Армирование пластиковой арматурой: Стеклопластиковая арматура для фундамента: правила армирования

Содержание

Армирование стен и перегородок стеклопластиковой арматурой — в Красноярске

Для того, чтобы возвести качественные сооружения и здания, применяется огромное количество современных материалов. Это традиционный кирпич, а также легкие газо- и пеноблоки. Предотвратить вертикальную деформацию и существенно увеличить жесткость позволяет профессиональное армирование арматурой из стеклопластика.

Стальные элементы армирующего типа для различных бетонных перегородок гарантируют необходимую прочность и обязательную надежность. Но для этого требуются существенные финансовые расходы. Более экономичный и при этом качественный материал — композитная арматура, выполненная из специальных полимеров. Предназначена она для качественного армирования конструкций из бетона. При этом стоимость ее в два раза доступнее традиционных аналогов из стали.

Современные композитные материалы

Использование элементов не из металла при проведении работ по сквозному или внутреннему армированию гарантирует высокую надежность всевозможных сооружений и конструкций различного назначения и масштаба.

Сегодня на смену стальной арматуре приходят более легкие и прочные материалы из композита. Гарантирована масса несомненных достоинств. Можно с успехом эксплуатировать на протяжении длительного времени даже при высокой влажности. Обеспечиваются идеальные показатели прочности на растяжение и разрыв. Монтировать такие материалы очень просто. При этом использование их поистине универсальное. Очень часто стальная арматура с успехом заменяется на варианты из стеклопластика.

При строительстве зданий и сооружений армируются перегородки и стены, выполненные из различных материалов:

  • Камня и кирпича.
  • Различные виды стеновых и строительных блоков.

С помощью пластиковой арматуры армируются газобетонные блоки, усиливается кирпичная кладка. Также удается:

  • Придать жесткость стенам, которые возведены по ТИСЭ технологии.
  • Армировать несъемную опалубку, выполненную из велокса.
  • Повысить прочность опалубки, сделанной из пенополистирола.

Различные по диаметру неметаллические прутки бывают разного диаметра. Обычно это изделия 6 мм, 8 мм и 10 мм. Они великолепно зарекомендовали себя. Удается качественно армировать перегородки, выполненные из кирпича, блоков, стен по многослойным методикам. В малоэтажном возведении часто требуется усилить стены, которые выполнены из низкомодульных и полимерных материалов, клееного бруса. Для этого идеально подходят

стеклопластиковые прутки, на которых предусмотрена навивка из стеклоровинга.

Конструкции из клееной древесины, которые усилены арматурой из пластика, отлично используются в сельскохозяйственной и аграрной сфере. С помощью неметаллических прутков также армируются стены спортивных сооружений и производственных объектов.

Армирование стеклопластикововй арматурой

Армирование с помощью стеклопластиковой амратуры — перспективное направление. Оно актуально для гражданского и промышленного строительства. Неметаллические прутки позволяют качественно усилить ограждающие конструкции. По сравнению с обычной арматурой, гарантирована масса преимуществ:

  • Прочность на разрыв существенно выше. Под воздействием факторов внешнего характера горизонтальные и вертикальные перегородки не разрушаются. Особенно важно это для тех объектов, которые построены в зонах, где сейсмическая активность высокая.
  • Обеспечивается оптимальная устойчивость к нежелательной коррозии. При эксплуатации на протяжении длительного времени при обычных условиях и на объектах, где влажность высокая, образование ржавых наростов исключено. Удается избежать появления трещин и разрушения конструкций из кирпича и бетона.
  • Качественное и оперативное армирование арматурой из стеклопластика может выполняться при повышенных и низких температурах. Если работы выполняются зимой, трещины и мостики холода не образуются. Перегородка не разрушается. При высоких температурах (на промышленных объектах с определенным режимом) арматура композитного типа гарантирует оптимальное соединение с бетоном.

    Неметаллическая арматура — великолепный диамагнит и диэлектрик. При возведении сооружений и на объектах, где предполагается эксплуатация высокоточного оборудования и аппаратуры, армирующие элементы из композитов – единственный вариант для того, чтобы усилить проемы, перегородки, ограждающие конструкции.
  • Доступная стоимость. Армирование арматурой из пластика гарантирует меньшие общестроительные расходы. Удается оптимизировать сметную стоимость объекта в целом.
    План и необходимость армирование внутренних и внешних перегородок сооружения просчитывается при проектировании конструкции. Если в проекте конкретно не указаны места укладки определенных элементов, важно заранее предусмотреть обязательное обустройство каркаса или пояса на уровне перекрытий, расположенных по горизонтали. Нужен он в стенах глухого типа и в перегородках, в которых предусмотрены функциональные отверстия. Требуется это в том случае, если высота стен более трех метров.

Если возводятся здания из блоков или кирпича, важно правильно усилить их арматурой из стеклопластика. Проложить пояс из неметаллических стержней необходимо в кладке, в верхнем ряду. Предусматривается это по всему периметру внешних и внутренних перегородок. Потребуется это и тогда, когда формируются фронтоны. Требуется усилить оконные и дверные проемы. Производится армирование конструктивного типа. Предварительно готовятся штробы, в которые укладываются композитные материалы. Предусматриваются они снизу проемов дверей и в зоне под окнами.

Горизонтальная укладка

Часто производится горизонтальная укладка арматуры. Обычно используется АСП, диаметр которой составляет от 6 до 8 мм. Предварительно в кладке кирпича или блоках готовятся штробы. Углубления в строительных блоках выполняются с помощью электрического или ручного штробореза. При этом важно, чтобы расстояние от внешнего края составляло 5-6 см. перед тем, как выполнять укладку неметаллических прутков, в штробы помещают раствор или строительный клей.

Если производится усиление сложных форм архитектуры, требуется учитывать, что арматура из стеклопластика под прямы углом не сгибается. Требуется предварительно оформить заказ на прутки гнутой формы. Другой вариант — создание сложных армирующих конструкций, в которые будут включаться металлические стрежни.

На схему армирования каждого типа здания влияют различные факторы. Важно учитывать форму конструкции, высоту, особенности сооружения, его назначение, условия климата и рельеф. При проектировании и во время согласования предпочтительной технологии усиления нужно в обязательном порядке привлекать специалистов по данному профилю. Требуется рассчитать равнопрочную замену арматуры из стали на композитный вариант. Также следует создать схему армирующих конструкций и поясов. Важно продумать оптимальную плотность прутков и особенности соединения всех элементов.

Композитный материал уникален по своим свойствам. Стеклопластиковая арматура подходит для оптимального армирования различных перегородок при ремонте, возведении, реконструкции сооружения разной высотности, формы и масштаба. Композитная арматура позволяет усилить ограждающие конструкции. При этом сроки выполнения строительных работ существенно сокращаются. Удается улучшить звукоизоляцию перегородок, обеспечить идеальную теплоизоляцию внутренних и внешних стен.

Классический вариант — горизонтальное армирование арматурой из стеклопластика. При строительстве конструкций в зонах с высокой сейсмической активностью и на сложных грунтах используется также армирование по вертикали. При этом армирующие пояса соединяют фундамент, цоколь и перегородки.

При армировании арматурой из стеклопластика нужно применять цельные прутки, диаметр которых оптимален. Специалисты произведут точный расчет замены изделий из стали на материалы из композита. Если требуется усилить монолитные бетонные плиты и стены, построенные по методике монолитного возведения, требуется армирование по длине плиты, перегородки, ограждающей конструкции.

При армирование по горизонтали композитные материалы становятся своеобразными маяками. Они помогают выполнить ровную кладку кирпича или блоков. Также они существенно увеличивают прочность, повышают упругость несущих конструкций возведенного здания. Для армирования стен отлично подходит неметаллическая арматура, диаметр сечения которой составляет 4 мм. Вдоль внутреннего и наружного края материала укладывается тонкий прут. Делается это по каждому ряду выполненной кладки из кирпича или блоков. Если применяются прутки, диаметр которых составляет от 6 до 8 мм. При этом армирование арматурой из пластика может выполняться через несколько рядов. При этом важно, чтобы объект был построен на участках, сейсмическая активность которых нормальная.

Если в стены укладывается стальная арматура, важно в обязательном порядке защитить ее от коррозии. При этом она станет мостиком холода и увеличит теплопотери сооружения. Чтобы избежать этих проблем, нужно производить армирование арматурой из пластика. Пластиковая арматура не подвергается коррозии. Она никогда не становится мостиком холода. Неметаллические прутки различного диаметра (наиболее распространены варианты от 6 до 8 мм), существенно снижают вероятность появления трещин. Также исключены деформационные сдвиги. Прочность элементов конструкций зданий и строений существенно повышается.

Каталог стеклопластиковой арматуры

Перейти в каталог

Купить арматуру для фундамента от производителя

Каждый человек в нашей компании относится к делу честно и с совестью, потому что реализация арматуры для фундамента это основное звено нашего бизнеса. В Красноярске можно встретить множество фирм, занимающихся реализацией арматуры, но их цены могут быть значительно выше, и качество товара сомнительное. Мы предлагаем вам композитную стеклопластиковую арматуру от надежного производителя, в качестве которого не возникает сомнений.

Наша компания предлагает вашему вниманию экологически чистый строительный материал — композитную арматуру для фундамента. Арматура представляет собой сверхпрочные стержни, с ребристым спиралеобразным профилем, диаметр которых от 6 до 12 мм. Арматура реализуется в бухтах по 100 м.

Для того чтобы купить композитную стеклопластиковую арматуру в Красноярске достаточно связаться с нами по указанному на сайте телефону. Так же на странице товара вы можете заполнить и отправить специальную форму, после этого наш сотрудник получит заявку. Он свяжется с вами по оставленному номеру телефона в рабочее время и уточнит детали заказа и доставки.

Армирование стен и перегородок стеклопластиковой арматурой

Для того, чтобы возвести качественные сооружения и здания, применяется огромное количество современных материалов. Это традиционный кирпич, а также легкие газо- и пеноблоки. Предотвратить вертикальную деформацию и существенно увеличить жесткость позволяет профессиональное армирование арматурой из стеклопластика.

Стальные элементы армирующего типа для различных бетонных перегородок гарантируют необходимую прочность и обязательную надежность. Но для этого требуются существенные финансовые расходы. Более экономичный и при этом качественный материал — композитная арматура, выполненная из специальных полимеров. Предназначена она для качественного армирования конструкций из бетона. При этом стоимость ее в два раза доступнее традиционных аналогов из стали.

Современные композитные материалы

Использование элементов не из металла при проведении работ по сквозному или внутреннему армированию гарантирует высокую надежность всевозможных сооружений и конструкций различного назначения и масштаба. Сегодня на смену стальной арматуре приходят более легкие и прочные материалы из композита. Гарантирована масса несомненных достоинств. Можно с успехом эксплуатировать на протяжении длительного времени даже при высокой влажности. Обеспечиваются идеальные показатели прочности на растяжение и разрыв. Монтировать такие материалы очень просто. При этом использование их поистине универсальное. Очень часто стальная арматура с успехом заменяется на варианты из стеклопластика.

При строительстве зданий и сооружений армируются перегородки и стены, выполненные из различных материалов:

  • Камня и кирпича.
  • Различные виды стеновых и строительных блоков.

С помощью пластиковой арматуры армируются газобетонные блоки, усиливается кирпичная кладка. Также удается:

  • Придать жесткость стенам, которые возведены по ТИСЭ технологии.
  • Армировать несъемную опалубку, выполненную из велокса.
  • Повысить прочность опалубки, сделанной из пенополистирола.

Различные по диаметру неметаллические прутки бывают разного диаметра. Обычно это изделия 6 мм, 8 мм и 10 мм. Они великолепно зарекомендовали себя. Удается качественно армировать перегородки, выполненные из кирпича, блоков, стен по многослойным методикам. В малоэтажном возведении часто требуется усилить стены, которые выполнены из низкомодульных и полимерных материалов, клееного бруса. Для этого идеально подходят стеклопластиковые прутки, на которых предусмотрена навивка из стеклоровинга.

Конструкции из клееной древесины, которые усилены арматурой из пластика, отлично используются в сельскохозяйственной и аграрной сфере. С помощью неметаллических прутков также армируются стены спортивных сооружений и производственных объектов.

Армирование стеклопластикововй арматурой

Армирование с помощью стеклопластиковой амратуры — перспективное направление. Оно актуально для гражданского и промышленного строительства. Неметаллические прутки позволяют качественно усилить ограждающие конструкции. По сравнению с обычной арматурой, гарантирована масса преимуществ:

  • Прочность на разрыв существенно выше. Под воздействием факторов внешнего характера горизонтальные и вертикальные перегородки не разрушаются. Особенно важно это для тех объектов, которые построены в зонах, где сейсмическая активность высокая.
  • Обеспечивается оптимальная устойчивость к нежелательной коррозии. При эксплуатации на протяжении длительного времени при обычных условиях и на объектах, где влажность высокая, образование ржавых наростов исключено. Удается избежать появления трещин и разрушения конструкций из кирпича и бетона.
  • Качественное и оперативное армирование арматурой из стеклопластика может выполняться при повышенных и низких температурах. Если работы выполняются зимой, трещины и мостики холода не образуются. Перегородка не разрушается. При высоких температурах (на промышленных объектах с определенным режимом) арматура композитного типа гарантирует оптимальное соединение с бетоном.
    Неметаллическая арматура — великолепный диамагнит и диэлектрик. При возведении сооружений и на объектах, где предполагается эксплуатация высокоточного оборудования и аппаратуры, армирующие элементы из композитов – единственный вариант для того, чтобы усилить проемы, перегородки, ограждающие конструкции.
  • Доступная стоимость. Армирование арматурой из пластика гарантирует меньшие общестроительные расходы. Удается оптимизировать сметную стоимость объекта в целом.
    План и необходимость армирование внутренних и внешних перегородок сооружения просчитывается при проектировании конструкции. Если в проекте конкретно не указаны места укладки определенных элементов, важно заранее предусмотреть обязательное обустройство каркаса или пояса на уровне перекрытий, расположенных по горизонтали. Нужен он в стенах глухого типа и в перегородках, в которых предусмотрены функциональные отверстия. Требуется это в том случае, если высота стен более трех метров.

Если возводятся здания из блоков или кирпича, важно правильно усилить их арматурой из стеклопластика. Проложить пояс из неметаллических стержней необходимо в кладке, в верхнем ряду. Предусматривается это по всему периметру внешних и внутренних перегородок. Потребуется это и тогда, когда формируются фронтоны. Требуется усилить оконные и дверные проемы. Производится армирование конструктивного типа. Предварительно готовятся штробы, в которые укладываются композитные материалы. Предусматриваются они снизу проемов дверей и в зоне под окнами.

Горизонтальная укладка

Часто производится горизонтальная укладка арматуры. Обычно используется АСП, диаметр которой составляет от 6 до 8 мм. Предварительно в кладке кирпича или блоках готовятся штробы. Углубления в строительных блоках выполняются с помощью электрического или ручного штробореза. При этом важно, чтобы расстояние от внешнего края составляло 5-6 см. перед тем, как выполнять укладку неметаллических прутков, в штробы помещают раствор или строительный клей. Если производится усиление сложных форм архитектуры, требуется учитывать, что арматура из стеклопластика под прямы углом не сгибается. Требуется предварительно оформить заказ на прутки гнутой формы. Другой вариант — создание сложных армирующих конструкций, в которые будут включаться металлические стрежни.

На схему армирования каждого типа здания влияют различные факторы. Важно учитывать форму конструкции, высоту, особенности сооружения, его назначение, условия климата и рельеф. При проектировании и во время согласования предпочтительной технологии усиления нужно в обязательном порядке привлекать специалистов по данному профилю. Требуется рассчитать равнопрочную замену арматуры из стали на композитный вариант. Также следует создать схему армирующих конструкций и поясов. Важно продумать оптимальную плотность прутков и особенности соединения всех элементов.

Композитный материал уникален по своим свойствам. Стеклопластиковая арматура подходит для оптимального армирования различных перегородок при ремонте, возведении, реконструкции сооружения разной высотности, формы и масштаба. Композитная арматура позволяет усилить ограждающие конструкции. При этом сроки выполнения строительных работ существенно сокращаются. Удается улучшить звукоизоляцию перегородок, обеспечить идеальную теплоизоляцию внутренних и внешних стен.

Классический вариант — горизонтальное армирование арматурой из стеклопластика. При строительстве конструкций в зонах с высокой сейсмической активностью и на сложных грунтах используется также армирование по вертикали. При этом армирующие пояса соединяют фундамент, цоколь и перегородки.

При армировании арматурой из стеклопластика нужно применять цельные прутки, диаметр которых оптимален. Специалисты произведут точный расчет замены изделий из стали на материалы из композита. Если требуется усилить монолитные бетонные плиты и стены, построенные по методике монолитного возведения, требуется армирование по длине плиты, перегородки, ограждающей конструкции.

При армирование по горизонтали композитные материалы становятся своеобразными маяками. Они помогают выполнить ровную кладку кирпича или блоков. Также они существенно увеличивают прочность, повышают упругость несущих конструкций возведенного здания. Для армирования стен отлично подходит неметаллическая арматура, диаметр сечения которой составляет 4 мм. Вдоль внутреннего и наружного края материала укладывается тонкий прут. Делается это по каждому ряду выполненной кладки из кирпича или блоков. Если применяются прутки, диаметр которых составляет от 6 до 8 мм. При этом армирование арматурой из пластика может выполняться через несколько рядов. При этом важно, чтобы объект был построен на участках, сейсмическая активность которых нормальная.

Если в стены укладывается стальная арматура, важно в обязательном порядке защитить ее от коррозии. При этом она станет мостиком холода и увеличит теплопотери сооружения. Чтобы избежать этих проблем, нужно производить армирование арматурой из пластика. Пластиковая арматура не подвергается коррозии. Она никогда не становится мостиком холода. Неметаллические прутки различного диаметра (наиболее распространены варианты от 6 до 8 мм), существенно снижают вероятность появления трещин. Также исключены деформационные сдвиги. Прочность элементов конструкций зданий и строений существенно повышается.

Каталог стеклопластиковой арматуры

Перейти в каталог

Купить арматуру для фундамента от производителя

Каждый человек в нашей компании относится к делу честно и с совестью, потому что реализация арматуры для фундамента это основное звено нашего бизнеса. В Ярославле можно встретить множество фирм, занимающихся реализацией арматуры, но их цены могут быть значительно выше, и качество товара сомнительное. Мы предлагаем вам композитную стеклопластиковую арматуру от надежного производителя, в качестве которого не возникает сомнений.

Наша компания предлагает вашему вниманию экологически чистый строительный материал — композитную арматуру для фундамента. Арматура представляет собой сверхпрочные стержни, с ребристым спиралеобразным профилем, диаметр которых от 6 до 12 мм. Арматура реализуется в бухтах по 100 м.

Для того чтобы купить композитную стеклопластиковую арматуру в Ярославле достаточно связаться с нами по указанному на сайте телефону. Так же на странице товара вы можете заполнить и отправить специальную форму, после этого наш сотрудник получит заявку. Он свяжется с вами по оставленному номеру телефона в рабочее время и уточнит детали заказа и доставки.

Стеклопластиковая арматура для фундамента парковки

На дачном участке, окруженном вековым лесом, команда «Дачного ответа» выстроила ажурную беседку с внутренним двориком, парковку и зону патио. Особое внимание уделили мощению, а садовую мебель сделали из строительных поддонов, в которых доставляют плитку.

Все зоны участка выделили разным типом мощения. На парковке появилась брусчатка с гранитной крошкой, в беседке – плитка с минеральными красителями кварцитами, а дорожки и зону патио замостили мощными плитами, стилизованными под известняк.

На площадке парковочной зоны подготовку к строительству начали с того, что сняли верхний слой грунта. После поверхность застелили геотекстилем, который сверху засыпали подушкой из щебня и песка. Слои утрамбовали с помощью виброплиты. Она убрала пустоты, сделав основание для фундамента более плотным и прочным. Затем выстроили каркас из стеклопластиковой арматуры. Она легче и прочее стальной, не ржавеет и не разрушает бетон. Решетку из прутьев скрепили с помощью вязального пистолета.


Стеклопластиковая или базальтопластиковая арматура предназначена для армирования бетонных конструкций при строительстве зданий, сооружений, ограждений, а также для армирования асфальто-бетонных дорожных покрытий.
 
Технология производства арматуры позволяет получить высококачественный строительный материал, отвечающий всем современным требованиям надежности, качества и безопасности. Стоит также отметить, что композитная арматура довольно неприхотлива к условиям эксплуатации. Так, арматура может использоваться при различных температурных режимах, от – 60 и до 110 °C.
 
Применение неметаллической арматуры увеличивает срок службы конструкций в 2−3 раза по сравнению с металлической арматурой, особенно при воздействии на нее агрессивных сред, содержащих хлористые соли, щелочи и кислоты. Базальтопластиковая арматура применяется для высотного строительства (более 5 этажей), не подвержена коррозии и воздействиям щелочной среды.

Характеристики стеклопластиковой арматуры:

  • Прочность на разрыв в 2 раза выше стальной арматуры класса А III;
  • Не ржавеет;
  • Устойчива к воздействию кислот и морской воды;
  • Не проводит электрический ток;
  • Обладает низкой теплопроводностью;
  • Радиопрозрачна;
  • Магнитоинертна. Исключено изменение прочностных свойств под воздействием электромагнитных полей;
  • Стеклопластиковая арматура легче металлической  в 3,5 раз, а при равнопрочной замене в 9 раз;
  • Любая строительная длина;
  • Температура эксплуатации от – 60  до 110 °C;
  • Коррозийная стойкость к щелочной среде бетона;
  • Модуль упругости при растяжении и изгибе не менее 55 000 МПа;
  • Прочность при растяжении и изгибе не менее 1300 МПа
Стеклопластиковая арматура при производстве выпускается неокрашенной. Цвет стеклопластиковой арматуры (АК-С) от белого до темно-желтого, цвет базальтопластиковой арматуры (АК-Б) от темно-коричневого до черного, цвет стеклобазальтопластиковой арматуры (АК-С/Б) от белого до черного цвета.
 
Арматура одной марки и одной длины формируется в пачки или сворачивается в бухты весом до 25 кг. Допускается по согласованию с потребителем другой вид упаковки и маркировки.
Подробнее о проекте — http://www.peredelka.tv/do/archive/sad-s-derevom-jizni/Moschenie.phtml
Фотографии с проекта в нашем «Фотоальбоме».

Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой. Стеклопластиковая арматура для фундамента Использование стеклопластиковой арматуры для ленточного фундамента

Стеклопластиковая арматура для фундамента является инновационным материалом, который исключает разрушения в бетонных конструкциях. Она является достойной альтернативой металлическим аналогам. Уникальные характеристики выгодно выделяют ее на фоне иных изделий данного предназначения. В связи с этим арматура пользуется спросом у крупных строительных организаций и частных застройщиков.

Технические характеристики

Данные многочисленных исследований, которые проводили компетентные организации, показали, что стеклопластиковая арматура для ленточного фундамента имеет уникальные свойства. В строительстве применять арматурные прутки на основе стеклопластика удобно благодаря легкому весу. Ее используют для армирования легких конструкций из ячеистого бетона. Таким образом, существенно снижается вес конструкций в целом.

Важной технической характеристикой, как показывают отзывы о стеклопластиковой арматуре для фундамента, является улучшенные свойства на разрыв. Она в три раза превышает по прочности стальной аналог. Также стеклопластиковые изделия не подвергаются отрицательному влиянию коррозии. Экспертами при сравнении коррозионной устойчивости с изделиями на основе металла установлено, что данный показатель выше в десять раз. Они устойчивы к агрессивной щелочной среде бетона.

Заливка бетона с арматурой.

Строители могут выполнять армирование фундамента стеклопластиковой арматурой на объектах, которым необходимо беспрепятственное проникновение волн различной частоты. Это возможно за счет радиопрозрачности данной арматуры. Материал является диэлектриком, который не проводит электрический ток. Он полностью прозрачен для электромагнитных волн.

Среди технических характеристик специалисты отмечают намного пониженный уровень теплопроводности. Подобная характеристика исключает возможное появление мостиков холода в бетонных конструкциях. Такой показатель позволяет значительно повысить энергоэффективность объектов, которые построены на основе данного стройматериала.

На заметку.

Коэффициент теплового расширения каркаса из стеклопластиковых элементов практически аналогичен параметру бетонных конструкций. За счет этого при пользовании данных материалов в несколько раз снижается вероятность образования трещин .

Преимущества стеклопластиковой арматуры

Рассмотрев достоинства арматуры на основе стеклопластика можно сделать правильный выбор. Строители, исходя из показателей, какой фундамент для стеклопластиковой арматуры подобрать, отдают ему предпочтение, основываясь на устойчивости к химически активным средам.

Данная характеристика определяет длительный срок эксплуатации материала, составляющий не менее восьмидесяти лет. Износоустойчивость материала сопоставима со стальной конструкцией. Легкий вес арматуры из стеклопластика исключает значительную нагрузку на фундамент строения, благодаря этому продлевается его срок службы.

Отдельно строители подчеркивают повышенную гибкость стеклопластиковой арматуры. Отгрузка стройматериала может производиться заказчику в бухтах, предварительно не нарезая отдельными прутками. Таким образом, уменьшено количество нахлестов, что снижает затраты материала.


Арматура в бухтах.

Также подобный параметр способен повысить прочность возводимой бетонной конструкции. Компактность формы упаковки позволяет поместить арматуру в багажник легкового авто, что уменьшает затраты на транспортировку материала на строительную площадку.

В строительстве композитная арматура получила широкое применение за счет вариативности температурного рабочего диапазона. Он составляет от -10 до +100 градусов. Используя материала при экстремальных температурах, технические характеристики остаются на прежнем уровне.

Расчет арматуры из стеклопластика

Ленточный фундамент

Выполнить расчет фундамента из стеклопластиковой арматуры можно, придерживаясь СНиП 52-01-2003 “Бетонные и железобетонные конструкции”. Высчитать все точно получится с помощью онлайн калькулятора. Для этих целей необходимо учитывать несколько факторов.

Ленточный фундамент.

Первым делом нужно определиться с количеством, несущих стен и по какому принципу они будут расположены. Следует учесть марку бетона. Также надо знать параметры ленты: ширину, длину, высоту и толщину. Точные подсчеты получатся с учетом размера закупочного стержня. Определиться следует с классом и сечением арматуры.

Стоит помнить, что диаметр стеклопластиковой арматуры для фундамента влияет на окончательную прочность конструкции. В этом плане правильнее учитывать массу конструкции.

На заметку.

Расчет данного показателя производится в соответствии с показателями фундамента и материалами, которые применяют в строительстве. На сайте www.stroiproekt77.ru найдете большое количество проектов каркасных домов и ленточных фундаментов.

Плитный фундамент

Этот тип фундамента можно рассчитать с помощью онлайн калькулятор для этого типа фундамента. Пользуясь им, выполняются плита фундамента расчеты опалубки, диаметра и объема бетона. Полученные данные позволяют точно установить, сколько потребуется материала, чтобы обустроить такой тип фундамента для дома и прочие постройки.


Монолитная плита под каркасный дом.

Данный фундамент отличается доступной стоимостью и прост при возведении. Когда сравнивается с ленточным, не потребуется выполнять в большом объеме земляные работы. В основном строителями данная стеклопластиковая арматура для фундамента дома используется при строительстве загородного жилья и иных строений, в которых отсутствует подвальное помещение.

На заметку.

При строительстве здания точная схема армирования необходима при организации работ. Она позволяет строителям усилить конструкцию. Все составляющие в комплексе обеспечивают ее длительный срок эксплуатации .

Сравнение стеклопластиковой и металлической

Внедрение инновационных технологий в строительную сферу ставит перед строителями вопрос, какую арматуру целесообразнее использовать для укрепления конструкций из бетона. Определиться стеклопластиковая арматура или металлическая для фундамента, можно только разобравшись со всеми их положительными сторонами. В отличие от изделий на основе металла арматура из стеклопластика имеет массу в девять раз меньше, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент сооружения.


Сравнение арматуры.

Профессионалы сравнивания арматуру из металла и стеклопластика едины во мнении, что последняя, не подвергается влиянию химически активных сред. В связи с этим в зимний период производят армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой. Их выбор объясняется тем, что зимой в бетон добавляют солевые растворы, способствующие его застыванию.

Отличительными характеристиками металлической арматуры по сравнению со стеклопластиковыми изделиями является простота использования последнего. Для этих целей не требуется пользоваться сварочным оборудованием. Удостовериться в этом можно, посмотрев, как выполняется укладка фундамента со стеклопластиковой арматурой на видео.

Стеклопластиковые элементы арматурных каркасов, сравнив с металлическими аналогами, эффективнее справляются с нагрузками на разрыв. Поэтому они применимы в укреплении ответственных конструкций на основе бетона. Сравнивая металлическую арматуру со стеклопластиковой, специалисты отдельно останавливаются на том, что последняя на протяжение длительного времени не влияет на уменьшение прочностных характеристик фундаментных конструкций.

Все это обуславливается не подверженностью стеклопластиковых элементов окислительным процессам. Сравнив металлопластиковую со стеклопластиковой арматурой, специалисты пришли к заключению, что при использовании последней можно создавать надежные каркасные сооружения.

Технология армирования

Вязка арматуры

Многие интересуются у опытных строителей вопросом, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента. Данный способ соединения арматурных прутьев оптимален по сравнению со сваркой, которая требует привлечения специалистов и не устойчива под влиянием высоких температур.


Вязка арматуры.

Специалисты перед тем, как вязать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента, рекомендуют подготовить инструменты: арматурные прутья, вязальный крючок и стальную проволоку. Она должна быть мягкой. Также подготовка к работе требует предварительно определиться с сечением арматуры, размещением и числом прутьев.

Монтаж армирования фундамента может выполняться горизонтально и вертикально. Первый вариант предпочтительнее, так как компенсирует неравномерную нагрузку на фундамент. Прочностные характеристики конструкции обеспечиваются каркасом из стали вертикальной арматуры.

Вязка проволокой

Производиться вязка фундамента из стеклопластиковой арматуры может с использованием проволоки. Вначале ее потребуется отрезать длиной в тридцать сантиметров и сложить вдвое. Держать проволоку следует левой рукой, а правой удерживать вязальный крючок. Она должна быть подведена под арматуру. Крючок вставляется в петлю проволоки, которой целиком огибается арматура.

Профессионалы советуют сделать три оборота крючка, чтобы надежно скрепить арматуру. После этого крючок вынимается из петли. Специальный вязальный пистолет может существенно облегчить выполнение всего процесса.

Вязка хомутами

Данный способ не требует специальных навыков и оборудования. При этом обеспечивается отличная фиксация элементов. Применение пластиковых хомутов сводит к минимуму использование корродирующих материалов. Хорошая целостность заливки обеспечивается хомутами на основе пластика с металлическим наполнением.

Армирование бетонных монолитных конструкций пластиковыми материалами находит все более широкое применение в строительстве. Это объясняется такими эксплуатационными качествами как высокая прочность, долговечность и отсутствие коррозии. Последнее обстоятельство является особенно важным при возведении гидротехнических сооружений, мостов и фундаментных оснований.

Производители строительных материалов выпускают 5 видов композитной арматуры из пластика:

  • стеклокомпозитную или стеклопластиковую – АСК;
  • углекомпозитную – АУК;
  • базальтокомпозитную – АБК;
  • арамидокомпозитную – ААК;
  • комбинированную – АКК.

Из названия можно понять, какой материал является базовой основой для изготовления пластиковой арматуры.

Общее описание и технология изготовления

Благодаря низкой стоимости и хорошим эксплуатационным качествам, наибольшее распространение получила арматура из стекловолокна. Ее прочность немного ниже, чем у других композитов, но снижение затрат оправдывает ее применение. Для его изготовления используют:

  • штапельное стекловолокно;
  • эпоксидные термореактивные смолы в качестве связующего;
  • специальные полимерные добавки для повышения прочности и улучшения других характеристик.

Композитная стеклопластиковая арматура для фундамента может иметь гладкую или рифленую поверхность. По технологии изготовления первоначально из стекловолокна формируют жгуты необходимого диаметра и пропитывают их эпоксидной смолой. После, для получения рифленого переменного сечения, поверхность гладкого прута обматывают по спирали шнуром, который так же сплетен из стекловолокон. Затем полученные заготовки полимеризируют в печи при высокой температуре и, после охлаждения, режут на прямые отрезки или сматывают в бухты.

Технические характеристики

Производство периодического профиля и технические характеристики стеклопластиковой арматуры регламентируются ГОСТ 31938-2012. Стандарт определяет:

  • виды пластиковой арматуры в зависимости от применяемых материалов;
  • номинальные диаметры в пределах от 4 до 32 мм;
  • длину прямых стержней от 0,5 до 12 метров;
  • возможность поставки материалов в бухтах при диаметре до 8 мм включительно;
  • маркировку и условные обозначения;
  • способы контроля качества;
  • правила хранения и транспортировки.

Характеристика видов композитной арматуры.

Вес материала зависит от величины поперечного сечения и может находиться в пределах от 0,02 до 0,42 кг/м.


Вес пластиковой арматуры.

Данные о предельной прочности и упругости, приведенные в ГОСТ, показывают, что эти параметры превышают характеристики стального проката при одинаковых диаметрах. Это позволяет использовать полимерную арматуру в особо ответственных конструкциях или при необходимости уменьшения сечений армирующих материалов.

Область и способ применения

Пластиковая арматура является современной альтернативой металлическому прокату. Одинаковая форма прутов позволяет ее использование по технологии аналогично стальной. Арматурный каркас из композитной пластиковой арматуры формируется в виде плоской сетки или пространственной конструкции, предназначенной для усиления и повышения прочности железобетонных монолитов.

Полимерные армирующие материалы применяют при строительстве дорог, мостов, гидротехнических сооружений, колонн, стен, перекрытий, фундаментов и других монолитных конструкций.

Основная нагрузка приходится на продольные пруты конструкции. Они имеют большее сечение и расположены на расстоянии не более 300 мм друг от друга. Вертикальные и поперечные элементы могут находиться на расстоянии 0,5-0,8 м. Соединение отдельных прутов в местах пересечений осуществляется при помощи полимерных стяжек или вязальной проволоки. Стыковка отдельных стержней на одной горизонтальной линии осуществляется внахлест.

Преимущества пластиковой арматуры

При сравнении композитных прутов с металлическими (сравнение мы уже проводили в этой статье), явно определяется ряд плюсов и минусов пластиковой арматуры. К ним относят:

  • уменьшение веса арматурного каркаса в 5-7 раз;
  • более высокую прочность, позволяющую уменьшить диаметр стержней;
  • устойчивость к коррозии и химическим веществам в составе бетона;
  • простой монтаж и высокая скорость сборки армирующих каркасов;
  • упрощенная технология создания конструкций круглой и овальной формы;
  • отличные диэлектрические и теплоизоляционные свойства;
  • удобство транспортировки.

Кроме этого, следует отметить неограниченную длину прутов у материалов, поставляемых в бухтах, а так же простой раскрой заготовок необходимой длины.

Арматура, изготовленная на основе стеклопластика, на 20-30% уступает по прочности другим композитам, но существенно дешевле. Поэтому такой материал пользуется более высоким спросом в строительстве.

Недостатки

В числе главных минусов композитных армирующих материалов специалисты называют:

  • низкую предельную температуру использования, не превышающую 60-70°C;
  • слабую механическую устойчивость при поперечных нагрузках;
  • невозможность сгиба с малым углом закругления и необходимость использования специальных элементов.

Следует отметить отсутствие нормативной базы на применение полимеров для армирования бетона и, зачастую, недостоверные технические данные от изготовителя материала. Это затрудняет проведение расчетов и вынуждает собирать конструкции с запасом прочности.

Технология армирования фундаментов композитными материалами

Небольшой вес пластиковой арматуры для фундамента упрощает процесс сборки арматурного каркаса любой конструкции. При этом, благодаря повышенной прочности материала, диаметр поперечного сечения берется на один номер меньше, чем для металлических аналогов.

Технологический процесс монтажа бетонных монолитных конструкций с применением полимерных стержней состоит из следующих этапов:

  1. установка опалубки и отметка уровня заливки бетонной смеси;
  2. сборка и установка армирующего каркаса;
  3. заливка бетона в опалубку;
  4. снятие опалубочных щитов.

Работы по монтажу армированных монолитных конструкций необходимо выполнять в соответствии с принятыми проектными решениями. Конфигурация палубы должна полностью соответствовать размерам и форме фундамента. В качестве опалубочного материала можно использовать штатные щиты заводского изготовления, доски, влагостойкую фанеру или ДСП. Для несъемной опалубки чаще всего применяют листовой пенополистирол.

После сборки и закрепления опалубочных щитов, на их внутренней стороне, при помощи водяного уровня, делают отметки верхнего предела заливки бетонной смеси. Это сократит время выполнения работы и поможет более равномерно распределить бетон.

Пространственный армирующий каркас для ленточного фундамента

Схема армирования фундамента, укладки и диаметр прутьев всегда указываются в проекте. Применение композитной арматуры, особенно на основе углеволокна, позволяет уменьшить диаметр стержней на один размер. Укладка материала должна точно соответствовать расчетным данным. Сборка каркаса производится на ровной площадке.

Работа начинается с нарезки заготовок. Для этого из бухты отматывают отрезки необходимой длины и устанавливают из на подставки на высоте 35-50 мм над опорной подушкой или грунтом. После этого укладываются поперечные перемычки, согласно чертежу, и в местах пересечений связываются проволокой или стяжками. Таким образом будет собран нижний ряд пространственного арматурного каркаса.

На следующем этапе необходимо собрать решетку, полностью аналогичную первой, уложить ее сверху и после этого нарезать вертикальные стойки проектной длины. Первая стойка привязывается на углу плоских решеток, вторая — на соседнем пересечении, в итоге так постепенно образуется пространственная конструкция. Если горизонтальных рядов больше, то вторая решетка фиксируется на нужной высоте, а потом закрепляется следующая. Вертикальная стойка в этом случае представляет собой один целый отрезок.

При сборке каркаса необходимо помнить, что концы арматурных прутов должны находиться от опалубки на расстоянии 35-50 мм. Это создаст защитный слой бетона и увеличит эксплуатационный срок конструкции. С этой целью очень удобно использовать специальные пластиковые фиксаторы.


Пластиковые фиксаторы.

На дно траншеи необходимо насыпать песчано-щебеночную подушку и хорошо ее утрамбовать. После этого слой песка рекомендуется накрыть геотекстилем или гидроизолирующим материалом. Это предотвратит поступление влаги к бетону и прорастание сорных растений.

Горизонтальное армирование плитных фундаментов

При заливке фундаментных оснований плитного типа применяют технологию горизонтального армирования. Ее главная особенность заключается в отсутствии поворотных и примыкающих участков. Обычно это две сетки, расположенные друг над другом из длинных прямых прутов и вертикальных стоек.

Все работы выполняются по месту. Сначала, по проектному чертежу, вяжется нижняя сетка, а поверх нее укладывается верхняя. После этого устанавливаются вертикальные стойки, как было рассказано для ленточных конструкций. Нижняя сетка должна быть обязательно установлена на подставки.

Заливка бетона на пластиковый арматурный каркас

Технологически заливка бетонной смеси ничем не отличается от работ при использовании стальной арматуры. Однако, учитывая меньшую прочность материала при боковом радиальном воздействии, уплотнение вибратором следует производить осторожно, чтобы не нарушить целостности пластиковых прутов.

При возведении новой постройки важно обустроить качественный и прочный фундамент. Для этой задачи могут применяться разные материалы, главное — чтобы они были надежными и могли выдерживать большие нагрузки. В современном строительстве широко распространено применение стеклопластиковой арматуры для оснований.

Что такое стеклопластиковая арматура

Стеклопластиковая арматура для фундамента производится на базе композитных материалов и продается в виде продольных стержней толщиной 4-18 мм. Их поверхность покрыта насечками или навивкой.

Для изготовления таких конструкций применяются два компонента:
  1. Волокна из разного неорганического сырья.
  2. Полимерные добавки с термопластичной или термореактивной структурой.

Прочную основу для стержней производят из вяжущих элементов, которые придают конечной продукции требуемые прочностные свойства.

Сферы эксплуатации изделий из стеклопластика достаточно обширные. Возведение фундаментов под постройки жилого и промышленного назначения — одна из них. С помощью такой арматуры можно придать основанию дополнительную прочность и надежность.

В зависимости от применяемых в процессе производства материалов, выделяют следующие виды композитной арматуры:

  1. Стеклопластиковая.
  2. Базальтокомпозитная.
  3. Арамидокомпозитная.
  4. Углекомпозитная.

Существуют комбинированные варианты, в составе которых присутствуют разные компоненты. Наибольшим спросом пользуется стеклопластиковая разновидность, которая напоминает по структуре дерево. По длине стержня расположены волокна, способствующие образованию единой основы.

Преимущества и где используется

Популярность использования стеклопластиковой связана с массой достоинств, среди которых:

  1. Отсутствие уязвимости к коррозийным процессам. За счет этого свойства стеклопластик можно использовать в среде с высокой влажностью или другими агрессивными воздействиями.
  2. Небольшие габариты и вес. Это способствует комфортной транспортировке и использованию материала. Процесс армирования не требует больших затрат человеческой силы. Материал легко сматывается в бухты и легко доставляется на строительную площадку.
  3. Доступная стоимость. Композитные изделия намного дешевле аналогов из стали.
  4. Повышенные прочностные свойства. Арматура из стеклопластика характеризуется высокой прочностью, которая в 2-2,5 раза превышает прочность прутьев из металла с одинаковым сечением.
  5. Низкая теплопроводимость, устойчивость к электрическому току. Конструкции из бетона не способны защитить постройку от потери тепла, и их дополнительно утепляют изоляционным материалом, поэтому низкие теплопроводные свойства композита не играют большой роли. Непроводимость электричества — важный момент, который защищает постройку от разрядов.

Однако кроме положительных черт, армирование ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой имеет и недостатки:

  1. Конструкция не обладает устойчивостью к изгибам, поэтому она не способна поглотить растягивающие нагрузки. Поскольку арматуру укладывают на бетонную поверхность, она уже подвергается предельным растяжениям.
  2. Области использования материала ограничены, поскольку его можно устанавливать только в натянутом виде.
  3. Для возведения крупногабаритных и многоэтажных построек стеклопластик не подходит. Поэтому чаще всего он востребован при решении несложных задач новичками.
  4. Невозможность использования сварочного оборудования для соединения элементов. В большинстве случаев сварку задействуют при возведении крупногабаритных каркасов. Для обустройства фундамента частного дома подходит метод пошаговой вязки прутьев.

Материал появился относительно недавно и считается не до конца изученным.

Сферы применения включают как жилищное, так и промышленное строительство. Использование стеклопластиковой арматуры в фундаменте обретает большой спрос, что связано с рядом преимуществ над бетонными конструкциями.

Сегодня такой арматурой укрепляют берега водоемов и дорожные покрытия, размещенные в проблемных зонах с постоянными агрессивными воздействиями.

При частном строительстве изделия необходимы для укрепления:

  1. Сооружений из бетона, которые выполняют ограждающие функции. При этом задействовать материал для армирования несущих конструкций запрещено.
  2. Фундаментов ленточного или другого типа.
  3. Пенобетонной или газобетонной кладки.

Расчет арматуры из стеклопластика

Расчет выполняется в два этапа:
  1. ГПС. Определение несущих способностей конструкции и оценка способности основания справляться с нагрузками.
  2. ГПС. Определение показателей жесткости. Этап подразумевает учет деформаций и величины трещин у изделий с железобетонной основой.

Большую часть сжимающих нагрузок поглощает бетон, а стеклопластиковое армирование используется для борьбы с разрушительными процессами. Ведущие производители арматуры сообщают о таком достоинстве, как прочность, но не рассказывают о модуле упругости, который влияет на деформативность сооружения.

Для получения точных результатов необходимо провести несложные математические расчеты, разделив прочность на данные модуля упругости.

Армирование фундамента

Чтобы определить, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для ленточного фундамента и как вязать стержни из стекловолокна с таким основанием, нужно учесть, что существует два типа основы с лентой:

  1. Прямоугольная.
  2. Т-образная.

Во втором типе монтаж арматуры выполняется без предварительных расчетов, а подошва предназначается для поглощения нагрузок на изгиб. Материал можно зашивать в стенку, но при установке в подошву нужно быть особенно осторожным.

Если фундамент обладает прямоугольным сечением, использование стеклопластикового армирования оправдывает себя, поскольку эта конструкция может воспринимать сжимающие нагрузки.

Инструменты и материалы

Перед тем как начинать вязать ленточный фундамент, нужно подготовить такие инструменты и материалы:

  1. Измерительное приспособление — рулетка.
  2. Прибор для подгона и обработки прутьев — болгарка.
  3. Средства персональной защиты.
  4. Уровень водяного типа.
  5. Хомуты из пластика для скрепления прутьев.

Земляные работы

Перед началом армирования нужно подготовить углубление, руководствуясь планировкой будущей постройки. Поверхность дна нужно выровнять и утрамбовать, затем насыпать слой песка (10-15 см), полить его жидкостью и уплотнить. Следующим слоем будет щебень с аналогичной толщиной. После уплотнения верхнего покрытия на дне образуется надежная подушка с ровной плоскостью.

Строительство опалубки

Для обустройства опалубки используются доски, которые соединяются в щиты с помощью гвоздей или саморезов. Шляпки крепежных деталей нужно устанавливать с внутренней стороны, а конструкцию нужно дополнительно укреплять с помощью распорок.

Поверхность стенок покрывается пергаментом, который фиксируется с помощью степлера. Задача этого материала заключается в сохранении чистоты досок и борьбе с вытеканием жидкости из бетонной стяжки.

Дальше на стенках размещаются метки, которые будут определять уровень заливки бетона. По этой линии стоит ориентироваться при монтаже армированных элементов. Для более точного выполнения работы следует применить водяной уровень.

Технология вязки

Чтобы разобраться с технологией вязки, следует учесть несложные советы опытных специалистов и придерживаться такого алгоритма действий:

  1. Перед началом вязки нужно подготовить чертежи каркаса и провести нарезку всех элементов, придерживаясь расчетов.
  2. Для позиционирования поперечных прутьев в нижних слоях используются фиксаторы. Они закрепляются как перед началом монтажа арматуры, так и после завершения сборки.
  3. Диаметр ячеек определяется параметрами ленты, которая подвергается укреплению. В большинстве случаев он варьируется от 15 до 30 см.
  4. Перед соединением продольных прутьев, их нужно разложить на земле и нанести на них отметки в местах крепления поперечных деталей. В процессе вязки нужно соблюдать прямой угол.
  5. Поперечные элементы фиксируются с продольными с нижней стороны. Для обеспечения надежного армирования, хомуты из пластика или проволока вяжутся как можно туже.
  6. В первую очередь необходимо подготовить горизонтальные слои армирования, а потом начинать закрепление вертикальных. Фиксация осуществляется с внутренней стороны ячеек для повышения надежности конструкции.
  7. Углам нужно уделять особое внимание. Специалисты рекомендуют не гнуть их путем температурного воздействия, поскольку это может ухудшить прочностные свойства.
  8. После завершения вязки арматурной конструкции ее нужно поместить внутрь опалубки.

Если вязка стеклопластиковой арматуры осуществляется с помощью проволоки, то, чтобы облегчить работу, лучше задействовать вязальный крючок. Его роль может выполнять старая отвертка.

Сооружение арматурного каркаса

При обустройстве каркаса нужно придерживаться ключевого требования — изделие нужно полностью заливать бетоном, выдерживая дистанцию между стенками опалубки не меньше 5 см. Чтобы армированные элементы не размещались на дне углубления, следует закрепить кирпичи, а поверх них расположить продольные прутья и горизонтальные поперечины. Эти элементы соединяются с помощью пластиковых хомутов.

Заливка фундамента

На последнем этапе нужно залить бетон в опалубку с каркасом. Важно проводить это действие с особой осторожностью, помещая его в свободные полости между частями каркаса. Также необходимо периодически протыкать бетон прутьями для удаления пузырьков воздуха.

Сравнение с арматурой из металла

При проведении сравнительных тестов арматуры из стали и композитных материалов существуют такие особенности:

  1. Стальные изделия боятся коррозийных процессов, а композит выдерживает любую агрессивную среду.
  2. Металл пропускает холод, а композитные изделия отличаются низкой степенью теплопроводности.
  3. Вес арматуры из стеклопластика в пару раз ниже веса стальных аналогов.

При выборе материала для проведения армирования нужно учитывать все факторы. При большом списке достоинств инновационные стеклопластиковые конструкции имеют и недостатки, а классический вариант из металла использовался в течение многих десятилетий.

Грамотные строители понимают, как важно внедрять в свою практику новые технологии и материалы. О композитной арматуре миру известно давно, но её массовый выпуск и применение взял старт лишь несколько лет назад. Мы расскажем об особенностях работы со стеклопластиковым армированием на примере фундамента.

Сильные и слабые стороны композитной арматуры

Не стоит ожидать, что какой-либо строительный материал окажется уникальным и унифицированным предложением. Однако грамотное применение в соответствии с условиями эксплуатации позволяет добиться воистину выдающихся результатов. Так и с композитной арматурой: используя её положительные качества и нивелируя отрицательные, можно обеспечить продолжительную эксплуатацию при меньших материальных затратах.

Главным достоинством стеклополимерной арматуры считается свойственный ей высокий предел разрушающего воздействия — почти в 2,5 раза выше, чем у стали. Выполнять работу по компенсации растягивающих воздействий в бетонном массиве у композитной арматуры получается намного лучше, чем у стали. Особенно если учитывать, что в ходе производства пластиковым стержням можно обеспечить фактуру поверхности, способствующую максимально эффективному сцеплению с бетонной массой.

Другой очевидный плюс — крайне высокая устойчивость к агрессивным средам. Бетонные конструкции, перманентно находящиеся в условиях высокой увлажнённости или подверженные воздействию солевых растворов, в случае армирования композитными материалами имеют гораздо более продолжительный срок службы. Нельзя забывать и о проявлениях электролиза: диэлеткрические свойства пластика могут быть как плюсом, так и минусом.

Не обходится и без ложки дёгтя: стеклопластиковая арматура необратимо теряет свои свойства при нагреве. Это вынуждает пересмотреть целесообразность её применения с точки зрения пожарной безопасности. При нагреве до 150-200 °С армирование лишается своих прочностных свойств, если же в качестве связующего были применены термореактивные полимеры — арматура теряет прочность необратимо.

Ещё один недостаток композитной арматуры — низкий модуль упругости, то есть малое сопротивление изгибу. Из-за этого в конструкциях с сосредоточенными воздействиями требуется закладка стеклопластиковой арматуры в количествах, до 4-х раз превышающих норму содержания по сечению в сравнении со стальным армированием.

Преимущества в контексте фундамента

Гибкость полимерной арматуры допускает её транспортировку в катушках, таким образом длина отдельно взятого элемента практически не ограниченна. В совокупности с малым весом материала (в 3-4 раза меньше, чем у стали) все прочие свойства обеспечивают дешевую доставку без использования длинномерных транспортных средств, а также высокое удобство в работе.

Фундаменты не подвергаются воздействию открытого пламени и высоких температур при пожаре, из-за чего низкая термостойкость не является существенным недостатком. Высокая гибкость арматуры может иметь значение только при работе в конструкциях, имеющих узлы сосредоточенных воздействий, например при устройстве ростверков. Однако восстановить устойчивость бетона к изгибающим нагрузкам можно посредством закладки относительно небольшого количества стального армирования, либо же попросту увеличив число свай.

Гораздо важнее для фундаментов коррозионная устойчивость стеклопластика. Она не так важна при последующей гидрофобизации и гидроизоляции бетона, тем не менее, подверженность ленточных фундаментов разрыву из-за увеличения корродирующего металла в объёме можно не учитывать в случае использования полимерного армирования. Стеклопластик оптимально подходит для устройства плавающих фундаментов на участках без дренирования и при высоком содержании в верховодке химически активных соединений. Даже при обычных условиях использование стеклопластикового армирования позволяет снизить защитный слой бетона до минимальных 15-20 мм, тем самым делая возможным вынос армирования в зону максимально эффективного восприятия нагрузок.

Расчёт композитного армирования

Если методики расчёта стального армирования хорошо освоены большинством строителей, проектирование фундаментов со стеклопластиковой арматурой до сих пор считается недостаточно освещённой темой. Причина тому — отличающиеся физико-механические свойства арматуры, которые пока не учтены в большинстве действующих строительных нормативов. Простейший способ расчёта композитного армирования — метод равнопрочной замены, при которой стальные стержни заменяют стеклопастиковыми с уменьшением типоразмера на два значения (то есть 8 мм вместо 12 мм или 14 мм вместо 18 мм). Однако расчёт сложных фундаментов рекомендуется выполнять по общей схеме с нуля, дабы не упустить из виду существенную разницу в величине модуля упругости.

Первая часть расчёта фундамента содержит определение воздействий на основание постройки и выполняется так же, как и для железобетонных конструкций. Вторая часть начинается с определения достаточных размеров сечения элементов бетонных конструкций и здесь можно наблюдать первые отличия. Поскольку сопротивление растяжению у стеклопластиковой арматуры выше, а защитный слой — минимален, достаточная площадь сечения оказывается на 25-30% ниже нормативного минимума для железобетонного изделия при равном сечении армирующих элементов. Это не относится к определению ширины нижней плоскости фундамента, которая всегда определяется по действующим нагрузкам и опорной способности грунта. Поэтому при армировании композитной арматурой выгодно обратить внимание на фундаменты сложных сечений.

Следующий этап — выбор равнозначной замены стальному армированию, который заключается в сохранении не только прочностных, но и всех остальных физико-механических качеств. Основной нюанс в том, что стеклопластиковая арматура испытывает в 3-4 раза большее линейное удлинение прежде, чем перестаёт сопротивляться разрушающему воздействию. Это означает, что общее сечение армирующих элементов в зоне восприятия растягивающих нагрузок должно быть соответственно выше, чем при использовании стальной арматуры. Выгода от использования стеклопластикового армирования в таком случае выражается только высокими допусками по раскрытию трещин — для полимерного армирования контакт с воздухом или влагой не критичен, однако нельзя упускать из виду воздействие на бетон морозных сил. Общая же тенденция такова: результаты экономии на объёме бетонной смеси следует направлять на усиление композитного армирования в обозначенных зонах.

Правила работы с материалом

Отличия в работе с полимерным армированием заключаются не только в методике расчёта, но и в приёмах обработки материала. В частности:

  1. Резка стеклопластиковой арматуры должна выполняться либо горячим резаком, либо болторезом. Пиление полимерной арматуры любыми способами приводит к образованию вредной микроскопической стружки.
  2. Гибка арматуры допускается только при изготовлении элементов конструкционного армирования. Ее выполняют нагревом изгибаемого участка до 100-120 °С с помощью электрического фена с последующим естественным охлаждением после принятия изделием требуемой формы.
  3. При хранении композитной арматуры следует обеспечить ей защиту от прямых солнечных лучей и высоких температур.
  4. При разматывании арматуры следует учитывать её высокую упругость. Чтобы снять напряжение в витках, конец арматуры следует временно закрепить к корпусу катушки метровым отрезком цепи. Если бухта поставляет без катушки, перед разрезанием фиксаторов необходимо закрепить на бухте 2-3 проволочных кольца, не препятствующих проскальзыванию стержней.

Вязка пространственных армирующих конструкций

Процесс сборки каркаса из стеклополимерной арматуры решительно отличается от вязки металлической. Корнем большинства отличий выступает практически неограниченная длина стержней: параллельная связка прутьев применяется крайне редко. Из-за этого каркас для всего изделия гораздо удобнее вязать по месту, а после сгружать в опалубку. Этому также способствуют малый вес и стойкость к коррозии: для сохранности стеклопластиковой арматуры достаточно лишь укрыть её от солнечного света.

Подготовку деталей каркаса, как и в случае со стальными стержнями, следует производить до начала сборки, то есть все работы ведутся преимущественно мануфактурным методом. Сведения рядов на углах и примыканиях следует выполнять вязкой перекрестий, а при необходимости увеличить погонаж — параллельным связыванием с перехлестом не менее 20 диаметров. Перекрестия вяжутся оплетанием каждого из перпендикулярных прутьев кольцом, которое стягивает арматуру межу собой. Для параллельного связывания устанавливается 3-5 опоясывающих хомутов в 2 витка. Можно использовать в этих целях как нейлоновые стяжки, так и ПЭТ-ленту с её последующей термоусадкой.

При необходимости включения в арматуру анкеровок сложной формы, их изгибают из металла, либо используют фабрично согнутые изделия в тех сочленениях конструкции, где стеклопластиковая арматура сможет выполнять свою работу. При этом необходимо увеличить толщину защитного слоя в месте установки стальных элементов, а связку разнородных материалов выполнять полимерной проволокой.

При производстве железобетона применяется непосредственно сам бетон и металлическая арматура. Но альтернативой металлическим всё чаще становятся стеклопластиковые прутья.

Самой распространённой практикой является применение стеклопластиковой арматуры при закладке оснований. Стеклопластиковая арматура для фундамента имеет свои плюсы и свои недостатки.

Полимерная арматура


Один из видов композитной арматуры — стеклопластиковая

В зависимости от того какой полимерный материал используется, получаем композитную арматуру определённого типа: стеклопластиковая, базальтопластиковая, углепластиковая.

Наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура, так как значительно дешевле двух остальных видов и имеет достаточно высокие свойства.

Суть технологии производства пластиковых материалов заключается в таком алгоритме:

  • Волокна разматываются и формируются в жгут.
  • Затем жгуты пропитывают определённым связующим компонентом и формируют поперечное сечение.
  • На поверхность жгута наматывают стекловолоконный шнур, формируя при этом спираль, и отправляется в печь для полимеризации.
  • В заключение, нарезаются прутья определённой длины или наматываются в бухты.

Плюсы стеклопластиковой арматуры

Чтобы разобраться в положительных качествах, проведём сравнительную характеристику межу стеклопластиковой и стальной арматурой:

  • Показатель прочности на растяжение у стали составляет 390 МПа, а у стеклопластика – 1000 МПа.
  • Относительное удлинение у стали 25%, а у стеклопласта – 2,2%.
  • Стеклопластик легче стали в 3,5 раза, абсолютно не подвержен коррозии и устойчив к воздействию кислотной среды.
  • В отличие от металла не проводит электричество.
  • Обладает высокими теплоизолирующими свойствами.
  • Основа пластика не горит, а полимерные компоненты слабо загораются и затухают без посторонней помощи.

Важно! Выбирая композитную арматуру, особое внимание уделяется её качеству. Следует проверить плотность набивки по всей длине прута.

Где применяют стеклопластиковую арматуру


Армирование стеклопластиковой арматуры

Понятно, что пластиковый материал можно применять при армировании ленточных и плитных фундаментов, заменяя при этом металл. Но также практично применение её при возведении стен с утеплением внутри. Обычно для связки наружного и внутреннего слоя стены использовались пруты стали или кирпичи. Это надёжный способ, но в местах нахождения этих материалов образовывались участки тепловых потерь. Если же подобные перемычки выполнить из стеклопластика, то, несомненно, получаем прочную конструкцию и исключаем потерю тепла. Стеклопласт плохо проводит тепло.

А тот факт, что он устойчив к воздействиям агрессивных сред, позволяет применение его для укрепления асфальтовых покрытий, устройства бетонных портовых сооружений и укрепления берегов.

При армировании с помощью стеклопластиковых прутьев ни в коем случае нельзя использовать сварку. Для их соединения используют мягкую стальную проволоку или пластиковые затяжные хомуты.

Остальные операции с пластиковой арматурой выполняют без ограничений.Наоборот, из-за относительно небольшого веса, работать с ней значительно легче.Очень просто монтировать каркасы круглой формы. Особенно удачное применение пластика при армировании промышленных бетонных полов и плитных несущих конструкций. Здесь наиболее хорошо проявляются все достоинства композитной арматуры.

Монтаж композитной арматуры


Вязка композитной арматуры

Технология армирования композитной арматурой почти такая же, как и со стальными прутьями. Не требует особых усилий или знаний, и вполне реально выполнить своими руками. Ведь работать с этим материалом намного легче и быстрее.

Разрезать стеклопластик, как и сталь, можно с помощью болгарки. Всего за пару секунд прорезается несколько прутьев с диаметральным сечением 12 мм. Можно применять и обычную пилу по металлу. Вяжут пластиковые прутья несколькими способами:

  • Мягкой металлической проволокой. Этот процесс идентичный вязке стальных прутьев. Выполняется вручную или с помощью специального крючка для вязки.
  • Можно стягивать пластиковыми затяжками, что очень существенно сокращает затраты времени на процесс вязки.
  • Специальными креплениями, которые просто защёлкиваются на арматурных прутьях. Это один из надёжных способов вязки.

Выполняя армирование фундамента своими руками, необходимо правильно подобрать размер прутьев и рассчитать требуемое количество. Для армирования плитного или ленточного основания можно использовать прутья с диаметральным сечением равным 8 мм. При выборе толщины необходимо учитывать вес будущего строения и тип грунта. Посмотрите видео, как выбрать и использовать композитную арматуру.

Если предполагается постройка большого дома на крепкой почве, то следует использовать арматуру с диаметром 10 мм. При возведении большого дома на слабых грунтах используются прутья диаметром 14–16 мм. Шаг расположения прутьев в армированной сетке составляет 0,2 метра.

Выполняя работу по армированию фундаментов своими руками необходимо ответственно отнестись к защите кожи рук, глаз и органов дыхания. При разрезании прутьев образовываются мелкие частицы и полимерная пыль, что может нанести вред здоровью.

Минусы композитной арматуры


При всех плюсах и преимуществах стеклопластика имеются и существенные минусы:

  • Упругость этого материала в несколько раз меньше, чем у стального. Даже при одинаковых диаметрах пластик гнётся легче. Принимая это во внимание, этот материал не следует использовать в устройстве плит перекрытий своими руками. Для этого необходимы конкретные и точные расчёты диаметра и количества прутьев.
  • При нагревании до определённой температуры (6000), связывающий компонент становится мягким, и материал полностью теряет упругость.
  • В отличие от стальной, к композитной арматуре невозможно применять сварку.

Стеклопластиковая арматура – это материал новейших технологий, но до конца ещё не изучен в применении. Точно можно использовать при возведении лёгких домов, коттеджей. Нельзя использовать при строительстве многоэтажных домов без серьёзных предварительных расчётов.

Рекомендуем также

Армирование бетона композитной арматурой | Компания «Арматура+»

На сегодняшний день наиболее распространенной композитной пластиковой арматурой является стекло пластиковая и базальто пластиковая. Обе имеют как достоинства, например высокая прочность на разрыв, так и недостатки – низкий модуль упругости и низкая огнестойкость. На сегодняшний день уже существуют технологии позволяющие значительно повысить огнестойкость – это внедрение в состав полимера некоторых добавок, а так же нанесение на поверхность стержня термопоглащающих материалов. Так же возможно увеличение модуля упругости при использовании различных комбинаций волокон в том числе небольшого количества углеродного волокна. Вероятно коммерческое появление таких технологий пластиковой арматуры в горизонте 3-5 лет.

Учитывая вышесказанное  можно говорить о перспективности применения композитной арматуры для армирования бетона в ближайшем будущем, а так же о целесообразности внедрения существующих материалов уже сегодня с целью накопления опыта проектирования и строительства.

Существует перспектива применения пластиковой арматуры ни только в качестве стержней, но и в виде различных производных материалов например готовых сеток или готовых пространственных каркасов. Причем наиболее интересным представляется применения сеток и каркасов из пластиковой арматуры при толщине стержня свыше 6 мм. Дело в том, что металлическая арматура с толщиной стержня 8 мм и выше, имеет большую массу и изготовление сеток из такой арматуры в промышленном объеме не получило широкого распространения т. к. возникают проблемы с логистикой, разгрузкой, перемещением по объекту строительства. В связи с этим сетки из металлической арматуры вяжутся непосредственно на стройплощадке, что занимает много времени и требует дополнительных затрат. Композитная сетка из пластиковой арматуры напротив, получится легкой, ее можно заранее в большом объеме изготовить в условиях цеха, а на стройплощадке отпадет необходимость в вязке стержней.

Недостатки стеклопластиковой арматуры | Компания «Энрост»

 

 

Минусы стеклопластиковой арматуры

В связи с появлением на рынке такого нового конструктивного строительного материала – стеклопластиковая арматура, которым предлагают заменить традиционный металлический арматурный прокат, у людей появляется масса вопросов к этому материалу.

И конечно же, одним из главных вопросов является: какие недостатки есть у стеклопластиковой арматуры и какими минусами она обладает.

Как таковых минусов у стеклопластиковой арматуры нет, есть особенности материала, технические характеристики, которые отличаются от металлического арматурного проката и которые необходимо учитывать при проектировании, а именно:

  • высокая прочность на растяжение – 1000 – 1100 Мпа;
  • низкий модуль упругости – 50000 Мпа,
  • коэффициэнт удлинения — 2,2%, у металлической арматуры этот показатель — 14 — 25%,

Исходя из этих характеристик необходимо производить расчет по армированию бетонной конструкции стеклопластиковой арматурой. Но все же определенные существенные недостатки у стеклопластиковой арматуры имеются.

Недостатки стеклопластиковой арматуры

Самым серьезным минусом и недостатком стеклопластиковой арматуры явялется то, что производством этого материала сегодня, занимаются все подряд, да именно это самый серьезный и опасный недостаток, люди покупают б/у линии-станки для производства арматуры, ставят их у себя в гараже и производят композитную арматуру, несмотря на то, что они совершенно не обладают знаниями необходимыми для производства этого материала.

В то же время, производство стеклопластиковой арматуры это очень высокотехнологичный процесс, требующий строго определенного подхода ко всем его этапам, начиная от выбора сырья, так например волокна должны быть марки Е — боросиликатные, смола для их соединения должна быть на эпоксидной основе.

При замотке арматуры в бухты, необходимо соблюдать определенные требования, чтобы избежать появления трещин на поверхности стержня, и это только верхушка айсберга, в действительности, подобных аспектов в производстве стеклопластиковой арматуры намного больше. В то же время, всем этим могут заниматься люди, не имеющие подобных знаний.

Еще одним существенным недостатком стеклопластиковой арматуры является то, что этот материал очень долго изготавливался исключительно по техническим условиям — ТУ, на него не было нормативного документа ГОСТа, регламентирующего требования, какой должна быть стеклопластиковая арматура, поэтому многие производители шли на различные уловки, чтобы занизить себестоимость своей продукции и продавать её подешевле, тем самым привлекая клиентов.

Например, можно существенно занизить диаметр самого стержня (тела арматуры), а диаметр мерить по внешней навивке, которая обеспечивает сцепление арматуры с бетоном, но не несет силовую нагрузку. Отсюда соответственно меньшая площадь поперечного сечения арматурного стержня, а соответственно и меньшую разрывную и растягивающую нагрузку он выдержит. Вот такой псевдомаркетинговый ход.

Минусы стеклопластиковой арматуры

Вот один из существенных минусов стеклопластиковой арматуры. Увеличение расстояния между нитью периодического профиля арматуры, который обеспечивает сцепление арматурного стержня с бетоном, к счастью такое встречается уже достаточно реже, правда от некоторых производителей можно услышать, что периодический профиль — намотка, не обеспечивает сцепление с бетоном, а выполняет другие функции, но это не так, вот цитата из ГОСТ 31938-2012: «п. 3.24 Анкеровочный слой: Поперечные выступы, образованные намоткой на силовой стержень слоя непрерывного волокна, предназначенного для повышения прочности сцепления арматуры с бетоном».

Ниже на фото, представлены образцы арматуры пяти разных произволителей(нажмите чтобы увеличить), все образцы диаметром d 8мм, даже не вооруженным глазом видно что все они имеют разную толщину стержня(тела) арматуры, и разный периодический профиль.

Казалось бы все эти махинации должны исчезнуть с введением ГОСТа на неметаллическую арматуру: ГОСТ 31938-2012, в этом нормативном документе даются четкие требования к тому, какой должна быть композитная арматура, как измеряется номинальный диаметр, какой должна быть прочность стержня на растяжение, сжатие и поперечный срез до и после щелочного воздействия, определение прочности сцепления с бетоном до и после щелочного воздействия, определение на устойчивость к щелочам и определение предельной температуры эксплуатации неметаллической арматуры, также испытаниями в соотевтствии с ГОСТ определяется длительная прочность арматуры в агрессивных средах и характеристики долговечности.

Но все оказалось в точности наоборот, тут же все производители сертифицировались на соответствие ГОСТ, и начали разбрасываться своими сертификатами во все стороны, что же на самом деле происходит, и как не попасться на контрафактную, но «гостовскую» арматуру поговорим в другой статье.

Ниже приведены фотографии(нажмите чтобы увеличить), где можно увидеть, как продают «гостовскую» стеклопластиковую арматуру диаметром 10мм, которая на самом деле таковой не является, так как силовой стержень составляет 8 — 8,5мм, и лишь по внешнему контуру периодического профиля стержень будет равняться 10мм.

Такая арматура не может соответствовать требованиям ГОСТ, она не пройдет испытание на определение номинального диаметра, методом гидростатического взвешивания, нет, конечно пройдет, но это будет арматура другого номинального диаметра, 8мм, в лучшем случае 9мм, площадь поперечного сечения будет меньше, соответственно такая арматура не выдержит нагрузку, какую должен выдерживать стержень диаметром 10мм.

Наша компания реализует стеклопластиковую арматуру «ROCKBAR», которую производит завод Гален, продукция этого производителя прошла комплекс испытаний на соответствие ряда требованиям ГОСТ в НИИЖБ им. Гвоздева, именно этот институт занимался разработкой стандарта на неметаллическую арматуру.

Завод «Гален» производит композитные материалы 12 лет, а это уже о чем-то говорит, с применением его продукции построены высокоэтажные здания в Великобритании, и мост в Северной Ирландии, продукция уже давно сертифицирована стандартами ISO, BBA, и в её соответствии всем необходимым требованиям можно не сомневаться.

Для примера ниже на фото (нажмите чтобы увеличить) изображен стержень композитной арматуры Rockbar диаметром 10мм, и он полностью соответствует заявленному диаметру.

Армирование газобетона стеклопластиковой арматурой. Статьи компании «ФОП Бацин Андрій Євгенович»

На сегодняшний день здания, стены которых выложены из газобетона, становятся все более популярными. Это обусловлено его практичностью, легкостью в применении и не высокой стоимостью относительно других стеновых материалов.

При строительстве с применением такого высокотехнологического материала, как газобетон, обязательно требуется проводить армирование кладки.  Необходимость армирования газобетонных конструкций обусловлена  возможностью появления трещин, которые могут возникнуть под воздействием различных видов напряжения. Такое напряжение может возникнуть не только от нарушения технологии кладки, но и от изменений влажности воздуха и атмосферных осадков. В следствие этого газобетон может расширяться и сужаться, что грозит деформацией всей кладки.

Для того что бы можно было  армировать газобетонную кладку, в блоках необходимо сделать небольшие штробы размерами 25х25 мм.в которые, согласно технологии, ложится армирующий материал и заливается клей. Расстояние от края кладки до штробы не должно быть менее 60мм.  Таким образом минимизируется возможность повреждения наружности газобетонного блока и армирование будет иметь наибольший КПД.

Для повышения прочности стен из газобетона применяют различные армирующие материалы, среди которых наибольшей популярностью пользуется арматура, как металлическая, так и композитная.  Причем в последнее время,  композитная стеклопластиковая арматура в этой сфере, как и во многих других, используется гораздо чаще.

Строители отмечают, что главными критериями, по которым арматура из композитного материала превосходит металлическую — это прочность!  Так как в армировании газобетонной кладки стоит учитывать, что арматуру необходимо класть внахлест, а это затруднительно и чревато повредить блок, когда работа ведется с металлическими прутами арматуры. В свою очередь композитная арматура легче поддается и изгибам и для достижения желаемого уровня прочности стены можно использовать композитный материал на 2-3мм. меньшего диаметра.

Стеклопластиковый каркас применять дешевле и менее затруднительно при работе с газобетонными строениями, а так же транспортировка бухт по 50-100 метров значительно экономит финансовые средства  и силы. Ведь такие бухты можно погрузить даже в багажник легкового автомобиля.

В Интернет-магазине «Compozit » вы всегда можете заказать качественный газобетон украинских производителей и композитную  стеклопластиковую арматуру различных диаметров, которая применима не только для армирования кладки из газобетонных блоков и для армирования фундамента или армопояса.

Остатки стеклопластиковай арматуры долгие годы будут служить вам в огороде или палисаднике, в качестве опор для цветов, овощей и кустарников.

Армированный пластик – обзор

15.3 Преимущества армированных волокном полимеров для строительства

Стеклопластики имеют ряд преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами, такими как сталь и бетон. Материалы FRP использовались в небольших количествах в строительстве на протяжении десятилетий. Однако из-за необходимости ремонта и модернизации быстро разрушающейся инфраструктуры в последние годы потенциальный рынок использования материалов FRP для ремонта (и для более широкого спектра применений) в настоящее время реализуется в гораздо большей степени. Сообщалось о многочисленных успешных применениях материалов FRP в строительной отрасли, таких как мосты, причалы, строительные панели, пешеходные дорожки, трубопроводы и морские сооружения, и это лишь некоторые из них. 1

Стеклопластики обладают отличной коррозионной стойкостью к факторам окружающей среды, а также преимуществами высокого отношения жесткости к весу и прочности к весу по сравнению с обычными строительными материалами. Например, для углепластика (CFRP) такие показатели в 10–15 раз выше, чем для стали.Другие преимущества FRP включают низкое тепловое расширение, хорошие характеристики усталости и устойчивости к повреждениям, немагнитные свойства, простоту транспортировки и обработки, низкое потребление энергии при изготовлении сырья и конструкции, а также возможность мониторинга в реальном времени. 2 Возможно, самым большим преимуществом FRP является возможность адаптации. Армирование может быть организовано в соответствии с условиями нагрузки, чтобы конструкция или компонент FRP могли быть оптимизированы для повышения производительности.

Очевидная высокая стоимость FRP по сравнению с обычными материалами является основным ограничением их использования.Однако прямое сравнение по цене за единицу может оказаться неуместным. Когда установка включена в сравнение стоимости, FRP могут конкурировать с обычными материалами. Небольшой вес FRP позволяет выполнять некоторую предварительную сборку на заводе, что сокращает время на стройплощадке. Например, Meier et al. 3 сообщил, что при ремонте моста Ибах 175 кг стали можно заменить 6,2 кг углерод-FRP из-за легкого веса. Легкая транспортировка и низкая стоимость монтажа (например, нет необходимости в строительных лесах) для конструкций из FRP подразумевает значительное снижение трудозатрат.Сообщалось, что в недавней конструкции геодезического купола, построенной с использованием стеклопластика в Рино, штат Невада, была оценена существенная экономия затрат в размере 20% по сравнению с металлической конструкцией. 4 Если сравнение включает стоимость жизненного цикла, стеклопластики могут иметь значительное преимущество. Уникальные свойства FRP, такие как высокая коррозионная стойкость, снижают стоимость жизненного цикла по сравнению с обычными материалами. Во многих случаях структура FRP может служить намного дольше, чем обычные материалы, что обеспечивает более низкую стоимость жизненного цикла. 5 Кроме того, стоимость FRP будет снижена за счет увеличения спроса. Текущий спрос на FRP в строительной отрасли продолжает расти со скоростью 2,5% в год. 6 Поскольку стеклопластики постепенно принимаются инженерами-строителями и проектировщиками, а уверенность в их использовании приобретается благодаря исследованиям и опыту, такой спрос, безусловно, будет расти в будущем.

Помимо вопросов стоимости, наиболее серьезным техническим препятствием, препятствующим широкому использованию таких материалов, является отсутствие данных о долговечности и эксплуатационных характеристиках, сравнимых с данными, доступными для более традиционных строительных материалов, таких как сталь и бетон. Несмотря на то, что за последние четыре десятилетия было проведено множество исследований в области ползучести, коррозии под напряжением, усталости и усталости от окружающей среды, химического и физического старения и естественного выветривания FRP, большинство из них не нацелены на применение в строительной отрасли. Ожидаемый срок службы конструкции намного больше в инфраструктурных приложениях. Например, мосты рассчитаны на срок службы более 120 лет, а здания — около 60 лет. Кроме того, в настоящее время строительная отрасль сосредоточена преимущественно на более дешевом армировании стеклом, а не на армировании углеродным волокном, используемом в аэрокосмической отрасли.Большинство данных по армированию стекла получено при работе с коротковолокнистыми материалами, а не при нагрузках, связанных со структурными применениями. Следовательно, инфраструктурное сообщество должно быть заинтересовано в более долгосрочном поведении, а также в других материалах и средах обслуживания по сравнению с аэрокосмической промышленностью. В результате, хотя данные и опыт, полученные в прошлом, могут служить общим руководством, новые исследования и данные, относящиеся к инфраструктурным приложениям, пользуются большим спросом, особенно для композитов, произведенных недорогими методами обработки больших объемов, такими как пултрузия.

Армированные пластмассы – обзор

Обзор

В отрасли конструкционных и полуконструкционных материалов из армированной пластмассы (RP) продолжается серьезная эволюция. RP был разработан для производства исключительно прочного и коррозионностойкого материала. Изделия RP обычно содержат от 10 до 40 мас. % пластика, хотя в некоторых случаях содержание пластика может достигать 60 % и более (рис. 15.1 и 15.2).

Рисунок 15.1. Влияние содержания матрицы на прочность (F) или модули упругости (E) армированных пластиков

Рисунок 15.2. Свойства по сравнению с количеством армирования

RP, также называемые пластиковыми композитами или композитами, представляют собой материалы, изготовленные по индивидуальному заказу, которые обеспечивают проектировщику, изготовителю, производителю оборудования и потребителю спроектированную гибкость для удовлетворения различных свойств, условий окружающей среды и создания различных форм. . Они могут устранить частую навязчивую необходимость дизайнера ограничивать требования к производительности конструкций традиционными монолитными материалами. Цель пластикового композита состоит в том, чтобы комбинировать похожие или разные материалы, чтобы развивать определенные свойства, связанные с желаемыми характеристиками.Композиты могут быть разработаны для обеспечения практически любого разнообразия характеристик. По этой причине практически все отрасли промышленности используют их. Изготавливаются экономичные, эффективные и сложные детали, начиная от игрушек и мостов и заканчивая изоляционными экранами входа в атмосферу, миниатюрными печатными схемами и ракетами.

Почти любое свойство термореактивной или термопластичной матрицы (смола/пластик) может быть улучшено или изменено в соответствии с различными требованиями с помощью армирования. Типичные используемые смолы включают полиэфирные (термореактивные и термопласты), фенольные, эпоксидные, силиконовые, диаллилфталатные, алкидные, меламиновые, полиамидные, фторуглеродные, поликарбонатные, акриловые, ацеталевые, полипропиленовые, сополимеры АБС и полиэтилена (глава 2). Армированные реактопласты (RTS) преобладают в высокопроизводительных приложениях. Однако были предприняты успешные целенаправленные усилия по расширению использования армированных термопластов (RTP) в электронике, автомобилях, самолетах, подземных трубах, приборах 1 , камерах и других высокопроизводительных продуктах. 49 , 285 288 439 Результатом является то, что более 50 мас.% всех RP представляют собой термопласты, в основном полученные литьем под давлением с использованием коротких и длинных стекловолокон (глава 4).

Прочность волокон возросла до такой степени, что можно использовать 2-D и 3-D RP для производства очень прочных и жестких продуктов RP с длительным сроком службы. Изделия, находящиеся в эксплуатации, имеют более чем полувековой срок службы внутри и вне помещений. RP можно классифицировать в соответствии с их поведением или производительностью, которая широко варьируется и зависит от времени, температуры, окружающей среды и стоимости. Окружающая среда включает в себя всевозможные условия, такие как количество и тип нагрузки, погодные условия, химическая стойкость и многое другое.Непосредственно на поведение или характеристики RP влияют тип пластика, тип армирования и используемый процесс. На эти параметры также влияет то, как спроектирован продукт. На рис. 15.3 и в таблицах с 15.1 по 15.3 представлена ​​информация о свойствах, процессах и характеристиках RP.

Рисунок 15.3. Модуль различных материалов может быть связан с их удельным весом с помощью RP, что дает интересный график

Таблица 15.1. Обзор нескольких процессов для изготовления RP Products

9

прессования литье

Marco Процесс

Реактивная жидкость Литье

Рука Устройство Усиленная смола Передача

Вакуумный мешок Формование

Вакуумный мешок для формования и давления

мешок для давления, литье

Autoclave Forming

AutoClave Press Clave

мокрой прокладки

мешок литья Hinterpritzen

контактный форминг

армированные вращательные формовки

0

Lost-Wax Process

Распылитель

штамповки

холодные формирования

Намотка накала COMOFORM COMOOFORM холодные формования

Китайство RP Tank

Таблица 15. 3. Примеры свойств и процессов армированных термореактивных пластмасс

Термореактивные пластмассы Свойство Процесс
Полиэфиры Наиболее широко используемые и экономичные смолы из семейства самых простых и экономичных. хорошие электрические свойства, хорошая химическая стойкость, особенно к кислотам Прессование, намотка, ручная укладка, матовое формование, формование под давлением, непрерывная пултрузия, литье под давлением, напыление, центробежное литье, холодное формование, герметизация и т. д. .
Эпоксидные смолы Отличные механические и адгезионные свойства, стабильность размеров, химическая стойкость (особенно к щелочам), низкое водопоглощение, самозатухание (при галогенировании), малая усадка, хорошая стойкость к истиранию Компрессионное литье, филаментная намотка, ручное укладка, непрерывная пултрузия, инкапсуляция, центробежное литье
фенолы хорошая кислотостойкость, хорошие электрические свойства (кроме дугостойкости), высокая термостойкость прессование, непрерывное ламинирование, процесс высокого давления
силиконы самая высокая термостойкость, низкопоглощение, низкое водопоглощение, отличные диэлектрические свойства, высокая дуга. 060 Хорошая электрическая изоляция, низкое водопоглощение Прессование под давлением

Армирование пластмасс и промышленное применение — 1-е издание

Описание книги

В сочетании с армирующими добавками пластмассы можно использовать для ряда высокотемпературных применений. Армирование пластмасс и промышленное применение содержит подробное обсуждение пластмасс, полимеров и армирующих материалов (включая органические и природные биоматериалы). В этой книге, специально посвященной улучшению механической, термической и электрической стабильности пластмасс путем их сочетания с армирующими добавками, рассказывается об армированных пластмассах и описывается, как они работают.

В книге рассматриваются армирующие вещества, в том числе стекловолокно, углеродные волокна, углеродные нанотрубки, графит, тальк и минералы, а также широко используемые пластики, такие как полиамиды, полиэфиры, полиэтилентерефталат и эпоксидные смолы. Он также представляет новые пластмассы, такие как полиимиды, полисульфоны, полиэфирсульфон, полифениленсульфид и полиэфиркетоны. В нем освещаются последние разработки в этой области, включая использование нанокомпозитов для производства спортивного инвентаря и другие применения наночастиц для армирования полимеров. Кроме того, использование этого материала может помочь в производстве пластмасс, используемых в конструкции самолетов и легких автомобилей. Автор охватывает широкий спектр приложений, которые могут быть применены в общем машиностроении, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, строительных материалах, электронике и микроэлектронике, источниках питания, медицине и биоинженерии.Он также включает материалы на основе натуральных волокон, используемые для армирования и зеленой химии.

Подходит для использования в металлургической и пластмассовой промышленности, Армирование пластмасс и промышленное применение является идеальным ресурсом для ученых-полимеров и материаловедов, а также инженеров-химиков и механиков.

Содержание

Введение. Измерение механических свойств армированных пластиков. Механические свойства армированных пластиков.Тепловые свойства армированных пластиков. Электрические свойства армированных пластиков. Термическая и термоокислительная деструкция армированных полимеров. Применение армированных пластиков. Применение армированных пластиков в автомобильной промышленности. Применение армированных пластиков в общем машиностроении. Применение армированных пластиков в аэрокосмической промышленности. Радиационная стойкость неармированных и армированных пластиков. Неармированные и армированные огнезащитные полимеры.

Руководство для начинающих по армированным волокнам пластикам (FRP) — Crafttech Industries — Высокоэффективные пластики

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно базальтовые, углеродные, стеклянные или арамидные; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование ФРП

Возвращаясь к основам, есть два процесса, посредством которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация.Композитные пластики образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, склеивается вместе для получения конечного продукта с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышены за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой основной материал, лишенный армирующих волокон, твердая, но сравнительно слабая и должна быть усилена за счет добавления мощных армирующих волокон или нитей. Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков формируются с помощью различных процессов формования, при которых форма или инструмент используются для размещения заготовки волокна, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этой стадии время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают, среди прочего, компрессионное формование, формование в баллоне, обмотку оправки, автоклавирование, намотку нитей и мокрую укладку.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно имеют малый вес и высокую прочность. Они настолько прочны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими и компрессионными свойствами, а также демонстрируют высокую устойчивость к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, который делает эти материалы популярными в различных отраслях промышленности, является производственный процесс, который является весьма рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, а готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают высокую теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к ультрафиолетовому излучению и устойчивость к химическим веществам и другим агрессивным материалам.

Характеристики пластмасс, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

  • Стекло является очень хорошим изоляционным материалом и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или пластик, армированный стекловолокном. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
  • Пластики , армированные волокном, на основе углерода обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и термостойкостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, расположенные в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
  • Арамид представляет собой волокнистый компонент, из которого получают прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло Пластик, армированный волокном s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку они лишены какого-либо магнитного поля и обладают значительной устойчивостью к электрическим искрам. Применение углеродных волокон становится все более разнообразным, что проявляется в появлении углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удочках, а также в применении FRP в Японии к гидравлическим воротам.

Ищете дополнительную информацию о пластиковых материалах? Загрузите наше бесплатное руководство!

(PDF) Армирование пластиковых отходов обработанными натуральными волокнами

Армирование пластиковых отходов обработанными натуральными волокнами 7

расщепление биополимеров и дегидратация при низких

температурах с последующим обширным сшиванием, которое

связывает летучие вещества в углеродного продукта и, таким образом,

увеличивают выход углерода [5].

Выбор использования кислоты или щелочи для обработки волокна

будет зависеть от испытаний на растяжение и изгиб вместе

с утилизацией этих отходов после обработки. Использование

раствора кислоты и щелочи было исследовано для того, чтобы

решить, какую кислоту или щелочь следует использовать для обработки рисовой

соломы. Будут исследованы фосфорная кислота и серная кислота в качестве раствора кислоты

, а также гидроксид натрия

в качестве щелочи для выбора наилучшего раствора для обработки.Отходы

обработки фосфорной кислотой используются для удаления ржавчины

с поверхностей металлов. Его можно использовать в качестве преобразователя ржавчины

с помощью прямого нанесения на заржавевшие железные

или стальные инструменты и другие ржавые поверхности. Фосфорная кислота превращает красновато-бурое железо, т. е. оксид железа

, в черный фосфат железа. После обработки

фосфорной кислотой черное покрытие из фосфата железа

можно стереть, обнажив свежую металлическую поверхность.

Фосфорная кислота также используется в качестве добавки для подкисления

пищевых продуктов и напитков. Фосфорная кислота используется в качестве ингредиента в безрецептурных препаратах против тошноты, которые также содержат большое количество сахара. В стоматологии

эта кислота соединяется с порошком цинка с образованием фосфата цинка

, который используется в качестве стоматологического цемента. Он также используется

в ортодонтии в качестве травильного раствора для очистки и

придания шероховатости поверхности зубов перед установкой брекетов

и других стоматологических приспособлений.Эта кислота также

используется во многих растворах для отбеливания зубов для удаления

зубного налета, который может присутствовать на поверхности зубов. Кроме того, производство большинства технических фосфорных удобрений

начинается с производства фосфорной кислоты

[6].

2. Цель

Пластиковые отходы представляют собой серьезную экологическую проблему, которую необходимо решить

, чтобы свести к минимуму количество бытовых твердых отходов, истощение природных ресурсов и

повысить концепцию устойчивого развития для будущих поколений.

ций.Целью данной работы является улучшение свойств пластиковых отходов путем армирования натуральными волокнами

, такими как рисовая солома, с использованием простой и эффективной технологии

. Рисовая солома будет обработана кислотами, щелочью

и карбонизацией. Механические свойства

пластмассовых отходов, армированных обработанной рисовой соломой,

будут исследованы с помощью испытаний на изгиб и растяжение. Синтезированные переработанные композиты

будут сравниваться с

переработанным полимером без армирования, чтобы наблюдать

влияние армирования на механические свойства

композита.

3. Механические испытания

Существует несколько испытаний, которые можно выбрать для армированных

полимеров. Было выбрано напряжение на изгиб и растяжение,

, поскольку они являются предельным диапазоном, который продукт может выдержать

в тяжелых условиях эксплуатации. Кроме того, они имеют большое значение для многих международных норм, относящихся к

строительным и механическим применениям. Напряжение растяжения

представляет собой максимальное напряжение, которое может выдержать материал при растяжении или вытягивании перед образованием шейки, когда поперечное сечение образца

начинает значительно сжиматься.

Его определяют путем проведения испытания на растяжение и записи зависимости напряжения от деформации

; самая высокая точка кривой напряжения-деформации

является предельным растягивающим напряжением. Машина Instron

, используемая в экспериментальной процедуре, представляет собой 3300 Instron, как

, показанное на рисунке 1. Instron представляет собой испытательную машину, обладающую

свойствами выполнения испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, отслаивание

и циклический тип испытаний. Он доступен в испытательных лабораториях AUC

и использовался для проведения испытаний на изгиб и растяжение

.Первые две кромки машины состоят из опорного пролета

, где захваты прикреплены к нагрузочному цилиндру

, а образец был сосредоточен между кромками опоры

. После настройки компьютера, настроек программного обеспечения,

машине было приказано начать испытание, и поршень

переместился вниз, прилагая нагрузку. Результатом теста

является диаграмма напряжения-деформации. Образцы на растяжение были выбраны в соответствии с (ASTM D3039/D 3039M-00) [7]:

 Ширина = 20 мм

 Длина = 100 мм

 Толщина = прибл.4,5 — 6,5 мм

 Захват = 20 мм

 Скорость траверсы = 5 мм/мин

Испытание на изгиб проводится с трехточечной нагрузкой, образец

нагружается одним носиком посередине

опорный пролет образца; расстояние между двумя краями опоры

, как показано на Рисунке 2. Таким образом, максимальное осевое напряжение волокна

находится непосредственно под носиком нагрузки

.

напряжение при изгибе представляет собой самое высокое напряжение, испытываемое в материале в момент его

разрыва.Измеряется с точки зрения стресса. Уравнение

для прямоугольного образца под нагрузкой при трехточечном изгибе

: σ = 3FL/2bd2 где F — нагрузка (усилие) в точке разрушения

, L — длина пролета опоры, b

ширина, d толщина. Изгибаемые образцы были выбраны

в соответствии с (ASTM D790-03) [7]:

 Ширина = 20 мм

 Толщина = прибл. 4,5–6,5 мм

 Пролет = 16 × толщина

 Скорость траверсы = 2 мм/мин

4.Результаты

4.1. Напряжение при изгибе

Влияние химической концентрации с длиной волокна

2 мм на армирование переработанного полиэтилена низкой плотности

(RLDPE) с использованием фосфорной кислоты (h4PO4)

показано на рисунке 3. Следует отметить, что концентрация 1%

Copyright © 2012 SciRes. NR

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Все о пластике, армированном волокном (FRP)

Пластик, армированный волокном (FRP), также называется полимером, армированным волокном. Это композитный материал, изготовленный из полимерной матрицы, армированной волокнами. Волокна, как правило, представляют собой стекловолокно, такое как стекловолокно, углеродное волокно, такое как армированный углеродным волокном полимер, арамид или базальт. Иногда используются другие волокна, такие как бумага, дерево или, в прошлом, до того, как были обнаружены вредные последствия, асбест. Используемый полимер обычно представляет собой термореактивный пластик на основе эпоксидной смолы, сложного винилового эфира или полиэфира.

Первым пластиком, армированным волокном, был бакелит. Его изобрел бельгийский химик Лео Бакеланд.Первоначально он пытался создать замену шеллаку. Он первым создал растворимый фенолформальдегидный шеллак под названием «Новолак», который так и не добился успеха на рынке. Затем он начал разрабатывать связующее для асбеста, которое в то время формовалось из каучука. Контролируя температуру и давление, применяемые к фенолу и формальдегиду, он обнаружил, что может производить твердый формовочный материал, который искал, и при этом изобрел первый в мире синтетический пластик, бакелит. Он объявил о своем творении на собрании Американского химического общества 5 февраля 1909 г.

Изготовление

Производство армированного волокном пластика включает два различных процесса, первый из которых представляет собой изготовление и формование волокнистого материала.Второй – процесс склеивания волокнистых материалов с матрицей при формовании.

Армирующее волокно изготавливается как в двухмерном, так и в трехмерном исполнении. Двумерный полимер, армированный стекловолокном, классифицируется по слоистой структуре, в которой волокна выстраиваются только вдоль плоскости в направлениях x и y материала. Это выравнивание означает, что ни одно волокно не выровнено по толщине или в направлении z.

Трехмерные полимерные композиты, армированные стекловолокном, включают волокна в направлениях x, y и z.Разработка трехмерных ориентаций была вызвана потребностью отрасли в снижении производственных затрат, повышении механических свойств и повышении стойкости к ударным повреждениям. Все эти проблемы были связаны с двумерными полимерами, армированными волокнами.

Перед склеиванием волокна изготавливаются с помощью волокнистых заготовок. Их часто изготавливают в виде листов, непрерывных матов или непрерывных нитей для распыления. Четыре основных способа изготовления волокнистой заготовки — это методы обработки текстиля: ткачество, вязание, плетение и сшивание.

Жесткая конструкция обычно используется для определения формы компонентов FRP. Детали можно укладывать на плоскую поверхность, называемую «чеканной пластиной», или на цилиндрическую конструкцию, называемую «оправкой». Большинство деталей из армированного волокном пластика изготавливаются с использованием пресс-формы. Формы могут быть вогнутыми женскими формами, выпуклыми мужскими формами или могут полностью закрывать деталь верхней и нижней оболочкой.

Процесс формования FRP-пластиков начинается с размещения волокнистой заготовки на пресс-форме или в ней. Заготовка волокна может быть сухим волокном или волокном, которое уже содержит определенное количество смолы, называемое «препрегом». Сухие волокна смачиваются смолой. Препрег затем отверждается в форме, так что матрица и волокна принимают форму, созданную формой. Тепло, давление или и то, и другое иногда используются для отверждения смолы и улучшения качества конечной детали. Некоторыми типами формования являются формование с помощью баллона, компрессионное формование и формование методом переноса смолы.

Приложения

В аэрокосмической, автомобильной, морской и строительной отраслях обычно используются стеклопластики. Они также широко используются в баллистической броне.В конструкциях, требующих более легких материалов, точного проектирования с точными допусками и простых деталей, используются пластмассы, армированные волокном. Формованный продукт из FRP дешевле, быстрее и проще в производстве, чем литой алюминий или сталь, и имеет аналогичные, а иногда и лучшие допуски и прочность материала. FRP также можно использовать для усиления балок, колонн и плит зданий и мостов. В морской промышленности армированный волокном пластик используется в кранцах для защиты пирсов и мостов от морских столкновений.

Конструкции, требующие большей прочности, чем у неармированных пластиков, идеально подходят для FRP. Ориентация волокон создает слабость материала перпендикулярно волокнам. Поэтому использование армирующих волокон и их ориентация влияют на прочность, жесткость и эластичность конечного продукта. Однонаправленная, двумерная или трехмерная ориентация волокон во время производства влияет на прочность, гибкость и эластичность конечного продукта.Волокна, расположенные в направлении действия приложенных сил, обладают большей устойчивостью к искажению от этих сил. Области изделия из стеклопластика, которые должны выдерживать нагрузки, будут усилены волокнами, расположенными параллельно силам, а области, требующие гибкости, такие как естественные шарниры, будут иметь волокна, перпендикулярные силам.

Применение композитов FRP продолжает расти, поскольку они все больше используются на существующих рынках и начинают использоваться по-новому, например, для биомедицинских устройств и гражданских конструкций. Ключевой причиной более широкого применения армированного волокном пластика является разработка новых усовершенствованных форм материалов FRP. Сюда входят разработки в области высокоэффективных смоляных систем и новых видов армирования, таких как углеродные нанотрубки и наночастицы. Стеклопластики все чаще рассматриваются как улучшение и даже замена компонентов или систем инфраструктуры, построенных из традиционных строительных материалов, а именно бетона и стали.

В июне 2013 года лифтовая компания KONE анонсировала Ultrarope для использования в качестве замены стальных тросов в лифтах.Он запечатывает углеродные волокна в полимере с высоким коэффициентом трения. В отличие от стальных тросов, новый Ultrarope был разработан для зданий, требующих подъема на высоту до 1000 метров. Стальные лифтовые тросы могут прослужить не более 500 метров. По состоянию на июнь 2013 года армированный волокном пластиковый кабель прошел все сертификационные испытания в Европейском Союзе и США.

Заключение

В этой статье представлено понимание того, что такое армированный волокном пластик и как он производится.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.