Асбестоцементный раствор технические характеристики: асбестовая и асбоцементная штукатурка, как приготовить известковое тесто

асбестовая и асбоцементная штукатурка, как приготовить известковое тесто

Процесс штукатурки стен – это очень важные мероприятия, качество которых зависит от того, насколько точно были соблюдены пропорции приготовления. Сегодня имеется широкий ассортимент уже готовых смесей, который в своем составе уже содержат все необходимые ингредиенты. Но большинство строителей чаще всего готовят раствор своими руками. Кроме того, пропорции и состав используемой смеси зависит от того, на какой поверхности будет вестись обработка и при каких условиях.

Содержание

• 1 Для внутренних стен
  • 1.1 Известковый
  • 1.2 Известково-гипсовый
  • 1.3 Цементно-известковый
  • 1.4 Цементный
  • 1.5 Глиняный
• 2 Для фасада
  • 2.1 Цементный
  • 2.2 Известковый
  • 2.3 Глиняный
• 3 Для печи

Для внутренних стен

Большое количество различных штукатурных смесей позволило отыскать тот вариант, который максимально подходит для ваших условия климата. Если вы собираетесь производить штукатурку внутри дома, то можно приготовить состав на основе цемента, песка, глины и извести. Рассмотрим способ приготовления и необходимые пропорции. Также читайте, как сделать структурную штукатурку для внутренних работ своими руками.

Виды штукатурки для внутренней отделки помещений:

Известковый

Чтобы его получить, вам нужно задействовать в процесс известковое тесто (1 объемную часть) и 1-5 частей песка. Здесь все зависит от жирности получаемого продукта. После этого в тесто помещают песок, воду и все тщательно размешивают. Следите, чтобы никаких комков в составе не было.

Помещать песок нужно порциями и после этого постоянно перемешивать. Раствор будет готов только после того, когда конечный продукт получился нормальной жирности, а консистенция смеси близка к тесту. Готовить такой раствор можно только на один день.

Известково-гипсовый

Для получения такого состава необходимо задействовать гипс, песок и известковую часть. Взять ведро поместить воду, а затеи добавить тонким слоем гипс. После тщательного размешивания вы должны получить гипсовое тесто. Его смешать с известковым тестом и размешивать до того момента, пока не получите требуемой консистенции материал. Процесс приготовления может достигать не более 2 минут. Для дальнейшей обработки может подойти грунтовка СТ 17 или похожий материал.

Процесс приготовления должен выполняться малыми порциями, так как процесс схватывания у известково-гипсового состава происходит по прошествии 5 минут, а твердение наступает уже через полчаса. Если вы добавили лишнее количество воды, то раствор будет схватываться медленнее, то при этом штукатурка станет рыхлым. Если вода добавлена в недостаточном объеме, то вы получите быстросхватывающий густой состав.

Цементно-известковый

Для получения такого продукта нужно запастись известковым тестом, песком и цементов. Вначале вам нужно приготовить смесь, соединив песок и цемент. После этого начинать вливать известковое тесто, доведенное до густоты молока. Пропорции – цемент: известь: песок = 1:1:10. Здесь можно прочитать, какую штукатурку лучше выбрать: гипсовую или цементную.

Цементный

Приготовить цементный раствор для штукатурки внутри дома очень сложно. Вам необходимо взять цемент и песок в такой пропорции 1:2 или 1:3. Порция приготовленного раствора должна быть небольшой, так как он в течение 40 минут начинает схватываться. Этот универсальный раствор решает вопрос, чем штукатурить газобетон внутри дома.

Глиняный

Чтобы получить такой раствор, вам понадобиться взять глину – 3 части и песок – 1 часть. Перед этим глину стоит заранее замочить на несколько часов, а уже потом добавить еще воды. Все тщательно размешать, чтобы получить консистенцию сметаны. Добавить песок и довести средство до нужной консистенции.  Также читайте, что такое теплоизоляционная штукатурка для внутренних работ.

Для фасада

Если вам необходимо оштукатурить стены внутри, то можно применять все те же составы, то только менять пропорции. По ссылке можно прочитать, что такое теплая штукатурка для наружных работ.

Цементный

Вначале нужно подготовить песок и тщательно его просеять. Чем чище будет этот материал, тем проще выполнять ремонтные работы. После этого можно приступать к процессу приготовления раствора. Здесь стоит соблюдать такую пропорцию: цемент М400: песок – 1:4. Если будете применять М50, то пропорция уже иная: 1:5. 

Представленные пропорции должны быть соблюдены в точности, иначе приготовленный раствор будет непрочным. Вначале вам нужно соединить сухие компоненты, а затем медленно отправлять в емкость воду. В результате вы должны получить раствор, консистенция которого будет напоминать густую сметану. Производить процесс замеса желательно с использованием бетономешалки или строительного миксера. Здесь все зависит от объема строительных работ

Известковый

Бывают ситуации, когда для получения штукатурки вместо цемента используют известь. Сразу необходимо отметить, что на качество готового продукта это абсолютно не скажется. Применять здесь требуется именно гашеную известь. Если такого ингредиента нет, то, используя большую емкость, можно выполнить процесс гашения своими руками.

Процесс приготовления осуществляется следующим образом:

1. Тщательно растереть известь, чтобы в ней отсутствовали комки. Выполнить эту операцию можно в большой таре. На дно можно уложить песок и немного воды. Устранить комки удается в процессе размешивания. Продолжать такую манипуляцию до того момента, как все комки пройдут, а масса станет однородной.
2. Когда известковое тесто готово, то можно отправлять к нему песок здесь нужно брать 3 части искомого ингредиента. Также потребуется вода. Ее нужно добавлять до того момента, пока консистенция смеси не будет схожа с густой сметаной.
3. Использовать приготовленную смесь необходимо в течение дня, но не более, так как весь состав начинает твердеть, в результате чего становится непригодным для проведения дальнейших работ.

Глиняный

Применять такой раствор необходимо только в комбинации с песком, цементом и небольшим количеством извести. Благодаря такой комбинации вы сможете получить прочную и пригодную для отделки фасада смесь. Можно еще добавить в готовый раствор гипс. Здесь все зависит от того, как результат вы желаете получить в итоге.

Процесс приготовления основан на следующей последовательности действий:

1. Предварительно замочить глину, в результате чего удается устранить жирный глинозем. Время замачивания составляет 2-3 часа. Время от времени добавлять жидкость, так как смесь будет подсыхать под влиянием воздуха. В конечном итоге вы должны получить консистенцию, которая схожа с густой сметаной.
2. Если вы хотите получить более прочный раствор, то стоит добавить немного цементы, благодаря ему придадите масса более качественные характеристики.
3. Когда все указанные действия были выполнены, то стоит поместить 0,2 части цемента. Производить замешивание по следующему плану: перемешать вяжущие компоненты, а затем малыми частями добавлять песок.
4. В случае необходимости в состав можно поместить известь, заменив ею цемент. На 1 часть глины приходится 0,3 частей гашеной извести, а затем уже добавляется песок. В результате вы должны получить однородную консистенцию, в которой отсутствуют комки.

Тут описан расход декоративной штукатурки короед на 1м2. Также смотрите видео как производится штукатурка по пеноплексу снаружи. Здесь можно ознакомиться с ценами на фасадную штукатурку для наружных работ.

Для печи

Если вы хотите выполнить отделочные работы на поверхности печи, то можно воспользоваться несколькими смесями. Чаще всего такой раствор готовится с использованием таких ингредиентов, как:

• гипс;
• натуральная глина разных сортов жирности.

В роли наполнителя может выступать такой компонент:

• известь;
• асбест;
• песок;
• стекловолокно.

Когда вы используете в роли основного сырья гипс, то необходимо готовить смесь с учетом такого соотношения: гипс: стекловолокно: известь: песок 1:0,2:2:1.

Если в качестве основы у вас глина, то пропорция следующая:

1. Глина + песок. Пропорция раствора определяется с учетом жирности глины. Готовый состав должен быть вязким, чтобы было удобно оштукатуривать вертикальные поверхности.
2. Глина: асбест: песок 1:0,1:2.
3. Глина : цемент : песок : асбест 1:1:2:0,1.
4. Глина : известь: песок : асбест =1:1:2:0,1.

На видео – пропорции раствора для штукатурки:

Процесс приготовления штукатурки – это очень важные и ответственные мероприятия, ведь очень важно не просто правильно подобрать все компоненты, но и выполнить пропорцию. Только тогда вы сможете получить раствор высокой прочности и длительного срока службы.

Асбестоцементные листы — плоские и волнистые, гост, технические характеристики и применение

Асбестоцементный лист или шифер благодаря прочности, долговечности и цены остаётся конкурентоспособным даже на фоне современных кровельных материалов. Если знать особенности разных видов шифера и правила их укладки, то материалом можно обшить здание или покрыть крышу без излишних затрат.

Состав и виды асбестоцементных листов

Основой этого материала является портландцемент марок М300–500, смешанный с водой. При формовке внутри каждого листа равномерно распределяют волокна асбеста. Их доля в стройматериале составляет 18 процентов. Минеральная составляющая придаёт полотну прочность и стойкость к механическим повреждениям.

Асбестоцементный лист изготавливается в волнистом и плоском исполнении.

Первый вариант разделяется по числу волн: семь или восемь. Редко выпускают и пятиволновые, шестиволновые листы, но их применяют только для промышленных нужд.

Плоский асбестоцементный лист для снижения стоимости иногда не подвергают прессовке. В этом случае срок службы материала уменьшается за счёт небольшой прочности и пористости. А использовать непрессованные листы можно только для маленьких хозпостроек или облицовки.

Цветной шифер придаёт эстетичный вид фасаду дома

Обычный оттенок асбестоцементных полотен — серый. Но некоторые производители предлагают и цветной шифер. Окрашивание яркой продукции происходит при формовке с помощью добавления красящих пигментов.

Основные характеристики и ГОСТ

Размерный ряд зависит от вида шифера. Стандартные габариты:

• восьмиволнового листа — 1750 х 1130 мм;
• семиволнового — 1750 х 980 мм;
• плоского — от 1750 х 970 до 3000 х 1500 мм.

Толщина волнистого асбестоцементного листа обуславливается высотой гребня и длиной волны. Эти показатели типовые: или 40/150 мм, или 54/200 мм. Толщина первого вида — 5,8 мм, второго — 6–7,5 мм. Существуют также и усиленные панели с толщиной 8 мм, их маркируют ВУ и используют чаще в промышленности. Вес волнового профиля варьируется от 23,2 до 35 кг.

Плоские элементы толщиной 6 мм весят 21,2 кг, 8 мм — 30,5 кг, 10 мм — 40,1 кг.

Плотность прессованных плоских полотен — 23 МПа с ударной вязкостью — 2,5 кДж/м². У непрессованных эти показатели равны 18 МПа и 2 кДж/м². В волнистых листах — 16 МПа и 1,5 кДж/м².

Средний срок эксплуатации шифера составляет 25 лет.

Прессованный шифер служит в два раза дольше, так как пористость материала меньше и полотно лучше противостоит влаге.

Цифры разработаны на основе ГОСТа. Волновой шифер создают с учётом госстандарта 30340–95.

Волнистый асбестоцементый лист обладает повышенной прочностью

Плоские элементы изготавливаются по ГОСТу 18124–95.

Плоский шифер применяется для фундамента

Плюсы и минусы

У традиционных асбестоцементных листов много достоинств, позволяющие пользоваться способом на рынке строительных материалов. К ним относят:

• твёрдость;
• долговечность;
• устойчивость к влиянию негативных природных факторов;
• негорючесть;
• лёгкость механической обработки;
• невосприимчивость к коррозии;
• сопротивляемость щелочам;
• электроизоляционные качества;
• звукоизоляцию;
• простота в монтаже;
• бюджетную стоимость.

Асбестоцементные элементы хорошо держат вес человека, что даёт возможность перемещаться по уложенным на крышу листам и облегчает укладку. Но для безопасности лучше использовать специальные трапы или мостки.

Перед покупкой шифера важно взвесить плюсы и минусы строительного материала. Среди недостатков кровельщики выделяют:

• Благоприятные условия для произрастания мха и лишайника при отсутствии предварительной обработки.
• Вес асбестоцементного листа, не предусматривающий монтаж в одиночку.
• Образование трещин под воздействием открытого огня.

Асбестовая пыль причиняет вред здоровью человека только при длительном воздействии. Поэтому во время выполнения работ важно надевать респиратор, чтобы избежать раздражение дыхательных путей. При распиле срезы стоит покрывать специальной пропиткой или краской.

Применение шифера

Область применения зависит от типа и плотности листа. Волнистыми панелями кроют крыши, используют для создания заборов и хозпостроек. Плоские прессованные панели подойдут для возведения перегородок, обшивки домов и плит перекрытий. Непрессованным шифером облицовывают внутренние стены лоджий, делают настилы в клетках для домашней птицы, изготавливают сантехнические кабины.

Асбестоцементные панели чаще всего используют как облицовочный и кровельный материал для стен.

Металлический каркас может иметь сложную конструкцию

При возведении фасада здания требуется металлический каркас, на котором асбестоцементные элементы будут закрепляться. Та же технология используется при строительстве перегородок и заборов.

Видео

Видеоинструкция, как обшить дом плоским шифером:

Особенности покрытия кровли

Установка шифера требует технологических тонкостей

Во время кровельных работах обустроить крышу проще со скатами не больше 35 градусов. Но шифер используют также и со сложной верхней конфигурацией здания. Технология предполагает семь основных этапов:

1. Покупка материала и крепежа. Из метизов хорошо подойдут гвозди с оцинкованной шляпкой и шайбой из резины.
2. Проверка шифера на повреждения и сколы. Товар с браком укладывать на крышу нельзя.
3. Разметка и просверливание отверстий для крепежей. Апертура должна быть шире, чем «ножки» метизов, чтобы шифер не потрескался при закручивании или сжатия при перепадах температуры. Закрепление элементов проводится по наивысшей точке волны.
4. Установка стропил. Несущая система скатной крыши должна быть прочной, так как асбестовые листы много весят. Для этой цели подойдут доски размером 100х150 мм с показателем влажности не более 15 процентов.
5. Создание обрешётки. Настил делают из хвойной древесины. Подойдёт брус сечением 60х60 мм. Конструкция располагается таким образом, чтобы каждая асбестоцементная панель имела опору на две полосы. Чем меньше угол наклона кровли, тем плотнее создают обрешётку. Расстояние от среза шиферного листа до ближайшего решёточного бруса должно быть не менее 15 см.
6. Создание дополнительного контура обрешётки близ дымоходов и участков сопряжения скатов.
7. Монтаж гидроизоляционного слоя.
8. Закрепление шиферных листов. Крыть кровлю начинают с нижнего левого угла, потихоньку двигаясь по карнизу и поднимаясь к коньковой части. Стартовый ряд делают по направляющему шнуру, чтобы обеспечить ровность свеса и укладки.

Покрытие кровли асбестоцементными листами предполагает создание нахлестов по горизонтали и вертикали. Упрощает задачу стыковки смещение каждого из рядов на четыре волны. Получится, что материал будет выложен в шахматном порядке.

Использование для опалубки и садово-огородных сооружений

Заливка должна проходить небольшими порциями

Иногда при подгоне под нужные размеры в процессе работы шифер необходимо подрезать. Эта манипуляция совершается болгаркой с алмазным диском. Остатки материала подходящих размеров можно использовать для опалубки из асбестоцементных листов при создании небольших оснований. Фрагменты хорошо подходят в роли наполнителя для фундамента.

Применяют асбестоцементные элементы и для оформления сада или огорода. Так, прессованными плоскими листами можно замостить дорожки на дачном участке. Плиты кладутся на гравийно-песчаную подушку.

Асбестоцементные листы защитят растения от вредителей

Используют обрезки шифера и для ограждения клумб или деревьев. Вкопанные вертикально листы образуют своего рода ёмкость, куда засыпается почва. Удаление от поверхности земли помогает предотвратить промерзание насаждений весной или осенью. Можно создать грядки любой конфигурации, даже в виде террас.

Обработка асбестоцементных листов

Распылитель значительно сократит время работы

Чтобы продлить срок службы и сохранить эксплуатационные характеристики, шифер необходимо дополнительно обработать. Подобная защита:

• позволяет листам дольше не разрушаться;
• снижает выделение асбестовых частиц в атмосферу;
• уменьшает поглощение влаги и повышает морозостойкие качества;
• препятствует росту лишайников и мхов.

Шифер покрывают влагостойкими составами, которые предотвращают впитывание воды, механические повреждения, создают прекрасный водосток и не задерживают пыль. Обработка проходит следующим образом:

1. материал очищается от загрязнений;
2. проверяется на сколы и трещины;
3. обрабатывается антисептическим составом с помощью кисти либо распылителя;
4. после высыхания поверхности проводится гидрофобизация.

Для усиления водостойкости применяются специальные бесцветные пропитки, которые не позволяют листам поглощать влагу. Действует подобная защита почти 15 лет, после чего процедуру повторяют. Обработка помогает сохранить внешний вид шифера.

Придать листам яркие оттенки, не прибегая к гидрофобизации, можно окрашиванием. Выбирать для этого лучше лакокрасочный материал на основе акрила.

Перед нанесением краски шифер следует загрунтовать для лучшего сцепления лакокрасочного материала с поверхностью листа. Первый слой колера наносится после полного высыхания грунтовки. Второе покрытие шифера осуществляют после высыхания стартового слоя. Благодаря такой схеме поверхность листов не будет иметь разводов, цветовых перепадов и неокрашенных мест.

Полимерное покрытие считается хорошей заменой лаковой краске и прослужит более 15 лет.

Люди, которые знакомы с кровельными работами, могут положить шифер на крышу или облицевать стену качественно и в короткие сроки. При соблюдении технологии новички также справятся с поставленной задачей.

• Автор: Оlga Grow
• Распечатать

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

Поделитесь с друзьями!

Adblock
detector

Асбест в таких материалах, как шлакоблоки, строительные растворы и кирпичи

Известный своими изоляционными, жаростойкими и укрепляющими свойствами, асбест широко использовался в различных строительных материалах, включая кирпичи и облицовочные материалы как для наружных, так и для внутренних работ. .

Важно отметить, что асбест представляет опасность для здоровья только в рыхлой или пылевидной форме, позволяя его микроскопическим волокнам переноситься по воздуху. После выброса волокна асбеста трудно обнаружить, и они могут оставаться во взвешенном состоянии в воздухе в течение длительного периода времени. Таким образом, домовладельцы подвергаются воздействию не только во время и в месте выброса, но и спустя долгое время после выброса и вдали от его источника. Большинство нехрупких, твердосвязанных асбестосодержащих продуктов и материалов безопасно находиться рядом, пока они не начнут портиться или не будут разрезаны, просверлены, отшлифованы или соскоблины.

Асбест, используемый в производстве кирпича и в процессе кладки кирпича

До 1980 года асбест использовался в производстве кирпича, поскольку он придавал материалам огромную прочность на растяжение.

Шлакоблоки представляют собой полые конструкции цилиндрической или прямоугольной формы, которые находят применение на строительных площадках.