Асбестоцементные плиты: Асбестоцементные листы — рабочие свойства и применение в строительстве

Характеристики асбестоцементных листов АЦП, свойства, виды плит

Главная » Основания для пола

На чтение: 3 минОпубликовано: Автор: Казарин Сергей

Содержание

1. Свойства и характеристики АЦП
2. Виды асбестоцементных плит
3. Преимущества асбестоцементных листов
4. Рекомендации по монтажу

Асбестоцементные плиты с разной структурой лицевой поверхности применяются не только для монтажа кровель, но и для черновой отделки пола, внутренней и наружной отделки стен, потолков и перегородок в общественных и жилых помещениях. Характеристики асбестоцементных листов более чем положительные, поэтому как основание под финишную отделку они вполне конкурентоспособны, благодаря своей прочности, легкости в обработке и другим положительным качествам.

Свойства и характеристики АЦП

Производятся асбестоцементные плиты в виде прямоугольных листов ряда размеров: 300х120, 300х150, 120х100, 150х100 см из смеси портландцемента и особых сортов асбеста. Для напольного покрытия и настенной облицовки выпускаются плитки размером 150х150х10 мм.

Различная окраска создает возможность выбрать цветовую композицию пола в зависимости от дизайнерского замысла.

Лицевая поверхность асбестоцементных плит может быть гладкой или структурной, обычного серого цвета или окрашенной в другие цвета, а также офактуренной.

Состав невосприимчив к коррозийным процессам, гниению, химическим реагентам, УФ-излучению.

Асбестоцементные листы, покрытые водостойкими эмалями, становятся менее восприимчивыми к горячей воде. Показатель водопоглощения в этом случае сравним с показателями керамической плитки глазурованной.

Виды асбестоцементных плит

Основное различие АЦП – по методу производства. Они выпускаются прессованными (П) и непрессованными (НП). Характеристики асбестоцементных листов различные по физико-механическим показателям, но критичными эти отличия назвать нельзя.

Непрессованные менее прочные и морозостойкие, хотя для применения при внутренних отделочных работах показатели вполне достаточные.

Различаются АЦП и по конструкции:

Плиты АП, прослоенные минеральной ватой. Отличаются малым весом и небольшой площадью покрытия.

Плиты АКП, с утеплителем, помещенным между двумя десятимиллиметровыми листами. За счет неплотной набивки теплоизолятором способны к вентиляции.

Преимущества асбестоцементных листов

Хотя АЦП известен своей устойчивостью к изгибу, разрыву и сжатию, тем не менее его легко можно сверлить, пилить и шлифовать.

Современные разработки позволяют получать цветные асбестоцементные плиты разнообразной палитры. Для этого в производстве используются химически стойкие красители.

Применение крупногабаритных асбестоцементных плит уменьшает количество стыков.

Нельзя забывать и про ценные свойства самого асбеста, про его высокую механическую прочность, эластичность, термостойкость.

Демократичная цена – тоже одно из немаловажных достоинств асбоцемента.

К положительным качествам асбоцемента относят и хорошую звукоизоляцию, температурную устойчивость, абсолютную пожаробезопасность, стойкость к коррозии, теплопроводность, водонепроницаемость и диэлектричность.

• Асбестоцемент не поддерживает процесс горения, не деформируется при высокой температуре.
• Устойчив к гниению и коррозии.
• Асбестоцементные плиты легко поддаются механической обработке инструментом.
• Асбестоцемент обладает звуко- и влагонепроницаемостью, морозостойкостью.
• Устойчив к кислотно-щелочным воздействиям и агрессивным средам.
• Наличие мельчайших волокон асбеста увеличивает прочность асбоцементных плит и снижает их теплопроводность.
• Плиты из асбоцемента имеют хорошие электроизоляционные свойства.

К недостаткам асбестоцемента с некоторых пор начали причислять неэколгичность.

По каким-то причинам асбест с конца прошлого века начал вдруг считаться ненатуральным материалом. Но в России не запрещено использовать изделия из асбестоцемента. Напротив, ведутся активные разработки по его применению.

Рекомендации по монтажу

Так как асбестоцемент относится к категории хрупких материалов, его не стоит пробивать гвоздями – целесообразнее сначала просверлить отверстия, после чего скреплять плиты метизами с резиновой шайбой.

По этой же причине не следует топтаться по укладываемым листам. Для передвижения можно уложить дощатые мостки.

Все срезы рекомендуется покрывать акриловой краской во избежание разрушения.

Асбестоцемент – современный строительный и отделочный материал, обладающий уникальными свойствами. Характеристики асбестоцементных листов отвечают международным и российским стандартам качества, при этом материал вдвое дешевле любых аналогов.

Казарин Сергей/ автор статьи

Эксперт по финишным отделочным материалам (напольные, настенные и потолочные покрытия).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

ГОСТ 929-59 Плиты асбестоцементные плоские облицовочные

Группа Ж14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛИТЫ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПЛОСКИЕ ОБЛИЦОВОЧНЫЕ

929—59

Взамен

ГОСТ 929—47

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 22/VI 1959 г. Срок введения установлен

с 1/4 1960 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Плиты асбестоцементные плоские облицовочные представляют собой строительные изделия, изготовляемые из асбеста и портландцемента.

2- Плиты изготавливаются неокрашенные или окрашенные в массе.

По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем плиты могут выпускаться также со следующими видами отделки лицевой поверхности: полированные, офактуренные, имитированные под керамическую плитку, окрашенные эмалями.

мм Таблица!

Примечание. По соглашению между предприятием-изготовителем и потребителем плиты по длине и ширине могуг изготовляться также других размеров.

Внесен НИИасбестсцементом Госплана РСФСР

Издание официальное Перепечатка воспрещена

по длине и ширине…….+2 мм

—3 мм

по толщине………±5%

Отклонение от прямого угла не должно превышать 3 мм по длинной и 2 мм по короткой стороне.

Допустимое искривление плоскости плиты не должно превышать на 1 пог. м:

для прессованных плит…….3 мм

для «впрессованных плит…….4 мм

• 9. Лицевая поверхность плит должна быть ровной и гладкой.

• 10. Плиты не должны иметь сквозных и поверхностных трещин, отколов, оттисков, пробоин, налипов и сдиров пленки, а также посторонних включений-

• 11. Плиты орнаментированные или офактуренные тиснением должны иметь четко нанесенный рисунок с равномерной глубиной рельефа.

• 12. Цвет и интенсивность окраски окрашенных плит, а также рисунок и характер отделки отделочных плит должны соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке и хранящимся на предприятии-изготовителе.

• 13. Краска на окрашенных плитах должна быть нанесена равномерным слоем без пропусков и наплывов.

• 14. Краски и материалы, применяемые для окрашивания и отделки плит, должны быть устойчивыми против атмосферных влияний и не оказывать вредного действия па прочность плит.

Г5. Плиты должны соответствовать следующим физико-механическим показателям, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

П родолзюенив

Примечания:

• 1. При объемном весе не менее 1,75 г/см³ водопоглошение плит составляет не более 18%, а при объемном весе не менее 1,60 г/см³ водопоглоще-ние плит—не более 25%.

• 2. Показатель коробления относится к плитам, не имеющим отделки лицевой поверхности.

• 16. Плиты, предназначенные для наружной облицовки стен, должны быть морозостойкими и при испытании их на морозостойкость выдерживать в насыщенном водой состоянии 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков расслоения или повреждения.

После испытания замораживанием предел прочности плит при изгибе в поперечном направлении должен быть не менее 90% от предела прочности контрольных водонасыщенных образцов, не подвергавшихся замораживанию.

Неокрашенные плиты могут быть предъявлены к приемке не ранее чем на седьмой день после их формования, а окрашенные и отделанные плиты — на десятый день после их формования и полного изготовления отделочного слоя.

• 18. Размер партии плит устанавливается в количестве 4000 м² одного вида плит; Количество плит менее 4000 м

  2 считается целой партией-

• 19. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие плит требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию поставляемых плит паспортом. В паспорте должно быть указано:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата выдачи паспорта;

в) размеры и количество плит;

г) вид, характер отделки, цвет плит;

д) результаты определения предела прочности при изгибе, объемного веса, ударной вязкости и коробления;

е) дата изготовления плит;

ж) номер настоящего стандарта.

• 20. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия плит требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели указанные ниже порядок отбора образцов и методы их испытания.

• 21. При контрольной проверке от партии плит из разных стоп отбирают следующее количество плит:

  а) для внешнего осмотра, определения правильности формы, размеров и качества отделки—1% плит, но не менее 6 плит;

  б) для определения предела прочности, ударной вязкости, объемного веса, коробления и морозостойкости из числа проверенных по показателям внешнего вида — 3 плиты.

  Из стопы отбирается каждая пятая плита, считая от верха стопы.

  22. Если при проверке отобранных плит окажется хотя бы одна плита, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то производят повторную проверку, для которой отбирают удвоенное количество плит.

  
  

Если при повторной проверке окажется хотя бы одна плита, не удовлетворяющая требованиям настоящего стандарта, то вся партия плит приемке не подлежит.

• 24. Размеры плит проверяют металлическим измерительным инструментом.

• 25. Длину и ширину плит измеряют с каждой стороны с точностью до 1 мм стальной рулеткой с делениями в 1 мм. Измерение длины производят не ближе 10 мм от продольных кромок, при этом каждый замер должен находиться в пределах допускаемых отклонений, указанных в п. 6.

• 26. Толщину плит измеряют с точностью до 0,1 мм микрометром, толщиномером или штангенциркулем с наклепанными щечками, площадь измерительной поверхности которых должна быть не менее 50 мм².

Толщину измеряют в четырех точках посередине каждой стороны плиты, в пределах 20 мм от кромки.

Толщиной плиты считается среднее арифметическое четырех измерений, при этом каждый замер толщины должен находиться в пределах допускаемых отклонений, указанных в п. 6.

Для определения кривизны линейку прикладывают ребром к лицевой стороне параллельно кромке плиты на расстоянии 20 мм от кромки, а также посередине плиты, перпендикулярно краям и по диагонали плиты, и замеряют максимальный зазор между ребрами линейки и поверхностью плиты.

• 28. Наличие на плитах трещин, отколов, пробоин, посторонних включений, палипов и сдиров пленки проверяют внешним осмотром.

• 29. Соответствие цвета и интенсивности окраски окрашенных плит эталону проверяют путем наложения эталона на окрашенный лист.

• 30. Определение предела прочности плиты производят следующим образом.

Из каждой отобранной для испытания плиты отрезают с торца полоску шириной не менее 50 мм.

Образцы выпиливаются в поперечном (слабом) направлении.

Образцы должны испытываться в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием они выдерживаются в помещении лаборатории не менее 24 ч при температуре 16—20°С и относительно влажности воздуха примерно 50—55%.

Испытуемый образец укладывают на две жесткие параллельные опоры призматической формы, расстояние между которыми должно быть 200 мм. Длина каждой опоры должна быть не меньше ширины испытуемого образца-

Ребра опор, соприкасающиеся с образцом, должны иметь закругление радиусом 10 мм.

Разрушающий груз Р прикладывается посередине образца через жесткий призматический брус и равномерно распределяется по всей длине соприкосновения бруса с образцом.

Загрузка образца должна производиться равномерно, со скоростью около килограмма в секунду.

После разрушения образца определяется в месте перелома его толщина и ширина. Измерение толщины производится в трех местах штангенциркулем или микрометром с точностью 0,1 мм. За толщину образца принимается среднее арифметическое трех измерений.

Измерение ширины образца производится измерительной линейкой с точностью 1 мм.

Предел прочности образца при изгибе (R_u) в кгс/см² определяется по формуле:

= l,6-jj5-Xrc/CM^a,

где:

Р — разрушающий груз в кгс;

I — расстояние между опорами в см;

b — ширина образца в см;

с — толщина образца в см.

Пределом прочности при изгибе плиты в поперечном (слабом) направлении считают среднее арифметическое от величины R_u соответствующих двух образцов.

Пределом прочности при изгибе плит всей партии в поперечном (слабом) направлении считают среднее арифметическое предела прочности при изгибе трех испытанных листов.

Примечание. Поперечным (слабым) (направлением называется такое на-правление, при котором образец подлине (пролету) располагается поперек основной ориентации волокон асбеста в плите.

• 31. Определение объемного веса плит должно производиться по ГОСТ 8747—58.

• 32. Морозостойкость плит, предназначаемых для наружной облицовки стен, определяют следующим образом.

Из .каждой отобранной для испытания плиты вырезают по два образца размером 220 мм по длине и 70 мм по ширине.

Образцы выпиливаются в поперечном (слабом) направлении-Один образец подвергают замораживанию, а второй образец является контрольным.

Предназначенные для замораживания образцы насыщают водой в течение 48 ч и закладывают в морозильную камеру так, чтобы расстояние между отдельными образцами было не менее 20 мм.

Температура в камере перед укладкой образцов должна быть не выше минус 15°С- При такой температуре образцы должны находиться в морозильной камере в течение 4 ч, затем их вынимают и подвергают оттаиванию в воде в течение не менее 4 ч; температура воды должна быть 10—20°С.

После 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы осматривают для установления степени их расслоения или повреждения. Затем эти и контрольные образцы насыщают водой в течение 48 ч и подвергают испытанию на изгиб, как указано в п. 30.

Потеря прочности при изгибе образцов подвергавшихся замораживанию, определяется как отношение средней арифметической величины их предела прочности при изгибе к средней арифметической величине предела прочности контрольных образцов и выражается в процентах.

Для определения удельной ударной вязкости от каждого из четырех образцов плиты, испытанных на предел прочности при изгибе, карборундовой пилой выпиливают по одному образцу длиной 60 мм и шириной 25 мм.

Испытуемый образец укладывается на опоры копра, расстояние между которыми должно быть 50±0,5 мм. Маятник копра поднимается в исходное положение и удерживается упором.

/—молот; 2 — маятник; 3 — нож; /—пусковое устройство; 5—ручка; 0 —стойка; 7 — опора; 3 — основание; Р — образец; 10 — указатель;

/У—шкала; /2—предохранитель

Черт. 1

Затем маятник освобождают, давая ему свободно падать. После излома образца маятник останавливают и производят по шкале прибора отсчет работы А, затраченной на разрушение образца.

Удельная ударная вязкость образца определяется по формуле: А кгс • см

^КУ^д — Ьс ~ см3 »

где:

А — величина работы в кгс • см;

Ь — ширина образца в см;

с — толщина образца в см.

За величину удельной ударной вязкости плит партии принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний образцов от трех плит.

Прибор состоит из индикатора, циферблата, который показывает величину коробления в мм, приспособлений для укрепления индикатора и опор для образца-

Для определения величины коробления из плиты вырезают по два образца прямоугольной формы, размером 130X30 мм. Торцы образца покрывают тавотом.

Черт. 2

Испытуемый образец укладывается на две параллельные опоры с расстоянием между ними 100 мм. В центре образца, на равном расстоянии от опор, устанавливается штифт циферблатного 33}

индикатора типа ИЧ ГОСТ 577—68, отмечающего вертикальное смещение образца, т. е. стрелу прогиба, с точностью 0,01 мм.

Уложенный на опоры образец для увлажнения покрывается влажным сукном; во время испытания сукно периодически смачивается водой из пипетки.

Под действием поверхностной влаги образец коробится, выгибается и стрела прогиба фиксируется индикатором.

Показания индикатора отмечаются через 0,5; 1; 2; 3 и 5 мин после начала испытания, а затем через каждые 5 мин — до достижения максимума стрелы прогиба образца и начала падения показаний. При медленном увеличении стрелы коробления, не достигающем максимума, наблюдения ведут в течение 1 ч и за величину коробления принимают последнее показание.

За величину коробления принимается среднее арифметическое значение результатов испытания всех образцов от партии плит.

V. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Отделанные плиты должны укладываться в стопы попарно, отделанными поверхностями друг к другу, и между ними должна быть проложена бумага.

38- При транспортировании плиты укладывают в вагоне или в судне стопами и закрепляют так, чтобы они не повреждались при движении транспорта или от внешних воздействий.

39. При погрузке и разгрузке плит не допускаются удары по ним и сбрасывание их с какой бы то пи было высоты.

Замана

ГОСТ 577—68 введен взамен ГОСТ 577—53.

.333

Бетонные подрядчики должны знать об асбесте

Со временем повседневные задачи, связанные с работой в бетонной промышленности, изменились. Первоначально бетон производился на стройплощадке, когда песок смешивался с цементом и водой в механизированной мешалке. В настоящее время бетон часто предварительно смешивают и доставляют на рабочие площадки с помощью автобетоносмесителей, оснащенных вращающимся барабаном, что снижает воздействие цементной и бетонной пыли.

Бетон в той или иной форме использовался более 8000 лет, что делает его одним из старейших искусственных строительных материалов. Весь бетон по существу представляет собой смесь воды, цемента и заполнителя (обычно песка или камня). Поскольку методы и стандарты строительства изменились, изменились и эти наполнители. Одним из таких изменений было удаление асбеста из бетона.

Со временем правила техники безопасности и различные факторы наложили ограничения на использование асбеста в строительных материалах. Те, кто работал с бетоном, приспособились к этим изменениям, и многие теперь осознают риски для здоровья, связанные с асбестом. Помимо риска для здоровья, удаление асбеста также может оказать значительное влияние на окружающую среду.

История использования асбеста в бетоне
Асбест часто использовался в качестве добавки в различных промышленных и коммерческих продуктах между 1940 и 1980-х годов из-за его непревзойденной способности противостоять огню и электричеству. Эти естественные волокна прочны, многочисленны, микроскопичны и способны эффективно поглощать звук. До того, как в 1976 году был принят Закон о контроле за токсичными веществами, асбест часто использовался в судостроении, цементных смесях, обоях, напольных покрытиях, потолочной плитке, автомобильных тормозных материалах и различных строительных материалах.

В то время было неизвестно, что воздействие волокон асбеста может быть связано с развитием рака мезотелиомы, асбестоза и рака легких. Из-за негативного воздействия на здоровье использование асбеста запрещено более чем в 60 странах. Соединенным Штатам еще предстоит полностью запретить это вещество, и ежегодно в стране используется 30 миллионов фунтов асбеста.

В пиковые годы использования волокна асбеста можно найти в более чем 3000 потребительских товаров, и их все еще можно найти в домах, школах и зданиях по всей территории США. Хотя существует много типов асбеста, хризотиловый асбест является наиболее распространенным из шести. различные формы асбестовых волокон. На его долю приходится более 90 процентов асбеста, обнаруженного в зданиях по всей стране.

Асбест по-прежнему широко используется в России, Китае и Индии. Россия лидирует в мире по производству асбеста и уступает Китаю по использованию асбеста.

Профессиональное воздействие на бетонщиков
Воздействие асбестовых волокон является основной причиной профессионального рака в Соединенных Штатах. По данным Организации по информированию об асбестовых заболеваниях, асбест является причиной более 50 процентов всех случаев рака, вызванных профессиональными вредностями. Профессии, наиболее подверженные риску заболеваний, связанных с асбестом, включают пожарных, строителей, электриков и военнослужащих. Ветераны ВМС США, служившие стране во время Второй мировой войны и войны в Корее, подвергаются наибольшему риску среди ветеранов.

Тем, кто работает с бетоном, очень сложно обнаружить асбест. Волокна были равномерно распределены по всей бетонной смеси и закреплены в затвердевшей матрице, что делает невозможным их наблюдение невооруженным глазом при удалении бетона. В отличие от других строительных материалов, таких как плитка или гипсокартон, в которых при разрушении могут появляться тонкие волокна, в бетонных изделиях при разрушении не обнаруживается асбест.

При реконструкции старого здания может потребоваться удаление асбестосодержащего бетона, что подвергает рабочих повышенному риску вдыхания или проглатывания волокон. Хотя волокна асбеста запечатаны в бетоне, раскалывание или разрушение асбестосодержащего бетона может привести к выбросу этих волокон в воздух. Вдыхание или проглатывание этих переносимых по воздуху волокон подвергает рабочих риску развития заболеваний, связанных с асбестом, таких как мезотелиома. Чтобы подтвердить наличие (или отсутствие) асбеста, необходимо провести профессиональные испытания, прежде чем выполнять какие-либо строительные работы на бетоне, потенциально содержащем асбест.

Члены семей тех, кто работает с высоким риском воздействия асбеста, подвергаются риску вторичного воздействия. Сотрудники приносят домой волокна асбеста на волосах, коже и одежде и неосознанно передают канцероген своим близким.

Всем, кто подозревает, что подвергся воздействию асбеста на рабочем месте, или опасается возможного воздействия, следует немедленно обсудить условия работы с руководителем. Перед началом проекта сертифицированный специалист должен проверить рабочее место на наличие асбеста. Рабочие должны быть экипированы и должным образом обучены использованию соответствующего защитного оборудования в случае присутствия асбеста, а также для предотвращения воздействия и потенциального воздействия на здоровье.

Безопасность при сносе бетона
Прежде чем приступить к проекту, связанному с удалением бетона, важно понять потенциальные риски воздействия асбеста. Если вы планируете удалять бетон, убедитесь, что вы готовы. Используйте защитные очки для защиты глаз, а также лицевую маску от пыли. Важно, чтобы у вас были соответствующие электроинструменты или навесные инструменты.

Прежде чем приступить к проекту, узнайте (если возможно), когда был уложен бетон. Если бетон был уложен до 1975, тестирование должен проводить лицензированный специалист.

Приведенная выше статья любезно предоставлена ​​Альянсом по борьбе с раком мезотелиомы, www.mesothelioma.com.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

• Вопрос*
• У вас есть фото проекта, которым вы хотели бы поделиться с нами?

  Перетащите файлы сюда или

  Допустимые типы файлов: jpeg, jpg, gif, png, pdf, макс. размер файла: 50 МБ.

  разрешенные форматы: JPEG, JPG, GIF, PNG, PDF

  • Имя
  • Фамилия
  • Ваша роль*

    , пожалуйста быть опубликованы анонимно с их ответами в конце этой истории, чтобы поделиться с другими читателями.

  Асбест в бетоне | Определение асбестового и безасбестового цемента

  Использование асбеста в бетонных изделиях резко изменилось за последние два десятилетия. Узнайте о критической разнице между асбестовым и безасбестовым цементом и о том, как правила менялись с годами.

  По оценкам, в Австралии более 60% всех производство и 90% всего потребления асбестовых волокон приходится на Асбестоцементная промышленность. На протяжении большей части 20 века асбест цементные листы предоставили строительной отрасли прочное решение для кровельные, сайдинговые и фундаментные проекты.

  Цемент, армированный волокном, или «фибро» был наиболее распространенный композиционный строительный и конструкционный материал с добавлением асбеста. Волокна асбеста использовались для армирования тонких цементных листов, одновременно обеспечение готового продукта дополнительными преимуществами огнестойкости, шумоизоляция и повышенная износостойкость.

  Асбест был обычной добавкой к цементным изделиям и материалов до повышения осведомленности о токсичности асбестовых волокон. Вверх до 1980-х годов асбестоцементные изделия были, пожалуй, самыми распространенными и популярные материалы как для домашнего, так и для коммерческого строительства в Австралии. По оценкам WorkSafe Australia, почти все дома, построенные до 1990 соток могут содержать асбестоцементные изделия в той или иной форме.

  К 1980-м годам производство асбестоцементных изделий было прекращено в пользу продуктов, не содержащих асбеста. В 2003 году в Австралии наконец-то был введен официальный запрет на использование, импорт, производство и продажу асбестовых волокон. Сегодня истинная стоимость изделий из асбеста проявляется в форме распространенности заболеваний, связанных с асбестом.

  ---

  Что такое асбоцемент?

  Асбестоцемент широко использовался в Австралия для строительства и производства бетона. Изделия из асбоцемента представляют собой связующие материалы на основе цемента, которые широко использовались в строительстве. Асбоцемент состоит из смеси цемента, песка и асбестовых волокон. для дополнительной прочности и долговечности.

  Изделия из фиброасбеста являются строительными материалами в асбестовые волокна используются для армирования тонких жестких цементных листов. Первоначально рекламируемый как огнеупорный, прочный и доступный строительный продукт, Асбестоцемент впервые стал очень популярным в 1940-х годах.

  Волокна асбеста были хорошо смешаны с цементными продуктами и связаны вместе, чтобы они могли принимать любую форму, которую допускал влажный цемент. Поскольку асбест был запечатан бетоном, он классифицируется как нехрупкий асбест. Нехрупкий асбест представляет угрозу воздействия, когда продукт нарушается, повреждается или портится. Сегодня современные волокнистые материалы не содержат асбеста и усилены альтернативными материалами, такими как целлюлоза.

  ---

  Где я могу найти асбест в бетоне?

  Тонкий асбестоцементный лист: Асбест в цементных стенах как снаружи, так и внутри домов изготавливаются из асбестоцементные плиты или плоские листы. Широко известный как фибро, асбестоцемент доски представляли собой тонкие листы, используемые для облицовки, гидроизоляции и облицовки карниз.

  Гофрированный асбестовый цемент: Асбест цементные гофрированные листы использовались для кровли и облицовки коммерческих, промышленные и бытовые объекты. Асбестоцементные гофрированные материалы узнаваемы по их очень глубоким гребням или гофрам. К 1980-е, гофрированная асбестовая кровля была заменена безасбестовой кровлей. материалы.

  Прессованный асбест Цементная плита: Асбест в бетонных блоках или «толстый» Асбестоцементные плиты обычно использовались в качестве наружного материала и могут быть можно найти на палубах и ступенях веранд, на открытых дорожках и даже в душе и ванной комнате. кабинки. Асбестобетонные блоки обычно имеют толщину не менее 2 см, очень твердые, тяжелый, прочный.

  Асбестоцемент Продукция:  Асбестоцемент использовался при изготовлении общие кровельные материалы, включая водосточные желоба, водосточные трубы, коньки крыши, стены укупорка, снятие крышки и фасция.

  Асбестоцемент Трубы:  Асбестоцементные трубы обычно использовались для ливневая вода, водосточные трубы, питьевая вода, канализация и ирригация.

  Асбестоцемент Дымоходы: Дымоходы из асбоцемента использовались на нагревателях, котлах, печи и услуги горячего водоснабжения. Вокруг горячей воды можно найти асбестовые дымоходы. услуги, в потолочных полостях и на фасадах зданий, идущих вверх по стенам и над крышей.

  ---

  Разница между асбестовым и безасбестовым цементом

  Сегодня цементная обшивка, гофрированная кровля и листы из фиброцемента производятся и используются в строительстве без использования асбеста. Целлюлозные волокна в настоящее время часто используются вместо асбестовых материалов для армирования цемента. Асбест не используется в отечественных строительных материалах с 1980-х годов. С тех пор, как в 2003 году был введен официальный запрет на все продукты из асбеста, продажа, покупка, производство, импорт и транспортировка асбеста в любой форме были незаконными.

  Разницу между асбестоцементными и безасбестоцементными листами определить визуально очень сложно. Со многими асбестовыми продуктами и материалами иногда можно визуально идентифицировать волокна асбеста по их характерно длинным и тонким концам волокон. Однако асбестоцементные изделия были плотно связаны и перемешаны, поэтому волокна асбеста запечатаны в бетоне.

  Единственный способ быть уверенным в присутствии или Отсутствие асбеста в цементе заключается в том, чтобы образец материала был проанализирован лаборатория. Асбестоцементные изделия не могут быть точно идентифицированы без присутствует специалист по асбесту.