B25 бетон марка: В25 это бетон какой марки? Технические характеристики, состав, прочность, цена за 1 м3
Соответствие класса бетона (В) и марки (М) и их определение
Товары
-
Расходные материалы
- Шлифовка бетона
- Резка бетона
- Фрезерование бетона
- Полировка бетона
Услуги
-
Заливка
- Бетонная стяжка
- Вакуумирование бетонных полов
- Затирка свежего бетона, топпинг
- Полусухая стяжка
- Полимербетонные (полимерные) стяжки
- Фундаментные плиты
- Ленточные фундаменты
- Затирка
-
Шлифование
- Шлифование бетонного пола
- Выравнивание бетонного пола
- Шлифование стен и потолка
- Шлифование бетонных лестниц
- Полировка бетона
- Фрезерование
-
Покрытия
- Тонкослойное полимерное покрытие
- Кристаллизация (пропитка) бетона
- Полимерные наливные полы
- Декорирование и реставрация бетона
-
Резка
- Резка бетонного пола стяжки и плиты перекрытия
- Резка деформационных и температурных швов
- Резка проемов и ниш в стене
- Штробление под проводку и коммуникации
- Сверление
- Ремонт
Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:
Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2.
Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
| Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие | |||
|---|---|---|---|
| Марка бетона, М | Класс бетона, B | Прочность, МПа | Прочность, кг/см2 |
| М50 | B3.5 | 4.5 | 45.8 |
| М75 | B5 | 6.42 | 65.5 |
| М100 | B7,5 | 9.63 | 98.1 |
| — | B10 | 12.84 | 130.9 |
| М150 | В12,5 | 16.05 | 163.7 |
| М200 | В15 | 19. 26 |
196.4 |
| М250 | В20 | 25.69 | 261.8 |
| М300 | В22,5 | 28.9 | 294.6 |
| — | В25 | 32.11 | 327.3 |
| М350 | В27,5 | 35.32 | 360 |
| М400 | В30 | 38.35 | 392.8 |
| М450 | В35 | 458.2 | |
| М500 | В40 | 51.37 | 523.7 |
| М600 | В45 | 57.8 | 589.2 |
| М700 | В50 | 64.2 | 654.6 |
| М750 | В55 | 71.64 | 720.1 |
| М800 | В60 | 77.06 | 785.5 |
| М900 | В65 / B70 | ||
| М1000 | В75 / B80 | ||
Определение Марки и Класса бетона
Марка бетона и его класс, при нормальных условиях температуры и влажности определяются, как правило, спустя 28 дней со дня его заливки, или расчет ведется с учетом коэффициента.
Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)
Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марки, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны: определение прочности механическими методами неразрушающего
Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.
К сожалению, данный метод не дает абсолютно точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы.
Соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:
| Соответствие Марки и Класса бетона показаниям шкалы склерометра (молотка Шмидта) по направлению удара в соответствии с графиком тарировочной кривой | ||||
|---|---|---|---|---|
| Марка бетона, М | Класс бетона, B | Вертикально сверху, ед | Горизонтально, ед. | Вертикально снизу, ед |
| М100 | B7,5 | 10 | 13 | 20 |
| — | B10 | 12 | 18 | 23 |
| М150 | B12,5 | 20 | 24 | 28 |
| М200 | В15 | 24 | 28 | 32 |
| М250 | В20 | 30 | 34 | 38 |
| М300 | В22,5 | 34 | 37 | 41 |
| М350 | В27,5 | 38 | 41 | 45 |
| М400 | В30 | 41 | 43 | 47 |
| М450 | В35 | 44 | 47 | 50 |
| М500 | В40 | 47 | 49 | 52 |
| М600 | В45 | 49 | 52 | |
Бетон М350 В25 П4 F200 W8
Бетон М350 В25 П4 F200 W8 считается одним из популярных стройматериалов в стройке.
Бетон М350 В25 всегда есть в наличии на наших заводах компании Брестон. Такой тип бетона после полноценного затвердевания приобретает уникальную надежность, устойчивость к механическим действиям извне. B25 в обозначении стройматериала означает, что он сдерживает давление до 25 МПа (8 кгс/см2) и обладает такими техническими характеристиками:
- Влагонепроницаемость бетонной массы W8, что говорит о высокой стойкости стройматериала к влаге. Отличная водонепроницаемость создается за счет отсутствия в структурировании продукта пористости.
- Класс морозоустойчивости М350 П4 В25 – F200. Это значит, что созданные из него конструкции 100% сдерживают 200 циклов скачков температур по отношению к показателю промерзания воды. Способность бетона сберегать начальные качества под отрицательным термическим действием дает возможность рекомендовать его к использованию в областях с негативными климатическими условиями.
- Подвижность строительной смеси в традиционном затворении – до П4.
Добавление пластификаторов повышает легкость работы со стройматериалами.
Добавление пластификаторов повышает легкость работы со стройматериалами.
М350 W8 — применение в строительстве
Для создания марки бетона В25 П4 (М350) применяется вода, качественный цемент М400-М500, песок, щебенка, наполнители, которые придают смеси определенные дополнительные эксплуатационные качества. В зависимости от вида стройки и финансовых трат на компоненты, для изготовления товарного бетона маркировки В25 F200 берется гравий или гранит, песок различной фракции. Масса по категории считается элитной. М350 П4 актуален в строительных работах и возведением бетонных конструкций, которые во время эксплуатации будут подвергаться высочайшим нагрузкам.
Заказать бетон М350 В25 П4 F200 W8 вы можете онлайн в любое подходящее для вас время. Область использования сертифицированного бетона марки М350 F200 класса В25 довольно широкая.
Данный тип бетона применяется:
- В изготовлении облегченных плит перекрытий, к которым предъявлены высочайшие требования по надежности.
- При возведении опор, которые требуются для поддержки плит перекрытий и прочих тяжеловесных объектов.
- При изготовлении крупных фундаментных оснований для масштабных объектов, не исключая многоэтажки.
- Для создания ЖБ-объекты при реализации свайноростверкового технологического процесса.
- В изготовлении плит для дорог и аэродромов, которые будут использоваться с высокими перенагрузками различного характера.
Бетон М350 В25 П4 F200 W8 поставляется с паспортом и сертификатом соответствия.
Отличная скорость затвердения массы П4 обуславливается уникальностью технологии использования смеси. При работе с бетоном М350 П4 В25 W8 проработан четко продуманный порядок операций, смесь надо использовать как можно быстрее.
Для производства высококачественных конструкций следует использовать специальные вибрирующие устройства, чтобы не допустить очень активной скорости затвердения W8. Только обустроенные поверхности надо закрыть от отрицательного воздействия ветра и лучей солнца.
Для гарантии равномерного вызревания F200 следует на протяжении месяца соблюдать оптимальный уровень влаги в зоне обустройства.
Цены на товарный бетон представлены в прайс-листе. Стоимость бетона ориентировочная. При оформлении оптового заказа на М350 В25 F200, общая цена покупки будет откорректирована в сторону снижения цены. Обрати внимание, что в прайс-листе указана стоимость материала В25 без учета доставки продукции. Стоимость поставки М350 рассчитывается в зависимости от удаленности объекта.
Прочность бетона в плитах, исследования вдоль направления бетонирования
Открытый журнал гражданского строительства
Том 2 № 1 (2012 г.), идентификатор статьи: 17816, 5 страниц DOI: 10.4236/ojce.2012.21004
Богдан Стависки
Строительный институт, Вроцлавский технологический университет Выбжезе Выспянскего, Вроцлав, Польша
Электронная почта: Bohdan.
[email protected]
Поступила в редакцию 15 октября 2011 г.; пересмотрено 21 ноября 2011 г.; принят 30 ноября 2011 г.
Ключевые слова: Бетон; Прочность бетона на сжатие; Неразрушающий
АННОТАЦИЯ
В теории бетона предполагается, что бетонные композиты изотропны в макромасштабе. Например, предполагается, что прочность плиты перекрытия или балки одинакова во всех направлениях, а ее неоднородность случайна. Поэтому ни расчеты несущей способности конструктивных элементов, ни методы исследования бетона в конструкции на месте не учитывают в достаточной степени тот факт, что предположение об изотропии бетона является чрезмерно оптимистичным. Настоящее исследование показывает, что изменение прочности бетона по направлению бетонирования оказывает не только качественное влияние (как это принято считать), но и значительное количественное влияние. Это указывает на то, что бетон представляет собой композит, который еще полностью не изучен. В работе представлены оценки однородности рядового бетона (РБ) по толщине компонента в направлении бетонирования.
В исследованиях использовали ультразвуковой метод и модифицированные экспоненциальные головки с точечным контактом с бетоном [1-3].
1. Введение
В конструкции здания есть компоненты, которые должны обладать особыми свойствами, но не обязательно во всем поперечном сечении. Изгибаемые компоненты, такие как балки и плиты перекрытий, обычно сжимаются в своей верхней зоне, и прочность бетона на сжатие особенно важна в этой зоне. Детали обычно отливают в том же положении, в котором они впоследствии остаются в эксплуатации, т. е. с нажатой их верхней зоной. Ожидается, что бетон в верхней зоне будет немного слабее, чем в нижней зоне, но неясно, насколько слабее [4,5]. Также плиты перекрытий в производственных цехах наиболее подвержены истиранию и ударным нагрузкам в своей верхней зоне, которая не является их самой прочной частью. Из практики известно, что промышленные полы относятся к наиболее часто повреждаемым элементам здания.
При испытании железобетонных балок или плит перекрытий доступ к ним возможен только с нижней стороны, поэтому испытываются только нижние части и на этом основании делаются выводы о прочности бетона во всем поперечном сечении, в том числе в сжатая верхняя зона.
Таким образом, возникает вопрос: насколько велики ошибки, допускаемые в такого рода исследованиях?
Для ответа на вышеуказанные и другие вопросы были проведены испытания прочности бетона в различных конструктивных элементах, особенно в горизонтально забетонированных плитах. Анализировалось изменение прочности по толщине компонентов.
2. Значение исследований
Результаты исследований, представленные в статье, показывают, что прочность бетона на сжатие в горизонтально сформированных конструктивных элементах изменяется по их толщине. В верхней зоне прочность на 25-30% ниже, чем в средней зоне, и может быть на 100% ниже, чем в нижней зоне. Наблюдения основаны на результатах неразрушающих испытаний, проведенных на кернах, взятых из конструкции, и проверенных разрушающим методом. Интересно отметить, что, несмотря на большой прогресс в технологии бетона, изменение прочности на сжатие по толщине элементов конструкций характерно как для старых (старше 60 лет) бетонов, так и для современных обычных бетонов.
3. Методика испытаний
Предварительно Испытания бетона на прочность проводились ультразвуковым методом с использованием экспоненциальных головок с точечным контактом с бетоном. Подробные характеристики головок можно найти в [2,3]. Частота головок 40 и 100 кГц, диаметр их концентраторов 1 мм 2 ). Сечение оголовка показано на рис. 1.
Для определения реальных распределений прочности в существующих конструкциях из них были высверлены цилиндрические керны диаметром 80 мм или 114 мм (рис. 2) в направлении бетонирования. Затем из кернов вырезали образцы высотой, равной диаметру.
Рис. 1. Ультразвуковой датчик с экспоненциальным концентратором.
Рисунок 2. Образцы кернов, высверленных из плит.
Ультразвуковые измерения кернов проводились по схеме, представленной на рисунке 3. Ультразвуковые импульсы (пинги) пропускались в двух перпендикулярных направлениях I и II в плоскостях, расположенных через каждые 10 мм. Таким образом можно было определить, как изменялась скорость пинга по высоте сердечника, т.
е. по толщине тестируемого элемента.
В обоих тестовых направлениях были определены времена прохождения пинга и рассчитаны скорости C L . Скорости с двух направлений в испытуемой измерительной плоскости усреднялись.
Затем из кернов вырезали образцы высотой, равной их диаметру 80 мм. Средняя скорость ультразвукового импульса C L для центральной зоны образца коррелировала с усталостной прочностью f c , определенной в результате разрушающих испытаний, проведенных на приборе для испытаний на прочность. Для разных бетонов были получены разные корреляционные кривые с линейным, экспоненциальным или степенным уравнением. Примеры уравнений корреляционной кривой приведены ниже:
(1)
(2)
(3)
где:
f c — прочность бетона на сжатие, МПа L — скорость пинг км/с. Рис. .
, определяющий распределение прочности бетона по толщине испытуемого элемента.
4. Исследование распределения прочности бетона по направлению бетонирования для различных элементов конструкции
4.
1. Исследование бетона в промышленных полах
После пола в складском помещении сахарного завода Бетон в промышленном полу должен иметь особенно хорошие характеристики в верхнем слое. В связи с тем, что он должен был загружаться автоскладами и складироваться сахарной свеклой, а также часто промываться, исследуемый бетонный пол (построен в 1944 г.) был спроектирован состоящим из подстилающего слоя толщиной 150 мм и поверхностного слоя толщиной 50 мм и выполнен из бетона прочностью 20 МПа (бетон А).
В рамках исследований из пола было пробурено восемь кернов диаметром 80 мм каждый. Исследования показали значительные отклонения от проекта. Толщина бетонного основания варьировалась от 40 до 150 мм. Поверхностный слой выполнен не из бетона, а из цементного раствора с песком в качестве заполнителя. Также толщина этого слоя была неравномерной и колебалась от 40 до 122 мм. После ультразвуковых испытаний из стержней вырезали образцы высотой, равной их диаметру 80 мм. Были определены две масштабные кривые: одна для поверхностного слоя и другая для нижнего слоя бетона.
Характерное распределение прочности бетона на сжатие по толщине пола показано на рис. 4.
Прочность в верхней зоне значительно ниже, чем в нижней: в пределах от 4,7 до 9,8 МПа для раствора и от 13,9 до 29,0 МПа для слоя бетона. Очень низкая прочность верхнего слоя раствора является результатом сильной пористости, вызванной выходом пузырьков воздуха вверх при вибрации бетона. На рис. 5 показана пористая верхняя поверхность образца.
Пол в складском зале с вилочным транспортом Пол построен в 1998 году. В качестве подстилающего слоя использовался ячеистый бетон, а поверхностный слой толщиной 150 мм выполнен из обычного бетона с армированием волокном (стальной проволокой) (бетон Б). Стержни высотой 80 мм и 80 мм в
Рисунок 4. Распределение прочности бетона в бетонном основании и в полу из цементного раствора.
Рисунок 5. Верхний слой пола самый пористый и самый слабый.
диаметром пробурено из поверхностного слоя. Ультразвуковые измерения и разрушающие испытания проводились, как описано выше.
Аналогичным образом обрабатывались и результаты испытаний. Примерное распределение прочности по толщине пола показано на рисунке 6.
Прочность верхней зоны на 40-60% ниже прочности нижней зоны. Проектная марка бетона В25. Но бетон достигает этой прочности аж до 90 мм от верхней поверхности.
Рис. 6. Пример распределения прочности бетона на сжатие в полу складского помещения.
4.2. Исследование бетона в старых и новых плитах перекрытий
Здание, построенное в 1942 г. Исследовали бетон (С) в плитах перекрытий промышленного здания. На всю толщину пола, несущий слой которого имел толщину 115 мм, были пробурены девять кернов диаметром 80 мм. Полученные результаты ультразвукового контроля были преобразованы в значения прочности и показаны на рисунке 7 для наиболее типичного керна.
Визуальный осмотр макроскопической структуры элемента не выявил такой дифференциации прочности. Вид примерной структуры испытанного бетона показан на рисунке 8.
Следовательно, ожидалось равномерное распределение прочности по толщине плиты перекрытия..jpg)
Но ультразвуковые испытания показали падение прочности до 17 МПа в верхней зоне, в то время как бетон в нижней зоне плиты имел прочность 34 МПа.
Здание, построенное в 2001 г. Современные здания довольно часто строятся из гибридных бетонных конструкций, т.е. перекрытия из сборных железобетонных элементов, образующих подстилающий слой под верхний монолитный слой. Распределение прочности бетона (D) по толщине монолитного слоя исследовали аналогично рассмотренному выше случаю. Керны были просверлены от верхней части пола до сборной бетонной подложки, как показано на Рисунке 9..
В этом случае макроскопические исследования показали гораздо большую пористость бетона в верхней зоне (рис. 10).
По кернам исследовано распределение прочности бетона по толщине монолитной плиты. Характерный график распределения прочности показан на рисунке 11.
Также в этом случае прочность бетона на сжатие сильно различается: составляя около 12 МПа и 23 МПа соответственно в верхней и нижней зоне.
5. Выводы
Испытания обычных бетонов показали неожиданно сильное снижение прочности в верхней зоне горизонтально формованных конструктивных элементов. Это в значительной степени связано с
Рисунок 7. Типичное распределение прочности бетона по толщине испытанной плиты перекрытия, изготовленной в 1942 году.
Рисунок 8. Вид примерной структуры испытанного бетона.
Рис. 9. Гибридная конструкция пола и бурение кернов диаметром 114 мм для ультразвуковых испытаний.
Рисунок 10. Макроскопическое исследование показывает более пористую структуру в верхней зоне бетона в ядрах.
Рисунок 11. Характеристический график распределения прочности бетона на сжатие в монолитном слое гибридной плиты перекрытия.
вибрация бетона, в результате которой крупный заполнитель смещается вниз, уплотняя нижние слои, а воздух движется вверх, аэрируя верхние слои и тем самым увеличивая их пористость (рис. 5). Увеличение пористости бетона приводит к значительному падению его прочности на сжатие.
Благодаря использованию ультразвукового метода и датчиков с экспоненциальными концентраторами удалось продемонстрировать, как прочность на сжатие обычного бетона распределяется по толщине конструктивных элементов строительных конструкций. Стало очевидным, что снижение прочности на сжатие в сжатой зоне конструктивных элементов при изгибе и в промышленных бетонных перекрытиях может быть очень большим (до 50 % прочности нижней зоны плиты). Поэтому это явление необходимо учитывать на этапе расчета плит, железобетонных балок и промышленных полов [6].
Результаты представленных исследований относятся к обычным бетонам (БК), которые все больше вытесняются самоуплотняющимися бетонами (СУБ) и высокоэффективными бетонами (ВББ). Поскольку для формования конструкций из таких бетонов не требуется интенсивной вибрации, можно ожидать, что они будут гораздо более однородными по толщине [7]. Это станет известно после завершения текущих экспериментальных исследований.
ССЫЛКИ
- Т. Гудра и Б. Стависки, «Неразрушающая характеристика прочности бетона с использованием поверхностных волн», NDT&E International, Vol. 33, № 1, 2000, стр. 1-6. дои: 10.1016/S0963-8695(99)00028-6
- Стависки Б. и Стависки М., «Испытания характеристик направленности ультразвуковых датчиков с геометрически заданными волноводами (на чешском языке)», Бюллетень по сварке неразрушающего контроля, Том. 10, 2000, стр. 17-19.
- Дзенис В. Применение ультразвуковых преобразователей с точечным контактом в неразрушающем контроле (на русском языке) Издательство Зинатне, Рига, 1987.
- Й. Хола, К. Шабович и Б. Стависки, «Нетипичные применения ультразвукового метода при испытании бетонных конструкций», 9Европейская конференция по NDT.EC NDT, Берлин, 25-29 сентября 2006 г., DGZFP Proceedings BB 103-CD.
- Б. Стависки, «Ультразвуковой контроль бетона и раствора с помощью точечных датчиков (на польском языке)», Издательство Вроцлавского технологического университета, Вроцлав, 2009 г.
- Й. Хола и К. Шабович, «Новый метод неразрушающего контроля Сила с использованием искусственного интеллекта», NDT&E International, Vol. 38, № 4, 2005, стр. 251-259. doi:10.1016/j.ndteint.2004.08.002
Гудра и Б. Стависки, «Неразрушающая характеристика прочности бетона с использованием поверхностных волн», NDT&E International, Vol. 33, № 1, 2000, стр. 1-6. дои: 10.1016/S0963-8695(99)00028-6
тер больше или равно B25.
..]
конструкции с использованием различных re n t классы прочности бетона o r м модифицированных сечений.
ru
eu
..]
с высоким механом ic a l прочность на бетон 9 0005 s u bs транзакций, […]
..]
..]
en la p ro ducci n de hormign de clase mu 9000 3 нди аль .
..]
com
fr
..]
..]