Асбестоцементные листы толщина: Размер 3000х1500,3000х1200,1500х1000,1500х800 и толщиной 6мм

Асбестоцементные листы

Таблица 1 «Номинальные параметры листов асбестоцементных волнистых»

За всю историю своего существования асбестоцементный волнистый лист получил репутацию надежного и доступного строительного материала. На протяжении совего существования он в народе получил название «ШИФЕР». Асбестоцементный лист является наиболее популярным материалом обустройства кровли на территории Республики Беларусь и в многих других странах СНГ. 

Область применения: листы асбестоцементные волнистые предназначены для устройства кровель с уклоном не менее 10% и стеновых ограждений зданий и сооружений.

Хранение листов и деталей продукции у потребителя должно осуществляться на горизонтальных площадках в транспортных пакетах либо на поддонах (подкладках) в стопах непакетированных листов.

Транспортные пакеты и стопы непакетированных листов (деталей) на поддонах (подкладках) у потребителя могут быть установлены друг на друга в штабели (не более двух ярусов).

Установка транспортных пакетов или стоп с поддонами (подкладками) друг на друга должна осуществляться в соответствии с требованиями безопасности. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 3,5 м, из стоп — 2,5 м.

Листы асбестоцементные волнистые — КМБ-Восток

Волнистый шифер – самый популярный кровельный материал в Республике Беларусь. Шифер настолько прост в монтаже, что с обустройством кровли вы можете справиться самостоятельно, даже если не имеете опыта строительных работ,  и несмотря на появление самых современных аналогов, потребители делают выбор в пользу проверенного временем шифера, обладающего целым рядом преимуществ, таких как:

1. Низкая цена
2. Простота монтажа
3. Долговечность (выше 40 лет)
4. Высокое теплосбережение и энергосбережение
5. Высокие прочность, водостойкость и морозостойкость
6. Не поддается коррозии

Основные параметры и размеры листов асбестоцементных волнистых производства ООО «КМБ-Восток»

Номинальные размеры асбестоцементных листов:

 По согласованию предприятия-изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы иных размеров путём распиловки восьмиволнового листа.

B — ширина; S — шаг волны;  

Асбестоцементные листы

Категория: Выбор стройматериалов

Асбестоцементные листы

Асбестоцементные листы — материал крупного формата, необходимый при сооружении кровли. Асбестовые листы удобны тем, что они не требуют последующей обработки.

Различают плоские и волнистые асбестоцементные листы. В качестве исходного материала для них используется обычный или цветной цемент, в который добавляются асбестовые волокна.

К качественным характеристикам асбестоцементных листов можно отнести прочность, долговечность, огнестойкость, водонепроницаемость и высокую сопротивляемость щелочному воздействию.

Длина плоских асбестоцементных листов может составлять 1200, 2500, 3200, 3600 мм, ширина— 800, 1200, 1500 мм, а толщина — 4, 5, 8, 10, 12 мм.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля могут быть как обычными (площадь— 1200 х 686 мм, толщина — 5,5 мм, масса — 8,5 кг), так и усиленными (площадь — 1000 х 2800, толщина — 8 мм, высота волны — 50 мм). Волнистые листы значительно прочнее плоских за счет жесткости, которая обусловлена их поперечным сечением.

Рис. 1. Устройство кровли из асбестоцементных волнистых листов

К металлическим стропилам листы крепятся с помощью крючков с шайбами и гайками, к деревянным стропилам — с помощью шурупов с шестигранной или четырехгранной головкой под ключ. Отверстия для крючков и шурупов просверливаются дрелью по металлу. Шурупы закручиваются таким образом, чтобы листы не испытывали чрезмерного давления. При уклоне покрытия 45° и более используются стальные кровельные крючки, которые, воспринимая силу сдвига, облегчают средства крепления.

При отсутствии кровельных крючков на волнистом листе на участках крепления под действием силы тяжести появляются трещины.

Кроме асбестоцементных листов выпускаются светопрозрачные волнистые листы полиэфирного стеклопластика. Их используют так же, как и асбестоцементные листы. Помимо этого, из них можно изготавливать укрытия от непогоды, покрытия для крыш, обшивки для веранды.

Чаще всего волнистые кровельные листы из асбестоцемента используют для покрытия крыш в больших домах. При этом уклон кровли должен составлять не более 25-45° (рис. 1). Основными характеристиками асбестоцементных листов являются высокая прочность, достаточно большой срок эксплуатации, пожаробезопасность и экономичность.

Асбестоцементными называют изделия, изготовляемые из смеси асбеста, портландцемента и воды с добавками Или без них. Тонкие волокна асбеста в асбестоцементе выполняют роль арматуры, а цемент, затворенный водой, служит склеивающим веществом. Асбестоцементные изделия обладают высокой прочностью при изгибе, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водопроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатки асбестоцемента — пониженная прочность при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности. Применяют следующие виды асбестоцементных изделий: профилированные листы, плоские плиты, панели кровельные и стеновые, трубы напорные и безнапорные и разнообразные специальные изделия.

Асбестоцементные листы выпускают волнистые обыкновенного (ВО) профиля размером 1200×686 мм, толщиной 5,5 мм (ГОСТ 378—76).

Выпускаются также волнистые листы с усиленным профилем и листы УВ с унифицированным профилем (ГОСТ 16233—77), имеющие увеличенную высоту волн. Размер листов УВ( 1750,2000,2500)х1125 мм при толщине 6; 7,5 мм. В условном обозначении листов указывается высота и шаг волны, толщина и длина листа в мм и обозначение стандарта. Например: 54/200-7,5—1750 ГОСТ 16233—77.

В зависимости от качества листы УВ подразделяются на два сорта: высший и первый. Высокая несущая способность листов УВ позволяет перекрывать ими втрое больший пролет по сравнению с листами ВО. В строительстве они находят широкое применение.

Высокой прочностью обладают волнистые листы ВК, используемые для кровель и стен промышленных и сельскохозяйственных зданий. Листы имеют размеры (3300 и 6300)х1220х10 мм, шаг волны — 350 мм, высоту волны 135 мм, массу — 89 кг. В сравнении с изделиями марки УВ-7,5 листы ВК перекрывают вдвое больший пролет, меньше разрушаются при транспортировании, более прочны. При плотности 1,75 г/см листы ВК имеют предел прочности при изгибе 25 МПа. В двухслойных покрытиях к листу ВК в середине пролета на болтах подвешивается рамка с утеплителем. Такая конструкция эффективна для помещения с высокой влажностью, так как между утеплителем и листом образуется хорошо вентилируемое пространство. Еще более высокими конструкционными свойствами обладают листы армированного асбестоцемента.

Листы асбестоцементные плоские облицовочные (ГОСТ 18124—75) в зависимости от способа изготовления подразделяют на прессованные и непрессованные, с окрашенной или офактуренной лицевой поверхностью.

Листы по качеству разделяют на два сорта: высший и первый.

Рис. 3. Листы волнистого конструкционного асбестоцемента а — марки ВК; б — армированные; 1 — арматура; 2 — асбестоцемент

Асбестоцементные панели и плиты. Из листов толщиной 10 мм изготовляют индустриальные кровельные и навесные стеновые панели. При этом прочность листов при изгибе в 28-дневном возрасте должна быть не менее 18 МПа, средняя плотность в высушенном состоянии — не менее 1600 кг/м3, ударная вязкость — не менее 2,2 кДж/м2 и морозостойкость — не менее 50 циклов.

Панели, изготовляемые из асбестоцемента, могут быть каркасными, состоящими из жесткого деревянного каркаса, теплоизоляционного слоя, наружного и внутреннего облицовочных слоев, и бескаркасными с жестким или полужестким утеплителем. Асбестоцементные панели о деревянным каркасом применяют при строительстве складов, гаражей, ремонтно-механических мастерских. В качестве утеплителя используют фибролит, минераловатные плиты. Толщина панелей в зависимости от утеплителя колеблемся от 12 до 20 см.

Широко применяются многопустотные плиты и панели, погонажные изделия, изготовляемые экструзионным способом. Панели и плиты экструзионные асбестоцементные изготовляют длиной до 6 м, шириной до 750 мм и высотой 60—180 мм. Пустоты панелей заполняют эффективным утеплителем (вкладыши из минеральной ваты с плотностью не более 100 кг/м3, поропласты). Боковые грани панелей имеют выступы, образующие при монтаже после их сочленения «замок». В пазы между выступами для уплотнения закладывают гернитовый шнур.

Рис.4. Конструкции асбестоцементных панелей а — панель с деревянным каркасом и минераловатным заполнителем; б — трехслойная клееная панель с пенопластом; в — панель с применением волнистых листов

Рис. 5. Профили экструзионных асбестоцементных панелей и плит для стен и перегородок а — основная для перегородок; б — то же, доборная; в — основная для перегородок и стен; г — то же, доборная; д — доборная для стен; е — угловая; ж — угловой элемент

Рис.6. Погонажные (профильные) изделия из асбестоцемента а — швеллер; б, в — подоконная плита; г — раскладка

К погонажным изделиям относят швеллеры, подоконные доски, сливы, раскладки.

Для снижения шума в производственных, общественных и жилых зданиях применяют асбестоцементные акустические рлиты. Они представляют собой сборные щиты из перфорированных сквозными отверстиями асбестоцементных листов и звукопоглощающего слоя из пористых материалов, обернутых стеклотканью или марлей, которые пропитаны огнезащитными растворами. Асбестоцементные акустические плиты имеют высокую механическую прочность и небольшую массу, огнестойки, долговечны, гигиеничны, окрашиваются в любой цвет, просты в изготовлении и монтаже.

Плиты АКП (для рулонной кровли) состоят из четырех асбестоцементных швеллеров высотой 170 мм, к которым с помощью клея или винтов крепят плоские асбестоцементные листы размером 2980×1490×10 мм (нижний лист) и 2980×1450×10 мм (верхний лист). Между швеллерами располагается утеплитель. Над утеплителем образуется свободное пространство (не менее 5 мм по высоте), которое в торцах здания или в пазах вдоль карниза сообщается с наружной средой. Такая конструкция позволяет применять плиты АКП в зданиях с влажностью до 35%. Плиты АКП по сравнению с панелями на деревянном каркасе обладают повышенной огне- и биостойкостью, а также лучшими эксплуатационными свойствами.

Листы асбестоцементные — Энциклопедия по машиностроению XXL

Листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля  [c.9]

Листы асбестоцементные волнистые усиленного профиля  [c.9]

Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)  [c.183]

Листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля (ГОСТ 378-60) применяются для покрытия утепленных кровель, а также в утепленных стеновых ограждениях.  [c.141]

При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (рис. 12.2) размерами в плане 2X1.5 2X2 2×3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалов (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов. Между стенками кабины и полом  [c.154]

Покровные слои выполняют из штучных изделий — металлических листов, асбестоцементных полуцилиндров и плит, листов стеклопластика, рулонных изделий, а также штукатурных растворов. Для отделки применяют краску, лаки, битумы, рулонные материалы.  [c. 87]

Блоки стен подвалов и фундаментные блоки Плиточные материалы (асбестоцементные плитки, листы асбестоцементные волнистые, плиты асбестоцементные плоские)  [c.557]

Для покровного слоя по изоляции оборудования больших диаметров (диаметром 5 и более м) и плоских поверхностей применяют плиты асбестоцементные плоские облицовочные (ГОСТ 929—59) и листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля (ГОСТ 378-60).  [c.51]

Затем производят затирку швов (шпаклевку) шиферных листов асбестоцементным раствором.  [c.454]

Листы асбестоцементные волнистые обыкновенного профиля Листы асбестоцементные волнистые усиленного профиля Литой резит  [c.431]

Листы асбестоцементные плоские  [c.52]

Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля и детали к ним  [c.52]

Асбестоцементные изделия подразделяют по способу их изготовления и по назначению. В зависимости от способа изготовления они выпускаются в виде листов, панелей, плит, труб и фасонных изделий. По назначению различают строительные асбестоцементные (кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций) и электротехнические асбестоцементные изделия.  [c.335]

Защиту от влаги и необходимые декоративные свойства листам, предназначенным для облицовки стен и панелей санитарных узлов и кухонь, обеспечивают покраской водонепроницаемыми лаками, эмалями и смолами. Внутренние поверхности асбестоцементных газопроводных труб для снижения утечки газа обязательно покрывают смолами.  [c.335]

Из асбестоцементных листовых материалов наиболее распространены волнистые листы. В меньшем количестве выпускают плоские листы и другие листовые изделия. Все эти материалы, иначе называемые шифером, применяют главным образом для кровельных покрытий. Их  [c.212]

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля (рис. 32) имеют форму прямоугольника с волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой стороны прямоугольника. Длина листов Ь колеблется в пределах 1200—2500 мм, ширина листов  [c.213]

Асбестоцементные кровельные покрытия долговечны, морозостойки, несгораемы и имеют ряд других ценных свойств кроме того, они не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте. Недостатки их — хрупкость, коробление и возможность попадания (при сильных ветрах) воды сквозь стыки соседних листов.  [c.213]

Производство асбестоцементных изделий основано на принципе формования листов из тонких слоев материала, отфильтровываемого из разжиженной асбестоцементной массы через сетку сетчатого цилиндра листоформовочной машины. Схема работы этой машины показана на рис. 34. Асбестоцементная масса поступает в ванну 2, в которой вращается сетчатый цилиндр 3, ко-  [c.215]

При этом асбестоцементная пленка переходит на сукно, так как она имеет больше точек соприкосновения с сукном, чем с цилиндром. На первую пленку накладывается вторая пленка, образованная вторым цилиндром, и т. д. Затем сукно со слоями асбестоцементной массы движется по направлению к вакуумной коробке 8, где масса частично обезвоживается и затем подается сукном к форматному барабану 9, представляющему собой чугунный полый цилиндр с гладкой отполированной поверхностью. Пленка, прижимаясь к форматному барабану, переходит с сукна на него, навиваясь при этом последовательными концентрическими слоями. В процессе навивания на форматный барабан пленки уплотняются, обезвоживаются и спрессовываются в лист заданной толщины как за счет массы форматного барабана, опирающегося на опорный вал (пресс-вал) 11, так и с помощью дополнительного пресс-вала 10. По достижении нужной толщины навитую на барабан массу разрезают по образующей барабана и снимают в виде сырого асбестоцементного наката. На барабан же начинают навиваться новые слои асбестоцементной массы.  [c.217]

Предприятия по производству цемента, карьеры цементного сырья, помольные установки Предприятия по производству асбестоцементных листов (шифера), конструктивных элементов и деталей, асбестоцементных труб и других асбестоцементных изделий  [c.328]

Процесс установки заклепок и точечная сварка могут быть механизированы. Винты завинчиваются, как правило, вручную в заранее рассверленные отверстия. Металлические втулки (предложение А. А. Олейника) изготовляются из оцинкованного железа толщиной 0,5 мм. Они применяются для соединения асбестоцементных листов, так же, как и заклепки, вставляются в рассверленные по их диаметру отверстия, причем края втулок расклепываются, а отверстие заполняется расширяющимся цементом.  [c. 170]

Если для обшивок применяются не цветные асбестоцементные листы, то наружная поверхность панели окрашивается поли-хлорвиниловой, силикатной или цементной краской. В панелях длиной 6 м асбестоцементные обшивки приходится стыковать. Стыки устраиваются с асбестоцементными накладками на клею в четвертях пролета панелей.  [c.196]

Фотография опытного жилого дома (г. Воскресенск) со стеновыми клееными панелями с асбестоцементными обшивками и средним слоем из пенопласта приведена на рис. 83. Асбестоцементные листы обшивок имеют толщину 0,6 см, слой утеплителя из пенополистирола имеет толщину 8,8 см. Общая толщина панели составляет всего 10 см.  [c.196]

Листы асбестоцементные полуволнистые (ГОСТ 1064-47) в зависимости от форм и назначения выпускаются  [c.141]

ЛИСТ асбестоцементный волнистый 2—стяжной бандаж для закрепления листов 3 — стяжной вннт 4 — стяжной бан-  [c.205]

Листы асбестоцементные 285 Люковибраторы 252 Люкоподъемники ручные 255  [c. 395]

В качестве несомых элементов подвесного потолка или его заполнения используют гипсовые или древесно-стружечные плиты, плиты акмигран и акми-нит , плиты из металлических листов, асбестоцементные листы и др. В устройстве  [c.22]

Листы битумные кровельные и облицовочные с крупнозернистой посыпкой Листы асбестоцементные полуволнистые Листы асбестоцементные волнистые усиленного профиля  [c.449]

Особенностью аэродинамики брызгальных градирен является то, что основная область тепло- и массоотдачи в них формируется капельным потоком, имеющим меньшие значения аэродинамических сопротивлений, чем имеют их известные пленочные оросительные устройства башенных градирен. Сравним наиболее распространенный ороситель, выполненный из асбестоцементных щитов с расстоянием в свету между листами 25 мм, и капельный поток с крупностью капель 4 мм в диаметре. Плотность орошения в обоих случаях одинакова и равна 7 мV(м ч). Коэффициент аэродинамического сопротивления асбестоцементных листов I составляет 2,6 для капельного потока этот коэффициент равен 0,24. Следовательно, при сохранении всех элементов башенной градирни замена пленочного оросителя брыз-гальной системой приводит к резкому изменению аэродинамики градирни, к росту неравномерности скоростного поля и, в конечном счете, сказывается на полноте использования охлаждающей способности воздушного потока. Эффективное использование брызгальной системы возможно при определенном изменении конструктивных элементов башенных градирен.  [c.79]

Изделия, образующие грузовое мест о-п а к е т из дерева доски, дрань, древесностружечные плиты, паркет, фанера, шпалы из металла арматура, ванны, гвозди, скобяные изделия, кровельное железо, унитазы, санитарно-техниче-ские трубы из пластичных жидких синтетических и полимерных материалов асбестоцементные плиты и листы, гипсолистовые плиты, кирпич, метлахские плитки, оконное стекло, линолеум, минеральная вата, рубероид.  [c.190]

Помещения для инструментальных кладовых, складов обычно отделяют сетчатыми, а помещения для заточных, шлифовальных, лекальных, особо точных и других работ — стеклянными перегородками. Нижние части перегородок на высоту 1 м изготовляют из дерева или из асбестоцементных прессованных листов. Внутренние стены на всю высоту помещения выполняет из железобетонных или гипсобетонных панелей. Применение кирпичных перегородок оправдывается лишь при сложной конфигурации перегородок и повышенных требованиях к огнестойкости помещений. Перегородки рекомендуется расцолагать по разбивочным осям, что упрощает их конструкцию. Вид покрытия пола выбирается в зависимости от ха-. рактера воздействий на пол или специальных требований к нему. Толщину подстилающего слоя, передающего нагрузку на основание, делают от 80 до 250 мм в зависимости от величины и характера распределения нагрузки и прочности основания.  [c.52]

При производстве профилированной продукции (волнистые листы и т. п.) полученные после раскроя асбестоцементного наката форматы транспортером подаются к беспрокладочному волнировочно-стопирующему аппарату и укладываются на специальные металлические поддоны с ограждающими стенками. Облицовочные листы больших размеров и электротехнические доски прессуют на мощных прессах (5—7,5 тыс. т.). На некоторых заводах созданы также автоматические поточно-механизированные линии по производству прессованных плоских листов.  [c.220]

При автоклавной обработке твердеющих асбестоцементных изделий их предварительно пропаривают на металлических формах при 50—60° С в течение 5—6 ч. Примерный режим автоклавной обработки, которому подвергаются здтем листы (без металлических форм)  [c.220]

Панели с облицовкой из листового стекла используют для заполнения каркасных стен зданий. Такие панели изготовляют из нескольких слоев. Внешним слоем панели является стеклянный лист из бесцветного, глушеного или эмалированного стекла. Средним слоем панели служит теплоизоляционный материал пеностекло, стекловолокно. Внутренним, обращенным в помещение слоем панели являются сухая штукатурка, деревянная плита, лист полимерного или асбестоцементного материала.  [c.565]

Отапливаемые галереи серии ИС-01-15 разработаны для применения в районах с расчетной зимней температурой до —40° С. Конструкция этих галерей не рассчитана на транспортироваре горячих, парящих и агрессивных материалов. Стены отапливаемых галерей этой серии выполняются из утепленных панелей рлз.мером 2,4 X 6 м с деревянным каркасом, обшитым волнисты.ми асбестоцементными листами, или из Легкобетонных панелей раз. мером 1,2 X 6 м.  [c.156]

Покрытие, кровля и стены выполняются из асбестоцементных листов уннфи-Ц1 рован Юго профиля по ГОСТ 16233—70 по стальным конструкциям. Перекрытия — из сборных железобетонных плит размерами 1,5 X 6 м габаритные схемы неотапливаемых тра.чслортных галерей и основные размеры приведены в табл. 7.7.  [c.156]

Оборудование устанавливают в одну поточную линию (рис. 14) и сверху закрывают навесом, защищающим обслуживающий персонал и оборудование от атмосферных воздействий. Он представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из сборных железобетонных фундаментов плитного типа, на которые опираются колонны каркаса (сварные колонны, фермы, подкосы и прогоны) кровли из волнистых асбестоцементных листов усиленного профиля ограждающих стеновых элементов в виде раздвижных щитов из водостойкой фанеры. Стальные конструкции (кроме одноэлементных) — сварные заводского изготовления их монтируют на болтах. Асбестоцементные листы кровли крепят к прогопам специальными болтами, фанерные стеновые щиты свободно навешивают при помощи крючков, имеющихся на их наружных частях, на верхние ри1 ели каркаса. Щиты в зависимости от климатических условий можно снимать или поворачивать на угол 60—70° вокруг оси крепления с использованием для их закрепления специальных распорок.  [c.35]

Как известно, асбестоцемент обладает невысокой влаго- п атмосферостойкостью. Кроме того, он хрупок. Чтобы повысить атмосферостой-кость и сопротивление панели ударным нагрузкам, весьма перспективным является нанесение на поверхность асбестоцементных листов стеклопластика. Применяются два способа нанесения напылением рубленого стекловолокна в смеси с полиэфирной смолой и наклеиванием с помощью той же смолы стеклохолста с последующим напылением на холст смолы. В обоих случаях толщина усиления не превышает  [c.198]

особенности выбора и применение Асбестоцементный лист теплоизоляция примеры узлов

Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью. Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест 3-, 4-, 5- и 6-го сортов (10…20% по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80…90 %). При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.

Безопасность и качество шифера

Для того, чтобы выбрать качественный шифер, который прослужит долгие годы, необходимо знать, кто и где выпускает этот шифер, поскольку качество данного материала зависит главным образом от условий производства.

Кроме того, на качество шифера значительно влияет его погрузка и транспортировка — они должны производится в полном соответствии с требованиями, установленными для данной группы товаров. Так, погрузка и транспортировка шифера должна быть максимально аккуратной – необходимо избегать жестких ударов и прочих факторов, которые могут повредить шифер.

О безопасности асбестоцементного шифера споры идут уже давно. Так, в некоторых европейских странах асбестоцементный шифер запрещен к использованию, поскольку Международным агентством по исследованиям рака (МАИР — ВОЗ) он признан канцерогеном первой степени.

Однако стоит обратить внимание, что в эту же категорию входят и такие продукты, как бензин, алкогольные напитки, древесная пыль, соленая рыба, табак, оральные контрацептивы, и еще много других веществ, с которыми человек контактирует практически ежедневно.

Кроме того, в обычных условиях повысить безопасность шифера можно обыкновенной покраской, которая предотвратит распространение в воздухе асбестовых волокон.

Производители шифера

На сегодняшний день в России работают более десятка предприятий, производящих шифер. Эти компании расположены в самых разных городах страны, имеют разное оборудование – если на некоторых предприятиях продолжает эксплуатироваться старое оборудование белорусского производства, то на других заводах уже давно работают современные европейски технологические линии. Естественно, в плане качества будут выигрывать последние.

Отечественный шифер нового поколения в настоящее время выпускает шесть из десяти комбинатов России — это ООО «Комбинат «Волна», ОАО АЦИ «Комбинат «Красный Строитель», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ОАО «ЛАТО», ОАО «БелАЦИ». Невысокая цена, широкая цветовая гамма и конкурентоспособные потребительские качества делают его особенно популярным, и сегодня такой шифер можно смело назвать качественной кровлей для эконом-класса.

Большая часть поставок импортного шифера в Россию осуществляется из Китая. Китайский шифер характеризуется неплохим качеством, однако по своим потребительским характеристикам он часто уступает отечественным аналогам, а по цене — превышает.

Классификация асбестоцементных изделий

По форме — листы плоские, и профилированные; профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные. По назначению — кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций. По способу изготовления — прессованные и непрессованные. По размерам — мелкоразмерные длиной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более. По виду отделки лицевой поверхности — серые, неокрашенные и офактуренные. В малоэтажном строительстве применяют в основном волокнистые асбестоцементные листы.

Асбестоцементные листы волнистые в зависимости от основных размеров и области применения подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля ВО, кровельные усиленного профиля ВУ-К, стеновые ВУ-С и ВУ-5, волнистые унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5, средневолнистые СВ-40, волнистые периодического сечения.

Волнистые листы обыкновенного профиля ВО. Выпускают листы длиной 1200±15 мм, шириной 686 (+10, -5), толщиной 5,5 (+0,7, -0,2), высотой 28±2, шагом волны 115±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м2 площади крыши.

К обыкновенным волнистым листам выпускают детали коньковые К-1 и К-2, которые предназначаются для устройства коньков; лотковые Л-135 — для устройства ендов, угловые У-90 и У-120 — для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам. При испытании листы асбестоцементные обыкновенного профиля должны выдерживать 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения; должны быть водонепроницаемы, т.е. через 24 ч испытания на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды. Листы должны иметь прочность при изгибе не менее 16 МПа; средняя плотность листов не менее 1,6 г/см3. Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др. При транспортировании листы укладывают стопами и закрепляют. При погрузке и разгрузке изделия нельзя сбрасывать с любой высоты.

Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300…2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50. Шаг волны 167 мм. Масса листа 36…44 кг.

Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 укрупненного размера имеют шестиволновый профиль, ширина листа 1125 мм, длина 1750. ..2000 мм или 2500 мм, толщина 6…7,5 мм. Обозначение УВ-7,5-1750 указывает толщину и длину листа, мм. Высота волны: перекрываемой — 45 мм; перекрывающей — 54 мм. Такие листы более индустриальны в производстве кровельных работ и надежнее в эксплуатации. Например, каждый лист УВ покрывает около 1,5 м2 крыши и имеет по сравнению с листами ВО в 2 раза меньше стыков. Назначение листов типа УВ зависит от их характеристик. Для чердачных кровель жилых и общественных зданий и сооружений применяются листы УВ-6-1750; для свесов чердачных кровель и стеновых ограждений производственных зданий — УВ-6-2000; для кровель производственных зданий — УВ-7,5-1750; для элементов кровель производственных зданий и сооружений — УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500. Листы типа УВ выпускают высшего и первого сорта (табл. 10).

Таблица 10. Физико-механические показатели листов унифицированного профиля

Листы и детали кровли (коньковые, переходные, уголковые и др. ) морозостойки — выдерживают следующее число циклов попеременного замораживания и оттаивания: листы УВ-6 и детали — 25 циклов, листы УВ-7,5 — 50 циклов.

Асбестоцементные листы средневолнистые СВ-40 выпускаются длиной 1500…2500 мм, шириной 1130 мм, толщиной 5,8 мм, с шагом волны 150 мм и высотой волны 40 мм. Листы выдерживают сосредоточенную нагрузку от штампа 1500 Н. Предел прочности образцов в поперечном к гребням волн направлении не менее 16 МПа. Средняя плотность асбестоцемента 1,6 г/см3. Масса одного листа 22…31,7 кг в зависимости от размеров. Полезная площадь листа марки СВ-40 на 90% больше полезной площади листа марки ВО, а расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади на 5…6 % ниже. Листы СВ-40 применяются для устройства кровель жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий.

Основание под кровлю из асбестоцементных листов

Основанием для устройства кровли из асбестоцементных материалов является деревянная обрешетка, уложенная по стропилам с уклоном не менее 27%. Обрешетку устраивают из брусков сечением 60х60 мм, уложенных на расстоянии 430 мм друг от друга, т.е. с шагом 530 мм.

Раскладывают и крепят бруски к стропилам гвоздями и шурупами, продвигаясь от карниза к коньку. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов и в поперечном, и в продольном направлениях. Иногда это бывает невозможным, тогда в кровлю вводят обрезные листы. Обрешетка крыши не должна иметь прогибов, зыбкости при ходьбе по ней. Проверяют линейные размеры отдельных брусков; бруски нельзя делать из бракованной древесины. Просветы допускаются не более одного на протяжении 1 м, шириной не более 5 мм. Замеченные дефекты должны быть исправлены до начала работы по покрытию кровли асбестоцементными листами. Чтобы листы плотно укладывались на обрешетку, под нечетные бруски подкладывают уравнительные планки высотой 3 мм. Проверяется точность укладки прогонов измерением расстояний между их осями, которое должно быть равно длине стандартного листа за вычетом нахлестки. Основанием кровли под асбестоцементные плитки типа этернит являются настил из досок толщиной 25 мм и шириной 120 мм с зазором между ними 5 мм. Каждую плитку крепят к настилу двумя оцинкованными с широкими шляпками гвоздями. Основания под асбестоцементную кровлю устраивают под значительным уклоном — в 30…35 % во избежание протекания кровли. У листовых асбестоцементных кровель этот недостаток менее выражен.

Кровля из асбестоцементных листов

Устройство асбестоцементной кровли. Асбестоцементные листы укладывают по диагонали внахлестку, снизу вверх, в рядах — слева направо или справа налево. Карнизы и разжелоба покрывают заранее подготовленными полосами кровельной стали. В первом ряду карнизного свеса укладывают краевые листы и крепят двумя гвоздями 2,5х35 мм. Второй и последующий четыре ряда начинают с укладки половин листов, которые укрепляют скобами и гвоздями. Все последующие нечетные ряды начинают с укладки целых листов, укрепляемых двумя гвоздями.

Начиная с третьего ряда нижние углы каждого листа крепят противоветровыми кнопками. Перед покрытием конька и ребер укрепляют коньковые бруски и рубероидную ленту. Последнюю прокладывают, чтобы снег не задувало на чердак. Одно из главных требований при укладке асбестоцементных листов — правильно разбить на скатах сетку с шагом в продольном направлении — по уклону крыши — 255 мм, а в поперечном — вдоль свеса — 235 мм. Листы нельзя приколачивать гвоздями наглухо. Головки гвоздей должны лишь соприкасаться с плоскостями листов. В противном случае листы трескаются или в ветреную погоду вибрируют. Кровля из асбестоцементных листов не требует особого ухода, долговечность ее 25 лет и более. Для увеличения срока службы она может быть окрашена свето- и атмосферостойкими масляными красками и цветными эмалями ПФ-115, ПФ-133. Для получения кровли серебристого цвета добавляют алюминиевую пудру в лак ХВ-784 или ГФ-166 в количестве 6…10 % по массе лака. Крепят листы на обрешетке гвоздями, шурупами и частично противоветровыми скобами. Обрешетку крыши выполняют с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Листы укладывают параллельными рядами в направлении от одного фронтона к другому. Укладку начинают с карнизного ряда и заканчивают коньковым. Отделка слуховых окон и труб показана на рисунке.

Для устранения щелей в поперечных и особенно в продольных нахлестках листов УВ и ВУ пользуются герметизирующими мастиками, например, тиоколовые герметики АМ-0,5; герметизирующая нетвердеющая строительная; герметик УТ-31. Мастику наносят деревянными шпателями на перекрываемые края листов полоской шириной 60. ..70 толщиной слоя 6…7 мм, после чего перекрывающий лист слегка прижимают.

Ремонт асбестоцементной кровли

Асбестоцементные листы кровель обладают недостаточной морозостойкостью вследствие высокой пористости асбестоцементного материала в процессе эксплуатации. При поверхностном смачивании листы коробятся, теряя прочность. Срок службы таких кровель 10…15 лет. Срок службы кровель из асбестоцементных листов можно значительно увеличить, если листы перед укладкой подвергнуть гидрофобизации, которая приводит к образованию на поверхности материала тонкого гидрофобного слоя, препятствующего смачиванию поверхности и прониканию воды в поры. В качестве гидрофобизатора применяют эмульсию жидкости ГКЖ-94, а также водные растворы ГКЖ-10 и ГКЖ-11. Для улучшения качества защитной водоотталкивающей пленки в состав гидрофобизатора вводят 1 % стеарата алюминия. Нанесение гидрофобизирующего раствора на асбестоцементные листы, уложенные в кровлю, следует производить в сухое теплое время года по очищенной поверхности методом распыления, щетками или сжатым воздухом. Гидрофобизированная поверхность не требует в дальнейшем специального ухода. Применение гидрофобизации асбестоцементных листов позволяет снизить водопоглощение их в 3…5 раз с соответствующим повышением их морозостойкости. Срок службы гидрофобизирующей пленки составляет 5…7 лет, после чего требуется повторная гидрофобизация. При отсутствии на кровле механических повреждений асбестоцементную кровлю через каждые 3…4 года можно окрашивать масляной краской жидкой консистенции. Листы с трещинами или сколами заменяют новыми. Поврежденный лист удаляют так, чтобы соседний остался на месте. Новый лист укладывают два кровельщика. Один приподнимает ослабленные сбоку и сверху листы, а другой, уложив новый лист на перекрываемую кромку соседнего, передвигает его в направлении к коньку. Когда нижняя кромка нового листа совпадает с кромкой данного ряда, его крепят к основанию. Разбитый или треснувший лоток сменяют тоже два кровельщика.

Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя Костенко Е. М.

14. Облицовка асбестоцементными плитками и листами

Асбестоцементные плитки и листы обычного серого цвета, кроме используемых в качестве кровельного материала, не всегда приятны на вид и иногда производят впечатление временной отделки. В качестве наружной облицовки их применяют, главным образом, для защиты стен в местностях, где сильные ветры и частые дожди увлажняют стены, в результате чего они теряют теплоизоляционные свойства. Эти листы повышают морозостойкость сооружений зимой, а в летнее время — стойкость к повышенной температуре и солнечным лучам. Их теплоизоляционная способность еще более повышается благодаря воздушной полости между внутренней стороной облицовки и поверхностью облицованной стены.

Асбестоцементные листы и плитки изготавливают из смеси асбеста и цемента, иногда с примесью волокон плавленого базальта. Они имеют гладкую поверхность, стойки к атмосферным воздействиям, их можно резать пилой. Квадратные листы могут быть таких размеров: 300?300 и 400?400 мм и толщиной соответственно до 4 мм. Для облицовок используются также большие ровные плиты размерами 1200?2500, 1200?1250 и 1200?1220 мм и толщиной 4-10 мм.

Листы с волнистой поверхностью выпускают шириной 930 мм и длиной 620, 900, 1250, 1600 и 2500 мм. Наиболее часто используются листы длиной 1250 и 2500 мм, толщиной 6 мм, высотой волны 57 мм. Облицовочные волнистые листы для отделки больших поверхностей имеют размеры 2500×1500 мм, толщину 4 мм, высоту волны 21 мм и ширину волны 75 мм.

Облицовка асбестоцементными плитками. Асбестоцементные плитки небольших размеров применяются, прежде всего, для облицовок фронтонов зданий, особенно подверженных атмосферным воздействиям. По внешнему виду они напоминают скорее кровлю, чем облицовку. Их выпускают светло-серого, красного и реже зеленого цветов. Асбестоцементные плиты небольшого формата прибивают к каркасу из брусков 30?50 мм; их расстояние один от другого обусловлено размером плит (рис. 138). Облицовка бывает простой, двойной и диагональной. Наилучшим основанием является каркас из сухих досок шириной 80-160 мм и толщиной 20–26 мм. К каркасу в ряде случаев прибивают толь, рубероид, которые повышают влагонепроницаемость облицовки.

Профилированные листы, в свою очередь, выпускают волнистыми, обыкновенного (ВО) или усиленного (ВУ) профиля. Листы ВО имеют размеры 1200?686?5,5 мм, а ВУ — 2800?1000?8 мм.

Выпускают также волнистые листы унифицированного профиля (УВ) с увеличенной высотой волн размерами 1750–2500?1125?6 и 7,5 мм.

Каждая квадратная плитка прибивается к основанию двумя гвоздями, а стыковые и крайние накладки — тремя. Отверстия и вырезы в плитках проделывают молотком с острым наконечником или просверливают сверлом по металлу. Можно также рассверлить по намеченному контуру большого отверстия ряд маленьких, после чего прорубить отверстие острым зубилом. Чтобы ветер не отрывал плитки от cтены, в них предусмотрено отверстие или прорезь для соединения специальными закрепами. Прибивают такие плитки оцинкованными гвоздями, причем гвозди нельзя забивать глубоко в плитку до упора. Необходимо оставить зазор для объемных изменений плит и деревянной конструкции основания, вызванных колебаниями температуры и влажностью воздуха. Если плиты жестко прибить к деревянному основанию, они впоследствии могут растрескаться.

Работы по облицовке плитками ведутся снизу вверх. Гвозди, которыми прибивают плитки, должны быть прикрыты следующими плитками. Если плитки укладывают на каркас, то, в первую очередь, прибивают крайние плитки-накладки, причем таким образом, чтобы швы между ними были закрыты верхними плитками. Швы верхнего слоя плиток должны быть расположены посередине нижних плиток. Первый ряд плиток должен быть несколько приподнят, поэтому под него подкладывают рейку толщиной 10 мм.

Если облицовка простая, то после ряда крайних накладок укладывают стыковые накладки, которые прибивают одну возле другой, чтобы своей продольной стороной они перекрывали нижние крайние накладки на 70 мм. Затем по натянутому шнуру последовательно прибивают один за другим ряды облицовочных плиток. В плитках, которые имеют на вершине нижнего угла отверстие, шпильку или заклепку вставляют стержнем вверх между двумя стыковыми накладками, прибитыми одна возле другой. Затем плитку надевают отверстием на стержень заклепки и устанавливают в правильное положение, чтобы края скошенных углов совпадали с углами стыковых накладок. После этого края прибивают двумя гвоздями, продетыми через специально заготовленные отверстия, а выступающую часть заклепки загибают вниз. Плитки следует укладывать так, чтобы вершины углов верхнего ряда заходили за край плитки по меньшей мере на 10 мм; тогда вода с верхнего ряда будет стекать на середину нижележащей плитки.

Если в плитке имеется вырез, то в него вставляют специальную шпильку, причем таким образом, чтоб ее изгиб охватывал плитку. Затем плитку устанавливают на каркас или на обрешетку и прибивают с правой стороны гвоздем. Нижняя вершина плитки будет упираться в упорную планку шпильки, вставленной в нижнюю плитку. После прижатия нижней левой стороны плитка будет прилегать к самой планке шпильки. Планку нужно перегнуть через край плитки, слегка ударяя молотком. Только после этого плитку прибивают другим гвоздем с левой стороны. Верхняя часть облицовки заканчивается стыковыми накладками, повернутыми вниз. Окончание облицовки может быть различным. Если верхняя сторона стыковых накладок горизонтальна, то ряд заканчивается прикрывной горизонтальной планкой, которая прибивается или привинчивается к обрешетке основания или к опалубке.

Облицовка асбестоцементными крупноразмерными листами.

Преимуществом крупноразмерных листов является легкость монтажа «сухим» способом, сравнительно небольшая стоимость и долговечность. Такие листы целесообразно применять для наружной облицовки индивидуальных жилых домов (рис. 139).

Плиты, находящиеся длительное время на хранении, прочнее, следовательно, разрезать их на части будет нелегко. Легче разрезать на части плиты, только что изготовленные на заводе. Если их толщина не превышает 7 мм, можно нанести острым металлическим резаком или углом заточенного долота риски по обеим сторонам листа, по возможности точно одну напротив другой, а затем в этом месте переломить плиту об острую грань деревянного бруска или стола (рис. 140). Если вам нужно отломить узкую полоску, то сначала надо постепенно отламывать большие кусочки материала до риски, от которой затем будут отламываться куски с ровной гранью. При этом нужно продвигаться от края листа к центру.

Неровные края грани разреза зачищают напильником или рашпилем. Листы толщиной более 7 мм рекомендуется разрезать с помощью электрической дисковой пилы с мелкими зубьями или карборундового диска. Резать ручной пилой утомительно, и разрез получается неровным.

Отверстия сверлят спиральным сверлом для стали. Опилки и обломки, скапливающиеся вокруг сверла, следует сразу же убирать, иначе плита может треснуть. Отверстия для резьбовых соединение сверлят на 1 мм больше диаметра стержня болта, т. е. с учетом объемного расширения металла. Для винтов с потайной головкой в поверхности плиты сверлом большого диаметра делают коническое углубление. Если в плите нужно сделать отверстие большого диаметра, по периметру круга сверлят необходимое количество маленьких отверстий на расстоянии примерно 5 мм одно от другого, затем середину удаляют, а неровности зачищают напильником или рашпилем. Асбестоцементные плиты можно крепить, например, к ровно оштукатуренной и неоштукатуренной стене с помощью дюбелей по сторонам и в углах плиты. Отверстия сверлят на расстоянии примерно 50 мм от края. Если плита имеет ширину наверху сверлят дополнительно еще одно отверстие.

Отверстия у верхнего края плиты делают на расстоянии 400–600 мм. Крепление плиты посередине ее поверхности неэстетично. Внизу пола щель закрывают плинтусом, наверху — фигурным нащельником а вертикальные швы между отдельными плитами перекрывают нащельниками прямоугольной формы. Если основание неровное или необходимо облицовываемую поверхность покрыть теплоизоляцией, плиты крепят на деревянный каркас. Если кладка стены влажная, необходимо выполнить пропитку брусков каркаса антисептиками и подложить под них полоски рулонной гидроизоляции (рис. 141).

Для крепления плит к рейкам используют шурупы с потайной или полупотайной головкой. Плиты крепят шурупами на расстоянии 20–25 мм от края плиты. Расстояние между шурупами должно быть примерно 600 мм.

Плиты для облицовки стен, находящихся вблизи отопительного оборудования, которое нагревается до высоких температур, должны иметь толщину не менее 8 мм, причем их следует устанавливать не на деревянные бруски, а на подкладки из кусков асбестоцементной плиты или на фарфоровые кружки, причем таким образом, чтобы между нелицевой стороной плиты и основанием оставался воздушный промежуток.

При использовании плит для внутренней облицовки на обычные серые асбестоцементные плиты наносят декоративную отделку. Можно также использовать готовые декоративные облицовочные плитки с цветным лицевым слоем. Эти плиты выпускают размерами 320?200 см и толщиной 5,5 мм. Плитки крепят к деревянному или металлическому каркасу, прикрепленному к заранее вбитым деревянным пробкам, либо с помощью дюбелей. Швы закрывают простыми нащельниками (рис. 142).

Облицовка волнистыми плитами. Волнистые плиты используют для облицовки временных сооружений и для различных строительных подсобных помещений. Обычно их крепят к более массивным брускам с помощью больших оцинкованных шурупов с уплотнительной прокладкой (рис. 143).

Облицовка гипсокартонными листами. Гипсокартонные листы применяют, чаще всего, при модернизации интерьеров в старых домах, где оштукатуренная поверхность неровная, имеет много трещин и отставших мест. Вместо отбивки старой штукатурки и нанесения новой легче, а иногда и целесообразнее использовать листы большого размера, поверхность которых оклеивают обоями. Лучшим материалом для облицовок такого типа являются гипсокартонные листы.

Гипсокартонные листы больших размеров с волокнистыми наполнителями органического и неорганического происхождения толщиной 8-12 мм крепят к основанию из реек с помощью шурупов или устанавливают на растворные лепешки (рис. 144).

Эти листы пригодны не только для облицовки капитальных стен, но и для перегородок. Их крепят сухим способом к каркасу из тонких стальных профилей или к каркасу из деревянных брусков. Перегородки из гипсокартона со звукоизоляцией имеют превосходную звуконепроницаемость и огнестойкость. Масса 1 м 2 такой перегородки примерно на 1/5 меньше кирпичной.

Гипсокартонные листы пригодны также для облицовки потолков. В потолочную конструкцию вбивают скобы, к которым затем подвешивают регулируемые подвески, позволяющие подравнивать их до горизонтального положения.

Гипсокартонные листы крепят также к металлическому каркасу из тонколистовой оцинкованной стали с помощью самосверлящих, самонарезающих шурупов.

Для разрезания гипсокартонных листов требуется острый нож. Лист необходимо положить на ровное и гладкое основание, например, стол. На лицевой стороне верхнюю часть (картон) прорезают ножом, а гипсовый сердечник разламывают, положив место разреза на острую грань стола. Затем плиту переворачивают, а картон прорезают на нелицевой стороне (рис. 145).

Облицовка крупноразмерными листами и плитами из цветного стекла. Порядок работы при облицовке стеклянными облицовочными плитками описан в соответствующей главе. По сравнению с керамическими облицовочными плитками, декоративные качества облицовки стеклянными плитками ниже. Если стеклу не грозят механические повреждения и трещины вследствие температурного объемного расширения, такая облицовка долговечна. При использовании крупноразмерных листов и плит снижается трудоемкость выполнения облицовочных работ. Крупноразмерные листы из цветного стекла, которые обычно устанавливают на металлическом каркасе, прикрепленном к стене, применяют для внутренней и наружной отделки. При креплении листов к каркасу в качестве прокладки используют шпаклевки, эластичные мастики на основе полимеров или специальные пружины.

Облицовка теплоизоляционными материалами. Достаточно надежная теплоизоляция, препятствующая потерям тепла, становится в настоящее время одним из основных требований, предъявляемых к конструкции зданий. Из-за плохой теплоизоляции теряется до 40 % тепла, выделяемого отопительными устройствами.

В индивидуальных домах причинами потери тепла, в большинстве случаев, могут быть: холодные стены в надземных этажах, холодные и влажные стены в подвалах, а возможно и на первом этаже, недостаточная теплоизоляция мест установки подоконников, перекрытия последнего этажа или подвала, пола первого этажа, под которым нет подвала, и т. д.

Утеплять жилые помещения можно постепенно. В первую очередь достаточно увеличить теплоизоляцию перекрытий последнего этажа и наружных стен, выходящих на север, затем окон и балконных дверей. Если радиаторы установлены в углубленных нишах без теплоизоляции, это упущение необходимо исправить.

Теплотехнические характеристики жилого дома в целом или отдельной квартиры зависят от места расположения здания и ориентации относительно преобладающего направления снега и ветра, а также от толщины и материала стен, размеров и конструктивного решения окон и дверей и, наконец, от качества выполнения строительных работ. Низкая теплопроводность преобладающего большинства теплоизоляционных материалов обусловлена наличием воздуха, заключенного в небольших по объему пустотах теплоизоляционного материала. В волокнистых материалах такие пустоты образованы перекрещивающимися волокнами.

Теплоизоляционный слой должен, как правило, находиться на наружной стороне конструкции стены (рис. 146). Если это выполнить невозможно и теплоизоляция располагается на внутренней поверхности стены, перед ней необходимо установить паронепроницаемый слой.

Если необходимо удалить влагу из конструкции с паронепроницаемым слоем на наружной стороне, то лучше всего поступить следующим образом. Одновременно с установкой непроницаемого для пара слоя на наружной стороне выполняют паронепроницаемый слой на внутренней стороне; кроме того, оставляют также вентилируемый воздушный промежуток перед наружным паронепроницаемым слоем.

Если вы решили устроить дополнительную теплоизоляцию ограждающих конструкций с внутренней стороны, работу выполняйте в такой последовательности: снимите плинтуса; если на штукатурке имеются электрические розетки или выключатели, учтите, что они будут расположены выше на толщину слоя теплоизоляции; теплоизоляцию можете наклеить на основание либо прикрепить отдельные плиты к рейкам и покрыть штукатуркой или обработать каким-либо другим способом. Теплоизоляцию можно проложить также между рейками, к которым потом будет прикреплена деревянная облицовка, гипсокартонные листы и т. п. (рис. 147). Расстояние между рейками должно соответствовать ширине теплоизоляционных плит.

Большое количество тепла уходит через плоскую крышу, а также через чердачное помещение. Недостаточность теплоизоляции крыши можно легко определить по выпавшему снегу: он быстро тает. На крыше с хорошей теплоизоляцией снег лежит долго, потому что тепло изнутри к нему не поступает. Если над последним этажом имеется чердачное перекрытие, которое не будет оборудовано под жилье, на перекрытие необходимо положить маты из минеральной ваты толщиной 50-100 мм или теплоизоляционные плиты из различных материалов (рис. 148).

Дополнительная теплоизоляция горизонтальной поверхности не так сложна, как изоляция наклонных поверхностей под крышей, необходимая в тех случаях, когда помещение на чердаке оборудуют для жилья. Теплоизоляционные плиты или маты на чердаке размещают чаще всего между стропилами (рис. 149). Такой теплоизоляции угрожают две опасности: влага, поступающая изнутри, и вода, затекающая через кровлю сверху. Для обработки внутренних поверхностей целесообразно также применять гипсокартонные листы, прибитые к стропилам, дерево, древесностружечные плиты.

Для теплоизоляционной облицовки используют различные материалы, которые крепят способом, зависящим от характера основания, специфических особенностей конструкции и самого помещения. При забивке гвоздей в мягкие и полутвердые плиты нужно использовать подкладки, потому что иначе головка гвоздя может пробить плиту и нарушить крепление.

Пенополистирол — синтетический материал, в 6–8 раз легче пробкового дерева, характеризуется хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Способен выдерживать температуру до +70 °C. Используется, прежде всего, в качестве теплоизоляционного материала. Выпускается в виде плит или блоков. Пенополистирол легко режется любой пилой. Его также можно резать острым ножом или металлической струной, через которую пропускается электрический ток, нагревающий металл до +150 °C. Для склеивания пенополистирола используется поливинилацетатная эмульсия и другие клеящие вещества.

Если вам нужно наклеить пенополистирол на стену с известковой побелкой или клеевой краской, то последние должны быть полностью удалены. Не рекомендуется укреплять побелку или покраску разведенным клеем для обоев, потому что в результате внутренних напряжений нарушается соединение материала с основанием и наклеенный пенополистирол отделяется от стены.

Для отделки поверхности не следует применять материалы, содержащие органические растворители, поскольку они разрушают пенополистирол. Поверхность пенополистирола можно покрывать латексной, темперной или клеевой краской либо затирать жидким гипсом.

Строительные фибролитовые плиты размерами 2000?500 мм и толщиной 25, 35, 50, 75 мм имеют грубоволокнистую структуру, благодаря которой после укрепления поверхности металлической сеткой их можно оштукатуривать. Эти плиты используют для теплоизоляции стен и потолков, плоских крыш, а также для установки легких перегородок. С точки зрения пожаробезопасности они считаются легковозгораемыми. Плотность плит зависит от их толщины. Чем больше толщина, тем плотность ниже: плиты толщиной 25 мм имеют плотность 460 кг/м 2 , а плиты толщиной 75 мм — 375 кг/м 2 .

Минераловатные плиты представляют собой минеральные волокна, соединенные формальдегидной смолой. Они являются самыми распространенными, наиболее эффективными и одновременно одними из самых дешевых теплоизоляционных материалов. Выпускаются в форме плит с плотностью 80-100 кг/м 2 или в форме полос с плотностью 60–80 кг/м 2 . Из-за низкой плотности полосы поддаются сжатию. Маты, изготавливаемые из минерального войлока, шьют на волнистом или гладком картоне (бумаге), а также их можно вставлять между двумя листами гладкой бумаги. Они пригодны для изоляции пароводяных трубопроводов и водяных теплопроводов, изоляции полов (от шума шагов). Если такие маты будут использоваться при температуре свыше +80 °C, на их поверхность необходимо нанести предохранительный слой из гипса, цемента, алюминиевого или цинкового листового металла и т. д.

Тепло- и звукоизоляционные штукатурные смеси. Для улучшения тепло- и звукоизоляционных свойств и одновременно для повышения огнестойкости к растворной смеси добавляют минеральное волокно (стеклянное или асбестовое), а также легкие заполнители — вспученный перлит, пемзу. Зерна вспученного перлита не очень стойки, поэтому необходимо, чтобы смесь в растворомешалке размешивалась не более 2–3 мин.

Достоинством штукатурных смесей на вспученном перлите является также снижение расхода необходимых строительных материалов. По сравнению с традиционными материалами 10 мм перлитовой штукатурки имеет приблизительно такую же теплоизоляционную способность, как 40 мм бетона со стружкой и пемзой, 50 мм кирпичной или 150 мм каменной кладки.

Изоляция окон. Недостаточность теплоизоляции проявляется в виде утечек тепла, которые увеличивают эксплуатационные расходы на отопление и снижают комфортность жилища. Способ выполнения теплоизоляции зависит от размеров застекленной поверхности, а также от конструкции рам, которые бывают одинарными или двойными (иногда встречаются и тройные рамы, имеющие наилучшие теплоизоляционные свойства). Немаловажным фактором является плотность примыкания оконной коробки к стенам и оконного стекла к раме.

При низких температурах наружного воздуха теплый воздух изнутри помещения стремится наружу, а внутрь проникает холодный воздух. Интенсивность такой естественной вентиляции возрастает с увеличением разности между внутренней и внешней температурой и зависит от направления ветра. Потери тепла, вызванные негерметичностью окон, могут достигать 80 % общих тепловых потерь.

Одинарное застекление не всегда является достаточным. При двойном застеклении оптимальное расстояние между стеклами составляет примерно 40 мм. Впрочем, если эту величину уменьшить на 10 мм или увеличить на 10 мм, различие будет незначительным.

Если вам нужно дополнительно усилить теплоизоляцию окна с одинарной рамой, можно заменить второе стекло стеклопакетом или одинарную створку дополнить второй одинарной створкой. Стеклопакеты имеют общую толщину 20 мм и более, в то время как четверть оконной рамы имеет ширину 16–18 мм, поэтому закрепление стеклопакета представляет определенные трудности. Они изготовляются стандартными, стоимость их достаточно высока. Более доступное решение — добавление еще одной створки, которая может быть выполнена из брусков толщиной около 35 мм. Оконные петли крепят к старой створке, чтобы вновь добавленная створка могла легко открываться. Такая дополнительная створка в окнах, открывающихся внутрь, располагается с наружной стороны, однако сверху необходимо устроить жестяной желоб для предотвращения затекания воды в окно. В окнах, открывающихся наружу, дополнительную створку располагают на внутренней стороне. При этом необходимо учесть, чтобы щель была плотной и в пространство между створками не проникал теплый и влажный комнатный воздух, иначе окно будет запотевать и покрываться льдом.

Солнцезащитные устройства в квартире. В летние месяцы средством предохранения от перегрева и слишком яркого солнечного света служат чаще всего ткани — занавеси и шторы. На окнах с двойным остеклением штору могут заменить жалюзи (металлические, пластмассовые или из слоистого пластика с бумажным наполнителем), расположенные между стеклами. Такие жалюзи выпускаются промышленностью и имеются в продаже.

Шторы размещают с внутренней стороны. Днем достаточно завесить окна редкими сетчатыми шторами, которые одновременно выполняют и декоративные функции. Их подвешивают на металлических или деревянных штангах или в закрытых корпусах на металлических нитях желательно с большим количеством складок. При ярком солнечном свете, а также при вечернем и ночном освещении, окна закрывают более плотными и непрозрачными портьерными тканями.

Деревянные жалюзи изготавливают из узких дубовых, еловых или сосновых реек, соединенных одна с другой проволочными соединительными звеньями. Они используются для зашторивания. Жалюзи относительно дороги. Естественная вентиляция обеспечивается при поднятии нижнего края жалюзи, а также с помощью отверстий, предусмотренных в рейках жалюзи. автора

Из книги Правильный ремонт от пола до потолка: Справочник автора Онищенко Владимир

автора Казаков Юрий Николаевич

Облицовка из пиломатериалов Доски для облицовки должны быть толщиной не менее 14 мм и шириной не более 240 мм. Рекомендуется применять доски размерами сечения 14?140, 16?190 и 18?240 мм.Облицовка из пиломатериалов не должна пропускать воду в местах соединения досок. Соединения

Из книги Универсальный справочник прораба. Современная стройка в России от А до Я автора Казаков Юрий Николаевич

Облицовка из фанеры Для наружной облицовки стен должна использоваться водостойкая фанера из твердой или мягкой древесины различных пород, удовлетворяющая требованиям соответствующих стандартов или технических условий изготовителя.Листы фанеры в наружной облицовке,

автора Костенко Е. М.

1. Облицовка внутренних поверхностей глазурованными керамическими плитками Среди современных облицовочных материалов керамические плитки являются наиболее распространенным благодаря своим качествам, выгодно отличающим от других облицовочных материалов. Они

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

2. Облицовка наружных поверхностей дома фасадными керамическими плитками Фасадные керамические облицовочные плитки изготавливают из глины путем обжига. Эти плитки бывают неглазурованные и глазурованные. Нелицевая поверхность плиток имеет продольные рифления с

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

4. Облицовка стеклянными плитками Облицовочные стеклянные плитки используют для внутренних облицовочных работ. Лицевая сторона их гладкая, а нелицевая рифленая — для лучшего сцепления с раствором.Стеклянные плитки выпускают размерами 300?150, 250?150, 150?150 и 150?120 мм, толщиной

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е. М.

5. Облицовка плитками и листами из полимерных материалов Облицовка плитками из полимерных материалов дешевле облицовки из керамических. Выполнение ее не представляет особых трудностей, а сами плитки легки по весу, упруги, не разбиваются от легкого удара, как

Из книги Общестроительные отделочные работы: Практическое пособие для строителя автора Костенко Е.

М.

15. Облицовка акустическими плитками С увеличением уровня шума окружающей среды повышаются и требования к звукоизоляции помещений. Акустические характеристики помещения или здания в целом зависят от расположения помещений в зданиях. В ряде случаев достаточно, прежде

Асбестоцементный лист или шифер благодаря прочности, долговечности и цены остаётся конкурентоспособным даже на фоне современных кровельных материалов. Если знать особенности разных видов шифера и правила их укладки, то материалом можно обшить здание или покрыть крышу без излишних затрат.

Состав и виды асбестоцементных листов

Основой этого материала является портландцемент марок М300–500, смешанный с водой. При формовке внутри каждого листа равномерно распределяют волокна асбеста. Их доля в стройматериале составляет 18 процентов. Минеральная составляющая придаёт полотну прочность и стойкость к механическим повреждениям.

Асбестоцементный лист изготавливается в волнистом и плоском исполнении.

Первый вариант разделяется по числу волн: семь или восемь. Редко выпускают и пятиволновые, шестиволновые листы, но их применяют только для промышленных нужд.

Плоский асбестоцементный лист для снижения стоимости иногда не подвергают прессовке. В этом случае срок службы материала уменьшается за счёт небольшой прочности и пористости. А использовать непрессованные листы можно только для маленьких хозпостроек или облицовки.

Цветной шифер придаёт эстетичный вид фасаду дома

Обычный оттенок асбестоцементных полотен — серый. Но некоторые производители предлагают и цветной шифер. Окрашивание яркой продукции происходит при формовке с помощью добавления красящих пигментов.

Основные характеристики и ГОСТ

Размерный ряд зависит от вида шифера. Стандартные габариты:

• восьмиволнового листа — 1750 х 1130 мм;
• семиволнового — 1750 х 980 мм;
• плоского — от 1750 х 970 до 3000 х 1500 мм.

Толщина волнистого асбестоцементного листа обуславливается высотой гребня и длиной волны. Эти показатели типовые: или 40/150 мм, или 54/200 мм. Толщина первого вида — 5,8 мм, второго — 6–7,5 мм. Существуют также и усиленные панели с толщиной 8 мм, их маркируют ВУ и используют чаще в промышленности. Вес волнового профиля варьируется от 23,2 до 35 кг.

Плоские элементы толщиной 6 мм весят 21,2 кг, 8 мм — 30,5 кг, 10 мм — 40,1 кг.

Плотность прессованных плоских полотен — 23 МПа с ударной вязкостью — 2,5 кДж/м². У непрессованных эти показатели равны 18 МПа и 2 кДж/м². В волнистых листах — 16 МПа и 1,5 кДж/м².

Средний срок эксплуатации шифера составляет 25 лет.

Прессованный шифер служит в два раза дольше, так как пористость материала меньше и полотно лучше противостоит влаге.

Цифры разработаны на основе ГОСТа. Волновой шифер создают с учётом госстандарта 30340–95.

Волнистый асбестоцементый лист обладает повышенной прочностью

Плоские элементы изготавливаются по ГОСТу 18124–95.

Плоский шифер применяется для фундамента

Плюсы и минусы

У традиционных асбестоцементных листов много достоинств, позволяющие пользоваться способом на рынке строительных материалов. К ним относят:

• твёрдость;
• долговечность;
• устойчивость к влиянию негативных природных факторов;
• негорючесть;
• лёгкость механической обработки;
• невосприимчивость к коррозии;
• сопротивляемость щелочам;
• электроизоляционные качества;
• звукоизоляцию;
• простота в монтаже;
• бюджетную стоимость.

Асбестоцементные элементы хорошо держат вес человека, что даёт возможность перемещаться по уложенным на крышу листам и облегчает укладку. Но для безопасности лучше использовать специальные трапы или мостки.

Перед покупкой шифера важно взвесить плюсы и минусы строительного материала. Среди недостатков кровельщики выделяют:

• Благоприятные условия для произрастания мха и лишайника при отсутствии предварительной обработки.
• Вес асбестоцементного листа, не предусматривающий монтаж в одиночку.
• Образование трещин под воздействием открытого огня.

Асбестовая пыль причиняет вред здоровью человека только при длительном воздействии. Поэтому во время выполнения работ важно надевать респиратор, чтобы избежать раздражение дыхательных путей. При распиле срезы стоит покрывать специальной пропиткой или краской.

Применение шифера

Область применения зависит от типа и плотности листа. Волнистыми панелями кроют крыши, используют для создания заборов и хозпостроек. Плоские прессованные панели подойдут для возведения перегородок, обшивки домов и плит перекрытий. Непрессованным шифером облицовывают внутренние стены лоджий, делают настилы в клетках для домашней птицы, изготавливают сантехнические кабины.

Асбестоцементные панели чаще всего используют как облицовочный и кровельный материал для стен.

Металлический каркас может иметь сложную конструкцию

При возведении фасада здания требуется металлический каркас, на котором асбестоцементные элементы будут закрепляться. Та же технология используется при строительстве перегородок и заборов.

Видео

Видеоинструкция, как обшить дом плоским шифером:

Особенности покрытия кровли

Установка шифера требует технологических тонкостей

Во время кровельных работах обустроить крышу проще со скатами не больше 35 градусов. Но шифер используют также и со сложной верхней конфигурацией здания. Технология предполагает семь основных этапов:

1. Покупка материала и крепежа. Из метизов хорошо подойдут гвозди с оцинкованной шляпкой и шайбой из резины.
2. Проверка шифера на повреждения и сколы. Товар с браком укладывать на крышу нельзя.
3. Разметка и просверливание отверстий для крепежей. Апертура должна быть шире, чем «ножки» метизов, чтобы шифер не потрескался при закручивании или сжатия при перепадах температуры. Закрепление элементов проводится по наивысшей точке волны.
4. Установка стропил. Несущая система скатной крыши должна быть прочной, так как асбестовые листы много весят. Для этой цели подойдут доски размером 100х150 мм с показателем влажности не более 15 процентов.
5. Создание обрешётки. Настил делают из хвойной древесины. Подойдёт брус сечением 60х60 мм. Конструкция располагается таким образом, чтобы каждая асбестоцементная панель имела опору на две полосы. Чем меньше угол наклона кровли, тем плотнее создают обрешётку. Расстояние от среза шиферного листа до ближайшего решёточного бруса должно быть не менее 15 см.
6. Создание дополнительного контура обрешётки близ дымоходов и участков сопряжения скатов.
7. Монтаж гидроизоляционного слоя.
8. Закрепление шиферных листов. Крыть кровлю начинают с нижнего левого угла, потихоньку двигаясь по карнизу и поднимаясь к коньковой части. Стартовый ряд делают по направляющему шнуру, чтобы обеспечить ровность свеса и укладки.

Покрытие кровли асбестоцементными листами предполагает создание нахлестов по горизонтали и вертикали. Упрощает задачу стыковки смещение каждого из рядов на четыре волны. Получится, что материал будет выложен в шахматном порядке.

Использование для опалубки и садово-огородных сооружений

Заливка должна проходить небольшими порциями

Иногда при подгоне под нужные размеры в процессе работы шифер необходимо подрезать . Эта манипуляция совершается болгаркой с алмазным диском. Остатки материала подходящих размеров можно использовать для опалубки из асбестоцементных листов при создании небольших оснований. Фрагменты хорошо подходят в роли наполнителя для фундамента.

Применяют асбестоцементные элементы и для оформления сада или огорода. Так, прессованными плоскими листами можно замостить дорожки на дачном участке. Плиты кладутся на гравийно-песчаную подушку.

Асбестоцементные листы защитят растения от вредителей

Используют обрезки шифера и для ограждения клумб или деревьев. Вкопанные вертикально листы образуют своего рода ёмкость, куда засыпается почва. Удаление от поверхности земли помогает предотвратить промерзание насаждений весной или осенью. Можно создать грядки любой конфигурации, даже в виде террас.

Обработка асбестоцементных листов

Распылитель значительно сократит время работы

• позволяет листам дольше не разрушаться;
• снижает выделение асбестовых частиц в атмосферу;
• уменьшает поглощение влаги и повышает морозостойкие качества;
• препятствует росту лишайников и мхов.

Шифер покрывают влагостойкими составами, которые предотвращают впитывание воды, механические повреждения, создают прекрасный водосток и не задерживают пыль. Обработка проходит следующим образом:

1. материал очищается от загрязнений;
2. проверяется на сколы и трещины;
3. обрабатывается антисептическим составом с помощью кисти либо распылителя;
4. после высыхания поверхности проводится гидрофобизация.

Для усиления водостойкости применяются специальные бесцветные пропитки, которые не позволяют листам поглощать влагу. Действует подобная защита почти 15 лет, после чего процедуру повторяют. Обработка помогает сохранить внешний вид шифера.

Придать листам яркие оттенки, не прибегая к гидрофобизации, можно окрашиванием. Выбирать для этого лучше лакокрасочный материал на основе акрила.

Перед нанесением краски шифер следует загрунтовать для лучшего сцепления лакокрасочного материала с поверхностью листа. Первый слой колера наносится после полного высыхания грунтовки. Второе покрытие шифера осуществляют после высыхания стартового слоя. Благодаря такой схеме поверхность листов не будет иметь разводов, цветовых перепадов и неокрашенных мест.

Полимерное покрытие считается хорошей заменой лаковой краске и прослужит более 15 лет.

Люди, которые знакомы с кровельными работами, могут положить шифер на крышу или облицевать стену качественно и в короткие сроки. При соблюдении технологии новички также справятся с поставленной задачей.

Осуществляя обустройство крыш, строители в качестве покрытия применяют различные строительные материалы. Широко используются листы волнистой и плоской формы, изготовленные из асбоцемента. Однако не только для строительства крыши востребован асбоцементный лист. Технические характеристики позволяют использовать листовой материал для различных целей. Благодаря повышенной плотности и прочности асбоцемент применяют для возведения оградительных конструкций и монтажа опалубки. Асбоцементные листы имеют увеличенный срок службы и устойчивы к природным воздействиям.

Состав и разновидности асбоцементных листовых материалов

Один из наиболее распространенных стройматериалов, применяемых при выполнении кровельных работ – асбоцементный лист. Материал отличается комплексом свойств, главные из которых – прочность листа, долговечность, а также устойчивость к внешним факторам. Кровля из асбоцементного стройматериала крепится на обрешетку, монтаж не требует специальной подготовки. Асбоцементные листы известны, как шифер.

Для изготовления листового асбоцемента используются следующие компоненты:

• асбестовые волокна, повышающие прочностные свойства листов. Волокнистый асбест используется как армирующий материал;
• портландцемент, применяемый в качестве вяжущего вещества. Используется цементный состав с маркировкой М400 и выше;
• кварцевый песок. Мелкофракционный песок добавляется в состав в качестве наполнителя для повышения рабочих характеристик.

При выполнении кровельных работ один из наиболее распространенных стройматериалов-асбоцементный лист

Концентрация асбестовых волокон не превышает 14 %, а доля цемента достигает 80 %. Песок добавляется согласно рецептуре. Для придания листам необходимой цветовой гаммы технология изготовления допускает введение в рабочую смесь специальных красителей или пигментных добавок.

Согласно требованиям действующего стандарта, выпускаются следующие разновидности листового шифера:

1. Плоские асбестоцементные листы. Технология изготовления плоского асбоцемента предусматривает возможность выпуска продукции методом прессования, а также без силового воздействия. Визуально проблематично отличить лист, полученный путем прессования, и непрессованный материал. Разновидности отличаются эксплуатационными характеристиками – прессованные листы по запасу прочности и плотности превосходят непрессованный шифер. Размеры плоского шифера стандартизированы.
2. Листовой асбоцемент с волнообразной поверхностью. Традиционно применяется для кровельных мероприятий. Из волнистых листов сооружаются крыши жилых и производственных зданий, построек хозяйственного назначения. Материал также востребован для обустройства оградительных конструкций. Листы отличаются габаритными размерами и количеством волн. Для обустройства кровли применяется шести-, семи- и восьмиволновые шиферные листы с различными габаритами.

Габаритные размеры асбестовых листов плоского типа стандартизированы и в зависимости от исполнения составляют:

• длина от 250 до 360 см;
• ширина от 120 до 150 см;
• толщина в пределах 0,6-1,0 см.

Листовой асбоцемент применяется для кровельных мероприятий

Габариты волнового шифера также регламентированы нормативной документацией:

• длина для всех типоразмеров одинакова и составляет 175 см;
• ширина составляет 98 и 113 см;
• толщина изменяется в зависимости от формы профиля от 5,8 до 7,5 мм;
• высота волны 40-54 мм.

Стандарт допускает производство листового асбеста с габаритами, отличающимися от указанных в нормативной документации.

Цвет стройматериала также отличается. Наиболее часто встречаются листы серого цвета, при изготовлении которых не добавляется пигментная добавка. С помощью красителя материалу придается коричневый, зеленый, красный и другие виды оттенков. Введение красящих веществ повышает декоративность стройматериала, а также положительно влияет на продолжительность эксплуатации.

Асбоцементный лист – технические характеристики

Планируя использовать асбоцементный лист, технические характеристики следует тщательно изучить.

Главные показатели продукции:

• способность воспринимать изгибающие нагрузки. Прочностной показатель изменяется от 18 МПа для волнового материала до 23 МПа для плоского асбоцемента;
• удельный вес. Плотность листов отличается в зависимости от их разновидности и составляет для листов с волнообразной поверхностью 1,6 г/см³, а для плоского материала 1,8 г/см³;
• коэффициент ударной вязкости. Асбоцемент, полученный путем прессования, имеет наивысший показатель, равный 2,5 кДж/м². Непрессованный материал имеет уменьшенную величину показателя ударной вязкости, равную 2,0 кДж/м²;
• способность сохранять целостность под воздействием температурных перепадов. Прессованный материал способен воспринимать не менее 50 циклов глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием. Для других разновидностей листового цемента показатель превышает 25 циклов.

Показатель остаточной прочности для всех типов листов составляет не менее 90 процентов.

Перед тем, как использовать асбоцементный лист следует тщательно изучить технические характеристики

Асбоцементный лист – преимущества и недостатки этого стройматериала

Как и любой строительный материал, листовой асбоцемент обладает рядом достоинств и одновременно имеет определенные недостатки.

Вначале рассмотрим главные преимущества асбестоцементных листов, к которым относятся:

• прочность. Твердый и плотный лист асбоцемента сохраняет целостность, воспринимая массу человека;
• стойкость к повышенной температуре. Материал сохраняет эксплуатационные свойства и практически не греется под воздействием солнечных лучей;
• продолжительный период использования. О долговечности материала свидетельствуют крыши зданий, покрытые шифером более полувека назад;
• пожарная безопасность. Асбоцементный материал не воспламеняется при воздействии открытого огня и обладает огнеупорными свойствами;
• легкость механической обработки. Нет необходимости использовать специальные инструменты и оборудование для резки листов в размер;
• влагостойкость. Асбоцементный шифер надежно преграждает путь осадкам и сохраняет рабочие характеристики при эксплуатации в условиях повышенной влажности;
• антикоррозионные свойства. Асбоцемент не подвержен коррозии и превосходит по этому показателю кровельные материалы, изготовленные из металла;
• электроизоляционные характеристики. Материал является хорошим изолятором, не проводит электрический ток, обеспечивая безопасность при обрыве проводов;
• шумоизоляционные свойства. Асбоцементный материал поглощает звуки от града и других осадков на шиферную кровлю;
• доступная цена. По сравнению с другими видами кровельных материалов шифер значительно дешевле, что позволяет сэкономить;
• устойчивость к воздействию агрессивных жидкостей. Материал устойчив к воздействию щелочной среды и не разрушаются при контакте с кислотой;
• ремонтопригодность. При повреждении асбоцементных элементов кровли несложно осуществить ремонтные мероприятия путем замены отдельных листов.

Асбоцементный материал долговечен

Одновременно с достоинствами шифер также имеет и слабые стороны:

• в условиях повышенной влажности поверхность постепенно покрывается мхом;
• для подъема массивных листов необходимо прилагать значительные усилия;
• тяжелые листы оказывают увеличенное давление на кровельную конструкцию;
• хрупкий материал нуждается в аккуратном обращении при перевозке и монтаже.

Для повышения влагостойкости материала и предотвращения развития мха применяют специальные грунтовки. Для обеспечения надежности кровельной конструкции используются балки увеличенного сечения, которые усиливаются в местах соединения металлическими накладками.

Область применения прессованного и непрессованного асбоцементного материала

Благодаря комплексу серьезных достоинств листовой асбоцемент широко применяется при выполнении кровельных работ, а также для решения других задач. Остановимся более детально на сфере использования листового стройматериала.

Независимо от метода изготовления асбоцементных листов и их разновидностей, материал применяется для решения широкого комплекса задач:

• сооружения крыш в жилых и общественных зданиях;
• обустройства кровли на предприятиях и сельскохозяйственных объектах;
• возведения оградительных конструкций в промышленной сфере;
• защитно-декоративной обшивки лоджий и балконов;
• внешней облицовки стен различных зданий;
• изготовления перегородок в помещениях санитарно-технического назначения;
• формирования стяжки по сухой технологии;
• изготовления внешних сторон сэндвич-панелей;
• сооружения элементов щитовой опалубки;
• формирования разделительных перегородок внутри помещений.

Несмотря на расширенную область использования материала, традиционный вариант применения асбоцементного шифера – создание крови. Для обустройства чаще применяют листы с волнообразным профилем. Они лучше смотрятся на крышах домов и обеспечивают более эффективный отвод осадков по сравнению с плоским асбоцементом.

Подводим итоги

В строительной отрасли популярен асбоцементный лист, технические характеристики которого позволяют материалу уверенно конкурировать с другими разновидностями кровельных стройматериалов. В специализированных магазинах листовой асбоцемент представлен в расширенной номенклатуре, что облегчает подбор требуемого сортамента асбоцемента для решения конкретных задач. Приобретая листы, определитесь с их типоразмером и при необходимости проконсультируйтесь с профессиональными строителями.

Асбестоцемент — строительный материал, изготовляемый из водной смеси цемента и асбеста. Тонкие волокна асбеста в асбестоцементе выполняют как бы роль арматуры, а цемент, затворенный водой, является склеивающим веществом. Асбестоцемент можно рассматривать как тонкоармированный цементный камень, в котором волокна асбеста, обладающие высокой прочностью при растяжении, воспринимают растягивающие напряжения, а цементный камень — сжимающие.

Асбест — это собирательное название минералов волокнистого сложения, белого, желтого, зеленоватого или серого цветов, который благодаря оптимальному сочетанию качества и цены используется в строительстве более 100 лет. Асбест не поддается действию жара, поэтому служит для изготовления несгораемых тканей, бумаги, прокладок, шнуров, применяется для изготовления огнеупорных красок и др. Также волокна асбеста обладают исключительно высокой прочностью, упругостью при растяжении, химической и физической устойчивостью Это позволяет (до схватывания цемента) из листа толщиной 5-10 мм формовать изделия различной формы. Следует отметить уникальное свойство асбеста — его радиационная комфортность. Дома, построенные с использованием асбестосодержащих строительных конструкций, обладают радиационной защищенностью.

Преимущества

Соответственно изделия из асбоцемента обладают рядом преимуществ: большой надежностью и стойкостью к агрессивным средам, срок их эксплуатации выше металлических в несколько раз. Они не подвержены электрохимической коррозии, пожаробезопасны, долговечны в грунте, а так же просты при монтаже. К недостаткам асбестоцемента можно отнести подверженность хрупкому разрушению и деформативность при изменении влажности. Но снизить недостатки можно дополнительным армированием и гидрофобизацией — дополнением специальных добавок. Любое асбестоцементное изделие представляет собой ни что иное, как крепкий камень, в котором волокна асбеста монолитно связаны с цементом.

Изделия

Асбестоцементные трубы — перспективный вид продукции широкого назначения, обладающий комплексом уникальных свойств:

• не подвержены коррозии и гниению
• не склонны к «зарастанию»
• обладают высокой прочностью и низкой теплопроводностью
• долговечны, морозостойки
• в несколько раз дешевле аналогичной продукции из других материалов

Асбестоцементные трубы по сей день пользуются большим спросом строителей. Безнапорные трубы используются: для прокладки кабелей связи и электрокабелей,для устройства трубопроводов безнапорной канализации, для дренажных коллекторов, для дымоходов и воздуховодов, для водоотливов через дороги и переезды, вместо металлических и деревянных столбиков для заборов, для замены кирпича при устройстве погребов, для перекрытия крыш гаражей и промышленных зданий, для сооружения фундаментов. Безнапорные трубы комплектуются полиэтиленовыми и асбестоцементными муфтами. Это позволяет исключить наиболее слабые участки теплопровода. Напорные трубы используются: для прокладки напорных водопроводных, мелиоративных и оросительных систем, при прокладке напорных сетей питьевой и технической воды, для напорной канализации, теплотрасс, вентиляции, для теплоизоляции в тепловых агрегатах, для дренажных коллекторов, дымоходов, воздуховодов, газоходов, для фундаментов в заболоченных местах, для устройства водоотводов через дороги и переезды, для столбов для забора, в качестве обсадных труб колодцев, для изготовления долговечных кормушек для скота, лотков, для изготовления гаражных перекрытий, водостоков. Например, асбестоцементные трубы отлично зарекомендовали себя при использовании в системах теплоснабжения. В таких странах как Германия, Бельгия, Австрия газопроводные сети из асбестоцементных труб эксплуатируются свыше 30 лет. В Российской Федерации опытный 40-километровый участок находится в эксплуатации 18 лет.

Низкий коэффициент теплопроводности асбоцемента позволяет до минимума сократить затраты на теплоизоляцию. Трубопроводу из него не требуется защита от воздействия блуждающих токов и грунтовых вод.

Шнур асбестовый общего назначения состоит из волокон хризотилового асбеста с примесью хлопка и других химических волокон. По строению подразделяется на две группы: без сердечника и с сердечником. Без сердечника выпускают шнуры, размером от 0,7 до 8 мм в диаметре, которые представляют собой цилиндрическое тело, состоящее из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. При этом направлении крутки противоположно направлению крутки однониточной пряжи. С сердечником выпускают шнуры диаметром 10-25 мм. В качестве сердечника используют асбестовые нити, пряжу, ровницу в несколько сложений или асбестовый пуховый шнур марки ШАП, обвитый снаружи асбестовой нитью, или пряжей в несколько сложений. Выпускаются в бобинах или бухтах. Применяется для теплоизоляции горячих трубопроводов, в качестве уплотнения в различных тепловых агрегатах. Рабочая среда: газ, пар, вода, температура рабочей среды до + 400 гр.С, вибростойкий.

Набивки сальниковые асбестовые и безасбестовые применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов. Эти материалы применяются в химической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработке, электротехнике и электроэнергетике.

К листовым относятся профилированные, плоские и специального назначения. Плоские облицовочные листы выпускаются: прессованные (повышенной прочности) и непрессованные естественного серого цвета, окрашенные или офактуренные. Применяются для внутренней отделки вспомогательных помещений жилых и общественных зданий, обшивки панелей, устройства санитарно-технических кабин, в качестве ограждений балконов, лестниц и др. Изделия отличаются долговечностью, высокими прочностными показателями, огнестойкостью, биостойкостью. Относятся к группе нетоксичных и негорючих материалов. Не так давно появились фасадные плиты основой которых служат высокопрочные прессованные асбестоцементные листы. Они предназначены для облицовки фасадов и внутренней облицовки жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для изготовления стеновых панелей, перегородок, подвесных потолков и других конструкций для строительства, кроме вентиляционных шахт. На основу фасадных плит наносится защитный грунтовочный слой и цветное акрилово-полиуретановое покрытие, устойчивое к атмосферным и механическим воздействиям. Может быть дополнительно посыпан декоративной крошкой, например из натурального камня. Уникальная технология нанесения позволяет получать покрытия с высокими эксплуатационными показателями.

Асбестоцементный кровельный шифер — недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Асбестоцементные листы шифера получают на листоформовочных машинах формованием смеси, состоящей из портландцемента (гидравлическое вяжущее вещество, наиболее часто применяемое в современном строительстве), асбеста и воды, с последующим затвердеванием. Тонкие волокна асбеста, распределенные в цементе равномерно, образуют армирующую сетку, существенно повышающую прочность шифера при растяжении и ударную вязкость. Крыша из шифера дешевле, чем черепица и жесть в несколько раз, а простота её устройства позволяет легко обустроить кровлю своего дома. Решения целого ряда экологических, архитектурных и экономических задач — это применение специальных водно-дисперсионных красок, наносимых на лицевую поверхность листа. В производстве окрашенного шифера используются стойкие красители, они обладают высокой укрывистостью, атмосферо- и светостойкостью, применяются для промышленного и бытового окрашивания шифера и других асбоцементных изделий, которые не только защищены от атмосферных воздействий, значительно продлены в сроке службы, но и эстетически привлекательны. Асбоцементная кровля традиционно широко применяется в России. Она адаптирована для всех климатических зон. Среди других преимуществ — сравнительная дешевизна материалов (в несколько раз дешевле черепицы, металла, полимеров), низкие затраты на ее содержание. К тому же, изготовленные из заменителей стройматериалы далеко не всегда экологически чисты.

Асбестовые ткани — полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана) применяются в качестве термостойкого теплоизоляционного и прокладочного материала. Используются при изготовлении изделий промышленной техники, асботекстолитов, для пошива жаропрочной одежды, а также для изготовления прорезиненных тканей. Поставляются в рулонах.

Асбестовый картон общего назначения — применяется в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций. Существуют марки — для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до 500°С; и существуют марки картона для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций, работающих при предельном давлении среды 0,6 МПа и предельной температуре среды,oС: газы — 500; щелочи — 200; неорганические кислоты, кроме кремнефтористо-водородной 120; растворы и расплавы солей 400

Асбобумага БТ (теплоизоляционная) изготавливается на основе асбеста хризотилового (асбокрошки). Содержание асбеста 98-99%. Применяется для теплоизоляции горячих поверхностей (котлов, трубопроводов, тэнов), в производстве и термообработке металлов, листа и пр. Температура изолируемых поверхностей: до + 500 градусов. Пожаровзрывобезопасна. Стойка к старению, гниению и другим биологическим воздействиям. Асбестовую электроизоляционную бумагу изготавливают из асбестового волокна, переработанного в виде водной суспензии с небольшим количеством связующего.

Изделия специального назначения

К изделиям специального назначения относятся вентиляционные короба прямоугольного или круглого сечения, полуцилиндры для защиты от механических повреждений термоизоляционного слоя труб, листы двоякой кривизны для транспортёрных галерей, сводчатые элементы для строительства летних павильонов туристских баз, лагерей и т. п. Водозащитные зонты, применяемые в подземных сооружениях метрополитена для обеспечения водонепроницаемости несущих конструкций сводов. Асбестоцементные электротехнические изделия дугостойкие (АЦЭИД) — представляют собой хороший электротехнический материал широкого применения с повышенной дугостойкостью и электрической прочностью. Применяются для изготовления электрических щитов, деталей и оснований электрических машин, корпусов дугогасительных камер, прокладок и плит, индукционных печей, ограждений электропечей и т.д., где необходима защита и работа при высоких напряжениях. Также АЦЭИД широко используется как строительный материал (перекрытия, подоконники), его отличие — чрезвычайно высокая прочность и пожаробезопасность. Нередко этими досками накрывают оросительные каналы. Кроме приведенных примеров применения асбеста существует еще ряд изделий в состав которых входит это природный материал. Асбоцементные изделия относятся к тем видам строительных материалов, развитие которых влияет на масштабы строительства, его экономичность и технический уровень. В течение последних двадцати лет Россия занимает ведущее место в мире по объемам добычи асбеста.

Волнистые асбестоцементные листы вес размеры

Асбест (от греческого слова — неугасимый, постоянный)

— общее название минералов из группы серпентина и амфибола, обладающих способностью расщепляться на тончайшие гибкие и прочные волокна и называется соответственно хризотил-асбест и амфибол-асбест.

По химическому составу минералы являются водными силикатами магния, железа и отчасти кальция и натрия. Наибольшее промышленное значение имеет хризотил-асбест (более 95% мировой добычи ).

Хризотил-асбест,

• химическая формула асбеста Mg6(Si4010) [ОН8], имеет зеленовато-серый цвет с шелковистым блеском;
• твердость 2—3,
• удельный вес 2,5.

Обладает высокой огнестойкостью (1°плавления около 1500°),

не проводит тепло и электричество.

Расщепляется на волокна толщиной в доли микрона.

Применяется для изготовления несгораемых изделий (тканей, шнуров, канатов и др.), теплоизоляционных материалов, асбошифера, асбестовой бумаги и т. д.

В России месторождения хризотила имеются на Урале, в Казахстане, Сибири и в других местах

Амфибол-асбест обладает высокой кислотоупорностью. Наибольшее применение имеет в химической промышленности.

Асбестоцементные изделия

— строительные изделия, изготовляемые из смеси портландцемента, асбестового волокна и воды. После формования и затвердения смеси образуется искусственный камень.

Асбест служит армирующим материалом. Весовое соотношение между асбестом и цементом: от 10 до 25 частей асбеста на 100 частей цемента.

• Объёмный вес 1,6—2,1 г/см2,
• предел прочности при изгибе (по нормам) не менее 100—250 кг/см2,
• при сжатии 600—1000 кг/см2

Обладают долговечностью, водонепроницаемостойкостью к щелочам.

Широко применяемые волнистые кровельные листы, кровельные плитки трубы и др.

Асбестоцементные изделия изготовляют обычно на папп-машинах; отформованный на сетчатом барабане асбестоцемент разрезают на плоские листы или плитки а затем в сыром виде изгибают для получения криволинейных изделий или прессуют и т. п.

Табл. усиленного профиля ВУ применяют в покрытиях неотапливаемых зданий с наружным отводом атмосферной воды.

Основным преимуществом асбестоцементных листов является то, что они совмещают несущие и водоизолирующие функции

Таблица . Асбестоцементные листы (ВУ)

Асбестоцементные листы крепят к прогонам специальными крепежными деталями. Приборы крепления присоединяют к листам с заранее просверленными в них отверстиями.

Водонепроницаемость заделки отверстий в листах, через которые пропускаются винты, достигается применением водонепроницаемых прокладок, изготовляемых из битуминозного асбестоцементного картона, нескольких слоев рубероида и т. п.

При устройстве покрытий делают компенсационные (деформационные) швы (И 175-53/Минстрой) через 6—12 м, в зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации (рис. 1). При указанных швах уменьшается возможность появления в листах трещин и отколов.

Рис. 1. Компенсационный шов в покрытии из асбестоцементных листов (ВУ)
1 — сопрягающиеся в шве волнистые листы; 2 — асбестоцементный лоток с раструбом; 3 — Г-образная скоба; 4 и 5 —пружинные кляммеры

В связи с тем что асбестоцементные листы хрупки, следует предусматривать мероприятия по защите их от ударных воздействий как при перевозке и хранении, так и при монтаже и эксплуатации.

В частности, запрещается сбрасывать листы с какой бы то ни было высоты.

При хранении листы следует складывать в штабеля высотой не более 1,2 м.

Для прохода по кровле в процессе монтажа следует пользоваться переносными рабочими ходами из 40-мм досок, шириной 340 мм, длиной 2,66 м.

Размер асбестоцементного волнистого листа

• длина для всех типоразмеров одинакова и составляет 175 см;
• ширина составляет 98 и 113 см;
• толщина изменяется в зависимости от формы профиля от 5,8 до 7,5 мм;
• высота волны 40-54 мм.

По форме поперечного сечения листы волнистого шифера изготавливают двух видов. Вид профиля определяется высотой и шагом волны:

1. 40/150;
2. 54/200.

В числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Наименование размера	Номинальный размер листов профиля		Предельные отклонения, мм	Масса листа, кг
	40/150	54/200
Длина L, мм	1750	1750	±15
Ширина B, мм
— 6-ти волнового листа	—	1125	+10, -5	26,0; 35,0
— 7-ми волнового листа	980	—	+10, -5	23,2
— 8-ми волнового листа	1130	—	+10, -5	26,1
Толщина t, мм	5,8	6,0; 7,5	+1,0; -0,3
Высота волны:
— рядовой h, мм	40	54	+4, -3
— перекрывающей h1, мм	40	54	+4, -5
— перекрываемой h2, мм	32	45	+4, -6
Ширина перекрывающей кромки b1, мм	43	60	±7
Ширина перекрывающей кромки b2*, мм	37	65	—
Шаг волны S*, мм	150	200	—

Асбестоцементный волнистый лист или шифер благодаря прочности, долговечности и цены остаётся конкурентоспособным даже на фоне современных кровельных материалов. Если знать особенности разных видов шифера и правила их укладки, то материалом можно обшить здание или покрыть крышу без излишних затрат.

Пилить волнистый асбоцементный лист под углом к направлению волн очень трудно.

Советуем смачивать лист водой с помощью мокрых тряпок, наложенных с двух сторон по линии разреза. Намокший асбоцемент становится значительно мягче.

Вырезать кусок шифера необходимого размера можно и пилой, но проще всего пробить по линии предполагаемого разреза гвоздем дырки с частотой 2 — 3 сантиметра, после чего обломить шифер на опоре.

Если под руками нет специальных кровельных гвоздей, листы шифера можно закрепить с помощью скобок, Согнутых из толстой проволоки. Так как листы при этом не пробиваются насквозь, нет опасности, что они лопнут. Заменить лист, закрепленный скобкой, при необходимости очень легко.

Укладка шифера на крышу

Естественный шифер, один из наиболее долговечных кровельных материалов, заслуживает применения на капитальных и монумент тальных зданиях. Покрытия следует делать двойными с наклонами, наибольшими для соответствующих районов ( рис. 2 и 3).

Кровельные шиферные плитки изготовляются толщиной от 3 до 5 мм, различной формы и величины. Размеры и форму плиток не стандартизируют, чтобы наилучше использовать породу, т. е. получить наибольшее количество плиток, хотя и не одинакового вида, но пригодных при некотором подборе их. На листе рис. 5, представлены наиболее распространенные типы вальмовых плиток; на рис. 4 показано немецкое покрытие из округленных шаблонов.

Тип 1 выделывается размерами примерно от 610 х 305 до 610 х 350 мм; типы 3 и 4 — от 508 х 254 до 559 х 305; типы 5 и 6 — от 305 х 152 до 457 х 254; тип 7 — возможно полное использозание получающихся в карьерах мелких блоков неправильной формы; имеет размеры от 160 х 97 до 220 х 110. Такие небольшие размеры плиток представляют удобство при покрытии криволинейных поверхностей.

Асбестоцементный кровельный лист 5-12 футов, толщина листа: 6 мм, 220 рупий / квадратный метр

5-12 футов асбоцементный кровельный лист, толщина листа: 6 мм, 220 рупий / квадратный метр | ID: 19453285330

Спецификация продукта

толщина листа	6 мм		длина	5-12 футов
Материал	Asbestos Cement
Цвет	серый		Общая ширина	3. 5 футов

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания2018

Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

Вид деятельностиУполномоченный оптовый торговец

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборотRs.50 лакхов — 1 крор

IndiaMART Участник с февраля 2017 г.

GST36DIHPP5238M1ZN

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

S.

I. № 44/1950 — Стандартные спецификации (асбоцементные шиферы и листы) Приказ, 1950 г.

СИ № 44 от 1950 г.

СТАНДАРТНЫЕ ТУ (АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ШИФЕРЫ И ЛИСТЫ) ​​ПРИКАЗ 1950 г.

Я, ДАНИЭЛЬ МОРРИРССИ, министр промышленности и торговли, в порядке осуществления полномочий, предоставленных мне подразделом (3) Раздел 20 принадлежащий Закон о промышленных исследованиях и стандартах 1946 г. (Нет.25 от 1946 г.), настоящим заказывайте следующим образом: 1. Настоящий Приказ может упоминаться как Приказ о стандартных технических условиях (асбестоцементные шиферы и листы) от 1950 года. 2.—(1) Спецификация, указанная в Части II Приложения к настоящему Заказу, настоящим объявляется стандартной спецификацией для товара, описанного в Части I указанного Приложения.

(2) Упомянутая стандартная спецификация может упоминаться как Ирландский стандарт 7: 1950.

РАСПИСАНИЕ.

ЧАСТЬ I.

АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ШИФЕРЫ И ЛИСТЫ.

ЧАСТЬ II.

СПЕЦИФИКАЦИЯ.

В этой спецификации буквы B.S., за которыми следуют два набора цифр, относятся к британскому стандарту, первый из которых является серийным номером, а второй — годом его публикации Британским институтом стандартов.

РАЗДЕЛ I:

ОБЩЕЕ.

СФЕРА.

1. Настоящая спецификация относится только к асбестоцементным шиферам и неармированным плоским и волнистым листам, как прямым, так и изогнутым. Это не относится к армированным листам.

СОЧИНЕНИЕ.

2. Продукт должен состоять из инертного заполнителя, состоящего из чистого асбестового волокна, склеенного вместе неорганическим цементом, состоящим в основном из гидратированных силикатов кальция и алюминатов.При желании можно добавить красящее вещество. В композицию можно добавлять только неорганические красящие вещества и/или сажу.

КРАСИТЕЛЬНОЕ ВЕЩЕСТВО.

3. Пигменты, включаемые в асбестоцемент для окрашивания, должны иметь постоянный цвет и соответствовать требованиям B.S. 1014: 1942, Пигменты для окрашивания цемента, оксихлорида магния и бетона.

СВОБОДА ОТ ДЕФЕКТОВ.

4. Готовая продукция при доставке не должна иметь видимых дефектов и должна быть изготовлена ​​не менее четырех недель.

ИНСПЕКЦИЯ.

5. Покупатель или его представитель должны иметь доступ в любое разумное время на склад изготовителя с целью выбора из его партии сланцев или листов для испытаний.

СЕРТИФИКАТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.

6. Производитель по запросу должен предоставить покупателю или его представителю сертификат соответствия готовой продукции настоящей спецификации.

ТЕСТИРОВАНИЕ.

7.Изготовитель должен за свой счет предоставить рабочую силу и оборудование для таких испытаний, которые могут быть проведены на его территории в соответствии с настоящей спецификацией.

Если испытания необходимо провести в присутствии покупателя или его представителя, это должно быть указано в запросе и заказе, а стоимость готовой продукции, необходимой для таких испытаний, покрывается следующим образом:

( a ) производителем в случае, если результаты показывают, что материал не соответствует спецификации.

( b ) покупателем, если результаты показывают, что материал соответствует спецификации.

Все испытания должны проводиться перед отправкой, и все продукты должны быть изготовлены не менее чем за четыре недели до даты испытаний. В случае материалов, подпадающих под действие Раздела III настоящей спецификации, дата изготовления должна быть проставлена ​​на них во время изготовления.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕД ОТКАЗОМ.

8. Если какое-либо из испытаний не соответствует установленным требованиям, должны быть проведены два повторных испытания испытания, при котором произошел отказ. Если результаты, полученные от обоих повторных испытаний, удовлетворительны, представленный материал должен быть принят. Если какое-либо из повторных испытаний не пройдено, представленный материал должен быть забракован.

РАЗДЕЛ II.

СЛАНЕЦ И ПЛОСКИЙ ЛИСТ.

ПРОИЗВОДСТВО.

9.—( a ) Сланцы. Сланцы должны быть уплотнены под давлением и должны быть гладкими с обеих сторон.

( b ) Плоские листы. Плоские листы должны быть прямоугольными, иметь ровную поверхность с одной стороны и аккуратно обрезанные края.

РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ.

10. —( a ) Размеры сланцев и плоских листов.

Шифер и плоские листы должны соответствовать размерам, указанным в таблицах 1 и 2.

( b )— Допуски.

(i) сланцев. Допустимый допуск по толщине сланца должен соответствовать таблице 1.

(ii) Плоские листы . Длина и ширина плоских листов не должны отличаться от соответствующих значений, указанных в таблице 2, более чем на плюс или минус 0,25%.Средняя толщина листов не должна отличаться от номинальной толщины, указанной в таблице 2, более чем на плюс-минус 10 %.

ПОПЕРЕЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ.*

11. —( a ) Средняя разрывная нагрузка. Средняя разрывная нагрузка шести квадратных образцов размером 10 дюймов на 10 дюймов, вырезанных из сланца или плоских листов, при испытаниях во влажном состоянии на протяжении 9 дюймов.пролет в порядке, описанном в добавлении А, должен быть не менее значений, указанных в следующей таблице: —

* Этот метод испытаний не применим к изогнутым листам.

РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА В ФУНТАХ.

Тип Толщина Протестировано с волокнами, проложенными параллельно держателям Протестировано с волокнами, расположенными под прямым углом к ​​держателям . фунт. фунт Сланцы 4·0 мм.±0·2 мм. 53 75 4·5 мм.±0·2 мм. 68 97 Плоские листы 3/16 дюйма±10% 49 69 ¼ дюйма ±10% 88 123 5/16 дюйма ±10% 137 192 3/8 дюйма. ±10% 196 276 ½ дюйма ±10% 350 490

Примечание. Волокна проходят параллельно или под прямым углом к ​​краям сланца или листа.В случае сланца, из которого невозможно получить образец размером 10 дюймов на 10 дюймов, следует использовать образец размером 10 дюймов на 5 дюймов и испытывать его с тем же пролетом 9 дюймов. ( См. Приложение A.) Полученная разрывная нагрузка должна быть не менее половины значения для соответствующего направления волокна, указанного в таблице выше для образца размером 10 х 10 дюймов той же толщины.

( b ) Однородность. Если прочность на разрыв любого образца составляет менее 70 процентов.средней прочности на разрыв шести испытанных образцов, должны быть испытаны еще шесть образцов, и результаты должны быть объединены с пятью предыдущими результатами, при этом наименьший результат исключается. Прочность на разрыв любого из одиннадцати образцов должна быть не менее 70 %. средней прочности на разрыв одиннадцати образцов.

ТЕСТ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.

12.Среднее количество воды, поглощенной при испытании образцов способом, описанным в Приложении С, не должно превышать 20 %. сухого веса в случае сланца, и 28 процентов. сухого веса в случае плоских листов.

ТЕСТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛЫМ ВОДАМ.

13. Среднее количество уксусной кислоты, израсходованной при испытании образцов способом, описанным в приложении D, не должно превышать 0,115 г.за кв.см.

РАЗДЕЛ III.

ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ.

ОБЩЕЕ.

14. Гофрированные листы классифицируются по размеру и форме гофра следующим образом: —

Тип листа Глубина гофра Центры гофр Маленькая секция Менее 2 дюймов 2 7/8 дюйма (см. таблицу 3) Большая секция 2 дюйма и более 5¾ дюйма, 6 дюймов (см. таблицу 4) Угловой профиль 2 дюйма и более 13·33 дюйма(См. Таблицу 5)

Листы должны быть гофрированы правильным и равномерным образом.

РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ.

15.—( a ) Размеры. Гофрированные листы должны в пределах допусков, указанных в пункте 15 (b ), соответствовать линейным размерам, указанным в таблицах 3, 4 и 5. Толщина* должна быть не менее указанной в этих таблицах.

* Для измерения толщины рекомендуется использовать линейный калибр с лезвием не более 1 дюйма в длину и примерно 1/8 дюйма в толщину.

( b ) Допуски. Гофрированные листы не должны отличаться от размеров по длине и ширине, указанных в таблицах 3, 4 и 5, более чем на плюс или минус 0,25%.

ПОПЕРЕЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ†

† Этот метод испытаний не применим к изогнутым листам.

16.—( a ) Средняя разрывная нагрузка. При испытании во влажном состоянии, как описано в Приложении B, средняя разрушающая нагрузка трех образцов должна быть не менее значений, указанных в следующей таблице: —

Класс листа Пролет, на котором тестировалось Минимальная ширина испытанного листа Минимальная средняя разрушающая нагрузка на дюйм ширины испытанных образцов футов в. футов в. фунт Маленькая секция 2 6 2 0 16 Большая секция 3 6 3 0 30 Угловой профиль 3 6 3 6 30

( b ) Однородность. Если прочность образца на разрыв менее 70 %. средней прочности на разрыв трех испытанных образцов, необходимо испытать еще три образца, а результаты объединить с двумя предыдущими результатами, при этом наименьший результат исключается. Минимальная прочность на разрыв любого из пяти образцов должна быть не менее 70 %. средней прочности на разрыв пяти образцов.

ТЕСТ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.

17. Среднее количество воды, поглощенной при испытании образцов способом, описанным в Приложении С, не должно превышать 28%. от сухого веса.

ТЕСТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛЫМ ВОДАМ

13. Среднее количество уксусной кислоты, израсходованной при испытании образцов способом, описанным в приложении D, не должно превышать 0,115 г. за кв.см.

ТАБЛИЦА 1.

РАЗМЕРЫ АРМАТУРНЫХ СЛАНЕЦОВ.

См. рис. 1.

6

А и Б С (круг) Д Е Ф Г Н Толщина в. в. в. в. в. в. в. в. мм. ок.в. 24 х 12 { 3 13 5 / 8 7/ 8 ¾ 1¾ 10½ 4·5±0·2 0·18±0·008 4 14 1 / 8 7/ 8 ¾ 1¾ 10 4·5±0·2 0·18±0·008 20 х 10 { 3 11 5 / 8 7/ 8 ¾ 1½ 8½ 4·5±0·2 0·18±0·008 4 12 1 / 8 7/ 8 ¾ 1½ 8 4·5±0·2 0·18±0·008 20 х 10 { 3 11 5 / 8 7/ 8 ¾ 1½ 8½ 4·0±0·2 0·16±0·008 4 12 1 / 8 7/ 8 ¾ 1½ 8 4·0±0·2 0·16±0·008 15¾ х 7 7/8 { 3 9½ 7/ 8 ¾ 1¼ 6 3 / 8 4·0±0·2 0·16±0·008 4 10 7/ 8 ¾ 1¼ 5 7/ 8 4·0±0·2 0·16±0·008 11¾ х 5 7/8; 2½ 7¼ Без отверстия под заклепку ¾ 1 4 5 / 8 4·0±0·2 0·16±0·008

ТАБЛИЦА 2.

РАЗМЕРЫ ПЛОСКИХ ЛИСТОВ.

См. рис. 2.

А и Б Т (толщина) футов футов в. 4х4 3/16, ¼ 5х3 3/16, ¼ 6х4 3/16, ¼ 7х4 3/16, ¼ 8х4 3/16, ¼, 5/16, 3/8, ½

ТАБЛИЦА 3.

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЛИСТОВ МАЛОГО СЕЧЕНИЯ.

См. рис. 3.

Р

Д

Б

С

Т

А

в.

в.

в.

в.

в.

футов

футов

в.

футов

футов

в.

футов

футов

в.

футов

футов

в.

футов

футов

в.

футов

футов

в.

футов

2 7 / 8

1 1 / 16 ± 1 / 16

29½

25½

7 / 32

4

4

6

5

5

6

6

6

6

7

7

6

8

8

6

9

9

6

10

ТАБЛИЦА 4.

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЛИСТОВ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ.

См. рис. 4.

Р

Д

Б

С

Т

А

в.

в.

в.

в.

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

в.

футов

5¾ 6

2 1 / 8 2

41½ 39

39½ 36

¼ ¼

}

4

0

4

6

5

0

5

6

6

0

6

6

7

0

7

6

8

0

8

6

9

0

9

6

10

ТАБЛИЦА 5.

РАЗМЕРЫ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЛИСТОВ УГЛОВОГО СЕЧЕНИЯ.

См. рис. 5.

Р	Д	Б	С	Т	А
в.	в.	в.	в.	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов	в.	футов
13·33	2	44	40	¼	4	0	4	6	5	0	5	6	6	0	6	6	7	0	7	6	8	0	8	6	9	0	9	6	10

ПРИЛОЖЕНИЕ.*

*Данный метод испытаний не применим к изогнутым листам.

Метод проведения поперечного испытания сланцев и плоских листов.

Покупатель или его представитель для проведения поперечного испытания может выбрать шесть различных сланцев или плоских листов из каждой партии из 10 000 сланцев или 1 000 плоских листов (или их части), из каждого из которых должен быть вырезан один квадрат. испытательный образец размером 10 дюймов.на 10 дюймов†, которые должны быть испытаны следующим образом:

† См. примечание под таблицей в Разделе 11.

Образец должен быть полностью погружен в воду при температуре 58°F. (14·4°C) до 64°F. (17·8°С) в течение 24 часов непосредственно перед испытанием. Образец для испытаний помещают на самоустанавливающиеся опоры А и В. Опору А поддерживают горизонтально на двух несущих винтах С, на которых закреплены шарики из закаленной стали D, концентричные опоре ( см. Рис.6). Подшипник В опирается на один такой опорный винт и шарик. Нагрузка прикладывается через опору Е, также имеющую один опорный винт и шарик. Подшипники A, B и E изготовлены из мягкой стали диаметром не менее ¼ дюйма, и каждый снабжен двумя пружинами, удерживающими подшипники на месте.

Расстояние между опорами А и В в точках контакта с образцом для испытаний составляет 9 дюймов. Держатель Е находится посередине между опорами А и В, измеренными горизонтально, и опирается на поверхность образца для испытаний.

Опоры А и В находятся в одной горизонтальной плоскости, параллельно друг другу и опоре Е. Образец для испытаний помещается по центру опор А и В. Нагрузка должна прилагаться с равномерной скоростью 100 фунтов в минуту через опору. E с допустимым отклонением ± 10 %. в ставке.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б.

Метод проведения поперечного испытания гофрированных листов и плиток.

Покупатель или его представитель для проведения поперечного испытания может выбрать три гофрированных листа из каждой партии из 500 гофрированных листов (или их части), и каждый должен быть испытан следующим образом:

Лист должен быть полностью погружен в воду при температуре 58°F. (14·4°C) до 64°F. (17·8°С.) в течение 24 часов непосредственно перед испытанием. Каждый испытательный образец должен быть свободно и равномерно закреплен на параллельных жестких опорах из твердой древесины шириной 3 дюйма и глубиной 6 дюймов и длиной, по крайней мере, равной ширине образца, и должен быть установлен под прямым углом к ​​гофрам, как показано на рис. 7.

Для гофрированных листов малого сечения опоры должны располагаться на расстоянии 2 фута 6 дюймов от центра к центру (А). Для профнастила большого сечения и углового сечения опоры должны располагаться на расстоянии 3 фута.6 дюймов от центра к центру (A). Нагрузка должна прикладываться вдоль центральной линии листа через 9-дюймовую поверхность направляющей 9 дюймов на 3 дюйма по всей ширине листа на верхней поверхности и параллельно опорам. Приложение нагрузки должно осуществляться с равномерной скоростью, не превышающей 400 фунтов в минуту.

ПРИЛОЖЕНИЕ С.

Метод проведения испытания на водопоглощение.

Покупатель или его представитель для проведения испытания на водопоглощение может выбрать три различных сланца или листа из каждой партии из 10 000 сланцев, или 1 000 плоских листов, или 500 гофрированных листов (или их части), из каждого из которых должен быть вырезан один испытательный образец размером 7 дюймов x 3 дюйма. Образцы должны быть испытаны следующим образом:

Образцы для испытаний должны быть полностью погружены в водопроводную воду при температуре 58°F.(14·4°C) до 64°F. (17·8°С) в течение 18 часов. Их вынимают, удаляют лишнюю влагу влажной тканью и взвешивают. Затем они должны быть помещены в печь с горячим воздухом, способную нагреваться до 302°F. (150°С) и поддерживали постоянной при этой температуре.

Нагрев следует начинать с широко открытым вентилятором печи, температура должна быть повышена до 302°F. (150°С) и выдерживали при этом значении в течение 4 часов. Затем образцы для испытаний удаляют, охлаждают в эксикаторе в течение 1–2 часов и взвешивают при комнатной температуре.Поглощение рассчитывают как разницу в весе после погружения в воду и нагревания, как описано выше, и выражают в процентах от веса после нагревания. Принимают среднее значение испытанных образцов. При проведении испытания в печь объемом 1,8 куб. м помещают не более 30 образцов. футов внутренней емкости или пропорционально большее число для более крупной печи. Образцы не должны соприкасаться друг с другом, а должны быть равномерно распределены по всей печи.Влажные образцы нельзя помещать в печь, в которой уже идет сушка других образцов.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д.

Метод проведения теста на растворимость в кислоте.*

*Это испытание включено, чтобы гарантировать, что любой цемент, используемый в производстве асбестоцементных изделий, имеет стойкость к кислой дождевой воде и природным водам, равную стойкости портландцемента.

Покупатель или его представитель для проведения испытания на устойчивость к кислым водам может выбрать три различных шифера или листа из каждой партии из 10 000 шиферов, или 1 000 плоских листов, или 500 гофрированных листов (или их части), из каждой партии. из которых вырезают три образца для испытаний размером 6,5 см каждый. на 6,5 см, что дает общую площадь поверхности, включая края, примерно 100 кв. см.за образец. Размеры относятся к фактической длине кромки независимо от того, является ли образец плоским или изогнутым.

Каждый образец для испытаний или пару образцов для испытаний (см. примечание) выдерживают в вертикальном положении в течение 24 часов в 270 мл. 5 процентов. раствор уксусной кислоты при температуре 58°F. (14·4°C) до 64°F. (17,8°С) в сосуде такого размера, чтобы образец был полностью погружен. Для каждого испытуемого образца или пары испытуемых образцов должны использоваться отдельные сосуды и раствор.Концентрацию уксусной кислоты определяют до и после погружения образца титрованием раствором гидроксида натрия известной концентрации (примерно 0,5 н.), используя в качестве индикатора тимоловый синий. Для титрования 10 мл. раствора кислоты берут, предварительно размешав раствор, разбавляют до 100 мл. и добавили 10 капель раствора тимолового синего (0,040 г в 100 мл 95-процентного спирта).

За конечную точку следует принять изменение цвета от желтого до синего, соответствующее изменению рН 8,0—9,5.Образующееся небольшое количество желеобразного осадка не мешает. Количество используемой уксусной кислоты на кв.см. площади образца вычисляют по падению концентрации. Пусть x и y — объемы в мл. 0,5 н. гидроксида натрия (1 мл = 0,030 г уксусной кислоты), используемого при начальном и конечном титровании соответственно. Пусть А — площадь незащищенного асбестоцемента образца в кв. см. Затем вес уксусной кислоты в граммах, израсходованный на кв.см.

Примечание.— Это испытание является испытанием асбестоцемента, а не какого-либо поверхностного покрытия, которое может быть нанесено на него. Если материал снабжен защитным или окрашенным поверхностным покрытием, такое покрытие должно быть удалено или защищено. Для материалов, покрытых с одной стороны, только сторона с покрытием должна быть покрыта слоем парафинового воска, нанесенным в горячем виде и окрашенным поверх покрытия. Пары таких образцов должны быть помещены в испытательный раствор, чтобы площадь открытой поверхности составляла примерно 100 кв. см. В случае материалов, покрытых с обеих сторон, покрытие должно быть удалено путем истирания с обеих сторон, а затем образец должен быть испытан, как описано в Приложении D выше.

ПРИМЕЧАНИЕ. При необходимости поставляются сланцы со скошенными углами, как показано на рисунке.

ДАНО за моей официальной печатью 20 февраля 1950 года.

ДЭНИЭЛ МОРРИССЕЙ,

Министр промышленности и торговли.

Как установить гофрированные асбестоцементные кровельные листы?

🕑 Время чтения: 1 минута

Асбестоцементные листы

широко используются в качестве недорогого кровельного материала. Улучшенные свойства, достигаемые добавлением асбеста в цемент, делают его пригодным для использования в изоляционных, противопожарных, кровельных и напольных работах.

В этой статье мы обсудим особенности укладки и крепления асбестоцементных волнистых кровельных листов.

Рис. 1: Кровельный лист из гофрированного асбестоцемента в промышленных зданиях

Укладка гофрированных асбестоцементных кровельных листов

1. Листы укладываются на прогоны и другие элементы крыши, как указано на рабочих чертежах или по указанию инженера.
2. Максимальное расстояние между прогонами под листами должно быть 1.40 м для листов толщиной 6 мм и ни в коем случае не должны превышать.
3. Прогоны конька должны быть закреплены на расстоянии от 75 мм до 115 мм от вершины крыши.
4. Верхний уровень всех прогонов и других элементов крыши должен быть в одном месте, чтобы при закреплении листов не требовалось прижимать листы к прогонам.
5. Готовая крыша должна иметь равномерный уклон, а линия гофра должна быть прямой и правильной.
6. Листы должны укладываться гладкой поверхностью вверх.
7. Листы должны укладываться с боковым нахлестом в половину гофра и торцевым нахлестом в 150 мм, минимум в случае крыш с уклоном менее 1 по вертикали до 2,5 по горизонтали (около 22 градусов).
8. В случае очень открытых ситуаций минимально допустимый торцевой нахлест должен составлять 200 мм.
9. Боковые нахлесты следует укладывать на стороне, обращенной в сторону от преобладающих муссонных ветров.
10. Свободный свес листов не должен превышать 300 мм.
11. Гофрированные листы должны укладываться слева направо, начиная с карниза.
12. Первый лист должен быть уложен неразрезанным, а остальные листы в нижнем ряду должны иметь обрезанные или скошенные верхние левые углы.
13. Листы в промежуточных рядах, за исключением крайних листов, должны иметь обрезанные как верхний левый угол, так и нижний правый угол.
14. Листы последнего или верхнего ряда должны иметь срезанный нижний правый угол, за исключением последнего листа, который должен быть уложен неразрезанным.
15. Если по какой-либо причине, например, с учетом направления преобладающих ветров, укладку необходимо начинать с нижнего правого угла; затем вся процедура должна быть обратной.
16. Скос, описанный выше, необходим для обеспечения плотного прилегания в месте соединения четырех листов внахлест. Его разрезают от точки на 150 мм вверх по вертикальной стороне листа до точки длиной 50 мм по горизонтальной кромке.