Бетон б 15: ГОСТ на бетон М200 В15: технические характеристики и состав

Бетон б15 характеристики

Главная » Статьи » Бетон б15 характеристики

Бетон марки М200 (В15)

Бетон является тем строительным материалом, который применяется практически повсеместно и это прямое следствие его эффективности, а также разумной стоимости. Преимуществами выступают самые разные факторы, среди которых присутствует надёжность, долговечность и ряд других моментов. При этом, существует несколько разновидностей материала и каждая из них обладает своими особенностями. Бетон марки М200 имеет отличные параметры и стоимость, если сравнивать его с другими вариантами. Следует рассмотреть состав более детально и ознакомиться с процессом его производства, а также вариантами использования в современной сфере строительства.

В зависимости от того, какая пропорция присутствует в бетоне между его основными компонентами, принято разделять составы на различные марки. Они отличаются друг от друга своими характеристиками, а также некоторыми другими факторами. Это позволяет при осуществлении строительства выбрать именно тот вариант, который лучше всего подходит для конкретной ситуации.

Марка бетона М200 (В15) используется в следующих сферах:

1. Изготовление бетонных полов и стяжек. Поскольку подобные работы проводятся в помещении, то от состава не требуются высокие показатели устойчивости к атмосферным воздействиям. Дополнительно, имеющегося значения прочности более чем достаточно для обеспечения необходимого уровня качества. Бетон марки М200 обладает относительно высоким показателем устойчивости к факторам износа, что весьма важно при использовании состава для решения подобных целей.
2. Создание фундаментов. Прочности бетона марки М200 (В 15) достаточно для того, чтобы обеспечить возможность строительства оснований под крупные здания. Несмотря на это, предпочтительной областью применения состава считается создание фундаментов для малоэтажных объектов. Бетон марки М200 чаще всего используется в случае строительства загородных домов, коттеджей и дач самых разных размеров. В любом случае, данные конструкции не обладают массой настолько высокой, чтобы оказать негативное воздействие.
3. Изготовление лестниц и других железобетонных конструкций. К данной категории стоит отнести подпорные стены, принимающие на себя нагрузки верхних уровней объекта. Бетон марки М200 для железобетонных изделий весьма хорошо подходит по той причине, что обеспечивает весьма высокие эксплуатационные параметры при относительно незначительной стоимости. Следует сказать, что подобные блоки и плиты не должны использоваться в местах с повышенной нагрузкой.
4. Бетон марки М200 (В 15) может применяться доля создания площадок, отмосток, дорожек и аналогичных им конструкций. Он имеет относительно небольшую стоимость, что особенно удобно, поскольку необходимо заказывать значительные объёмы.
5. Изготовление дорожных плит. Бетон марки М200 отлично сочетается с металлическим каркасом. При этом, в состав должны вводиться различные добавки. Их задачей является увеличение показателей устойчивости к износу. Это достигается за счёт создания более плотной поверхности, а также обеспечения нескольких других параметров.

Стоит отдельно отметить тот факт, что именно из марки бетона М200 (В15) наиболее часто изготавливают блоки ФБС, фундаментные плиты и другие изделия данной категории. Тощие модификации этой смеси нашли своё применение в области строительства дорожного полотна. Они отлично подойдут для создания основы под многополосные дороги с интенсивным движением.

Производство бетона марки М200 (В-15) лучше всего выполнять на заводе, поскольку только на крупном предприятии с автоматизацией процесса приготовления смеси можно получить состав высокого качества. Следует подробнее рассмотреть, какие используются компоненты, а также их пропорции. Соотношение цемент/песок/щебень в составе бетона М200 (В-15) составляет 1 : 2,8 : 4,8 соответственно. Весьма часто используются добавки различного типа, призванные увеличить некоторые характеристики выполняемых монолитных конструкций или готовых блоков. Бетон марки М200 прекрасно подходит для использования подобных компонентов, поскольку его характеристики, в некоторых случаях, не соответствуют предъявляемым требованиям. Это может вызвать некоторые проблемы, связанные с эксплуатацией в конкретных условиях. Если рассматривать стандартные пропорции бетон М200, то следует описать их в количественном отношении. Это 30 килограмм цемента, 40 килограмм песка, а также 90 килограмм мелкого гравия. Заполнитель заслуживает отдельного внимания, поскольку в его роли может быть использован не только данный материал. Бетон марки М200 не предполагает довольно высоких значений прочности и гравий хорошо подходит, поскольку его масса относительно невелика. Объём воды должен быть около 20 процентов от общей массы смеси. Это позволит полностью прореагировать ей с цементом.

Характеристики марки бетона М200 (В15) универсальны, но лучше отдавать преимущество данному составу при строительстве объектов малой и средней массы, а также создании внутренних элементов. Подвижность смеси колеблется от П2 до П4, но может быть увеличена пластификаторами. Морозостойкость F100 позволяет эксплуатироваться под открытым небом длительное время, без появления в структуре изделия из бетона марки М200 (В 15) негативных последствий и внутреннего растрескивания. Это актуально для условий оптимального климата, но на изделие воздействуют факторы эрозии, усиливаемые постоянной сменой температуры, особенно, на территории большей части России. Это приводит к некоторым проблемам и требуется периодический уход.

dombeton.ru

Товарный бетон В15 М200 в строительстве жилых домов: применение, состав, характеристики, технология приготовления

Товарный бетон В15 по своим техническим параметрам и эксплуатационным качествам, исходя из марочной классификации, наиболее полно соответствует конструкционному бетону марки М200, поэтому в строительных нормативах и торговой номенклатуре такую позицию строительного материала принято называть В15 М200.

В настоящее время именно эта марка строительного раствора получила широкую популярность благодаря тому, что является наиболее востребованным материалом в сфере строительства жилых домов, промышленных объектов, а также муниципальной и коммерческой недвижимости.

Растворобетонный узел для промышленного изготовления строительного раствора.

Применение тяжелого бетона в индивидуальном строительстве

Для того чтобы детально разобраться в особенностях использования этого материала, в данной статье будут рассмотрены технические характеристики бетона В15, описаны его основные свойства и главные эксплуатационные качества.

Кроме того читателю будет представлена подробная инструкция, в которой описана технология самостоятельного приготовления бетонного раствора на строительной площадке.

Выгрузка готового бетона в место укладки.

Состав бетонной смеси

По своему составу строительный бетонный раствор представляет собой густую водную смесь минеральных строительных материалов, тщательно перемешанных между собой в определенной пропорции.

1. Связующим веществом бетонных растворов этого класса прочности является высококачественный портландцемент марки М300 или М400. При взаимодействии с водой он вступает в реакцию гидратации, в результате чего его частицы крепко связываются между собой, образуя высокопрочный цементный камень.
2. В качестве мелкого заполнителя используется речной или карьерный кварцевый песок без посторонних примесей. Его частицы заполняют все свободное пространство между фракциями крупного заполнителя и являются связующим звеном между цементом и гравием или щебнем.
3. Гранитный щебень или гравий является крупным заполнителем, частицы которого скрепляются между собой при помощи цементно-песчаного раствора, а после застывания монолитного массива воспринимают на себя основную часть эксплуатационной нагрузки.
4. Добавление воды в строительную смесь выполняет сразу три важные функции: во первых, она способствует тщательному перемешивания всех минеральных компонентов, во вторых, вода обеспечивает раствору необходимые физические параметры (жидкую консистенцию, необходимую вязкость и подвижность), и в третьих, наличие воды является обязательным условием для процесса гидратации, без которого отвердевание цемента будет невозможным.

На фото показана модифицирующая добавка для повышения морозостойкости строительных растворов.

   Обратите внимание! Для улучшения эксплуатационных качеств жидкого раствора (повышения пластичности, морозостойкости, водонепроницаемости), в процессе приготовления в его состав вводят соответствующие модифицирующие добавки.

Основные характеристики

Конструкционный бетон марки B15 по своим техническим характеристикам относится к классу тяжелых бетонов, поскольку для его изготовления, в качестве мелкого и крупного заполнителей используются горные породы высокой плотности (кварцевый песок, известковый или гранитный щебень, гравий и пр.).

На основании физических свойств основных компонентов и количественно-качественного состава смеси, бетонный раствор этой марки обладает следующими техническими характеристиками.

1. Средняя плотность готового раствора может составлять от 2000 до 2500 кг/м³, в зависимости от типа используемого крупного заполнителя.
2. По средней прочности на сжатие, класс бетона В15 способен выдерживать нагрузку до 196 кг/см².
3. По классу удобоукладываемости строительная смесь имеет показатель П3, что характеризует его как очень подвижный раствор.
4. Морозостойкость монолитного массива после застывания имеет марку F100, что соответствует 100 циклам замораживания/размораживания с потерей прочности 25% от проектного значения.
5. Марка водонепроницаемости W4 означает, что монолитная плита толщиной 150 мм после застывания способна удерживать давление воды силой 4 кгс/см².

Время схватывания готового раствора, без использования модифицирующих добавок может составлять от 4 до 12 часов в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха. Время полного отвердевания монолитного массива при нормальных условиях не менее 28 суток.

Строительный бетонный раствор, подготовленный к укладке в опалубку.

   Обратите внимание! Средняя плотность готового раствора зависит также от размера фракции крупного заполнителя. С уменьшением размера фракции возрастает  значение средней плотности бетона.

Технология приготовления

Высокое качество конечного результата работы, удобство укладки, широкая доступность и невысокая цена бетонного раствора В15 делают его наиболее распространенным строительным материалом среди индивидуальных застройщиков и владельцев загородных участков.

В таблице 1 представлена рецептура приготовления бетонного раствора В15 с различной степенью подвижности.

Мобильная электрическая бетономешалка.

При проведении строительных работ на собственном участке такой раствор несложно приготовить своими руками, без посторонней помощи.

Для этого нужно иметь электрическую бетономешалку и набор необходимых строительных материалов.

1. Бетономешалку установить на ровной горизонтальной поверхности, придав ей устойчивое положение.
2. Залить в ковш нужное количество воды и при необходимости добавить пластификаторы или модифицирующие добавки, после чего запустить двигатель и дать ему немного поработать.
3. В ковш работающей бетономешалки засыпать половину расчетного количества песка, затем весь объем цемента, а после этого оставшуюся часть песка.
4. После тщательного перемешивания компонентов цементно-песчаного раствора, небольшими порциями загрузить весь объем крупного балластного заполнителя в виде гравия или щебня.
5. Визуально определив качество и степень готовности раствора, не останавливая вращение бетономешалки, постепенно переворачивая ковш, выгрузить готовый раствор в соответствующую емкость или сразу же внутрь установленной опалубки.

Загрузка компонентов для приготовления бетона.

Заключение

Прочитав данную статью, можно сделать вывод что, товарный бетонный раствор В15 М200 является универсальным материалом и находит повсеместное применение практически во всех отраслях строительства.

Для того чтобы получить дополнительную информацию по интересующему вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы нашего сайта.

загрузка…

masterabetona.ru

Бетон B15

На сегодняшний день в строительстве часто используется  бетон B 15, технические характеристики которого позволяют успешно применять его для обустройства стяжек для пола, фундаментов и прочих конструкций. Его прочность по ГОСТ — 15 МПА. Это означает, что каждый квадратный метр материала может выдерживать на себе вес до 1500 тонн. Поэтому он незаменим при строительстве подпорных стен, лестниц, дорожных плит и фундаментных блоков.

Преимущества бетонной смеси

Низкая стоимость за куб бетона класса В15, его безупречные характеристики и долговечность – далеко не полный перечень преимуществ, которыми обладает данный материал. Он имеет широкое практическое применение – бетон б15 (марка М200)с одинаковым успехом используется в жилом, коммерческом и промышленном строительстве. С его помощью можно сооружать конструкции различной этажности и функционального назначения: начиная от одноэтажных дачных домов и заканчивая высотными офисными зданиями. Кроме того, из этого материала производятся дорожные плиты. Он очень прочный. Благодаря этому он остаётся в изначальном состоянии даже после продолжительного использования в тяжёлых условиях: например, на дорогах, по которым постоянно ездят грузовики, строительная техника, бульдозеры и проч. Важной особенностью материала является также его морозоустойчивость. Под влиянием резкого перепада температур он не трескается. В результате даже после эксплуатации в течение нескольких десятилетий в холодных регионах бетон класса  В15 марки М200 не меняет своих характеристик.

Выгодные условия для всех

Перед тем, как купить бетон (класс В15), вы можете узнать цену за м3 с доставкой и сравнить его с другими материалами прямо на нашем сайте. Технические характеристики бетона класса в15 указаны ниже. Если хотите приобрести бетон класса В15 W6 по доступной цене бетонного раствора с доставкой миксером, просто свяжитесь с нашим менеджером, сообщите ему требуемое количество материала, адрес своей строительной площадки и наиболее удобное для вас время доставки товара. Мы обязательно предоставим вам сертификат на бетон В15 w6 (ГОСТ), поэтому вы можете быть уверены: его характеристики полностью соответствуют стандартам. Один звонок — и строительство станет более выгодным.

Характеристики

Класс прочности	В15
Морозостойкость	F100
Средняя прочность кгс/кв.см	196
Подвижность	П2,П3,П4,П5
Водонепроницаемость	W4
Пропорции (цемен, песок, щебень)	1:2. 8:4.8
Марка бетона	М200

rostehbeton.ru

Смотрите также

• Какой бетон нужен для фундамента
• Покрытие бетонной площадки на улице
• Бетонная экопарковка
• Бетонная опора лэп
• Бетонные плиты с отверстиями
• Как выглядит сверло по бетону
• Как штрихуется бетон на чертеже
• Бетонный водосточный желоб
• Клей по бетону
• Краска для бетонного забора
• Алмазная чашка по бетону 230

Бетон М200 класса В15 | Монолит

 8 (4922) 60-01-49

Главная

Продукция

Бетон

M200 класс В15

БЕТОН М200 КЛАССА В15

Стройматериал класса В15 используется в производстве фундаментных блоков ФБС и дорожных плит. Наша компания предлагает купить бетон B15 с доставкой во Владимире и Владимирской области.

Цены на бетон М200 класса В15

Наименование

Щебень

Цена за куб.

Бетон БСГ В15 W2 F50 П3-П4

Известняковый

актуальная цена в прайс-листе

Бетон БСГ В15 W4 F75 П3-П4

Гравийный

актуальная цена в прайс-листе

Бетон БСГ В15 W4 F100 П3-П4

Гранитный

актуальная цена в прайс-листе

ЗВОНИТЕ: 8 (4922) 60-01-49

Заказать

Компания «Монолит» прозводит и постовляет товарный бетон марки М-200 (В 15), который применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. В индивидуальном строительстве этот вид пользуется особым спросом. Его прочность достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д.

На заводах ЖБИ и комбинатах ЖБК из бетона этой марки делают фундаментные блоки ФБС, дорожные плиты и т.д.

Бетон м200 в15 — наиболее часто заказываемая марка, он является лидером продаж в своем сегменте.

Тощие бетоны применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

Производство бетона БСГ м200 (B15) возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне. В продаже он встречается в виде товарного бетона БСГ с подвижностью П3-П4, и в виде тощего бетона с жесткостью ж1-ж4.

Узнать подробности о доставке бетона можно в специальном разделе нашего сайта.

Онлайн калькулятор объема бетона для фундамента

Плитный фундамент

Ленточный фундамент

Свайный фундамент

Высота плиты «H» сантиметры: *

Длина плиты «L» сантиметры: *

Ширина плиты «W» сантиметры: *

Учитывать усадку:

Плитный фундамент – монолитное железобетонное основание, закладываемое под всю площадь постройки. При высокой стоимости такого фундамента он является самым надежным. Плитный фундамент подходит под такие виды почв как торфяные, песчаные, болотистые а также с высоким уровнем грунтовых вод. Для рассчета объема бетона плитного фундамента воспользуйтесь нашим онлайн калькулятором бетона.

Почему покупают именно

у нас?

Мы — производители!

Работаем без посредников

Собственный автопарк

Наши машины всегда в срок доставят заказанный бетон

Гарантия качества

Сотрудничаем с аттестованными лабораториями

Наше

производство!

Почему 9 из 10 наших клиентов становятся нашими постоянными клиентами!

Гарантия качества и полный пакет документов

Мы дорожим своей репутацией, поэтому никогда не прибегаем к обманным способам наживы. Качество нашей продукции подтверждается всеми необходимыми документами (паспорт качества, накладная) и периодически проходит лабораторный контроль.

100% гарантия сроков

Имея собственный автопарк, мы полностью контролируем процесс доставки бетона, поэтому всегда доставляем бетонные смеси в установленные сроки.

Работаем с любым количеством бетона

Осуществляем поставку любого количества бетона, начиная от 1 кубометра. Мы имеем возможность использовать любое количества автобетоносмесителей и обеспечить подачу сразу несколькими бетононасосами. Поэтому наши услуги подходят для любых строительных работ. Возможность использования любого количества автобетоносмесителей.

Полное соответствие фактически отгруженного бетона вашей заявке

Мы не заинтересованы в единоразовых заказах и быстрой наживе, поэтому всегда отгружаем бетон в том объеме, который строго соответствует заявке.

Экспресс отгрузка

Имеется возможность срочного выполнения заказа.

Работа с надежными поставщиками

За более чем 10 лет успешной деятельности мы заключили с соглашения с самыми надежными поставщиками.

О компании

В настоящий момент мы располагаем современными производственными комплексами, круглогодичного использования. Поэтому наши производства готовы обеспечить потребность в непрерывной заливке (бетонировании) с доставкой.

Отдел продаж

8 (4922) 60-01-49

[email protected]

Адрес завод — ул. Полины Осипенко 57

Адрес офиса продаж —  600005, г. Владимир, ул. Александра Матросова, д. 28Б, 1этаж, помещение № 28.

8 (904) 859-54-34

8 (930) 830-01-49

© 2019 ООО «Монолит». Все данные, представленные на сайте, носят сугубо информационный характер и не являются исчерпывающими. Для более подробной информации следует обращаться к менеджерам компании по указанным на сайте телефонам. Информация представленная на сайте, касающаяся стоимости продукции, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями пункта 2 статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

Прочность на изгиб бетонной балки, армированной стержнями из углепластика: обзор

1. Алмусалам А.А. Влияние степени коррозии на свойства арматурной стали. Констр. Строить. Матер. 2001; 15: 361–368. doi: 10.1016/S0950-0618(01)00009-5. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Ндахирва Д., Цяо Х., Махаме К. Влияние карбонизации, хлоридов и сульфатов на железобетон: обзор. Междунар. Дж. Гражданский. англ. Констр. Управление недвижимостью. 2018;6:59–64. [Академия Google]

3. Кумар С., Сингх С., Ахтар С. Оценка влияния воздействия хлоридов и бетонного покрытия на вероятность коррозии. Фронт. Структура Гражданский англ. 2013;7:379–390. doi: 10.1007/s11709-013-0223-9. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Arockiasamy M., Chidambaram S., Amer A., ​​Shahawy M. Деформации бетонных балок, армированных углепластиковыми стержнями, в зависимости от времени. Композиции Часть Б англ. 2000; 31: 577–592. doi: 10.1016/S1359-8368(99)00045-1. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Кара И.Ф., Ашур А.Ф., Кероглу М.А. Поведение гибридных железобетонных балок из стеклопластика и стали на изгиб. Композиции Структура 2015;129: 111–121. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.03.073. [CrossRef] [Google Scholar]

6. ACI 440 . Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного армированными волокном полимерными (FRP) стержнями (ACI440.1R-15) Springer; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2015. 1R-15. ACI 440.1R-15 Руководство по проектированию и строительству конструкционного бетона, армированного армированными волокном полимерными (FRP) стержнями. [Google Scholar]

7. Гравина Р.Дж., Смит С.Т. Поведение при изгибе неопределенных бетонных балок, армированных стержнями из стеклопластика. англ. Структура 2008;30:2370–2380. doi: 10.1016/j.engstruct.2007.12.019. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Линь С., Чжан Ю.С. Сцепление-скольжение железобетонных балок, армированных FRP. Констр. Строить. Матер. 2013;44:110–117. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2013.03.023. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Bocciarelli M., Pisani M.A. Модифицированный силовой метод для нелинейного расчета железобетонных балок из FRP. Композиции Структура 2015; 131:645–653. doi: 10.1016/j.compstruct.2015.05.075. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Рами Хамад Дж. А., Мегат Джохари М. А., Хаддад Р. Х. Механические свойства и характеристики сцепления различных армированных волокном полимерных стержней при повышенных температурах. Констр. Строить. Матер. 2017; 142: 521–535. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.03.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ван Л., Чжан Дж., Чен В., Фу Ф., Цянь К. Краткосрочное прогнозирование ширины трещин в армированных коралловым бетоном стержнях из углепластика. англ. Структура 2020;218:110829. doi: 10.1016/j.engstruct.2020.110829. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Аль-Махмуд Ф. Комплексные композитные материалы II. В: Zweben CH, Beaumont P., редакторы. Комплексные композитные материалы II. Том 3. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 2018. стр. 578–591. [Google Scholar]

13. Кузен П., Хассан М., Виджай П.В., Роберт М., Бенмокран Б. Химическая стойкость углеродных, базальтовых и стеклянных волокон, используемых в арматурных стержнях из стеклопластика. Дж. Компос. Матер. 2019;53:3651–3670. doi: 10.1177/0021998319844306. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Сиддика А., Мамун М.А.А., Алюсеф Р., Амран Ю.Х.М. Усиление железобетонных балок полимерными композитами, армированными волокном: обзор. Дж. Билд. англ. 2019;25:100798. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100798. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Амран Ю.Х.М., Алюсеф Р., Алабдульджаббар Х., Алескар А., Альршуди Ф. Свойства и водопроницаемость конструкционного бетона, покрытого углепластиком. Результаты инж. 2020;5:100094. doi: 10.1016/j.rineng.2019.100094. [CrossRef] [Google Scholar]

16. Мугахед Амран Ю.Х., Алюсеф Р., Рашид Р.С.М., Алабдулджаббар Х., Хунг К.К. Свойства и применение FRP для укрепления железобетонных конструкций: обзор. Структуры. 2018;16:208–238. doi: 10.1016/j.istruc.2018.09.008. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Ahmed H.Q., Jaf D.K., Yaseen S.A. Прочность на изгиб и разрушение балок из геополимерного бетона, армированных полимерными стержнями, армированными углеродным волокном. Констр. Строить. Матер. 2020;231:117185. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117185. [CrossRef] [Google Scholar]

18. CSA S806-12. Канадская ассоциация стандартов, CSA S806; Торонто, Онтарио, Канада: 2012. Проектирование и строительство строительных конструкций с армированием волокном. [Google Scholar]

19. ISIS Canada-2007. Армирование бетонных конструкций полимерами, армированными волокном Армирование бетонных конструкций полимерами, армированными волокном. Канадская ассоциация стандартов, CSA S806; Торонто, Онтарио, Канада: 2001. с. 151. [Google Scholar]

20. Райхенбах С., Преинсторфер П., Хаммерл М., Кромосер Б. Обзор встроенной армированной волокном полимерной арматуры в конструкционном бетоне в Европе. Констр. Строить. Матер. 2021;307:124946. ​​doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124946. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Эль-Зеадани М., Райзал Сайфулназ М.Р., Хеджази Ф., Мугахед Амран Ю.Х., Джаафар М.С., Алюсеф Р., Альршуди Ф. Механико-ориентированный подход к прогнозированию кратковременного прогиба железобетонных балок с покрытием из углепластика. Композиции Структура 2019; 225 doi: 10.1016/j.compstruct.2019.111169. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Рафи М.М., Наджаи А., Али Ф., Таламона Д. Особенности поведения железобетонных балок из углепластика при изгибе. Констр. Строить. Матер. 2008; 22: 277–285. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2006.08.014. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

23. Эль-Зеадани М.Р., Райзал Сайфулназ М.Р., Мугахед Амран Ю.Х., Хеджази Ф., Джаафар М.С., Алюсеф Р., Алабдулджаббар Х. Решение аналитической механики для измерения прогиба усиленных железобетонных балок с использованием пластин из стеклопластика. Кейс Стад. Констр. Матер. 2019;11:e00272. doi: 10.1016/j.cscm.2019. e00272. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Баррис С., Торрес Л., Миас С., Виланова И. Проектирование железобетонных балок из армированного стеклопластика в соответствии с требованиями эксплуатационной надежности. Дж. Гражданский. англ. Управление 2012; 18:843–857. дои: 10.3846/13923730.2012.720934. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Фатих И., Ашур А.Ф. Характеристики изгиба железобетонных балок из FRP. Композиции Структура 2012;94:1616–1625. doi: 10.1016/j.compstruct.2011.12.012. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Аль-Нини А., Никбахт Э., Сямсир А., Шафик Н., Мохаммед Б.С., Аль-Факих А., Аль-Нини В., Амран Ю.Х.М. Поведение на изгиб двухслойных стальных трубчатых балок, заполненных армированным волокном цементным композитом и усиленных листами углепластика. Материалы. 2020;13:3064. дои: 10.3390/ma13143064. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Усиление структурного поведения стенок проемов в железобетонных балках с использованием углепластика. Материалы. 2020;13:2804. doi: 10.3390/ma13122804. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

28. Эль-Зеадани М., Сайфулназ М.Р.Р., Мугахед Амран Ю.Х., Хеджази Ф., Джаафар М.С., Алюсеф Р., Алабдульджаббар Х. Прочность на изгиб FRP железобетонные балки с покрытием с использованием подхода, основанного на перемещении частичного взаимодействия. Структуры. 2019;22:405–420. doi: 10.1016/j.istruc.2019.09.008. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Эль-Зеадани М., Рашид Р.С.М., Амран М.Ю.Х., Сви М.И. Влияние напряжения связи плиты на сопротивление скольжению на прочность на изгиб железобетонных балок с покрытием FRP с использованием подхода, основанного на перемещении. СН заявл. науч. 2020; 2:1–23. doi: 10.1007/s42452-020-03723-w. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Эль-Зеадани М., Райзал Сайфулназ М.Р., Амран М. Полнодиапазонная модель напряжения-скольжения для внешних плит из стеклопластика, включая фрикционный компонент. Композиции Структура 2021;262:113372. doi: 10.1016/j.compstruct.2020.113372. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Хсу Т.Т.К., Мо Ю.Л. Единая теория бетона. 1-е изд. Джон Уайли и сыновья, ООО; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2010. [Google Scholar]

32. Эль-Салакави Э.Ф., Кассем С., Бенмокран Б. Поведение железобетонных балок при изгибе, армированных композитными стержнями из углеродного FRP; Труды 4-й структурной специализированной конференции Канадского общества гражданского строительства; Монреаль, Квебек, Канада. 5–8 июня 2002 г.; стр. 173–190. [Google Scholar]

33. Ньюхук Дж., Гали А., Тадрос Г. Растрескивание и деформируемость бетонных секций на изгиб с армированным волокном полимером. Дж. Структура. англ. 2002;128:1195–1201. doi: 10.1061/(ASCE)0733-9445(2002)128:9(1195). [CrossRef] [Google Scholar]

34. Ньюхук Дж., Гали А., Тадрос Г. Бетонные изгибаемые элементы, армированные полимером, армированным волокном: Расчет на растрескивание и деформируемость. Можно. Дж. Гражданский. англ. 2002; 29: 125–134. doi: 10.1139/l01-085. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Тиагараджан Г. Экспериментальное и аналитическое поведение стержней на основе углеродного волокна в качестве арматуры на изгиб. Дж. Компос. Констр. 2003; 7: 64–72. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0268 (2003) 7: 1 (64). [CrossRef] [Google Scholar]

36. Ашур А.Ф., Семья М. Испытания железобетонных фланцевых балок, армированных стержнями из углепластика. Маг. Конкр. Рез. 2006; 58: 627–639. doi: 10.1680/macr.2006.58.9.627. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Ван Х., Беларби А. Характеристики пластичности фибробетонных балок, армированных арматурой из стеклопластика. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2391–2401. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.040. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Кассем С., Фаргали А.С., Бенмокран Б. Оценка поведения на изгиб и эксплуатационных характеристик бетонных балок, армированных стержнями из стеклопластика. Дж. Компос. Констр. 2011; 15: 682–69.5. doi: 10.1061/(ASCE)CC.1943-5614.0000216. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Sun Z.Y., Yang Y., Qin WH, Ren S.T., Wu G. Экспериментальное исследование изгибных характеристик бетонных балок, армированных полимерными композитными стержнями, армированными стальным волокном. Дж. Рейнф. Пласт. Композиции 2012;31:1737–1745. doi: 10.1177/0731684412456446. [CrossRef] [Google Scholar]

40. Донг Х., Чжоу В., Ван З. Характеристики изгиба бетонных балок, армированных стержнями из стеклопластика, залитыми в гофрированные рукава. Композиции Структура 2019;215:49–59. doi: 10.1016/j.compstruct.2019.02.052. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Zhang B., Zhu H., Wu G., Wang Q., Li T. Улучшение сцепления между бетоном и стержнями из углепластика за счет оптимизированного крепления дополнительных алюминиевых ребер. Констр. Строить. Матер. 2020;241:118012. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.118012. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Сахид С., Амран Ю.М., Эль-Зеадани М., Азиз Ф.Н.А., Федюк Р., Алюсеф Р., Алабдульджаббар Х. Структурное поведение легкого пенополистирола, нагруженного вне плоскости -пенобетонные С-образные плиты. Дж. Билд. англ. 2021;33:101597. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101597. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Аль-Сунна Р., Пилакутас К., Хаджирасулиха И., Гуадагнини М. Поведение железобетонных балок и плит из FRP при изгибе: экспериментальное исследование. Композиции Часть Б англ. 2012;43:2125–2134. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.03.007. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Ahmed H.Q., Jaf D.K., Yaseen S.A. Сравнение характеристик изгиба и поведения геополимерных бетонных балок на основе летучей золы, армированных стержнями из углепластика и стеклопластика. Доп. Матер. науч. англ. 2020;2020:3495276. doi: 10.1155/2020/3495276. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Захер Эльсайед А.А., Ахмед М.М., Салахельдин Х., Хассан М. Поведение балок, армированных различными типами стержней из полимера, армированного стекловолокном (GFRP), полимера, армированного углеродным волокном (CFRP) и высокопрочная сталь (HTS) под статической нагрузкой. IOSR J. Мех. Гражданский англ. 2015;12:66–97. doi: 10. 9790/1684-12456697. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Циатас Г., Таггарт Д., Уилсон А., Наир А., Ким Т. Исследование межфазной передачи нагрузки на железобетон из углепластика; Материалы ежегодного собрания TRB 2003; Вашингтон, округ Колумбия, США. 12–16 января 2002 г. [Google Scholar]

47. Ван Л., Чжан Дж., Хуанг С., Фу Ф. Сравнительное исследование балок из стального FRP, FRP и кораллового бетона, армированного сталью, по их характеристикам на изгиб. Материалы. 2020;13:97. doi: 10.3390/ma13092097. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

48. Ян Дж.М., Мин К.Х., Шин Х.О., Юн Ю.С. Влияние стальных и синтетических волокон на поведение при изгибе высокопрочных железобетонных балок, армированных стержнями из стеклопластика. Композиции Часть Б англ. 2012;43:1077–1086. doi: 10.1016/j.compositesb.2012.01.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

49. Грейс Б.Н.Ф., Солиман А.К., Салех К.Р. Поведение и пластичность простых и непрерывных армированных балок из стеклопластика. Дж. Компос. Констр. 1998; 2: 186–194. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0268(1998)2:4(186). [CrossRef] [Google Scholar]

50. Абдалла Х.А. Оценка прогиба в бетонных элементах, армированных стержнями из полимера, армированного волокном (FRP). Композиции Структура 2002; 56: 63–71. doi: 10.1016/S0263-8223(01)00188-X. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Du J., Wang C., Qiao M., Chang X., Chen H. Изгиб бетонных балок, армированных стержнями из углепластика. 2010 Междунар. конф. мех. автомат. Инж. управления 2010;2010:1060–1063. дои: 10.1109/MACE.2010.5536776. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Сиддика А., Шоджиб М.Х.Х., Хоссейн М.М., Хоссейн М.И., Мамун М.А.А., Алюсеф Р., Амран Ю.Х.М. Прочность на изгиб проволочной сетки и железобетонной балки, армированной геотекстилем. СН заявл. науч. 2019; 1:1–13. doi: 10.1007/s42452-019-1373-8. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Пур С.М., Алам М.С., Милани А.С. Улучшенные уравнения сцепления для армированных волокном полимерных стержней в бетоне. Материалы. 2016;2016:737. дои: 10.3390/ma9090737. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

54. Cosenza E., Manfredi G., Realfonzo R. Длина разработки прямых арматурных стержней FRP. Композиции Часть Б англ. 2002; 33: 493–504. doi: 10.1016/S1359-8368(02)00051-3. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Хао К., Ван Ю., Хе З., Оу Дж. Прочность сцепления ребристых стержней из полимера, армированного стекловолокном, в бетоне нормальной прочности. Констр. Строить. Матер. 2009; 23: 865–871. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2008.04.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Баэна М., Торрес Л., Турон А., Баррис С. Экспериментальное исследование поведения сцепления между бетоном и стеклопластиковыми стержнями с использованием теста на отрыв. Композиции Часть Б англ. 2009;40:784–797. doi: 10.1016/j.compositesb.2009.07.003. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Окело Р., Юань Р. Л. Прочность сцепления полимерной арматуры, армированной волокном, в бетоне нормальной прочности. Констр. Строить. Матер. 2005; 9: 203–213. doi: 10.1061/(ASCE)1090-0268(2005)9:3(203). [CrossRef] [Google Scholar]

58. Солом С., Балаш Г.Л. Склеивание стержней из стеклопластика с различными характеристиками поверхности. Констр. Строить. Матер. 2020;264:119839. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119839. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Рафи М.М., Наджай А., Али Ф. Экспериментальные испытания железобетонных балок, армированных углеродными стержнями из стеклопластика. Дж. Компос. Матер. 2007;41:2657–2673. doi: 10.1177/0021998307078727. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Ceroni F., Cosenza E., Gaetano M., Pecce M. Вопросы долговечности арматуры FRP в железобетонных элементах. Цем. Конкр. Композиции 2006; 28: 857–868. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2006.07.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

61. Lee J.Y., Kim T.Y., Kim T.J., Yi C.K., Park J.S., You Y.C., Park Y.H. Межфазная прочность сцепления полимерных стержней, армированных стекловолокном, в высокопрочном бетоне. Композиции Часть Б англ. 2008; 39: 258–270. doi: 10.1016/j.compositesb.2007.03.008. [CrossRef] [Google Scholar]

62. Антониетта М.А., Мариановелла Леоне М.П. Связующие характеристики армированного бетона из стеклопластика. Дж. Матер. Гражданский англ. 2007; 19: 205–213. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2007)19:3(205). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

63. Амнон Катцль Приклеивание арматурных стержней и арматуры из стеклопластика к бетону. Композиции Констр. 2001; 1: 121–129. [Google Scholar]

Критерии приемлемости прочности бетона IRC:15-2011 — Портал гражданского строительства

Автор:
КАУШАЛ КИШОР
Инженер-материаловед, Рурки

Критерием проектирования бетонных дорог является прочность бетона на изгиб. Для всех крупных объектов прочность смеси на изгиб определяется нагрузкой в ​​третьей точке балок на изгиб размерами 150 мм х 150 мм х 700 мм по ГОСТ 516. Определение прочности на изгиб по соотношению с кубической прочностью (прочность на сжатие) не допускается.

Однако в небольших проектах, где отсутствуют средства для испытания балок с трехточечной нагрузкой, в таком случае расчет смеси может выполняться с использованием значений прочности на сжатие, после чего прочность на изгиб будет определяться по соотношению между прочностью на изгиб с прочностью на сжатие, приведенной ниже0142 — характеристическая прочность на сжатие в Н/мм

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Образцы свежего бетона должны быть отобраны в соответствии с IS: 1199, а кубические и балочные образцы должны быть изготовлены, отверждены и испытаны через 28 дней в соответствии с IS: 516.

Реклама

Минимальная частота отбора проб бетона из расчета одна проба на 200 м3 бетона. Каждый образец должен состоять из 3 испытательных образцов балок и кубов. Они должны быть испытаны на прочность в течение 28 дней. Однако в случае крупных проектов испытания, относящиеся к балкам, должны иметь преимущественную силу. Для каждого рабочего дня количество образцов должно быть не менее шести балок, взятых из двух разных партий бетона. Дополнительные шесть кубов также могут быть разыграны для справки, записи и сопоставления, если это необходимо Инженеру.

Результаты испытаний образца должны представлять собой среднее значение прочности трех образцов, составляющих образец. Индивидуальные отклонения любого образца (балки/куба/сердцевины) не должны превышать +15% среднего значения (трех образцов, составляющих образец). В случае, если оно больше, образец будет забракован.

Прочность на изгиб должна использоваться для контроля качества и в целях приемки. Прочность на изгиб определяется по модулю разрыва при нагрузке в третьей точке согласно IS: 516. Предпочтительный размер балки должен быть 150 мм x 150 мм x 700 мм и кубы 150 мм x 150 мм x 150 мм для максимального размера заполнитель 31,5 мм. Определение прочности на изгиб путем корреляции с кубической прочностью не допускается для крупных проектов, так как корреляция не установлена.

Карта контроля качества, показывающая значения прочности отдельных образцов, должна поддерживаться для непрерывного обеспечения качества. При несоблюдении требований или при подозрении на качество бетона или его уплотнение действительную прочность бетона в плите устанавливают путем проведения испытаний на стержнях, вырезанных из расчета 2 стержня на каждые 150 куб. м. из бетона. Диаметр жил не менее 150 мм.

Если, однако, испытания стержней также подтвердят, что бетон не удовлетворяет требованиям по прочности, то следует заменить бетон, соответствующий площади, из которой были вырезаны стержни, т. е. по крайней мере на площади, простирающейся между двумя поперечными стыки, в которых дефекты могут быть изолированы или, при необходимости, на большей площади, что оценивается дополнительными кернами и результатами их испытаний.

Что касается фактора возраста, то рекомендуется, чтобы, если стержни вырезались в течение 90 дней после заливки плиты, не требовалось учета фактора возраста, прочность сердечника можно рассматривать как 28 дней. Однако, если сердечники вырезаются через 90 дней, может быть применен коэффициент старения в 115 процентов по сравнению с характеристической прочностью на сжатие 28 дней для сердечника.

Критерии приемки прочности
Прочность на изгиб

Считается, что бетон соответствует заданной прочности на изгиб, если выполняются следующие условия:

i) Средняя прочность, определенная для любой группы из 4 последовательных образцов (каждый образец содержит 3 балочных образца, т.е. 4×3 = 12 балочных образцов) через 28 дней, должна превышать указанную характеристическую прочность на изгиб не менее чем на 0,3 МПа (Н/мм ² ).

ii) Прочность любого образца не менее указанной нормативной прочности на изгиб минус 0,3 МПа (Н/мм ² )

Прочность на сжатие*
При соблюдении обоих следующих условий бетон соответствует заданная прочность на сжатие;

i) Средняя прочность, определенная для любой группы из 4 последовательных образцов (4×3 = 12 кубических образцов) через 28 дней, должна превышать указанную нормальную прочность на сжатие на 3 МПа (Н/мм ² ).

ii) Прочность любого образца не менее указанной нормативной прочности на сжатие минус 3 МПа (Н/мм ² ).

*Приемлемо для небольших проектов, где расчет основан на прочности на сжатие.

Рекламные объявления

При прочности на сжатие ii) вместо: Прочность любого образца должна быть Прочность любого образца. (IS:456-2000 упоминаются результаты отдельных испытаний)

При прочности на изгиб в 11) также упоминается любой образец

Критерии приемки лучше всего иллюстрируются следующим примером:

Характеристическая прочность на изгиб (Требуется в полевых условиях в возрасте 28 дней)

= 4,5 Н/мм ²

Это соответствует характеристической прочности на сжатие с использованием соотношения, приведенного в другом месте, где     = 41,4 Н/мм ²

Лабораторный дизайн означает прочность на изгиб при хорошем контроле качества. Бетон предполагается использовать на городских улицах.

= 4,5 + 1,65 x 0,4 = 5,2 Н/мм ²

в возрасте 28 дней

и Лабораторная средняя прочность на сжатие целевого. 28-дневный возраст

с данным соотношением дает прочность на изгиб

0,7 x √49,7= 4,93 Н/мм ²

, тогда как требуемая прочность на изгиб составляет 5,2 Н/мм ² . Следовательно, расчетная целевая прочность на сжатие должна составлять

5.2 = 0.7 x √x

√x = 5.2/0.7

√x=(7.429) ²

= 55 N/mm ² in place of 49.7 N/mm ²

ПРИЕМКА ПЛОЩАДКИ
(a) Характеристическая прочность на изгиб = 4,5 Н/мм ²
(b) Характеристическая прочность на сжатие = 41,4 Н/мм ²

Размер балок 150 мм x 150 мм x 700 мм и размер куба 150 мм мм х 150 мм х 150 мм. Все протестированы в возрасте 28 дней.

Таблица 1 – Проект небольшой дороги за 2 дня 9уложено 0 м3 бетона

Примечания : Поскольку бетон отбраковывается, необходимо вынуть стержни и проверить их на прочность и податливость.

Таблица 2 – На крупном дорожном объекте за 6 дней уложено 2300 м3

бетона

Партия	Результаты испытаний балки Н/мм 2	Среднее значение Н/мм 2	0,85 изб/мм 2	1,15 изб Н/мм 2	Допустимое превышение среднего 4,5+0,3 = 4,8 Н/мм 2 Индивидуальное 4,5- 0,3 = 4,2 Н/мм 2 Минимум
День 1 Партия I	3,32, 5,79, 3,41	4,17	3,55	4,80	Отклонено из-за различий в силе
Партия II	5,53, 4,95, 5,41	5,30	4,50	6.10
День 2 Партия III	5,21, 4,32, 4,20	4,58	3,89	5,27
Партия IV	5,55, 5,00, 4,97	5,17	4,40	5,95
День 3 Партия V	5,20, 4,72, 4,59	4,84	4. 11	5,57
Партия VI	4,62, 5,31, 4,87	4,93	4,19	5,67
День 4, партия VII	4,95, 5,71, 5,66	5,44	4,62	6,26
Партия VIII	4,51, 4,82, 4,77	4,70	4,00	5,41
День 5, партия IX	5,78, 5,91, 5,33	5,67	4,82	6,52
Партия X	4,21, 4,71, 4,96	4,63	3,94	5,32
День 6 Партия XI	5,01, 4,92, 4,57	4,83	4.11	5,55
Партия XII	5,43, 5,98, 6,21	5,87	4,99	6,75

Примечания :
1) Бетон партии I забракован проектировщиком из-за разницы в прочности. Значения прочности выходят за пределы диапазона +15 процентов от среднего значения. Принимая во внимание прочность партии II, а также других партий, можно сделать вывод, что это может быть связано с недостаточной осторожностью при отборе проб и при отливке балок. При визуальном осмотре и показаниях молотка отскока порция бетона партии I оказалась идентичной порции бетона партии II. Соответственно бетон был принят без проведения каких-либо ремонтных работ.

2) Прочность всех балок партии II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI и XII находится в пределах +15 процентов от средней прочности.

3) Прочность всех балок партии II, III, IV, V, VI, VII, VIII, IX, X, XI и XII равна или превышает 4,2 Н/мм ² .

4) Средняя прочность балок партий II, III, IV и V составляет 4,97 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

5) Средняя прочность балок партии III, IV, V, VI составляет 4,88 Н/мм ² которые превышают 4,8 Н/мм ² .

6) Средняя прочность балок партий IV, V, VI и VII составляет 5,10 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

7) Средняя прочность балок партии V, VI, VII и VIII составляет 4,98 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

8) Средняя прочность балок партии VI, VII, VIII и IX составляет 5,19 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

9) Средняя прочность балок серий VII, VIII, IX и X составляет 5,11 Н/мм ² которые превышают 4,8 Н/мм ² .

10) Средняя прочность балок партий VIII, IX, X и XI составляет 4,96 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

11) Средняя прочность балок партий IX, X, XI и XII составляет 5,25 Н/мм ² , что превышает 4,8 Н/мм ² .

Приведенные выше результаты испытаний показывают, что бетон имеет соответствие нормативной прочности на изгиб 4,5 Н/мм ² .

ССЫЛКИ
ССЫЛКИ
1.