Асбест цемент жидкое стекло: Жидкое стекло — Огнеупорные материалы

Неизвестен Автор. Клеи, замазки и цементы

   Растворитель 647* Бутилацетат 29,8, этилацетат — 21 ,2, бутанол — 77, толуол — 41,7
   Растворитель 648 Бутилацетат — 50, этиловый спирт — 10, бутанол — 20, толуол — 20
   Растворитель 650 Растворитель 651 Ксилол — 50, этилцеллозольв — 20, бутанол — 30 Уайт-спирит — 90, бутанол -10 Разбавление МЛ
   Растворитель РС-1 Толуол, ксилол и бутилацетат Разбавление ХВ, ЭП
   Растворитель РС-2 Уайт-спирит и ксилол Разбавление МС, ПФ
   Растворитель АКР Сложные эфиры уксусной кислоты, этиловый спирт, древесноспиртоной растворитель
   Растворитель древесноспиртовой Ацетон, метила цегат и метанол
   Растворитель КР -36 Смесь ароматических углеводородов с пластификатором Разбавление НЦдля кожи
   Растворитель легкий Смесь ароматических углеводов (основное количество — бензол)
   Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
   #
   Продолжени е
   #
   Растворитель тяжелый Ксилол, триметилбензол и др.
   Растворитель ТД Ацетаты, ацетон, бутанол и бензол
   Разбавитель для художественных красок No 1 Уайт -спирит — 50, скипидар — 50 (оба — обезвоженные)
   Разбавитель для художественных красок No 2 Уайт-спирит обезвоженный
   Разбавитель для художественных -красок No 3 Скипидар ректифицированный и обезвоженный
   Разбавитель для художественных-масляных красок Растительное масло — 66, уайт-спирит — 34
   Пинен Скипидар ректифицированный
   #
   3. Натуральная олифа — 1 м.ч., керосин осветительный — 1 м.ч. Пропитку проводят холодным составом за четыре — шесть раз с интервалом 2 — 4 ч.
   После полного высыхания пропитки (по любому из трех рецептов) древесину можно красить масляными красками.
   4. Пропитка преследует и декоративные цели. Олифа натуральная — 1 м.ч., лак ПФ-283 (бывший 4С) — 1 м.ч.
   Хорошую водоупорность имеют некоторые новые краски. Из них надо отметить кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174 и КО-1112 (разных цветов).
   Противопожарные пропитки
   1. Жидкое стекло — 1 м,ч., вода — 1 м.ч., алюминиевая пудра — 0,1 м.ч.
   2. Диаммонийфосфат — 6% масс., сульфат аммония — 14%, фтористый натрий — 1,5%, вода — 78,5%.
   3. Фосфорнокислый натрий — 50 г/л, сульфат аммония — 100 г/л.
   4. Сульфат аммония — 100 — 150 г/л,
   5. Бура — 100 г/л, борная кислота — 100 г/л.
   6. Жидкое стекло — 45 м.ч., вода — 15 м.ч., тальк — 28 м.ч., пылевидный тяжелый шпат — 12 м.ч.
   7. Жидкое стекло — 20 м.ч., вода — 20 м.ч., пылевидный тяжелый шпат 25 м.ч., цинковые белила (сухие) — 1 м.ч.
   8. Суперфосфат — 70% масс., вода — 30%.
   9. Пентахлорфенолят — 50 г/л, бура — 100 г/л, борная кислота — 100 г/л.
   Любым из девяти составов покрывают древесину минимум два раза, каждый слой сушат сутки.
   Составы 2, 3 и 9 одновременно предохраняют дерево от гниения и домового грибка.
   Противогнилостные пропитки
   1. Медный купорос — 1 м.ч., бихромат калия — 1 м. ч., вода — 20 м.ч.
   2. Креозот.
   3. Кремнефтористый магний (или аммоний) — 50 — 80 г/л.
   4. Фтористый натрий — 50 г/л.
   5. Медный (или железный) купорос — 100 г/л.
   Промазывают древесину два-три раза с просушкой каждого слоя в течение 3 — 5 ч. Первые четыре состава предохраняют и от домового грибка.
   Профилактика от домового грибка
   Домовых грибков (разновидностей) довольно много, но основные из них: домовая губка, подвальный гриб и домовый белый гриб.
   Домовая губка имеет белую ва-тообразную грибницу. Иногда цвет ее меняется на пепельно-серый. Шнуры грибницы могут быть до 10м.
   Подвальный гриб представляет собой белые или желтые пятна. Со временем они становятся коричневыми или черными. Шнуры грибницы имеют толщину около 1 мм.
   Домовый белый гриб — белого или серого цвета. На древесине образуются пористые подушки.
   Растворы для профилактической пропитки были приведены выше.
   Надо помнить, что пропитка древесины каменноугольными смолами, известью, поваренной солью и окраска ее гарантии от появления домового грибка не дают. Известно, что при сухом (проветриваемом) подполье и стенах грибок не заводится.
   Имеется целый ряд препаратов от грибка заводского изготовления.
   Обессмоливание древесины
   При отделке деревянных деталей и окраске их шведским или финским составом необходимо древесину обессмолить. Это делают с помощью следующих растворов:
   1. Ацетон — 1 м.ч., вода — 4 м.ч.
   2. Кальцинированная сода — 5 м.ч., вода — 100 м.ч. (температура 45 60°С).
   3. Питьевая сода — 45 г/л, поташ — 50 г/л, хлопья мыла — 30 г/л, спирт-денатурат — 10 г/л, ацетон — 200 г/л.
   Протереть обрабатываемую поверхность два-три раза, затем промыть ее теплой водой.
   Отбеливание древесины
   Перед тонированием древесины (подкрашиванием) необходимо ее отбелить. В противном случае на древесине могут образоваться пятна и другие дефекты. Осветляют древесину одним из следующих составов:
   1. Щавелевая кислота — 10 м.ч., вода (45 — бСГО — 100 м.ч.
   2. Хлорная известь — 15 м. ч., кальцинированная сода — 3 м.ч., вода (70 — 80 С) — 100 м.ч. Сначала растворяют соду, затем известь.
   Поверхность покрывают одним из составов, выдерживают около 1 ч, затем промывают водой. При использовании состава 1 — промыть сначала питьевой содой (40 г/л), затем теплой водой.
   Выделенные по тексту вещества ядовиты!
   Замазки (мастики)
   Дерево
   1. Окись магния — 40 м.ч., порошок асбеста — 10 м.ч., древесная мука 5 м.ч., 20%-ный раствор хлористого магния — 33 м.ч. Тщательно перемешать и употреблять.
   2. Казеин — 50 м.ч., нашатырный спирт — 50 м.ч., вода — 40 м.ч., негашеная известь — 25 м.ч. Казеин замачивают в воде и нашатырном спирте в течение 2 — 3 ч, затем замешивают известь. Замазка — быстротвердеющая.
   3. Масляный лак — 10 м.ч., известь-пушонка — 10 м.ч., древесная мука 20 м.ч. Все смешивают и употребляют.
   4. Казеин — 10 м.ч., вода — 20 м.ч., известь негашеная — 2,5 м.ч., жидкое стекло — 2,5 м.ч., сода кальцинированная — 0,6 м. ч., минеральное масло — 0,1 м.ч. Казеин набухает в воде 2 — 4 ч, затем в него вводят известковое молоко (известь погасить в воде), после чего все остальное.
   5. Свинцовые белила (сухие) — 3,2 м.ч., зола древесная — 3 м.ч., свинцовый сурик (сухой) — 6 м.ч., скипидар — 6 м.ч., олифа — до консистенции жидкого теста. Этой замазкой можно крепить стекло к металлу и дереву.
   Стекло
   в металлических рамах
   1. Мел отмученный — 60 м.ч., жидкое стекло — 40 м.ч.
   2. Гипс строительный — 2,5 м.ч., мел просеянный — 2,5 м.ч., свинцовый гнет — 2,5 м.ч., канифоль — 3,5 м.ч. Все компоненты смешать и развести натуральной олифой до густоты теста.
   3. Гипс строительный — 7 м.ч., мел просеянный — 7 м.ч., свинцовый гнет — 7 м.ч., канифоль — 20 м.ч., борнокислый марганец — 1 м.ч. Готовят замазку как и во втором рецепте.
   Фарфор, стекло
   1. Известь жженая — 1 м.ч., мел просеянный — 10 м.ч., жидкое стекло до консистенции жидкого теста.
   2. Гипс медицинский — 5 м. ч., известь жженая — 1 м.ч., яичный белок до консистенции жидкого теста.
   3. Каолин (сухой) — 80 м.ч., стеклянная пудра — 80 м.ч., жидкое стекло — 80 м.ч., щавелевая кислота — 3 м.ч. Смешивают и растирают каолин и стекло, затем добавляют все остальное. Замазка — химическая стойкая.
   4. Прокаленный медицинский гипс смешать с насыщенным раствором алю-мокалиевых квасцов до консистенции теста.
   Стекло
   в деревянных рамах
   1. Мел просеянный — 80 м.ч., серная кислота — 1 м.ч., олифа — до консистенции теста.
   2. Мел просеянный — 80 м.ч., искусственная олифа — 10 м.ч., натуральная олифа — 10 м.ч., серная кислота — 1 м.ч.
   Металлы
   1. Мелкие железные опилки — 16 м.ч., нашатырный спирт — 2 м.ч., сера (мелкий порошок) — 1 м.ч., вода — до густоты сметаны.
   2. Мелкие железные опилки — 140 м.ч., известь-пушонка — 20 м.ч., мелкий песок — 25 м.ч., нашатырный спирт — 3 м.ч., пищевой уксус — до густоты сметаны.
   3. Графит — 50 м.ч., глет свинцовый — 10 м. ч., мел просеянный — 10 м.ч., олифа — до густоты сметаны.
   Бетон (склеивание
   и ремонт)
   1. Клей ПВА — 0,4 — 0,6 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2 — 3 м.ч., вода — до консистенции жидкого теста.
   2. Бустилат — 0,4 — 0,6 м.ч., портландцемент М400 — 2 — 3 м.ч., вода до густоты жидкого теста.
   3. Бустилат — 100 м.ч., казеинат аммония
   2 м.ч., мелкий кварцевый песок — 150 — 200 м.ч. Все перемешивают и применяют.
   4. Клей ИВА — 0,4 — 0,6 м.ч., эпоксидная смола ЭД-20 — 0,04 м.ч., пол и эти-ленполиамин (отвердитель) — 0,004 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 3 м.ч., вода — до консистенции жид кого теста.
   5.Карбинольный сироп — 100 м.ч., портландцемент М300 — 350 м.ч., перекись бензоила (отвердитель) — 2 — 3 м.ч.
   В рецептах 4 и 5 отвердитель вводят перед употреблением замазки.
   6. Цемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2 — 3 м.ч. Смесь затворяют 2 3%-ным раствором алюмината натрия до нужной консистенции. Работать в резиновых перчатках!
   Металл в камне
   Мелкие железные опилки — 100 м.ч,, жженый гипс — 300 м.ч., хлористый аммоний — 50 м.ч. Все замешивают на столовом уксусе до консистенции сметаны. Твердеет быстро.
   Фарфор к бетону
   и глазурованной плитке
   1. Цемент М400 и выше замешивают на 30 — 35%-ном растворе клея ПВА до консистенции сметаны.
   2. Цемент М400 и выше — 1% масс., хлористый кальций — 3 % масс. Смешать и затворить водой до консистенции сметаны.
   Склеиваемые детали, если они глазурованы, зашкуривают, обезжиривают ацетоном, наносят мастику, прижимают и оставляют твердеть на сутки.
   Плитка на стены и полы
   До появления клеев типа ПВА, бустилат, КМЦ и др. плитку на стены и полы клали на цементные растворы, казеино-цементную мастику или на густотертую краску. Сейчас применяют более качественные мастики,
   1. Портландцемент М400 — 20 м.ч., песок мелкий — — 60 м.ч., 3%-ный раствор КМЦ — 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают и затворяют раствором КМЦ.
   2. Портландцемент М400 — 14,2 % масс., песок мелкий — 71,5 %, клей ПВА — 2,8 %, вода — 11,5 %. Смешивают цемент и песок и все затворяют клеем ПВА с водой.
   3. Портландцемент М400 — 11,2 % масс., песок мелкий — 71,5 %, бустилат — 2,8 %, вода — 11,5 %.. Мастику составляют, как и в рецепте 2.
   Керамическая плитка на печи и камины
   Известно, что для облицовки печей и каминов применяют специальную плитку сложней» конфигурации. Однако сейчас имением рецепты мастик, с помощью которых приклеивают обычную (плоскую) глазурованную плитку на любую печь или камин.
   1. Лак перхлорвиниловый (любой марки) — 45 % масс., портландцемент М400 — 25 %, мелкий кварцевый песок — 30 %. Мае гику доводят до консистенции густой сметаны перхлорвиниловым лаком или растворителем Р-40.
   2, Эпоксидная шпаклевка — 60 % масс., мелкий кварцевый песок — 10%, портландцемент М400 — 30 %. Отвердитель эпоксидной шпаклевки вводят в смесь непосредственно перед работой (на 100 г шпаклевки берут 8,5 г отвердителя).
   До требуемой консистенции мастику доводят (до введения отвердителя!) растворителем Р-40 или No 646.
   Полистирольна я плитка
   1. Замешивают 1 м.ч. белого цемента в 1 м.ч. хлорвинилового ла ка.
   2. Канифоль — 17 % масс., олифа-ок-соль — 7 %, спирт-денатурат — 11 %, известковая мука — 65 %.
   3. Канифоль — 17 % масс., олифа-ок-соль — 6,8 %, уайт-спирит — 9,8 %, ацетон — 0,9 %, фурфурол — 2 %, доломитовая мука — 63,5 %.
   В двух последних рещштах сначала в теплом спирте растворяют измельченную канифоль. Затем вводят олифу-оксоль и тщательно размешивают. Смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят наполнители и все остальное, размешивают.
   Полиэфирная плитка
   Составляют мастику мз следующих компонентов: портландцемент М500 — 100 м.ч., эпоксидная смола ЭД-24 — 30 м.ч., оксиэтилцеллюлоза — 1,2 м.ч., полиамидная смола П200 — 20 м.ч., аминофенол — 1,3 м.ч., песок кварцевый 300 м.ч., вода — 40 м.ч. Смешивают песок и цемент и затворяют эту смесь остальными компонентами.
   Поливинил хлоридная плитка
   1. Битум БН60/30 — 65 % масс., уайт-спирит — 17 %, клей резиновый бытовой — 3 %, канифоль — 10 %, цемент — 5 %. Битум расплавляют, распускают в нем канифоль, замешивают цемент. Смесь охлаждают и вводят резиновый клей и уайт-спирит.
   2. Найрит марки А — 25 % масс., каолин сухой — 25 %, идиен-кумароновая смола марки В или Р — 10 %, этилацетат — 20 %, бензин «Галоша» — 20 %. Найрит
   растворяют в смеси этилацетата и бензина, вводят идиенкумароновую смолу и замешивают каолин.
   Этими мастиками клеют плитку типа «Превинил».
   Ковровые покрытия
   Ковровые покрытия (текстильные, трикотажные, тканые) клеют ПВА и бустилатом. Последним можно приклеить ковровые покрытия на вспененном подслое.
   Шпаклевки
   Древесина
   1. Мука — 2 м.ч., известь-пушонка — 1 м.ч., олифа — до консистенции жидкого теста.
   2. Мука — 20 м.ч., вода — 70 м.ч., крошка газетной бумаги — 10 — 20 м.ч. Делают клейстер из муки, добавляют бумажную крошку, кипятят до образования однородной массы.
   3. Казеин (сухой) — 10 м.ч., вода — 23 м.ч., олифа натуральная — 1 м.ч., мел — 60 м.ч. Делают клей, вводят олифу (быстро помешивая), затем мел, все перетирают.
   4. Крахмал — 10 м.ч., масляный лак — 20 м.ч. Шпаклевка для твердых пород древесины.
   5. Смешивают 1 м.ч. мелких опилок с просеянным мелом — 1 м.ч. Затворяют жидким стеклом до консистенции жидкого теста.
   6. Сухая шпаклевка, замешанная на клее бустилат до консистенции жидкого теста.
   7. Мелкие обрезки коллоксилиново-го линолеума заливают доверху ацетоном. Через сутки в полученный клей добавляют просеянный мел в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
   Металлы
   1. Бакелитовая (новолачная) смола — 48 м.ч., спирт-денатурат — 48 м.ч., гек-саметилентетрамин (уротропин) — 4,8 м.ч. Все перемешивают и добавляют мелкие железные опилки до вязкости густой сметаны. После полного высыхания нагревают до 150 — 180°С и выдерживают 1 — 2 ч.
   2. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м. ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Замешивают все на столовом уксусе до густоты сметаны. После полного высыхания прокаливают.
   Эмаль КО-835А и 8 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
   Эмаль КО-1112 и 10 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
   При отсутствии в эмали алюминиевой пудры рабочая температура (данная в скобках) снижается на 50 — 75°С.
   Все эти эмали пригодны для окрашивания печей и каминов.
   Несколько ниже рабочая температура (200°С) у эмали ГФ-820 с 15% алюминиевой пудры.
   Рабочую температуру 500°С имеет краска, состоящая из жидкого стекла 85 — 90 % масс, и 10 — 15 % алюминиевой пудры.
   Фарфор, стекло
   1. Казеин — 12 м.ч., жидкое стекло — 6 м.ч., бура — 10 м.ч., кварцевая мука — 14 м.ч., стеклянная мука — 5 м.ч. Замешивают смесь сухих компонентов на воде до консистенции жидкой сметаны.
   2. Жидкое стекло — 1,5 м.ч., окись цинка (сухая) — 1 м.ч., двуокись марганца — 1 м.ч. Все смешать и употреблять.
   Термостойкие краски, клеи и обмазки
   При самодеятельном строительстве может потребоваться окраска или обмазка каких-либо нагревательных приборов (печи, камины и т.п.). Для этого имеется много различных рецептов, в том числе и самодельных.
   Термостойкие краски и эмали
   Эмаль КО-186 и 12 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
   Эмаль КО-174 и 13 % масс, алюминиевой пудры (250°С).
   Эмаль КО-813 и 6 % масс, алюминиевой пудры (350°С).
   Термостойкие заводские клеи
   БФ-2, БФ-4, ВК-24 до 80°С.
   ВК-1, ВК-9, ЭПЦ-1 до 150°С.
   ВК-13М, ВК-32 — 200, ВС2, ВС-101 до 200°С.
   ВК-13, БФР-2, ВК-16, ПБИ-1К, СП-6К до 300°С.
   ВС-350до350°С.
   ВК-18, ВК-20, ВК-18М до 700°С.
   ВК-8 до 800°С.
   ВК-15доЮОО°С.
   Обмазки
   До 120°С. Бакелитовая смола — 48 м.ч., спирт этиловый — 48 м.ч., гексаметилен-тетрамин — 4,5 м.ч. Все перемешивают, добавляют мелкие железные опилки до нужной густоты. Обмазывают и прогревают 1,5 — 2 ч при температуре около 200°С.
   До 400°С. Мелкие железные опилки — 45 м.ч., глина огнеупорная (сухая) — 20 м.ч., каолин (сухой) — 15 м.ч., соль поваренная — 8 м.ч., вода — 10 20 м.ч. Сухие компоненты смешивают, затворяют водой и размешивают до однородной массы.
   До 500°С. Свинцовый глет (прокалить при 300°С в течение 5 — 7 мин) 27 % масс., борная кислота — 70 %, перекись марганца — 3 %, вода — до густоты теста. Все перемешивают, обмазывают и прокаливают при температуре 600 — 700°С.
   Добавление мелкого кварцевого песка 20 — 25 % от общей массы сухих компонентов увеличивает теплостойкость обмазки до 700°С.
   До 600°С. Свинцовый глет (прокаленный) — 90 % масс., глицерин обезвоженный (нагреть до 250°С в течение 3 — 5 мин) — 10 %. Глицерин можно заменить этиленгликолем. Берут 70 % масс, свинцового глета (прокаленного) и 30 % эти-ленгликоля (обезводить при 240°С в течение 3 — 5 мин). Bee смешивают (для обоих рецептов) и немедленно обмазывают нужную поверхность.
   До 700°С. Опилки железные мелкие — 40 м. ч., глина (порошок) — 30 м.ч., бура — 10 м.ч., соль поваренная — 10 м.ч., двуокись марганца — 20 м.ч., вода — 30 — 40 м.ч. В раствор соли и буры всыпают глину, перемешивают, затем вводят остальное. Мешают до образования однородной массы (если надо, добавляют воду). Деталь обмазывают, сушат и прокаливают при температуре 900 — 1100°С.
   До 800°С. Жидкое стекло (плотность 1,4 — 1,5 г/см3) — 94 % масс., кремне-фтористый натрий — 6 %. Наполнители (каменная пудра, кирпичная мука, графит, тальк, асбестовая крошка) — до нужной густоты.
   До 850°С. Опилки железные мелкие — 14 м.ч., известь-пушонка — 2 м.ч., песок кварцевый мелкий — 2,5 м.ч., хлористый аммоний — 0,3 м.ч. Все смешивают и затворяют до нужной консистенции столовым уксусом. Массу сушат и оплавляют при 1000°С.
   До 900°С. А. Графит — 5 м.ч., свинцовый глет (прокаленный) — 1 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. Б. Цинковые белила (сухие) — 2 м.ч., глина (сухая) — 4 м.ч., перекись марганца — 1 м.ч. В. Графит — 12 м.ч., глет свинцовый (прокаленный) — 4м. ч., мел — 3 м.ч.
   Все смешивают и перетирают с натуральной олифой. Эксплуатировать после полного высыхания.
   До 1000°С. А. Магнезит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч. Б. Маршалит — 100 м.ч., бура прокаленная (ее расплавляют в железной банке, выливают на противень, остужают и измельчают) — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч. В. Маршалит — 100 м.ч., жидкое стекло — 30 м.ч., марганцовокислый калий — 0,3 м.ч.
   Все компоненты смешивают и затворяют водой до нужной густоты.
   До 1200°С. А. Свежие железные или чугунные мелкие опилки — 96 м.ч., серный цвет (или коллоидная сера) — 1,5 м.ч., хлористый аммоний — 2,5 м.ч. Смешать компоненты, затворить водой до нужной консистенции. Как только масса сама нагреется — намазывать. Обмазка щелоче- и кислотостойкая. Б. Цинковые белила (сухие) — 25 м.ч., бура — 25 м.ч., перекись марганца — 50 м.ч. Все смешивают и затворяют жидким стеклом до нужной густоты. Применять немедленно.
   До 1600°С. Каолин сухой — 90 м.ч., бура — 10 м. ч., вода — 10 — 20 м.ч. Смешивают каолин с бурой, затворяют водой. Обмазку (после высыхания) прокаливают при 800-900°С.
   Водоупорные обмазки
   Для гидроизоляции подвалов, погребов, заглубленных гаражей и т.п. применяют различные водоупорные обмазки. Они по своему составу делятся на битумные, резинобитумные, полимерные и некоторые другие. Заслуживают также внимания водоупорные краски.
   Битумные
   Основной недостаток битумных обмазок — относительно низкая трещи ностой кость. Для ее повышения в битумные обмазки вводят соответствующие компоненты.
   Простые битумные обмазки представляют собой расплавленный битум марки БН 90/10 или БН 70/10 — 5 — 6 м.ч., в Который после остывания до 100°С вводят 2 — 3 м.ч. зеленого или солярового масла. Применяют в горячем виде.
   Улучшенные обмазки имеют следующие рецепты:
   1. Битум БН 90/10 — 80 % масс., асбест распушенный — 20 %.
   2. Битум БН 90/10 — 70 % масс., асбест распушенный — 20 %, трепел — 10 %.
   Битум разогревают до 180°С, вводят асбест и трепел, варят 20 — 40 мин, помешивая.
   3. Битум БН 90/10 — 55 % масс., мел — 25 %, сольвент-нафт — 20 %. Битум разогревают до 150°С, вводят смоченный водой мел, варят 40 — 50 мин. Охлаждают до 90°С и вливают сольвент-нафт, мешают 3 — 5 мин. Обмазку разжижают автомобильным бензином, скипидаром, уайт-спиритом. Применяют в горячем виде.
   4. Битум БН 70/30 — 79 % масс., толуол технический — 15 %, канифоль 3 %, смола сосновая — 3 %.
   Битум разогревают до 140°С, вводят канифоль и смолу, мешают 10 — 15 мин. Остынет до 100°С — ввести толуол и хорошо перемешать.
   5. Битум БН 90/10 — 1 м.ч., кислотоупорный цемент — 1 м.ч., асбест распушенный — 0,1 м.ч.
   Битум разогревают до 180°С, вводят цемент и асбест, мешают 4 — 5 ч.
   6. Холодные битумные обмазки (мастики) приведены в табл.1.
   Таблица 1
   #
   Марка Битум БН 90/10 Известь- пушонка Соляро- вое масло Асбест распу- шенный
   МБС-Х-70 40 6 40 14
   МБС-Х-85 33,5 8 31,5 27
   МБС-Х-100 30 30 10 30
   #
   В табл. 1 все дано в % масс.
   Разогревают битум до 150°С, вводят известь и асбест, мешают 1 — 2 ч. Охлаждают до 100°С и вливают соляровое масло. Мешают еще 20 — 30 мин.
   Резинобитумные обмазки
   Наличие резины в битумных обмазках значительно повышает трещиностой-кость, т.е. качество обмазок.
   1. Битум БН 90/10 — 60 % масс., бензин — 25 %, портландцемент М400 12 %, резиновый клей — 3 %.
   Битум разогревают до 160°С, вводят цемент, мешают 1 — 1,5 ч. Остынет до 100°С — вводят резиновый клей и бензин, мешают 20 мин.
   2. Битум БН 90/10 — 46 % масс., крошка резины — 7 %, бензин — 30 %, кумароновая смола — 3 %, канифоль — 3 %, рубракс — 3 %, креозот — 1 %, асбест (крошка) — 7 %.
   Крошку резины девулканизируют в битуме, разогретом до 180аС, время де-вулканизации — 40 — 60 мин. Вводят асбест и канифоль, мешают 1 — 2 ч. Охлаждают смесь до 100°С и вводят все остальное, мешают еще 15 — 20 мин.
   3. Битум БН 70/30 — 61 % масс., бензин — 20 %, резиновый клей — 8 %, наполнитель (цемент, каолин или мел) — 11%.
   Битум разогревают до 150 — 170°С, вводят наполнитель, мешают 15 — 20 мин. Охлаждают битум до 90°С и в него вливают резиновый клей, разжиженный в бензине.
   4. Битум БН 70/30 — 78 % масс., крошка резины — 9,5 %, идиенкумароно-вая смола — 3 %, крошка асбеста — 8 %, плиизобутилен — 1,5 %.
   Резину девулканизируют в битуме (30 — 40 мин, 170 — 180°С), вводят асбест и мешают 30 — 40 мин. Охлаждают до 100°С и вводят (при перемешивании) все остальное.
   5. Битум БН 70/30 — 50 % масс., известковый порошок — 40%, каучук натуральный — 9,5%, 5 — 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле — 0,5 %. При температуре 160 — 170°С смешать битум с каучуком, добавить нафтенат кобальта, затем известковый порошок. Наносят горячим.
   6. Заводские резинобитумные обмазки приведены в табл.2.
   Таблица 2
   #
   Марка Битум БН 70/30 Битум -БН 90/ 10 Крошка резины Зеленое масло
   МБР-65 88 — 5 7
   МБР-75 88 — 7 5
   МБР-90 93 — 7
   МБР- 100-1 45 45 10
   МБР- 100-2 — 83 12 5
   #
   Обмазки готовят следующим образом. Битум расплавляют при 170°С, вводят
   крошку резины и девулканизируют ее в течение 30 — 40 мин. Охлаждают смесь до 100°С и вливают зеленое масло.
   7. Кровельные заводские мастики (обмазки) применяют для изоляции подземных сооружений (табл.3).
   Таблица 3
   #
   Марка Битум БН 70/30 Битум БН 90/10 Крошка резины Крошка асбест
   МБР-Г-70 81 — 9 10
   МБР-Г-75 80 — 10 10
   МБР-Г-85 78 — 12 10
   МБР-Г-100 — 76 12 10
   #
   В горячем битуме (170°С, 30 — 40 мин) девулканизируют резину, вводят асбестовую крошку и мешают 20 — 25 мин.
   Цифры в марках (табл.1 — 3) показывают температуростойкость.
   7. Бустилат — 100 м.ч., маршалит — 200 м.ч., казеинат аммония — 2 м.ч., вода — до консистенции густой сметаны.
   Три последних рецепта пригодны для склеивания бетона. Чистые поверхности предварительно грунтуют 20%-ным клеем (в первом — ПВА, в двух других — бустилатом) .
   8. Битум БН 90/10 — 90 % масс., низкомолекулярный полиэтилен (или плии-зобутилен) — 10 %. Нагревают битум до 150 — 170°С и растворяют в нем полиэтилен (полиизобутилен). Состав имеет повышенные характеристики: теплостойкость, прилипаемость (адгезию) и трещи-ностойкость.
   9. Чистую поверхность грунтуют бустилатом, сушат. Затем наносят два-три слоя жидкого найрита ЖН, разжиженного растворителем Р-4 или сольвентом до консистенции жидкой сметаны. Эта обмазка имеет повышенную трещино-стойкость.
   Полимерные обмазки
   1. Бустилат — 90 % масс., 10 — 15%-ный раствор смеси — казеин — 1 м.ч., си-ликонат натрия — 0,5 м.ч.. — 10 %. Обмазка имеет повышенную эластичность, прочность и трещиностойкость.
   2. Клей ПВА — 1 м.ч., портландцемент — 1 — 6 м.ч., вода — 0,4 — 0,6 м.ч. Клей разводят водой и на этом растворе затворяют цемент.
   З.Клей ПВА — 5,4 м.ч., цемент — 9 м.ч., песок кварцевый — 22,5 м.ч., хлористый кальций — 0,016 м.ч., вода — 2,5 м.ч. Сначала в клей кладут хлористый кальций и заливают воду, потом вводят хорошо перемешанные песок и цемент.
   4. Бустилат — 50 % масс., глиноземистый цемент — 45 %, глифталевый лак (любой марки) — 5 %. Все смешивают и добавляют воды до консистенции густой сметаны.
   5.Клей ПВА — 0,5 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2 — 3 м.ч., вода — до нужной консистенции. Обычно отношение воды к цементу 0,6.
   6. Бустилат — 0,6 м.ч., портландцемент М400 — 1 м.ч., песок мелкий — 2 — 3 м.ч. (вода — цемент — 0,6).
   Краски, эмали
   При изоляции от влаги подземных сооружений используют кремнийорганические эмали марок КО-168, КО-174, КО-835А и КО-1112. Они хорошо и без грунта ложатся на свежую штукатурку и бетон. Трещиностойкость у них достаточно высока.
   Хороши для гидроизоляции изопрено-вые (каучуковые) краски, например КЧ-132, которые можно наносить на любые поверхности (дерево, бетон, штукатурка, металлы) без грунта.
   Биостойкие обмазки
   Для гидроизоляции подвалов и погребов, где хранятся дары лета, используют биостойкие обмазки. Они гарантируют минимальное количество гнилых овощей и фруктов, хранящихся в таких помещениях.
   1. Битум — 70 % масс., антраценовое масло — 10 %, цемент — 20%.
   2. Битум — 67 % масс., фтористый натрий — 3 %, соляровое масло — 10 %, цемент — 20 %.
   3. Битум — 35 % масс., бустилат — 2 %, фтористый натрий — 3 %, бензин — 45 %, цемент — 15 %.
   Битум и бензин в этих рецептах можно брать любых марок, цемент низкомарочный.
   Битум расплавляют при 150 — 170°С, вводят цемент, мешают 20 — 40 мин. Охлаждают до 90°С и добавляют остальные компоненты. Мешают еще 20 мин и используют горячим.
   Надо отметить общее положение: при замене 50 % масс, битума на гудрон биостойкость обмазки значительно повышается.
   Бетоны и другие
   строительные
   растворы
   Бетоны
   Основным связующим материалом в строительных растворах является цемент. В настоящее время промышленность выпускает большое количество видов и марок цемента. Самодеятельному строителю необходимо в них разбираться, тогда все его постройки будут надежными длительное время.
   Среди цементов надо отметить такие, как портландцемент, глиноземистый, кислотоупорный, расширяющийся, безусадочный и др.

Ткань асбестовая, асботкань

Ткань асбестовая

«РусКерамика» занимается реализацией ткани асбестовой (ГОСТ 6102-94) как со склада, так и под заказ. Асбестовая ткань имеет в своем составе износостойкую пряжу, из хризотилового асбеста с хлопковыми, полиэфирными или вискозными основами.

Ткань асбестовая широко применяется и высоко ценится специалистами за счет ее уникальных свойств:

• повышенная физико-механическая прочность;
• долговечность;
• износоустойчивость;
• способность сохранять без изменений все свойства и качества при высоких температурных режимах (до 450°С).

Что такое асботкань?

Это строительный материал, состоящий из переплетенных вискозных (хлопковых, лавсановых) волокон и асбестовых нитей. В зависимости от доли волокна в асбестовой ткани, от 5% и до 18%, а также от природы этих волокон, определяется срок хранения данного строительного материала:

• асботкань, изготовленная на основе лавсанового волокна, может храниться не менее 10 лет;

• асботкань, изготовленная на основе хлопкового или вискозного волокна, может храниться не более 5 лет.

Мы реализуем с собственного склада ткань асбестовую в рулонах, масса которых не превышает 80 килограмм.

На каждый рулон, прикреплен ярлык, на котором указывается:

• наименование, товарный знак производителя;
• марка и наименование асбестового полотна;
• номинальная ширина рулона;
• номер партии;
• кол-во в квадратных метрах;
• дата производства ткани;
• обозначение по ТУ и ГОСТу.

Сферы и области применения асбестовой ткани

Сегодня ткань асбестовую применяют:

• в качестве прокладочного материала;
• в качестве теплоизоляционного материала для уплотнения и изоляции соединений в печах, котельных;
• в качестве основы при производстве прорезиненной ткани;
• в качестве материала для пошива жаростойкой одежды;
• в качестве диафрагмы при гидроэлектролизе;
• для изготовления асбопластика, набивок, рукавов, промышленной техники, асботекстолитов;
• в авиастроении.

Техника безопасности работы с тканью асбестовой

Работая с асбестовой тканью необходимо учитывать тот факт, что данный стройматериал способен выделять асбестосодержащую пыль в атмосферу. Это довольно опасно, так как асбест обладает фиброгенным действием, а это значит, что он может накапливаться в легких. Поэтому помещение, где производятся какие-либо действия с тканью асбестовой, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляционной системой. Более того, все, кто имеет непосредственное отношение к работе с асботканью, должны использовать средства индивидуальной защиты (обувь, спецодежду, респираторы).

Ткань асбестовая, физико-технические характеристики:

«РусКерамика» предлагает и другие огнестойкие стройматериалы:

• Изделия из асбеста;
• Асбокартон;
• Шнур асбестовый;
• Асбест хризолитовый;
• Асбозурит;

Одним из основных направлений нашей деятельности является шамотный огнеупорный кирпич и огнеупорные смеси.

Список видов использования, подпадающих под действие Окончательного правила от апреля 2019 г.; Ограничения на прекращенное использование асбеста

Клеи, герметики, кровельные и некровельные покрытия	Автомобильная промышленность исторически использовала асбест в самых разнообразных клеях, герметиках и покрытиях. Аэрокосмическая промышленность использовала асбест в чрезвычайно специализированных приложениях, таких как герметики для брандмауэров и эпоксидные клеи. Некровельные покрытия использовались для предотвращения коррозии (например, в качестве грунтовки транспортных средств и покрытия подземных труб). Кровельные покрытия использовались для ремонта и исправления крыш, герметизации вокруг выступов, таких как дымоходы и вентиляционные трубы, а также для склеивания горизонтальных и вертикальных поверхностей.
Дугогасительные камеры	Керамические дугогасительные камеры, содержащие асбест, использовались для направления электрической дуги в пусковых устройствах двигателей на электростанциях.
Прокладки для добавления битера	Волокна асбеста были включены в различные эластомерные связующие и другие наполнители для формирования бумаги с добавлением битера. Эти продукты широко использовались для внутреннего сгорания и в качестве уплотнительного компонента спирально-навитых прокладок. Прокладки использовались для герметизации одного отсека устройства от другого в нединамических приложениях, таких как двигатель и выпускные коллекторы.
Цементные продукты*	Включает категории продукции из асбоцемента в Оценке регулирующего воздействия 1989 года: асбестоцементные трубы и фитинги, асбестоцементные плоские листы, гофрированные асбестоцементные листы и асбестоцементные черепицы.
Экструдированная уплотнительная лента и другие ленты	изготовлена ​​из полужидкой смеси бутилкаучука и асбеста. Под воздействием воздуха герметик затвердел, образуя резиновую ленту шириной около дюйма и толщиной в одну восьмую дюйма. Лента служила прокладкой для герметизации окон зданий, ветровых стекол автомобилей и окон мобильных домов. Он также использовался в производстве деталей для аэрокосмической промышленности и в производстве стеклопакетов.
Наполнитель для ацетиленовых баллонов	использовался для производства губчатого наполнителя, который удерживает сжиженный ацетиленовый газ (ацетон) во взвешенном состоянии в стальном цилиндре и выталкивает ацетон вверх через резервуар, когда газ выпускается через ацетиленовую горелку. Факел использовался для сварки или резки металла, а иногда и в качестве светящегося газа. Наполнитель также действовал как изолятор, обеспечивающий защиту от огня в случае, если окисление ацетилена стало неконтролируемым.
Фрикционные материалы (кроме тормозных колодок, используемых в буровых лебедках на нефтяных месторождениях; послепродажных автомобильных тормозов/накладок и других фрикционных изделий для транспортных средств)	Фрикционные материалы использовались в качестве компонентов торможения и переключения передач (сцепления) в различных промышленных и коммерческих машинах. Применения включали сельскохозяйственное оборудование, такое как комбайны, горнодобывающее оборудование и оборудование для бурения нефтяных скважин, строительное оборудование, такое как краны и подъемники, тяжелое оборудование, используемое в различных отраслях обрабатывающей промышленности (например, станки и прессы), военное оборудование, трансмиссии судовых двигателей, лифты, цепные пилы и бытовые приборы, такие как газонокосилки, стиральные машины и пылесосы.
Высококачественная электротехническая бумага	В основном асбестовая электротехническая бумага использовалась для изоляции высокотемпературных и низковольтных устройств, таких как двигатели, генераторы, трансформаторы, распределительные устройства и другие тяжелые электрические устройства.
Мельничный щит	был, по сути, продуктом из тяжелого картона, который использовался для прокладки, изоляции, огнезащиты и защиты от коррозии и гниения. Millboard использовался во многих промышленных целях для футеровки котлов, печей и литейных цехов; изоляция сводов стеклянных резервуаров, плавильных установок, рафинеров и боковых стенок в стекольной промышленности; облицовка желобов и крышек в алюминиевой, морской и авиационной промышленности; и тепловой защиты автоматических выключателей в электротехнической промышленности. Кроме того, между металлами была вставлена ​​тонкая картонная доска для изготовления прокладок. Коммерческое применение картона включало огнеупорную облицовку сейфов, машин химической чистки и мусоросжигательных заводов.
Ракетный лайнер	Ракетный лайнер представлял собой смесь асбеста и резины, используемую для изоляции внешнего корпуса ракеты от сильного тепла, выделяемого ракетным двигателем при сгорании ракетного топлива. Ракеты и ракетные ускорители использовались для приведения в движение ряда объектов, включая военное оружие и космический шаттл.
Уплотнения	Асбестовые набивки были динамическими или механическими (статические набивки представляют собой прокладки) и использовались для герметизации жидкостей в устройствах, где необходимо движение. Конструкция набивки предназначена для контроля количества утечки жидкости на валах, штоках или клапанных системах и других функциональных частях или оборудовании, требующих локализации жидкостей или газов. Асбестовые набивки применялись в роторных, центробежных и поршневых насосах, клапанах, компенсаторах, сажеобдувах и многих других типах механического оборудования.
Обертка трубопровода	Обертка для трубопроводов представляла собой изделие из асбестового войлока, которое в основном использовалось в нефтегазовой промышленности для покрытия трубопроводов. Асбестовая обертка трубопровода также использовалась в методе покрытия труб каменноугольной эмалью, в некоторых наземных применениях (например, для специальных трубопроводов в градирнях), а также использовалась в химической промышленности для подземных трубопроводов для горячей воды и пара.
Армированный пластик	Пластмассы, армированные асбестом, использовались для изготовления электромеханических деталей в автомобильной и бытовой промышленности, а также в качестве высокоэффективных пластмасс для аэрокосмической промышленности. Армированный асбестом пластик обычно представлял собой смесь какого-либо типа пластиковой смолы (обычно фенольной или эпоксидной), общего наполнителя (часто мела или известняка) и необработанного асбестового волокна.
Рубероид	Рубероид асбестовый был однослойным или многослойным и применялся для наплавляемых кровель. Асбест использовался в толи из-за его стабильности размеров и устойчивости к гниению, огню и теплу.
Сепараторы в топливных элементах и ​​батареях	В очень специализированных аэрокосмических приложениях асбест служил изолятором и сепаратором между отрицательным и положительным полюсами топливного элемента/батареи.
Винил-асбестовая напольная плитка	использовалась в коммерческих, жилых и административных зданиях в местах с интенсивным движением, таких как супермаркеты, универмаги, коммерческие предприятия, кухни и «точки поворота» — входы и зоны вокруг лифтов.
Тканые изделия*	Включает защитную одежду и текстильные изделия из асбеста из RIA 1989 года.
Любые другие строительные материалы	Примеры включают изоляцию, штукатурки, мастики, текстурированные краски (например, имитирующие штукатурку) и краски для заполнения блоков (например, для покрытия кирпичной кладки).
Любое использование асбеста, не идентифицированное иначе	За исключением тех видов использования, которые запрещены в соответствии с § 763.165 (например, гофрированная бумага, рулонный картон, специальная бумага для коммерческих бумаг, войлок для полов и новые виды использования (производство, импорт или переработка которых будет начата впервые после 25 августа 19 г.).89)) и использование импортного хризотила (в том числе в составе изделия), которое в настоящее время осуществляется в Соединенных Штатах (например, диафрагмы, листовые прокладки, тормозные колодки для нефтяных месторождений, автомобильные тормоза/накладки на вторичном рынке, другие фрикционные изделия для транспортных средств и другие прокладки) .
* Не является категорией продуктов, описанной в тех же терминах в Анализе регуляторного воздействия; эта более широкая категория продуктов обычно используется для описания ряда конкретных категорий продуктов, определенных в процессе оценки рисков раздела 6 TSCA.

Пеногасители для асбестовой плитки/гипса — пеногасители-противовспениватель

Пеногасители для асбестовой плитки/гипсаrechiehu2021-11-05T04:51:36+00:00

Что такое асбестовая плитка?

Плитка из асбеста довольно распространена в повседневной жизни. Это водонепроницаемый материал для кровли, изготовленный из асбестового волокна и цемента путем прессования плиты, который обладает преимуществами огнестойкости, влагостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости и морозостойкости. Он широко используется в повседневной жизни.

Асбестовая плитка изготавливается из цемента, асбестового волокна, строительного раствора в качестве основного сырья, смешанного с бумажной массой, стекловолокном и т. д. при быстром перемешивании в производстве образуется большое количество пены. Существование этих пен непосредственно влияет на подачу полотна, приводя к блокированию полотна, образуя порочный круг и вызывая производственные проблемы. Мастерство нанесло большой вред.

Характеристики пеногасителя для асбестовой плитки:

• Отличная диспергируемость, может быть равномерно диспергирован в системе водоснабжения
• Высокая скорость пеногашения и длительное время пеногашения
• высокая термостойкость и щелочестойкость, высокая стоимость
• нетоксичный и экологически чистый, не загрязняет окружающую среду

УПАКОВКА И СРОК ХРАНЕНИЯ

• Вес нетто: 25 кг/бочка, 200 кг/пластиковая бочка, 1000 л IBC.
• INVELY-1320 имеет срок годности 12 месяцев с даты изготовления.

ПРИМЕНЕНИЕ

• Цементный раствор и цементные изделия
• Водяной редуктор
• Асбестовая плитка, плита из силиката кальция
•  Порошковая замазка, целлюлоза, армирующий агент

УРОВНИ ПРИМЕНЕНИЯ

• 10-1000 частей на миллион в расчете на весь состав при достаточном перемешивании. Добавляется после образования пены или добавляется в качестве пеноподавляющего компонента
•  Изменение дозировки в соответствии с различными системами,

Когда многие пользователи асбестовой плитки начинают использовать пеногаситель, они добавляют его в емкость для смешивания, то есть добавляют в раствор, цемент, асбест и т. д. Хотя этот подход осуществим, он имеет свои недостатки, поскольку Сам пеногаситель представляет собой относительно вязкую жидкость, вмешанную в него и диспергированную неравномерно, что легко привести к отходам.