Бетон из цемента м400 пропорции: Бетон М400 В30: характеристики, состав, пропорции

Пропорции бетона из пгс и цемента в ведрах

Для заливки основания строительного сооружения используются растворы на основе цемента, но это не всегда ЦПС (цементно-песчаные смеси). Часто для того, чтобы получить мощную монолитную ленту или платформу, используют бетон из ПГС (песчано-гравийной смеси) с добавлением в качестве основного связующего и скрепляющего компонента — цемент М400. Исходя из состава рабочей смеси (песок, цемент, гравий или щебень), приготовить такой раствор проще, удобнее и экономичнее непосредственно на строительной площадке по причине большого веса зернистых фракций и сложности перемешивания смеси по ходу транспортировки раствора от завода-изготовителя до стройплощадки. Еще один плюс локализации процесса изготовления раствора на месте — пропорции бетона из ПГС и цемента будут соблюдены в требуемом соотношении, и густота рабочего раствора будет соответствующей. Таблица 1. Составов марочных бетонов

Разновидности ПГС в строительстве

Песчано-гравийную смесь получают либо искусственным путём, либо добывают из естественных водоемов.

1. Обогатительная песчано-гравийная смесь (ОПГС). Это такое соотношение компонентов, в котором гравия намного больше, чем песка— ¾ от всей смеси.
2. Классическая смесь песчано-гравийная (ПГС). Здесь соотношения соблюдаются, как 1:4 (гравий и песок, соответственно).

Для затворения сухой строительной смеси, как правило, используется чистая вода. От пропорций наполнителей зависит прочность и плотность бетона, а значит, место его применения. Так, чтобы приготовить основание из ПГС, соблюдается следующее соотношение смесей: 1 часть портландцемента, ½ часть воды и 4 части ОПГС (обогащенная песчано-гравийная масса). Объем песка в ОПГС разрешается увеличивать, но при условии, что заранее известен его объем в существующей смеси. Также на прочность будущего бетона влияет марка используемого цемента: марку бетона М200 часто используют в целях экономической выгоды, но цемент M250–M450 подойдет для возведения оснований строительных объектов лучше остальных марок.

Таблица 2. 2 Подтвержденные характеристики песчано-гравийной смеси после исследований в лаборатории

При правильном соблюдении соотношений веществ получится качественный, прочный и долговечный бетон. По объему цемента в бетоне раствор классифицируется как легкий или тяжелый бетон (Таблица 3). Тяжелые смеси требуют более осторожного соблюдения всех технологических операций, так как даже малейшее отклонение от рецепта вызовет нарушения прочности и качества бетонной конструкции. При несоблюдении соотношений компонентов в кубе бетона (например, при увеличении объемной массы цемента) поверхность затвердевшего бетона станет хрупкой и непрочной. То же самое касается объема воды в рабочей смеси. Таблица 3. Классификация легких и тяжелых бетонов

Если самостоятельно замешивать бетон из ПГС для фундамента, пропорции необходимо соблюдать в объемной массе, а к качеству сыпучих материалов относиться более ответственно. Так, при замешивании рабочей смеси для возведения фундамента объема песка, содержащегося в ПГС, будет вполне достаточно, чтобы не вводить его в сухую смесь в дополнительном количестве.

Начинающие строители интересуются количеством того или иного материала, который необходимо добавить в сухую смесь. Чтобы получить заведомо качественный бетон на основе ПГС, в строительстве используют следующие соотношения из Таблиц 4 и 5.

В Таблице 6 приведены соотношения портландцемента M400, песка и гравия для товарного бетона при возведении основания зданий.

Таблица 4. Наиболее известные пропорции бетона и других сыпучих стройматериалов

Таблица 6.

Как выбрать пропорции компонентов

Качество расходного материала, требуемого, чтобы приготовить бетон из ПГС (пропорции в ведрах или в килограммах), определяет качество готовой продукции. Поэтому рекомендуется приобретать проверенные, сертифицированные и свежие стройматериалы. Параметры качества ПГС и ОПГС первоначально определяются способом добычи смеси: поднимали ли ее со дна реки или добывали из моря. В таких смесях практически нет сторонних примесей, ухудшающих качество продукта. Этот фактор оказывает положительное влияние на показатели адгезии гравийно-песчаной смеси с остальными наполнителями в растворе.

Таблица 7. Соотношения цемента М400,  песка и щебня при замешивании раствора бетона

 

 

Признано, что обогащенная песчано-гравийная смесь лучше классической по той причине, что массовые гравийные доли больше песка, и это изменяет характеристики раствора в пользу улучшения её качества.

Портландцемент — связующий компонент, который помогает остальным сыпучим заполнителям сцепляться с рабочей поверхностью и друг с другом. Самые востребованные в индивидуальном строительстве марки портландцемента для возведения фундаментов — M300, M400, M500 и M600.

Важно: при работе бетономешалки для перемешивания ПГС прочность готового раствора увеличивается на 50%, а подготовительные операции проходят интенсивнее и с бо́льшим качеством, чем при замешивании вручную.

Марку портландцемента выбирают, исходя из решаемой строительной задачи. Так, при строительстве малоэтажного дома оптимально будет применять марки портландцементов M300 и M400. Подобный расходный стройматериал подходит для любых целей, связанных с приготовлением цементо-песчаных растворов. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания приведён в Таблице 8. Таблица 8. Состав смеси из бетона для заливки фундаментного основания

 

 

Портландцемент M600 обладает намного большей начальной прочностью и для индивидуального строительства слишком дорог, а по характеристикам схватываемости он значительно уступает, так как затвердевает быстрее, чем бригада с ручными инструментами успевает его расходовать. Прочность материала, во многом, зависит от его свежести: сухой цемент после хранения ≥ 30 суток понижает свою прочность на 10%. Если портландцемент хранится 3 и более месяца, то прочность уменьшается на 20%, при шестимесячном хранении — на 1/3, при хранении в течение 12 и больше месяцев — на 40%, а если цемент лежал на складе более 24 месяцев, то он потеряет прочность в 2 раза.

Как приготовить качественный бетон на основе ПГС

Для приготовления бетонного раствора непосредственно на стройплощадке понадобятся следующие материалы и инструменты.

1. Электрическая бетономешалка или шанцевый инструмент для ручного замешивания смеси.
2. Портландцемент выбранной марки.
3. Чистая питьевая или техническая вода (вода с посторонними примесями способна заметно ухудшить качество бетона).
4. Обогащенная песчано-гравийная смесь.
5. Ведро или другая емкость для работы с раствором.
6. Ванна или аналогичный резервуар (если нет бетономешалки), в которой будет готовиться жидкий раствор.

   Таблица 9. СНИП расхода портландцемента на один кубический метр бетона

 

 

Для ОПГС в кубических метрах пропорции бетона следующие: 8 долей песка и 1 доля портландцемента — такое соотношение обеспечит наиболее прочные связи компонентов между собой (пропорции представлены Таблице 10). Воду необходимо добавлять в индивидуальном порядке, и это зависит от влажности сыпучих материалов. Вода вливается в сухой состав небольшими частями, чтобы не сделать раствор слишком жидким. Добавление в готовый, но слишком жидкий состав сухих компонентов не улучшит его рабочих качеств, поэтому с водой нужно быть осторожным и внимательным. При заказе гравийной массы на заводе-изготовителе необходимо следить за влажностью состава, который должен быть указан в сопроводительных документах и подтвержден лабораторией.

Важно: чтобы основание строительного объекта соответствовало проектной прочности, необходимо применять песчано-гравийную смесь с фракцией зерен ≤ 80 мм. При таких размерах гравия пропорции бетонного раствора будут, как 6 долей гравийной массы в 1 доле портландцемента.

Даже такой, казалось бы, простой на первый взгляд раствор приготовить быстро, качественно и без потери эксплуатационных характеристик прочности и плотности под силу уже опытным профессионалам в строительном деле. Таблица 10. Пропорции бетонных смесей

 

Что еще необходимо принимать во внимание, замешивая бетонную смесь из ПГС? Соотношения сухих наполнителей, измеряемых в ведрах, будут совсем другими. Одно двенадцатилитровое ведро может уместить в себя:

1. Портландцемент — до 15–16 кг,
2. Сухую смесь гравия песка — до 18 кг.

В нашем случае соотношение сухих компонентов для приготовления классического бетона — 1:7. Для ОПГС необходимо брать 1 долю портландцемента и 9 долей песчано-гравийной сухой смеси. Воду добавляют методом, описанным выше. Таблица 11. Внешний вид: классическая и обогащенная гравийная масса

 

Выводы

Таким образом, ответ на вопрос застройщиков «Какую рабочую смесь лучше всего брать для приготовления бетона — ПГС или ОПГС?» будет следующим: ОПГС используют только в состоянии поставки. На применении классической песчано-гравийной смеси остановимся более подробно.

Классическая ПГС — это строительный материал с маленьким процентным содержанием гравия и его фракций. Кроме того, ПГС — это смесь, часто содержащая в своем составе большие валуны и обломки скалистых пород большого размера — ≥ 80 мм. Но даже опытные профессионалы строительного дела часто допускают ошибку, рекомендуя применять обычную классическую песчано-гравийную смесь для самостоятельного приготовления бетона прямо на стройплощадке, имея при этом ввиду, что фракции крупного заполнителя гравия не могут превышать 80 мм. То есть, по факту изложенного выходит, что строитель перед засыпкой ПГС для замешивания раствора должен обогатить гравий — убрать фракции недопустимых размеров.

Поэтому правильный ответ будет таким: засыпать необогащенный гравий в будущий раствор разрешается, но нужно преобразовать его качественное состояние до обогащенной продукции своими силами.

Пропорции цемента для бетона марки М300

Так, прежде чем отвечать на вопросы, давайте разберемся, что цемент и бетон это не одно и то же, хотя они действительно тесно связаны. Цемент – составляющая часть бетона, который задействован в любом строительстве. Начиная от скрепления глобальных конструкций и заканчивая обычной кладкой кирпича на даче.

СодержаниеСвернуть

• Подготовка к работе или простые пропорции
• Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Поняв это, стоит поговорить о цифрах на упаковках цемента, а точнее о том, что они означают. Цифры 300, 400, 500, обозначают, какую нагрузку может выдерживать данный материал, т.е. 300кг/м2, 400 кг/м2, 500 кг/м2 соответственно.

Подготовка к работе или простые пропорции

Но здесь тоже есть подводные камни, ведь из цемента М – 500, можно сделать другой бетон, если правильно соблюдать все правила изготовления. Итак, как из цемента М – 500, сделать бетон М – 300. А точнее поговорим про бетон марки 300 – пропорции из цемента М – 500.

Итак, для ответа на данный вопрос стоит соблюдать данный пропорции. За основу 1 мешок цемента М – 500, весом в 50 кг.

	Пропорции	кг
Цемент М – 500	1	50
Вода	0.5	25
Песок	2.4	120
Щебень	4.3	215
Результат	8.2	410

Итак, из одного мешка цемента М – 500, можно получить 410 кг готового бетона М 300. Теперь давайте просчитаем пропорции бетона М -300, из цемента М 500 для более реалистичной картины, взяв за основу 5кг цемента М 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	5
Вода	0. 5	2.5
Песок	2.4	12
Щебень	4.3	21.5
Результат	8.2	41

Теперь картина более понятно простому человеку, не связанному с глобальным строительством. Безусловно, выгодно делать бетон по данной пропорции, если марка 300 подходит для постройки.

Но иногда, необходим вовсе и не бетон марки М 300, а и того меньше – М 200. Теперь узнаем пропорции бетона м200 из цемента м500. Для этого стоит и тут вывести определенное соотношение составляющих. Опять же, изначально возьмем за меру 50кг цемента М 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	50
Вода	0.5	25
Песок	3.5	175
Щебень	5.6	280
Результат	10. 6	530

А теперь снова возьмем более приземленные 5кг бетона марки М – 500.

	Пропорции	Кг
Цемент М – 500	1	5
Вода	0.5	2.5
Песок	3.5	17.5
Щебень	5.6	28
Результат	10.6	53

Интересные итоги и подсказки начинающему строителю

Вот такие результаты можно получить, если правильно смешать все необходимые материалы в правильных пропорциях. Нужно заметить, что по данным пропорциям можно посчитать любое количество бетона М 200 и М 300 из цемента марки 500.

Также из марки цемента М 500 можно получить такие виды бетона:

• М500
• М400
• М300
• М250
• М200
• М100

Подводя краткий итог, стоит сказать, что экономически это выгодно, а при правильных соотношениях бетон получится высококачественным и долговечным.  Главное здесь – тонкий расчет и внимательность, которой так часто не хватает нашим строителям!

Пропорции бетона на 1м3 таблица

Таблица «Пропорции бетона на 1м3». Качественные бетонные смеси

Ни одна площадка промышленного и жилого строительства не обходится без использования бетона. Качество этого искусственно полученного материала напрямую зависит от последовательности смешивания и соотношения используемых компонентов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3» сориентирует в максимально правильном распределении составных частей раствора для использования его в тех или иных конструкциях.

В зависимости от предназначения, могут использоваться различные пропорции приготовления бетонного раствора

Технические характеристики бетона

Цемент и вода, входящие в состав бетона, образуют при смешивании массу, которая, затвердевая, превращается в цементный камень. В таком виде этот материал легко деформируется, в нем образуется множество микротрещин, что приводит к значительной усадке.

Добавление в состав цементной смеси наполнителей (щебня, песка, гравия и др.) способствует образованию своеобразной арматуры, которая принимает на себя внутреннее напряжение. Благодаря этому улучшаются показатели прочности, ослабевает подвижность смеси и деформация от усадки.

Различные наполнители придают бетону прочность и увеличивают его технические характеристики

Учитывая степень прочности бетона, материал делится на классы (обозначается «В») и марки (обозначается «М»). Чем выше числовые значения марок бетона (например, М200, М300 или М400), тем более прочным считается материал. От класса и марки зависит, в каких видах конструкций он будет применяться.

Если строительство вашего объекта подкреплено проектом, то в нем уже предопределены марки бетона, необходимые для устройства фундамента или других конструкций.

Таблица показателей прочности бетона:

Марка бетона

М75	М100	М150	М200	М250	М300	М350	М400
Нагрузка (нормативная), кгс/см 2	65	98	131	196	262	294	327	393

Соответствие марки применению бетона

Бетонные смеси с разными марками используются для разнотипных сооружений.

В таблице приведена сфера возможного использования бетона в зависимости от марки:

Марка
М100-М150

Марка М200-М250	Марка М300	Марка М350	Марка М400
Основа (подложка) под стяжку, фундамент, плитку или дорожку из бетона.	Фундаменты одноэтажных зданий, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Ленточные фундаменты, монолитные стены, стяжка, отмостка, площадки, лестницы.	Отливка ж/б конструкций (балки, опорные колонны, ригеля, перемычки, плиты перекрытий, бассейны).	Гидросооружения (дамбы, мосты), фортификационные объекты (бункеры, хранилища).

Расход и пропорции основных ингредиентов бетона зависит от многих факторов. Что касается песка, то следует учитывать его влажность, крупность, содержание примесей. Для щебня и гравия имеет значение показатели влажности, загрязнения, пустотности, нестандартных включений (мусора).

Для цемента учитывается его марка. Также учитывается вид работ, для которых готовится бетонный раствор: бетонная стяжка, заливка фундамента, возведение стен и др.
Основная составляющая бетонного раствора — цемент. Соотношение расхода этого материала выражает марку бетона. Марка бетона выше, чем больше в его составе цемента.

Для приготовления бетонной смеси используются различные марки цемента

Традиционно бетонирование производят в период, когда температура воздуха имеет плюсовое значение. Это способствует качественному затвердеванию раствора.

Полезный совет! Не рекомендуется выполнять бетонные работы при отрицательных температурах, ввиду возможной вероятности получения некачественного по прочности материала.

Работая с бетоном в холодный период года есть вероятность, что вода в составе раствора заледенеет и станет источником разрушения внутри материала. Таким образом, снизится прочность.

Схватывание бетона происходит в период 12 ч, в двухнедельный срок бетон накапливает 80% прочности. Эксплуатация готовой конструкции становится возможной через месяц.

Испытание готовой бетонной конструкции на скалывание с помощью специального прибора

Основные компоненты бетонной смеси

Приобретая составные ингредиенты для приготовления раствора, убедитесь (насколько возможно) в их качестве:

• вода: применяется пресная;
• песок: не должен в своем составе содержать глину, визуально проверить можно по цвету. Если песок желтого насыщенного цвета — значит содержание глины в нем велико. Для раствора используется белый или серый песок;
• цемент: на ощупь мешки с цементом не должны иметь затвердевшие части и материал должен быть изготовлен не раньше четырех месяцев от даты приобретения;

Полезный совет! Приобретая цемент, обращайте внимание на маркировку. Только у проверенных производителей маркировка на мешке соответствует качеству содержащегося в нем цемента.

Цемент — первая и главная составляющая бетонного раствора

• щебень: используется чистый материал, без пыли и других включений. В противном случае сцепление с раствором будет недостаточным, что негативно скажется на прочности бетона. Идеально подойдет щебень гранитной породы;
• кроме щебня, в качестве крупного наполнителя для бетонной смеси, используют гравий (обычно применяется для марки 450), известняк (подходит для марок 100 и 300), гранит (отличается прочностью, морозоустойчивостью и низким поглощением воды).

Для приготовления смеси используют чистый щебень, без загрязнений и посторонних примесей

Расход материалов. Таблица «Пропорции бетона на 1м3»

Расходование компонентов для приготовления 1м 3 бетона напрямую зависит от назначения конструкций и марки цемента, участвующего в изготовлении. Для этого обобщили значения пропорций состава 1м 3 бетона.

Ниже представлены две таблицы пропорций бетона на 1м3.

Таблица №1 — пропорции бетона для марок М100, М200, М400 и М400:

Марки бетона: М100, М200, М300, М400

Таблица №2 — пропорции бетона для марок М150, М250, М350 и М450:

Марки бетона: М150 — М450

Таким образом, если необходимо произвести бетон М200, пропорции будут составлять на
1 м³ раствора — 1 / 3,5 / 2,6 (кг), для бетона М300, пропорции составят — 1 / 2,4 / 4,3 (кг), пропорции бетона М400 — 1 / 1,6 / 3,2 (кг).

Для примера можно рассчитать количественный состав компонентов, учтенных таблицей пропорций для приготовления бетона М400 с использованием цемента М500. Возьмем 20 ведер цемента. Песок по пропорциям будет составлять (20 х 1,6) = 32 ведра. Щебень соответственно — (20 х 3,2) = 64 ведра. И вода — (20 х 0,5) = 10 ведер. Зная плотность всех компонентов можно легко перевести требуемое количество ведер в те единицы измерения, по которым происходит реализация материалов. Так, ведро емкостью 10 литров, наполненное цементом, будет весить 12 кг (10 х 1200), где 1200 кг/м³ — плотность цемента при насыпании, ведро песка — 14 кг (10 х 1400), где 1400 кг/м³ — плотность песка, такой же объем гравия будет весить 15 кг, учитывая его плотность.

Заливка ленточного фундамента бетонной смесью

Пропорции состава бетона для фундамента

Если бетонные работы производятся в малых объемах, например, при частном строительстве или разовых мелких работах, целесообразно придерживаться пропорций бетона в ведрах. Такие количественные меры применяются, если нет возможности расположить на строительном участке специальную технику, а также когда раствор заливают небольшими порциями.

При производстве бетона под конструкцию фундамента, необходимо придерживаться следующих пропорций бетона на фундамент, приведенных ниже.

Таблица пропорций бетона на фундамент в ведрах, для марок М100, М200, М300 и М400:

При использовании цемента марки 400 и 500 на объем 10 литров

Порядок приготовления раствора

В условиях индивидуального строительства бетонный раствор для фундамента готовят, отмеряя части компонентов ведрами. Следует учитывать, что ведро и лопата для цемента должны быть исключительно сухими. Для получения более точных пропорций, состав песка и щебня в ведре немного уплотняют и ровняют по краю ведра. Отмеренные щебень с песком хорошо перемешивают в удобной широкой таре, формируя канавки, куда высыпают подготовленный цемент. Все ингредиенты (количество которых подобрано из таблицы пропорций) изрядно перемешивают до получения равномерной по цвету массы.

Статья по теме:

Сколько весит куб бетона? Основные характеристики и состав. Определение веса. Разновидности бетонов в зависимости от материала. Виды бетонов (легкие и тяжелые). Что влияет на вес бетона?

Полученную массу формируют под конус, в середине устраивают углубление, куда и заливают воду. Постепенно ссыпают смесь с краев в середину, пока вода полностью не впитается. Как только первая порция воды пропитается, процедуру с водой повторяют до образования нужной консистенции бетонного раствора.

Приготовление цементного раствора своими руками путем замешивания

Полезный совет! Не рекомендуется нарушать водоцементное отношение, стремясь получить более жидкий раствор. Избыток воды будет оставлять пустоты, в результате чего уменьшится прочность бетона.

Придерживаясь таблицы пропорций приготовления бетона, можно получить состав из однородной, пластичной смеси. Это послужит залогом прочности и долговечности бетона в эксплуатации.

Выполнение технических норм в приготовлении бетонных смесей способствует сохранению основных показателей, необходимых в строительстве.

Как создать качественные бетонные смеси: таблица пропорции бетона на 1м3

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов. При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

• Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

• Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

• В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.

• Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

• Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
• Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
• Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
• Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции. Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

Бетон М200 (класс прочности В15)

Бетон М300 (класс прочности В22.5)

Этапы приготовления раствора

После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.

Приготовление раствора ручным методом

Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.

Приготовление в бетономешалке

Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:

• Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
• Добавляется цемент.
• Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
• Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
• Засыпается наполнитель из щебня или гравия.

Особенности монтажа фундамента

При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.

Варианты приготовления смеси

Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.

Полезные рекомендации

Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:

• При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
• Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
• При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
• Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
• При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.

Особенности возведения ленточного фундамента

Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.

Правильные пропорции позволяют создать качественную смесь

Используя таблицу пропорций применения бетона, можно создать качественный и однородный раствор. Это станет гарантией долговечности и прочности бетонных конструкций. Значение имеет соблюдение технических норм при изготовлении строительной смеси.

Видео: изготовление бетонной смеси

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон. Именно класс и марка определяют сферу применения материала. Любая таблица пропорции бетона указывает, исходя из марки и класса.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения. Более низкая марка бетона – это меньше прочности и стойкости к разным воздействиям, что может привести к быстрой деформации монолита, появлению трещин, полному разрушению конструкции из-за неспособности выдерживать возложенные нагрузки.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

1. Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
2. Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.
3. Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
4. Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
5. Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

1. Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами. Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
2. Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
3. Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.2 части щебня. Другие соотношения работают для остальных марок бетонного раствора.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

• Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
• Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
• Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

• Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
• Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Приготовление бетона пропорции, таблица на 1 м3

Теоретическое соотношение компонентов, входящих в состав 1 куба бетона, отличается от реального, так как на стройплощадке никто не будет взвешивать добавки и заполнитель с точностью до грамма, а, скорее всего, взвешивать не будут совсем – добавят требуемое количество ведрами. Кроме того, нужные пропорции зависят от состояния компонентов – срока и места хранения, степени очистки, даже от воды. Конкретный состав и расход цемента на 1 куб бетона рассчитывается по ситуации на стройке – какой будет использован песок и портландцемент, какая стоит погода, и т.д.

Пропорции бетонной смеси для одного метра кубического бетона

Но придерживаться расчетных данных нужно в любом случае, чтобы соблюдать правильный состав бетона м200 на 1 м3 или для другой марки. Ниже приведена таблица, в которой видно, сколько цемента на 1 м3 бетона необходимо расходовать:

Материал	Бетон, марка	Коэффициент подвижности	Расход компонентов в составе бетона
			Цемент, кг	Щебень, кг	Песок, кг	Вода, кг
Портландцемент марки M 300	M 100	1-2	200	120,0	800	150
		3-5	0210	121,8	756	165
		6-8	0,220	121,0	748	285
		9-12	225	119,8	740	0,185
	M 150	1-2	255	121,1	726	155
		3-5	270	121,5	701	165
		6-8	290	121,5	675	245
		9-12	305	122,0	656	185
Портландцемент марки M 400	M 100	1-2	215	122,5	750	155
		3-5	230	121,5	747	165
		6-8	245	120,0	724	175
		9-12	260	120,9	676	185
	M 150	1-2	255	118,8	750	155
		3-5	265	121,5	704	165
		6-8	280	120,2	685	175
		9-12	300	120,0	660	186
	M 300	1-2	335	122,0	636	155
		3-5	360	120,2	630	165
		6-8	380	121,5	588	175
		9-12	400	120,0	560	185

Любой портландцемент имеет такую характеристику, как класс прочности по сжатию, который обозначается символом «B». Чем выше марка и класс портландцемента, тем лучше качество бетона. Так удельный вес бетона м200 зависит от марки – она должна быть ≥ M 300. Это дает возможность получить бетон с заданными параметрами.

Марки бетона по прочности

Бетон PЗ	Портландцемент	Песок	Щебень Ø 5-20 мм	Вода, л
Класс и марка	Расход, кг/м 3
B7,5; M100	230	850	120	140
B12,5; M150	270	835	118	140
B15; M200	305	825	117	140
B20; M250	368	775	116	140
B25; MЗ00	425	735	108	140
BЗ0; M400	483	695	110	140

Кроме того, свойства и качество бетона зависят от твердых заполнителей – щебня или гравия, коэффициент прочности которых должна быть в ≥ 2 раза марки портландцемента. Это условие необходимо соблюдать из-за того, бетон набирает 70% начальной прочности через четыре недели, но с этим значение прочности не стабилизируется, а продолжает усиливаться, только медленнее. Поэтому прочность заполнителей должна быть выше, чтобы с течением времени процесс набора прочности не останавливался. Также на набор прочности влияет и объем заполнителя в смеси – это до 50% на 1 м 3 бетона м200.

Свойства бетона

Ниже приведена таблица, в которой отражены основные характеристики разных марок бетона:

Свойства	Единица измерения	Тротуарная плитка	Бетонный раствор	Прессованное изделие из бетона
Марка	кг/см 2	M 300	M 400	M 400
Прочность по сжатию	МПа	M 300	M 300	M 450
Морозостойкость, циклы	Единичный цикл	200	M 200	M 300
Влагопроницаемость	%	≤ 6	≤ 6	≤ 0,5
Коэффициент истираемости	г/см 2	0,8	0,7	0,4
Прочность по растяжению	МПа	5,0	5,5	7,0

Минеральные наполнители в бетоне

Традиционные твердые заполнители минерального происхождения, которые добавляют в бетон м200 и/или выше:

1. Известняк с прочностью по сжатию не больше 600-800 кГс/см 2 годен для приготовления бетонного раствора с маркой не больше м300;
2. Гравий с прочностью по сжатию не больше 1000 кГс/см 2 – с ним готовится бетонный раствор марок M 200-M 450 любого объёма;
3. Крошка гранита с прочностью по сжатию не больше 1400 кГс/см 2 – для высших марок цементобетона.

Заполнители для бетона

Очищенный или речной песок с диаметром зерен ≥ 2,5 мм, пропорции такие же, как и у заполнителя. Пропорции песка и –щебня могут изменяться в диапазоне 45-60 %, и, чем выше марка бетона в растворе, тем меньше понадобится песка на 1м 3 раствора.

Бетон, марка	Компоненты в килограммах (частях)
	Цемент, марка M 400	Щебень	Песок	Вода, в литрах
M 75	170 (1)	1053 (6)	945 (5,4)	210 (1,2)
M 100	210 (1)	1080 (5)	870 (4)	210 (1)
M 150	235 (1)	1080 (4,6)	855 (3,6)	210 (0,9)
M 200	236 (1)	1080 (3,8)	795 (2,8)	210 (0,7)
M 250	332 (1)	1080 (3,3)	750 (2,3)	215 (0,65)
M 300	382 (1)	1080 (2,8)	705 (1,9)	220 (0,6)

Вода добавляется ма

М200, М250, М300 и М500

Содержание статьи:

Чтобы получить качественный бетон, нужно четко придерживаться рекомендаций по технологии его изготовления, а также учитывать качество составляющих материалов и соблюдение необходимых пропорций. Исходный состав и свойства бетона зависят от предназначения конструкций, из него изготовленных.

Что нужно для приготовления

Чаще всего для изготовления бетона применяется цемент марок М400 и М500. Так, рецепт бетона М200 требует цемента не ниже марки М400.

Помимо цемента в бетон добавляют разные наполнители: песок, щебень, ПГС, отсев, керамзит, в некоторых видах бетона используют различные пластификаторы и прочие добавки.

Как происходит расчет

Рассчитывая верные пропорции бетона, нужно учитывать многие на первый взгляд незначительные факторы: размер зерен щебня или отсева, фракцию песка, чистоту песка и количество воды при замесе цементной смеси. Также учитываются качества, которые нужно придать бетону: упругость, стойкость к деформациям, морозо — и влагостойкость и прочие и все это можно использовать и для приготовления М 300.

Пропорция на пропорции

Для каждой марки цемента существуют свои пропорции, чтобы получилась нужная вам марка бетона. Так, чтобы приготовить из цемента марки М400 бетон М200, пропорции должны быть следующие: 1 часть цемента, 2,8 части песка и 4,8 части щебня. В этом рецепте, как и в последующих, указаны массовые соотношения материалов.

Пропорции бетона М250:

• 1 часть цемента,
• 2,1 части песка
• и 3,9 части щебня.

При этой пропорции из 10 л цемента у вас получится 43 л бетона.

Из цемента марки М400 можно приготовить бетон М300, пропорции материалов таковы: по-прежнему 1 часть цемента, 1,9 части песка и 3,7 части щебня.
Пропорции бетона М500 предполагают большое содержание цемента, что обуславливает высокую прочность бетона этой марки. Вообще эту марку бетона используют довольно редко. Да и называется она по паспорту бетон М550, но в народе за ним прочно укрепилось название М500 по непонятным причинам.

Где используется

Бетон этой марки используют для строительства мостов, гидро-технических конструкций, ЖБК, дамб, плотин и других конструкций с повышенными требованиями. Его изготавливают только из гранитного щебня с применением самой высокой марки цемента.

Отдельно хочется сказать о фракции щебня. Чтобы бетон любой марки получился качественным, нужно использовать щебень с размером зерна 5-20 мм. Песок для бетона должен быть максимально чистым и лишенным всяческих примесей в виде ила, глины или известняка, можно использовать и отсев.

При приготовлении цементной смеси старайтесь, чтобы цемент полностью впитал в себя воду, чтобы она не была в свободном состоянии. Тогда ваша бетонная конструкция будет прочной и прослужит вам долгие годы.

Пропорции составляющих бетона — таблица

В состав бетона входит несколько компонентов, каждый из которых имеет определенное функциональное назначение. Для изготовления этого строительного материала используется цемент, заполнители (песок, гравий, щебень) и вода. Для придания ему дополнительных свойств и повышения технических характеристик могут вводиться различные добавки (стабилизаторы, пластификаторы).

Большое значение имеют пропорции компонентов в бетоне. Их нужно выдерживать для получения состава, обладающего необходимыми техническими свойствами. В зависимости от процентного соотношения применяемых для изготовления материалов выделяют несколько марок бетона. Они имеют буквенно-цифровое обозначение (например, М200), в котором число отражает величину максимальной прочности на сжатие (кгс/см2).

Оглавление:

1. Подбор компонентов
2. Таблица пропорций
3. Советы при изготовлении

М200.

Состав подходит для выполнения широкого спектра работ. Расшифровка маркировки показывает, что материал выдерживает нагрузку равную 200 килограмм-сил на см2. Его прочности достаточно для заливки различного типа фундаментов, строительства лестничных перекрытий, изготовления подпорных стен, для стяжки пола, заливки дорожек, площадок, использования в дорожном строительстве.

М300.

Состав этой марки обладает хорошими прочностными свойствами. Он пригоден для возведения фундаментов различного типа, стен, формирования перекрытий зданий. Его используют для строительства автомобильных дорог, мостов, заборов, лестниц, бордюров, канализационных колодцев, некоторых видов гидротехнических сооружений.

М400.

Марка применяется не так широко, как М200 и М300. Это обусловлено характерным ей коротким периодом схватывания и высокой ценой. Свойства материала позволяют использовать его для строительства объектов с повышенными техническими требованиями. Он необходим для возведения гидротехнических сооружений, мостовых конструкций, банковских хранилищ. Применяется при производстве бордюров, лестничных площадок, изготовлении коллекторов для устройства магистральных коммуникационных сетей и других объектов, эксплуатируемых в условиях повышенной нагрузки.

М500.

Состав обладает высокими показателями прочности. В частном строительстве и для возведения зданий практически не используется. Его применение регламентировано специальными требованиями. Основная область применения — гидротехническое строительство. Требуется он и для возведения банковских хранилищ, колонн, балок, метро и других конструкций.

Подбор основных компонентов

При расчете соотношения компонентов количество цемента принимается за 1 часть. Масса остальных составляющих высчитывается в соответствии с данными, приведенными в таблице ниже.

Так, пропорция на 1м3 для марки М200 с использованием цемента М400 массой 280 кг, песка 740 кг и щебня 1250 кг будет выглядеть следующим образом: 1: 2,8: 4,8. Вода должна составлять 20% от общего объема (180 л).

Для бетона М300 пропорция по массовой долей цемента М400, песка и щебня: 1: 1,9: 3,7. Вода добавляется при необходимости и составляет 0,5 части. Ее объем зависит от свойств и состояния используемого песка.

Пропорции бетона для М400: 1: 1,2: 2,7. Для марки М500: 1: 1,1: 2,9. Для производства этих двух марок может быть использован только гранитный щебень, так как он обладает необходимой прочностью.

Если для приготовления применяется цемент М500, то соотношения материалов будут отличаться. Более подробные данные приведены в таблице.

Пропорции для получения бетона определенной марки

Марка бетона	Марка цемента	Соотношение частей по массе, кг			Объемное соотношение, л
		Цемент	Песок	Щебень	Цемент	Песок	Щебень
М200	М 400	1	2,8	4,8	10	25	42
	М 500	1	3,5	5,6	10	32	49
М300	М 400	1	1,9	3,7	10	17	32
	М 500	1	2,4	4,3	10	22	37
М400	М 400	1	1,2	2,7	10	11	24
	М 500	1	1,6	3,2	10	14	28
М500	М 400	1	1,1	2,5	10	10	22
	М 500	1	1,4	2,9	10	12	25

Общие рекомендации

При производстве важно учитывать многие факторы. Для получения качественной смеси необходим максимально чистый песок, без примесей в виде глины, известняка или ила. Пригоден щебень, зерна которого имеют округлую форму, а размеры, как и размеры фракций гравия, не должные превышать 50 мм. Оптимально — 5-20 мм. В некоторых случаях, например для стяжки пола, можно изготовить смесь с керамзитом. Размеры фракций заполнителя должны быть 5-10 мм.

Замешивая состав нужно следить, чтобы цемент впитал в себя всю воду. При самостоятельном изготовлении для получения качественной однородной смеси на фундамент следует использовать механизированное оборудование — бетономешалку. Важно точное соблюдение пропорций. Таблица помогает определить необходимое количество компонентов для приготовления состава определенной марки. Использование неверного соотношения составляющих приведет к образованию в смеси пустот. Это негативно отразится на эксплуатационных свойствах и качестве материала.

Для фундамента выбор правильного соотношения компонентов зависит от нагрузок, которые во время эксплуатации будет испытывать основание. Для деревянных, а также одноэтажных конструкций подойдет марка М200. Пропорции бетона для фундамента кирпичных строений, многоэтажных зданий из пеноблоков и газоблоков должны соответствовать марке М300.

Влияние измельченного бетонного порошка на свойства цемента

Паста / раствор, нанесенный на переработанный заполнитель, снижает качество заполнителя, и его необходимо удалить. Отобранная паста / раствор составляет от 20% до 50% в отходах бетона, но соответствующие исследования очень ограничены. В этой статье было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC), поступающего из прикрепленной пасты / раствора, на потребность в воде для нормальной консистенции, время схватывания, текучесть и прочность на сжатие цемента.Результаты показывают, что 20% порошка GWC (по массе связующего) мало влияет на вышеуказанные свойства и может приготовить бетон C20; когда песок из отработанного красного глиняного кирпича (WRB) заменяет 20% речного песка, прочность бетона увеличивается на 17% по сравнению с бетоном без песка WRB.

1. Введение

С быстрым развитием урбанизации многие старые здания были снесены, и образовалось много строительного мусора. В Китае строительный мусор, образующийся при сносе зданий, оценивается в 400 миллионов тонн в год.Захоронение — наиболее распространенный метод очистки, но он приводит к особой проблеме загрязнения окружающей среды. Кроме того, становится все труднее найти место, подходящее для захоронения, поэтому плата за захоронение становится выше. Поэтому переработка строительных отходов поощряется и поддерживается во многих округах.

В Китае в основном старые здания 20-летней давности относятся к кирпично-бетонной конструкции, а строительные отходы включают около 20–30% бетонных отходов, 30–40% красного глиняного кирпича и 5–10% других отходов, таких как стекло. и керамическая плитка.Были проведены обширные исследования, но многие из них связаны с переработкой отработанных заполнителей бетона [1–7]. При измельчении бетонных отходов на поверхность заполнителей закрепляется определенное количество цементного теста / раствора. Прикрепленная паста / строительный раствор является основной причиной более низкого качества переработанного заполнителя по сравнению с натуральным заполнителем. Бетон с переработанным заполнителем обычно имеет худшую прочность и долговечность. Некоторые методы измельчения заполнителей, такие как «нагревание и трение» [8] и «механическое измельчение» [9], были разработаны с целью улучшения качества переработанных заполнителей путем удаления прилипшей пасты / строительного раствора.Количество пасты / раствора в отходах бетона составляет от 20% до 50%, но относительные исследования очень ограничены [10–13]. Lv обнаружил, что когда содержание порошка бетонного бетона ниже 30%, его влияние на прочность цемента такое же, как и у летучей золы, и что его влияние становится более очевидным после термической обработки [11].

Для эффективного использования отходов бетона было проанализировано влияние порошка измельченного бетона (GWC) на потребность в воде для нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента, а также осуществимость бетона C20, приготовленного из переработанного заполнителя и Порошок GWC также обсуждался в этой статье.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Порошок GWC был получен путем дробления и измельчения испытанных образцов бетона OPC в лаборатории. На рисунке 1 показан состав порошка GWC на ​​основе рентгеноструктурного анализа. Составными частями порошка GWC являются кварц, Ca (OH) ₂ , муллит (из летучей золы в цементе), тоберморит и небольшое количество негидратированного C ₂ S. Тоберморит образуется при кристаллизации геля C-S-H.

PF32.Был принят зольный цемент класса 5, свойства которого соответствуют требованиям обычного портландцемента (GB175-2007).

Речной песок соответствует требованиям, предъявляемым к песку, используемому в строительстве (GB / T-14684-2011).

2.2. Экспериментальные методы

По истечении 28 дней образцы затвердевшего бетона были испытаны и оставлены в воздухе еще на 3 месяца; они были раздроблены щековой дробилкой и разделены на различные части в зависимости от размера частиц. Деталь, прошедшая через сито 0,3 мм, подвергалась дальнейшему измельчению с использованием мельницы, чтобы обеспечить прохождение большей части частиц через сито 0.075 мм сито. Полученный порошок GWC смешивали с цементом в различных пропорциях: 0%, 10%, 20%, 30% и 40% (по массе вяжущего). Потребность в воде для нормальной консистенции, времени схватывания, текучести и прочности на сжатие цемента была испытана в соответствии с требованиями стандартного портландцемента GB175-2007.

3. Результаты и обсуждения

3.1. Потребность в воде для нормальной консистенции и время схватывания цементной пасты

В таблице 1 приведены потребности в воде для нормальной консистенции (WDNC) и время схватывания цементных паст с различным количеством порошка GWC.Количество связующего материала 500 г.

Количество порошка GWC /% Глубина падения конуса / мм WDNC / г Начальная установка / мин Окончательная установка / мин 0 28 150 111 228 10 27 147 109 232 20 28 143 113 237 30 29 140 108 233 40 28 137 110 230

С увеличением суммы порошка GWC, WDNC уменьшается.Когда количество порошка GWC превышает 30%, WDNC явно снижается. Например, WDNC образца с 40% порошка GWC падает на 9%. Причина в том, что порошки GWC содержат небольшое количество негидратированного C ₂ S (рис. 1), который медленно реагирует с водой, а другие минералы не реагируют с водой. В результате WDNC в основном зависит от количества цемента в системе GWC-цемент. Уменьшение количества цемента в образце естественным образом приводит к снижению WDNC. Кроме того, Wu et al.проанализировали влияние различной пригодности порошка GWC на ​​WDNC и обнаружили, что увеличение приспособленности оказывает гораздо меньшее влияние на WDNC [13].

Однако порошок GWC практически не влияет на время схватывания цемента.

3.2. Текучесть цементного раствора

Соотношение вода / вяжущее цементного раствора осталось 0,5. Текучесть цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на Рисунке 2. Текучесть почти линейно возрастает с увеличением количества порошка GWC. Например, для образцов с 40% порошка GWC текучесть увеличивается примерно на 40%.

Изменение текучести согласуется с изменением WDNC, но не согласуется с результатами Lv et al. что порошок GWC снижает текучесть [11]. Lv et al. думали, что на поверхности измельченных частиц есть поры, которые впитывают воду. Однако основной причиной может быть разное количество активных частиц, которые вступают в реакцию с водой и приводят к уменьшению количества свободной воды. Порошок GWC в нашем эксперименте содержит очень небольшое количество C ₂ S, который имеет очень низкую скорость и может считаться неактивным.

3.3. Прочность затвердевшего цементного раствора

Прочность на сжатие и изгиб затвердевшего цементного раствора с различным количеством порошка GWC показана на рисунках 3 и 4. Прочность на сжатие через 3 и 28 дней уменьшается с увеличением количества порошка GWC. Когда количество порошка GWC менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень очевидна. Однако очевидно, что более 20% порошка GWC снижает прочность. Например, прочность образца с 40% порошка GWC падает на 57% через 3 дня и на 26% через 28 дней.Изменение прочности на изгиб с количеством порошка GWC аналогично изменению прочности на сжатие.

Приведенные выше результаты показывают, что вывод в разделе 3.2 верен; а именно, гидратационная активность порошка GWC ниже. Фактически, здание, снесенное в Китае, было построено около 20 лет назад, и цемент в отходах бетона был почти полностью гидратирован.

Для активного возбуждения порошка GWC распространенным методом является термообработка в диапазоне температур, например, 500–800 ° C.После нагрева образуются некоторые активные минералы, повышающие прочность [11, 12]. Однако термическую обработку порошка GWC трудно осуществить на обычных компаниях по производству строительных материалов. Следовательно, активное действие порошка GWC не подлежит дальнейшему исследованию в этой статье.

Следует отметить, что 20% порошка GWC мало влияет на прочность на сжатие (падение составляет всего 1,5 МПа) и принесет значительный экономический эффект. Следующий проект, относящийся к переработанному бетону, основан на 20% замене.

3.4. Составные части и структура затвердевшей пасты

Рентгенограмма затвердевшей пасты с порошком GWC через 28 дней показана на рисунке 5. Основными составляющими затвердевшей пасты являются SiO ₂ , Ca (OH) ₂ , муллит, CSH и небольшое количество негидратированных C ₂ S и C ₃ S. SiO ₂ обеспечивается порошком GWC. Интенсивности негидратированных C ₂ S и C ₃ S (около 32,5 °) во всех образцах практически одинаковы, но интенсивности пика SiO ₂ (около 26 °) не изменяются с увеличением количества порошок GWC.Результаты показывают, что количество каждого минерала в порошке GWC очень нестабильно, но процедуры отбора и обработки образца сильно отличаются от контроля. К счастью, количество негидратированного цемента в порошке GWC очень мало и мало влияет на цементируемость затвердевшей пасты, поэтому изменение прочности, вызванное количеством порошка GWC, все еще показывает относительно разумную тенденцию.

Морфология затвердевшей пасты с порошком GWC через 3 и 28 дней показана на рисунке 6.Аморфный гель C-S-H, игольчатая задняя часть и блочный Ca (OH) ₂ легко обнаруживаются в трехдневных образцах. Основное отличие состоит в том, что через 3 дня структура образца с порошком GWC более рыхлая, чем структура без порошка GWC, но разница становится неочевидной через 28 дней. Результаты показывают, что прочность за 28 дней не должна сильно различаться в обоих образцах (фактически 1,5 МПа).

3.5. C20 Recycling Concrete Design

Замена цемента с зольной пылью класса 32,5 на порошок GWC составила 20%.Переработанный заполнитель был получен из бетонных отходов в лаборатории. Переработанный песок, полученный из отработанного красного глиняного кирпича (WRB), был использован для замены речного песка, и песок WRB имел такое же гранулометрическое распределение и модуль тонкости, что и речной песок. Соотношение цемента, камня, песка и воды составляло 1: 1,95: 3,05: 0,56.

В таблице 2 приведены значения прочности на сжатие и осадки бетона с песком WRB. Без песка WRB прочность достигла 23,6 МПа за 28 суток. Когда добавляется песок WRB, оседание уменьшается, но прочность увеличивается.Например, когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB. Результаты могут быть связаны с пористой структурой песка WRC, который поглощает некоторое количество воды при перемешивании и выделяет воду во время твердения. Вытекающая вода будет способствовать гидратации цемента. Ван и Сяо и др. также обнаружили усиление WBC как совокупность [14, 15].

Количество SRCB /% Прочность на сжатие / МПа Осадка / мм 3 d 28 d 0% 7.5 23,6 45 10% 7,8 25,8 40 20% 9,0 27,7 30

Вышеупомянутые результаты показывают, что песок WRB является очень многообещающей добавкой к бетону и требует дальнейшего изучения. Соответствующие исследования принесут значительную пользу и будут способствовать эффективному использованию строительного мусора.

4. Выводы

(1) Порошок GWC снижает потребность в воде для нормальной консистенции (WDNC) цементного теста, особенно когда количество порошка GWC составляет более 30%, но он почти не влияет на время схватывания. (2) Когда количество воды / связующего в цементном растворе составляет 0,5, текучесть почти линейно увеличивается с увеличением количества порошка GWC. (3) Когда количество порошка GWC составляет менее 20%, тенденция к снижению прочности не очень очевидно. Однако более 20% порошка GWC, очевидно, снижает прочность.(4) Прочность на сжатие бетона с 20% порошка GWC и переработанного заполнителя достигает 23,6 МПа через 28 дней. Когда песок WRB заменяет 20% речного песка, прочность увеличивается на 17% по сравнению с песком без песка WRB.

Благодарности

Эта работа поддержана Исследовательским фондом Хэнаньского университета городского строительства (№ 2012JZD001).

2020 Стоимость мощения бетонной проезжей части

Бетонный подъезд Стоимость

Для средней бетонной подъездной дороги для двух автомобилей шириной 20 футов и длиной 30 футов (600 кв.футов) без уклонов и изгибов стоит 3 266 долларов США . Средняя стоимость квадратного фута составляет $ 5,44 , без учета стоимости удаления старых проездов или выравнивания грунта и земляных работ.

Бетонная подъездная дорога стоит

Средняя стоимость по стране	3 266 долларов США
Минимальная стоимость	1800 долл. США
Максимальная стоимость	8 500 долл. США
Средний диапазон	2 214 долл. США к 6 110 долл. США 90 309

Средняя подъездная дорога прослужит 40–50 лет и, как правило, требует незначительного обслуживания при правильном строительстве.

Когда дело доходит до установки подъездной дорожки или ее замены, бетон, вероятно, будет вашим лучшим выбором, когда дело касается цены и долговечности. Бетон — один из самых экологически чистых материалов, поскольку он сделан из наиболее распространенного на земле материала — известняка — и смешан с водой, природным камнем и песком. Он также может быть получен из побочных продуктов. Посмотрим на средние цены:

Содержание

1. Бетонный подъезд Стоимость
2. Стоимость бетонной проезжей части за квадратный фут
3. Сравнение затрат на подъездные пути
4. Асфальт против.Бетонный подъезд
5. Факторы дополнительных затрат
6. Варианты дизайна
7. Затраты на ремонт бетонного проезда
8. Стоимость герметизации бетонной подъездной дороги
9. Дополнительные соображения
10. Наем подрядчика по бетону
11. Бетонное покрытие проезжей части рядом со мной

Стоимость бетонной подъездной дороги за квадратный фут

Средняя стоимость бетонной подъездной дороги 20 футов на 30 футов (600 квадратных футов) толщиной 4 дюйма со стальной сеткой составляет 3 266 долларов США :

Артикул	Стоимость единицы	Кол-во	Стоимость строки
Затраты на материалы	$ 2.84 за кв. Фут.	7,6 кубических ярдов	$ 1 706
Затраты на оплату труда	$ 2,60 за кв. Фут.	45 часов	$ 1 560
Итого	5,44 долл. США за кв. Фут.	600 кв. Футов	3 266 долл. США

Для средней бетонной подъездной дороги требуется 7,6 кубических ярдов (включая 4% дополнительных для покрытия потерь) подготовленного бетона.Общая продолжительность работы составляет около 45 часов или 1 полный день с командой из 5 человек. Работа включает в себя подготовку подъездной дорожки на уровне грунта, размещение форм, укладку основного материала, профилирование, отделку и полимеризацию новой подъездной дорожки.

Сравнение стоимости проезжей части

Тип	Описание	Длительность	Средняя стоимость
Бетон	Бетон — самый прочный, но ремонт трещин при отрицательных температурах и трещин может стоить более 300 долларов.	40-50 лет	$ 5 — 6 $ за кв.футы
Асфальт	Асфальт размягчается при сильной жаре, но ремонт легко	20 лет	3–4 доллара за кв. Фут
Гравий	Гравий будет двигаться в дождь и снег, но его очень легко заменить	100+ лет	2–3 доллара за кв. Фут
Асфальтоукладчики	Асфальтоукладчики со временем сломаются или треснут, но их легко заменить	30-40 лет	$ 5 — 20 $ за кв.футы
Кирпич	Кирпичи со временем сломаются или треснут, но их легко заменить	30-40 лет	10–40 долларов за кв. Фут.

Вернуться к началу

Асфальт против. Бетонный подъезд

Конечная стоимость будет зависеть от многих факторов, но три основных фактора стоимости:

1. Размер — подъезд одинарный или двойной, на сколько машин
2. Форма — круглая, полукруглая, угловая
3. Рельеф — изогнутый или наклонный

Средние цены на проезжую часть основаны на проезжей части размером 20 на 30 футов (600 квадратных футов):

Бетонный подъезд Стоимость

При цене около от 5 до 6 долларов за квадратный фут бетон будет самым прочным из всех подъездных путей, которые вы можете установить, особенно в более теплом климате.Он может прослужить до пятидесяти лет, прежде чем потребуется его замена или повторное покрытие, при условии, что поддерживается техническое обслуживание и не требуется повторное покрытие или повторная герметизация. Он также бывает разных типов и цветов. Бетонную брусчатку можно установить своими руками.

По данным Американской ассоциации бетонных покрытий, бетон на 72% более отражающий, чем асфальт, поэтому требуется меньше освещения, когда он используется для дорог, проездов и бордюров, и он имеет гораздо меньшее поглощение тепла. Однако бетон может треснуть при типичном морозно-оттаивании и часто покрывается пятнами из-за следов масла и шин.

Первое бетонное покрытие | ASCE

• Дом
• Членство и сообщества
• • Обновить
  • Присоединиться к ASCE
  • Преимущества для участников
  • Повысьте уровень членства
  • Заработная плата в гражданском строительстве
  • Управление учетной записью
  • Возможности волонтеров
  • ASCE Сотрудничать
  • Товары ASCE
  • Регионы, секции и филиалы
  • Международный
  • Институты
  • Технические группы
  • Академии
  • Младшие члены
  • Студенческие отделения
  • Совет лидеров отрасли
• Образование и карьера
• • Обучение и курсы
  • Получение лицензии и сертификации
  • Обзоры прямого экзамена
  • Сертификаты специализации
  • Свод знаний гражданского строительства
  • Возможности волонтеров
  • Наставничество
  • Вакансий
  • Этика
  • Разнообразие и инклюзивность
  • Заработная плата в гражданском строительстве
  • Программа доуниверситетской помощи
  • Ресурсы для учащихся
  • Разработка учебных программ университета
• Конференции и мероприятия
• • Конференции
  • Дополнительное образование
  • Сроки присуждения
  • Запрос статей
  • Материалы конференции
  • Спонсорство и участие
  • Возможности волонтеров
• Проблемы и защита
• • Инфраструктура
  • Устойчивость
  • Инженер Завтра
  • ASCE Grand Challenge
  • Реагирование на стихийные бедствия
  • Отчетная карточка инфраструктуры
  • Защита интересов
  • Инструменты и обучение
  • Возможности волонтеров
• Публикации
• • Книги и стандарты
  • ASCE 7
  • Контрактная документация
  • Библиотека ASCE
  • База данных гражданского строительства (CEDB)
  • Журналы
  • Материалы конференции
  • Мосты Календарь
  • Журнал гражданского строительства
  • Новости ASCE
  • Заработная плата в гражданском строительстве
  • Журнал GEOSTRATA
  • Отчетная карточка инфраструктуры
  • Официальный реестр
  • Возможности волонтеров
• Технические зоны
• • Архитектурное проектирование
  • Побережья, океаны, порты и реки
  • Строительство
  • Инженерная механика
  • Экологические и водные ресурсы
  • Геотехническая инженерия
  • Строительное проектирование
  • Транспорт и развитие
  • Инженерное дело и изыскания
  • Возможности волонтеров
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Изменение климата
  • Коды и стандарты
  • Проектирование холодных регионов
  • Вычислительная техника
  • Энергия
  • Судебная инженерия
  • Устойчивость инфраструктуры

О ASCE О гражданском строительстве отдел новостей Присоединиться | Возобновить | Логин участника Пожертвовать Помогите | Свяжитесь с нами Присоединиться Возобновить Пожертвовать Логин участника Помогите Меню Членство и сообщества

• Членство
• Возобновить
• Присоединяйтесь к ASCE
• Преимущества для участников
• Обновите свое членство
• Заработная плата в гражданском строительстве
• Управлять учетной записью
• Возможности волонтеров
• ASCE Сотрудничать
• Товары ASCE

• Сообщества ASCE
• Регионы, секции и филиалы
• Международный
• Институты
• Технические группы
• Академии
• Младшие члены
• Студенческие главы
• Совет лидеров отрасли

Образование и карьера

• Непрерывное образование
• Обучение и курсы
• Лицензирование и сертификация
• Получение лицензии и сертификации
• Отзывы о живых экзаменах
• Сертификаты по специальности
• Свод знаний гражданского строительства
• Примите участие
• Возможности волонтеров

• Карьера и развитие персонала
• Наставничество
• Вакансии
• Этика
• Разнообразие и инклюзивность
• Заработная плата в гражданском строительстве
• Поддержка студентов и преподавателей
• Дошкольное образование
• Ресурсы для студентов
• Разработка университетской учебной программы

Конференции и мероприятия

• Календарь событий
• Конференции
• Непрерывное образование
• Сроки награждения
• Конференции
• Требуют документов
• Материалы конференций
• Спонсорство и участие в выставках
• Возможности волонтеров

Проблемы и защита

• Инфраструктура
• Устойчивость
• Инженер завтра
• Грандиозное испытание ASCE
• Реагирование на стихийные бедствия

• Отчетная карточка инфраструктуры
• Пропаганда
• Инструменты и обучение
• Возможности волонтеров

Публикации

• Книги и стандарты
• ASCE 7
• Контрактные документы
• Библиотека ASCE
• База данных гражданского строительства (CEDB)
• Журналы
• Материалы конференций

• Календарь мостов
• Журнал гражданского строительства
• Новости ASCE
• Заработная плата в гражданском строительстве
• Журнал GEOSTRATA
• Отчетная карточка инфраструктуры
• Официальный реестр
• Возможности волонтеров

Технические области

• Институты
• Архитектурное Проектирование
• Побережья, океаны, порты и реки
• строительство
• Инженерная механика
• Окружающая среда и водные ресурсы
• Геотехническая инженерия
• Строительная инженерия
• Транспорт и развитие
• Коммунальное строительство и изыскания
• Примите участие
• Возможности волонтеров

• Технические группы
• Аэрокосмическая промышленность
• Изменение климата
• Нормы и стандарты
• Инженерия холодных регионов
• Вычисление
• Энергия
• Судебная инженерия
• Устойчивость инфраструктуры

Членство и сообщества

• Членство
• Возобновить
• Присоединяйтесь к ASCE
• Преимущества для участников
• Обновите свое членство
• Заработная плата в гражданском строительстве
• Управлять учетной записью
• Возможности волонтеров
• ASCE Сотрудничать
• Товары ASCE

• Сообщества ASCE
• Регионы, секции и филиалы
• Международный
• Институты
• Технические группы
• Академии
• Младшие члены
• Студенческие главы
• Совет лидеров отрасли

Образование и карьера

• Непрерывное образование
• Обучение и курсы
• Лицензирование и сертификация
• Получение лицензии и сертификации
• Live Exam Reviews
• Сертификаты по специальности
• Свод знаний гражданского строительства
• Примите участие
• Возможности волонтеров

• Карьера и развитие персонала
• Наставничество
• Вакансии
• Этика
• Разнообразие и инклюзивность
• Заработная плата в гражданском строительстве
• Поддержка студентов и преподавателей
• Дошкольное образование
• Ресурсы для студентов
• Разработка университетской учебной программы

Конференции и мероприятия

• Календарь событий
• Конференции
• Непрерывное образование
• Сроки награждения
• Конференции
• Требуют документов
• Материалы конференций
• Спонсорство и участие в выставках
• Возможности волонтеров

---

Проблемы и защита

• Инфраструктура
• Устойчивость
• Инженер завтра
• Грандиозное испытание ASCE
• Реагирование на стихийные бедствия

• Отчетная карточка инфраструктуры
• Пропаганда
• Инструменты и обучение
• Возможности волонтеров

Публикации

• Книги и стандарты
• ASCE 7
• Контрактные документы
• Библиотека ASCE
• База данных гражданского строительства (CEDB)
• Журналы
• Материалы конференций

• Bridges Calendar

Добавка для бетона | GCP Applied Technologies

Редукторы воды

Суперпластификаторы — Редукторы воды высокого диапазона, соответствующие стандартам ASTM.Они обеспечивают согласованность между воздухововлекающими добавками и химическими составами цемента. Они также могут вызывать сильное оседание при низких дозировках.

---

Средние редукторы воды — Эти добавки обеспечивают превосходную размещаемость и отделку плоских бетонных конструкций в коммерческих и элитных жилых зданиях. Они производятся под строгим контролем качества, чтобы гарантировать стабильную и предсказуемую работу.

---

Редукторы воды — Этот набор редукторов воды обеспечивает превосходное сокращение воды, прочность на сжатие и контроль времени схватывания.Они работают синергетически с другими водоредукторами среднего и высокого диапазона на основе поликарбоната.

---

Органические восстановители воды — Большинство предлагаемых здесь представляет собой водный раствор модифицированных лигносульфонатов, содержащий катализатор, который способствует более полной гидратации портландцемента.

---

Воздухововлечение

Воздухововлекающие добавки — Эти жидкие воздухововлекающие добавки предназначены для создания воздушных систем требуемого качества в бетонных смесях для дорожных покрытий и обеспечивают однородные, предсказуемые характеристики.

---

Агенты, удаляющие воздух — Эти жидкие воздухововлекающие добавки снижают уровень пластичного воздуха в бетоне, не содержащем воздух.

---

Добавки (продолжение)

Снижение щелочно-кремнеземной реактивности (ASR) — Эти жидкие добавки могут уменьшать и контролировать ASR в бетоне при использовании потенциально реактивных заполнителей или песка с высокощелочным или умеренно щелочным цементом или там, где есть источники внешних щелочей.

---

Архитектурная отделка — Декоративные химические решения, такие как замедлители схватывания поверхности, разделительные агенты и защитные средства для отделки, которые обеспечивают красивую, последовательную и долговечную архитектурную отделку.

---

Связующий агент — Эта дисперсия пластифицированной изнутри полимерной смолы с высоким содержанием полимера в воде соответствует требованиям стандарта ASTM C1059 для латексных агентов для склеивания свежего и затвердевшего бетона.

---

Глина для смягчения последствий — Эти средние водоредуцирующие добавки смягчают вредное воздействие набухающих глин, позволяя использовать добавки на основе поликарбоксилатов, сохраняя при этом многие преимущества, которые добавки на основе поликарбоксилатов приносят бетону.

---

CLSM — Эта присадка позволяет производить специально разработанный контролируемый низкопрочный материал (CLSM), обладающий высокой текучестью, стабильным объемом и пригодным для добычи в будущем.

---

Ингибитор коррозии — Эта жидкая добавка соответствует требованиям ASTM C1582, которая добавляется в бетон во время процесса замеса. Он химически подавляет коррозионное действие хлоридов на арматурную сталь и предварительно напряженные пряди в бетоне. Он также способствует повышению прочности бетона, отвечая требованиям ASTM C494 как добавка типа C.

---

Примесь метакаолина с высокой реакционной способностью — Примесь метакаолина с высокой реакционной способностью (или HRMK) представляет собой сильно переработанный алюмосиликатный пуццолановый минерал, полученный из глинистого минерала каолинита. Это значительно улучшает общую долговечность бетона, в первую очередь за счет снижения проницаемости и увеличения прочности на сжатие и изгиб. Этот продукт соответствует требованиям ASTM C618, класс N для натуральных и кальцинированных пуццоланов. Каолиновая глина высокой степени очистки прокаливается в вертикально ориентированной многоподовой печи.Материал перемещается механическими граблями через каждый под, а затем падает на следующий под. Каждый под имеет отдельный контроль температуры, и, в отличие от вращающихся печей, время, в течение которого материал находится внутри печи, и температурный градиент, которому подвергается материал, точно контролируются, обеспечивая постоянное производство высокочистого метакаолина с высокой реакционной способностью.

---

Стабилизатор гидратации — Этот готовый к использованию водный раствор химических соединений специально разработан для стабилизации гидратации бетонов портландцемента.

---

Добавка с низкой оседанием — Эта жидкость представляет собой высокоэффективную, готовую к применению добавку, рекомендованную для использования при производстве бетона с очень низкой или нулевой оседанием.

---

Макросинтетические волокна — Эти добавки предназначены для замены сварной проволочной сетки (WWM) в качестве уникальной формы высокопрочной, высокомодульной синтетической арматуры, которая равномерно распределяется по матрице бетона. Макроволокна придают бетону прочность, ударопрочность и сопротивление усталости.

---

Модификаторы реологии — Эти добавки, соответствующие стандарту ASTM C494, тип S, обеспечивают высокую эффективность и предназначены для производства самоуплотняющегося бетона (SCC) путем изменения реологии бетона.

---

Ускорители схватывания — Жидкие добавки, разработанные для обеспечения более быстрого ускорения схватывания и увеличения раннего набора прочности бетона.

---

Замедлители схватывания — Эти водные растворы регулируют характеристики схватывания бетона во время укладки и улучшают характеристики прочности бетона.

---

Уменьшители усадки — Эти жидкие добавки (ASTM C494, тип S) для бетона значительно уменьшают усадку при высыхании и возможность образования трещин и скручиваний, вызванных высыханием.

---

Кремнеземная пыль — Сухой уплотненный микрокремнезем (микрокремнезем), предназначенный для увеличения прочности бетона на сжатие и изгиб, увеличения долговечности, снижения проницаемости и улучшения гидравлической стойкости к истиранию и эрозии.

---

Водоотталкивающий — Добавка в виде стабильной дисперсии стеарата и других водоотталкивающих соединений, добавляемая в товарный бетон во время смешивания.

---

Руководство по дорожному покрытию: бетонные материалы

Якорь: # i1014264

Раздел 7: Бетонные материалы

Якорь: # i1014270

7.1 Гидравлические цементы

Гидравлические цементы — это цементы, которые не только твердеют. реагируя с водой, но также образует водостойкий продукт. Гидравлические цементы схватываются и затвердевают, вступая в химическую реакцию с водой.В течение эта реакция, называемая гидратацией, цемент соединяется с водой с образованием гидраты кальция-кремнезема, которые являются материалами, обеспечивающими цементирование действия, гидроксид кальция и некоторые другие соединения.

Основным компонентом гидравлических цементов является кальций. и кремнезем. Также существуют небольшие количества железа, оксида алюминия и сульфатов.Источники сырья для производства цемента включают известняк. (для кальция), глины (для кремнезема, глинозема и железа) и гипса (сульфат). Это сырье измельчается, измельчается и дозируется в таком способ получения смеси желаемого химического состава и затем подается в печь, где температура составляет от 2600 до 3000 ° F. химически преобразовать сырье в цементный клинкер, серовато-черный гранулы размером около 1/2 дюйма.диаметр шариков.

Клинкер охлаждается, а затем измельчается, в результате чего гидравлический цемент. В процессе измельчения небольшое количество гипса добавлен для контроля гидратации алюминатов.

Четыре основных состава гидравлического цемента:

Силикат трикальция (алит: C ₃ S) гидраты и быстро затвердевает и в значительной степени отвечает за начальное схватывание и ранняя сила.В целом, ранняя прочность гидравлического цемента бетон выше с повышенным содержанием трикальцийсиликата.

Силикат дикальция (белит: C ₂ S) гидраты и медленно затвердевает и в значительной степени способствует увеличению прочности в возрасте старше одной недели.

Алюминат трикальция (C ₃ A) высвобождает большое количество тепла в течение первых нескольких дней гидратации и закаливание.Гипс, добавляемый в цемент при окончательном измельчении, замедляет гидратацию, чтобы контролировать тепло гидратации. Без гипс, цемент быстро схватывается, это называется мгновенным схватыванием. Большие партии C ₃ A марка цемент, уязвимый к внешнему воздействию сульфатов, а также устойчивый к сульфатам цемент, его количество ограничено максимум 8% для типа II и 15% для III типа.

Тетракальциевый алюмоферрит (C ₄ AF) восстанавливает температура, необходимая для химического превращения сырья в цементный клинкер, тем самым делая процесс производства цемента более энергоэффективный. Он довольно быстро увлажняет, но способствует очень мало силы.Большинство цветовых эффектов в бетоне обусловлено к тетракальциевому алюмоферриту и его гидратам.

ASTM C150, Стандартные технические условия на портландцемент, предусматривает для восьми видов гидроцементов; наиболее часто используемые цементы перечислены ниже.

Якорь: #HQXQAEPQ
• Тип I: универсальный цемент подходит для всех применений, где особые свойства других типов не требуются.Это наиболее широко используемый тип цемента для дорожных покрытий. бетон.
Якорь: №МОКПЯБС
• Тип II: При умеренной сульфатостойкости. или умеренное тепло увлажнения желательно.
Анкер: #IWSHMDKY
• Тип III: для использования при высокой ранней прочности желательно. Для тротуарного бетона TxDOT допускается этот вид цемента. только для бетона класса HES.
Якорь: #QGUKLOAG
• Тип V: для использования при высокой сульфатостойкости. желательно.

Большинство производителей цемента в Техасе производят цемент типа I / II. Этот вид цемента широко используется в проектах TxDOT. Этот цемент соответствует требованиям для цементов типа I и типа II, и может использоваться в бетоне, где используется цемент типа I или типа II. требуется.

Якорь: # i1053173

7.2 Смешанный цемент

Гидравлические цементы смешанные производятся тщательно и равномерно смешивание гидравлического цемента с другими видами мелкодисперсных материалов на цементный завод в процессе помола клинкера. Главная смешиваемыми материалами являются летучая зола, шлаковый цемент и известняк.Другие пуццоланы, такие как микрокремнезем, также могут использоваться в смешанных цементах. В позиции 421 разрешены четыре типа смешанных цементов:

Якорь: #GMIFNDIH
• Тип IP состоит из интимная и однородная смесь портландцемента и пуццолана. DMS-4600 требует, чтобы цементы типа IP, используемые для проектов TxDOT, содержали От 20% до 40% летучей золы класса F.
Якорь: #FTHWBVNS
• Тип IS состоит в основном из интимного и однородная смесь портландцемента и шлакового цемента. DMS-4600 требует Цементы типа IS, используемые для проектов TxDOT, содержат более 35% шлакового цемента.
Якорь: #BAPPWGXK
• Тип IT состоит из интимной и униформы смесь портландцемента и комбинации двух других материалов такие как летучая зола и дым кремнезема или летучая зола и известняк.
Якорь: #VLSNSUIE
• Тип IL по существу состоит из интимного и однородная смесь портландцемента и максимум 15% известняка.

Якорь: # i1051578

7.3 Зола-унос

Зола-унос

— наиболее часто используемый дополнительный цементный материал (SCM) в Техасе из-за его доступности.Летучая зола является побочным продуктом угольные электростанции. После зажигания угля в топке зольный остаток уносится выхлопными газы, а затем собираются с помощью электрофильтров или в корпусах с фильтровальными мешками Когда летучая зола попадает в коллекторы, материал охлаждается и образует сферические стеклообразные частицы.

Существует два класса летучей золы: муха класса F и класса C. ясень.Летучая зола делится на эти классы в зависимости от химический состав. Летучая зола класса F содержит больше кремнезема. и меньшее количество кальция, в то время как летучая зола класса C, как правило, имеет меньшее количество кремнезема и большее количество кальция. Оба класса летучей золы можно использовать в бетонном покрытии при условии общее содержание цемента в бетоне составляет 520 фунтов / год или меньше.

Летучая зола класса F обычно пуццоланова, что означает, что она практически не обладают цементирующими свойствами. Однако при наличии воды и гидроксида кальция, они будут реагировать и образовывать соединения, имеющие вяжущие свойства. Летучая зола класса F отлично подходит для улучшения долговечность бетона.Летучая зола класса F эффективна в снижении проницаемости и смягчении щелочно-кремнеземных реакций (ASR), замедленное образование эттрингита (DEF) и внешняя сульфатная атака при относительно низком уровне замещения.

Летучая зола класса C обладает как пуццолановыми, так и цементирующими свойствами. Из-за более высокого содержания кальция летучая зола класса C будет реагировать водой и затвердеть.Летучая зола класса C эффективна для снижения проницаемости, но не так эффективен в смягчении щелочно-кремнеземных реакций (ASR), замедленное образование эттрингита (DEF) и внешняя сульфатная атака. Высокая степень замены летучей золы класса C необходима для уменьшения ASR и DEF, а из-за химического состава стеклофазы класс C летучая зола восприимчива к внешним сульфатным атакам и должна нельзя использовать в сульфатных средах.Однако из-за низкого содержания цемента состав бетонной смеси для дорожного покрытия, как ASR, так и DEF не являются основные проблемы, и поскольку бетонные покрытия не находятся в прямом контакте с естественными грунтами внешняя сульфатная атака также не вызывает беспокойства; Таким образом, использование летучей золы класса C допускается в бетонных покрытиях.

Якорь: # i1051729

7.4 Агрегаты

Крупные и мелкие заполнители составляют от 60% до 75% объема бетонных смесей и может иметь сильное влияние на свежие и затвердевшие свойства бетона.Практически любой агрегат может использоваться для производства качественного бетона при условии, что заполнители прочный и чистый. В позиции 421 перечислены совокупные потребности.

Гранулометрический состав или градация агрегата это важная характеристика. Крупный заполнитель 2 и 3 сорта перечисленные в позиции 421, обычно используются в бетонных покрытиях и имеют большой номинальный максимальный размер агрегата.Агрегаты обычно с градуированными пробелами, то есть в них отсутствуют размеры по всему распределению. Заполнители с зазором, как правило, требуют большего количества пасты (вяжущие материалы и вода) для заполнения пустот между частицами заполнителя. Поскольку содержание пасты увеличивается, также увеличивается степень потенциальной усадки увеличивается. Один из способов минимизировать содержание вставки — оптимизировать градация агрегатов.

7.4.1 Оптимизация агрегированных градаций

Есть несколько методов, которые можно использовать для анализа совокупная градация, и у каждого метода есть свои плюсы и минусы. В отделении используется недавно разработанный метод процентного удержания. обычно называют «кривой птицееда».”В этом методе комбинированный процент остатков на каждом стандартном сите для грубого и мелкого заполнителя используется для анализа градации. Если процент, оставшийся на каждом сито находится в пределах кривой тарантула, то градация считается оптимизированным. Процедуры анализа совокупных градаций приведены в Tex-470-A, «Оптимизированная градация агрегатов для гидравлических Конструкции цементно-бетонных смесей.”Важно отметить, что если не прилагаются усилия для уменьшения содержания пасты в дизайне смеси, тогда нет никаких преимуществ от использования оптимизированной градации.

Якорь: #JDFWHIHGgrtop

Рисунок 3-6. График процентного удержания.

7.4.2 Коэффициент теплового расширения грубых частиц Агрегаты

Поскольку крупный заполнитель составляет большую часть объема бетона, это имеет большое влияние на коэффициент теплового расширение (CTE) общего бетона. КТР бетона влияет на долгосрочную эффективность CRCP. Секции CRCP построены с бетоном с высоким значением КТР приводит к мелкому растрескиванию в каждом месте поперечной трещины, вызывающей неровный ход тротуара.Через несколько лет исследований было установлено, что если КТР бетона не должен превышать 5,5 микродеформации / ° F, проблема мелкого выкрашивания была практически устранена. Пункт 360 ограничивает КТР бетона, используемого для CRCP, не более 5,5 микродеформаций / ° F.

Якорь: # i1052766

7,5 Вода

Любой муниципальный источник воды, одобренный Министерством здравоохранения. может использоваться в бетоне без дополнительных испытаний.Источники воды или смеси воды для мытья бетона, не одобренные Департаментом Здоровье можно использовать при условии, что они не содержат вредных количества ионов, таких как щелочь, хлорид и сульфаты, или всего твердые тела. В пункте 421 перечислены требования к воде из негосударственных источников. должны встретиться. Помимо химического состава воды, влияние некоммунальных источников воды на бетонную конструкцию время и силы также должны быть оценены.

Якорь: # i1052813

7.6 Химические добавки

Химические добавки используются для улучшения свежести и затвердевшие свойства бетона. Отдел предварительно утверждает несколько виды химических добавок для использования. Перечислены предварительно утвержденные типы ниже.

Якорь: #HUYLGQOH
• Тип A — Водоредуцирующая добавка: Эти добавки уменьшают количество воды для смешивания, необходимое для изготовить бетон заданной консистенции.
Якорь: #FAAUGMFK
• Тип B — Замедляющая добавка: Эти добавки замедлить схватывание бетона.
Якорь: #QCVLRHGT
• Тип C — Ускоряющая добавка: Эти добавки ускоряют схватывание и раннее развитие прочности из бетона.
Якорь: #RAWQCKUH
• тип D — водоредуцирующий и замедляющий Добавка: эти добавки уменьшают количество воды для смешивания. требуется для производства бетона заданной консистенции и замедления схватывание бетона.
Якорь: #CXEVCAKF
• Тип G — Водоредуцирующая добавка высокого диапазона: Эти добавки уменьшают количество воды для смешивания, необходимое для производить бетон заданной консистенции на 12% и более.
Якорь: #GYAISVPR
• Тип F — Снижение водопотребления и Замедление: эти добавки уменьшают количество воды для смешивания. требуется для производства бетона заданной консистенции на 12% или более и замедлить схватывание бетона.
Якорь: #XLPKNNLA
• Воздухововлекающая добавка: Эти добавки используются для стабилизации воздуха, смешанного с бетоном во время смешивания и создать систему небольших, близко расположенных воздушных пустот внутри бетон.

Обычные типы химических добавок, используемых при мощении бетона относятся к типу A, типу B, типу D и воздухововлекающим добавкам.поскольку большая часть бетонного покрытия укладывается бетоноукладчиком из скользящей формы, высокой степень обрабатываемости не требуется или желательна; поэтому высокий рядные редукторы воды не используются. Некоторые из недавних добавок называются средними редукторами воды. Нет официального ASTM классификация этих добавок, но обычно они как примесь типа A или типа F.Эти средние примеси обеспечивают немного большее снижение расхода воды по сравнению с обычными редукторами воды, уменьшить липкость и улучшить свойства отделки, накачки и укладки.

Цементно-бетонные композиты | скачать

Главная Цементно-бетонные композиты Том 17; Выпуск 2 Том 17; Выпуск 2 1 Автоклавированный цемент, армированный волокнами из бамбуковой пульпы Р.С.П. Куттс, Й. Ни Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 815 КБ 2 Температурные свойства полимербетона с использованием переработанного ПЭТ К.С. Ребеиз Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 688 КБ 3 Моделирование разрушения композитов на цементной основе Дж.Боландер-младший, Х. Хикосака Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 1.29 МБ 4 Пластичность на сдвиг железобетонных балок из легкого бетона нормальной прочности и из высокопрочного бетона С.Х. Ахмад, Ю. Се, Т. Ю Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 1.36 МБ 5 Влияние состава матрицы на старение CFRC Амнон Кац, Арнон Бентур Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 1.16 МБ 6 Влияние волокон на прочность на сдвиг при штамповке соединений плита-колонна М.Х. Хараджли, Д. Маалуф, Х. Хатиб Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 1.68 МБ 7 Влияние отверждения на прочность на сжатие, сопротивление проникновению хлорид-ионов и пористость бетонов, содержащих шлак, летучую золу или микрокремнезем А.А. Рамезанианпур, В. Мальхотра Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 960 КБ 8 Водоудержание и адгезия порошковых и водных растворов, модифицированных полимерами М.Великобритания Африди, Ю. Охама, М. Зафар Икбал, К. Демура Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 613 КБ 9 Цементные композиты, армированные багассой Л.К. Аггарвал Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 675 КБ 10 Редакционная Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 179 КБ 11 Объявление конференции Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 67 КБ 12 Новости: Конференции и симпозиумы Журнал: Цементные и бетонные композиты Год: 1995 Язык: английский Файл: PDF, 304 КБ

.