Бетон как делать: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Как приготовить бетон своими руками

Приготовление бетонной смеси собственными руками позволяет точно знать характеристики стройматериала, его возможности и максимальные нагрузки. Прочность бетона можно определить только через месяц после застывания — в лаборатории, отдав специально вылитые кубики. Этим пользуются недобросовестные поставщики и продают более дешевый бетон под высокой маркой прочности. Также причиной для самостоятельной заготовки раствора становится невозможность техники подъехать к объекту строительства. Себестоимость смеси также обходится дешевле (технику можно брать в аренду). Поэтому при наличии соответствующих знаний и опыта можно приготовить качественный раствор.

Что можно бетонировать при строительстве с самомесным бетоном

Приготовление собственного бетонного раствора позволяет создавать следующие конструкции:

• Свайный фундамент. Объём свай небольшой, поэтому при работе можно не торопиться.
• Перемычки над проёмами. Не придётся использовать кран и миксер на заливку.
• Лестницы. Есть возможность медленно и аккуратно заглаживать ступени, пока делается бетон.
• Стеновые панели. Объём панели невелик, поэтому она заливается с помощью бетономешалки своими силами.
• Стены цокольного этажа. Если нет угрозы пагубного воздействия грунтовых вод — стены отливаются малыми частями, используется переставная опалубка.

Также устраиваются колонны, армопояс (особенно в сейсмических зонах), полы по грунту и стяжки. В данных случаях часто требуется использовать миксер и привлекать рабочих. Например, для поднятия раствора.

Инструменты и материалы

Чтобы приготовить раствор своими руками, понадобятся:

• бетономешалка;
• совковая лопата;
• контейнер;
• уровень;
• металлические вёдра.

Основными материалами являются щебень, песок и цемент. Для удобства выравнивания добавляется известь, текучесть обеспечивается добавкой пластификаторов. Можно добавлять вспомогательные компоненты и армирующие вещества (например, волокно ПВХ при тонкой стяжке).

Важно правильно соблюдать пропорции. Песок составляет треть от остальных материалов. Масса рассчитывается в зависимости от нужной марки прочности бетона. М200 — распространённая марка. Для неё требуется литр цемента М500 + 3,2 л щебня, 1,7 л песка. Если рассчитывать по массе — 1 кг цемента + 3,7 кг щебня + 1,9 кг песка. Вы можете легко рассчитать необходимые пропорции для других марок при задействовании данного цемента.

Обычно требуется количество воды вдвое меньше, чем цемента — по массе или объёму. Но это рассчитывается индивидуально. Нужно учитывать, что компоненты также имеют определённую влажность.

Перемешивание, правила замеса

Существует два основных способа перемешивания:

1. в бетономешалку с налитой водой добавляется цемент, получается смесь, только после этого высыпается щебень с песком;
2. добавление всех компонентов, после которого заливается вода: контролируется текучесть материала.

Второй способ является наиболее рациональным и грамотным, т. к. получается сделать равномерный состав. Обращаем внимание: бетономешалка с раствором должна находиться близко к месту заливки.

Перед замесом нужно определить объём каждого материала под конкретную бетономешалку. Пропорции подбираются в зависимости от интересующей прочности. Обычно объём составляет около 200 л. Поэтому пропорции, рассчитанные на 1 кубометр, нужно разделить на 5.

Важно соблюдение температурных условий. Транспортировка к месту укладки должна осуществляться при температуре не ниже +5 градусов. Иначе бетонный раствор станет менее подвижным, ухудшится сам материал, что негативно отразится на постройке. Надеемся, что данная инструкция помогла разобраться в основах работы с бетоном.

Несмотря на то, что бетон можно приготовить собственными руками, мы рекомендуем обращаться к профессионалам. У нас вы можете заказать бетон любого вида и в любом объеме.

Заказать бетон

Как приготовить бетон – технология приготовления бетонной смеси

Поделиться:

В этой статье мы расскажем, как самостоятельно замешать бетонную смесь с различными компонентами. Ведь очень часто на строительных площадках растворы готовятся на месте.

Мы рассмотрим два конкретных случая:

• Замешивание тяжелого крупнозернистого бетона
• Приготовление мелкозернистой разновидности

Для начала расскажем о приготовлении бетона с крупными заполнителями в составе.

Как приготовить тяжелый крупнозернистый бетон

Такой материал можно использовать для заливки фундамента, крыльца, отмостки, столбиков забора, садовых дорожек, парковок. Больше о его использовании вы можете узнать на странице Применение крупнозернистого бетона на сайте наших партнеров.

Рассмотрим приготовление крупнозернистого бетона на:

• Щебне
• Песчано-гравийной смеси (ПГС)

Начнем с первого пункта.

Как приготовить бетон на щебне

Классический бетон состоит из четырех компонентов.

Перечислим их:

• Вяжущее вещество
  Обычно это портландцемент. Для многих строительных работ достаточно материала марок М400 (для заливки отмостки) и М500 (для заливки фундамента).
• Крупный заполнитель
  В данном случае мы говорим о щебне. Лучше всего для приготовления бетона брать гранитную разновидность фракций 5-10 или 5-20. Если гранитной щебенки нет, подойдет базальтовая, диоритовая, габбро, серпентинитовая, амфиболитовая, пироксенитовая или известняковая.
• Мелкий заполнитель
  Это песок или отсев. Фракция последней должна быть 0-5 или 0-10 мм.
• Вода
  Ее также называют затворителем. Она должна быть чистой, естественного цвета, без запаха и осадка.

Порядок замешивания материалов должен быть следующим:

1. Сначала нужно смешать мелкий заполнитель с цементом
2. К полученной смеси необходимо добавить воду и в течение нескольких минут перемешивать компоненты
3. Дальше в смесь нужно добавить крупный заполнитель и снова перемешать все до однородного состояния

Информацию о том, какие пропорции вышеперечисленных материалов нужны для приготовления бетона разных классов, вы найдете ниже.

Пропорции для приготовления бетона класса В7,5 (марки М100) в частях

Пропорции для приготовления бетона класса В10 (марки М150) в частях

Пропорции для приготовления бетона класса В15 (марки М200) в частях

Пропорции для приготовления бетона класса В20 (марки М250) в частях

Пропорции для приготовления бетона класса В22,5 (марки М300) в частях

Бетоны более высоко класса лучше не замешивать самостоятельно, а заказывать на заводе.

Как приготовить бетон на ПГС

Бетон на ПГС готовят в основном в тех регионах, где щебень не добывается либо стоит очень дорого. В этом случае используют природную смесь песка и гравия. Добывают ее в карьерах.

Так как ПГС часто имеет ненормированный зерновой состав, перед замешиванием бетонной смеси ее нужно подготовить.

Для этого с ПГС проводят следующие манипуляции:

• Из смеси убирают слишком крупные зерна гравия (более 30 мм)
• Материал очищают от посторонних включений и мусора
• Доводят зерновой состав до нормы: оптимальное соотношение песка и гравия – 1 к 1,2 (то есть количество песка от общей массы смеси должно быть около 30-45%, а гравия – 55-70%)

В остальном же требования к компонентам те же, что и при приготовлении бетонной смеси на щебне:

• Вода должна быть чистой и не содержать посторонних примесей, а также не иметь запаха; при этом в летнее время используется холодная вода, чтобы раствор не схватился слишком быстро, а зимой – подогретая (чтобы избежать преждевременного замерзания смеси)
• Цемент не должен быть старым и просроченным (стоит учитывать, что уже через месяц хранения цемент на 10% теряет свою прочность, а через два года становится вообще наполовину менее прочным)
• Хранить цемент нужно в сухом закрытом помещении, оставляя небольшое пространство между мешками (в целях улучшения вентиляции), а для длительного хранения использовать полихлорвиниловые мешки

Что касается пропорций, то они для приготовления бетона на ПГС условные.

Принятое в строительной среде соотношение компонентов – 1 часть цемента и 3 части ПГС. Последний показатель при этом регулируется в большую или меньшую сторону в зависимости от состава песчано-гравийной смеси (соотношения его песчаной и гравийной составляющих).

Как приготовить мелкозернистый бетон

Его можно использовать, например, для кладки кирпича, заделки трещин и выравнивания стен, стяжки пола, создания декоративных элементов небольшого объема. Если вы хотите узнать больше о его использовании, рекомендуем к прочтению статью Применение мелкозернистого бетона на сайте наших партнеров.

Итак, в отличие от крупнозернистой разновидности, мелкозернистая готовится из меньшего числа компонентов, а именно:

• Вяжущего (портландцемента марок М400 или М500)
• Мелкого заполнителя (песка либо отсева фракции 0-5 мм)
• Воды

Благодаря отсутствию крупных компонентов в составе, мелкозернистый раствор получается однородным и пластичным, легко заполняет собой даже самую маленькую опалубку и пустоты.

Соотношение между компонентами может быть следующим (цемент и песок/отсев в частях):

• 1:1
• 1:1,5
• 1:2
• 1:3

Отметим, что чем больше цемента в растворе, тем плотнее и прочнее получается бетон.

Смесь удобнее всего смешивать таким образом:

1. Сначала сухие компоненты перемешивают между собой до однородности
2. Затем к сухой смеси постепенно добавляют воду, постоянно перемешивая компоненты
3. Замешивают раствор не менее двух минут

После приготовления бетонную смесь нужно использовать в течение двух часов. При этом во время использования требуется периодически помешивать раствор, чтобы он сохранял однородность.

Теперь вы знаете, как можно самостоятельно приготовить бетонную смесь с различными компонентами.

Если же вы не уверены в своих силах и боитесь допустить ошибку в приготовлении бетона, рекомендуем вам заказывать готовые смеси на заводах. Они замешиваются по определенным технологиям, имеют оптимальный состав и конкретные качественные и прочностные характеристики, а каждая партия имеет сопроводительные документы.

Поделиться:

Как сделать бетон блестящим и гладким (для поделки из цемента)

Да! Вы можете легко сделать бетон блестящим!

Вам нравится гладкая и блестящая бетонная поверхность? Ваши бетонные горшки или другие изделия из бетона все еще имеют матовую поверхность, на которую вы не надеялись?

Блестящая поверхность не только придает эстетическую привлекательность, но и повышает долговечность бетона.

Это связано с тем, что блестящая поверхность помогает защитить от будущих пятен, поскольку помогает закрыть поры бетона.

Получить блестящий гладкий бетон с зеркальной поверхностью можно несколькими способами. Некоторые из них требуют много времени и немного дороги.

Но у меня есть хорошие новости: есть очень простое и недорогое решение для получения как стеклянного блеска, так и гладкой бетонной поверхности.

Существует несколько распространенных методов придания бетону блеска. К ним относятся использование механических средств, таких как процесс влажной полировки с использованием специальной шлифовальной машины, нанесение герметика или добавление эпоксидного покрытия.

Карманный справочник по бетонным и цементным смесям для поделок

Возьмите бесплатный карманный справочник. Он имеет удобную таблицу для выбора правильной смеси для вашего проекта.

Берите руководство!

Популярный вариант, особенно с поделками из бетона, — использовать герметик для бетона.

Подробная информация о различных способах придания блеска.

Придание блеска бетону с помощью механической полировки

Механическая полировка выполняется с помощью ручной шлифовальной машины, например угловой шлифовальной машины.

Этот инструмент не обязательно должен быть под рукой, но его можно взять напрокат в хозяйственном магазине.

Требуется использование шлифовальных кругов с металлическими алмазами на связке.

Алмазы на металлической связке представляют собой технические алмазы, которые производятся для использования в бетоне.

Процесс измельчения может дать хорошие результаты, но он займет много времени, поскольку это многоэтапный процесс.

Процесс включает в себя начало работы с диском с низким уровнем зернистости, выполнение множества проходов по поверхности бетона. В конце концов, вы прокладываете себе путь до более высокой зернистости, прежде чем, наконец, закончить.

Хотя это возможно для плоских объектов, таких как бетонные столы, табуреты или даже подставки, его трудно применить к круглым объектам, таким как кашпо.

Я верю, что вы можете получить шлифовальные принадлежности, которые работают с Dremels и многофункциональными инструментами, которые могут лучше работать с изогнутыми объектами.

В целом алмазная полировка не кажется мне простым проектом «сделай сам» и не имеет большого смысла, когда речь идет о работе с изделиями из бетона.

Использование эпоксидной смолы для получения гладкой шелковистой поверхности с высоким блеском

На поверхность бетона также можно нанести покрытие из эпоксидной смолы.

На фото выше я покрасил эпоксидную смолу, но прозрачная будет иметь такой же блестящий эффект.

Если оставить на солнце эпоксидную смолу, не устойчивую к ультрафиолетовому излучению, со временем она может стать тусклой, мутной или пожелтеть. Но внутри он сохранит свой блеск и ясность.

Если он подвергается воздействию воды, например, в горшке (даже если он находится внутри), он также станет мутным.

Хотя я не использовал это, чтобы сказать по опыту, устойчивая к ультрафиолетовому излучению морская эпоксидная смола предназначена для предотвращения пожелтения и помутнения.

Эпоксидные покрытия имеют несколько преимуществ: они не только придают невероятно красивый блеск и защищают всю поверхность, но и отлично подходят для выравнивания шероховатой поверхности.

Во многих отношениях это идеальная отделка, но она не очень удобна для кошелька.

Эпоксидные смолы могут быть дорогими и не обязательно рентабельными для использования в бетонных изделиях.

Использование герметиков для бетона для придания блеска

Акриловые герметики бывают матовыми, атласными и глянцевыми. Бетонный герметик может достичь только определенного уровня блеска.

Если вы начнете с матового бетона/цемента и нанесете герметик с глянцевым покрытием, он придаст блеск.

Но, к сожалению, он не будет давать того великолепного блеска, который можно получить при обработке эпоксидной смолой или полированном бетоне.

Вы можете увидеть на фотографии выше сравнение некоторых магнитных плантаторов для цемента, которые я сделал.

Кашпо слева представляет собой незапечатанный матовый бетон, а на кашпо справа нанесен глянцевый герметик.

Эффект скорее сатиновый или в лучшем случае полуматовый.

Вот статья с подробным описанием того, когда и почему следует и не следует герметизировать бетон.

Как легко сделать бетон блестящим

Существует один верный способ сделать ваш бетон блестящим, как стекло, а также гладким каждый раз, но здесь есть одна оговорка, поэтому, пожалуйста, читайте дальше.

Во-первых, тип бетонной смеси может влиять как на блеск, так и на гладкость, но не так сильно, как вы думаете. У меня есть статья, в которой я тестировал различные бетонные смеси, если вы хотите узнать больше.

Вы можете добиться такого же яркого блеска от смеси с крупным гравием, как и от смеси с мелким порошком.

Тем не менее, смесь может играть роль в том, насколько гладкой будет поверхность.

Причина этого в том, что когда в смеси присутствуют более крупные заполнители, такие как крупный гравий, это может затруднить удаление пузырьков воздуха при вибрации.

Заполнители могут задерживать воздух, и когда это происходит, образуются воздушные карманы, которые стремятся подняться на поверхность изделия, оставляя либо маленькие, либо большие отверстия, либо и то, и другое.

Итак, первый шаг — убедиться, что вы используете смесь, которая содержит только песок в качестве заполнителя или очень мелкий гравий в качестве заполнителя.

Этого нельзя избежать, если вы работаете над большим проектом. В этом случае просто имейте в виду, что от вас потребуется должное усердие, чтобы полностью провибрировать форму, прежде чем она начнет схватываться.

Вот статья с информацией о том, какой тип бетонной смеси лучше всего подходит для определенных проектов, и о разнице между цементом и бетоном.

Теперь секрет того, как сделать бетон блестящим, заключается в использовании формы для блестящего бетона , вот и все.

Бетон имитирует поверхность, на которую его заливают. Это важный шаг для понимания в процессе литья бетона.

Цемент и бетон будут отражать то, к чему они прикасаются, поэтому он не только принимает форму формы, но и становится текстурой формы.

Для достижения наилучших результатов заливайте бетон в блестящую форму.

Эти формы кажутся скользкими на ощупь и/или имеют отражающую поверхность.

Великолепная поверхность пресс-формы, которая каждый раз будет блестящей и гладкой, — это глянцевый пластик (не матовый). Будьте осторожны, некоторые пластмассы могут вас обмануть.

Например, некоторые бутылки с водой имеют некоторую текстуру, и при прикосновении к ним они могут выглядеть более матовыми.

Пластик Tupperware также часто имеет грубую текстуру, которая не даст вам ожидаемого внешнего вида.

Если вы внимательно посмотрите на свою посуду Tupperware, то заметите, что многие из них выглядят немного тусклыми, а не блестящими.

Обычно именно они делают ваш бетон/цемент матовым.

На фотографии выше показан кусок высокоглянцевой ацетатной пленки и кусок гибкого пластикового коврика для резки с тусклой и слегка текстурированной поверхностью.

Я использовал их, чтобы отлить бетонные подставки для двух разных проектов.

Верхушки подставок касались либо пленки, либо пластикового коврика.

Ацетатная пленка сделала подставки блестящими, а пластиковый коврик для резки – матовыми бетонными подставками.

Для получения дополнительной информации, вот статья о типах материалов формы, которые вы можете использовать для литья цемента, и о том, какие материалы лучше всего использовать в зависимости от проекта.

Силиконовые формы, специально предназначенные для заливки бетона, имеют текстуру от матовой до матовой. Но так как они на 100% гладкие, иногда они могут слегка блестеть.

* А теперь предостережение, о котором я упоминал, о том, что каждый раз получается блеск.

Продолжительность отверждения бетона в форме сильно влияет на то, станет ли он матовым или блестящим.

Вы можете отлить бетонное кашпо, используя самую гладкую смесь в самой блестящей пластиковой форме, и при этом получить матовую поверхность.

Почему? Потому что бетону нужно время, чтобы познакомиться со своим новым «я». Он примет свойства материала, на который был отлит.

Если вы удалите его слишком рано, химическая реакция, происходящая во время его отверждения, не закончилась, и поэтому произошел процесс кристаллизации.

Если вы хотите, чтобы бетон блестел, вам нужно оставить бетон в форме на все время затвердевания. Производитель указывает это на упаковке.

Но когда дело доходит до продолжительности отверждения, существует так много факторов, что если важным фактором является блеск, то рекомендуется увеличить время отверждения.

В этом примере показан бетон, оставленный для отверждения на разное время перед извлечением из формы. Форма представляла собой блестящий пластиковый шарик.

Я удалил магнитные кашпо из цемента слева до того, как они полностью затвердели.

Я оставил сеялки с правой стороны сидеть по крайней мере на час позже времени отверждения в один час, указанного производителем.

Это сравнение показывает запечатанный бетон и бетон, который находился в форме после времени отверждения.

Вы можете видеть, что долго затвердевший бетон справа все еще блестит лучше, чем запечатанный бетон.

Теперь вы всегда можете использовать этот удобный факт в обратном порядке.

Если форма, которую я использую, блестящая, но если я хочу получить матовую поверхность, а не блестящую, то я часто вынимаю изделие из формы раньше времени.

Но только если я уверен, что это не ослабит конечный продукт из-за более короткого времени отверждения.

Тебе не нравится? Вы можете пропустить последний шаг в своем проекте, потому что вы просто отливаете свою поделку из цемента по правильному материалу формы.

Никакой кропотливой полировки, никаких затрат на эпоксидную смолу и никаких тусклых ощущений от полуматового блеска герметика.

Теперь, если вы хотите, чтобы бетон был матовым, просто сделайте противоположное тому, что здесь рекомендуется, извлеките форму заранее и используйте матовый пластик или пластик с легкой текстурой. Легко, просто и дешево!

Не забудьте прикрепить на потом!

Некоторые ссылки на этой странице предоставлены для удобства поиска материалов. Эти ссылки также могут быть партнерскими ссылками. Являясь партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Я рекомендую только те продукты, которые я использовал и любил, если не указано иное. Нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации.

Секрет изготовления бетона, который прослужит 1000 лет

Чтобы проверить теорию, его команда создала бетон как с негашеной известью, так и без нее. Затем они разбили созданные ими блоки и пропустили воду через трещины. Только трещины в бетоне, сделанные негашеной известью, заделали — нашли рецепт самовосстанавливающегося материала.

Патенты защищены Массачусетским технологическим институтом. Масич говорит, что к концу года компания начнет производить то, что он называет римским бетоном. «Я думаю, что следующим шагом будет перевод этих знаний о древнем мире в современные приложения», — говорит он. «Эти трещины заживают за две-три недели с использованием легкодоступных и, самое главное, дешевых ингредиентов».

Работа Масича является последней в серии исследований римского бетона. В прошлом году он опубликовал исследование с Мари Джексон, исследователем из Университета штата Юта, в котором изучалась гробница 70-футовой высоты римской аристократки I века Цецилии Метеллы на Аппиевой дороге, древней римской дороге, проходящей через Италию. Их исследование показало, что особая форма римского бетона , использованная в гробнице, взаимодействует с дождевой водой и грунтовыми водами, со временем становясь более устойчивой.

А в более ранней работе Джексон и ее коллеги изготовили точную копию аналогичного бетона, который использовался 1900 лет назад для строительства Рынков Траяна в Риме, и разработали новаторский тест на разрушение, чтобы лучше измерить его устойчивость, показав, что он далеко менее хрупкий, чем современный бетон. Джексон также изучил керны, высверленные из бетона в римских гаванях, и определил, что морская вода, проходящая через бетон, вступает в реакцию с ним, создавая новые минералы, которые со временем делают бетон более связным и упругим.

Однако у Джексона есть некоторые опасения по поводу новой статьи Масика. Образец, который она проанализировала, не датирован и содержит песок вместо обычно используемой вулканической тефры — поэтому образец не является репрезентативным для римского бетона, говорит она. В ответ Масик говорит, что его команда планирует проанализировать другие места, «чтобы подтвердить нашу гипотезу» о том, что римляне использовали негашеную известь в своем рецепте бетона, известном как горячее смешивание. Команда Масича также хочет более подробно изучить влияние горячего смешивания на то, как римляне строили свои сооружения.

Так Масик действительно разгадал тайну изготовления римского бетона? «Кто знает?» он говорит. «Что я точно знаю, так это то, что мы смогли воплотить некоторые из этих концепций в реальный мир. Это то, что действительно волнует меня больше всего». Теперь есть возможность построить более качественный бетон, независимо от того, является ли он строго «римским» или нет.

Этот рецепт и процесс были утеряны более тысячи лет назад.