Бетон как сделать самому: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Декоративный бетон своими руками — готовим бетон (+фото)

Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.

Что представляет собой декоративный бетон

Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:

• мелкий заполнитель,
• крупный заполнитель,
• вода,
• цемент,
• краситель,
• присадки.

Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки, брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона — высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:

1. Цветной бетон.
2. Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
3. Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.

Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки, чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки. Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками, а также правила укладки штампованного декоративного бетона.

Основы технологического процесса

Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.

Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:

Метод напыления.

Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.

Трафаретный метод.

Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.

Метод штампования.

Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.

Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.

Садовые дорожки ноу-хау!

Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания.

Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:

• валик,
• флейц (плоская кисть),
• защитная пропитка,
• жесткая щетка,
• текстурная матрица,
• разъединитель,
• цветной закрепитель,
• роллер,
• бетонная смесь,
• угловая гладилка,
• алюминиевая гладилка,
• виброрейка,
• щебень,
• полиэтиленовая пленка,
• армирующее волокно.

Подготовка

Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.

Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.

Работы с грунтом

Подготовка под садовую дорожку

Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.

Бетонные работы

Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.

Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м

Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя.

Обратите внимание! Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.

Нанесение рисунка

Отмывание и нанесение защитного слоя

По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя.

Обратите внимание! Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.

Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.

Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!

Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:

• распылитель,
• цветная смесь,
• штамп с формами,
• разделитель,
• упрочнитель бетона,
• стучалка,
• шпатель,
• рейка для выравнивания поверхности,
• щетка.

Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе — она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых — белый цемент.

Обратите внимание! В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.

Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить.

Подготовка

Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку, в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.

Нанесение клеевой массы

Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.

Процесс штамповки

Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.

Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.

Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.

Видео

Наглядно применение технологии можно увидеть ниже:

Фото

виды, пропорции, как сделать самому

Автор Marina На чтение 9 мин Просмотров 2. 4к. Обновлено 14.03.2022

В строительстве широко применяется бетон. Его используют для заливки фундамента, внутренней и внешней отделки зданий, герметизации строительных швов. В статье мы узнаем, какие компоненты входят в состав бетона, как его правильно замешать и о чем нужно обязательно знать начинающему мастеру.

Содержание

Компонентный состав бетона

Бетон делают на основе четырех компонентов — это цемент, песок, щебень или гравий, а также вода. Рассмотрим каждый из компонентов более подробно.

Цемент

Цемент — это основа бетона. При смешивании с водой, песком и щебнем он образует тестоподобную пластичную смесь которая со временем затвердевает и превращается в очень прочную монолитную массу. По составу и химико-физическим свойствам различают несколько десятков видов цемента — портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистые составы и так далее.

В строительстве чаще всего используют первую разновидность цемента — портландцемент. Его применяют для заливки фундамента, сбора железобетонных конструкций, заливки перекрытий, изготовления столбов заборов и так далее. Его состав и свойства закреплены в российском стандарте ГОСТ 31108-2003, который действует и сегодня.

Обратите внимание! В домашнем строительстве чаще всего применяют цемент марок M400 и M500, поскольку он обладает максимальной прочность и надежностью, поэтому ниже мы будем рассматривать именно их.

Песок

Песок выполняет роль заполнителя, который препятствует растрескиванию бетонной смеси при ее затвердевании. Для приготовления бетона рекомендуется использовать речной, морской или карьерный песок, который очищен от примесей (органика, частицы глины и так далее). Размеры песчаных гранул могут варьироваться от 0,15 до 5 мм, однако в домашнем строительстве лучше всего использовать песок 2-3,25 миллиметра. Если в Вашем распоряжении имеется влажный песок, то его нужно обязательно высушить.

Щебень и гравий

Гравий и щебень — это осадочная горная порода, которая имеет вид сероватых небольших камушков. Эти материалы выполнены на основе одинаковых компонентов и обладают идентичными физико-химическими свойствами, но отличаются по происхождению:

Гравий — это уже готовый материал, который сформировался естественный путем в природе.

Щебень получают в результате искусственного дробления горных пород с помощью специальных машин.

Щебень и гравий обладают острыми гранями и шероховатой поверхностью, что обесценивает хорошее сцепление материала с другими компонентами при смешивании. Для домашнего строительства рекомендуется использовать материалы с небольшим размером фракций: если планируете делать тонкую бетонную конструкцию, то используйте щебень и гравий с размером фракций 5-10 мм — во всех остальных случаях используйте материал с зерном 10-20 мм.

Вода

Концентрация воды влияет на физические свойства бетонной смеси — чем больше жидкости Вы внесете, тем пластичнее будет материал. Для простоты количество воды обычно привязывают к цементу. А чаще всего концентрация воды составляет от 25 до 50% количества цемента. При этом обратите внимание, что количество воды в смеси почти не влияет на срок застывания — даже в случае приготовления пластичной смеси бетон будет застывать 28-30 дней.

Набор прочности и марка бетона

В зависимости от концентрации цемента, песка, щебня и воды различают несколько марок бетонов, которые также маркируются буквой M или B с цифрой. Марка отражает прочность на сжатие после застывания бетонного раствора спустя 28-30 дней после заливки. Зависимость здесь будет иметь вид прямой пропорциональности — чем выше будет марка бетона, тем лучше будет его прочность. Перечислим основные бетонные марки:

M100 (B7,5) — бетон с низким содержанием цемента, который сгодится для возведения легких некапитальных построек в жилом или нежилом объекте.

M200 (B15) и M250 (B20) — составы обладают умеренной прочностью и сгодятся для стяжки полов, создания металлических перекрытий, постройки небольших зданий высотой не более 2 этажей.

M300 (B22,5) и M350 (B25) — бетоны высокой прочности, который используются для заливки фундамента, дорожек, монолитных стен, возведения зданий небольшой или средней высоты.

M400 (B30) и M450 (B35) — составы очень высокой прочности, которые применяются для возведения мелких и средних построек промышленного или жилого назначения.

M500 (B40) — сверхпрочная марка бетона, которая применяется для создания крупных инженерных построек (например, мосты, плотины, метро и так далее).

Обратите внимание! В домашнем строительстве чаще всего применяются бетонные марки M200-M400.

Расчет пропорции бетона

Чтобы рассчитать состав бетона в зависимости от его марки, рекомендуется использовать специальные таблицы, в которых указаны пропорции основных компонентов. При изучении подобных таблиц следует учесть, что пропорции цемента, песка и щебня следует подбирать именно такими, какие указаны в таблице — иначе Вы получите бетон неподходящей прочности. А вот количество воды можно немного менять по своему усмотрению, чтобы получить более или менее пластичный раствор.

Пропорции для приготовления бетонной смеси при использовании цемента марки M400

Пропорции для приготовления бетонной смеси при использовании цемента марки M500:

Пропорции бетона по весу

Чтобы подсчитать пропорции компонентов по весу для приготовления бетонной смеси, нужно использовать данные из таблиц. При этом ориентироваться нужно на последнюю строку, а столбец нужно выбирать тот, где цифры указаны в килограммах. Например, Вы захотели приготовить бетон марки M250 — тогда компоненты нужно подобрать так:

Цемент — 1 кг.

Песок — 1,9 кг.

Гравий/Щебень — 4 кг.

Вода — 0,71 л.

Пропорции в ведрах

Приготовление бетонной смеси в быту обычно осуществляется с помощью ведер фиксированного объема 12,3 литра. Однако в такое ведро помещается неодинаковое количество компонентов, поскольку каждое вещество обладает своей плотностью и объемной массой. Поэтому в 1 ведро поместится такое количество компонентов:

Цемент — 13-15 кг.

Песок — 19-20 кг.

Гравий/щебень — 15-17 кг.

Вода — 12,3 кг.

Как приготовить бетон в домашних условиях

Малые порции бетонной смеси можно приготовить вручную с помощью небольшой емкости и лопаты. Если бетона нужно побольше, то для замеса дополнительно нужно использовать мастерок, лопату или строительный миксер. Ниже мы каждый из вариантов кратко рассмотрим.

Как замесить бетон для небольших объемов

Для приготовления небольшой порции бетона, Вам понадобится емкость (например, корыто или старая ванна) и небольшая лопата для перемешивания. Смешивание следует делать так:

Ставим емкость, насыпаем туда весь песок, с помощью лопаты делаем небольшое продольное углубление.

Заполняем углубление цементом, выливаем воду и все перемешиванием, чтобы получилась однородная масса.

Понемногу добавляем щебень ищи гравий, не переставая перемешивать бетонный раствор.

Бетонная смесь готова. Если она вышла недостаточно пластичной, добавьте немного воды и перемешайте ее.

Ручной замес с помощью мастерка

Если у Вас есть мастерок или шпатель, то с его помощью можно упростить процедуру перемешивания. Приготовление раствора с помощью мастерка проводятся аналогичным образом, что и в предыдущим пункте — в емкость высыпается песок, потом в углубление добавляется цемент, заливается вода и так далее. Главным отличием будет использование мастерка для перемешивания вместо лопаты. Применение мастерка позволит получить более однородный раствор, что положительно скажется на прочности бетона после его застывания.

Строительная насадка − миксер в помощь

Большая часть новичков в строительстве и ремонте замешивает бетон мастерком. Но этот способ имеет массу недостатков. И самый главный заключается в необходимости совершать движения с высокой интенсивность, что приводит к быстрой усталости. Мастеру приходится делать постоянные перерывы, из-за чего время приготовления смеси увеличивается. А если готовится крупная партия бетона, то это может не лучшим образом сказаться на качестве состава. Найти выход из ситуации поможет перфоратор – купите к нему насадку, визуально немного напоминающую венчик от кухонного миксера, и процедура перемешивания станет комфортной.

Смесь в таком случае готовится по стандартному алгоритму, но есть несколько нюансов:

При перемешивании смесь может начать пылить, поэтому рекомендуется надеть защитные очки или маску, чтобы мелкие частицы не попали в глаза. Насадка должна вращаться на небольшой скорости, чтобы уменьшить распыление частиц в разные стороны.

Чтобы смесь хорошо перемешивалась, она должна обладать хорошей пластичностью. Поэтому нужно рекомендуется добавить в нее побольше воды — причем дополнительную жидкость влить нужно сразу, чтобы раствор не вышел слишком твердым.

Замес бетономешалкой

Если для строительных работ Вам необходимы большие объёмы бетона, то целесообразно приобрести бетономешалку. Она состоит из камеры-барабана и опор для установки на землю. Барабан может быть разной вместимости, в движение он приводится электродвигателем. При использовании бетономешалки смесь получается наиболее однородной и качественной, так как процесс идёт быстро и с одинаковой интенсивностью.

Принципы пользования бетономешалкой

Правила работы с бетономешалкой просты:

Продумайте источник питания. Устройство нуждается в надежном источнике питания, так как на нём стоит электродвигатель. Оно может быть запитано от обычной домашней сети или, к примеру, от генератора. Учитывайте, что провода не должны попадать в зону смешивания раствора.

Заранее предусмотрите пространство, где будет размещаться бетономешалка. Она должна располагаться поближе к месту строительных работ, но при этом она не должна мешать рабочим. Например, если заливаете бетонный фундамент, то бетономешалку можно расположить рядом с опалубком.

Подумайте над тем, куда будете выгружать готовый бетон. Чаще всего для отгрузки используют тачку, которую можно вручную перевозить с места на место. Если Вы физически развиты, то можете для транспортировки использовать обычное ведро.

Обратите внимание! После приготовления бетона нужно обязательно очистить бетономешалку с помощью воды, чтобы избавиться от частичек смеси.

Правила закладки ингредиентов в бетономешалку

Работать с бетономешалкой правильно нужно следующим образом:

Запустите устройство, а потом залейте в него необходимую порцию воды. Добавьте туда половину щебенки/гравия и подождите, пока устройство сделает 3-5 оборотов.

Внесите в бетономешалку весь цемент и подождите пару минут, чтобы он вступил в реакцию с водой. Потом добавьте всю порцию песка и подождите еще 1-2 минуты.

В конце добавьте оставшуюся часть щебня и подождите 2-3 минуты, чтобы он хорошо «прокрутился» и распределился в бетономешалке. Смесь готова.

В заключение отметим, что доставать смесь рекомендуется с помощью штыковой лопаты. В магазине Вы также можете встретить специальные лопаты для бетономешалок с высоким бортиком — купите такую обязательно, поскольку это упростит забор готового бетона

Как сделать бетон более экологичным

Три основные задачи, которые Sika решает

Углерод

сокращение

65 миллионов

тонн выбросов CO₂ можно сократить ежегодно благодаря добавкам Sika, которые снижают расход цемента и содержание клинкера!

Ресурс

эффективность

Более 6 миллиардов

литров воды сэкономлено при производстве бетона благодаря линейке понизителей воды Sika для бетона.

Производительность

увеличение

эффективность

можно значительно улучшить!

Сокращение выбросов углерода

Лидерство в сокращении выбросов CO

На производство цемента, основного компонента бетона, приходится примерно 8% мировых выбросов углерода.

Ключевые факторы будущего цементной промышленности включают в себя: оптимизацию производства качественного цемента, попытки снизить потребление энергии на тонну произведенного цемента и использование альтернативного сырья в бетонной смеси.

В настоящее время перед цементной промышленностью стоят две основные задачи: сокращение использования клинкера и использование альтернативных материалов. Снижение содержания клинкера в производстве цемента началось много лет назад. Поиск новых альтернативных компонентов в составе вяжущего уже ведется и наверняка будет продолжаться десятилетиями. Эти две цели будут по-прежнему оставаться большой проблемой в ближайшие десятилетия, которые потребуют ноу-хау от всех заинтересованных сторон для сокращения выбросов CO 9 .0040 2 выбросы.

Компания Sika, мировой лидер в производстве добавок к бетону и цементу, является вашим партнером в разработке продуктов, отвечающих этой задаче.

Три способа сократить выбросы CO

• 1. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА
• 2. УМЕНЬШИТЕ ИЛИ ЗАМЕНИТЕ КЛИНКЕР
• 3. ПЕРЕРАБОТКА БЕТОН

SikaGrind® помогает оптимизировать использование энергии при производстве цемента​

При использовании SikaGrind® в процессе производства цемента уменьшается притяжение мелких частиц во время измельчения. Этот эффект помогает избежать покрытия внутренней части мельницы и снизить агломерацию, что приводит к увеличению производительности (т/ч) при постоянной мощности (Вт).​

Таким образом, повышается эффективность мельницы при производстве цемента, что значительная экономия энергии и выбросов CO ₂ .

-10%

кВтч на тонну произведенного цемента

+15%

увеличение производства цемента

Посмотрите, как SikaGrind® помог этим цементным заводам

Добавки Sika для внедрения технологий CC и LC³

Таким образом, можно добиться значительного сокращения выбросов CO ₂ , особенно за счет широкого использования кальцинированной глины в цементе и бетоне.

50%

уменьшение содержания клинкера путем добавления SCM (дополнительного вяжущего материала) к цементу

30-40%

выбросов CO₂ по сравнению с обычным цементом.¹

¹Источник: Global Cement Review

Sika reCO

Используя процесс Sika reCO ₂ ver для переработки бетона, компоненты строительных материалов могут быть полностью разделены. В процессе reCO ₂ ver двуокись углерода улавливается. Это может еще больше снизить воздействие строительных конструкций на окружающую среду. Ценные песок, гравий и порошок, которые можно использовать в качестве добавок, рекуперируются.

Таким образом, бетон можно без ограничений разделить на его основные компоненты, чистые заполнители и частично реактивные порошки для дальнейшего использования в бетоне.

Все компоненты старого бетона

могут быть переработаны в рамках процесса Sika reCO₂ver

Вернуться к обзору ⯅

Повышение производительности

Эффективное и экономичное применение бетона

Для получения универсального строительного материала необходимо переработать, транспортировать, уложить и выдержать 2500 кг бетона на кубический метр.

Будь то за счет улучшения строительных процессов (например, SCC — самоуплотняющийся бетон), эффективного использования энергии (например, отверждение паром) или альтернативных методов строительства (например, модульное строительство), все эти подходы служат для повышения производительности на строительной площадке.

Для каждого партнера в цепочке создания стоимости важно максимально эффективно использовать все бетонные строительные материалы. Вместе с планировщиками, производителями бетона и подрядчиками Sika разрабатывает и реализует концепции бетона для повышения производительности при одновременном обеспечении безопасности строительства.

Три способа повысить производительность

• 1. МИНИМИЗАЦИЯ ВРЕМЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ
• 2. УЛУЧШИТЬ ПОТОК
• 3. ВРЕМЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ

SikaRapid® минимизирует время отверждения бетона

Благодаря использованию SikaRapid® он максимально увеличивает преимущества бетона с ранней прочностью за счет значительного ускорения набора ранней прочности. Благодаря этому усовершенствованию можно оптимизировать время цикла в производстве бетонных элементов, увеличить скорость строительства и снизить тепловую энергию (особенно важно в зимнее время).

Таким образом, потребность во внешнем источнике питания сводится к минимуму, а время отверждения в процессе строительства оптимизируется.

50%

экономия времени (время отверждения) для достижения свойств извлечения из формы

20 %

Снижение энергопотребления в процессе твердения бетона ранней прочности

Ознакомьтесь с проектами, в которых использовалось

Производство сегментов туннеля с помощью SikaRapid® — оценка жизненного цикла

Практический пример PDF — 337 КБ (ан)

Центральный тоннель метро, ​​Сан-Франциско, США

Практический пример PDF — 710 КБ (ан)

Загрузите брошюру, чтобы узнать больше

SikaPump® обеспечивает текучесть бетона в трубах бетон под давлением в приложения с плотным потоком.

Таким образом производительность улучшится, потребление энергии снизится, а использование материалов будет сведено к минимуму.

+30%

сокращение прерывистой подачи бетона в трубы

Эффективность

перекачка обработанных заполнителей в бетоне

Узнайте больше о

Туннель Visp в Швейцарии

Практический пример PDF — 875 КБ (ан)

Продукция подрядчика по бетону — Ассортимент порошкообразных добавок Sika для специальных применений

Брошюра PDF — 617 КБ (ан)

Бетон для высотных эталонных проектов Книга

Практический пример PDF — 2 МБ (ан)

Sika ViscoFlow® обеспечивает требуемое время удобоукладываемости

Используя добавки Sika ViscoFlow® , вы можете контролировать удобоукладываемость бетона в течение нескольких часов без дополнительного замедления. Это особенно важно для городских строительных площадок с интенсивным движением или в отдаленных районах, что приводит к длительному времени транспортировки.

Таким образом, качество бетона не пострадает во время транспортировки, и перед нанесением не потребуется добавлять никаких дополнительных ингредиентов.

длиннее

удобоукладываемость свежего бетона в бетоновозах

качество

долговечность бетона после транспортировки

Проверить

Туннель Эмисор Ориенте, Мексика

Практический пример PDF — 226 КБ (ан)

Медно-золотой рудник Грасберг, Индонезия

Практический пример PDF — 583 КБ (ан)

Горнодобывающая промышленность

Узнайте больше в брошюре

Вернуться к обзору ⯅

Как Sika может поддерживать устойчивое развитие помимо продуктов

Sika предоставляет своим клиентам продукты и системные решения, которые позволяют им узнать об устойчивом развитии на рынке бетона и цемента, чтобы иметь возможность противостоять последним вызовам и справляться с ними.

Sika разрабатывает цифровые решения для партнеров и вместе с ними, чтобы позволить всем участникам цепочки создания стоимости оптимизировать производительность и устойчивость в процессе бетонного строительства.

Устойчивое развитие и Sika

Будучи глобальной компанией, Sika стремится к устойчивому развитию. Компания выполняет свои обязательства, предлагая устойчивые решения для энергоэффективного строительства и экологически безопасных транспортных средств. Использование продукции Sika позволяет клиентам Sika успешно справляться с последними проблемами устойчивого развития.​

Эксперты Sika оказывают помощь на благо вашего бизнеса Контакт

Свяжитесь с ближайшим к вам экспертом Sika для получения технической поддержки и продуктов и систем, доступных в вашем регионе.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с представителем Sika по всему миру, если вам нужна наша поддержка в международном проекте.

Заполните контактную форму

Как сделать мебель из бетона

RHOMBA БЕТОНОМ И ДЕРЕВЯННАЯ СКАМЬЯ

Придайте эффектный вид своему дому, коммерческому помещению или, возможно, крыше — скамья RHOMBA красива, функциональна и мобильна. Эта универсальная скамья, разработанная Fu-Tung Cheng, сочетает в себе полированную поверхность бетона и теплый вид дерева, чтобы создать красивую простую эстетику для вашего открытого жилого пространства. Если вы будете осторожны при извлечении из формы, вы сможете повторно использовать форму для многих отливок.

СТОЛ ИЗ ГНУТОГО БЕТОНА

Наше самое популярное практическое руководство проведет вас через весь процесс изготовления гибкой резиновой формы и ее использования для формирования фантастического столика из армированного волокнами бетона. Четыре ножки созданы, когда форма изгибается вверх, в то время как бетон все еще «пластичен», образуя четыре изящные арки, которые придают этому столу вневременное чувство стиля. Резиновая форма может быть использована для сотен дополнительных отливок и прослужит много лет.

КАМНИ QUADRA

Бетонный пожарный куб Quadra, отчасти современный и отчасти деревенский, был специально разработан Фу-Тунг Ченгом, чтобы возродить ностальгию по сбору пищи у дровяного костра. Quadra обеспечивает массовую привлекательность благодаря размерам 48 дюймов (ширина) x 58 дюймов (длина). Используя смеси CHENG D-FRC, каждая готовая секция Quadra весит менее 150 фунтов, что позволяет легко перемещать ее в любое место на заднем дворе или из одного дома в другой.

БЕТОННЫЙ СТУЛ GREENBRAE

Изящное кресло для отдыха Greenbrae идеально подходит для отдыха на свежем воздухе. Сделанное полностью из бетона, армированного волокнами, ультратонкие стенки кресла Greenbrae Lounge Chair бросают вызов обычным ожиданиям бетона. При весе всего 100 фунтов кресло для отдыха Greenbrae достаточно тяжелое, чтобы оставаться «на месте» при сильном ветре, и достаточно легкое, чтобы его можно было легко передвигать с помощью друга.

УЛИЧНЫЙ БЕТОННЫЙ ОБЕДЕННЫЙ СТОЛ

Представленный на сайте Concretenetwork.com, этот проект стола сочетает в себе базовые методы формовки столешницы с усовершенствованным пенопластовым формованием основания для создания великолепного обеденного стола на открытом воздухе. Благодаря фибробетонным смесям от Surecrete Design Products мы смогли удержать общий вес этого стола ниже 250 фунтов. основание стола с полкой

PARK AVE CONCRETE КАШТА И СКАМЬЯ

Кашпо и скамейка Park Avenue — это универсальное решение для сидения, для изготовления которого требуются средние навыки столярного дела. Превратите свой балкон или патио в современный садовый оазис с помощью этого проекта, состоящего из трех частей, двух ящиков для цветов и одной бетонной плиты для скамейки. Его можно относительно легко перемещать, а глубокие горшки оставляют корням растений достаточно места для роста. Дренажные отверстия в нижней части каждого кашпо гарантируют, что они не заполнятся водой во время дождя.