Армирование проемов в монолитной стене: чертежи и схемы усиления проемов, углов и отверстий

порядок выполнения работ, определение размера опалубки и ее монтаж, советы профессионалов

Преимущества и недостатки монолитно-каркасной технологии

Монолитные армированные стены имеют такие преимущества:

• цельная конструкция без швов прочная и надежная, ее не продувает, не образуются температурные мосты;
• гладкая ровная поверхность позволяет приступить к отделочным работам без предварительной подготовки;
• сооружения здания в короткие сроки;
• монолитные дома имеют свободную планировку;
• повышенный срок службы железобетонных сооружений;
• сложные архитектурные криволинейные элементы и арки выполняются достаточно легко.

Недостатки монолитных стен:

• низкая звукоизоляция;
• обязательное утепление стен;
• способность бетона проводить вибрации.

Железобетонные правила

Прочность всей железобетонной конструкции определяется правильностью связи двух материалов. Самым важным является то, каким образом бетон отдает появляющееся в результате нагрузки напряжение стальной арматуре. Если в процессе энергия не теряется, прочность будет максимальной.

Здесь нужно, чтобы не было сдвига связи – допускается показатель, равный 0.12 миллиметра. Соединение арматуры и бетона должно быть прочным, точным и полностью недвижимым. Важно правильно выполнить теоретические расчеты и верно реализовать их на практике, соблюдая все правила производства железобетонных конструкций.

В чем необходимость армирования?

Для того чтобы повысить прочность бетона и сократить его количество, используют арматуру. В теории, в роли арматуры может выступать любой материал. Но на практике чаще всего используют сталь и композит.

Композит — это комплекс материалов. Основой могут служить базальтовые или углеродные волокна, которые заливают полимером. Такая арматура обладает небольшим весом и не подвержена коррозии.

Сталь, по сравнению с композитом, имеет гораздо большую прочность и относительно невысокую стоимость. В процессе армирования монолитных стен используют швеллеры, уголки, двутавровые балки, рифленые и гладкие прутья. В случае создания сложных строительных конструкций для армирования применяют металлические сетки.

Арматура бывает разной формы. Но чаще всего в продаже можно встретить стержневую. При строительстве малоэтажных зданий обычно используют рифленые прутья. Они имеют низкую цену и отличное сцепление с бетоном, что делает их очень популярными среди покупателей. Стальные стержни, которые используют при строительстве монолитных конструкций, обычно имеют диаметр в диапазоне 12-16 мм.

Классификация

В зависимости от характеристик материала выделяют различные виды арматуры. Существует такая классификация стройматериала:

Для данного раствора подходит именно рифленые стержни.

Читайте также: Для чего нужен нотариус?

• По форме: Круглая. Используется для укрепления железобетонных блоков.
• Квадратная. Применяется для угловых сооружений.

Нюансы армирования

При самостоятельном армировании монолитных стен следует учесть такие факторы:

• При создании арматурной сетки лучше всего применить новые стальные стержни, потому что они могут выдержать большие нагрузки.
• В случае обнаружения ржавчины на новых стрежнях не следует ее удалять. Это может привести к ухудшению сцепки бетона и прутьев.
• Чтобы разрезать стержни, лучше всего применить болгарку. Если стрежень нужно согнуть, то место сгиба предварительно прогревают непосредственно перед самой манипуляцией. Но это делать крайне не рекомендуется. Как в случае со сваркой, материал теряет прочность.
• Если уже бетон был залит в опалубку, то арматуру ставить нельзя. В случае если порядок работ не соблюден, то весь процесс нужно начинать сначала.
• Наращивать арматурную сетку по длине или высоте также не рекомендуется, так как при сильных нагрузках в местах наращивания могут образоваться разрывы. Если же таких нагрузок не предвидится, то нужно выполнить эти работы максимально качественно.

На стены помещений, расположенных ниже уровня грунта, будет сильная нагрузка. Поэтому для монтажа сетки нужно выбрать качественную арматуру стандартных размеров, а узлы армирования монолитных стен стоит выполнять из специальной проволоки.

Заливка

Не менее ответственная часть работы – заливка. Перед ней следует еще раз проверить герметичность опалубки, наличие посторонних отверстий. Опалубка должна быть промазана отработанным машинным маслом или любой другой жирной смесью для того, чтоб легче было ее демонтировать. Выкладывать бетонную смесь нужно так, чтоб не сместить арматурную сетку. После заливки требуется тщательно пройтись вибратором для уплотнения бетона по всей плоскости заливаемого участка. Это нужно для того, чтобы не образовывались пустоты, особенно для сложных конфигураций, где в карманах мог остаться воздух.

Опалубка и ее монтаж

Возведение монолитных стен происходит с помощью опалубки. По своей сути — это форма для заливки бетонной смеси. Делится конструкция на два вида:

• съемная — удаляется после застывания бетонной смеси;
• несъемная — является частью стены, придавая ей дополнительные качества.

Чаще всего применяют опалубки из вспененного полистирола. Он выпускается в виде блоков, которые соединены замками. Пенополистирол утепляет слой бетона и увеличивает звукоизоляцию.

Монтаж несъемной опалубки достаточно прост:

• На гидроизоляционный слой фундамента укладывают блоки опалубки. Это нужно сделать таким образом, чтобы сквозь них проходила арматура, скрепленная с фундаментом. В процессе укладки первого ряда блоков оформляются откосы для дверей и отводы внутренних стен.
• Второй ряд блоков должен перерыть все вертикальные швы первого ряда. То есть способ укладки очень похож на кладку кирпича. Замки, находящиеся внизу и вверху кромок, должны соединяться без зазоров.
• Третий ряд — самый важный. Именно по нему выравниваются все слои блоков.

На количество необходимого материала влияет площадь, которую будут заливать бетонной смесью, и толщина стенок. Чем больше будет бетона, тем больше нужно опорных стенок.

По сути, процесс расчета опалубочной системы не сложен. Размер конструкции вычисляют способом деления на высоту и ширину доски. К примеру, среднее количество досок для монтажа 1 м3 опалубки — 40-43 шт.

Типичные размеры блоков из пенополистирола:

• длина — 1,2 м;
• ширина — 25 или 30 см;
• высота — 25, 30 или 40 см;
• толщина внутренней стенки — 5 см;
• толщина наружной стенки — 5 или 10 см.

Армирование монолитных стен и простенков

Процент армирования от сечения стены около 10 %. Для этого процесса применяют армирующие сетки из стали или каркас (для повышенной прочности).

Укрепление арматурой чаще всего выполняют по горизонтали и вертикали. Для этого используют прутья диаметром 6-8 мм. Располагают их симметрично у боковых стен. Горизонтальные стержни с вертикальными у противоположных боковых стен соединяют поперечными связями. Нужны такие соединения для того, чтобы предотвратить выпучивание вертикальной арматуры. Армирование углов монолитной стены выполняется обязательно. Для этого желательно использовать П-образные хомуты. Они дают необходимое скрепление концов горизонтальных стержней и защищают вертикальные от выпучивания.

Простенок — это часть стены между двумя проемами (окна, двери). Армирование маленьких простенков в монолитных стенах происходит с помощью плоских сеток, монтируемых с двух сторон. В случае если перекрытия сборные, то используют сборный каркас. Плоские стенки первого простенка нужно объединить пространственными каркасами соединив стержни.

Типовая последовательность по армированию стен подвала

Укрепление стен подвала необходимо в любом случае и независимо от их толщины. Армирование монолитных стен подвала проходит следующим образом:

• Покупка проволоки диаметром 3 мм. Сетку для армирования можно купить в виде рулонов (наиболее распространенный вариант). Именно ее чаще всего применяют для стяжки пола или армирования стен.
• Подготовка инструмента. Обычно достаточно проволоки и кусачек. Но ускорит процесс вязки сетки пистолет для вязки арматуры. Он обладает электродвигателем, запускающим протяжку проволоки.
• Производятся нужные расчеты. Обязательно берется во внимание уровень залегания подземных вод при расчете толщины стен. Если армирование монолитной стены подвального помещения нужно провести ниже уровня грунтовых вод, то плита основания должна быть толщиной от 20 см и выходить за стены на 40 см. При условии, когда подземные воды далеки от основания, то требования следующие: толщина стен подвала с глубиной размещения 1,5-2,5 м может быть от 20 до 40 см, а нижняя стена может быть несиловая, и допускается выступ за контур постройки на 10 см.
• Очищение опалубки. По факту, это удаление строительной пыли и грязи из конструкции.

• Изготовление армирующей сетки. На этом моменте важно правильно определить размер ячейки. Для стен подвала он может быть в диапазоне 25-35 см. Соответственно, чем меньше звено, тем прочнее и надежнее сетка. Но ячейки менее 5 см не допускаются, так как возможно возникновение пустот при заливке бетонной смеси.
• Прокладка арматурной сетки в опалубку. Необходимую прочность монолитной стене придаст армирование сеткой в два слоя. Важно, чтобы диаметр проволоки был не меньше 12 мм, а шаг и по горизонтали и по вертикали не больше 40 см. Оба слоя сетки нужно соединить в шахматном порядке через каждые две ячейки. Для соединения используют проволоку такого же диаметра. Кроме того, арматура и ее элементы не должны соприкасаться со стенками опалубки.
• Проверка правильности монтажа армирующей сетки. Арматура должна быть размещена строго вертикально. Допустимое отклонение 1-2 мм. Причина этого — давление почвы на стены подвала. Правильность расположения можно проверить строительным или лазерным уровнем.
• Заливка бетона и засыпание почвы возле стен. Чтобы обеспечить антикоррозийную защиту арматуры, в бетон добавляют специальные растворы.

Популярные материалы

Армированный пол используют в местах с повышенными нагрузками. Выбор типа усиливающих элементов зависит от эксплуатационных особенностей поверхности. Среди популярных материалов выделяют 5 видов.

Сетка из металла

Для укрепления бетона применяют конструкции из низкоуглеродистой стали, которые собирают по технологии точечной сварки. По диаметру сырье варьируется в пределах 2,5-6 мм, в быту используют трехмиллиметровые модели. По полотну сетки идут ячейки в виде прямоугольников или квадратов. Чем мельче «окна», тем прочнее получится стяжка.

Традиционная ширина металлического сырья – 150 см, длина в рулонах – 250 см. Материал в листах выпускают в параметрах от 50*200 см до 200*400 см. Сетка из стали для армирования более жесткая, чем заборные модели.

Основная задача металлического элемента – распределение нагрузки внутри стяжки. Сооружение берет на себя вес бетона, чем снижает возможность появления трещин усадочных, просадок и изменения формы. Стержни проволочные ограждают сооружение от растяжения и разрушения в местах изгиба. Металлическая сетка из нержавеющей стали устойчива к температурно-влажностным перепадам, поэтому прослужит десятки лет.

Конструкция из стали-нержавейки Источник laminatepol.ru

Для армирования бетонного пола материал кладут в нижнюю часть поверхности. Конструкцию приподнимают над основанием, монтируя на специальные подставки. Шаг ячеек зависит от раствора, с которым работают. Для цементно-песчаного вида подойдет изделие 100*100 мм, для бетона с мелким щебнем – 150*150 мм. При максимальных нагрузках (гараж) специалисты рекомендуют брать толстую проволоку (5 мм) с «окошками» 50*50 мм.

Арматурный каркас

Конструкцию из металлических прутьев собирают точечной сваркой или путем скручивания. В качестве материала используют стальную арматуру класса А400. Каркас применяют для укрепления бетонных полов на грунте, керамзите или щебне. Если нужно получить усиленное сооружение, то создают двойную металлическую укладку.

Пластиковый вариант

Полипропиленовая сетка – эластичная, мягкая конструкция с низким весом. Материал используют для цементно-песчаной стяжки, толщина которой до 8 см. Пластиковая модель хорошо растягивается, при этом не разрушается. Усадочные деформации не разрывают армирующую добавку, поэтому стяжка останется целой.

Усиления пола полипропиленовой моделью Источник guttashop. cz

Полипропиленовая сетка не разрушается от коррозии и под воздействием агрессивных растворов химических. Недорогой материал можно использовать в помещении с высокой влажностью и перепадами температуры. Армирующие элементы применяют при обустройстве «теплых» и наливных полов. Конструкция не экранирует радиосигналы и не создает помехи для средств связи.

Стекловолокно

Сетки делают из алюмоборосиликатного материала методом ажурного плетения. В итоге получают крепкие, эластичные полотна с ячейками-квадратами. Легкое стекловолокно не нагружает на перекрытие. Сырье можно скручивать в рулоны и перевозить в обычном транспорте.

По характеристикам усиливающие элементы напоминает пластиковые сетки. Армирующие детали в бетонном полу растягиваются при расширении, при этом уберегают конструкцию от деформации. При использовании сырья легко предупредить появление локальных разрушений или трещин по время усадки.

Легкий вариант для армирования пола Источник 21kompozit. ru

У сетки из стекловолокна низкая устойчивость к щелочным растворам, поэтому для стяжек используют модели с защитными пропитками. Сырье не разрушается при высокой влажности и колебаниях температур, но не выносит жар выше +150 С. Материал из алюмоборосиликатных нитей запрещено устанавливать в помещениях с возможностью возгорания.

Усиление проемов

Любой проем является слабым местом конструкции. Поэтому периметры оконных и дверных проемов обязательно укрепляют дополнительно. Если это сделать неправильно, то конструкция растрескивается и деформируется.

Размеры и тип металлоконструкций для усиления проемов подбирается согласно точным расчетам. Нужно учитывать все параметры, которые влияют на целостность конструкции здания: материал стен, этажность, размер проема, тип основания, вес кровли.

Существует несколько способов армирования проемов в монолитной стене:

• Армирование в один ряд с использованием швеллеров. Это стандартный способ, который заключается в анкерном креплении к стене металлической рамы. Ширина швеллера должна немного больше ширины стены.
• Двухрядное армирование. Суть заключается в накладке двух швеллеров на стену, которые потом дополнительно крепятся и привариваются к металлическим пластинам.
• Усиление с помощью уголков. К краям проема крепятся металлические элементы. Их внутренняя часть соединяется с помощью полосы, которая зафиксирована в стене. Стойки в таких случаях стягивают шпильками или сваривают.
• Коробковое усиление. Швеллеры приваривают параллельно и вертикально. В качестве верхнего элемента служит силовой двутавр.
• Армирование из уголка. Применяют, когда необходимо усиление нестандартных проемов и отверстий.
• Комбинирование способов. Зависит от конструктивных особенностей проемов.

Армирование отверстий в монолитной стене — довольно сложный и ответственный процесс, тем более когда проем необходимо сделать в несущей стене. Неправильно выполненное устройство проема может привести к значительному снижению надежности здания. Поэтому такие процессы лучше производить с помощью специалиста.

Краткий алгоритм усиления проемов:

• Разметка будущего отверстия и армирования.
• Установка временных подпорок.
• Непосредственное усиление с использованием металлических профилей.
• Резка.

Армирование цокольного этажа

Нулевой этаж чаще всего имеет высоту от 1,5 до 2,5 м. Армирование монолитной стены цокольного этажа проходит следующим образом:

• Устанавливают несъемную опалубку из пластика. Она одновременно служит и утеплителем для стен.
• При установке опалубки прокладываются проемы для окон и дверей, а также гильзы из металла для прокладки коммуникаций.
• Армировать нужно в продольном направлении стен. При этом металлические стержни связываются с уже установленными вертикальными прутьями. Сечение стержня не менее 10 мм.
• При наличии необходимой техники и материалов бетон лучше заливать сразу же. Если возможности такой нет, то бетонную смесь заливают слоями. При втором варианте каждый последующий слой заливается через трое суток после предыдущего. Набор требуемой твердости происходит в течение 28 суток.
• После окончательного затвердения можно приступать к дальнейшим строительным работам.

Укладка арматуры

Нахлест продольных стержней не менее 40 диаметров рабочей арматуры.

При укладке со всех сторон обеспечивают стержням защитный слой из бетона 20-30 мм. Это необходимо для предотвращения коррозии и разрушения. Чтобы соблюсти необходимое расстояние применяют пластиковые фиксаторы, «лягушки» или «стульчики» из металла.

Специальный пластиковый стакан обеспечивает защитный слой.

Если длины прута не хватает на всю ширину фундамента, соединение двух деталей производят с нахлестом не менее 40 диаметров рабочих стержней. Например, для арматуры 12 мм длина нахлеста будет равняться 40*12 мм = 480 мм.

Монолитные стены

Архив рассылки «Непрошеные советы» для начинающих проектировщиков. Выпуск № 30.

Здравствуйте!

В тридцатом выпуске непрошеных советов я хочу написать о монолитных стенах (кроме, стен подвалов – это отдельная тема для разговора).

Какими должны быть надежные монолитные стены, и что нужно знать при их проектировании?

Прежде всего, толщина стен. Если стена – несущая, и имеет двойное армирование, то ее толщина не должна быть меньше 200 мм. Даже если расчет позволяет меньшую толщину. Дело в том, что качественно выполнить армирование и бетонирование высоких стен (а высота у них в разы превышает толщину) очень сложно при толщине менее 200 мм. А если работу выполнить сложно, то качество гарантировать невозможно. Поэтому следует запомнить это ограничение, чтобы не выходить за его пределы в целях экономии.

Следующий момент – это проемы в стенах. Всегда желательно обрамлять их арматурой по следующему принципу: охватывая открытыми хомутами рабочую арматуру стены так, как показано на рисунке (такие хомуты конструктивно устанавливаются по всему периметру проема с шагом 200-300 мм).

Если от верха проема до низа перекрытия осталось небольшое расстояние, и стена больше напоминает в этом месте перемычку, то и армировать ее следует как перемычку. Ведь, по крайней мере, на период бетонирования перекрытия эта перемычка будет испытывать определенную нагрузку, которую нужно определить и заложить в расчет. Если же от верха проема до верха стены далеко (значение не уточняю, т.к. нужно учитывать ширину проема, нагрузки на верх стены), то проем можно обрамлять хомутами по описанному выше принципу. Для примера все-таки приведу: при проеме шириной 1 м без значительных нагрузок от перекрытия об армировании перемычки можно задумываться при высоте сечения 300 мм и меньше.

Насчет армирования, оптимальная арматура сеток – диаметр 12 мм с шагом 200х200 мм. Чаще всего по расчету получается значительно меньше – разве что у основания стен и в районе отверстий доходит до 12 мм. Но здесь нужно учитывать, что сетки из арматуры меньшего диаметра, особенно выпуски на следующий этаж, ведут себя очень капризно – гнутся, деформируются и в ходе работы, и даже при сильном ветре.

Хочется еще обратить ваше внимание: если стены лестнично-лифтовой клетки являются ядром жесткости, в них следует предусматривать конструктивное армирование – по углам клетки устанавливаются гнутые Г-образные стержни, связывающие путем нахлестки наружную арматуру стен в единый в плане прямоугольник. Длина таких стержней должна равняться двум длинам нахлестки для данного диаметра арматуры (по одной длине нахлестки в каждую сторону). В принципе, такое дополнительное армирование не будет лишним в любых углах монолитных несущих стен.

И напоследок совсем небольшой список литературы (из одной книги): в пособии Тихонов «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» можно найти примеры армирования стен (в конце книги), за что автору большая благодарность.

На самом деле, стены – это самая простая и нудная часть проектирования железобетонного каркаса здания. Простое армирование, простая опалубка, но нужно показать все отметки, все проемы, штрабы и т.д. Советую при разработке чертежей не пренебрегать видами и развертками, с ними строителям гораздо проще работать, чем с планами и разрезами по планам.

С уважением, Ирина.

Видео-курсы

Видео-курс «Расчет столбчатых фундаментов на естественном основании»

Этот курс записан после того, как за довольно короткий срок я узнала, как много проектировщиков не знают элементарного и не делают тех расчетов, которые обязаны делать. Ситуация, честно говоря, отвратительная и ведет к медленному, но верному разрушению того, что вот так вот, спустя рукава, напроектировано.

Подробнее

Видео-курс «Расчет каркаса просто и быстро»

Видео-курс Ирины Михалевской, записанный для чертежника, который никогда не делал расчеты. Сразу после курса он начал брать заказы и зарабатывать совсем другие деньги за свою работу, хотя пришел ко мне с сомнениями — не имея опыта, он боялся, что расчеты в Лире чересчур сложны для начинающих (и не зря, но есть обходной путь).

Подробнее

Видео-курс «Азы проектирования коттеджей»

Видео-практикум по проектированию коттеджа с рассмотрением различных вариантов обогатит ваш опыт и даст возможность получить комплексное представление обо всех этапах расчета, отработав его на практике. Авторский курс Ирины Михалевской сделает для вас проектирование коттеджей понятным и доступным, даже если вы только начинаете свой путь конструктора.

Подробнее

Видео-курс «Интересные лестницы из монолитного железобетона»

31 видео, раскрывающие суть проектирования монолитных лестниц сложной формы.

Подробнее

Видео-курс «Грамотные чертежи КЖ»

Курс про то, что должно быть в чертежах КЖ, чтобы они были исчерпывающе качественными, грамотными и без критических ошибок. Упор на конструирование и содержание чертежей.

Подробнее

Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»

Авторский курс Ирины Михалевской сделает для вас сбор нагрузок понятным и простым, даже если вы до этого никогда не пытались вникнуть в эту тему. Что вы откроете для себя в курсе? Принципы сбора нагрузок для любой расчетной схемы — вы не просто получите много примеров для разных конкретных случаев, но и поймете в общем, как действовать в любых ситуациях.

Подробнее

Последняя статья на сайте

Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»

Что вы откроете для себя в курсе?

Принципы сбора нагрузок для любой расчетной схемы — вы не просто получите много примеров для разных конкретных случаев, но и поймете в общем, как действовать в любых ситуациях.

Прочитать статью

Новые статьи

• Видео-курс «Инструкция по сбору нагрузок»
• Видео-курс «Грамотные чертежи КЖ»
• Видео-курс «Интересные лестницы из монолитного железобетона»
• Видео-курс «Азы проектирования коттеджей»
• Видео-курс «Расчет каркаса просто и быстро»
• Видео-курс «Расчет столбчатых фундаментов на естественном основании»
• Как выполнить расчет каркаса и ничего не упустить
• Мономах просто. Обучающий видео-курс. Урок 5. Колонны, балки, стены, проемы в стенах и перегородках
• Опирание монолитных плит на стены. Ответы на вопросы
• Проверка чертежей железобетонной лестницы входа. Видео с комментариями
• Проверка чертежей бассейна. Видео с комментариями
• Конструирование железобетонных лестниц с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей
• Конструирование железобетонных балок с пояснениями: опалубка, армирование, примеры выполнения чертежей.
• Мономах просто. Обучающий видео-курс. Урок 4. Перекрытия

Новое в блоге

Странные отношения с заказчиком

Иногда случаются странные вещи, и я не могу их объяснить.

Работа – работой, но отношения с людьми для меня всегда на первом месте. Нет нормальных отношений – работа тоже нормальной не будет.

Не так давно был  у меня случай. Человек нашел мой сайт, написал мне письмо и попросил помочь с двумя расчетами.

Обычная вроде бы схема, никогда не подводила.

Прочитать статью

Изменение по ходу проекта – чем аукается?

Ох уж эти переделки… Иногда выучишь наизусть и содержимое чертежей, и ход их выполнения, пока десять раз переделаешь.

А знаете, чем чревато? Ошибками. Переделка – это всегда незамеченные замыленным глазом, не отловленные ошибки. Причем и проверщик не поможет: у проверщика тоже глаз замыливается…

Прочитать статью

Как у Бога за пазухой

Интересное дело. Конструктор чаще всего получает работу от архитектора, ну или от человека, выполняющего роль ГИПа – координатора между заказчиком и всеми исполнителями проекта. Напрямую от заказчика работа поступает редко и мимолетно – это обычно те люди, которые строят без проекта, но особо ответственные конструкции сами «проектировать» не рискуют.

Прочитать статью

Популярные статьи

• Как подобрать перемычки в кирпичных стенах
• Расчет металлического косоура лестницы
• Сбор нагрузок для расчета конструкций — основные принципы
• Собираем нагрузки на ленточный фундамент дома
• Как рассчитать стены из кладки на устойчивость
• Подбираем перемычки в несущих кирпичных стенах — примеры расчета
• Монолитное перекрытие
• В чем разница между шарнирным опиранием и жестким защемлением
• Расчет сечения стропил
• Монолитное перекрытие по металлическим балкам
• Чертеж котлована. Пример выполнения
• Первое и второе предельное состояние при расчете конструкций
• Сборное перекрытие или монолит?
• Монолитный пояс — что это такое и зачем он нужен?
• Как пробить проем в существующей стене?
• Как определить нагрузку на крышу в вашем районе
• Как выполнить армирование перекрытия частного дома
• Расчет кладки из газобетона на смятие под действием нагрузки от перекрытия
• Мономах просто. Обучающий видео курс.
• Армирование монолитных перекрытий в районе отверстий

Последние комментарии

Заявка на выдачу патента США на монолитные здания и строительные технологии (заявка № 20080216445, выданная 11 сентября 2008 г.) ИЗОБРЕТЕНИЕ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к монолитной железобетонной конструкции с использованием системы несъемных опалубок.

2. Описание предшествующего уровня техники

Для всех армированных монолитных строительных конструкций требуются формы для придания бетону различных структурных форм, необходимых для восприятия строительных нагрузок. Формы создают пустоты, в которые помещаются стальные арматурные стержни с последующим заполнением бетоном в его жидком состоянии, который заливается, создавая структурные компоненты, такие как колонны, стены, балки, полы и плиты крыши.

Существует несколько способов возведения монолитного железобетона.

Первый — обычный. Формы собираются на строительной площадке, а затем удаляются после затвердевания железобетона. При таком строительстве на площадке возводятся бетонные формы, в формы помещаются стальные арматурные стержни, а в формы заливается бетон, создаются стены, несущие колонны и перекрытия из железобетона.

Второй способ изготовления железобетонных конструкций — сборка компонентов на заводе. Изготовление строительных компонентов может быть выполнено с меньшими затратами в заводских условиях. Этот тип метода строительства известен как сборные железобетонные элементы конструкции. Это достигается путем изготовления всей конструкции или ее части на заводе за пределами площадки, а затем транспортировки компонентов на площадку для сборки.

Есть и третий способ возведения монолитных конструкций. Для этого метода требуются формы, которые останутся на месте после затвердевания залитого бетона. Этот метод обеспечивает относительно легкие сборные строительные компоненты, которые возводятся на месте и армируются заливным бетоном.

В системе могут использоваться различные сборные компоненты из армированного стекловолокном бетона (GRC) или другие формы, состоящие из полистирола или других синтетических материалов.

Патент США. №3300,943 (1967, Owens) раскрывает откидную строительную систему для создания монолитной конструкции. Сборные армированные стеновые панели откидываются или поднимаются в вертикальное положение опоры на вертикальных распорных элементах, установленных на сплошном фундаменте с интервалами в продольном направлении. Между панелями и опорами имеются зазоры, в которых располагаются и закрепляются арматурные стержни. Затем образуются зазоры, определяющие пустоты, и заливается бетон, чтобы заполнить пустоту, образуя железобетонный пояс между панелями и фундаментами. Затем опалубку снимают с панелей и фундаментов.

Патент США. В US 2043697 (1936, Deichmann) описан способ возведения зданий с использованием сборных стен, который позволяет сократить трудозатраты и оборудование, необходимые на этапе возведения.

Патент США. В US 3712008 (1973, Georgiev et al.) описана модульная строительная система, в которой сборные модули опираются на отдельный каркас, при этом отдельные элементы каркаса также являются модульными и сборными. Сборные модули, как правило, строятся за пределами площадки и собираются во время возведения здания.

Патент США. В US 6119432 (2000, Niemann) описана система стеновой конструкции с изолированной бетонной опалубкой, которая включает пару разнесенных на расстояние продолговатых боковых стенок из вспененного полистирола, каждая из которых имеет противоположные внутренние поверхности, которые образованы продольно разнесенными вертикально ориентированными ребрами, которые заканчиваются по существу плоскими поверхностями для упираются друг в друга, чтобы служить формой бетонной стены. Ребра определяют каналы для приема заливаемого в них бетона для образования композитной стеновой конструкции из полистирола и бетона.

Патент США. В US 7185467 (2007, Marty) раскрывается строительная сборка несъемной опалубки, включающая в себя одну или несколько форм из стеклопластика, имеющих одну или несколько открытых полостей и армирующую конструкцию. Формы GRC разработаны и настроены для заранее определенного применения. Армирующая конструкция вставляется в открытые полости опалубки из стеклофибробетона перед заливкой бетоном. После того, как бетон затвердеет, вся форма останется на месте, создавая постоянную структуру.

Недостатком предшествующего уровня техники в отношении обычного способа является то, что этот способ по-прежнему требует большого количества рабочей силы на месте, что может быть весьма дорогостоящим. Это также требует постоянного хранения форм, плюс сами формы требуют довольно дорогого обслуживания. Конструкция имеет ограниченную точность размеров и расточительна в расходе материалов. Кроме того, после снятия опалубки необработанные железобетонные поверхности требуют оштукатуривания или использования других отделочных материалов, таких как кирпич, плитка, камень и т. д.

Недостатками известного уровня техники в отношении сборных железобетонных конструктивных элементов являются значительные капитальные затраты, увеличенный вес и размер конструктивных элементов, что требует дорогостоящей транспортировки и дорогостоящего подъемного оборудования. Кроме того, элементы конструкции из сборного железобетона зависят от точечных соединений (например, сварные стальные пластины, анкерные болты, тросы с последующим натяжением и т. д.).

Недостаток предшествующего уровня техники в отношении несъемных легких сборных строительных опалубок, которые возводятся на месте, заключается в том, что этот способ по-прежнему сопряжен со значительными капитальными затратами (для производства легких сборных строительных опалубок необходимо построить специальный завод). Метод по-прежнему требует грузоподъемного оборудования, когда формы состоят из компонентов, армированных стекловолокном (СФБ), а внешняя и внутренняя оболочки здания по-прежнему требуют значительного количества штукатурки или использования других отделочных материалов, таких как кирпич, плитка, камень и т. д.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одним из основных нововведений настоящего изобретения является идея использования обычного материала (гипсокартона, щита, кирпича, сборного декоративного камня, керамической плитки и т.д.), который обычно применяется для уже возвести монолитную бетонную конструкцию собрать форму, в которую будет заливаться бетон для поднятия самой конструкции. Другими словами, вместо возведения бетонного фундамента, стен, балок, столбов и т.п. с помощью съемных опалубок с последующей обшивкой декоративным материалом (гипсокартоном, щитом, кирпичом, сборным декоративным камнем и т.п.) данное изобретение предлагает использовать декоративные материалы для сборки несъемных опалубок. который будет использован для возведения монолитной бетонной конструкции.

Стены могут быть выполнены как несущие или ненесущие, в зависимости от требований. Для несущих стен все формы должны быть заполнены обычным железобетоном. Для ненесущих стен несущая часть опалубки, колонн и балок должна быть заполнена железобетоном высокой плотности. При затвердевании бетона эта часть монолитной стены будет нести нагрузку. Остальная часть формы должна быть заполнена каким-либо легким бетоном (ячеистым, пенобетоном, пенобетоном), обеспечивающим хорошую изоляцию всей конструкции. Если требуется более высокая теплоизоляция, то дополнительный изоляционный материал (например, листы полистирола) может быть размещен до заливки бетона в опалубку.

Преимущества нового метода очевидны:

• 1. Можно пропустить два этапа в процессе возведения монолитных стен. Во-первых, после застывания бетона не нужно разбирать опалубку, так как она является частью монолитной стены. Во-вторых, нет необходимости покрывать отвержденный бетон, так как опалубка является постоянной внешней и внутренней частью построенного здания.
• 2. Опалубку можно собрать на строительной площадке или в другом месте, а затем доставить на площадку. В любом случае нет никакой необходимости использовать кран. Для подъема каких-либо частей опалубки перестраивается не более двух рабочих. Тот факт, что во время строительства не нужно использовать кран или другое подъемное оборудование, чрезвычайно важен. Устранение дорогостоящего подъемного оборудования со строительной площадки значительно снизит стоимость любого строительного проекта.
• 3. Большинство процедур не требуют использования квалифицированной рабочей силы, что также экономично для всего процесса.
• 4. Важно отметить, что в большинстве случаев строительные материалы можно приобрести оптом. Нет необходимости в изготовлении каких-либо конкретных компонентов. Почти любой уникальный проект можно начать сразу, и весь материал готов и доступен.
• 5. Весь процесс чрезвычайно безопасен для рабочих. При строительстве высотных зданий, если наружная часть несъемной опалубки будет выполнена из декоративного камня или кирпича, рабочие могут не находиться снаружи стен здания, так как все работы можно выполнять изнутри и, следовательно, нет необходимости предусмотреть небезопасное устройство для подвешивания рабочих за пределами стен зданий при строительстве высотных зданий.

Кроме того, при возведении высоких этажей не требуется никаких защитных ограждений. Защита будет осуществляться путем поднятия внешней поверхности форм, которые будут собираться изнутри. Внешняя поверхность форм может быть приподнята не менее чем на четыре фута над торговым залом до того, как будет построен сам торговый зал (следующий этаж). Когда рабочие начнут работать на следующем этаже, внешняя часть опалубки (кирпич, гипсокартон, сборный декоративный камень и т. д.) будет поднята как забор по всему этажу. Это ограждение/внешняя поверхность форм будет лучшей защитой для рабочих.

Необходимо отметить, что обычный гипсокартон должен быть покрыт водостойким веществом (например, окрашен глянцевым или полуматовым лаком или покрыт другим водостойким материалом) на внутренней поверхности, которая будет вводиться в бетон. В настоящее время существуют производители, выпускающие различные гипсокартонные листы с уникальными свойствами. Гипсовая корпорация предлагает гипсокартон с покрытием из стеклосетки, обеспечивающей отличные гидроизоляционные характеристики. Гипсокартон покрыт стеклотканью с двух сторон или с одной стороны. Сторона, покрытая стекловолокном, готова к нанесению на бетон, а другая сторона, покрытая бумагой, готова к покраске. Компания имеет разные размеры гипсокартона ( 4/8′, 4/9′, 4/10′, 4/11′, 4/12′). Толщина может быть 1 / 2 ″ или ⅝″. Использование ⅝″ предпочтительнее. Он прочнее и требует меньше армирования при сборке в формы.

Для обеспечения опорной конструкции для сборки опалубки можно использовать металлические неструктурные или легкие металлические шпильки. Возможна также сборка форм с помощью деревянных шпилек, шпилек из пенополистирола и шпилек из экструдированного пенополистирола (2х3, 2х4, 2х6). Другие постоянные компоненты, которые сохранят пространство между двумя или более параллельными поверхностями, могут быть использованы перед заливкой, а затем отверждением бетона для стабилизации всей конструкции. Размер стоек может быть разным в зависимости от требуемой толщины стен. В любом случае, для получения прочной монолитной стены настоятельно рекомендуется использовать арматуру и предусмотреть отверстия для движения залитого бетона внутри опалубки и к следующему узлу опалубки. Размер и форма отверстий могут варьироваться.

Сами по себе стойки в данном изобретении не являются несущими элементами готовой стены, но обеспечивают достаточную опору для опалубки до тех пор, пока залитый железобетон не затвердеет. Для крепления пенопластовых стоек к опалубке можно использовать различные материалы. Например, клей или металлические скобы (особенно когда их нужно прикрепить к кирпичным или сборным оболочкам из декоративного камня).

При желании и при использовании сборных декоративных камней для сборки форм, которые затем будут вводиться и ограничиваться залитым бетоном, можно использовать «технологию строительства Lego». Камни можно было собрать в оболочку формы без или с очень ограниченным количеством клея для плитки или тонкого набора. Эта технология требует изготовления специального сборного декоративного камня, который должен иметь выступы и отверстия или разные формы, которые будут стыковаться ножками друг с другом. Сборные декоративные камни прекрасно стыкуются при сборке неквалифицированными рабочими. После затвердевания пористого бетона собранные формы станут монолитной конструкцией. Размер сборного декоративного камня может варьироваться, но критерием является его изготовление в пределах размера и веса, которые будут легко собираться одним или двумя рабочими без использования какого-либо подъемного оборудования. Стена будет построена гораздо быстрее и без потери качества.

РИС. 1 показана часть собранной формы, состоящей из кирпичных металлических стоек и гипсокартона с проемом для окна.

РИС. 2 — угловой фрагмент монолитной стены в разрезе, на котором видны конструктивные детали формы. Составляющими являются пенопласт или деревянные стойки и гипсокартон.

РИС. 3 — угловой фрагмент монолитной стены в разрезе, на котором видны конструктивные детали формы. Компоненты — металлические шпильки; декоративный камень и гипсокартон.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВОПЛОЩЕНИЯ

Конструктивные элементы настоящего изобретения обсуждаются далее со ссылкой на чертежи, на которых:

РИС. 1 показана часть собранной формы с проемом для окна. Опалубки из кирпича 11 , служащие в данном случае внешними оболочками, не несут нагрузки конструкции здания. Кирпич можно заменить сборным декоративным камнем, щитом или специальным двусторонним гидроизоляционным гипсокартоном из стекловолокна или другого водонепроницаемого материала. Металлические шпильки 6 крепятся к кирпичной стене шурупами 14 . Оконный проем 9 также изготовлен из металлических шпилек с использованием металлических скоб 13 и 5 и закреплен ½-дюйм. винты 10 . Вместо металлических шпилек можно использовать деревянные. Соединение арматурных стержней 12 может быть выполнено сваркой или металлическим кольцом поверх поперечных стержней или любыми другими соединителями арматуры. Арматура 7 обеспечит прочное соединение внутри монолитной стены через проемы 8 .Отверстия 8 показаны очень маленьким кругом. На самом деле он может быть любой формы и значительно больше по размеру. Чрезвычайно прочная конструкция может быть достигнута за счет увеличения размера отверстий 8 . Единственная проблема заключается в том, что обычные металлические шпильки могут быть недоступны со значительными отверстиями, и для получения этих металлических шпилек может потребоваться специальный заказ. Наконец, внутренняя сторона 1 опалубки должна быть изготовлена ​​из обычного гипсокартона ⅝ с гидроизоляцией изнутри. Глянцевая или полуглянцевая краска или другой гидроизоляционный материал могут быть использованы для обеспечения гидроизоляции изнутри, где будет производиться заливка бетона. Также рекомендуется использовать гипсокартон, продукт Gypsum Corporation (⅝″ DensGard устойчивость к неблагоприятным воздействиям и плесени для внутренних стен). Обычные саморезы для гипсокартона размером 1¼ дюйма 2 можно использовать для крепления их к стойкам. Пространство под металлическую шпильку 4 следует залить бетоном перед установкой самой стойки. Для крепления шпильки 4 следует использовать кронштейны 5 .

РИС. 2 — угловой фрагмент монолитной стены в разрезе, на котором видны конструктивные детали формы. Компоненты: пенопласт или деревянные стойки 15 , удерживающие внешнюю оболочку (⅝″ DensGlass Gold Exterior обшивка) 16 и внутреннюю оболочку, 17 обычный гипсокартон, покрытый изнутри водонепроницаемым материалом (например, водостойкой краской) или специальным гипсокартон (⅝″ DensGard устойчивость к неблагоприятным воздействиям и плесени для внутренних стен). Обе оболочки, внешнюю и внутреннюю, можно было прикрепить к деревянным стойкам с помощью 1¼-дюймовых винтов 9.0005 19 . Для крепления пенопластовых стоек можно использовать быстросохнущий клей. Отверстия 20 и 26 используются для расширения арматурных стержней, окруженных бетоном, для обеспечения надежного соединения внутри монолитной стены и конструкции в целом. Арматурные стержни располагаются не только горизонтально, но и вертикально. Армированные металлические стержни 18 обеспечат прочное соединение в вертикальном направлении. Размер и форма проемов 20 и 26 могут различаться, так как отверстия 8 на РИС. 1. Соединение 23 служит для той же цели, что и соединение 12 РИС. 1, и это может быть выполнено с помощью сварки или металлического кольца поверх поперечных стержней, или можно использовать любые другие соединители арматурных стержней.

Следует отметить, что монолитная стена может быть построена как самонесущий элемент, где, следовательно, вся форма будет залита бетоном одинаковой высокой плотности. Как вариант и для наилучших характеристик монолитная стена и, следовательно, монолитная конструкция могут быть построены как комбинация несущих и ненесущих частей. Компоненты 21 и 28 , РИС. 2 – ненесущие части стены, залитые легким бетоном, и часть 22 , залитые высокоплотным бетоном, выполняющие в данном случае функцию несущего элемента монолитной стены. Использование различных видов бетона для возведения монолитной стены дает возможность строить легкие высотные здания с повышенными показателями теплоизоляции. ИНЖИР. 2 иллюстрирует сочетание двух видов бетона легкого (пенного, ячеистого) 21 , 28 и бетон высокой плотности 22 со значительным количеством арматурных стержней внутри 27 . Кронштейны 24 и 29 предназначены для крепления углов наружных гипсокартонных листов и угловых стоек с помощью шурупов 25 .

РИС. 3 — угловой фрагмент монолитной стены в разрезе, аналогичном фиг. 2. Однако отличий немного. Каркасы форм изготавливаются с использованием металлических шпилек 33 , 45 , 46 . Сборные блоки декоративного камня 30 , 48 представляют собой наружную опалубку в сборе, а гипсокартон 31 с гидроизоляционным покрытием с внутренней стороны выполняет роль внутренней. Возведение наружной оболочки из сборных камней или кирпичей является первым этапом сборки опалубки. После установки внешней оболочки из камня или кирпича к ней следует прикрепить металлические стойки с помощью обычных шурупов 1½ дюйма 44 . Затем гипсокартонные листы с гидроизоляционным покрытием можно прикрепить к металлическим стойкам с помощью саморезов для гипсокартона 9. 0005 32 . Кронштейн 42 используется для крепления уголков металлических стоек. Проемы 49 предназначены для обеспечения прочного соединения секций монолитной стены армированным металлическим стержнем 35 и бетоном 36 , 39 . Как упоминалось выше, эти отверстия могут различаться по размеру и форме. Вертикальные армированные металлические стержни 34 обеспечивают соединение со следующим этажом вверх и вниз и соединяются с параллельным армированным стержнем с помощью сварки или любых других соединителей арматуры 38 . Монолитная стена может быть несущей, когда вся форма заполнена обычным бетоном, или она может быть не несущей, как показано на фиг. 3, когда 36 , 37 – легкий (пенный, ячеистый) бетон, а 39 , 40 – бетон высокой плотности со значительным количеством армированных металлических стержней 41 . Чтобы защитить рабочих во время строительства высоких этажей, внешние оболочки форм 43 могут быть подняты не менее чем на четыре фута над следующим уровнем потолка до того, как будет построен сам потолок (следующий этаж). ИНЖИР. 3 показаны сборные камни, но это могут быть кирпичи или гипсокартон. Когда рабочие начнут работать на следующем этаже, внешние оболочки форм (кирпич, декоративный камень и т. д.) будут подняты по всему полу.

Внешняя оболочка опалубки может быть собрана из сборного декоративного камня 48 с использованием отверстий 47 , 50 . Камни могли скользить друг в друга с помощью «технологии Лего». Декоративные камни для «лего-технологии» перед сборкой необходимо отлить из легкого бетона (белого или цветного). В этом случае сборка внешней оболочки из сборных декоративных камней не потребует применения квалифицированного труда.

Бетонные подпорные стены — Как строить заливные стены

Пошаговая инструкция заливки бетонных стен Обновлено 26 июня 2020 г.

Бетонные подпорные стены, ценящиеся за свою прочность и универсальность, требуют точных методов строительства. С этим высоким уровнем техники приходит невероятная универсальность. Подпорные стены из литого бетона можно окрашивать, текстурировать, акцентировать встроенными объектами и многое другое. При правильной установке бетон предлагает гораздо больше возможностей для индивидуальной настройки, чем любой другой материал для подпорных стен.

Вот действия Тома Ралстона, владельца Tom Ralston Concrete в Санта-Круз, Калифорния, при заливке подпорной стены:

1. Встретьтесь с клиентами и определите, какие компоненты им нужны и как пространство будет функционировать.
2. Спроектируйте стены — определите форму, размер и расположение.
3. Удалите существующие растения, верхний слой почвы и другой мусор, который может мешать строительству, Ралстон называет этот процесс раскопками.
4. Разметьте и выкопайте фундамент.
5. Сборка форм.
6. Добавьте арматуру для усиления, Ralston размещает арматуру через каждые 16 дюймов по центру.
7. Заливка фундамента и стены. Если стена превышает четыре фута в высоту, фундаменты должны быть залиты отдельно.
8. Дайте бетону высохнуть.
9. Создавайте деформационные швы через каждые 4-6 футов. (подробнее о деформационных швах см. ниже)
10. Снять опалубку и установить гидроизоляционную и дренажную систему.
11. Обработайте поверхность стены по желанию.
12. Установка патио, ступеней и других элементов ландшафта.

ПРОПОРЦИИ БЕТОННОЙ ПОДПОРНОЙ СТЕНКИ

Правильные пропорции подпорной стены так же важны для ее конструкции, как и ее конструкционный дизайн. Удобные для строительства пропорции облегчают правильную укладку бетона и обеспечивают достаточно места для армирования конструкции.

Какой толщины должна быть бетонная подпорная стена?

В дополнение к основным конструктивным требованиям на размеры стен (как правило, толщину элементов) также влияет требуемый минимальный защитный слой арматуры. Это может увеличить толщину стены на несколько дюймов и может варьироваться в зависимости от серьезности воздействия, типа грунта и реактивности и т. д. дюймов для правильного размещения бетона.

Размер фундамента бетонной подпорной стены

Глубина основания плиты основания должна быть не менее двух футов. Однако она всегда должна быть ниже линии сезонных заморозков, а в северном климате она часто бывает намного глубже.

Длина плиты основания обычно составляет от 50% до 70% общей высоты стены (от основания до верха стойки).

Для консольных и контрфорсных стен толщина ствола у основания часто составляет около 10% от общей высоты стены, как и толщина фундаментной плиты. Подпорные стены с контрфорсами имеют контрфорсы, расположенные на расстоянии от центра к центру примерно от 30% до 70% от общей высоты стены.

В некоторых случаях в комплект входит шпонка для увеличения сопротивления скольжению. Фундаментная шпонка обычно является продолжением штока и простирается ниже нижней части основания.

Рекомендуемые продукты

Опалубка из булыжника Придайте залитым стенам декоративный вид и текстуру

Микс для вертикальной стены 40-фунтовая сумка

Заглушки для стен Capstone Создавайте закругленные заглушки на новых или существующих стенах

ШВЫ В БЕТОННЫХ СТЕНАХ

Подпорные стены из монолитного бетона могут быть сооружены с любым или всеми из следующих швов:

Строительные швы : Это вертикальные или горизонтальные швы, которые используются между двумя последовательными заливками бетона. Ключи используются для увеличения сопротивления сдвигу в месте соединения. Если ключи не используются, поверхность первой заливки очищается и придается шероховатость перед следующей заливкой бетона. Шпонки почти всегда формируются в основании, чтобы придать штоку дополнительное сопротивление скольжению. Сначала формируется основание, а затем формируется стебель.

Усадочные швы : Это вертикальные швы или канавки, сформированные или прорезанные в стене, которые позволяют бетону давать усадку без заметного вреда. Усадочные швы обычно имеют ширину около 0,25 дюйма и глубину от 1/2 до 3/4 дюйма и располагаются с интервалами, не превышающими 30 футов.

Компенсационные швы : Вертикальные компенсационные швы встроены в стену для учета расширения из-за изменений температуры. Эти швы могут быть заполнены эластичными наполнителями. Смазанные маслом стальные дюбели часто вбивают в стену горизонтально, чтобы связать вместе соседние секции. Деформационные швы должны располагаться с интервалом до 90 футов.

ЧТО ТАКОЕ БОКОВОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ЗЕМЛЮ?

Проектирование любой подпорной стены требует знания и понимания силы, создаваемой давлением обратной засыпки на подпорную стену, называемой боковым давлением грунта. Чтобы определить боковое давление грунта, необходимо знать несколько параметров грунта, чтобы квалифицированный инженер мог оценить конкретную конструкцию стены и ее общую устойчивость. Эти основные параметры почвы включают:

• Вес единицы почвы
• Угол внутреннего трения (для песков)
• Показатели сцепления и пластичности (для глин)
• Расположение грунтовых вод

Когда известно боковое давление грунта, стена проверяется на устойчивость. Сюда входят проверки на опрокидывание стен, скольжение основания и нарушение несущей способности грунта. После определения размера стены каждый элемент стены проверяется на достаточную прочность и определяется стальная арматура.

Одним из наиболее распространенных и явных недостатков подпорных стен является неизбежный наклон, растрескивание и изгиб подпорных стен из кирпича, дерева и бетонных блоков, построенных домовладельцами, благонамеренными строителями и ландшафтными дизайнерами. Эти «проблемы» действительно являются неудачами, поскольку стена не выполнила задачу, для которой она была построена, а именно удержать почву.

Неудачи также ясно демонстрируют отсутствие знаний или дизайна, необходимых для успешного проектирования подпорной стены. Понимая, как работает стена и как она может разрушиться, можно спроектировать подпорную конструкцию, которая будет отвечать всем предусмотренным экологическим, структурным и строительным требованиям.

ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА ДРЕНАЖА ПОДПОРНЫХ СТЕН

Одной из областей, которую часто упускают из виду или, по крайней мере, недооценивают, является необходимость дренажа дождевых и/или грунтовых вод из обратной засыпки. Гидростатическое давление может вызвать или вызвать разрушение подпорной стены или, по крайней мере, повреждение.

Дренаж воды в результате дождя или других влажных условий очень важен для устойчивости подпорной стены. Без надлежащего дренажа засыпка может стать насыщенной, что имеет двойной эффект увеличения давления на стену и уменьшения сопротивления материала засыпки скольжению. Гранулированный материал для обратной засыпки обладает такими преимуществами, как хороший дренаж, легкое уплотнение и повышенное сопротивление скольжению.

В дренажных системах обычно используются дренажные отверстия и дренажные линии.

Дырки на самом деле проникают в подпорную стену и осушают пространство непосредственно за стеной. Сливные отверстия должны иметь минимальный диаметр, чтобы обеспечить свободный дренаж. Для больших стен обычны 4-дюймовые водосливы. Адекватное расстояние между водосточными отверстиями обеспечивает равномерный дренаж из-за стены. В сливных отверстиях всегда должен быть какой-либо фильтрующий материал между стеной и обратной засыпкой, чтобы предотвратить миграцию мелких частиц, засорение сливных отверстий, потерю обратной засыпки и обрушение.

Дренажные линии часто имеют перфорацию и оборачиваются геотекстилем или закапываются в гранулированный фильтрующий слой и служат для отвода воды к водосточным скважинам из более глубоких областей обратной засыпки.