Бетон 200 пропорции: Как сделать бетон М200 своими руками

Технические характеристики бетона М200: плотность, вес, прочность

 

Товарный бетон М200 – лидер продаж в секторе индивидуального строительства и одна из наиболее востребованных марок для изготовления бетонных фундаментов, стяжек, дорожек и отмосток. Марочная классификация М200 соответствует классу прочности B15, а в градации по плотности бетон М200 относится к категории легких. Объемный вес и плотность бетона М200 зависит от используемого в составе смеси наполнителя и может колебаться от 500 до 1800 кг/м3. При изготовлении материалов марки М200, пропорции составляющих смесь компонентов зависят главным образом от марки цемента. В случае если для изготовления бетона применяется цемент М400, тогда пропорция для бетона М200 будет выглядеть следующим образом: 1:2,8:4,8 (цемент/ песок/щебень). При использовании в рецептуре цемента М500, пропорции бетона М200 требуют следующего соотношения ингредиентов: 1:3,5:5,6.   Вода в общем объеме раствора, как правило, составляет не более 20%, однако точные пропорции воды для бетона М200 определяются по табличным данным, учитывающим тип наполнителя и размер его фракции. Сокращение объемной доли цемента в смеси превращает классический бетон в так называемую «тощую» смесь. Характерная для «тощего» бетона консистенция – жидковатая, называемая иногда «мокрая земля». Тощие смеси марки М200 используют в качестве базы для стабилизации грунта под фундамент. Вместо показателя подвижности для характеристики тощих смесей используют показатель жесткости (Ж). Разновидности тощих смесей также часто используют в дорожном строительстве. В ряде случаев в число компонентов включают также известь, глину или гипс. Эти ингредиенты выполняют функцию связующего вещества. Технические характеристики бетона B200 в первую очередь обусловлены его составом. Наибольшие показатели прочности демонстрирует продукт, в состав которого в качестве наполнителя включен гранитный щебень. Менее прочны, но в то же время и более дешевы бетоны на заполнителях из известкового и гравийного щебня.

Прочностных характеристик бетона М200 вполне достаточно для решения любых задач в рамках частного индивидуального строительства. Продукт данной марки идеально подходит, как для заливки фундамента (любого типа, включая плитные и свайно-ростверковые), так и для возведения лестничных конструкций, садовых дорожек, малых архитектурных форм.

Компания «Гарант-Бетон» производит и реализует непосредственно с завода бетон М200, обеспечивая покупателям ряд бесспорных преимуществ:

  • Обширный выбор марочных продуктов с требуемыми техническими характеристиками;
  • Качество строго по ГОСТу;
  • Паспорт качества на каждую партию продукции;
  • Возможность оформления заказа любого объема от 7 куб. метров;
  • Доставка в срок от 1 до 3-х часов на любую стройплощадку Москвы и области;
  • Приемлемые цены и удобная система скидок для крупнооптовых покупателей.

Сделайте заявку любым удобным способом: по телефону, электронной почте, посредством формы обратной связи или приехав в наш офис.

характеристики, состав, пропорции, приготовление и применение

Бетон М200 недаром считается универсальным и самым востребованным материалом – он может применяться для большинства видов строительных работ. Такой раствор успешно используется при возведении одно- и двухэтажных домов. Но пригоден и для застройки зданий с большей этажностью, поскольку обладает отличными техническими характеристиками и высоким качеством.

Содержание:

  • Свойства и параметры бетона М200
  • Состав бетона М200
  • Цемент
  • Песок
  • Щебень
  • org/ListItem»> Вода
  • Пластификатор
  • Пропорции для бетона М200
  • Приготовление раствора
  • Преимущества марки
  • Области использования
  • Рекомендации по заливке

Свойства и параметры бетона М200

При выборе материала для строительства следует знать, что бетон М200 соотносится с бетоном класса B15. Оба вида маркировки являются правильными и выбраны неслучайно: предельная прочность бетона на сжатие спустя 28 суток после заливки составляет 200 кг/см², а стойкость к нагрузкам равна 15 МПа.

В целом данная марка представляет собой тощий тяжелый бетон и чаще всего служит основой для заливки фундаментов и каркасных сооружений. Его прочие технические характеристики:

  1. Морозостойкость. Материал выдерживает до 200 циклов замораживания и разморозки, поэтому его морозостойкость обозначается как F200.
  2. Удельный вес. Точный показатель будет зависеть от типа используемого щебня. Если в состав вводится легкий щебень, масса будет находиться в пределах 1600 кг/м³. При применении тяжелого гравия материал весит до 2400 кг/м³.
  3. Степень водонепроницаемости и стойкость к действию влаги. Этот параметр обозначается маркировкой W4, поэтому бетон подходит для заливки устойчивых к влаге конструкций.
  4. Пластичность и подвижность (осадка конуса). По уровню пластичности бетон М200 относится к группе П2-П4, что соответствует осадке конуса от 5 см до 20 см. Подвижная смесь хорошо заполняет углы, пустоты, обретает высокую плотность под действием вибрации.
Пластичность бетона

Важно! Обретение полной эксплуатационной прочности происходит за 21-28 суток с момента заливки, причем точный срок зависит от размера конструкции и внешних условий.

За указанный период заканчивается процесс гидратации, влага испаряется, и монолит становится способным переносить высокие нагрузки.

к содержанию ↑

Состав бетона М200

Свойства и параметры бетона М200 регулируются соответствующими государственными стандартами. Документально регламентируется состав, ведь при его нарушении прочность и надежность бетонных конструкций снизятся.

Цемент

Чаще всего для изготовления бетона применяется класс цемента не ниже М400 и М500, изредка – М300. Желательно в качестве вяжущего вещества использовать портландцемент без примесей, хотя допустимо введение материала с различными добавками. Последние будут обязательно указываться при маркировке (например, М400 Д20).

С этой целью при покупке цемента важно требовать паспорт качества, а также обращать внимание на дату его производства. Лучше, чтобы материал был введен в состав бетона не позднее месяца со дня изготовления.

к содержанию ↑

Песок

Для создания бетона марки М200 идеально подходит чистый речной песок фракции 2-2,5 мм (среднекрупный).

Важно! Не годится наполнитель с посторонними включениями, комками глины, грязи, ведь они сильно снизят его технические характеристики и отрицательно повлияют на процесс гидратации.

Перед введением в состав раствора песок обязательно сушат до постоянной массы, иначе он сразу отдаст влагу смеси, и верное водоцементное соотношение нарушится.

к содержанию ↑

Щебень

Самым подходящим наполнителем является кубовидный щебень или гравий фракции 10-20 мм. Также при изготовлении бетона хорошо себя зарекомендовал гранит, хотя его стоимость будет на порядок выше.

Щебень гранитный фракции 10-20 мм

Чем большее количество граней у камешков, тем надежней станет их сцепление с монолитом. Качество щебня считается неудовлетворительным, когда гранулы всего лишь с тремя гранями составляют не менее 10% от общего объема.

к содержанию ↑

Вода

Жидкость не должна иметь химических примесей и растворенных нефтепродуктов. В остальном особые требования к ее составу и типу не предъявляют.

Пластификатор

Для повышения прочности, морозостойкости, пластичности массы и стойкости монолита к появлению трещин в состав бетона вводятся пластификаторы. Строго обязательным является их добавление при работе с раствором в холодное время года.

Дозировка пластификатора рассчитывается исходя из количества вяжущего вещества. Лучше покупать средства заводского изготовления и не вводить в бетон моющие составы, хотя они тоже обладают подобным действием. Дело в том, что СМС повышают пенообразование и несколько уменьшают прочность, долговечность бетона.

к содержанию ↑

Пропорции для бетона М200

Обычно для изготовления раствора марки М200 берут основные компоненты, учитывая такие пропорции:

  • портландцемент – 1 часть;
  • песок – 2,8 части;
  • щебень – 4,8 части;
  • вода – примерно 1/5 общего объема массы.

Важно! Для получения кубометра бетона нужно 280 кг цемента, 784 кг песка, 1344 кг щебня и 20% воды. Норма пластификатора – около 4,8-5 кг на указанное количество компонентов (разводится в воде).

к содержанию ↑

Приготовление раствора

Изготовить бетон М200 можно с помощью ручных строительных миксеров, но эффективнее для этой цели использовать бетономешалку. Небольшую порцию можно даже замешать в ведре или лотке лопатой.

После выбора оборудования строго рассчитывают пропорции компонентов и действуют таким образом:

  1. Насыпают в емкость песок, делают в центре углубление типа воронки.
  2. Засыпают в песок цемент (аккуратно, чтобы снизить пылеообразование), а затем щебень.
  3. Перемешивают состав до получения однородной серой массы.
  4. Добавляют воду с разведенным в ней пластификатором до получения раствора нужной консистенции.

Если для работы используется бетономешалка, можно производить соединение компонентов иным способом. Сначала засыпают внутрь устройства цемент, доливают немного воды и перемешивают до получения эмульсии.

После закладывают песок и только потом щебень и оставшуюся жидкость. Рекомендуется строго соблюдать указанную очередность формирования бетона. Если начать засыпать сухие компоненты в воду, получатся только слипшиеся комки.

к содержанию ↑

Преимущества марки

Бетон М200 применяется для промышленных целей и частной застройки. Он имеет множество положительных характеристик, среди которых:

  • надежность, неплохие технические качества;
  • экологически чистый состав, безопасность;
  • доступная цена, небольшая себестоимость работ;
  • высокая адгезия с основаниями, отличный контакт с металлической арматурой;
  • низкая теплопроводность, снижение затрат на дополнительную теплоизоляцию;
  • возможность самостоятельного приготовления.

Если сооружения и конструкции в будущем не планируется подвергать значительным нагрузкам, можно без проблем применять данную марку бетона в разных видах работ.

к содержанию ↑

Области использования

Чаще всего бетон М200 рекомендуют для заливки фундаментов, причем он подходит для создания основы в одно-, двух- или даже трехэтажных домах. С его помощью заливают отмостки и стяжки пола в жилых зданиях, гаражах, террасах, мастерских, подсобных помещениях.

Прочие сферы применения материала:

  • устройство тротуаров, дорожек, крылечек, лестничных маршей, бордюров;
  • создание подпорных стен, перегородок и несущих стен в малоэтажных зданиях;
  • заливка подъездных путей, площадок для транспорта, стоянок, хранилищ, велодорожек;
  • изготовление оснований для бань, беседок;
  • производство плит, готовых железобетонных изделий, блоков, плитки;
  • обустройство подбетонки.

к содержанию ↑

Рекомендации по заливке

Емкость с готовым раствором лучше сразу устанавливать рядом с местом заливки. Бетон быстро твердеет, и тратить лишнее время на транспортировку не стоит.

Смесь льют с высоты не более метра, иначе есть риск ее расслаивания. Массу вливают через желоб, что увеличивает точность проводимых работ.

Поверхность разравнивают специальными швабрами или терками. Стараются разлить всю массу за один подход. Места, где установлена арматура, хорошо простукивают.

Важно! Работы по бетонированию проводят при температуре от +5 градусов, хотя введение специальных присадок позволит расширить температурный диапазон.

В дождливую погоду накрывают залитое основание пленкой, в жару – сбрызгивают его водой, в холод – накрывают кошмой, чтобы не дать влаге замерзнуть. Соблюдение таких правил позволит получить бетонные конструкции высокого качества, уменьшить опасность растрескивания и повысить срок службы изделий.

Как сделать бетон: ЧАСТЬ 3. Расчет соотношений для бетона

В этом сообщении блога представлена ​​основная информация о расчете соотношений бетона – веса и пропорций каждого материала для добавления в бетонную смесь. Возможно, будет полезно сначала прочитать две предыдущие части этого блога, в которых рассказывается о процессе литья и материалах, используемых в бетоне.

Напомним, цемент, заполнитель и вода, из которых состоит бетон, добавляются вместе в контролируемых количествах. Типы используемых материалов и соотношения между этими материалами в бетонной смеси могут обеспечивать различные качества конечного монолитного бетона. Требуемые характеристики, основанные на масштабе, прочности, функции, обрабатываемости или эстетике, могут повлиять на решение о том, какие соотношения лучше всего подходят для конкретных работ с бетоном.
Например, если гладкая поверхность является приоритетом, можно использовать большую долю мелкодисперсных материалов, таких как каменная пыль, и можно использовать меньше воды в смеси для уменьшения пузырьков воздуха на бетонной поверхности. Если прочность важна для большого объема работ, в смеси может быть высокая доля крупных заполнителей и гравия.

Весь процесс выяснения того, какое соотношение использовать, сводится к получению хорошего баланса, отвечающего потребностям отливаемого объекта.

Ниже я дал примерное руководство, как рассчитать количество сухой смеси, необходимое для заполнения пространства. Затем я написал о соотношениях между сухими ингредиентами, о соотношениях воды и цемента и, наконец, о соотношениях добавок и цемента. В конце я включил совет по экспериментированию с различными соотношениями смесей.

1. Расчет общего количества сухой смеси                                                 3 /мл воды). например для заполнения объема 500 см 3 потребуется примерно 1000 г сухой смеси (включая цемент и заполнитель). Кроме того, объем смеси будет увеличиваться с разной скоростью в зависимости от количества добавленной воды.

Объемы можно легко рассчитать для простых форм, однако, если форма для заполнения более сложная, объем можно рассчитать, выполнив тест вытеснения воды.
Форма может быть заполнена водой, а затем измерена, чтобы найти объем. В качестве альтернативы исходная отливаемая модель может быть помещена в ведро, а вытесненная вода может быть собрана в ведро большего размера для измерения объема объекта. Если для проектирования модели или пресс-формы используется программа 3D-дизайна, такая как Rhino или AutoCAD, программа может легко рассчитать объем объекта.

Существуют некоторые онлайн-инструменты, такие как калькулятор бетона, который можно использовать для оценки объема и веса бетонной смеси, необходимой для определенного размера или площади. http://www.calculator.net/concrete-calculator.html

Всегда хорошо смешивать немного больше, чем рассчитанный результат, так как это расстраивает, когда вам просто не хватает.

2. Расчет соотношений внутри сухой смеси                                                                         Сначала необходимо определить соотношение цемент/заполнитель, из которого состоит сухая смесь. Это может быть любое соотношение от 1:1 (1 часть цемента: 1 часть заполнителя) до 1:10+ (1 часть цемента: 10 частей+ заполнителя). Обычный диапазон составляет где-то между 1:1 и 1:6, а популярным соотношением является смесь 1:3.

Примеры смеси сухих ингредиентов 1000 г/1 кг:                                                                      Смесь 1 : 1 – 500 г цемента : 500 g заполнитель                                                                                                                                                                       Смесь 1:4 – 200 г цемента : 800 г заполнителя

Совокупность может быть разделена на разные типы (и разные соотношения) в пределах совокупной части основного соотношения. Например. Смесь 1:1, содержащая гравий, декоративные камни и серебряный песок                                                     –    500 г цемента : 250 г гравия + 125 г декоративных камней + 125 г серебряного песка (всего = 500 г)

Смесь 1:3, содержащая смесь 1:1 мелкозернистого песка и кварцевого песка                                                     –   100 г цемента : 150 г мелкозернистого песка + 150 г кварцевого песка (всего = 300 г)

Смесь 1:4, содержащая смесь 2:1 камерной сушки песок и каменная пыль                                               –   200 г цемента: 534 г высушенного в печи песка + 266 г каменной пыли (всего = 800 г) соотношение ингредиентов и добавок в бетонной смеси бесконечны! Каждый раз, когда соотношение изменяется, это оказывает уникальное влияние на то, как бетон развивается и работает как материал.

*Полезные примечания:                                                                                                                                            — Некоторые заполнители, особенно определенные виды песка или молотого камня, поглощают больше воды, чем другие, поэтому в смесь необходимо добавить больше воды. — Один и тот же тип песка, купленный у разных поставщиков, может немного отличаться по цвету и текстуре и изменять отделку бетона. -Чтобы получить точные показания размеров ингредиентов и истинных соотношений, убедитесь, что все ингредиенты сухие при взвешивании, прежде чем добавлять воду (часто песок от строительных продавцов влажный или мокрый) — это помогает узнать точные размеры материалов в смеси. если вы хотите воссоздать эффекты, которых вы достигли от определенного микса, или понять, почему что-то сработало не так, как вы ожидали. — Считается, что более высокая концентрация цемента (например, в смеси 1:1) создает более прочный бетон. Однако чем больше цемента используется, тем больше требуется воды.

3. Добавление воды                                                                                                                               Количество воды, добавляемой в сухую смесь, зависит от процесса – для заливки в форму потребуется более влажная смесь, которая осядет на место. Для нанесения смеси на проволочную сетку потребуется более сухая смесь, которая больше похожа на глину и остается на месте, пока не затвердеет.   Однако, чем меньше воды используется в бетонной смеси, тем прочнее будет конечный кусок бетона.

Перед определением воды, необходимой для бетонной смеси, необходимо рассчитать сухую смесь, поскольку вес воды, добавляемой в сухую смесь, рассчитывается по весу цемента в смеси. Этот важный параметр называется соотношением вода/цемент или «вода/цемент».

Цемент гидратируется в соотношении 1 к 0,22, поэтому на каждые 100 г цемента, используемого в смеси, для гидратации цемента требуется 22 мл воды. Однако было бы трудно эффективно отливать объекты с таким небольшим количеством воды, потому что бетон не был бы очень жидким.

Для того, чтобы добиться удобоукладываемости для литья, более типичное соотношение вода/цемент, используемое для литья бетона, составляет 1:0,5+ (100 г цемента : 50 мл+ воды).

Это соотношение может меняться в зависимости от множества факторов, включая использование вибрации или добавление химических добавок, таких как суперпластификаторы (см. блог, часть 2b). При использовании суперпластификатора можно уменьшить водоцементное соотношение до 1:0,3, то есть на каждые 100 г используемого цемента требуется всего 30 мл воды для смеси. Некоторыми преимуществами такого низкого содержания воды являются более высокая прочность, повышенная удобоукладываемость, меньшее количество пузырьков воздуха на поверхности и отсутствие линий усадки.

Опять же, используемый процесс формования, а также требуемая функция и отделка будут влиять на решение о том, сколько воды использовать в смеси. Хотя существует множество аспектов состава бетонной смеси и процесса отверждения, влияющих на конечные свойства бетона, водоцементное соотношение, вероятно, является наиболее важным.

4. Добавки                                                                                                                                      Две добавки, которые я чаще всего использую в настоящее время в своих бетонных смесях, – это суперпластификаторы и цветные пигменты, о которых я рассказал в своем предыдущем блоге.
Пластификатор обычно поставляется в жидкой форме, а пигмент в виде порошка, а количества, используемые в бетонной смеси, рассчитываются по отношению к количеству используемого цемента.

Рекомендуется до 1% суперпластификатора, что означает до 1 мл на каждые 100 г цемента в бетонной смеси.

Рекомендуется от 0 до 10% цветного пигмента, в результате чего на каждые 100 г бетонной смеси приходится 0-10 г пигмента. Цветной пигмент отмеряется и смешивается с цементом перед смешиванием с заполнителями.

5. Экспериментируйте и играйте!                                                                                                                                                                                Советую провести несколько тестов, меняя ингредиенты и соотношения, чтобы лучше изучить материал. Я провел серию тестов в маленьких деревянных ящиках, перевязанных веревкой, которые я мог использовать снова и снова. Коробки представляли собой куски МДФ размером 10 x 10 см, покрытые шеллаком/пуговицами для герметизации поверхности. Также можно использовать древесину с меламиновым покрытием, пластиковые контейнеры или картонные коробки из-под йогурта.

Можно провести серию небольших испытаний массой 400 г с использованием следующих соотношений, а результаты следует записать и сфотографировать.

 1:1         200 г : 200 г                                                                                                                  1:2          133 г : 266 г                                                                                      1:3          100 г: 300 г                                                                                                                                  1:4            80 г : 320 г                                                                                                                                 1:5             66 г : 333 г

Для простоты сначала используйте отдельные агрегаты в каждом тесте, чтобы увидеть разницу между ними. 1:1       200 г цемента : 200 г мелкозернистого песка                                                                                 200 г цемента: 200 г серебряного песка                       200 г цемента : 200 г каменной пыли

1:2       133 г цемента: 266 г мелкого песка                                                                                133 г цемента: 266 г серебряного песка                                         133 г цемента: 266 г каменной пыли

1:3        100 г цемента: 300 г мелкозернистого песка                                                                                                            100г цемента : 300г серебряного песка     100 г цемента: 300 г каменной пыли                                                                                                         1:4, 1:5,  1:6 и т. д.

Затем можно провести испытания, комбинируя 2 заполнителя (в соотношении 1:1) для увидеть различные эффекты достижимы. 1:1       200 г цемента: 100 г острого песка + 100 г серебряного песка : 100 г серебряного песка + 100 г каменной пыли                                                                       200 г цемента : 100 г каменной пыли + 100 г мелкого песка

90 002 1:2       133 г цемента: 133 г мелкозернистого песка + 133 г серебряный песок                                                                      133 г цемента: 133 г серебряного песка + 133 г каменной пыли                                                                          133 г цемента: 133 г каменной пыли + 133 г мелкого песка

1:3       100 г цемента: 150 г острого песка + 150 г серебряного песка       100 г цемента: 150 г серебряного песка + 150 г каменной пыли                                                                      г острый песок                                                                                                                                                                                                                                            :6 и т. д.

Дальнейшие испытания можно провести с использованием 3+ заполнителей и путем дальнейшего изменения соотношения между заполнителями, чтобы увидеть различные эффекты. Возможности и тесты, которые можно провести, безграничны, и у этого материала есть большой потенциал. Наслаждайтесь экспериментами, делайте заметки и маркируйте свои конкретные тесты!

Нравится:

Нравится Загрузка…

Удобоукладываемость бетона — дозатор Fibo Intercon

Введение в удобоукладываемость бетона

Удобоукладываемость бетона — это жесткость или текучесть бетона при укладке или заливая его в конечное положение .

Жесткая бетонная смесь может использоваться позади бордюров, а жидкая смесь может использоваться для укладки пола или перекачивания бетона.

Разница между жесткой смесью и жидкой смесью заключается в содержании воды и химических добавках.

Чем больше воды или выше водоцементное отношение, тем более текучей будет смесь.

Если добавить воду, чтобы сделать бетон более жидким, без добавления цемента, прочность смеси уменьшится.

Это распространенная ошибка на строительных площадках. Работники площадки просят добавить больше воды в смесь на площадке. Это повышает работоспособность, но снижает прочность.

Удобоукладываемость бетона и испытания на осадку

Удобоукладываемость бетона измеряется осадкой. Осадок — это измерение падения бетона при помещении в конус оседания, когда конус оседания поднимается. Это как строить замок из песка в ведре. Изображения и процесс теста на резкое падение ниже.

По этой причине бетон должен быть разработан с учетом правильной удобоукладываемости или осадки.

Подвижность классифицируется в стандарте бетона NS 8500 EN 165 следующим образом:

  • s1 – от 10 до 40 мм
  • s2 – от 50 до 90 мм
  • s3 – от 100 до 150 мм
  • s4 – от 160 до 210 мм

Добавки для бетона

Добавки могут быть добавлены в бетонную смесь для повышения ее удобоукладываемости/подвижности при одновременном снижении соотношения вода/цемент. Главные два

  • Добавки, уменьшающие количество воды
  • Суперпластификаторы

Водоредуцирующие добавки представляют собой химические продукты, которые при добавлении в бетон могут создать желаемую осадку при более низком водоцементном отношении.

Высокопрочный цемент с низким расходом снижает затраты, повышает удобоукладываемость и снижает выбросы CO2 и потребление энергии за счет меньшего использования цемента.

Суперпластификаторы производят текучий бетон с высокой осадкой в ​​диапазоне от 175 мм до 250 мм для использования в сильно армированных конструкциях и перекачиваемых смесях для укладки. Они также используются в самовыравнивающемся бетоне. Суперпластификаторы позволяют получить высокопрочный бетон при В/Ц от 0,3 до 0,4.

Испытание на осадку

Испытание на осадку следует проводить в соответствии со стандартом BS EN 12350-2. Тестирование свежего бетона. Испытание на сползание.

Проведение теста с использованием кода позволит получить постоянные результаты.

Аппарат представляет собой плоскую поверхность, осадочный конус, стандартный уплотняющий стержень и рулетку.

Конус ставится широким концом вниз и наполняется через более узкое отверстие вверху.

Конус заполняется свежим образцом бетона из миксера. Конус заполняется в три слоя, каждый слой 25 раз прокалывается стальным стержнем для обеспечения уплотнения. Затем наносится третий слой с гладкой поверхностью.

Затем конус осторожно поднимают, оставляя образец бетона осесть или ОПАСНУТЬСЯ. Затем конус осадки помещают рядом с образцом, а трамбовочный стержень используется для измерения расстояния от вершины конуса до оседающего бетона.

Измерение известно как спад.

Осадок 25 мм представляет собой жесткую смесь, тогда как осадок 200 мм представляет собой жидкую смесь.

Если бетон спроектирован так, чтобы он был текучим, испытание на осадку затем заменяется испытанием с помощью таблицы текучести, поскольку бетон полностью разрушится, и измерение проводится по тому, насколько широко растекается рухнувший бетон.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *