бетон материалов, которые закрывают все неровности и шероховатости. Самым простым и дешевым способом является использование цемента россыпью. Он насыпается на бетон спустя несколько часов после заливки. Впитывая в себя влагу от раствора, цемент становится жидким. Он равномерно растирается по поверхности широким шпателем или правилом .

Как улучшить качество бетона

Сегодня существует много способов сделать прочный водостойкий бетон, не тратя лишних денег на приобретение дорогостоящих марок цемента и гранитного щебня. Для этого используются различные пластификаторы как фабричного, так и собственного производства.

Сделанный собственными руками раствор с пластификаторами позволяет решить такие задачи:

облегчить процесс укладки бетона в формы;
не допустить распада раствора на составляющие его фракции;
увеличить температурный диапазон использования материала;
придать бетону гидрофобные свойства;
улучшить пластичность готовых изделий;
сократить время на сцепление раствора с закладными деталями;
ускорить или увеличить срок застывания;
сделать бетон легким и пористым.

Если знать, как сделать пластификатор для бетона своими руками , то можно избежать дополнительных расходов на приобретение фирменных препаратов. В качестве добавок в раствор можно использовать такие вещества, как стиральный порошок для машин автоматов, канцелярский клей, жидкое мыло или гашеную известь. При выборе моющих средств следует учитывать, что они образовывают обильную пену при смешивании.

Добавлять пластификаторы нужно после перемешивания песка и цемента. Если это сделать в конце замешивания, то большая часть добавок уйдет на обволакивание наполнителя, что не позволит добиться желаемого эффекта. Пропорции для каждого наполнителя должны варьироваться в пределах 0,2-3% от общего объема смеси.

Еще одним способом улучшить качество бетона является нанесение полимерных пропиток на его поверхность. Работу нужно проводить по полностью застывшему бетону. Полиуретановая пропитка наносится на поверхность в соответствии с инструкцией. После полного застывания полимерного покрытия выполняется его выравнивание и шлифовка. Нанесенный слой пластичен и полностью герметичен.

Как придать бетону цвет

Сделать цветной бетон можно двумя способами. Первый заключается в добавлении красителя в смесь еще на этапе ее приготовления. Готовый раствор будет иметь одинаковый цвет и оттенок по всему своему объему. Истирание никак не скажется на качестве его поверхности. Этот способ применяется для изготовления сооружений с высокой проходной нагрузкой. Как правило , используется цветной бетон для создания площадок, дорожек и изготовления тротуарной плитки. При выборке красителя следует учитывать, что он не должен ухудшать прочность готового изделия и быть устойчивым к процессу гидратации. Второй способ предполагает нанесение пигмента на готовую поверхность. Красители растворяются в полимерных пропитках и наносятся на бетон. Это обеспечивает крепкое и герметичное сцепление красителя с основанием.

Как сделать хороший бетон своими руками

Как сделать бетон своими руками пропорции и технология

В качестве дополнительных составляющих для бетонного раствора используют вещества в виде:

1. Извести.

2. Пластификаторов.

3. Дополнительных компонентов.

4. Армирующих составляющих.

Как сделать бетон фундамента руками — пропорции состава

Существует два способа с помощью которых удается соорудить бетонный раствор самостоятельно:

1. Сначала производится соединение между собой сухих ингредиентов, а затем добавляется вода.

2. К воде добавляется песок, заполнитель и цемент.

2. Положите цемент в нужном количестве, оставьте также немного цемента.

Как сделать цветной бетон своими руками

натуральные;
синтетические.

Сделать бетон своими руками видео:

ПОЧЕМУ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН СИЛЬНЕЕ, ЧЕМ ОБЫЧНЫЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН?

Когда дело доходит до строительства коммерческого здания, которое может одинаково выдерживать стрессы времени и штормы, легко удивиться разнообразию материалов и различию между схожими вариантами звучания. Бетон, безусловно, является очень прочным строительным материалом, но некоторые формы бетона даже прочнее других.

Предварительно напряженный бетон — один из самых прочных вариантов, и вы должны понять несколько простых принципов, лежащих в основе всей этой прочности, прежде чем выбирать его для своего коммерческого здания.

Врожденные слабости бетона Все самые прочные строительные материалы в мире, включая сталь и бетон, обладают определенными типами сил, против которых они все еще слабы. Например, вы можете надавить на бетонную плиту, не повреждая ее, до тех пор, пока на небольшой площади не возникнет давление в несколько тысяч фунтов. Однако, если вы потянете за кусок бетона, это повредит его с гораздо меньшим усилием. Давление на бетон называется сжимающей силой, а растягивание или изгибание бетона — растягивающей силой.Бетон не так устойчив к растягивающим силам, поэтому для противодействия этим естественным слабостям используется арматура.

Каждый тип арматуры предназначен для борьбы с определенным типом напряжения, и предварительное напряжение бетона делает его особенно устойчивым к растягивающим силам. Этот факт является причиной того, что предварительно напряженный бетон чаще всего используется на подвесных мостах, где металлические тросы постоянно натягивают бетон, но его можно использовать и в зданиях, а также для более надежных фундаментов, свай и несущих стен.

Не весь железобетон подвергается предварительному напряжению. Вставка металлических стержней, известных как арматура, в бетон во время его заливки является наиболее распространенной формой армирования, наряду с использованием листов металлической сетки. Стальные стержни и сетка используются, потому что сталь имеет высокую прочность на растяжение, поэтому силы передаются на металл, находящийся внутри.

Волокнистые и химические добавки также могут значительно повысить прочность бетона как в целом, так и против определенных сил. Тем не менее, ни один из этих методов не является настолько сильным, как предварительное напряжение.

Конструкции из предварительно напряженного бетона Процесс предварительного напряжения выходит за рамки простого комбинирования бетона и стали и основан на двух других их свойствах. Во-первых, бетон становится прочнее от сжатия и сжатия. Во-вторых, сталь так же прочнее, когда она растягивается и пытается вернуться к своей нормальной длине. Эти две концепции объединяются в производственном процессе, который состоит из:

Растяжение больших стальных тросов до определенного уровня натяжения между наборами опор
Заливка бетона в форму вокруг натянутых тросов
Отверждение бетона с натянутыми тросами
Отсоединение тросов, чтобы они начали тянуть назад вместе и одновременно прижимая бетон.

Этот процесс создает огромное напряжение внутри куска бетона, но с таким напряжением лучше всего справляются и бетон, и сталь. Внутреннее напряжение используется для уравновешивания сил, действующих на бетон. Например, натяжение тросов у основания плиты увеличивает напряжение вверх и заставляет бетон изгибаться. Если на него действует сильная сила, они уравновешиваются, а не повреждают бетон.

Предварительно напряженный бетон не требуется для каждого коммерческого проекта, но он может помочь вам создавать конструкции, которые, как вы думали, были невозможны из бетона.Эти сборные детали можно соединить вместе, как лобзик, чтобы создать кривые, колонны, арки и другие структурные формы, которые часто сложно создать с помощью одного только железобетона. Сообщите нам подробности о своем проекте, и мы в Southport Concrete Corp можем помочь вам решить, подходит ли этот материал для вашего здания.

Почему бетон такой прочный — Эссекс

Бетон — фантастический материал, который используется во всем мире для создания самых впечатляющих, прочных и долговечных конструкций.Подходит для целого ряда конструкций, включая тротуары, дома, небоскребы, плотины и мосты, прочность бетона очень редко не выдерживает. Поскольку бетон является неотъемлемой частью нашего общества, в этом месяце мы изучаем вопрос: почему бетон такой прочный?

Производство

Самый простой ответ сводится к производственному процессу: бетон получается, когда паста из портландцемента и воды смешивается как с мелкими, так и с крупными заполнителями.Когда паста и заполнители соответствуют , паста покрывает поверхность заполнителя, и происходит химическая реакция, называемая гидратацией, в результате чего паста затвердевает, а вся смесь приобретает прочность.

Наука

Наука, стоящая за реакцией, немного сложнее: бетон — это композитный материал, состоящий из связующего (цементного теста) и наполнителя (заполнителя), которые при смешивании образуют химические связи с молекулами воды, которые становятся гидратированными.Эта гидратация вызывает отверждение бетона.

Соединение силиката трикальция отвечает за большую часть прочности бетона, выделяя ионы кальция, ионы гидроксида и тепло, что ускоряет процесс реакции. Как только материал насыщается ионами кальция и гидроксида, гидроксид кальция начинает кристаллизоваться и образуется гидрат силиката кальция. Производство кристаллизации приводит к образованию все большего и большего количества гидрата силиката кальция и его загущению до тех пор, пока путь молекул воды не будет заблокирован и в смеси больше не останется пустых, слабых мест.Это приводит к очень малопористой и, следовательно, очень прочной структуре.

Еще более прочный бетон

Следуя науке, лежащей в основе создания бетона, есть простые шаги, которые можно предпринять, чтобы сделать бетон еще более прочным. Высокопрочный бетон создается путем простого регулирования соотношения цемента, воды, заполнителей и добавок для образования более прочных связей, которые делают бетон более прочным и долговечным. Чем ниже отношение воды к цементу, тем прочнее будет смесь, но, поскольку вода является важным элементом процесса гидратации, необходимо убедиться, что ее достаточно для насыщения смеси.Обычно цемент изготавливается с массовым отношением воды к цементу в пределах 0,35-0,6.

Щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Помимо того, что бетон чрезвычайно прочен и популярен в строительстве, он имеет довольно интересную историю; прочтите наши 8 удивительных фактов о бетоне здесь!

Использование бетона восходит к египетским временам

Да, даже первые египтяне видели преимущества использования бетона в своих зданиях, причем примитивная форма из гипса и извести использовалась в качестве заполнения при строительстве пирамид более 5000 лет назад.Для изготовления кирпичей использовались грязь и солома.

Самый большой в мире купол из неармированного бетона все еще стоит

Пантеон, расположенный в Риме, был заказан Марком Агриппой в качестве храма для всех древнеримских богов, но, к сожалению, и это, и второе сооружение загорелись. Третий Пантеон, который существует до сих пор, был построен при императоре Адриане в 126 году нашей эры. Этот купол высотой 43 метра и шириной 43 метра до сих пор является крупнейшим в мире неармированным (без стальных опор) куполом, превосходящим другие впечатляющие сооружения, такие как собор Св.Базилика Петра. Благодаря прочности и долговечности бетона Пантеон считается одним из наиболее хорошо сохранившихся зданий древнего Рима

Можно получить бетон с запахом жевательной резинки

Да, вы правильно прочитали! Строительные компании, такие как Quintechs LLC, экспериментировали с декоративным бетоном, в том числе делая запах бетона более привлекательным. Доступные запахи включают жевательную резинку, ваниль, тимьян, кофе и лаванду. На больших бетонных конструкциях ароматизированные разделительные агенты наносятся непосредственно на затвердевший бетон, где они вступают в реакцию с присутствующей щелочью и связываются, выделяя приятный запах.

Бетон составляет одно из семи чудес света

Статуя Христа-Искупителя, расположенная в Бразилии, построена из железобетона и мыльного камня. На создание статуи потребовалось девять лет в течение 1920-х годов, она весит 635 тонн при высоте 30,1 метра.

Бетон использовался во время Второй мировой войны для обнаружения приближающихся самолетов

Огромные бетонные тарелки, часто называемые «бетонными ушами» или «звуковыми зеркалами», были установлены вдоль южного побережья Англии во время Второй мировой войны.Небольшие микрофоны были подвешены над тарелками, что позволяло слушателю обнаруживать приближающийся самолет на расстоянии до 27 миль. Однако технический прогресс вскоре сделал эти системы устаревшими.

Самому старому известному куску бетона 12 миллионов лет

Самому старому куску бетона более 12 миллионов лет, он был найден в Израиле в 1960-х годах. Природные отложения образовались, когда горючий сланец взорвался возле известняка, и когда они соприкоснулись, образовался слой бетона.

Томас Эдисон увидел потенциал бетона

Томас Эдисон имел 49 патентов на эксперименты с домами и мебелью из монолитного бетона, включая холодильники и пианино, которые, по его мнению, можно было построить за одну заливку с использованием подходящей формы. К сожалению, масштабы производства были ограничены, и производство было нерентабельным, иначе кто бы знал, для чего мы сейчас будем использовать бетон!

Искусственный цемент был изобретен каменщиком из Лидса

В 1824 году английский каменщик по имени Джозеф Аспдин запатентовал портландцемент после многих предыдущих неудачных попыток.Аспдин начал с того, что смешал глину и известняк, и когда эта смесь загорелась, образовался мелкий порошок, который он назвал в честь Портленда, потому что он напомнил ему камень на острове. Это творение радикализировало строительную отрасль, так как она была быстрой и эстетически привлекательной.

Если вы ищете поставщиков высококачественного бетона в Эссексе, обратите внимание на Neil Sullivan and Sons. У нас большой опыт во всех аспектах оказания бетонных услуг как для внутренних, так и для коммерческих проектов, включая поставку объемного бетона и смешанного бетона, стяжек пола и заполнителей.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами сегодня.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Почему древнеримский бетон такой прочный | Умные новости

По мере повышения уровня моря и эрозии береговой линии ведется охота за способами защиты миллионов людей, живущих в приморских поселениях. Но инженеры, стремящиеся к более влажному будущему, могут захотеть заглянуть в прошлое в поисках вдохновения. Как Бен Гуарино сообщает для Washington Post , инновация из Древнего Рима может дать ключ к созданию более прочной морской стены.

Морская вода разъедает современный бетон за годы. Но бетон, используемый древними римлянами, не страдает этой проблемой. Римляне возвели морские стены и пирсы примерно 2000 лет назад, и многие из них до сих пор прочно стоят в итальянских водах. Теперь новое исследование в журнале American Mineralogist объясняет, почему.

Ученые проанализировали химический состав кусков пирса из разных мест по всей Италии и оценили исторические писания о древних римских морских структурах, чтобы узнать больше о прочном материале.Этот анализ предполагает, что материалы подвергаются редкой химической реакции.

Бетон состоит из негашеной извести или оксида кальция и вулканического пепла. Когда морская вода попадает в трещины, она вызывает химическую реакцию, которая фактически укрепляет бетон. Минералы, называемые альтоберморитом и филлипситом, образуются по мере того, как материал выщелачивает богатую минералами жидкость, которая затем затвердевает, укрепляя бетон и делая конструкции еще более прочными.

Есть только одна проблема: никто точно не знает, как был сделан бетон.«Рецепт был полностью утерян», — говорит Мари Джексон, геолог, руководившая исследованием, в пресс-релизе. Но современный химический анализ может помочь исследователям реконструировать процессы и материалы, которые давным-давно создали бетон.

Это хорошая новость для инженеров, которым поручено решить неприятный вопрос повышения уровня моря. Уровень Мирового океана поднимается быстрее, чем когда-либо ранее, и даже незначительные изменения температуры могут ускорить вздутие морей. По мере таяния льда на полюсах, еще больше воды будет подниматься в поднимающееся море — и, учитывая прогнозы о более экстремальных погодных явлениях, вызванных повышением температуры атмосферы, это означает, что особое внимание будет уделяться морским стенам, чтобы обеспечивать безопасность жителей прибрежных районов.

Но не все морские стены годятся для берега. Как сообщал Smithsonian.com в 2015 году, почти 14 процентов американской береговой линии покрыто бетоном, и когда вода отскакивает от морских стен, это может нанести ущерб хрупкой прибрежной среде обитания и, как ни странно, сделать прибрежные районы еще более уязвимыми для штормов.

Возможно, древнеримские методы будут использоваться в постройках будущего, но когда дело доходит до остановки подъема уровня моря, даже высокотехнологичные материалы, вдохновленные производством старой школы, не спасут мир.

Понравилась статья?
ПОДПИШИТЕСЬ на нашу рассылку новостей

Бетонный заполнитель | Более прочный бетон

Бетон, изготовленный из переработанного стального шлака, на 17 процентов прочнее обычного бетона.
Утилизация шлака — это проблема, возникшая на протяжении тысячелетий, но «отходы» очень востребованы в строительстве.
Рециклированный шлак на 8 процентов превосходит «сырой» шлак в бетоне.

Австралийские ученые пытаются замкнуть цикл на стальных отходах и сточных водах.Когда они сделали новый бетон, используя эти отходы, результаты были на 17 процентов прочнее, чем бетон, сделанный из традиционных материалов.

Поговорим о шлаке. Сталь сначала производится в высокотемпературных доменных печах, где природная железная руда или переработанный лом очищается огнем, а затем комбинируется с нужными элементами для получения различных видов сплавов. Для этих типов существуют строгие определения, и у каждого из них есть узкие окна, для которых разрешены элементы (и в каком количестве).Во время этого процесса постоянно удаляются загрязнения. Эти остатки называют шлаком.

Шлак богат и потенциально ценен. Для некоторых сплавов даже так называемый побочный продукт печного процесса является вторым товарным продуктом. А обычный шлак высоко ценится как прочный и долговечный заполнитель для бетона.

«Мировая сталелитейная промышленность ежегодно производит более 130 миллионов тонн стального шлака», — говорится в заявлении инженера-водника Биплоба Праманика из мельбурнского университета RMIT.И хотя этот шлак обычно передавался напрямую от печи к подрядчику, ученые RMIT увидели возможность добавить полезный шаг.

Химический состав шлака означает, что он естественным образом фильтрует и удерживает металлы, содержащиеся в сточных водах, по крайней мере, до определенной степени насыщения.

Это довольно хорошо понятно, но исследование RMIT — первое в своем роде исследование, в котором изучается, эффективнее ли этот шлак с примесью загрязнения работать в качестве заполнителя бетона. Они обнаружили, что бетон после очистки сточных вод был на 17 процентов прочнее, чем бетон, сделанный из традиционного заполнителя, и они считают, что это связано с тем, что нежелательное в сточных водах может быть желательным в строительстве.Шлак действует как неформальная система «возврата» ценных металлов.

В ходе исследования исследователи сосредоточили свое внимание на фосфоре, который, по их словам, является одновременно одним из жизненно важных удобрений в мире и «загрязнителем, вызывающим озабоченность». Над землей фосфор позволяет растениям расти и является важной частью жизненного цикла. Под землей он оставляет разрушительные отложения в водных системах и искажает экосистемы водоемов, куда он в конечном итоге попадает из-за чрезмерного удобрения океанских растений и водорослей.

Спроектировав правильный тип системы очистки сточных вод, ученые могут организовать то, что эти исследователи называют «экономикой замкнутого цикла», что означает, что один и тот же ресурс служит нескольким целям, повторно применяя истощенные или оставшиеся материалы для новой задачи. Идея переработки или перепрофилирования не нова для любой горнодобывающей или металлургической отрасли, где постоянные улучшения означают, что компании могут даже перерабатывать свои собственные отходы через новое оборудование и реакции для извлечения нового раунда полезной руды или материала.

«Использование шлака в качестве замены обычных заполнителей показывает гораздо лучшие характеристики цементной пасты для сцепления заполнителя и обеспечивает монолитный эффект», — заключают исследователи .

Шлак, полученный в результате непрерывной промывки богатых фосфором сточных вод, в конечном итоге создает более чистую и прочную связь при смешивании с цементом для изготовления бетона. Именно эта «монолитная» связь делает бетон более прочным, потому что давлению на поверхность противодействует опора из полностью твердого материала, а не из мелкого швейцарского сыра из более рыхлых материалов.

Чтобы узнать больше о монолитных и агрегированных материалах, ознакомьтесь с проектом 2011 Mythbusters о создании колыбели Ньютона из серии разрушающих шаров. Чтобы механизм работал, энергия должна проходить по прямой линии через все пять разрушающих шаров с минимально возможными потерями.

Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Почему римский бетон по-прежнему прочен, а современный — гниет | Science

Их структуры все еще стоят более 1500 лет после того, как последний центурион уничтожил их: теперь секрет прочного морского бетона римлян наконец раскрыт.

Римский рецепт — смесь вулканического пепла, извести (оксид кальция), морской воды и кусков вулканической породы — скреплял пирсы, волноломы и гавани. Более того, в отличие от современных материалов, древние конструкции на водной основе со временем окрепли.

Ученые говорят, что это результат реакции морской воды с вулканическим материалом в цементе и образования новых минералов, укрепляющих бетон.

«Они потратили колоссальный объем работы [на разработку] этого — они были очень, очень умными людьми», — сказала Мари Джексон, геолог из Университета Юты и соавтор исследования римских структур.

Как отмечают авторы, римляне знали о достоинствах своего бетона, и Плиний Старший в своей «Естественной истории» лирически заявил, что он «неприступен для волн и с каждым днем сильнее».

Теперь, говорят, выяснили, почему. В статье в журнале American Mineralogist Джексон и его коллеги описывают, как они анализировали бетонные керны с римских пирсов, волноломов и гаваней.

Предыдущая работа выявила частицы извести в кернах, которые неожиданно содержали глиноземистый тоберморит — редкое вещество, которое трудно получить.

Минерал, как сказал Джексон, образовался в самом начале истории бетона, когда известь, морская вода и вулканический пепел раствора вступили в реакцию с образованием тепла.

Но теперь Джексон и команда сделали еще одно открытие. «Я вернулась к бетону и обнаружила обильное количество тоберморита, прорастающего через ткань бетона, часто в сочетании с филлипситом [другим минералом]», — сказала она.

Она сказала, что это раскрывает другой процесс, который также имеет значение.Со временем морская вода, просочившаяся через бетон, растворила вулканические кристаллы и стекла, на их месте кристаллизовались глиноземистый тоберморит и филлипсит.

Эти минералы, по словам авторов, помогли укрепить бетон, предотвратив рост трещин, при этом структуры со временем стали прочнее по мере роста минералов.

Напротив, современный бетон на основе портландцемента не должен изменяться после затвердевания — это означает, что любые реакции с материалом вызывают повреждение.

Джексон сказал: «Я думаю, [исследование] открывает совершенно новую перспективу того, как можно производить бетон — то, что мы считаем процессами коррозии, на самом деле может производить чрезвычайно полезный минеральный цемент и вести к постоянной устойчивости, на самом деле, возможно, к повышению устойчивости. со временем.»

Полученные данные дают ключ к разгадке рецепта бетона, который не основан на высоких температурах и выработке углекислого газа в современном цементе, но также дает представление о прочном строительном материале для использования в морской среде.Джексон ранее утверждал, что для строительства дамбы в лагуне Суонси следует использовать римский бетон.

«Существует много приложений, но для создания этих миксов требуется дополнительная работа. Мы начали, но предстоит еще много доработок », — сказал Джексон. «Задача состоит в том, чтобы разработать методы, использующие обычные вулканические продукты — и именно этим мы сейчас и занимаемся».

Исследователи из Беркли используют 3D-принтер для изготовления более прочного и экологичного бетона

Home> Новости> Исследователи из Беркли используют 3D-принтер для изготовления более прочного и экологически чистого бетона Исследователи из Беркли использовали 3D-принтер для создания балок, армированных полимерной решеткой.Специальная камера показывает, что при испытании на изгиб балки очень гибкие и большая часть трещин затупляется решеткой.

13 октября 2020 г., Джеймс Стейнбауэр

Исследователи из Калифорнийского университета в Беркли разработали новый способ армирования бетона с помощью полимерной решетки, шаг вперед, который может соперничать с другими усовершенствованиями на основе полимеров и улучшить пластичность бетона при одновременном снижении выбросов углерода из материала.

Команда Беркли использовала 3D-принтер для создания решеток из октетов из полимера, а затем заполнила их бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHPC), который в четыре раза прочнее обычного бетона на сжатие.Армированный материал хорошо показал себя при испытаниях на сжатие и четырехточечный изгиб

Этот метод, описанный в ноябрьском номере журнала Materials and Design, может повысить привлекательность бетона, одного из наиболее широко используемых искусственных строительных материалов и одного из самых потребляемых веществ в мире, уступающего только воде. Он дешевый, обильный и прочный на сжатие, способный выдерживать очень большие нагрузки.

Но бетон, как известно, непрочен при растяжении или изгибе.Он хрупкий и при разрыве начинает трескаться. Без армирования бетонная конструкция может внезапно разрушиться и разрушиться.

С середины 19 века инженеры делают железобетон стальной арматурой. Но прочность стали имеет некоторые недостатки: она тяжелая, дорогая в производстве, трудоемкая установка и со временем ухудшается. Сегодня растет число инженеров, изучающих возможность армирования бетона полимерами, которые привлекают исследователей, поскольку они легкие, не подвержены коррозии и из-за большого количества перерабатываемых материалов могут быть дешевыми в производстве.

«Когда материал хрупкий, он может выдерживать определенную пиковую нагрузку, а затем выходит из строя», — сказала соавтор исследования Клаудиа Остертаг, профессор гражданской и экологической инженерии. «В данном случае мы не наблюдали сбоя. Он становился все сильнее и сильнее. Для нас, интересующихся бетоном, это удивительно. Вы превращаете что-то очень хрупкое в очень пластичное ».

С 60-х годов прошлого века инженеры армировали бетон полимерными волокнами. Концепция не нова. Волокна использовались для укрепления раствора с древних времен — вспомните о соломе, добавляемой в сырцовые кирпичи.Но это не идеальное решение. Волокна смешиваются с бетоном перед заливкой и редко распределяются равномерно. Это означает, что в одной части конструкции может быть высокая концентрация волокон, а в другой их почти нет, что оставляет путь для образования трещин.

Преимущество решетчатой арматуры заключается в том, что ряд ферм останавливает трещины до того, как они станут слишком большими.

«Трещины — это очень умно, — сказал Остертаг. «Они выберут путь наименьшего сопротивления. Однако в этом случае трещины больше не могут избежать армирования из-за его однородного трехмерного расположения.”

Предыдущие эксперименты с полимерными решетками были вдохновлены природой, включая внутреннюю часть раковин морских ушек и сотовую форму ульев. Но это армирование было двумерным, что ограничивало их способность выдерживать сложные бетонные конструкции.

Исследователи напечатали на 3D-принтере набор решеток октетов в Институте инноваций дизайна Джейкобса.

Для создания трехмерной конструкции, способной выдерживать большие нагрузки со всех сторон — что инженеры называют изотропными — исследователи из Беркли использовали октетную ферму для решетчатой структуры.Популяризованная архитектором Бакминстером Фуллером в 1950-х годах, ферма из октетов известна своей прочностью и невероятной легкостью. В начале 1900-х годов Александр Грэм Белл использовал его для изготовления воздушных змеев.

Этот проект основан на предыдущих исследованиях компании Ostertag, чья лаборатория впервые предложила идею использования структуры октетно-решетчатой структуры в бетоне со сверхвысокими характеристиками. Хайден Тейлор, доцент кафедры машиностроения, является автором нового исследования, а Брайан Салазар, доктор наук.Доктор наук, инженер-механик, ведущий автор.

Команда протестировала два разных полимера: полимолочную кислоту (PLA), которую легко напечатать на 3D-принтере, но более хрупкую, чем другие полимеры, и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), который прочнее, чем PLA, и используется во всем, от кирпичей Lego до мотоциклетных шлемов. к байдаркам и автомобильным бамперам. Переход с PLA на ABS не оказал существенного влияния на испытания на сжатие; все образцы железобетона с решетчатой арматурой имели высокие значения плотности деформации, что означает, что они были способны поглощать много энергии.

Чтобы создать композитные балки, исследователи залили решетки сверхвысококачественным бетоном.

Инженеры также экспериментировали с количеством решетчатой арматуры, используемой в бетоне. Один образец был тоньше, полимер составлял 19,2% от объема образца. Другой составил 33,7%. Увеличение количества полимера в образцах несколько снизило их прочность на сжатие, но увеличило их пиковые нагрузки. Важно отметить, что количество полимера существенно не изменило общие механические свойства конструкции.Образцы с меньшим количеством полимера были такими же прочными, как и образцы с большим количеством.

Но есть некоторые случаи, когда большее количество полимера может иметь значительные преимущества.

Производственный цемент, основной ингредиент бетона, производит 8% мировых выбросов углекислого газа. В большинстве бетонных конструкций арматурный материал составляет менее 5%. Таким образом, увеличение количества полимера — и уменьшение количества бетона — может сократить общие выбросы углерода в конструкции.

«Реакция, при которой образуется цемент, по своей сути производит CO ₂», — сказал Тейлор.«Напротив, существует возможный путь к полимерам, которые являются чистыми углеродно-нейтральными или даже потенциально углеродно-отрицательными, за счет использования биополимеров, вторичной переработки и возобновляемых источников энергии».

Следующим шагом, сказал Салазар, будет определение того, будут ли различные виды бетона лучше обслуживаться различными формами решетки. В будущем инженеры могут определить наилучшую геометрию армирования для конкретного проекта с помощью программного обеспечения для оптимизации топологии.

«Забегая вперед, мой самый большой вопрос — как выбрать лучшую решетчатую структуру для конкретного приложения», — сказал Салазар.«Могут быть найдены еще более оптимальные геометрические формы».

Другими соавторами исследования являются Пархам Агдаси и Ян Уильямс из Департамента гражданской и экологической инженерии.

Это исследование финансировалось за счет гранта Беркли Образовательного альянса по исследованиям в Сингапуре (BEARS) для программы Сингапур-Беркли по эффективности и устойчивости строительства в тропиках.

Легкий и прочный бетон

Высокотехнологичное напольное покрытие Ardex, LT-65 Lite-Tech, сконструировано с использованием прочности портландцемента, но при этом весит всего 65 фунтов на кубический фут — менее половины веса обычного бетона.Он разработан для легких приложений с глубоким заполнением, в которых конструктивные ограничения ограничивают величину статической нагрузки, которую можно добавить.

Изделие устанавливается от 3⁄4 ″ практически до любой толщины за одну операцию.

«Это применение существующих технологий, — говорит Мелисса Аллистон, менеджер по международным продажам Ardex. «Мы объединяем продукты, которые у нас есть в течение долгого времени, чтобы создать что-то совершенно новое».

Ardex LT-65 Lite-Tech сочетает быстротвердеющий цементный порошок с шариками из пенополистирола (EPS).Он предназначен для использования на бетонных основаниях в качестве легкого наполнителя, на который затем будет нанесен разглаживающий слой подложки или топпинга Ardex. Принимает легкие пешие прогулки за 2-3 часа.

Спустя всего 16 часов наносится заключительный выравнивающий слой самовыравнивающегося подстилающего бетона Ardex K-15 для подготовки к укладке готового напольного покрытия, либо может быть нанесен слой самовысыхающего самовыравнивающегося бетонного покрытия Ardex SD-T. наносится, а затем герметизируется для цементного готового пола.

Изделие использовалось в курортном отеле и казино в Лас-Вегасе, где 40 000 квадратных футов подвешенного бетона отклонились на 4.5 дюймов между линиями столбцов. Старые плиты должны были остаться, а добавление нового бетона добавило бы слишком много веса существующей конструкции. Но он должен был быть прочным, потому что этажи казино постоянно подвергаются катанию на 9000-фунтовых тележках с кучей наличных денег и монет игровых автоматов.

Чтобы решить эту проблему, применяли Ardex LT-65 Lite-Tech с шагом 8000 квадратных футов, в то время как остальная часть казино оставалась открытой для бизнеса. Для укладки каждого слоя требовалось всего четыре дня: один день на подготовку, один день на заливку, один день на выравнивание и один день на укладку готового напольного покрытия.Проект был завершен в срок и в рамках бюджета.

В другом примере крыша площадью 5 000 квадратных футов существующего двухэтажного здания была преобразована в третий этаж. Дренажный откос имел глубину 1,5 дюйма и более. Задача заключалась в том, чтобы выровнять его и добавить запланированный пол, не перегружая конструкцию здания. И снова Ardex LT-65 Lite-Tech был решением. Средство наносили на среднюю глубину 1,5 дюйма, но добавляли только 9,5 фунтов. за квадратный фут.

Для получения дополнительной информации об Ardex LT-65 Lite-Tech или легком бетоне посетите веб-сайт Ardex или позвоните по телефону (888) 512-7339.