Армирование ригеля прямоугольного сечения: расчеты, схемы, требования к поперечному усилению, нормы и правила

Рассказываю об армировании балки прямоугольного сечения Михаил Кондаков, блог Малоэтажная Страна

Наиболее распространенный вариант, когда в ребрах устанавливают по одному стержню диаметром 12 или 14 мм. Для монтажа прутов подойдут инвентарные пластиковые фиксаторы. Если нужно перекрыть большой пролет, в ребро может устанавливаться каркас из двух стержней, которые связаны между собой вертикальным хомутом.

В верхней части плиты обычно укладывается противоусадочная сетка. Для ее изготовления используют элементы диаметром 5 мм. Размеры ячейки принимаются 100х100 мм.

Для продольного армирования железобетонных балок можно использовать гладкую арматуру или рифленую типа AII и AIII

Важные условия установки

Как правило, армирование происходит в съемной опалубке, куда устанавливают стальной каркас, после чего его заливают бетонным раствором не ниже М250.

Для того чтобы монолитная плита перекрытия получила все необходимые прочностные характеристики, застройщик должен в точности выполнять требования нормативов и условия проекта:

1. Продольные стержни выбираются в зависимости от размеров плиты и ее несущей способности в диапазоне 8 — 14 мм, а поперечные 6-10 мм.
2. Толщина конструкции определяется длиной пролета и соблюдением нормативного требования 1/30, но не ниже 150 мм. При протяженности пролетов более 8 м применяется напряженная сетка из арматуры увеличенной прочности.
3. Однослойное армирование выполняется для плит с толщиной 150 мм, а двухслойное при их толщине свыше 150 мм.
4. Дополнительное армирование выполняют в центре перекрытия, в зонах технологических отверстий и опирания.
5. Допускается применять напряженную горячекатаную ребристую арматуру классом не ниже АIII.
6. Первую сетку устанавливают внизу опалубки, а вторую сверху. В сетке арматура связывается специальной мягкой отожженной вязальной проволокой с созданием ячеек 150×150мм или 200×200 мм.
7. Расположение сеток во внутри монолитной конструкции защищается толщиной бетона со всех сторон на 25-30 мм.
8. Нахлест прутьев при соединении зависит от диаметра и равен 10 Д, при этом минимальный нахлест не должен быть меньше 50 см и располагаться в шахматном порядке по отношению к рядом находящимся соединениям.
9. По краям сетка связывается П-образной конфигурацией.
10. Арматуру изгибают только в крайнем случае без нагревания, поскольку высокая температура нарушает внутреннюю структуру и приводит к перелому прута.

Важно! Места усиления выполняют только согласно проектному чертежу, арматурой обозначенного диаметра. Поскольку излишний металл приводит к увеличению нагрузки плиты, которая может превысить ее предельные расчетные характеристики.

Армирование

Продольное и поперечное армирование ЖБ балки, толщина которой составляет от 400 мм и более, для вязанного армакаркаса рекомендуется использовать арматуру диаметром не менее 12 мм, но если меньше 400 мм, то можно использовать прут Ø 10 мм.

При вязке или сварке каркаса можно применять два и более параметров сечения арматуры, но самые толстые прутья должны быть снизу и сверху. Расстояние между кругляком в одном ряду в любом случае должно оказаться больше диаметра, но при этом не меньше 25 мм для нижнего и 30 мм для верхнего ряда арматурного каркаса.

Возникают ситуации, когда не хватает цельных кусков арматуры для сборки каркаса, но в то же время есть деловые обрезки меньшей длины. В таком случае примерно половину каркаса можно собрать из стыкованных прутьев (сваренных или связанных между собой). Только не используйте слишком короткие куски — желательно, чтобы окончательный размер составлялся не более чем из двух-трех заготовок. Стыкованную арматуру лучше не использовать в нижнем ряду, а только посредине и, как исключение, в верхнем слое. Весь каркас должен быть симметричным, то есть, расположение стержней в любом ряду должно соответствовать друг другу.

ПОПЕРЕЧНОЕ АРМИРОВАНИЕ

5. 18. Поперечную арматуру следует устанавливать исходя из расчета на восприятие усилий, а также с целью ограничения развития трещин, удержания продольных стержней в проектном положении и закрепления их от бокового выпучивания в любом направлении.

Поперечную арматуру устанавливают у всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура. При этом расстояния между поперечными стержнями у каждой поверхности элемента должны быть не более 600 мм и не более удвоенной ширины грани элемента. Поперечную арматуру допускается не ставить у граней тонких ребер шириной 150 мм и менее, по ширине которых располагается лишь один продольный стержень.

5.19. Во внецентренно сжатых элементах, несущая способность которых при заданном эксцентриситете продольной силы используется менее чем на 50%, а также в элементах с гибкостью < 17 (например, подколонниках), где по расчету сжатая арматура не требуется, а количество растянутой арматуры не превышает 0,3%,допускается не устанавливать поперечную арматуру, требуемую согласно п. 5.18, по граням, параллельным плоскости изгиба. При этом армирование по граням, перпендикулярным плоскости изгиба, производится сварными каркасами и сетками с защитным слоем бетона толщиной не менее 50 мм и не менее двух диаметров продольной арматуры.

5.20. Диаметр поперечной арматуры (хомутов) в вязаных каркасах внецентренно сжатых элементов принимают не менее 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры и не менее 6 мм.

Диаметр поперечной арматуры в вязаных каркасах изгибаемых элементов принимают не менее 6 мм.

5.21. В железобетонных элементах, в которых поперечная сила по расчету не может быть воспринята только бетоном,, следует предусматривать установку поперечной арматуры с шагом не более 0,5h

0 и не более 300 мм.

В сплошных плитах, а также в многопустотных и часторебристых плитах высотой менее 300 мм и в балках (ребрах) высотой менее 150 мм на участке элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном, поперечную арматуру можно не устанавливать.

В балках и ребрах высотой 150 мм и более, а также в часторебристых плитах высотой 300 мм и более, на участках элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном, следует предусматривать установку поперечной арматуры с шагом не более 0,75h

0и не более 500 мм.

5.22. Отогнутые стержни арматуры должны предусматриваться в изгибаемых элементах при армировании их вязаными каркасами. Отгибы стержней должны осуществляться по дуге радиусом не менее 10d

(черт. 5.2). В изгибаемых элементах на концах отогнутых стержней должны устраиваться прямые участки длиной не менее 0,8
lan
, принимаемой согласно указаниям п. 5.32, но не менее 20
d
в растянутой и 10
d
— в сжатой зоне.

Черт. 5.2. Конструкция отгибов арматуры

Прямые участки отогнутых гладких стержней должны заканчиваться крюками.

Расстояние от грани свободной опоры до верхнего конца первого отгиба (считая от опоры) должно быть не более 50 мм.

Угол наклона отгибов к продольной оси элемента следует принимать в пределах 30-60°. рекомендуется принимать угол 45°.

5.23. Во внецентренно сжатых линейных элементах, а также в изгибаемых элементах при наличии необходимой по расчету сжатой продольной арматуры, с целью предотвращения выпучивания продольной арматуры следует устанавливать поперечную арматуру с шагом не более 15d

и не более 500 мм (
d —
диаметр сжатой продольной арматуры).

Если насыщение сжатой продольной арматуры, устанавливаемой у одной из граней элемента, более 1,5%, поперечную арматуру следует устанавливать с шагом не более 10d

и не более 300 мм.

Расстояния между хомутами внецентренно сжатых элементов в местах стыкования рабочей арматуры внахлестку без сварки должны составлять не более 10d.

5.24. Конструкция хомутов (поперечных стержней) во внецентренно сжатых линейных элементах должна быть такой, чтобы продольные стержни (по крайней мере через один) располагались в местах перегибов, а эти перегибы — на расстоянии не более 400 мм по ширине грани. При ширине грани не более 400 мм и числе продольных стержней у этой грани не более четырех допускается охват всех продольных стержней одним хомутом (черт. 5.3).

Черт. 5.3. Конструкция пространственных арматурных каркасов в сжатых элементах

5.25. В железобетонных стенах поперечные стержни, нормальные плоскости стены, располагаются на расстояниях по вертикали не более 20d

,а по горизонтали не более 600 мм. При этом, если требуемая по расчету продольная арматура имеет насыщение меньше минимального процента армирования (см. табл. 5.2), поперечные стержни можно располагать на расстояниях по вертикали не более 600 мм, а по горизонтали не более 1000 мм.

При насыщении продольной арматуры железобетонных стен более 2% поперечные стержни должны располагаться на расстояниях по вертикали не более 15d

н не более 500 мм, а по горизонтали не более 400 мм и не более 2-х шагов вертикальных стержней.

В этом пункте d

— диаметр вертикальных стержней.

5.26. Поперечную арматуру в плитах в зоне продавливания в направлении, перпендикулярном сторонам расчетного контура, устанавливают с шагом не более h

0/3 и не более 300 мм. Стержни, ближайшие к контуру грузовой площади, располагают не ближе
h
0/3 и не далее
h
0/2от этого контура. При этом ширина зоны постановки поперечной арматуры (от контура грузовой площади) должна быть не менее 1,5
h
0
.
Расстояния между стержнями поперечной арматуры в направлении, параллельном сторонам расчетного контура, принимают не более 1/4 длины соответствующей стороны расчетного контура.

5.27. Поперечная арматура в виде сварных сеток косвенного армирования при местном сжатии (смятии) должна удовлетворять следующим требованиям:

а) площади стержней сетки на единицу длины в одном и другом направлении не должны различаться более чем в 1,5 раза;

б) шаг сеток (расстояние между сетками в осях стержней одного направления) следует принимать не менее 60 и не более 150мм;

в) размеры ячеек сеток в свету должны быть не менее 45 и не более 100 мм;

г) первая сетка располагается на расстоянии 15-20 мм от нагруженной поверхности элемента.

5.28. Поперечная арматура, предусмотренная для восприятия поперечных сил и крутящих моментов, должна иметь замкнутый контур с надежной анкеровкой по концам путем приварки или охвата продольной арматуры, обеспечивающую равнопрочность соединений и поперечной арматуры.

Как можно своими руками изготовить монолитную плиту перекрытия

В строительной литературе можно встретить очень простую формулу, с помощью которой легко рассчитать толщину перекрытия. Берут длину пролета и делят ее на 30. Полученный результат является оптимальной толщиной будущей плиты. Классическая схема армирования плит предполагает размещение рабочих стержней в верхней и в нижней частях плиты. Это перераспределяет нагрузку всей арматуры и упоров из катанки. При толщине плиты менее 80 мм, вполне достаточно будет использовать не арматурный прут, а проволочную сетку. Только нужно сделать так, чтобы она находилась внутри монолита. Для этого сетку приподнимают на 2,3 см над заливаемой поверхностью.

Арматурный прут между собой связывают проволокой или скрепляют сваркой. Первый способ более быстрый и удобный. Для связывания используют специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести в магазине. В случае, когда плита предполагает толщину около 150 мм или даже больше, потребуется сделать два слоя арматуры. Слои делают друг над другом, скрепляя между собой перемычками. Размер получающихся ячеек должен варьироваться от 150 до 200 мм. Для нормальной прочности при самостоятельном изготовлении плиты перекрытия стоит использовать прут с одинаковым сечением. Чтобы прочность еще больше увеличить, можно привязать арматуру прутьями длиной от 40 до 150 мм к основной конструкции.

Распределение нагрузки на всю конструкцию происходит таким образом, что основная ее доля приходится на нижний слой арматуры. При этом верхний слой подвержен сжимающим воздействиям подобно бетону. Армирование производится путем заливания бетона в опалубку по всей поверхности перекрытия.

В целом весь процесс создания бетонной плиты перекрытия делится на три составляющие: монтаж опалубки, армирование и заливка бетона. Рассмотрим их все.

Создание опалубки

Опалубка для заливки монолитного перекрытия напоминает горизонтальную «палубу» из специальной влагостойкой фанеры, толщина которой 18-25 мм или сколоченной плотно обрезной доски толщиной 40 мм. Устанавливают ее по надежным поддерживающим балкам из деревянного бруса (80-100х100 мм), расположенным горизонтально.

Горизонтальные брусковые балки поддерживаются прочными вертикальными стойками, которые бывают готовыми, специальными (телескопическими) либо приготовленными самостоятельно из цельного бруса 100х100 мм, кругляка, имеющего диаметр 80-100 мм, а также прочных металлических труб или швеллера.

Для определения потребности в материалах для сооружения опалубки, нужно вычислить площадь всего перекрытия и его толщину. Последняя бывает от 10 до 20 см, в зависимости от того, какая ширина пролета и планируемая при будущей эксплуатации нагрузка. Прочность опалубки должна быть такова, чтобы без малейшей деформации выдержать вес бетона и той арматуры, которая будет в него вмурована. При толщине перекрытия в 20 см, вес образующейся плиты составляет около 500 кг на каждый м2. Поверхность опалубки лучше всего делать из обычной или ламинированной 20-миллиметровой фанеры. При использовании фанеры с ламинированным покрытием вы получите идеально гладкий потолок, не требующий большого объема отделочных работ. Высоту установки опалубки определяют с использованием нивелира или строительного уровня. Для этого отбивают горизонтальную линию, которая должна соответствовать высоте будущего перекрытия, по периметру всего пролета.

При использовании телескопических стоек их устанавливают в первую очередь по краям, применяя треноги и унивилки (короны). По стойкам устанавливают балки продольного направления на расстоянии в 2 м. Только после этого можно устанавливать промежуточные стойки. Не обязательно делать треноги на все. Обычно достаточно снабдить этой конструкцией 30 – 40% стоек. Расстояние между промежуточными опорами делают из расчета мощности перекрытия и толщины самих стоек. Усреднено на одну стойку с нагрузкой 900 – 1200 кг должно выделяться не более 1 м2 опалубки.

Если принято решение использовать самодельные стойки, то их длина должна соответствовать высоте установки нижней части продольных балок. Устанавливают самодельные стойки с шагом в 1 м на твердое основание или толстые обрезки доски с достаточной площадью. По продольным лагам помещаются поперечные на расстоянии друг от друга в 0,5 м, а сверху на них укладываются листы толстой фанеры. Верхняя поверхность этой конструкции обязана быть строго горизонтальной и отвечать заранее зафиксированному уровню.

При применении для верхней части опалубки обрезных досок, они должны быть совмещены вплотную, а поверх них кладется плотная полиэтиленовая пленка либо рубероид. По всему периметру дощатой опалубки монтируется бортик равномерной высоты, соответствующей толщине перекрытия. По углам его нужно надежно соединить.

СП63. Расчет минимального и максимального армирования балок прямоугольного сечения

Продольное армирование

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры» п. 8.3.6: «В железобетонных линейных конструкциях и плитах наибольшие расстояния между осями стержней продольной арматуры, обеспечивающие эффективное вовлечение в работу бетона, равномерное распределение напряжений и деформаций, а также ограничение ширины раскрытия трещин между стержнями арматуры, должны быть не более:

— в железобетонных балках и плитах:

200 мм — при высоте поперечного сечения, h ≤ 150 мм;

1,5h и 400 мм — при высоте поперечного сечения h > 150 мм;»

Понимать этот пункт следует так. Например рассчитывается однопролетная плита перекрытия высотой до 150 мм и по расчету для армирования 1 м ширины такой плиты требуется 3.43 см2 арматуры. Согласно таблицы 170.2 для армирования можно использовать 1 стержень диаметром 22 мм, 2 стержня диаметром 16 мм, 3 стержня диаметром 14 мм, 4 стержня диаметром 12 мм, 5 стержней диаметром 10 мм, 7 стержней диаметром 8 мм и т.д. Так вот, для армирования такой плиты следует принимать не менее 5 стержней диаметром 10 мм. Именно это и обеспечит более равномерное распределение напряжений и деформаций и более эффективное вовлечение в работу бетона. Потому как расчетная схема и реальная работа конструкции — две большие разницы и когда мы рассматриваем материал 1 м ширины железобетонной плиты, как обладающий одинаковыми свойствами по всей ширине, мы делаем очень большое допущение. А чем более равномерно по рассматриваемой ширине будет распределена арматура, тем ближе будет расчетная схема к реальной работе конструкции.

А в Пособии к СП 52-101.2003 данный пункт дополнен следующей рекомендацией (п. 5.13):

«При армировании неразрезных плит сварными рулонными сетками допускается вблизи промежуточных опор все нижние стержни переводить в верхнюю зону.

Неразрезные плиты толщиной не более 80 мм допускается армировать одинарными плоскими сетками без отгибов.»

В данном случае речь идет о плитах перекрытия, которые могут рассматриваться как многопролетные балки (пример расчета такого перекрытия см. в статье «Расчет монолитного ребристого перекрытия»). Соответственно в таких плитах возникает момент не только в пролете, но и на промежуточных опорах. И если подобрать арматуру таким образом, что она будет воспринимать моменты, действующие на промежуточных опорах, то армирование можно выполнять одной сеткой для верхней и для нижней зоны сечения, выполняя переход из верхней зоны в нижнюю или наоборот в местах, где расчетный момент, действующий на поперечное сечение плиты, равен нулю. Выглядит это примерно так:

Рисунок 401.1. Варианты армирования монолитной неразрезной плиты б) сварными рулонными сетками с переходом в верхнюю зону сечения на промежуточных опорах, в) сварными одинарными плоскими сетками г) отдельными стержнями (одиночной арматурой).

Ну а теперь пора переходить к не менее важному п. 8.3.7 (5.14 в Пособии): «В балках и ребрах шириной более 150 мм число продольных рабочих растянутых стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух. При ширине элемента 150 мм и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный стержень.»

Данная рекомендация основана все на том же требовании обеспечить эффективное вовлечение в работу бетона, а также максимально возможное перераспределение напряжений и деформаций. Дело в том, что в балках и ребрах монолитного ребристого перекрытия шириной > 150 мм может поместиться 2 стержня арматуры с учетом требуемой толщины защитного слоя бетона и соблюдении минимального расстояния между стержнями при ожидаемом максимальном размере крупного наполнителя бетонной смеси и этим нужно пользоваться.

Согласно п. 8.3.8 (5.15): «В балках до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры с площадью сечения не менее 1/2 площади сечения стержней в пролете и не менее двух стержней.

В плитах до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры на 1 м ширины плиты с площадью сечения не менее 1/3 площади сечения стержней на 1 м ширины плиты в пролете и не менее двух стержней. »

Данный пункт повествует нам о крайних опорах многопролетных неразрезных плит и балок или просто об опорах однопролетных балок и плит. А также о том что даже если изгибающий момент в точках начала опоры однопролетных балок и плит, а также на крайних опорах многопролетных плит и балок равен нулю, то все равно для надлежащей анкеровки арматуру следует предусматривать до опоры и даже дальше. Насколько дальше, на то есть отдельный пункт (5.35). Тем не менее этот пункт не запрещает заводить за грань опоры всю расчетную арматуру, если это арматура периодического профиля.

А в СНиП 2.03.01-84 подобный пункт ((5.20)) дополнен следующей рекомендацией: «В плитах расстояния между стержнями, заводимыми за грань опоры, не должны превышать 400 мм, причем площадь сечения этих стержней на 1 м ширины плиты должна составлять не менее 1/3 площади сечения стержней в пролете, определенной расчетом по наибольшему изгибающему моменту.»

Из чего следует, что даже если расстояние между стержнями продольной арматуры будет принято согласно указанных выше рекомендаций, а именно не более 200 мм, то все равно за грань опоры придется заводить половину всех продольных стержней. И только если расстояние между стержнями продольной арматуры будет приниматься около 130 мм, то можно заводить за грань опоры третью часть стержней.

И тут возникает очень важный вопрос: а на сколько можно не доводить до грани опоры продольные стержни арматуры в однопролетных балках и плитах и на крайних опорах многопролетных балок и плит? К сожалению ни один из вышеперечисленных нормативных документов прямого ответа на этот вопрос не дает, а приводятся только формулы, да таблицы, в которых мы и попробуем сейчас разобраться.

Например, все для той же однопролетной плиты, рассматриваемой как балка на шарнирных опорах длиной l = 3 м, требуемое сечение составляет 3.43 см2. Однако арматура с таким сечением необходима только посредине плиты, где изгибающий момент максимальный. На опорах, согласно принятой расчетной схеме момент равен нулю и арматура вроде как вообще не требуется, однако с целью анкеровки часть арматуры все же заводится за грань опоры. И хотя нет прямой зависимости между значением изгибающего момента и требуемой площадью арматуры мы все же предположим такую зависимость, получив в итоге небольшой запас по прочности.

Итак, если планируется не доводить до опор половину продольных стержней, то эту половину следует доводить до точки, в которой согласно эпюре моментов значение изгибающего момента будет в 2 раза меньше, т.е. М = ql2/16 плюс расстояние, необходимое для анкеровки арматуры в растянутом бетоне.

Согласно уравнению моментов:

Мx = qlx/2 — qx2/2 = ql2/16

тогда

x = 0.146l или примерно 438 мм (методы решения квадратных уравнений здесь не приводятся)

Для арматуры периодического профиля минимально допустимая длина анкеровки в растянутом бетоне составляет согласно Таблице 328.1 не менее 20d = 200 мм, не менее 250 мм, а также не менее (0.7·3600/117 + 11)10 = 325 мм (пояснения к формуле там же, где и таблица). Таким образом обрываемую арматуру можно не доводить до граней опор на 438 — 325 = 113 мм.

Как видим, экономия при обрывании арматуры в пролете не то чтобы сумасшедшая и потому при выполнении 1-2 плит лучше довести все продольные стержни до опор. Так оно надежней будет. Да и перераспределение усилий в плите при этом будет более равномерным.

Ну и еще одно требование, относящееся к балкам, достаточно редко встречающимся в малоэтажном строительстве, но тем не менее (п. 5.16): «В изгибаемых элементах при высоте сечения более 700 мм у боковых граней должны ставиться конструктивные продольные стержни с расстояниями между ними по высоте не более 400 мм и площадью сечения не менее 0,1% площади сечения бетона, имеющего размер, равный по высоте элемента расстоянию между этими стержнями, по ширине — половине ширины ребра элемента, но не более 200 мм.»

На первый взгляд такое требование выглядит нелогичным — зачем устанавливать арматуру приблизительно посредине высоты сечения, т.е. там, где растягивающие или сжимающие напряжения минимальны или их вовсе нет? Тем не менее нельзя забывать о том, что стержни поперечной арматуры могут работать на сжатие, а значит чем меньше их расчетная длина, тем больше устойчивость. Соответственно установка дополнительных продольных стержней, особенно при сварном каркасе, уменьшает расчетную длину стержней поперечного армирования как минимум вдвое.

Примечание: выражение в данном пункте «имеющего размер, равный по высоте элемента расстоянию между этими стержнями, по ширине — половине ширины ребра элемента, но не более 200 мм» для меня тайна великая есмь. Причем в СНиПе этот пункт формулируется практически также. Предполагаю, что это как-то связано с балками таврового сечения, но утверждать не буду.

Кстати, пора поговорить о поперечном армировании.

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры приведены в разделе 10.3 СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. (раздел 10.3 СП 63.13330.2018)
Для чего необходим обеспечить минимальное расстояние между стержнями в железобетонной конструкции:

• обеспечение совместной работы арматуры с бетоном;
• качественное изготовление конструкций (укладка и уплотнение бетонной смеси)

Согласно п. 10.3.5 (СП 63.13330.2012, СП 63.13330.2018), минимальное расстояние между стержнями арматуры должно составлять:

1. Не менее наибольшего диаметра стержня!

2. При горизонтальном или наклонном положении стержней в один или два ряда при бетонировании:

• для нижней арматуры не менее 25 мм;
• для верхней арматуры не менее 30 мм;

3. При горизонтальном или наклонном положении стержней более чем в два ряда при бетонировании:

• для нижней арматуры не менее 50 мм (кроме стержней двух нижних рядов).

4. При вертикальном положении стержней при бетонировании.

• не менее 50 мм;

5. При стесненных условиях допускается располагать стержни группами — пучками (без зазора между ними).

При этом расстояния в свету между пучками должны быть также не менее приведенного диаметра стержня, эквивалентного по площади сечения пучка арматуры, принимаемого равным по формуле:

d si -диаметр одного стержня в пучке,

n- число стержней в пучке.

Что это такое?

Фундаментные балки – это железобетонная конструкция, служащая основанием постройки. Они выполняют двойную функцию:

• являются несущим элементов в немонолитных внутренних и наружных стенах;
• отделяют материал стен от грунта, выполняя функцию гидроизоляционной защиты.

Потенциальный покупатель оценит морозостойкость и теплоустойчивость конструкций, так как они делают их прочным материалом, служащим долгие годы. Способность фундаментных балок выдерживать большое давление стен позволяет применять их при строительстве подвалов и фундаментов домов.

Что это

Монолитная фундаментная балка считается конструкцией из железобетона, является основанием объекта и выполняет две главных функции:

• является элементом с несущими способностями для немонолитных
• стен и внутренних перегородок;
• отделяет стройматериалы, из которых возведены стены, от грунтовой поверхности, исполняет роль гидроизоляционного слоя.

Застройщик сам может оценить показатели морозостойкости и теплопроводности, так как балки представляют собой прочный материал, способный эксплуатироваться длительный период.

Кроме того, балки выдерживают нагрузочные воздействия стен, поэтому нашли себе широкое применение в обустройстве подвальных помещений и фундаментных оснований.

Области применения

Фундаментная балка – это несущий элемент, выдерживающий большие нагрузки. Применение таких элементов помогает защищать стеновые материалы с пористой структурой от контактирования с поверхностью почвы, препятствуя проникновению в них воды.

Фундаментная балка используется для монтажа под наружные стенки и межкомнатные перегородки, возведенные из панелей либо штучных стройматериалов. С применением такого элемента увеличивается скорость строительства объекта, улучшается показатель жесткости всей конструкции.

Строительство основания по железобетонным опорам данного типа облегчает монтажные работы при укладке подземных коммуникационных линий.

Советы

Так как сборная технология разрабатывалась для массового строительства, то ее использование при строительстве частных жилых домов имеет два нюанса:

• применение моделей планок, изготовленных по нормативам ГОСТа, желательно изначально учитывать в проекте нетипичных объектов индивидуального строительства;
• большие размеры и вес конструкций удорожают процесс возведения здания за счет привлечения грузоподъёмной техники.

Поэтому при составлении расчетов строительства просчитывайте эти нюансы. При затруднениях с привлечением специальной техники и рабочей силы воспользуйтесь возведением ростверка в монолитном варианте.

• При выборе модели балок учитывайте несущую способность элементов, то есть максимальную нагрузку конструктивного решения стен. Несущая способность балки определяется автором проекта возводимого здания. Этот показатель можно уточнить на заводе изготовителе или по специальным таблицам для конкретной серии.
• Обращайте внимание на то, что балки, выполняющие несущие функции, не должны иметь трещин, множества раковин, наплывов и сколов.

Разберемся теперь с сортаментом балок по определенным параметрам

По маркировке

Чтобы по вашему заказу завод правильно изготовил железобетонные балки, необходимо не только указать размеры и сечение элементов, но и их точное обозначение, которое выглядит таким образом:

ХБФ ХХ

Первая позиция цифровая от единицы до шестерки. Ей обозначается вариант сечения балки. Число из двух знаков, идущее после буквенной группы, определяет округленное значение длины балки, выраженной в дециметрах. После тире проставляется класс стального сплава. Завершает маркировку показатель влагонепроницаемости бетона и устойчивость его к воздействиям химических сред.

Во время заказа типовых балок нет необходимости определять марку стали, просто правильно определитесь с длиной и типоразмером изделий.

По использованию

Изделия, устанавливаемые в разных местах, делятся на несколько типов:

• пристенные – используются в качестве опор несущих стен;
• связные – устанавливаются между колоннами;

• рядовые – их располагают между связными и пристенными балками;
• санитарно-технические либо ребристые модели, толщина которых составляет двадцать два сантиметра – применяются в определенных случаях.

По армированию

ГОСТом определены следующие варианты армирования фундаментных балок:

• предварительное напряженное армирование для фундаментных балок длиной 6 м;
• для изделий, не превышающих шестиметровую длину, армирование выполняется решением изготовителя.

Как правило, на заводах отливаются балки с предварительно напряженным стальным каркасом класса A III. Определив размеры изделий и их сечение, необходимо точно указать маркировку. Это особенно важно для изделий, использующихся в цокольной части.

Назначение

Классическое применение железобетонных балок (или рандбалок) осуществляется при строительстве промышленных, сельскохозяйственных объектов и зданий общественного пользования. Они служат опорой наружных и внутренних стен зданий. При современных технологиях на стадии разработки проекта здания возможно применение фундаментных балок при строительстве жилых помещений. Использование рандбалок является альтернативой монолитной конструкции фундамента, представляет собой сборную технологию при укладке основания постройки.

Балки предназначаются для:

• самонесущих стен блочного и панельного типа;
• самонесущих стен из кирпича;
• стен с навесными панелями;
• сплошных стен;
• стен с дверными и оконными проемами.

По месту назначения в строительстве ФБ делятся на четыре группы:

• пристенные, их монтируют возле наружных стен;
• связные, устанавливаются между колоннами, формирующими планировку здания;
• рядовые балки используют для скрепления пристенных и связных балок;
• санитарно-технические ребристые изделия, предназначенные для санитарно-технических нужд.

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т.е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т.е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы, или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея. В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т.е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другую (для этого емкость присылается только на половину наполненной (полупустым)) и получить готовый адгезивный состав.

Строительный адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал. Помните , что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22С, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Плюсы и минусы использования

Применение фундаментных сборных железобетонных балок при возведении сооружения дает существенные преимущества:

• балки воспринимают на себя всю нагрузку от объекта;
• если отмостка дает просадку, то балочные конструкции, заложенные в основании, препятствуют потерям тепловой энергии;
• когда в проектном решении предусмотрена установка навесных стеновых панелей, на фундаментные железобетонные балки несущие усилия действовать не будут, но за счет их установки существенно продлится эксплуатационный период нижних участков панелей;
• монтаж балок сокращает трудозатраты, необходимые для строительства основания;
• балки отличаются прочностью, устойчивостью к температурным перепадам и воздействию влаги, противостоят образованию коррозии;
• их применение оправдано для строительства промышленных зданий и других сооружений в сейсмически активных регионах.

Недостатков для таких конструкций не выявлено, если не считать тот факт, что для монтажа балок требуется специальная строительная техника.

Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

Мало кто сегодня отдает строительство дома целиком бригаде или организации. Чтобы быть уверенным в результате, нужно контролировать работу. Для этого придется разбираться в терминологии, технологических процессах и конструктивных особенностях. Балки распространены в строительных конструкциях, но они очень похожи на балки. Причем настолько, что даже не все профессиональные строители могут объяснить разницу. Что такое ригель в строительстве и чем он отличается от бруса и разберемся. Рассмотрим также виды и виды бетонных балок.

Содержание статьи

• 1 Что такое ригель: определение и назначение
• 2 Чем отличается от балки
• 3 Где применяется
• 4 Какой может быть бетонная балка
  • 4.1 Формы80 виды 9000 и
  • 4. 2 Расшифровка маркировки

Что такое ригель: определение и назначение

Вообще само слово «ригель» неоднозначно. Это и немецкая фамилия, и община в Германии, и имя звезды, и многое другое. В конструкции дома есть перекладина. Но многие часто затрудняются ответить, что именно. Ригель в строительстве является частью несущей конструкции здания. Это горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные стойки. Остальные элементы конструкции уже соединены с перекладиной. То есть строительный прогон всегда располагается горизонтально между двумя стойками (при большой длине может иметь подпорные стойки). Они могут быть вертикальными или наклонными.

Ригель в строительстве — горизонтальный элемент, соединяющий стойки

Задача ригеля — механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, соединяя части конструкции, перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки.

Все горизонтальные перемычки на этой картинке являются перекладинами

Их можно найти в любом месте здания. В некоторых типах фундаментов (свайно-ростверковых, столбчатых и других, где имеются отдельные опоры), каркасе стен, перекрытиях, скатной системе кровли присутствуют ригели.

Чем отличается от бруса

Мы разобрались, что такое ригель в строительстве. Но есть еще один элемент, встречающийся в перекрытиях и кровельных системах, который часто путают с ригелем, — это балки. Балки являются несущим элементом конструкции, который обычно компенсирует изгибающие нагрузки. Вот вам и разница — балка является частью несущей конструкции. Это каркас, на который опираются балки.

Проще всего разобраться где балка а где ригель — посмотреть какая нагрузка на элемент

Балки могут быть наклонными и горизонтальными. Но они почти всегда работают на изгиб, поэтому их необходимо рассчитывать, так как они должны выдерживать длительные нагрузки. Ригели являются строго горизонтальными элементами и служат для механического соединения стоек, изгибающих нагрузок не несут. Поэтому их обычно не учитывают. Закладываются типовые решения, с определенным запасом прочности.

Чем отличается прогон от балки: часто по форме, а в целом по назначению и функциям

Еще одно различие между балкой и балкой заключается в материалах и форме. Брус всегда прямоугольный или квадратный в сечении. Ригели чаще имеют более сложную форму, но могут быть квадратными или прямоугольными. Брус может быть деревянным или металлическим. Из этих материалов делают и перекладину, но она может быть и железобетонная. Итак, если вы видите железобетонную горизонтальную часть конструкции, которая опирается на стойки, перед вами перекладина. Других вариантов нет.

Ригель не нагружен. Он только связывает стропила. Балка перекрытия как раз компенсирует нагрузку от крыши

Горизонтальные деревянные и металлические элементы немного сложнее. Необходимо посмотреть, есть ли у них изгибающая нагрузка. Если нет, то это перекладина. В противном случае балка. А если элемент установлен под углом, то это именно балка.

Где применяется

Итак, балка в строительстве – это горизонтальная часть конструкции, соединяющая вертикальные или наклонные части системы:

Этот элемент присутствует практически в любой части здания. Он может иметь разную форму для выполнения разных задач. В простейших случаях это прямоугольный или квадратный брусок. В стропильных системах используются именно такие ригели. Стропильные системы собираются в основном из дерева и ригели для них также изготавливаются из этого материала. В общем, деревянные перекладины представляют собой обычный брус, края которого могут иметь форму четверти или шипа.

Какой может быть бетонная балка

Чаще всего железобетонные балки соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для полов. При этом используется бетон высоких марок – от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а также от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два армирующих пояса. Используется высокопрочная арматура. Все стандарты прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические характеристики, типоразмеры указаны в ГОСТ 189.80-2015.

Выписка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, служащие опорой для перекрытий, часто называют ригелем пола. Они бывают трех видов по форме: с одной и двумя полками или без полки. Те, что с одной полкой, используются по краям конструкции. На них можно положить только край одной плиты. С двумя они помещаются в центре. Перекрытие можно уложить на две полки с двух сторон.

• С одной полкой (уступом) — для укладки плиты перекрытия на одну сторону. Их еще называют однополочными.
• С двумя полками (двойные полки), используются для центральных проходов. Они поддерживают две плиты перекрытия с обеих сторон. Есть две модификации — для обычных постов и для колонок. Маркировка одинаковая, разные формы основания:
  • на стойки и колонны для укладки плит разных типов:
    • РДР — ребристый;
    • РДП — полый;
  • РКП — консольный — для опирания многопустотных плит балконов.
• Полочные полки — похожи по форме на двухполочные, но очень маленькие полки. Опять же, есть разные типы плит:
  • РБР — ребристый;
  • РБП — пустотелая;
• Просто буква «Р» — железобетонный профиль прямоугольного сечения.

Как видите, есть ригели для ребристых и пустотелых потолков. Они отличаются прочностью бетона, размерами и прочностью арматуры. Форма такая же.

Расшифровка маркировки

Маркировка содержит полную информацию о железобетонном элементе. Он состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки с помощью тире. Всего блоков может быть три:

• В первом указывается тип балки, ее размеры в дециметрах. Код типа болта можно найти в абзаце выше.
• Второй блок содержит информацию о типе используемой арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
• Третий — сведения об используемом бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмостойкость, химическую устойчивость и т. д.

Несколько видов железобетонных ригелей с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще эта тема обширна, нужно иметь под рукой много таблиц, так как запомнить все кодировки непрофессионалу нереально. Рассмотрим несколько примеров — RDP 6.56-110AIV-Na.

• РДП — прогон двухполочный для многопустотных плит. Размеры расшифровываются так: 6,56 — высота перекладины 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
• 110АИВ — стойки стальной арматуры из стали АИВ, несущая способность — 110 кН/м.
• На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные балки должны иметь отверстия для строповки или подъемные проушины для подъема с помощью механизмов. Реализация изделий с ненапрягаемой арматурой возможна при прочности бетона не менее 70% в теплое время года и 85% зимой. Ригели междуэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не менее 90 %.

Заявка на патент США для заявки на патент стеллажей (заявка № 20040035812, выданная 26 февраля 2004 г.)

ОПИСАНИЕ

[0001] Изобретение относится к элементу конструкции стеллажа (конструктивному элементу стеллажа), в частности к колонне или поперечной перекладине для стального стеллажа.

[0002] Обычные стеллажи состоят из вертикальных колонн (стоек) и горизонтальных перекладин (соединительных перекладин) и кронштейнов или других стержней, несущих поддоны или полки для хранения товаров.

[0003] Для колонн, поперечных перекладин и других стержней таких стеллажей использовались конструктивные элементы различного профиля. Термин «профиль» используется здесь для обозначения формы конструктивного элемента в области поперечного сечения, перпендикулярной длине элемента.

[0004] Такие конструктивные элементы могут быть изготовлены из плоского листового металла, прокатанного на валках, который подвергается формованию вальцеванием (непрерывная гибка с помощью валков) для формирования конструктивного элемента желаемого профиля. Профиль одинаков по всей длине элемента конструкции. Пример прокатки конструкционных элементов из листового металла раскрыт в ЕР-А-0 715 974.

&lqb;0005] В литературе описано большое количество попыток оптимизации эффективности использования материала и несущей способности таких элементов конструкции. Например, DE-A-24 59421 раскрывает двойной Т-образный профиль для использования в качестве поперечины в стальных стеллажах. Этот профиль содержит параллельные верхнюю и нижнюю полки, соединенные перемычкой. Он выполнен из цельного металлического листа таким образом, что верхняя и нижняя полки, подвергающиеся относительно высокому напряжению, состоят из двух слоев листового металла, тогда как переборка, подвергающаяся относительно низкому напряжению, состоит только из одного слоя листового металла. Каждый из двух слоев листового металла верхней и нижней полки получается путем складывания из одного металлического листа. ДЕ-А-24 21 918 показан аналогичный элемент, имеющий отдельную полосу листового металла, вставленную между двумя слоями каждой из верхней и нижней полки для дополнительного усиления конструктивного элемента.

&lqb;0006] В отличие от вышеупомянутых документов, которые раскрывают изготовление профилей с участками разной прочности с использованием разного количества слоев листового металла, WO 00/29138 раскрывает способ изготовления конструктивного элемента из листового металла, имеющего участки разной толщины. Листовой металл получают путем приваривания двух более тонких полос из листового металла к продольным краям более толстой полосы из листового металла. Затем две более тонкие полосы сгибаются, чтобы получить U-образный профиль с более тонкими ножками и более толстой стенкой. Профиль одинаков по всей длине элемента. В DE-C-195 25 347 и WO 99/05380 описаны элементы из конструкционной стали для использования в кузовах автомобилей и в зданиях, к которым приварены усиливающие пластины. Тот, который раскрыт в WO 99/05380 залит бетоном.

[0007] Целью изобретения является создание экономичного конструкционного элемента стеллажа с дополнительным оптимизированным использованием материала и оптимизированными характеристиками несущей способности. Еще одной задачей является создание способа изготовления такого структурного элемента полки.

[0008] Эти задачи решаются с помощью структурного элемента полки по п.1 и способа по п.9. При оптимизации конструкционных элементов стеллажей предшествующего уровня техники внимание в основном уделялось оптимизации профиля, который сохранялся одинаковым по всей длине элемента. Изобретение, однако, основано на идее придания различных профилей различным частям в продольном направлении структурного элемента полки. При этом принимается во внимание, что разные продольные части структурного элемента полки несут разные нагрузки. Например, отдельные части колонны стеллажей несут нагрузку только от расположенных над ними полок, и, таким образом, нагрузка уменьшается снизу вверх.

[0010] Конструктивный элемент полки содержит профильный стержень. Различные поперечные сечения профиля элемента конструкционной полки достигаются усиливающей полосой, усиливающей профильный стержень и проходящей по длине, но только по части, но не по всей длине профильного стержня или элемента конструкционной полки. Это также приводит к эффективному использованию материала.

[0011] Усиливающая полоса может быть выполнена цельно соединенной с профильным стержнем. Однако предпочтительно, чтобы оба они представляли собой отдельные куски листового материала, которые во время изготовления конструкционного элемента полки обычно поставляются и соединяются друг с другом.

[0012] Хотя стальные стеллажи обычно разбирают для доставки и транспортировки и собирают только в конечном пункте назначения для экономии объема транспортировки, их большой вес может привести к тому, что транспортные расходы превысят производственные затраты. Эффективное использование материала в соответствии с изобретением снижает вес стеллажей по отношению к их несущей способности и, таким образом, снижает затраты на изготовление и транспортировку.

[0013] Пункты формулы относятся к предпочтительным вариантам осуществления изобретения.

[0014] Пункты 2-4 относятся к предпочтительным способам соединения усиливающей полосы и профильного стержня.

[0015] Вариант осуществления по п.5 имеет особое преимущество, заключающееся в том, что усиливающая полоса не влияет на внешний вид стеллажа.

[0016] Пункты с 6 по 8 относятся к более конкретным вариантам выполнения конструктивных элементов для стеллажей, сочетающих эффективное использование материала с высокой несущей способностью.

[0017] Пункты 9-13 относятся к экономичным способам изготовления структурного элемента полки в соответствии с изобретением.

[0018] Далее будут описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения в связи с чертежами, на которых

&lqb;0019] ИНЖИР. 1 показаны стеллажи для тяжелых грузов,

[0020] ФИГ. 2 и 3 схематично показаны две разные установки для изготовления элементов конструкционных полок, а

[0021] ИНЖИР. 4 показана поперечная перекладина.

[0022] Стеллажи для тяжелых грузов, показанные на фиг. 1 содержит вертикальные стойки 1, соединенные между собой горизонтальными поперечными поперечинами 2 и горизонтальными и диагональными раскосами 4. Полки 3 и глубинные стержни 5 для укладки товаров опираются на поперечные поперечины 2. К нижней грани каждой стойки приварена подножка 9. 1. К каждой боковой грани каждой поперечной ригеля 2 приварена зацепная пластина 10, имеющая крючки (не показаны) для зацепления с отверстиями (не показаны) в колоннах 1. Колонны 1, поперечные ригели 2, подкосы 4 и по глубине стержни 5 представляют собой различные конструктивные элементы стеллажей, изготовленные из стали. Каждая часть стеллажной колонны 1 несет над собой часть нагрузки стеллажа. Таким образом, изгибающая нагрузка на колонну 1 увеличивается от вершины колонны к ее низу. Этот ход нагрузки учитывается в профиле колонны 1.

[0023] ИНЖИР. 1 также показан профиль колонны 1 в поперечном сечении, перпендикулярном длине колонны, в двух положениях. Колонна 1 содержит профильный стержень 11, проходящий по всей ее длине. Профиль изготавливается методом профилирования из листового металла и имеет одинаковый полый профиль по всей длине. Полый профиль не является полностью закрытым, поскольку каждая стойка 1 имеет прорезь 8 по всей длине стойки, где стойки 1 обращены друг к другу по более узким сторонам стеллажа. Раскосы входят в прорези 8 и фиксируются в них сваркой или свинчиванием.

[0024] Профиль в верхней части 6 каждой колонны определяется исключительно профильным стержнем 11. Однако нижняя часть 7 колонны 1 содержит две дополнительные усиливающие полосы 12, проходящие по длине колонны и прикрепленные к двум противоположным внутренним стенам. профильного стержня 11. Крепление может быть выполнено сваркой, свинчиванием, заклепками, заклепками или другими соединениями с геометрическим замыканием или без него.

[0025] Усиливающие полосы 12 крепятся к тем внутренним стенкам профильного бруса 11, которые перпендикулярны стене с прорезью 8. Таким образом, они усиливают стойку 1 от коробления в плоскости передней или задней грани стеллажа, т.е. в плоскости поперечных перекладин 2. Это усиление важно, потому что, кроме более узких боковых сторон стеллажа, эти передняя и задняя стороны не имеют или имеют только несколько диагональных распорок, поскольку они будут препятствовать доступу к полкам. Кроме того, поперечные перекладины 2 часто не очень жестко соединены с колоннами 1, и поэтому их способность поддерживать колонны ограничена.

[0026] В настоящем варианте осуществления верхняя часть 6 без усиливающих полос 12 проходит над &frac45; или более, а нижняя часть 7, имеющая усиливающие полосы 12, проходит от опорной пластины 9 примерно на &frac15; или меньше длины стеллажной колонны. В стеллажах для тяжелых грузов высотой 12 м и более усиливающие полосы имеют длину примерно до 2,5 м.

[0027] ИНЖИР. 2 показана принципиальная схема установки для изготовления колонн 1. Также показано сечение профиля, соответственно сформированное на различных этапах производственного процесса. Установка содержит правильную машину 21, имеющую рулон 22 первого листа 23 и два рулона, один из которых 24 виден только из второго листа 25. Правильный станок 21 разматывает листы 23, 25 с рулонов. 22, 24, расправляет их и подает параллельно друг другу в одном направлении.

[0028] Установка дополнительно содержит соединительные и профилирующие средства 26, в которых индивидуально нарезанные полосы второго листового металла 25 соединяют с первым листовым металлом 23 сваркой или заклепкой. До или после соединения первый листовой металл 23 прокатывают для формирования профиля профильного стержня 11.

&lqb;0029] Режущее средство 27 разрезает первый листовой металл 23 на куски, имеющие длину столбца 1, которая больше, чем полоса второго металлического листа 25, прикрепленная к нему. Пробивное средство 28 пробивает отверстия (не показаны) в первом листовом металле 23 для зацепления с поперечными поперечинами 2 и для крепления раскосов 4 путем завинчивания. В конце концов, подножка 9(Фиг. 1) приваривается к одному концу соединения первого и второго металлических листов 23, 25, где концы первого и второго металлических листов 23, 25 находятся заподлицо. В изготовленных таким образом колоннах 1 первый листовой металл 23 образует профильный стержень 11, а две полосы второго листового металла 25 образуют усиливающие полосы 12.

&lqb;0030] ИНЖИР. 3 показана модификация установки по фиг. 2. Эта модификация содержит две разные правильные машины 31, 32 для подачи первого листового металла 23 и второго листового металла 25 с противоположных направлений. Как и в варианте осуществления на фиг. 2, листы 23, 25 разматываются с соответствующих катушек 22, 24 и выпрямляются. Профилегибочно-отрезные средства 33 предназначены для придания первому листовому металлу 23 профиля профильного бруса 11, разрезания его на длину колонны 1 и подачи на соединительные средства 34. Соединительные средства 34 подаются с противоположной стороны. направлении с двумя параллельными полосами второго листового металла 25. Эти полосы вставляются с лицевой стороны в профильный стержень 11, изготовленный из первого металлического листа 23, и обрезаются на более короткую длину, чем профильный стержень 11, с помощью соединительных средств 34, чтобы формируют полосы усиления 12. Полосы усиления крепят к взаимно противоположным внутренним сторонам профильного бруса 11 сваркой или заклепкой.

[0031] Поскольку усиливающие полосы 12 короче профильных стержней 11, часть 7 колонны содержит усиливающие полосы, тогда как другая часть 6 не содержит усиливающих полос.

[0032] ИНЖИР. 4 показан вид сбоку на поперечную перекладину 2, когда зацепные пластины 10 еще не приварены к ее двум концам. Также показаны поперечные сечения по линиям А-А и В-В. Подобно колонне 1, поперечная перекладина 2 содержит профильный стержень 41 и полосу усиления 42. Профильный стержень 41 проходит по всей длине поперечной перекладины 2 и представляет собой прямоугольный полый профиль в поперечном сечении, перпендикулярном ее продольному направлению. . Полый профиль не полностью закрыт. А именно, нижняя сторона фасонного бруса 41 имеет прорезь 43.

[0033] Усиливающая полоса 42 укладывается на дно внутри профильного стержня 41, где она закрывает щель 43. Усиливающая полоса 42 приваривается в щели 43 к фасонному стержню 41 и несет часть нагрузки поперечины 2 при эксплуатации. Длина усиливающей полосы 42 составляет около &frac15; длина перекладины 2. Смежные концевые части 45, каждая из которых имеет &frac25; по длине перекладина 2 не содержит усиливающих полос. Однако на крайних концах перекладины 2 могут быть предусмотрены дополнительные усиливающие полосы для увеличения жесткости ее соединения с зацепной пластиной 10 и, таким образом, с колонной 1.

[0034] Установка по фиг. 2 или 3 также можно использовать для изготовления поперечной перекладины 2., при этом для получения второго листового металла требуется только один рулон.

[0035] В вышеописанных вариантах выполнения колонны 1 и поперечной перекладины 2 полоса 12, 42 жесткости выполнена из листового материала отдельно от листового материала профильного бруса 11, 41 и прикреплена своей плоской стороной к последнему. Причем первый и второй листовые материалы 23, 25 имеют одинаковый состав металла и толщину и отличаются только своей шириной. Однако также могут быть использованы другие материалы и/или разные толщины. Возможно также изготовление усиливающей полосы за одно целое с профильным стержнем путем сгибания части листового материала профильного стержня в месте расположения усиливающей полосы.

[0036] Также другие конструктивные элементы, используемые в стеллажах, такие как распорки 4 и продольные стержни 5, могут иметь конструкцию, показанную на фиг. 4. Предпочтительно, профильный стержень проходит по всей длине структурного элемента полки, тогда как полоса усиления проходит от {доли (1/20)} или {доли (1/10)} до &frac15; или ½ длины структурного полочного элемента или профильного стержня. Таким образом, поскольку усиливающая полоса не проходит по всей длине, а размещается только там, где нагрузка наибольшая, может быть достигнута высокая прочность при относительно малом весе. Профильный стержень является полым, за исключением того, что он включает полосу или полосы усиления.