Армирование проемов в монолитной стене: порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее установка, советы профессионалов

Содержание

порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее установка, советы профессионалов

Армированные монолитные конструкции впервые в России использовали в 1802 году при постройке Царскосельского дворца. Материалом служили металлические стрежни. Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания с разным уровнем сложности и конфигурации. Часто такую технологию используют при строительстве резервуаров, фундаментов, перекрытий, стен.

Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

  • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
  • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
  • сооружения здания в короткие сроки;
  • монолитные дома имеют свободную планировку;
  • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
  • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

Недостатки монолитных стен:

  • низкая звукоизоляция;
  • обязательное утепление стен;
  • способность бетона проводить вибрации.

В чем необходимость армирования?

Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

Композит — это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

Нюансы армирования

При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

  • При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
  • В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
  • Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
  • Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
  • Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

Опалубка и ее монтаж

Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути — это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

  • съемная — удаляется после застывания бетонной смеси;
  • несъемная — является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

  • На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
  • Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
  • Третий ряд — самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки — 40-43 шт.

Типичные размеры блоков из пенополистирола:

  • длина — 1,2 м;
  • ширина — 25 или 30 см;
  • высота — 25, 30 или 40 см;
  • толщина внутренней стенки — 5 см;
  • толщина наружной стенки — 5 или 10 см.

Армирование монолитных стен и простенков

Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

Простенок — это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

Типовая последовательность по армированию стен подвала

Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

  • Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
  • Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
  • Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
  • Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.
  • Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
  • Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
  • Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого — давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
  • Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

Усиление проемов

Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

  • Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
  • Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
  • Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
  • Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
  • Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
  • Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

Краткий алгоритм усиления проемов:

  • Разметка будущего отверстия и армирования.
  • Установка временных подпорок.
  • Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
  • Резка.

Армирование цокольного этажа

Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

  • Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
  • При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
  • Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
  • При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
  • После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

Полезное видео по теме и выводы

В дополнение полезное видео по теме армирования.

В заключение стоит сказать, что сам процесс армирования монолитных стен не сильно сложен. Но требуется правильный расчет, точность выполнения работ и качественный материал.

порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее монтаж, советы профессионалов


Фундамент – одна из важнейших частей любой постройки. Его качественная закладка станет гарантом того, что дом простоит долгие года, а риск разрушения под воздействием неблагоприятных факторов внешней среды будет сведен к минимуму.

Серьезной процедурой на этапе строительства, безусловно, является армирование плитного фундамента. О том, для чего это необходимо и какова схема армирования монолитной плиты, мы расскажем в этой статье.

Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

  • цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
  • гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
  • сооружения здания в короткие сроки;
  • монолитные дома имеют свободную планировку;
  • повышенный срок службы железобетонных сооружений;
  • сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

Недостатки монолитных стен:

  • низкая звукоизоляция;
  • обязательное утепление стен;
  • способность бетона проводить вибрации.

Назначение и особенности

Фундаментная плита является залитой из бетона монолитной конструкцией. Использовать монтаж и оборудование фундамента на основе такой плиты считается одним из самых надежных типов оснований пола, сколько по параметру несущей способности, так и по устойчивости дома к внешней динамической нагрузке по грунту.

В дополнение к вышеперечисленным достоинствам, можно добавить, что оборудование и монтаж цельнобетонной плиты своими руками позволяет оптимальным образом распределить по фундаменту поперечное напряжение дома. Вследствие чего остается минимальный процент опасности образования просадок дома, из-за сезонного пучения почвы.

Виды плитных фундаментов своими руками по грунту имеют только один минимальный но существенный недостаток – высокий процент материалоемкости, так как правильное оборудование монолитной плиты, согласно требованиям СНиП и ГОСТ, требует выбрать и использовать большой процент бетона и арматуры.

В чем необходимость армирования?

Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

Композит — это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

Материалы

Армирование – это усиление бетонного блока изнутри при помощи различных материалов. Могут использоваться прутки или волокна, которые при растяжении блока не позволяют ему растрескиваться.

На практике материалы армирования можно разделить на 3 группы:

  1. металлические прутья,
  2. композитная арматура,
  3. фибра.

Стальные прутки

Норма длины стального прутка для усиления бетонных конструкций — 11,75 м. Арматура может иметь различный диаметр и марку. В зависимости от маркировки прутки в усиливающий каркас соединяются свариванием или вяжутся проволокой.

В массе бетона соединение стальных стержней с раствором достаточно прочное благодаря рифлению на прутке. Стальной остов внутри монолита перераспределяет нагрузки и сдерживает бетон от растрескивания, поскольку металл имеет большее сопротивление на разрыв. При этом бетон в свою очередь защищает металл от коррозии.


Стальной усиливающий каркас

Композитный материал

Такая арматура имеет довольно широкий спектр исходных материалов, увеличивающийся почти ежегодно. К настоящему моменту более или менее используются стеклопластиковые и базальтопластиковые прутки со спиральной накруткой, имитирующей периодичность профиля стальной армации.

Кроме того, на строительном рынке представлена полиэтиленрефталатовая и углеводородная арматура, не получившая пока широкой популярности. Неоспоримым достоинством композита является низкий вес. Но при устройстве фундаментов или подпорных стен данное преимущество имеет мало значения, а вот прочностные характеристики выступают очень важны.


Композитная арматура, как правило, используется в горизонтальных элементах строения, имеющих опору на грунт

Фиброволокно

Мелкодисперсный материал (фибра) добавляется в раствор на этапе замешивания. При этом само волокно может иметь различный диаметр и длину.

Изготавливают фибру из волокна на основе:

  • стали,
  • стекла,
  • полипропиленовых соединений,
  • базальта.

На заметку! Чаще других применяется усиление стекловолокном, по причинам наличия достаточно высоких прочностных характеристик и наиболее доступной стоимости материала.


Фиброволокно для усиления прочности бетона на разрыв

Нюансы армирования

При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

  • При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
  • В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
  • Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
  • Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
  • Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

Выполняем каркас из прутьев

Так как для цельного фундамента большой площади часто берут уже готовую плиту с должным армированием внутри нее, создавать дополнительный каркас из арматуры можно любым известным способом, который не сильно дорогой и не отнимает много времени.

Но иногда купить плиту необходимого размера для монолитного основания не получается. Поэтому приходится каждый этап работ выполнять самостоятельно. А армирование – самый ответственный процесс при создании фундамента.

Для того чтобы качественно и надежно сделать армирование цельного основания, стоит не просто положить пояс из соединенных прутьев на подготовленную подушку фундамента, а выполнить единый и прочный каркас из двух или нескольких поясов.

Чертеж каркасного соединения представляет собой квадратную металлическую решетку, ячейки которой располагаются со всех ее сторон.


Схема связывания каждого отдельного пояса уже известна. Остается только соединить два пояса один поверх другого при помощи вертикально стоящих подпорок, берущих начало у нижнего пояса и упирающихся концом в верхний пояс.

Соединять подпорки с поясами можно все теми же способами, что и связывание самих поясов. Главное – получить прочный каркас из прутьев, который не будет расшатываться, крениться в одну из сторон или сгибаться под действием прилагаемой силы.

Опалубка и ее монтаж

Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути — это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

  • съемная — удаляется после застывания бетонной смеси;
  • несъемная — является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

  • На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
  • Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
  • Третий ряд — самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки — 40-43 шт.

Типичные размеры блоков из пенополистирола:

  • длина — 1,2 м;
  • ширина — 25 или 30 см;
  • высота — 25, 30 или 40 см;
  • толщина внутренней стенки — 5 см;
  • толщина наружной стенки — 5 или 10 см.

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы — металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов. +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия. ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей). ±5

Длина или пролет элементов. ±20

Размеры поперечного сечения элементов. +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры. 5

в плане вне контура опоры. 10

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей . 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

Армирование монолитных стен и простенков

Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

Простенок — это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

С какой целью выполняют армирование плиты

Армирующий каркас является необходимым элементом фундаментной плиты. Однако многие строители пренебрегают этим этапом, считая, что бетон самостоятельно способен противостоять нагрузкам. Чтобы разобраться с вопросом, зачем нужно армирование фундамента, нужно знать, какие проблемы решает этот элемент. В частности речь идет о следующем:

  • Армирующий каркас делает основание прочнее, что позволяет противостоять нагрузкам больше, чем плита из обычного цемента.
  • Чистый бетон характеризуется высокой прочностью на сжатие, но плохо выдерживает изгибы. Металлические прутья не позволяют бетонной плите сгибаться от неравномерного давления. В результате снижается риск неравномерной усадки дома.
  • Армирующий каркас не позволяет бетонной плите деформироваться в результате вспучивания и подвижек грунта. Кроме того усиленный фундамент не боится резкой смены температуры и грунтовых вод. Следовательно, можно сделать вывод, армирование увеличивает срок эксплуатации и основания, и всей постройки.

Создание армирующего каркаса регламентируется специальными документами, где указаны рекомендуемые правила и размеры арматуры.

Типовая последовательность по армированию стен подвала

Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

  • Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
  • Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
  • Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
  • Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.

  • Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
  • Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
  • Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого — давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
  • Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

Порядок работ

Возведение фундамента из армированных плит включает в себя следующие этапы:

  1. Разметка площадки.
  2. Выкапывание котлована.
  3. Формирование дренажной системы.
  4. Создание подушки, включающей песок и гравий.
  5. Укладка гидроизоляции.
  6. Сбор и фиксация опалубки.
  7. Установка арматурного каркаса.
  8. Заливка бетона.

Усиление проемов

Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

  • Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
  • Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
  • Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
  • Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
  • Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
  • Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

Краткий алгоритм усиления проемов:

  • Разметка будущего отверстия и армирования.
  • Установка временных подпорок.
  • Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
  • Резка.

Способы создания арматурного каркаса

Чтобы собрать армирующий каркас для фундаментной плиты, необходимо соединить между собой прутья арматуры. Для этой цели используют два варианта: соединение сваркой и вязкой.

Сварочный метод используется очень редко, хотя в этом случае на изготовление каркаса требуется меньшее количество времени и сил. Основным недостатком такого способа является жесткое и неподвижное соединение, что не очень хорошо сказывается на качественных характеристиках монолитной плиты. Кроме того в процессе сваривания происходит расплавление металла, следовательно снижаются прочностные свойства арматуры.

Соединение прутьев с помощью вязальной проволоки не имеет особой жесткости. Под действием бетонной массы может наблюдаться растяжение проволоки, но разрыва в месте соединения не произойдет. Еще одним преимуществом соединения с помощью проволоки можно назвать экономию электроэнергии, так как работы проводятся вручную без использования сварочного или другого электрооборудования.

Ранее у нас уже была статья, в которой подробно рассказывается о том, как вязать арматуру.

Армирование цокольного этажа

Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

  • Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
  • При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
  • Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
  • При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
  • После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

Укладка арматуры в котлован

Многие владельцы предпочитают все работы по армированию проводить непосредственно в подготовленном котловане. Это конечно, целесообразно, если смотреть с точки зрения экономии времени. Так не придется переносить подготовленную конструкцию из арматуры с места работы и укладывать в фундамент.

Но такие операции часто повреждают утрамбованную подушку и гидроизоляцию самого основания, позволяя влаге из почвы постепенно разрушать весь фундамент строения.


Лучше подготовленный нижний пояс с соединенными подпорками укладывать в котлован, и там уже на месте выполнять цельный каркас, связывая верхние концы подпорок и внешний пояс армирования.

При этом перед укладкой нижнего пояса стоит стороны котлована укомплектовать опалубкой, чтобы армирование сразу выполнялось прочно. Да и металлический каркас такого фундамента не потребует дополнительных доработок в виде выравнивания или смещения.

Заливка и заземление плиты своими руками

После завершения монтажа армированного каркаса монолитной плиты необходимо провести заземление. Данная процедура предполагает установку наружного кольца из оцинкованной ленты. Данное кольцо будет выступать внешней стороной плиты, являясь ее составной частью. Заземление оснащается присоединительными шинами, к которым будут крепиться элементы дождевого слива и громоотвод. Также шины можно вывести в месте подключения электрической сети к дому, чтобы обеспечить заземлением внутреннюю электрическую проводку.


Заливка фундамента проводится после завершения всех работ, связанных с монтажом армирующего каркаса. В процессе замешивания раствора в бетон можно добавить фиброволокно, если требования СНиП предполагают дополнительное усиление бетонного основания. Процесс заливки осуществляется в непрерывном режиме до заполнения всего объема. По его окончанию смесь необходимо освободить от пузырьков воздуха посредством вибропрессования. Плита обретет необходимую прочность по истечении 4 недель.

Особенности обустройства плиты


Рытье котлована удобнее всего выполнять с помощью спецтехники
Монолитное плитное основание применяется, как правило, на грунтах с повышенным содержанием воды. В данном случае, армирование бетонной конструкции выполняется для усиления конструктивных особенностей обустраиваемого элемента, его долговечности и надежности. Формирование бетонной монолитной плиты предусматривает предварительное составление схемы и копку котлована.

В обустроенное углубление перед выполнением разметочных работ засыпается присыпка из песчано-гравийной смеси и укладывается гидроизоляционный слой.

Затем, осуществляется послойная заливка бетона, в ходе которой размещаются 2 металлических каркаса. При возведении сооружений плитная технология выбирается в том случае, когда схема строительства дома не предусматривает изготовление подвального или цокольного помещения.

Характерные черты армирования фундамента

Процесс армирования основания может осуществляться с применением как гладких, так и рифленых металлических прутьев, которые располагаются на одинаковых расстояниях друг от друга, образуя фракционный армированный каркас.

Армирование плитного фундамента для сооружения предопределяет изготовление двух названных армированных каркасов (поясов). Сборка каждого из них может выполняться посредством сварки или процедуры вязания с использованием специальной проволоки.

Первый из собранных элементов впоследствии при заливке первого слоя бетона укладывается на покрытую гидроизоляцией подложку, а второй – в завершении формирования финишного слоя плиты на расстоянии 10–15 см от верхней границы фундамента.

Связывание каркаса

Вязка арматурных прутьев может выполняться самостоятельно. К преимуществам данного способа скрепления арматурных прутьев следует отнести в первую очередь упругость, за счет которой возведенное основание при усадке и колебаниях грунта может разорвать оборудованный усиливающий каркас, нарушив целостность монолитной структуры.

Вязка прутьев выполняется в местах их пересечения с помощью специальной проволоки толщиной в 2-3 мм. Для реализации данной процедуры требуется подготовить арматурные клещи, крючок и приспособления для скручивания.

Рекомендуем посмотреть видео, как производится вязка арматуры под плитное основание своими руками.

Усиление отверстий в плитах арматурой

Технология армирования проемов в монолитных железобетонных плитах в отечественной нормативной документации освещена достаточно скупо. В пособии по проектирванию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва, 2007) в разделе Армирование в местах отверстий сказано: Отверстия значительных размеров (более или равные 300 мм) в монолитных железобетонных стенах и плитах должны окаймляться дополнительной арматурой сечением не менее сечения рабочей арматуры (того же направления), которая требуется по расчету плиты как сплошной. Отверстия до 300 мм специальными стержнями не окаймляют. Вязаная рабочая и распределительная арматура вокруг таких отверстий сгущается — два крайних стержня ставятся с промежутком 50 мм. При армировании плиты сварными сетками отверстия до 300 мм в арматуре рекомендуется вырезать по месту, при этом разрезанные стержни целесообразно отгибать в тело плиты.

В Руководстве по проектированию железобетонных конструкций с безбалочными перекрытиями (Москва, 1979) в п. 3.13. сказано: Одиночные отверстия с максимальным размером до 700 мм устраиваются в перекрытии без местного утолщения плиты. Ослабление плиты отверстием следует компенсировать дополнительно укладываемой вдоль краев отверстия арматурой. Если к краю плиты, примыкающему к отверстию, приложены сосредоточенные силы, а также в случаях, когда сборная плита существенно ослаблена отверстиями (на 50 % и более), рекомендуется усиливать плиты вдоль краев отверстий жесткой арматурой или предусматривать утолщение плит, или окаймлять отверстия ребрами. Жесткость окаймляющих ребер должна быть не менее жесткости сечения участка плиты, занятого отверстием. Утолщение (усиление) части пяты, примыкающей к отверстию, рекомендуется выполнять из условия равенства жесткостей сечения, ослабленного отверстием, и без учета ослабления.

При прямоугольных отверстиях по углам этих отверстий в плите следует укладывать по 2 — 4 арматурных стержня диаметром 10 — 14 мм, располагая их в плане под углом 45° к сторонам отверстия.

Требование косвенного армирования углов проемов для восприятия продолных нарузок в плитах и предупреждения образования трещин содержится в руководстве по проектированию железобетонных изделий (S. N. Sinha Handbook of Reinforced Concrete Design, 2008. Также косвенному армированию подлежат и круглые проемы в плитах.

В зарубежной нормативной документации (шведские строительные нормы ВВК 04, польские строительные нормы PN-B-03264) приводятся следующие требования к армированию отверстий и проемов в монолитных железобетонных плитах:
Отверстия и проемы диаметром (стороной) 150 мм и менее не требуют усиления. Отверстия от 150 до 450 мм требуют усиления П-образными хомутами (поперечной арматурой) по периметру проема, соедияющие два слоя армирования. В зарубежных источниках длина хомутов определяется как три толщины плиты, а в отечественных как две толщины плиты (СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.

Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003, пункт 10.4.9). Отверстия (проемы диаметром) (строной) 450 мм до 900 мм – требуют обрамления проема двойной сгущенной арматурой по периметру и укладкой косвенной угловой сдвоенной арматуры. Отверсти или проемы со стороной более 90 см требуют усиления плиты внутренними скрытыми балками, либо подпорными балками.
Максимальный размер проема по разным источникам может составлять до 1/4 наибольшей стороны плиты, либо не более 1/3 наименьшей строны плиты. Минимально допустимая толщина железобетонной монолитной плиты составлет 125 мм.

монолитных из бетона и кирпичных, чертежи. Через сколько рядов армировать стены из газоблоков?

Бетон – стройматериал, востребованность которого очень высока. Он используется в создании фундамента, строительстве разного рода несущих и ограждающих конструкций, а также стен. Из него же делают плитку, что впоследствии станет отделкой. Именно прочность раствора при застывании обеспечивает такой большой спрос на бетон. Армирование бетонных стен – процесс обязательный и требующий учета всех деталей технологии. Но армировать приходится и стеновые панели жилых (и не только) зданий, и стены из газоблоков, кирпича и т. д. Следует разобраться, нужны ли для армирования чертежи и проекты, и как это может происходить в принципе.

Особенности

Бетон сам по себе является прочным материалом, но усиливать его все равно нужно. Говоря просто, крепким бетонный блок является только на сжатие, а любое растяжение может обусловить его деформацию.

Что может случиться с бетонной стеной:

  • естественная усадка;
  • изменение вследствие пучения грунта;
  • работы по надстройке.

Технологически грамотное армирование с последующей бетонной заливкой решает ряд стратегических задач.

К примеру, увеличивается прочность даже самой сложной конструкции (например, эркера либо полукруглых ступеней с их непростыми лекальными формами). Бетонные элементы постройки не так восприимчивы к термоскачкам после армирования стен.

Срок использования строения вырастает, а усиление прочности повышает возможные механические нагрузки на несущие конструкции.

А теперь к вопросу о сути самого армирования. Так называют внутреннее усиление блока, берутся для этого разные материалы: волокна либо прутки, фибра, композиты. Чтобы грамотно произвести армирование, помимо материалов потребуются раствор для заливки, инструменты для соединения каркасных элементов, опалубка, инструменты для трамбования состава.

Можно перечислить случаи, когда армировать стены точно необходимо.

  1. Трещины внешней стены. Объемы крупных трещин после армирования уменьшаются, а если трещины некрупные, то от них вовсе может не остаться и следа. Как профилактика появления трещин армирование также оптимальная мера.
  2. Неровности на стене. Большие перепады высоты плоскости нуждаются в маскировке, чтобы это сделать, нужно наложить толстый штукатурный слой. А ведь застывшая штукатурка тяжела сама по себе, и пласт без армирования может осыпаться или даже вздуться.
  3. Слишком гладкая стена. И такое случается – армирование поможет увеличить плотность прилегания раствора к стене.

Строительные работы осуществляются по четким стандартам (СНиП и не только). Так, существует целый ряд требований по конструктивному армированию стен, которые определяют их металлоемкость и другие показатели.

Арматура может быть расчетной и конструктивной, и все эти термины должны хотя бы базово пониматься людьми, которые ведут ремонт без привлечения профессионалов. Но с последними, конечно, все пройдет более успешно.

Основные способы

Вне зависимости от того, какой усиливающий материал будет применен, технологии процесса усиления могут быть вариативны.

  • Монолитное армирование. Бывает стальным либо композитным. В частном строительстве эта технология максимально востребована. Прутья сваривают или связывают в несколько уровней, опускают в опалубку и заливают бетонным составом. Прутковый каркас будет абсолютно неподвижен, прочен.
  • Сеточное.
    Строительная сетка ускоряет работы по армированию. Ее делают из проволоки, которая может быть стальной либо композитной. Для усиления бетонных стяжек этот вариант довольно продуктивен. Продают сетку в двухметровых картах, ширина полотна бывает разной (как и размер ячейки).
  • Волоконное. Другое название этого способа – дисперсное армирование. В данном случае используется именно фиброволокно. В раствор фибра включается на этапе затворения. Обычно таким вариантом пользуются, если нужно упрочить тонкий слой заливки, а также если укреплять приходится конструкцию со значительной механической нагрузкой.

Как замешивать фибру в раствор, в каком количестве ее добавлять – прописано на упаковке с составом.

Используемые материалы

И в этом тоже есть выбор. Рассмотрим основные варианты.

Фиброволокно

Это материал мелкой дисперсии, который всегда добавляется на этапе замешивания. Волокно встречается разного диаметра и длины, то есть имеется возможность подобрать материал с нужными показателями. Фибру делают на основе стали, стекла, базальта, а также полипропиленовых соединений.

Композитные полимерные сетки

У такой арматуры спектр исходников очень широк. И каждый год на рынке появляется какая-то новинка с привлекательными характеристиками. Сегодня в разряд самых ходовых можно включить базальтопластиковые и стеклопластиковые прутки, имеющие спиральную накрутку. Еще варианты – полиэтилентерефталат, а также углеводородная арматура.

Пока большой востребованностью эти материалы похвастаться не могут, но за счет низкого веса это обстоятельство может измениться.

Другие

По-прежнему популярны стандартные стальные прутки с нормированной длиной 11,75 м. Стальные стержни в массе бетона «чувствуют» себя уверенно, да и оба материала отлично сливаются друг с другом благодаря рифленой поверхности прутка. Стальная арматура внутри монолита помогает перераспределить нагрузку и не дает бетону растрескаться (как известно, металл имеет отличные показатели сопротивления на разрыв). Ну а бетон, что логично, защищает металл от коррозийной атаки.

Технология

Армирование призвано усилить конструкцию стены, оставив ее прочной. И начать нужно не с пошаговых действий, а с правил, не зная которых армировать нельзя в принципе.

  • Арматуру предполагается связывать вне стен опалубки. Устанавливать каркас можно крупными частями.
  • Там, где стержни будут пересекаться, прутья предстоит связывать. Но без особой жесткости. Все же малая подвижность узла должна сохраниться, иначе при бетонном растяжении проволока внутри может порваться, в результате чего целостность каркаса будет под ударом.
  • Прутьям в каркасе следует изначально задать строгое направление: либо горизонталь, либо вертикаль. Если угол наклона прутка сместится, случится сдвиг распределения нагрузки, то есть часть стены может разрушиться.
  • Чтобы снизить риски коррозийных процессов, в бетон добавляют особые присадки.
  • Когда каркас связан и стоит в опалубке, заливается раствор. Это делается единовременно по всему объему. Залитый монолит обязательно укрывают пленкой, и он остается нетронутым до полного застывания. Чтобы бетон не растрескался, первые дней 8-10 его увлажняют.

Теперь приведем пошаговую схему армирования подвальных стен.

  1. Приобретается проволока, диаметр которой 3 мм. Проще купить сетку в виде рулона.
  2. Готовится инструмент – кусачек вполне может быть достаточно, смотря, какие объемы работ. Но если найдется пистолет для вязки арматуры, это значительно ускорит рабочий процесс.
  3. Производятся расчеты (с чертежами, проектами), чтобы понять, какой будет толщина стен, учитывается, например, уровень залегания грунтовых вод. Так, если грунтовые воды от основания далеки, толщена стен подвала будет в пределах 20-40 см.
  4. Далее следует очистить опалубку, затем можно приступать к изготовлению сетки для армирования. Ячейки меньше 5 см недопустимы, ведь при заливке смеси в таком варианте могут образоваться пустоты.
  5. Арматурная сетка укладывается в опалубку. Если делать армирование в два слоя, в прочности стены можно будет не сомневаться. А соединить оба слоя сетки можно в шахматном порядке, через две ячейки. Соединение происходит проволокой того же диаметра. Арматура и ее элементы – это очень важно – не должны соприкасаться с опалубкой.
  6. Осталось проверить, правильно ли смонтирована арматура. Например, выверить ее строгую вертикальность с учетом допустимого отклонения не больше 2 мм.
  7. Наконец, заливается бетон, засыпается почва рядом со стенами.

Другая задача стоит перед строителем, если армировать приходится кирпичную кладку. Конструктивное решение армирования стенки из кирпича предполагает два варианта.

  • Первый – продольное армирование. Так сетку монтируют нечасто, делают это, когда кладут ограждающие конструкции и всяческие перегородки. Элементы армирующего слоя могут находиться с наружной либо внутренней стороны стены.
  • Второй – поперечное армирование. Наружные стены, колонны, перегородки в подвале, погребе и не только – вот когда используется данный вариант. Строители обычно отдают предпочтение просечным и вытяжным сеткам, как наиболее комфортным в работе. Можно использовать зизгагообразную сетку, которая укладывается в соседних рядах перпендикулярно.

И еще несколько советов по армированию уже железобетонных стен. Каркас арматуры в этой ситуации требует двухслойности, что не дает развиться стеновому изгибу под действием нагрузки. Нагрузки на сжатие являются основными, а значит, минимальная толщина арматуры должна быть 8 мм. И если строительство ведется малоэтажное, такой сетки достаточно.

Продольная арматура предполагает интервал в 20 см, а поперечная – в 35 см.

      Для отделки готовых стен используются штукатурные сетки. Такие нужны, чтобы риск появления трещин свелся к нулю. Но и хорошее сцепление штукатурки со стеной – это тоже неплохой бонус армирования. Делать это необходимо, если толщина штукатурного слоя больше 2 см. Но даже если толщина меньше, армировать придется, если стены штукатурят до полной усадки дома.

      И это только часть большой темы армирования, которое может быть Т-образным, затрагивать стыки двух видов материала, касаться стен возле проемов, наконец, со стен переходить в необходимость усиления стяжки пола. Перед работой, даже если она будет осуществляться руками рабочих, имеет смысл хотя бы немного узнать об особенностях процесса, чтобы увереннее его контролировать.

      Об особенностях монтажа арматурного каркаса смотрите далее.

      Армирование стены из бетона: материалы, этапы работ

      Для усиления несущих характеристик выполняется армирование бетонной стены. Материал после застывания и вызревания набирает значительную прочность. Конструкции из такого средства хрупкие при изгибе. В строительной практике применяются разные методики для укрепления монолитных изделий, которые отличаются технологией исполнения и видами применяемого армирующего материала для создания усиливающего каркаса.

      Инструменты и материалы

      Чтобы выполнить армирование монолитных стен, следует подготовить:

      • Раствор для заливки несущих конструкций. Применяется бетон высокого качества, приготовленный самостоятельно или купленный в специализированной организации по производству и реализации строительных материалов.
      • Арматура. Для создания усиливающего каркаса выбираются стальные прутья, композитные элементы, фиброволокно.
      • Инструменты и материалы для соединения фрагментов каркаса. Сварочный аппарат, вязальная проволока, плоскогубцы с кусачками, вязальный пистолет.
      • Опалубка. Это доска, брус, щиты, элементы.
      • Инструменты для трамбования раствора. Промышленный вибратор, подручные средства.

      Главная функция армировочного каркаса — обеспечение прочности и усиление тех частей сооружения, которые подвергаются наибольшим нагрузкам.

      Чем армируют?

      НаименованиеХарактеристика
      Элементы из сталиВыполнены в виде гладких или рифленных прутьев, сеток вязанных и сварных, швеллеров, двутавровых балок, уголков
      Имеют различные размеры и параметры прочности
      Каркас из металла балансирует внутренние нагрузки и предохраняет конструкции из бетона от растрескивания
      Композитные средстваЕсть большой ассортимент: волокна из стекла, базальта, углерода которые погружаются в полимерный материал
      Арматура имеет низкий вес и антикоррозийную природу
      Применяются при строительстве 1 или 2-х этажных зданий
      Фиброволоконная арматураФибра из волокон: стальных, базальтовых, полипропиленовых, стеклянных
      Конструкция имеет низкий вес
      Строение с таким каркасом обладает низкой несущей способностью

      Необходимые расчеты

      Минимальная толщина бетонных стен определяется уровнем нахождения почвенных вод:

      • При низком расположении. Нижнюю часть стены можно не усиливать. Она должна на 100 мм выходить за контуры сооружения. Мощность цокольных конструкции при высоте нулевого этажа в 150—250 см находится в диапазоне 200—400 мм.
      • При высоком расположении. Фундаментная плита усиливается арматурным каркасом, ее мощность — в пределах 200 мм. Должна быть вынесена за контур несущей стены на 0,4 м.

      Другим параметром, который влияет на толщину монолитных стен, есть расчетная температура климатического пояса. Если сооружение находится на территориях, где минусовые температуры колеблются в зимний период в пределах от -20 С до — 40 С, то рекомендуемая мощность несущих стен составляет 25—45 см. Из этого следует, что бетонные стены имеют меньшую толщину, чем кирпичные.

      Этапы работ

      Армирование бетонных стен выполняется несколькими методами:

      Одним из методов армирования является монолитный способ, при котором каркас монтируется в несколько уровней.
      • Монолитный способ. При такой технологии металлические или композитные арматурины связываются или привариваются в секции из нескольких уровней, монтируются в в опалубке и заливаются бетонным раствором. Такой «скелет» статичный и прочный. Метод распространенный в малом строительстве при сооружении фундамента, несущей стены и элементов перекрытия.
      • Сеточный способ. Метод простой и удобный. Конструкция выполняется из металлических или композитных проволок. Сетка монтируется в «карты» длиной в 200 см, при этом ширина армирующего элемента и величина клеток может подбираться произвольно.
      • Волоконный метод. Укрепление монолита фиброволоконным материалом называют дисперсная армация. Фибра добавляется в состав бетона при его приготовлении, добиваясь равномерного распределения волокна по объему раствора. Так усиливают тонкую заливку или укрепляют сооружения с высокой нагрузкой на несущую конструкцию.

      Правило формирования арматурного каркаса — при соединении 2-х прутов в одну линию нахлест элементов должен равняться 40-ка диаметрам металлических стержнев. Связываются арматурины в 3-х местах.

      Опалубка для стен

      Опалубку сооружают из досок, рассчитывая конструкцию так, чтобы она выдержала тяжесть залитого бетона.

      Для сооружения стен из монолитного бетона собирается опалубка. Это временная или постоянная (несъемная) вспомогательная конструкция предает залитому раствору необходимую форму. Съемный вариант строится из доски, фанерных или пластиковых щитов, усиленных брусом и распорками. При построении опалубки на начальном этапе выделяют проемы под окна и двери, а также под места прохождения коммуникационной инфраструктуры дома. После созревания бетона конструкция демонтируется. Можно применить несъемный вариант вспомогательного сооружения — листы пенополистирола. В результате получится 3-слойный стеновой «сендвич», который обеспечит хорошую тепло- и звукоизоляцию дому.

      Армирование

      Секция из арматурного материала устанавливается в построенную опалубку. Если выполняется строительство малоэтажной усадьбы, то можно воспользоваться металлической сеткой из прутов диаметром 0,8 см. Стержни с рельефной поверхностью хорошо сцепляются с раствором, а на концах гладких выполняются загибы. Чтобы металлический каркас не разрушался коррозией, его не выводят на поверхность монолита. Элементы укрепления конструкции укладывают в поперечном положении на расстоянии 350 мм друг от друга, в продольном — 250 мм. Стыки увязываются проволокой или укладываются внахлест. Проводится дополнительное укрепление проемов.

      Заливка раствора

      Заполнить бетонным раствором за один раз опалубку не получиться, поэтому выполняется заливка слоями в 500 мм. Монолиту не дают схватиться, сразу заливают следующий слой. Особое внимание придают заполнению углов строения. Выполняют уплотнение бетона вибратором или подручными средствами. Если строительство проходит зимой, то смесь прогревают. В жаркую погоду во избежание растрескивания монолита проводят увлажнение водой.

      Сделать проем в несущей стене или перекрытии.

      В марте 2017 года подписан договор на усиление существующих проемов, устройству и усилению нового проема,
      расширению и усилению проемов в кирпичных стенах нежилого здания на Васильеском острове проект на данную работу
      прилагался к договору.
      вырезан и усилен новый дверной проем
      1. устроена штроба и заведена несущая балка, собранная из 2-х швеллеров №20

      2. вырезан и выбит проем в кирпичной стене
      3. произведено усиление проема согласно проекта горячекатанным равнополочным уголком 100х100х8мм

      выполнено усиление дверного проема на основе существующего швеллера
      1. собрано усиление дверного проема согласно проекта

      2. проем обварен, металл покрыт грунтом.

      расширен дверной проем в несущей стене и произведено усиление проема согласно проекта
      1. заведен швеллер №22, собрано усиление согласно проекта

      2.проем обварен, металл покрыт грунтовкой

      расширен и усилен согласно проекта входной проем в кирпичной стене

      1.заведена несущая балка, собранная из двух швеллеров

      2. демонтирована входная дверь и собрано усиление согласно проекта

      3.усиление обварено, металл загрунтован,входная дверь смонтирована.

      4.проем оштукатурен, выведены воздуховоды и восстановлен козырек

      В ЦОКОЛЬНОМ ЭТАЖЕ ТАУНХАУСА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 200мм. УСИЛЕНИЕ ПРОИЗВЕДЕНО ШВЕЛЛЕРОМ №20


      ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР НА ПЕРВОМ И ВТОРОМ ЭТАЖЕ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ПЕРЕКРЫТИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПЛИТ ТОЛЩИНОЙ 220мм



      СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
      1.разгружено перекрытие с помощью винт-стоек и произведена разметка
      2.выпилены и вынуты верхние сегменты демонтируемой части стен

      3.выпилен проем

      4.собрано усиление швеллером №18

      5.усиление сварено, металл загрунтован

      СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В НЕСУЩЕЙ СТЕНЕ ПАНЕЛЬНОГО ДОМА.

      1.разгружено перекрытие с помощью винт-стоек и произведена разметка.

      2. вырезан проем и собрано усиление
      3.проем обварен, металл покрыт грунтом.

      В ДВУХУРОВНЕВОЙ КВАРТИРЕ РАСШИРЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОМ ПЕРЕКРЫТИИ ТОЛЩИНОЙ 180мм ДЛЯ МОНТАЖА ВИНТОВОЙ ЛЕСТНИЦЫ.
      1.демонтирована стяжка и произведена разметка проема

      2.вырезаемая часть бетонного перекрытия поделена на сегменты весом приблизительно 80кг.

      3. вырезан проем, по размерам необходимым для монтажа винтовой лестницы.

      В КИРПИЧНО-МОНОЛИТНОМ ДОМЕ ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 160мм.
      фрагмент проекта:

      1. разгружены перекрытия с помощью винт-стоек и вырезан проем.

      2.собрано усиление металлом согласно проекта.


      3. металл загрунтован, проем готов
      ДЛЯ ОБЪЕДИНЕНИЯ ДВУХ КВАРТИР ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
      Усиление производилось согласно проекта:

      1.произведена разметка стены.

      2.разгружены перекрытия с помощью винт-стоек и сделаны вертикальные резы
      3.сделан горизонтальный рез для выемки верхних сегментов проема

      4. демонтированы верхние сегменты проема.
      5. вырезан и усилен проем согласно проекта.

      В КОТЕЛЬНОЙ КОТТЕДЖА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ ПОД ОКНО.
      1. разгружены перекрытия с помощью винт-стоек.

      2.смонтирована несущая балка из швеллера №20 и частично вырезан проем

      3.новая несущая балка обварена.
      4. металл загрунтован, проем готов.
      СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ КВАРТИРЫ И ПРОЕКТА УСИЛЕНИЯ ПРОЕМА ВЫРЕЗАН И УСИЛЕН ПРОЕМ В ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
      Фрагмент проекта на устройство проема:

      1.произведена разметка проема.

      2.сделаны вертикальные резы в стене.

      3. вырезан проем и подготовлен под установку металла


      4.проем обварен, металл загрунтован.


      СОГЛАСНО ПЛАНА ПЕРЕПЛАНИРОВКИ ВЫРЕЗАНО И УСИЛЕНО ДВА ПРОЕМА В МОНОЛИТНОЙ СТЕНЕ ТОЛЩИНОЙ 180мм.
      План перепланировки:
      Схемы усиления проемов:


      1. произведена разметка первого проема.

      2. собрана рама усиления и сделаны вертикальные резы


      3.вырезан проем

      4.собрано усиление проема согласно проекта


      5. проем обварен, металл загрунтован



      Работы по резке и усилению второго проема были выполнены в аналогичном порядке.


      Армирование отверстий в монолитном перекрытии. Устройство лестничных проемов

      Самым надежным (но не всегда целесообразным) вариантом междуэтажного перекрытия является монолитное перекрытие. Оно выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Разбор характеристик видов и применения, устройства монолитных перекрытий.

      В каких случаях нужно именно устройство монолитных перекрытий

      Монолитное железобетонное перекрытие является самым надежным, но и самым дорогим из всех существующих вариантов. Следовательно, необходимо определить критерии целесообразности его устройства. В каких же случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

      1. Невозможность доставки/монтажа сборных железобетонных плит. При условии осознанного отказа от других вариантов (деревянное, облегченное Terriva и т.п.).
      2. Сложная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Она в свою очередь не позволяет разложить достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных участков. Затраты на подъемный кран, и на опалубку не рациональны. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
      3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, крайне высокие значения влажности, не решаемые полностью гидроизоляцией (автомойки, бассейны и т.д.). Современные плиты перекрытия обычно выполняют предварительно напряженными. В качестве армирования применяют натянутые стальные тросы. Их сечение в виду очень высокой прочности на растяжение очень небольшое. Такие плиты крайне уязвимы для коррозионных процессов и характерны хрупким, а не пластичным характером разрушения.
      4. Совмещение функций перекрытия с функцией монолитного пояса. Опирание сборных железобетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Необходимо устройство монолитного пояса. В тех случаях, когда стоимость пояса и сборного перекрытия идентична или превышает цену монолита, целесообразно остановиться именно на нем. При опирании его на кладку с глубиной, равной ширине пояса, устройство последнего обычно не требуется. Исключение могут составить сложные грунтовые условия: просадочность 2-го типа сейсмическая активность закарстованность и т. д.

      Определение требуемой толщины монолитного перекрытия

      Для изгибаемых плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, опытным путем определено значение — отношения толщины к пролету. Для плит перекрытия оно составляет 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина составит 200мм, для 4,5мм — 150мм.

      Занижение или наоборот, увеличение принимаемой толщины возможно исходя из требуемых нагрузок на перекрытие. При низких нагрузках (к нему относится частное строительство) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

      НДС перекрытий

      Для определения общих принципов армирования монолитного перекрытия необходимо понять типологию его работы посредством анализа напряженно-деформированного состояния (НДС). Удобнее всего это сделать с помощью современных программных комплексов.

      Рассмотрим два случая — свободное (шарнирное) опирание плиты на стену, и защемленное. Толщина плиты 150мм, нагрузка 600кг/м2, размер плит 4,5х4,5м.

      Прогиб в одинаковых условиях для защемленной плиты (слева) и шарнирно опертой (справа).

      Разница в моментах Мх.

      Разница в моментах Му.

      Разница в подборе верхнего армирования по Х.

      Разница в подборе верхнего армирования по У.

      Разница в подборе нижнего армирования по Х.

      Разница в подборе нижнего армирования по У.

      Граничные условия (характер опирания) смоделированы наложением соответствующих связей в опорных узлах (отмечены синим цветом). Для шарнирного опирания запрещены линейные перемещения, для защемления — ещё и поворот.

      Как видно из диаграмм, при защемлении работа приопорного участка и средней области плиты существенно отличается. В реальной жизни любое железобетонное (сборное или монолитное) является как минимум частично защемленным в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

      Армирование монолитного перекрытия. Продольное и поперечное армирование

      Бетон отлично работает на сжатие. Арматура — на растяжение. Объединяя два этих элемента, мы получаем композитный материал. Железобетон, в котором задействуются сильные стороны каждой составляющей. Очевидно, что арматура должна быть установлена в растянутой зоне бетона и воспринять собой растягивающие усилия. Такую арматуру называют продольной или рабочей. Она должна иметь хорошее сцепление с бетоном, в противном случае он не сможет передать на неё нагрузку. Для рабочего армирования применяют стержни периодического профиля. Обозначаются они A-III (по старому ГОСТу) или А400 (по новому).

      Расстояние между арматурными стержнями — это шаг армирования. Для перекрытий его обычно принимают равным 150 или 200 мм.
      В случае защемления в приопорной зоне возникает опорный момент. Он формирует растягивающее усилие в верхней зоне. Поэтому рабочую арматуру в монолитных перекрытиях располагают как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует обратить на нижнее армирование в центре плиты, и верхнее у её краев. А также в области опирания на внутренние, промежуточные стены/колонны, если они есть — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

      Для обеспечения требуемого положения верхнего армирования при бетонировании применяют поперечное армирование. Оно располагается вертикально. Может быть в виде поддерживающих каркасов или специальным образом согнутых деталей. В несильно нагруженных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках поперечное армирование вовлекается в работу, препятствуя расслаиванию (растрескиванию плиты).

      В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию. Опорная поперечная сила (сила «среза») воспринимается бетоном. Исключением является наличие точечных опор — стоек (колонн). В этом случае понадобится расчет поперечного армирования в опорной зоне. Поперечная арматура, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается он A-I или А240.

      Для поддержания верхнего армирования при бетонировании наибольшее распространение получили гнутые П-образные детали.

      Заливка перекрытия бетоном.

      Расчет монолитного перекрытия пример

      Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами. Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

      В расчёте приняты следующие нагрузки:

      1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
      2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
      3. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

      Общий вид расчетной схемы.

      Схема деформации плит под нагрузкой.

      Эпюра моментов Му.

      Эпюра моментов Мх.

      Подбор верхнего армирования по Х.

      Подбор верхнего армирования по У.

      Подбор нижнего армирования по Х.

      Подбор нижнего армирования по У.

      Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

      • арматурой класса А-III,
      • защитный слой 20мм

      Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

      Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

      Толщина монолитного перекрытия

      В соответствии с выполненными расчетами можно порекомендовать, для устройства монолитных перекрытий, в частных домах толщину перекрытия 150мм, для пролетов до 4,5м и 200мм до 6м. Превышать пролет в 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая зачастую арматура диаметром 12мм и шагом 200мм сформирует существенный запас. Обычно можно обойтись 8мм при шаге 150мм или 10мм с шагом 200мм. Даже это армирование едва ли будет работать на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг/м2 – в жилье её может сформировать, разве что, крупный шкаф полностью заполненный книгами. Реально действующая нагрузка в жилых домах, как правило, существенно меньше.

      Общее требуемое количество арматуры легко определить исходя из усредненного весового коэффициента армирования 80кг/м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) понадобится 50*0,2*80=800кг арматуры (примерно).

      При наличии сосредоточенных или более существенных нагрузок и пролетов, применять указанные в данной статье диаметр и шаг арматуры для устройства монолитного перекрытия нельзя. Потребуется расчет для соответствующих значений.

      Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

      Монолитные перекрытия

      Технология армирования проемов в монолитных железобетонных плитах в отечественной нормативной документации освещена достаточно скупо. В пособии по проектирванию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва, 2007) в разделе Армирование в местах отверстий сказано: Отверстия значительных размеров (более или равные 300 мм) в монолитных железобетонных стенах и плитах должны окаймляться дополнительной арматурой сечением не менее сечения рабочей арматуры (того же направления), которая требуется по расчету плиты как сплошной. Отверстия до 300 мм специальными стержнями не окаймляют. Вязаная рабочая и распределительная арматура вокруг таких отверстий сгущается — два крайних стержня ставятся с промежутком 50 мм. При армировании плиты сварными сетками отверстия до 300 мм в арматуре рекомендуется вырезать по месту, при этом разрезанные стержни целесообразно отгибать в тело плиты.

      В Руководстве по проектированию железобетонных конструкций с безбалочными перекрытиями (Москва, 1979) в п. 3.13. сказано: Одиночные отверстия с максимальным размером до 700 мм устраиваются в перекрытии без местного утолщения плиты. Ослабление плиты отверстием следует компенсировать дополнительно укладываемой вдоль краев отверстия арматурой. Если к краю плиты, примыкающему к отверстию, приложены сосредоточенные силы, а также в случаях, когда сборная плита существенно ослаблена отверстиями (на 50 % и более), рекомендуется усиливать плиты вдоль краев отверстий жесткой арматурой или предусматривать утолщение плит, или окаймлять отверстия ребрами. Жесткость окаймляющих ребер должна быть не менее жесткости сечения участка плиты, занятого отверстием. Утолщение (усиление) части пяты, примыкающей к отверстию, рекомендуется выполнять из условия равенства жесткостей сечения, ослабленного отверстием, и без учета ослабления. При прямоугольных отверстиях по углам этих отверстий в плите следует укладывать по 2 — 4 арматурных стержня диаметром 10 — 14 мм, располагая их в плане под углом 45° к сторонам отверстия.

      Требование косвенного армирования углов проемов для восприятия продолных нарузок в плитах и предупреждения образования трещин содержится в руководстве по проектированию железобетонных изделий (S. N. Sinha Handbook of Reinforced Concrete Design, 2008. Также косвенному армированию подлежат и круглые проемы в плитах.

      В зарубежной нормативной документации (шведские строительные нормы ВВК 04, польские строительные нормы PN-B-03264) приводятся следующие требования к армированию отверстий и проемов в монолитных железобетонных плитах:
      Отверстия и проемы диаметром (стороной) 150 мм и менее не требуют усиления. Отверстия от 150 до 450 мм требуют усиления П-образными хомутами (поперечной арматурой) по периметру проема, соедияющие два слоя армирования. В зарубежных источниках длина хомутов определяется как три толщины плиты, а в отечественных как две толщины плиты (СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003, пункт 10.4.9). Отверстия (проемы диаметром) (строной) 450 мм до 900 мм — требуют обрамления проема двойной сгущенной арматурой по периметру и укладкой косвенной угловой сдвоенной арматуры. Отверсти или проемы со стороной более 90 см требуют усиления плиты внутренними скрытыми балками, либо подпорными балками.
      Максимальный размер проема по разным источникам может составлять до 1/4 наибольшей стороны плиты, либо не более 1/3 наименьшей строны плиты. Минимально допустимая толщина

      В домах из кирпича, бетона или бетонных блоков перекрытия обычно выполняются из железобетона. Они обеспечивают исключительную прочность и сейсмоустойчивость строения, а также весьма долговечны и не горят, что немаловажно. Существует несколько способов обустройства железобетонных перекрытий. Самый распространенный и универсальный — укладка плит перекрытия заводского изготовления. Такие плиты заказываются на заводах ЖБИ, а затем монтируются с помощью крана и бригады рабочих. В тех же случаях, когда использование подъемного крана на стройплощадке затруднено, или, когда дом имеет нестандартную планировку и сложно выполнить раскладку готовых плит, обустраивается монолитная плита перекрытия. На самом деле заливать монолитную плиту можно не только тогда, когда для этого есть показания, но и просто потому, что Вы считаете это более целесообразным. В данной статье мы расскажем, как укладывать плиты перекрытия и как заливать монолитную плиту. Не все работы можно выполнить самостоятельно, но с технологией все же стоит ознакомиться, хотя бы для того, чтобы контролировать процесс на стройплощадке.

      Монолитная плита перекрытия своими руками

      Монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ по сравнению с перекрытием из готовых железобетонных плит. Во-первых, конструкция получается прочной и монолитной без единого шва, что обеспечивает равномерную нагрузку на стены и фундамент. Во-вторых, монолитная заливка позволяет сделать планировку в доме более свободной, так как может опираться на колонны. Также планировка может подразумевать сколько угодно углов и закоулков, на которые сложно было бы подобрать плиты перекрытия стандартных размеров. В-третьих, можно безопасно оборудовать балкон без дополнительной плиты опирания, так как конструкция монолитна.

      Обустроить монолитную плиту перекрытия можно самостоятельно, для этого не нужен подъемный кран или большая бригада рабочих. Главное — соблюдать технологию и не экономить на материалах.

      Как и все, что касается строительства, монолитное перекрытие начинается с проекта. Желательно заказать расчет монолитной плиты перекрытия в проектном бюро и не экономить на этом. Обычно он включает в себя расчет поперечного сечения плиты на действие изгибающего момента при максимальной нагрузке. Как результат Вы получите оптимальные размеры для плиты перекрытия конкретно в вашем доме, указания, какую арматуру использовать и какой класс бетона. Если Вы желаете попробовать выполнить расчеты самостоятельно, то пример расчета монолитной плиты перекрытия можно найти в интернете. Мы же на этом заострять внимание не будем. Рассмотрим вариант, когда строится обычный загородной дом с пролетом не более 7 м, поэтому будем делать монолитную плиту перекрытия самого популярного рекомендованного размера: толщиной от 180 до 200 мм.

      Материалы для изготовления монолитной плиты перекрытия :

      • Опалубка.
      • Опоры для поддержания опалубки из расчета 1 опора на 1 м2.
      • Стальная арматура диаметром 10 мм или 12 мм.
      • Бетон марки М 350 или отдельно цемент, песок и щебень.
      • Гибочное приспособление для арматуры.
      • Пластиковые подставочки под арматуру (фиксаторы).

      Технология заливки монолитной плиты перекрытия включает в себя такие этапы:

      1. Расчет плиты перекрытия, если пролет составляет больше 7 м, или проект подразумевает опирание плиты на колонну/колонны.
      2. Установка опалубки типа «палуба».
      3. Армирование плиты стальными прутами.
      4. Заливка бетоном.
      5. Уплотнение бетона.

      Итак, после того как стены выгнаны на необходимую высоту, и их уровень выровнен практически идеально, можно приступать к обустройству монолитной плиты перекрытия.

      Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку. Иногда горизонтальную опалубку еще называют «палуба». Существует несколько вариантов ее обустройства. Первый — аренда готовой съемной опалубки из металла или пластика. Второй — изготовлении опалубки на месте с использованием деревянных досок или листов влагостойкой фанеры . Конечно, первый вариант проще и предпочтительней. Во-первых, опалубка сборно-разборная. Во-вторых, с ней предлагаются телескопические опоры, которые нужны для поддержки опалубки на одном уровне.

      Если же Вы предпочитаете изготовить опалубку самостоятельно, то учтите, что толщина фанерных листов должна быть 20 мм, а толщина обрезных досок 25 — 35 мм. Если сбивать щиты из обрезных досок, то их нужно плотно подгонять друг к другу. Если между досками видны щели, то поверхность опалубки следует застелить гидроизоляционной пленкой.

      Установка опалубки выполняется таким образом :

      • Устанавливаются вертикальные стойки-опоры. Это могут быть телескопические металлические стойки, высоту которых можно регулировать. Но также можно использовать деревянные бревна диаметром 8 — 15 см. Шаг между стойками должен быть 1 м. Ближайшие к стене стойки должны располагаться на удалении минимум 20 см от стены.
      • Сверху на стойки укладываются ригели (продольный брус, который будет удерживать опалубку, двутавровая балка, швеллер).
      • На ригели укладывается горизонтальная опалубка. Если используется не готовая опалубка, а самодельная, то сверху продольных брусьев укладываются поперечные балки, на которые сверху кладут листы влагостойкой фанеры. Размеры горизонтальной опалубки должны быть подогнаны идеально, чтобы ее края упирались в стену, не оставляя щелей.
      • Регулируется высота опор-стоек таким образом, чтобы верхний край горизонтальной опалубки совпадал с верхним краем кладки стены.
      • Устанавливаются вертикальные элементы опалубки. С учетом того, что у монолитной плиты перекрытия размеры должны быть такими, чтобы ее края заходили на стены на 150 мм, необходимо выполнить вертикальное ограждение именно на таком расстоянии от внутреннего края стены.
      • В последний раз проверяется горизонтальность и ровное расположение опалубки с помощью нивелира.

      Иногда для удобства дальнейших работ поверхность опалубки застилают гидроизоляционной пленкой или, если она выполнена из металла, смазывают машинным маслом. В таком случае опалубка легко снимется, а поверхность бетонной плиты будет идеально ровной. Использование телескопических стоек для опалубки предпочтительнее деревянных опор, так как они надежны, каждая из них выдерживает вес до 2 тонн, на их поверхности не образуются микротрещины, как это может случиться с деревянным бревном или брусом. Аренда таких стоек обойдется примерно в 2,5 — 3 у.е. на 1 м2 площади.

      После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток. Для изготовления арматурного каркаса используется стальная арматура А-500С диаметром 10 — 12 мм. Из этих прутов связывается сетка с размером ячейки 200 мм. Для соединения продольных и поперечных прутов используется вязальная проволока 1,2 — 1,5 мм. Чаще всего длины одного арматурного прута недостаточно, чтобы покрыть весь пролет, поэтому пруты придется соединять между собой вдоль. Чтобы конструкция получилась прочной, пруты должны соединяться с нахлестом в 40 см.

      Арматурная сетка должна заходить на стены минимум на 150 мм, если стены из кирпича, и на 250 мм, если стены из газобетона. Торцы стержней не должны доходить до вертикальной опалубки по периметру на 25 мм.

      Усиление монолитной плиты перекрытия производится с помощью двух арматурных сеток. Одна из них — нижняя — должна располагаться на высоте 20 — 25 мм от нижнего края плиты. Вторая — верхняя — должна располагаться на 20 — 25 мм ниже верхнего края плиты.

      Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном удалении, под нее подкладываются специальные пластмассовые фиксаторы . Устанавливаются они с шагом 1 — 1,2 м в местах пересечения прутов.

      Толщина монолитной плиты перекрытия берется из расчета 1:30, где 1 — толщина плиты, а 30 — длина пролета. Например, если пролет составляет 6 м, то толщина плиты будет 200 мм. Учитывая, что сетки должны располагаться на удалении от краев плиты, то расстояние между сетками должно быть 120 — 125 мм (от толщины плиты 200 мм отнимаем два зазора по 20 мм и отнимаем 4 толщины арматурных прутов).

      Чтобы развести сетки на определенное расстояние друг от друга, из арматурного прута 10 мм с помощью специального гибочного инструмента изготавливаются специальные фиксаторы — подставки , как на фото. Верхние и нижние полки фиксатора равны 350 мм. Вертикальный размер фиксатора равен 120 мм. Шаг установки вертикальных фиксаторов 1 м, ряды должны располагаться в шахматном порядке.

      Следующий шаг — торцевой фиксатор . Он устанавливается с шагом 400 мм в торцах арматурного каркаса. Служит для усиления опирания плиты на стену.

      Еще один важный элемент — соединитель верхней и нижней сеток . Как он выглядит, вы можете увидеть на фото. Необходим он для того, чтобы разнесенные сетки воспринимали нагрузку, как одно целое. Шаг установки данного соединителя — 400 мм, а в зоне опирания на стену, в пределах 700 мм от нее, с шагом в 200 мм.

      Заливка бетоном

      Бетон лучше заказывать непосредственно на заводе. Это значительно облегчает задачу. К тому же, заливка раствора с миксера равномерным слоем обеспечит исключительную прочность плиты. Чего не скажешь о плите, которую заливали вручную с перерывами на приготовление новой порции раствора. Так что заливать бетон лучше сразу слоем в 200 мм, без перерывов. Перед заливкой бетона в опалубку необходимо установить каркас или короба для технологических отверстий, например, дымохода или вентиляционного канала. После заливки его необходимо провибрировать глубинным вибратором. После чего оставить сохнуть и набирать прочность на 28 дней. Первую неделю поверхность необходимо смачивать водой, только увлажнять, а не заливать водой. Спустя месяц опалубку можно снимать. Монолитная плита перекрытия готова. На монтаж плит перекрытия цена включает в себя стоимость арматуры, бетона, аренду опалубки и заказ машины миксера, а также бетононасоса. По факту выходит примерно 50 — 55 у.е. за м2 перекрытия. Как происходит заливка плиты перекрытия бетоном, можно посмотреть в демонстрирующем монтаж плит перекрытия видео.

      Как правильно укладывать плиты перекрытия

      Использование монолитных железобетонных плит перекрытия заводского изготовления считается более традиционным. Большей популярностью пользуются плиты ПК — плиты с круглыми пустотами. Вес таких плит начинается с 1,5 т, поэтому укладка плит перекрытия своими руками невозможна. Требуется подъемный кран. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, существует ряд нюансов и правил, которые необходимо соблюдать при работе с плитами перекрытий.

      Правила укладки плит перекрытия

      Плита перекрытия заводского изготовления уже армирована на заводе и не требует дополнительного усиления или обустройства опалубки. Их просто укладывают в пролет с опиранием на стены, следуя некоторым правилам:

      • Пролет не должен быть больше 9 м. Именно такой длины плиты самые большие.
      • Разгрузка и подъем плит осуществляется с помощью спецтехники, предусмотренной проектом. Для этого в плитах есть монтажные петли, за которые зацепляют монтажные стропы.
      • Перед тем как класть плиты перекрытия, поверхность стен, на которую они будут укладываться, должна быть выровнена. Не допускается больших перепадов высот и перекосов.
      • Плиты должны опираться на стены на 90 — 150 мм.
      • Нельзя укладывать плиты насухо, все щели и технологические швы должны быть заделаны раствором.
      • Расположение плит необходимо постоянно контролировать относительно стен и поверхностей опирания.
      • Плиты укладываются только на несущие стены, все простенки обустраиваются только после установки перекрытий.
      • Если требуется вырезать в перекрытии люк, то его необходимо вырезать на стыке двух плит, а не в одной плите.
      • Плиты должны располагаться как можно ближе друг к другу, но с зазором 2 — 3 см. Это обеспечит сейсмоустойчивость.

      Если плит перекрытия не хватает, чтобы перекрыть весь пролет, и остается, например, 500 мм, то существуют разные способы укладки плит перекрытия в таком случае. Первый — укладывать плиты впритык, а зазоры оставить по краям помещения, затем заделать зазоры бетонными или шлакобетонными блоками. Второй — укладка плит с равномерными зазорами, которые затем заделываются бетонным раствором. Чтобы раствор не падал вниз, под зазор устанавливается опалубка (подвязывается доска).

      Технология укладки плит перекрытия

      В процессе укладки плит перекрытия должна быть четкая координация действий между крановщиком и бригадой, принимающей плиту. Чтобы избежать травм на стройплощадке, а также соблюсти весь технологический процесс и правила, описанные в СНиПах, у прораба на стройке должна быть технологическая карта монтажа плит перекрытия. В ней указаны последовательность работ, количество и месторасположение техники, спецсредств и инструмента.

      Начинать укладку плит перекрытия необходимо с лестничного пролета. После укладки плит проверяется их расположение. Плиты уложены хорошо, если:

      • Разница между нижними поверхностями плит не превышает 2 мм.
      • Перепад высот между верхними поверхностями плит не превышает 4 мм.
      • Перепад высот в пределах участка не должен превышать 10 мм.

      Как демонстрирует монтаж плит перекрытия схема, после укладки плиты необходимо соединить между собой и со стенами с помощью металлических соединительных деталей. Работы по соединению закладных и соединительных деталей выполняются сваркой.

      Не забывайте, что необходимо соблюдать технику безопасности. Не допускается выполнять работы с помощью подъемного крана в открытой местности при ветре 15 м/с, а также при гололеде, грозе и в туман. Во время перемещения плиты с помощью крана бригада монтажников должна находиться вдали от пути, по которому будет перемещаться плита, с противоположной подаче стороны. Несмотря на то, что пользование услугами профессионального прораба и бригады монтажников значительно удорожают стоимость монтажа плит перекрытия, все же это не тот случай, когда можно сэкономить. Бригадиру обязательно необходимо предоставить проект.

      Перед тем, как заказывать плиты на заводе, необходимо выполнить подготовительные работы. Время подачи машины с плитами и подъемного крана лучше согласовать на одно время, чтобы не переплачивать за простой спецтехники. В таком случае монтаж плит можно будет выполнить без разгрузки, непосредственно с транспортного средства.

      Подготовительные работы перед тем, как положить плиты перекрытия

      Первое — ровная поверхность опирания . Горизонт должен быть практически идеальным, перепад высот в 4 — 5 см недопустим. Первым делом проверяем поверхность стен, затем, если необходимо, выравниваем с помощью бетонного раствора. Последующие работы можно производить только после того, как бетон приобретет максимальную прочность.

      Второе — обеспечить прочность зоны опирания . Если стены возведены из кирпича, бетона или бетонных блоков, то никаких дополнительных мероприятий предпринимать не нужно. Если стены возведены из пеноблоков или газоблоков, то перед укладкой плит необходимо залить армопояс. Правильная укладка плит перекрытия предполагает, что поверхность опирания должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать вес плиты и не деформироваться по линии примыкания. Ни газобетон, ни пенобетон не обладают необходимой прочностью. Поэтому по всему периметру строения устанавливается опалубка, в нее арматурный каркас из прута 8 — 12 мм, а затем все заливается бетоном слоем 15 — 20 мм. Дальнейшие работы можно продолжать только после высыхания бетона.

      Третье — установить монтажные вышки-опоры . Телескопические опоры, как были описаны в разделе о монтаже монолитной плиты перекрытия, устанавливаются с шагом 1,5 м. Они призваны принять на себя вес плиты, если вдруг она соскользнет со своего места. После монтажа эти вышки убираются.

      Монтаж пустотных плит перекрытия с помощью крана

      После того как свежезалитый бетон принял достаточную прочность и высох, можно начинать непосредственно монтаж плит перекрытия. Для этого используется подъемный кран, грузоподъемность которого зависит от размеров и веса плиты, чаще всего пригождаются краны 3 — 7 т.

      Этапы работ :

      • На поверхность опирания наносится бетонный раствор слоем 2 — 3 см. Глубина нанесения раствора равна глубине опирания плиты, т. е. 150 мм. Если плита будет опираться на две противоположные стены, то раствор наносится только на две стены. Если плита будет опираться на три стены, то на поверхность трех стен. Непосредственно укладку плит можно начинать, когда раствор наберет 50% своей прочности.

      • Пока раствор подсыхает, крановщик может зацеплять стропы за крепежные элементы плиты.
      • Когда крановщику подается сигнал, что можно подавать плиту, бригада рабочих должна отойти от того места, куда двигается плита. Когда плита будет уже совсем близко, рабочие зацепляют ее баграми и разворачивают, при этом гасятся колебательные движения.

      • Плиту направляют в нужное место, один человек должен стоять на одной стене, а другой — на противоположной. Плита укладывается так, чтобы ее края опирались на стену минимум на 120 мм, лучше на 150 мм. После установки плита выдавит лишний раствор и равномерно распределит нагрузку.

      • Если есть необходимость подвинуть плиту, можно использовать лом. Выравнивать ее расположение можно только вдоль зоны укладки, двигать плиту поперек стен нельзя, иначе стены могут завалиться. Затем снимаются стропы, и подается сигнал крановщику забрать их.
      • Процедура повторяется для всех плит без исключения. Правила монтажа плит перекрытия предполагают, что выравнивание плит должно выполняться по нижнему краю, так как именно нижняя поверхность будет потолком в помещении. Поэтому плита укладывается более широкой стороной вниз, а более узкой — кверху.

      Вы можете встретить рекомендацию, что в зоне опирания плиты необходимо подкладывать арматуру. Сторонники такого способа говорят, что так удобнее и легче двигать плиту. На самом деле подкладывать что-либо кроме раствора бетона под плиту запрещено технической картой. Иначе плита можно легко съехать с зоны опирания, так как будет скользить по арматуре. К тому же, нагрузка будет распределена неравномерно.

      Укладка плит перекрытия на фундамент практически ничем не отличается от укладки межэтажных перекрытий. Технология точно такая же. Только поверхность фундамента необходимо тщательно гидроизолировать перед тем, как укладывать плиты. Если проектом предусмотрено нестандартное опирание плит перекрытия, то для этого используют специальные стальные элементы. Такие работы не стоит производить без специалиста.

      Анкеровку — связывание плит между собой — можно выполнить двумя способами в зависимости от проекта.

      Первый — связывание плит арматурой . К крепежным закладным элементам на плите привариваются арматурные пруты диаметром 12 мм. У плит от разных производителей расположение этих элементов может быть разным: в продольном торце плиты или на его поверхности. Самым прочным считается соединение по диагонали, когда плиты связываются между собой со смещением.

      Также плиту необходимо связать со стеной. Для чего в стену вмуровывается арматура.

      Второй способ — кольцевой анкер . Фактически он похож на армопояс. По периметру плиты обустраивается опалубка, в нее устанавливается арматура и заливается бетон. Такой способ несколько увеличивает стоимость укладки плит перекрытия. Но он того стоит — плиты получаются зажатыми со всех сторон.

      После анкеровки можно приступать к заделке щелей. Щели между плитами перекрытия называют рустами. Их заполняют бетоном марки М150. Если щели большие, то снизу подвязывается доска, которая служит опалубкой. Если щели маленькие, то плита перекрытия сможет выдерживать максимальную нагрузку уже на следующий день. В противном случае необходимо подождать неделю.

      Все современные плиты с круглыми пустотами производятся с уже заполненными торцами. Если же Вы приобрели плиты с открытыми отверстиями, то их необходимо заполнить чем-нибудь на 25 — 30 см вглубь. Иначе плита будет промерзать. Заполнить пустоты можно минеральной ватой, бетонными пробками или просто заполнить бетонным раствором. Подобную процедуру необходимо выполнить не только на тех торцах, которые выходят на улицу, но и на тех, которые опираются на внутренние стены.

      На укладку плит перекрытия цена зависит от объема работ, площади дома и стоимости материалов. Например, стоимость только плит перекрытия ПК равна примерно 27 — 30 у.е. за м2. Остальное — сопутствующие материалы, аренда крана и найм рабочих, а также стоимость доставки плит. У профессиональных бригад на монтаж плит перекрытия расценки самые разные от 10 до 25 у.е. за м2, может быть и больше в зависимости от региона. В итоге получится стоимость такая же, как и на заливку монолитной плиты перекрытия.

      Укладка плит перекрытия: видео-пример

      Лестницы являются сложными конструкциями, функцией которых является не только украшение дома, но и обеспечение безопасного спуска и подъема. Если вы начали строительство нового дома, то расположение лестниц, скорее всего, уже учтено в проекте здания. В таком случае заранее оставляется проем в перекрытии, где в дальнейшем разместят лестницу. Однако, бывает так, что при проектировании здания не были учтены некоторые детали, поэтому проемы в перекрытиях под новую лестницу приходится делать в уже готовом полу.

      Решение вырезать проем в перекрытии должно сопровождаться тщательным расчетом, иначе возможны самые непредсказуемые последствия.

      Такое происходит если, например, проектом не был предусмотрен вход на чердак, нет лестницы для спуска в подвал или подпол, лестница на второй этаж ведет не из холла, а из спальни. В таких случаях необходимо сделать проем в плите перекрытия и разместить на его границах новые балки.

      Приступая к изготовлению отверстия, тщательно продумайте его расположение, при этом нужно знать, что площадь пола существенно изменится. Для нормального поворота на лестнице при входе и выходе с нее между нижней и верхней ступенями и стеной должно оставаться место, имеющее ширину не меньшую, чем ширина лестницы. Удобнее всего размещать лестницу так, что бы проем в плите перекрытия располагался вдоль балок.

      При постройке лестницы не следует пренебрегать строительными нормами, которые определяют минимальную ширину и просвет лестницы.

      Если проем делается в деревянном перекрытие, то идеальным вариантом будет если он будет вырезаться вдоль балок.

      Ширина лестницы, ведущей в одну комнату, должна составлять не менее 60 см, если лестницу используют для доступа к нескольким помещениям, например, в несколько спален, располагающихся на верхнем этаже, то она должна быть шире. Длина стандартного отверстия под лестницу должна быть такой, что бы между ступенями и потолком имелось достаточное пространство.

      Строительные правила гласят, что высота между крайней балкой, ограждающей проем в плите перекрытия и ступенями, не должна быть меньше 2 м. Чем больше просвет, тем удобнее использовать лестницу, например, для переноски мебели. Размеры отверстия в плите также зависят от типов лестниц. Винтовая или складная лестница потребует меньшего пространства, чем прямая. Определив размеры, следует прибавить к ним по 5 см со всех сторон, для последующей отделки проема. Для того чтобы сделать отверстие в перекрытии, необходимо снять часть напольного покрытия, разрезать балки и убрать часть потолка. Доски, снятые с пола или потолка, можно будет применить для отделочных работ. С их помощью можно скрыть выступающие продольные и поперечные балки.

      Вырезка в деревянном перекрытии

      Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

      Вырезать проем в ЖБ конструкциях достаточно сложно. Кроме того, есть определенные ограничения вибрационных воздействий, способных привести к появлению трещин.

      • циркулярная пила;
      • деревянные балки;
      • металлические уголки;
      • саморезы;
      • шуруповерт.

      Если проем будет создаваться внутри помещения, балки, образующие его, будут закрепляться между балками междуэтажных перекрытий. Последовательность работ следующая. В самом начале нужно подрезать рядовую в том месте, где будет делаться отверстие под лестницу. Если проем имеет недостаточный размер, можно подрезать еще одну балку, но больше 2-х подрезать нельзя.

      После этого нужно установить спаренные балки параллельно рядовым. К первым будут крепиться короткие спаренные балки, формирующие лестничный проем. Далее к ним крепятся короткие, функцией которых является обеспечение дополнительной жесткости отверстия в пространстве. Высота и толщина спаренных балок должна соответствовать габаритам основных.

      Все детали скрепляются между собой при помощи металлических уголков и саморезов. Можно приобрести и специальный крепежный профиль. Если проем будет располагаться возле кирпичной стены, балки должны быть прикреплены одним концом в стену по рассмотренной выше технологии.

      Устройство в железобетонной плите перекрытия

      Для изготовления проемов в железобетонном перекрытии вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

      Конечно же, лучше проемы планировать еще при устройстве дома, но, если устройство проема неизбежно — лучше доверить это профессионалам.

      • металлические профили;
      • металлические уголки;
      • сварочный аппарат;
      • деревянные доски;
      • бетонная смесь;
      • арматурные стержни;
      • проволока;
      • веревка;
      • штукатурная сетка.

      Вырезать отверстия в железобетонном перекрытии намного сложнее, чем в деревянном. Лучше всего об этом позаботиться при изготовлении плит. Проемы в железобетонной плите необходимо обрамлять стальными профилями: уголками, двутаврами или швеллерами.

      Лестничные проемы занимают намного меньше места, чем плиты, поэтому образовавшиеся с двух сторон отверстия заливают бетоном. Вдоль плиты перекрытия размещают металлические балки, расположенные по принципу, схожему с процессом изготовления отверстий в деревянном перекрытии. Между собой балки скрепляются с помощью сварки, сделанная из металлических профилей рама будет опираться на стену.

      После того как были рассчитаны размеры вырезаемого проема, следует добавить к ним еще по 5 см с каждой стороны. Это понадобится для последующей отделки.

      После ее установки можно начинать армирование монолитных участков. Нижняя часть опалубки изготавливается прямо на земле, к месту установки ее подтягивают при помощи веревок. В качестве балок могут быть использованы доски, поставленные ребром, а также арматурные стержни больших размеров. После того как на них накинуты проволочные петли, а между ветвями проволоки установлены монтажки, можно закручивать проволоку.

      Щит опалубки притягивают и прижимают к расположенным рядом плитам перекрытия. Для того что бы цементный раствор не вытекал, щит прикрывают полиэтиленом. После этого можно начать армирование участка и заливку его бетоном. Проволочные скрутки оставляют в теле бетона. Изготавливая стальную раму, рожки продольных профилей (полки) нужно направить внутрь перекрытия. Это упростит изготовление монолитных участков. Расположение полок профилей, которые лежат поперек, не столь важно.

      Однако, если планируете отделать проем деревом, лучше направлять их внутрь монолитного участка. Для того что бы скрыть металл, рама приподнимается на 2-3 см выше низа плит перекрытия. При этом во время изготовления монолитного участка цемент затечет под профили и скроет металл. Он будет держаться надежно долгое время, если на нижние полки металлических профилей наварить металлические коротыши, закрепив на них штукатурную сетку.

      Иногда для того, что бы сэкономить средства на металлических профилях, вместо сварной конструкции применяют безбалочную схему, не имеющую продольных балок. Проем оформляют металлическими уголками. Они опираются на края расположенной рядом плиты перекрытия. Но при установке широкой лестницы этот способ лучше не использовать.

      Для проема в перекрытии под лестницу, еще при возведении здания, оставляется промежуток по ширине стандартной плиты из железобетона. Поскольку проем под лестницу на косоурах и тетевах обычно занимает гораздо меньшую площадь, чем стандартная железобетонная плита, оставшееся после оборудования проема пространство в дальнейшем заливается бетоном.

      Установка металлических балок для проема в перекрытии под лестницу

      Устраивая проем под лестницу, вдоль плит межэтажного перекрытия размещают стальные балки. Их устанавливают аналогично тому, как при изготовлении лестничного проема в деревянном перекрытии. Металлические балки между собой свариваются. Полученная таким образом металлическая рама должна опираться на стены здания, как и железобетонные плиты межэтажного перекрытия. Когда рама из профилей установлена на свое место, приступают к армированию участков, подлежащих заливке монолитом. Нижнюю поверхность опалубки образует щит, который изготавливается на полу нижнего этажа и к месту установки поднимается при помощи веревок. Уже на месте установки это щит прикрепляют к балкам, несущим опалубку. Такие балки могут быть изготовлены из поставленных на ребро досок, или из толстых арматурных стержней.

      На балки накидываются проволочные петли, а между их ветвями вставляются монтажки. После этого приступают к закручиванию проволоки, тем самым притягивая и прижимая щит опалубки к соседним плитам межэтажного перекрытия. Для предотвращения вероятности протечки цементного молока, щит накрывается полиэтиленовой пленкой. Когда опалубка закреплена, приступают к армированию и заливке бетонной смеси. Проволочные монтажные скрутки опалубки оставляют внутри бетонного монолита.

      Устройство металлической рамы для проема в перекрытии под лестницу

      Изготавливая металлическую раму из профилей, рекомендуется их «рожки», то есть полки профилей, лежащих вдоль, располагать в середину перекрытия. Тогда монолитный участок будет изготовить легче. Для поперечно лежащих профилей не имеет значения, куда будут направлены рожки. Но если проем в перекрытии под лестницу планируется отделывать древесиной или другим материалом, то эти рожки также лучше направить внутрь заливаемых бетоном участков.

      Для скрытия металлической рамы, ее необходимо приподнять относительно нижней поверхности плит перекрытия на двадцать-тридцать миллиметров. Тогда цемент, заливаемый в опалубку, будет затекать под металлический профиль, закрывая стальную раму. Для того, чтобы цемент со временем не начал отваливаться, рекомендуется к нижней полке профиля приварить несколько коротышей из металла и прикрепить к ним специальную штукатурную сетку.

      Устройство безбалочной конструкции для проема в перекрытии под лестницу

      Также существует более экономичный вариант устройства лестничного проема, когда вместо сварной конструкции используют так называемую безбалочную конструкцию. Она не имеет в своем составе продольные балки, а сам проем обрамляется уголками из металла. Эти уголки опираются на края соседних плит перекрытия своими полками. В таком случае весь вес монолитного участка и самой лестницы будет переноситься непосредственно на плиты межэтажного перекрытия. Данный способ подходит только для достаточно узких лестниц, а для устройства широкого лестничного проема это метод не подходит.

      Методика изготовления проемов в перекрытии по лестницу на тетивах и на косоурах практически идентичны. То есть сами проемы, варианты опирания тетивы на нижние и верхние балки такие же, как и для лестниц на косоурах.

      Бетонные стены, ослабленные проемами в качестве элементов сжатия: Обзор

      https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2015.02.006Получить права и содержание нагруженные бетонные стены.

      Актуальная база данных с экспериментальными испытаниями на бетонных стенах с проемами и без них.

      Статистическая оценка существующих расчетных моделей бетонных стен с осевой нагрузкой.

      Способы укрепления бетонных стен с проемами с использованием полимеров, армированных волокном.

      Выявлены пробелы в исследованиях.

      Abstract

      Целью данной статьи является обзор достижений, достигнутых в проектировании монолитных и сборных железобетонных стен, как с проемами, так и без них, подверженных внецентренно приложенным осевым нагрузкам. Используя результаты предыдущих экспериментальных исследований, была собрана база данных, позволяющая провести статистическую оценку надежности существующих расчетных моделей.Выделены несколько аспектов проектирования, в том числе размер и положение проемов, а также роль граничных условий и геометрических характеристик. Кроме того, обсуждается эффективность армированных волокном полимеров при укреплении проемов в стенах. В целом установлено, что коды проектирования обеспечивают более консервативные результаты, чем альтернативные модели проектирования, которые были предложены в недавних исследованиях. Исследования по укреплению стен проемами все еще находятся на начальной стадии, и необходимы дальнейшие исследования в этой области.Поэтому в заключении статьи выделяются некоторые области, в которых новые исследования могут дать важную информацию о структурном поведении усиленных элементов.

      Ключевые слова

      Ключевые слова

      Бетонные стены

      Отверстия

      Осевые нагрузки

      Excentricity

      Поведение Oxcentricity

      FRP

      FRP

      Укрепление

      Рекомендуемое соревнование Статьи (0)

      Copyright © 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

      Рекомендуемые статьи

      Ссылки на статьи

      (PDF) Структурные характеристики железобетонных элементов с монолитными ненесущими стенами при статических и динамических нагрузках

      Здания 2020, 10, 87 18 из 19 900 метод предполагает соединение монолитно-литых ненесущих стен с соседними

      элементами без сейсмических щелей.Далее в методе предлагается не анкеровать продольную арматуру

      к соседним колоннам или стенкам крыла.

      Проведенный статический эксперимент подтвердил применимость предлагаемого метода. В ходе эксперимента

      было замечено, что уменьшение сейсмической щели наряду с отсутствием анкеровки продольной арматуры

      приводит к тому, что ненесущие стены увеличивают способность элемента

      вместо того, чтобы быть изолированными.Этот метод также сократил преждевременное повреждение и уязвимость ненесущих стен

      .

      В связи с наличием большого количества поперечных усилений на прочность и проходимость элемента балки

      не наблюдалось влияние армирования конфайнмента. Однако ограничения

      ограничили ущерб и почти предотвратили разрушение бетона. Результаты динамических испытаний показали, что

      балочные элементы с ненесущими висячими стенками по существующему методу были более уязвимы

      при искусственно вызванных землетрясениях по сравнению с другими конструктивными элементами.Отклики висячих стен

      по уровню поврежденности и деформации в балке при искусственно вызванных землетрясениях

      с использованием предложенного метода детализации признаны удовлетворительными по сравнению с висячими стенами с

      сейсмощелями.

      Кроме того, максимальная горизонтальная нагрузка образца может быть предсказана анализом поперечного сечения

      . Авторы предлагают простое уравнение для ее предсказания с достаточной точностью.

      Вклад авторов: Расследование, Ю.С. и И.Н.; методика, К.К.; администрирование проекта, К.К., И.Н., Т.М.

      и С.Ф.; надзор, Ю.Х.; проверка Ю.Х.; написание — обзор и редактирование, В.С. Все авторы прочитали и согласились

      с опубликованной версией рукописи.

      Финансирование: Это исследование не получило внешнего финансирования.

      Благодарности. Эта работа была частично поддержана Проектом устойчивости Токийского метрополитена Национального

      Научно-исследовательского института наук о Земле и устойчивости к стихийным бедствиям (NIED).Авторы хотели бы поблагодарить доктора Тревора

      Zhiqing Yeow за рецензирование статьи и его помощь во время расследования. Также мы благодарим Ю. Мори за помощь по телефону

      в проведении испытаний в Университете Хиросимы.

      Конфликт интересов: Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

      Ссылки

      1. Архитектурный институт Японии. Предварительный отчет о землетрясении в Хёгокен-Нанбу в 1995 г.;

      Английский изд.; Архитектурный институт Японии: Токио, Япония, 1995.

      2. Масаки, М.; Хамуд, А .; Казуки, С .; Канако, Т. Повреждение железобетонных строительных конструкций в результате землетрясения

      в Восточной Японии в 2011 году. В материалах конгресса структур 2012 г., Чикаго, Иллинойс, США, 29–31 марта 2012 г .; стр. 1023–

      1034.

      3. Юн Р.; Санада, Ю.; Акахаори, Т. Оценка сейсмических характеристик железобетонных рам, устойчивых к моменту, с типичными ненесущими стенами

      в Японии. Дж.Доп. Конц. Технол. 2017, 15, 544–557.

      4. Фуджи К.; Йошида, С .; Нисимура, Т .; Фурута, Т. Наблюдения за ущербом, нанесенным мэрии Уто в результате землетрясения

      в Кумамото в 2016 году. В материалах 8-го Европейского семинара по сейсмическому поведению нерегулярных и сложных конструкций

      , Бухарест, Румыния, 17–18 октября 2017 г . ; 19–20.

      5. Национальный институт управления земельными ресурсами и инфраструктурой (NILIM). Руководство по проектированию зданий на базе аварийных ситуаций

      (проект на японском языке).Доступно в Интернете:

      http://www.nilim.go.jp/lab/bcg/siryou/tnn/tnn1004pdf/ks100414.pdf (по состоянию на 4 марта 2020 г.)

      6. Tsubaki, M.; Санда, Ю.; Чжан, З .; Кусуноки, К.; Хибино, Ю. Экспериментальная оценка конструкционных характеристик

      железобетонных колонн с боковыми стенками без крепления вертикальной арматуры к стене. Дж. Структура. Констр. англ. 2019, 84, 1881–

      8153. (на японском языке)

      7. Архитектурный институт Японии. Стандарт AIJ для расчета боковой несущей способности железобетонных конструкций

      (проект); Архитектурный институт Японии: Токио, Япония, 2016.

      8. Американский институт бетона. Требования строительных норм и правил для конструкционного бетона (ACI 318-14) и Комментарий

      (ACI 318R-14); Американский институт бетона: Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США, 2014 г.

      9. Бенц, Э.; Коллинз, член парламента ответ 2000; Версия 1.0.5; Университет Торонто; Торонто, Онтарио, Канада, 2001 г.

      Бетонные подпорные стены — Как строить заливные стены

      Бетонные подпорные стены, ценящиеся за свою прочность и универсальность, требуют точных методов строительства.С этим высоким уровнем техники приходит невероятная универсальность. Подпорные стены из литого бетона можно окрашивать, текстурировать, акцентировать встроенными объектами и многое другое. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для индивидуальной настройки, чем любой другой материал для подпорных стен.

      Вот шаги, которые Том Ралстон, владелец Tom Ralston Concrete в Санта-Круз, Калифорния, выполняет при заливке подпорной стены:

      1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как будет функционировать пространство.
      2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
      3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ральстон называет этот процесс раскопками.
      4. Разметить и выкопать фундамент.
      5. Сборка форм.
      6. Добавьте арматуру для усиления, Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
      7. Залить фундамент и стену. Если стена превышает четыре фута в высоту, фундаменты должны быть залиты отдельно.
      8. Дайте бетону высохнуть.
      9. Создавайте деформационные швы через каждые 4-6 футов. (дополнительную информацию о деформационных швах см. ниже)
      10. Снятие опалубки и установка гидроизоляции и дренажной системы.
      11. Обработайте поверхность стены по желанию.
      12. Установка патио, ступеней и других элементов ландшафта.

      БЕТОННЫЕ ПРОПОРЦИИ ПОДПОРНОЙ СТЕНКИ

      Правильные пропорции подпорной стены так же важны для ее конструкции, как и ее конструкция. Удобные для строительства пропорции облегчают правильную укладку бетона и обеспечивают достаточно места для армирования конструкции.

      Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

      В дополнение к основным конструктивным требованиям на размеры стен (как правило, толщину элементов) также влияет требуемый минимальный защитный слой арматуры. Это может увеличить толщину стенки на несколько дюймов и может варьироваться в зависимости от серьезности воздействия, типа почвы, реактивности и т. д.

      Как правило, верхняя часть стержня любой подпорной стены из монолитного бетона должна быть не менее 12 дюймов для правильного размещения бетона.

      Фундамент бетонной подпорной стены размер

      Минимальная глубина фундаментной плиты должна составлять два фута. Однако она всегда должна быть ниже линии сезонных заморозков, а в северном климате она часто бывает намного глубже.

      Длина плиты основания обычно составляет от 50% до 70% общей высоты стены (от основания до верха стойки).

      Для консольных и контрфорсных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина фундаментной плиты.Подпорные стены с контрфорсами имеют контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра к центру примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

      В некоторых случаях в комплект входит шпонка для увеличения сопротивления скольжению. Фундаментная шпонка обычно является продолжением штока и простирается ниже нижней части основания.

      Рекомендуемые товары

      ШВЫ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

      Подпорные стены из литого бетона могут быть сконструированы с любым или всеми из следующих соединений:

      Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона.Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в месте соединения. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придается шероховатость перед следующей заливкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а затем формируется стебель.

      Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону усаживаться без заметного вреда. Деформация швов обычно около 0. 25 дюймов в ширину и от 1/2 до 3/4 дюйма в глубину, а интервалы не превышают 30 футов.

      Компенсационные швы : Вертикальные компенсационные швы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти швы могут быть заполнены эластичными наполнителями. Смазанные маслом стальные дюбели часто вбивают в стену горизонтально, чтобы связать вместе соседние секции. Деформационные швы должны располагаться с интервалом до 90 футов.

      ЧТО ТАКОЕ БОКОВОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

      Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемой боковым давлением грунта.Чтобы определить боковое давление грунта, необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

      • Масса грунта
      • Угол внутреннего трения (для песков)
      • Показатели сцепления и пластичности (для глин)
      • Расположение грунтовых вод

      Когда известно боковое давление грунта, стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на опрокидывание стен, скольжение основания и нарушение несущей способности грунта.После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

      Одним из наиболее распространенных и явных недостатков подпорных стен является неизбежный наклон, растрескивание и изгиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» действительно являются неудачами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно удержать почву.

      Неудачи также ясно демонстрируют отсутствие знаний или дизайна, необходимых для успешного проектирования подпорной стены.Понимая, как работает стена и как она может разрушиться, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

      ОБРАТНЫЙ ДРЕНАЖ ПОДПОРНЫХ СТЕН

      Одной из областей, которую обычно упускают из виду или, по крайней мере, недооценивают, является необходимость дренажа засыпки дождевых и/или грунтовых вод. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стены или, по крайней мере, повреждение.

      Дренаж воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены.Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойной эффект увеличения давления на стену и уменьшения сопротивления материала засыпки скольжению. Гранулированный материал для обратной засыпки обладает такими преимуществами, как хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

      В дренажных системах обычно используются дренажные отверстия и дренажные линии.

      Дыры фактически проникают в подпорную стену и осушают область непосредственно за стеной.Сливные отверстия должны иметь минимальный диаметр, чтобы обеспечить свободный дренаж. Для больших стен обычны 4-дюймовые водосливы. Адекватное расстояние между водосточными отверстиями обеспечивает равномерный дренаж из-за стены. В сливных отверстиях всегда должен быть какой-либо фильтрующий материал между стеной и обратной засыпкой, чтобы предотвратить миграцию мелких частиц, засорение сливных отверстий, потерю обратной засыпки и обрушение.

      Дренажные линии часто перфорированы и обернуты геотекстилем или засыпаны гранулированным фильтрующим слоем и служат для отвода воды к водосточным скважинам из более глубоких областей обратной засыпки.

      Армирование проемов в монолитных стенах| Журнал «Бетонное строительство»

      Стальной арматурный стержень вокруг проемов является важнейшим конструктивным элементом монолитных бетонных стен, независимо от того, построены ли они со съемными или изолирующими бетонными опалубками (ICF). Правильное размещение арматуры помогает предотвратить растрескивание бетона вокруг проемов из-за структурных нагрузок или усадки.

      Международный жилищный кодекс определяет графики усиления вокруг проемов в домах, построенных с монолитными стенами, когда проем превышает 2 фута в ширину.Точные требования зависят от сил, действующих на конструкцию, и требуют наличия как минимум одной вертикальной планки вдоль каждой стороны каждого отверстия в пределах 12 дюймов от края. Диаметр стержня равен диаметру другой вертикальной арматуры в стене.

      Требуется горизонтальное армирование сверху и снизу каждого проема шириной 2 фута и более. Горизонтальная планка сверху создает структурную перемычку. Во всех случаях эти горизонтальные стержни должны выступать не менее чем на 24 дюйма за пределы каждой стороны проема.Минимальная арматура представляет собой один стержень № 4 с центром на расстоянии от 1½ до 2½ дюймов от края проема, чтобы обеспечить адекватное бетонное покрытие.

      Для более широких отверстий и более тяжелых условий нагрузки размер стержня может увеличиться, могут потребоваться два стержня, а также могут потребоваться S-образные хомуты между верхним и нижним стержнем. С двумя стержнями, один помещается над другим. В зависимости от нагрузки на перемычку может потребоваться глубина от 8 до 24 дюймов. Центр верхней горизонтальной планки должен находиться на расстоянии от 1½ до 2½ дюймов от верха перемычки.Любые необходимые хомуты изготавливаются из арматурного стержня минимум №3. Расстояние между хомутами определяется глубиной перемычки и не должно превышать половины глубины перемычки (D) за вычетом нижнего бетонного покрытия.

      Некоторые строители также добавили короткие диагональные полосы в каждом углу. Они обеспечивают дополнительную защиту от образования трещин на углах, но обычно не требуются.

      Все стержни должны иметь бетонное покрытие в соответствии с ACI 318. Обычно это 1½ дюйма для стержней из бетона, подверженных воздействию погодных условий, но может быть уменьшено до ¾ дюйма, когда они не подвергаются воздействию или когда опалубка остается на месте.Они должны быть надежно закреплены, чтобы избежать смещения во время укладки бетона. Обычно это достигается путем привязывания их проволокой или застежкой-молнией к формам стяжек.

      Когда вертикальные стержни опускают в готовую опалубку, они продеваются в различные предварительно установленные удерживающие устройства внизу и связываются вверху. Это можно сделать с помощью «хомута» (короткий отрезок трубы из ПВХ, надетой на дюбель), продев вертикали между смещенными горизонтальными стержнями или в углубление в бетоне под каждым дюбелем. Поскольку некоторые официальные лица возражают против того, чтобы воротник опирался на фундамент внизу, вместо этого его можно поднять и прикрепить к дюбелю на фут или более вверх.

      — Питер Вандерверф — президент Building Works Inc. (www.buildingworks.com), консалтинговой фирмы, которая помогает компаниям внедрять новые строительные продукты. Информацию предоставили Ассоциация портландцемента и Ассоциация бетонных фундаментов.

      В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона

      В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип паблика.Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

      Public.Resource.Org

      Хилдсбург, Калифорния, 95448
      США

      Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

      Уважаемый земляк:

      В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

      Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:

      Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (Общественный ресурс), DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

      Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.

      Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]

      Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала. Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.

      С уважением,

      Карл Маламуд
      Public.Resource.Org
      7 ноября 2015 г.

      Примечания

      [1]   http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

      [2]   https://public. resource.org/edicts/

      [3]   https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

      IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Январь 2022 Публикация в процессе…

      Просмотр статей


      IRJET Получено «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь Система контроля качества.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.


      IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 1 (январь 2022 г.) Документы


      IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

      Подтвердить здесь


      IRJET Получил сертификат регистрации ISO 9001:2008 для своей системы управления качеством.

      УДАРОПРОЧНОСТЬ БЕТОННЫХ КЛАДОК ДЛЯ ИСПРАВИТЕЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ

      ВВЕДЕНИЕ

      Сообщества по всей стране полагаются на бетонную кладку для своих тюрем и центров содержания под стражей. Помимо прочности и долговечности, компоновку стен и ячеек из бетонной кладки можно с минимальными затратами адаптировать для удовлетворения потребностей объекта. Бетонная кладка — проверенный продукт для исправительных учреждений, обеспечивающий надежную конструкцию с минимальным долгосрочным обслуживанием.

      Стены из бетонной кладки, предназначенные для использования в качестве защитного барьера, чаще всего полностью заливаются раствором и армируются. Как правило, предусмотрены вертикальные залитые раствором ячейки со стальным армированием в каждой ячейке, хотя также могут быть указаны армированные горизонтальные связующие балки. Этот тип конструкции встречается в тюрьмах, охраняемых объектах или других местах, где целостность оболочки здания или перегородки стены имеет жизненно важное значение для обеспечения безопасности.

      Недавние испытания (ссылки 1, 2) подтверждают ударопрочность конструкции из бетонной кладки и дают количественную оценку характеристик различных стеновых систем из бетонной кладки.

      ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

      Стандартные методы испытаний на физическое воздействие на стационарные ограждения для мест содержания под стражей и исправительных учреждений (ссылка 3) разрабатываются для количественной оценки уровней безопасности стен, предназначенных для содержания заключенных в местах содержания под стражей и исправительных учреждениях. Стандарт предназначен для обеспечения того, чтобы защитные стены содержания под стражей функционировали на минимально допустимом уровне или выше, чтобы: контролировать проход в несанкционированные или безопасные зоны, ограничивать заключенных, задерживать и пресекать попытки побега и противостоять вандализму.

      Метод испытания предназначен для точной имитации продолжительной атаки типа тарана с использованием таких устройств, как скамейки, койки или столы. Он касается только тех угроз, которые можно было бы ожидать, исходя из ограниченного количества оружия, инструментов и ресурсов, доступных заключенным в местах содержания под стражей и исправительных учреждениях.

      Проект стандарта на защитные стены включает в себя положения об испытаниях монолитных стеновых панелей, а также стеновых панелей с имитацией оконных проемов. Стандарт присваивает стационарным ограждениям различные степени безопасности в зависимости от способности стены выдерживать смоделированное нападение (см. Таблицу 1).

      Атака моделируется серией ударов маятникового испытательного таранного устройства. Испытательный таран оснащен двумя головками: тупым ударным элементом, имитирующим кувалду, и острым ударным элементом, имитирующим топор пожарного. Протокол испытаний требует нанесения ударов как тупым, так и острым ударным предметом последовательно по 50 ударов каждым.

      Разрушение стенового узла определяется как отверстие в стене, которое позволяет пропустить через стену жесткую прямоугольную коробку размером 5 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов (127 x 203 x 203 мм) с расстоянием не более 10 фунт (44.5 Н) силы.

      В проекте стандарта также указывается репрезентативное время действия барьера, основанное на историческом наблюдении за испытаниями, согласно которому устойчивая рабочая сила может нанести 400 ударов мощностью 200 футо-фунтов (271,2 Дж) каждый за 45 минут. Элемент времени, назначенный различным уровням безопасности, корректируется для достижения более управляемых периодов времени, чем обеспечивают фактические расчеты. Количество времени оценивается и предлагается исключительно в качестве дополнительной информации о конструкции, чтобы помочь пользователю сопоставить классы безопасности со временем устойчивости к атакам и временем реагирования персонала, необходимыми для каждого барьера на объекте.

      Таблица 1. Классы безопасности и требования к ударной нагрузке (ссылка 2)

      БЕТОННАЯ КЛАДКА ПО БЕЗОПАСНОСТИ

      Используя метод испытаний, описанный выше, 8-дюймовый. Было показано, что стены из бетонной кладки (203 мм) с оконными проемами и без них соответствуют наивысшему классу безопасности 1 с репрезентативным временем действия барьера не менее 60 минут.

      Типичные системы кладки стен Федерального бюро тюрем включают: Тип A, 8 дюймов. (203 мм) бетонная кладка нормального веса с арматурой № 4 (M № 13) на расстоянии 8 дюймов (203 мм) по центру как по вертикали, так и по горизонтали; и тип B, 8 дюймов. (203 мм) бетонная кладка нормального веса с арматурой № 4 (M № 13) на высоте 8 дюймов (203 мм) по центру по вертикали. Обратите внимание, что хотя обе эти конструкции стен требуют использования бетонных кладочных блоков нормального веса, результаты испытаний стены, построенной с использованием легких блоков (см.1) превышают минимальные требования для барьера класса 1, как и требования для единиц нормального веса.

      Результаты испытаний

      Были испытаны пять стен из бетонной кладки (ссылки 1, 2), описание которых приведено в Таблице 2. Все пять стен из бетонной кладки выдержали 600 ударов и, следовательно, получили рейтинг 1 класса в соответствии с проектом стандарта безопасности ASTM. стены. Кроме того, после каждой последовательности из 50 ударов контролировали заднюю сторону каждой стенки в сборе, и в течение 600 ударов не наблюдалось проникновения или повреждения, включая незначительные трещины.

      После этого испытания две стеновые сборки вышли из строя. То есть стены №1 и №4 подвергались воздействию тупого и острого ударов циклами по 50 ударов по каждой до тех пор, пока не наблюдалось насильственное нарушение, определенное в проекте стандарта защитной стены. Стена №1 рухнула после 1134 ударов. Экстраполируя критерии проекта стандарта ASTM, это соответствует рейтингу 1,8 часа. Стена № 4 разрушилась после 924 ударов, что соответствует рейтингу безопасности примерно 1,5 часа.

      Таблица 2 — 8 дюймов. Образцы для испытаний бетонной кладки (203 мм)

      Образцы для испытаний

      Все стены были построены с использованием бетонных блоков толщиной 8 дюймов (203 мм) с цементным раствором и одним вертикальным арматурным стержнем № 4 (M № 13) в каждой ячейке. Типичная конструкция защитной стены обеспечивает жесткость как в верхней, так и в нижней части стены за счет взаимосвязи с фундаментом внизу и плитой перекрытия наверху.Вместо того, чтобы строить отдельные плоские стеновые панели с фундаментом внизу и плитой сверху, а также торцевыми ответвлениями (имитация жесткости, обеспечиваемой пересечениями стен), были построены две четырехсторонние замкнутые ячейки: одна для стеновых панелей без отверстий и одна для стеновые панели с имитацией оконных проемов. Стены были залиты цементным раствором в железобетонный фундамент, а для фиксации верха бетонных стен использовалась железобетонная крышка. На рис. 1 показана конфигурация тестовой панели для стен без оконных проемов.

      Четыре блока стен без проемов различались типами используемых бетонных блоков и/или прочностью раствора. Эти различия полностью описаны в Таблице 2. В трех стенах использовались каменные блоки из нормального веса (с плотностью бетона примерно 130 фунтов на фут (2082 кг/м³)), а в четвертой стене использовались легкие блоки (с плотностью бетона 90,5 фунтов на фут). (1450 кг/м³)).

      Для испытаний стен без проемов удары прикладывались к пересечению ложа и головного стыка в средней точке стены.Это место было выбрано в качестве предполагаемого слабого места сборки стены. Таким образом, с помощью испытательного домкрата была нанесена серия ударов по целевому участку, и каждый удар был в пределах ± 2 дюйма (51 мм) по горизонтали и вертикали от обозначенного целевого участка.

      Для панели с типичной тюремной оконной рамой (сноска 2) оконная рама была изготовлена ​​в соответствии с требованиями Руководства для полых металлических дверей и рам для мест содержания под стражей, ANSI/HMMA-863 (сноска 6) в соответствии с требованиями проекта ASTM. стандарт стены безопасности.Номинальные размеры рамы составляли 14 дюймов в ширину, 38 дюймов в высоту и ширину косяка 8 ¾ дюйма (356 x 965 x 222 мм). Оконная рама была изготовлена ​​из стали толщиной ¼ дюйма (6,4 мм). Рама была оснащена анкерами для каменной кладки, которые вмещали вертикальные арматурные стержни в кладке, а затем крепились к оконной раме. После установки полое пространство на косяке было залито цементным раствором. Целью этого испытания на удар является проверка целостности соединения рамы с каменной кладкой путем удара по углу оконной рамы.

      Рисунок 1—Конфигурация стены для испытания на удар в тюрьме

      СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ СТЕНЫ ТЮРЬМЫ

      Бетонные блоки изготавливаются самых разных форм и размеров. Хотя для строительства тюрем часто используются обычные блоки из бетонной кладки, также могут быть доступны некоторые специализированные блоки, которые особенно хорошо подходят для строительства тюрем, например, показанные на рисунке 2.Формы, предназначенные для легкого размещения вертикальной и/или горизонтальной арматуры, включают элементы с открытым концом и элементы скрепленных балок. Элементы с открытым концом, такие как элементы А- и Н-образной формы, показанные на рисунке 2а, позволяют накручивать элементы на вертикальные арматурные стержни. Это устраняет необходимость поднимать блоки поверх арматурного стержня или продевать арматуру через стержни кладки после возведения стены. Горизонтальную арматуру и связующие балки в бетонных стенах можно разместить либо путем выпиливания стандартного блока, либо с использованием узлов связующих балок (рис. 2b).Блоки соединительных балок изготавливаются либо с уменьшенными стенками, либо с «выбивными» стенками, которые удаляются перед размещением в стене. Горизонтальная арматура соединительной балки легко размещается в этих блоках.

      На рисунках 2c и 2d показаны специальные Y-образные и угловые блоки, разработанные специально для строительства тюрем. Блоки Y-образной формы (с одним углом 90° и двумя углами 135°) были разработаны для того, чтобы один угол прямоугольной тюремной камеры можно было использовать в качестве треугольной канавки для сантехники, электрики и ОВиК.Усекая таким образом угол камеры, все ремонтные работы и техническое обслуживание можно выполнять без необходимости входа специалистов в камеру, что снижает дополнительные риски для безопасности. Y-образные и угловые элементы позволяют выполнять эту конструкцию, а также возведение непрямоугольных ячеек без создания сплошных вертикальных швов в стене.

      Рисунок 2—Бетонные блоки для строительства тюрьмы

      Ссылки

      1. Исследование удара о стену тюрьмы.Национальная ассоциация бетонщиков, май 2001 г.
      2. .
      3. Расследование столкновения с тюремной стеной, фаза 2 .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *