Армирование кладки из керамзитобетонных блоков: Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

11.10.2020

0 Comment

Содержание

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

В современном строительстве при возведении стен часто используют блоки из кирпича или керамзитобетона. Для их прочности и устойчивости применяют армирование кладки. В данной статье мы рассмотрим секреты возведения и армирования стен из сравнительно дешевого материала – керамзитобетона. Блоки из этого материала при производстве не требуют особых технологий и оборудования, поэтому многие строительные фирмы “выкидывают” на рынок товар с не самыми лучшими характеристиками. А если вам нужна качественная сантехника, вам поможет магазин сантехники йошкар ола.

Керамзитобетонные блоки – это фактически обожженная глина, куда еще входят песок, вода, и бетон, благодаря чему они имеют сравнительно невысокую цену. Качественные блоки имею клиновидную форму.

Описание керамзитобетонных элементов

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму. Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.

Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло. Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства. В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин. Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода. Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.

Бетонный армопояс для стен

Блоки очень плохо переносят любую точечную нагрузку. В таких случаях для ее равномерного распределения поверх керамзитобетонной кладки устанавливается монолитный бетонный армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Если планируется дополнительная облицовка кирпичом, то этот пояс делают на высоту 2-х рядов кладки из кирпича.

Монолитный бетонный армопаяс обеспечит равномерное распределение нагрузки поверх стены, выполеннной из керамзитобетонных блоков, которые плохо переносят точечную нагрузку.

Бетонный армопояс тщательно теплоизолируют для устранения теплового дисбаланса, который он вносит. На территории России толщина кладки керамзитобетонных стен для нормальной теплоизоляции дома выбирается равной не менее 250 мм (обычно она составляет 300-400 мм). Поэтому армопояс отливается шириной 25- 30 сантиметров. Остальное пространство заполняют теплоизолирующими материалами с наружной стороны и дополнительно облицовывают.

Если перекрытие производится по деревянным балкам, то армопояс выполняют из полнотелых кирпичей, уложенных поверх керамзитобетонных блоков. Армировать можно не только сеткой, но и заполнением жидким раствором этих вертикальных швов. Используется арматура диаметром 8-10 мм при ширине кладочного шва не более 12 мм.

Операцию кладки стены начинают с углов, все время проверяя уровнем такие величины, как вертикальность (90 градусов) и нулевую горизонтальность строящейся стены. Обязательно производится перевязка вертикальных швов. Чередование ложковых и тычковых рядов зависит от толщины стены. Например, если она уложена в один блок из керамзита (400 мм), то всегда через три каждых ложковых ряда кладут один тычковый. Затем армируют арматурой через 4 или 3 ряда, укладывая ее сверху полностью выложенного ряда керамзитобетонных блоков.

Расстояние кладки арматуры – 50-60 см, как от края стены, так и между прутками. В один шов закладывают по два прутка. Так как для нормальной теплоизоляции помещения толщина этих наружных стен должна быть не менее 550-600 мм, выполняется обычно однорядная перевязка вертикальных швов. Если нужна многорядная перевязка, то ее делают через каждые 4 или же 3 ряда. При применении арматуры армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладывают на цементный (цементно-песчаный) раствор.

Если надо разрезать блок, то чаще всего применяют болгарку с алмазным диском (диаметр 230 мм). Конструкции из блоков возводят вместе с облицовкой из кирпича. Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка или (значительно реже) армирующие стержни из стеклопластика.

Материалы и инструменты

Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
Цементные или цементно-песчаные растворы.
Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
Теплоизоляционные материалы.
Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
Штроборез или дисковая пила.
Линейка – уровень.

Отвес.
Мастерки, молотки, дрель.
Сварочный аппарат.
Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).

http://youtu.be/YBuR-1–LOg

Постройка стен из керамзитобетонных новых блоков на практике ничем не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей с внутренними пустотами. При желании сэкономить можно все вышеописанные работы произвести своими руками, конечно, при наличии навыков и нужного инструмента. Надо только учесть, что для российского климата желательно правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков. На этом экономить не рекомендуется, иначе плохая теплоизоляция ваших тонких стен приведет к проблемам с вашим здоровьем.

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

В современном строительстве кирпич и дерево давно не являются главными строительными материалами. Многие из тех, кто решил построить дом, выбирают для возведения стен современные газосиликатные или керамзитобетонные блоки. Они давно пользуются популярностью у строителей благодаря своим эксплуатационным свойствам.

Плюсы блоков из керамзитобетона:

Теплоемкость. Этот материал отлично удерживает тепло, поэтому его часто применяют в неблагоприятных условиях с постоянно меняющейся температурой.
Прочность. Керамзитобетонные блоки достаточно прочные. Их с успехом используют в строительстве небольших коттеджей и загородных домов.

Долговечность. Такой тип блоков очень долговечен и способен прослужить несколько десятков лет. Благодаря этому свойству вы можете не бояться, что дом в скором времени потребует ремонта или дополнительных денежных вложений.
Морозоустойчивость. Дома из керамзитобетона не боятся морозов, что особенно важно для наших широт. Им не страшны даже самые низкие температуры, которые могут негативно сказаться на других видах материалов.
Влагостойкость является еще одним преимуществом керамзитобетона. Как известно, вода способна привести к образованию серьезных трещин в стенах. Блоки почти не впитывают влагу, что также немаловажно в странах СНГ.

Экологичность. В составе керамзитобетона нет вредных примесей, поэтому блоки экологичны и безопасны для человека и животных. В его состав входят только вода, песок, цемент и непосредственно керамзит.
Экономичность. Если вы хотите сэкономить на фундаменте, то керамзитобетон подойдет как нельзя лучше. Блоки весят относительно немного, что позволяет существенно уменьшить вес готовых стен по сравнению с кирпичными конструкциями.
Простота монтажа. Блоки удобны в работе, поэтому их достаточно просто укладывать. Этот процесс не очень сложен, и с ним сможет справиться практически любой внимательный работник после определенной тренировки.

Звукоизоляция. Для тех, кто строит дом вблизи железных дорог или автомагистралей, особенно важна хорошая шумоизоляция. Керамзитобетон отлично поглощает лишние звуки и делает обстановку в доме комфортной.
Огнестойкость. Наряду с влагоустойчивостью, этот материал устойчив к огню.
Противогрибковые свойства. На керамзитобетоне не заводится грибок и плесень. Блоки отлично противостоят вредоносным микроорганизмам, которые являются частыми спутниками загородных домов.
Простота отделки. Керамзитобетонные стены хорошо подходят для отделки. На них можно без проблем нанести штукатурку, а также наклеить любые облицовочные материалы.

Во время покупки керамзитобетона для строительства крайне важно внимательно их осмотреть, чтобы сразу предъявить претензии в случае обнаружения брака. Прежде всего, блоки надо взвесить, а затем рассчитать плотность. Полученный результат должен полностью совпадать с теми показателями, который был заявлен производителем.

Обязательно обратите внимание на форму блоков. Все они должны быть ровными, аккуратными и без серьезных сколов. Керамзитобетон хорошо поддается обработке: его можно быстро распилить и при этом не расколоть.

Наряду с керамзитобетоном в строительстве часто используют газосиликатные блоки. Основными положительными свойствами газосиликатных блоков можно считать:

достаточно низкую стоимость;
огнестойкость;
шумоизоляцию;
паропроницаемость;
теплоемкость;
экологичность.

Газосиликатные блоки часто путают с газобетонными. Они практически одинаковы, и разница состоит только в том, что газобетоне преобладает цемент, а в газосиликат добавляют известь. У газобетонных блоков также имеются свои плюсы: отличная паро- и воздухопроницаемость, устойчивость к огню, возможность укладки блоков на цементный раствор или клей, теплоизоляция и морозостойкость. Блоки обладают довольно крупными размерами, они обладают точной формой и довольно легко поддаются обработке.

В Беларуси налажено производство и тех, и тех блоков, однако газосиликатный материал стоит дороже. Это объясняется тем, что для сушки газосиликатных блоков необходимы специальные автоклавы, а газобетон с успехом просушивается естественным образом.

Для чего необходимо армирование блоков?

Керамзитобетонные блоки нуждаются в укреплении так же, как и другие материалы. Многие ошибочно предполагают, что армирование кладки из блоков способно увеличить несущую способность всей конструкции. Это неверно, так как стены армируют для того, чтобы сделать стены более прочными и предотвратить появление опасных трещин.

Стены постоянно подвергаются негативному влиянию погодных факторов. Кроме того, со временем дом может дать усадку. Благодаря армированию можно избежать деформаций конструкции, из-за которых серьезно возрастает риск обрушения части стен. Арматуру закладывают и в том случае, когда длина стены составляет 6 и более метров. Часто такие конструкции обладают пониженной устойчивостью, которая требует дополнительного укрепления.

Места расположения армирующей сетки регулирует СНиП II-22-81 (1995). В этом документе подробно расписано, где должна находиться арматура, чтобы укрепление было максимально надежным. Окончательное решение о схеме армирования принимается на стадии проектирования дома. Инженерам и другим специалистам нужно точно рассчитать, где потребуется арматура, в зависимости от этажности здания и его конструктивных особенностей.

Есть несколько наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании:

Фундамент дома;
Перемычки на кладку;
Каждый 4-й ряд;
Окна;
Межэтажные перекрытия;
Длинные стены, на которые воздействуют сильные боковые нагрузки;
Другие элементы конструкции.

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

В погодных условиях стран СНГ дома нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Делается это с помощью технологии трехслойных стен. Необходимо отметить, что утепление и армирование не связаны друг с другом, поэтому применение арматуры для укрепления стен необходимо в любом случае.

В целом, такая конструкция состоит из внутренней и внешней стены, между которыми укладывается теплоизоляция. Чтобы соединить стены между собой и сделать их более прочными, используются арматурные прутки. Благодаря этому происходит усиление стен, а теплоизоляция не дает теплу уходить из здания. Подбор теплоизолирующего материала происходит в зависимости от толщины стен и погодных особенностей региона строительства.

Во время возведения такого типа стен обязательно нужно использовать гидроизоляционные материалы. Это поможет увеличить срок эксплуатации конструкции, хоть и немного снизит эффективность теплоизоляции.
Подбирая материалы для трехслойной стены, нужно тщательно следить за тем, чтобы они не оказывали негативного влияния друг на друга. В первую очередь, ближе к внутренней поверхности необходимо располагать более плотный материал. Если же материал обладает высокой пористостью, его нужно размещать ближе к наружной поверхности. Благодаря этому вы сможете добиться более свободного прохождения влаги и воздуха наружу. Также нужно проконтролировать, чтобы внутренние стены были толще наружных. Это поможет сохранить тепло внутри дома.

Большинство людей, который хотят построить надежный и добротный дом, который прослужит им много лет, активно пользуется этой технологией возведения стен. Несмотря на кажущуюся сложность, этот процесс достаточно легкий. Материалы для трехслойных стен можно спокойно купить в любом городе Беларуси.

Затратив время и средства на дополнительное утепление дома, вы точно не пожалеете об этом в будущем, так как существенно снизите затраты на его обогрев.

Чем армировать кладку из керамзитобетонных и газосиликатных блоков

Армирование стен помогает предотвратить различные серьезные проблемы, которые могут возникнуть в будущем. Как уже было сказано, если в стену не добавить арматуру, из-за этого могут пойти трещины. Также кладка может растрескаться из-за неправильно подобранных материалов. Избежать этого можно, предварительно посоветовавшись с продавцами и опытными строителями.

Как правило, для домов из керамзита и других блоков выполняется армирование стен по контуру. Мастера утверждают, что для обеспечения наибольшей прочности армировать нужно каждый четвертый ряд кладки.

Чтобы заложить арматуру, в блоках прорезаются штробы. Сейчас их делают с помощью электроинструмента, благодаря чему можно сэкономить много времени. На углах дома штробы закругляются, чтобы в них можно было заложить согнутую арматуру.

Наиболее распространенным вариантом арматуры являются прутки 8 мм диаметром. Согнуть пруты можно с помощью подручных средств. Часто для армирования используется кладочная сетка, которая может иметь разный размер ячеек. Однако сетка может применяться только в том случае, когда не будет возводиться трехслойная стена. Вместо прутков можно использовать арматурный каркас, благодаря которому швы между блоками станут немного тоньше.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная 50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру и сварную сетку можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

Когда штробы готовы, их нужно очистить от пыли. Далее в них закладывается арматура, которая потом заливается клеевым раствором. В этот момент важно проследить, чтобы клей полностью покрыл всю арматуру. Также необходимо убедиться, что пруты проходят на расстоянии 6 см от фасадной поверхности. Во время армирования оконных проемов проследите, чтобы арматура выходила за его пределы минимум на 90 см.

На количество прутов, необходимых для армирования, влияет толщина блоков. Если она составляет менее 250 мм, то достаточно 1 прутка. При толщине от 250 до 500 мм понадобится 2 прута, а при толщине более 500 мм надо брать 3 прутка.

Возведя стену с соблюдением всех особенностей технологии, вы сделаете ее очень прочной. Дополнительное армирование внутренних стен сделает дом еще долговечнее и надежнее.

Устройство бетонного армопояса для стен дома

Как известно, блоки из керамзита не очень хорошо выдерживают точечную нагрузку. Чтобы избежать появления трещин, необходимо равномерно распределить нагрузку на стены. Для этих целей используется бетонный армопояс. Чаще всего его высота составляет 10-20 см. Если планируется облицовка кирпичом, то высота пояса должна соответствовать высоте двух кирпичных рядов.

Как и основные стены, армопояс из бетона нуждается в дополнительной теплоизоляции. Как правило, ширина пояса должна составлять 25-30 см, если ширина стен равна 30-40 см. Оставшееся пространство закладывают теплоизоляционным материалом с фасадной стороны. Затем его нужно облицевать для придания эстетичности.

В некоторых домах перекрытия устанавливаются на балки из дерева. В этом случае армирующий пояс делается из полнотелых кирпичей. Их укладывают на блоки, а для армирования используют прутки диаметром 8-10 мм. Иногда для укрепления вертикальные швы просто заполняют раствором.

Чтобы придать армопоясу прочность, его также необходимо армировать. Для этого хорошо подходят пруты 10-12 мм, которые соединяются между собой посредством накладывания концов друг на друга.

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Нередко в загородных коттеджах устраивают мансарды. Для этих целей чаще всего возводят аттиковые стены, которые являются продолжением несущих стен. Как правило, их высота колеблется от 0,7 до 1,2 м.
На эти стены и опираются стропила крыши. Для упрочнения конструкции закладывается специальный железобетонный пояс. На него впоследствии опирается мауэрлат стропильной системы.

Конструкция пояса для стропил практически ничем не отличается от армопояса для перекрытий. Его высота составляет не менее 15 см. Как и армопояс, здесь можно применять теплоизоляцию для уменьшения потери тепла.

В поясах для двускатных крыш обычно оставляют место для окон. Если же крыша планируется четырехскатная, то пояс делается без промежутков.

Армирование кладки из керамзитобетона и газосиликата значительно улучшает эксплуатационные свойства здания. Возводить стены дома необходимо строго по проекту, соблюдая СНИПы, так как это существенно продлит его срок службы. Покупайте качественную арматуру и сварную сетку, устойчивую к коррозии. В этом случае вы будете уверены в том, что стены дома не потребуют ремонта несколько десятилетий!

Видеоуроки: армирование кладки из блоков сварной сеткой и арматурой

Читайте также:

Армирование керамзитобетонных блоков: технология, советы

Для любой кладки необходимо дополнительное укрепление. Керамзитобетонные блоки, армирование которых проводится специальной кладочной сеткой, также не составляют исключения. Сетку используют для дополнительной защиты блоков, увеличения устойчивости опорной стены, для предохранения кладки от растрескивания. Особенно необходимо армирование при возведении длинной стены для ее же устойчивости. Материалом для производства сетки служит проволока Ø в 3-5 мм. Для увеличения высоты применяют поперечные наваренные связки из такой же проволоки. На клеевой основе конструкция не очень устойчива, поэтому такую кладку при использовании клея армируют, вырезая в блоках канавки. Керамзитобетон обработке поддается легко, и такой технологический прием трудностей не вызывает. Удобно вырезать канавки штроборезом. Если специального инструмента нет, можно использовать болгарку или дисковую пилу.

Укладывать плиты межэтажного или другого перекрытия непосредственно на керамзитобетон нельзя – местная нагрузка может превысить предельно допустимую для блоков норму, так как точечную нагрузку блоки переносят плохо. Для равномерного распределения давления на керамзитной стене надо отливать из бетона армирующий пояс высотой 10-20 см. Если планируется отделка фасада кирпичом, армопояс надо прокладывать на высоте, равной 2-м рядам кирпичной кладки. Чтобы не нарушить теплоизоляционные свойства стен, рекомендуют применять дополнительное утепление из полимерных материалов.При строительстве стен из керамзита оставляют и мостики холода.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков в средней полосе России имеет некоторые отличия. Зимы здесь не такие суровые, толщина стен варьируется в пределах 30-40 см, для них подходит армопояс в 30 см шириной. Для плиты перекрытия этого достаточно, оставшиеся сантиметры должны быть заполнены утеплителем, проложенным с внешней стороны, перед облицовкой. Иногда монолитный армопояс заменяют более бюджетным вариантом ─ кирпичным, в частности, если перекрытие должно быть по деревянным балкам.

Способы кладки блочных стен

Различают три основных метода кладки стен.

1. Первый способ:

Внутренний слой ─ штукатурка по внутренней поверхности блока (без прокладывания сетки).
Несущая стена выложена керамзитобетонными блоками размерами 590 х 290 х 200мм.
Следующий слой ─ из утеплителя (минеральной ваты или пенополистерола) толщиной до 100 мм и коэффициентом теплопроводности 0.035 Вт/м˚С

2. Второй вариант:

Внутренний слой ─ штукатурка на внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без использования сетки).
Несущая стена составлена кладкой «в перевязку» керамзитобетонными блоками 390 х 190 х 200 (в- общем, несущая стена выходит 400 мм по толщине).
Утеплитель (пенополистирол или минвата) толщиной 50 мм. Коэффициент теплопроводности 0.05 Вт/м˚С

3.Третий прием:

Внутренний слой ─ штукатурка внутренней стороны блока. В некоторых случаях ее заменяют на гипрок.
Несущая стена выложена пустотелыми керамзитобетонными блоками 590 х 290 х 200 мм ( общая толщина несущей стены ─ 600 мм). Пустоты заполняют утеплителем, к примеру, пенополистеролом в виде крошки.
По керамзитобетонному блоку наносится слой штукатурки.

Трехслойные блочные стены

Хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки, армирование которых проводят в трехслойной стене. Здесь в первую очередь ценятся высокие теплоизоляционные свойства кладки. По структуре выделяют внутреннюю и внешнюю стену из блоков или кирпича, между которыми проложен защитный изоляционный слой. Стены соединяют между собой стержни арматуры, придающие всей конструкции достаточную прочность, а теплозащитная прослойка удерживает тепло в постройке. Ее выбирают в соответствии климатическими условиями строительной площадки, видом утеплителя и толщиной стен строения. В трехслойных стенах важным моментом будет также гидроизоляция.

При возведении трехслойных стен используют блоки из бетона с ячейками, а также в сочетании с простым кирпичом. Важно учитывать совместимость разных материалов, особенно соседних слоев, обеспечивая им необходимую паропроницаемость. Общие правила:

Самый плотный материал располагают на внутренней поверхности панели, а более пористый — на внешней. Воздух и водяные пары в таком сочетании циркулируют свободно.
Если внутренняя стена будет больше наружной, это позволит сохранить тепло в доме.

Советы по армированию керамзитных стен

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков имеет свои особенности. Когда перекрытие делают по деревянным балкам, армопояс укладывают из полнотелых кирпичей, проложенных на блоки. Армируют конструкцию не только с помощью сетки – заполняют жидким раствором вертикальные швы. Арматуру при этом используют Ø 8-10 мм при ширине шва до 12 мм.

Кладку стены начинают с угла, контролируя уровнем вертикальность и нулевую горизонтальность стены. Перевязка вертикальных швов обязательна. Соотношение ложковых и тычковых рядов зависит от толщины. Если стена укладывается в один керамзитный блок, то на 3 ложковых ряда будет один тычковый. Через 3-4 ряда на полностью выложенный блочный ряд укладывают сверху арматуру. Для кладки арматуры расстояние ─ 50-60см ( и между прутами, и от края стены). В один шов кладут 2 прута.

Нормальная теплоизоляция помещения предполагает толщину внешних стен не менее 550-600 мм, поэтому достаточно однорядной перевязки вертикальных швов. При многорядной перевязке ее делают через каждые 3-4 ряда. Если используют арматуру, то армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладываются на цементно-песчаный раствор. Блочную стену возводят параллельно с кирпичной облицовкой. Для связки внутренней стены и облицовки применяют укладочную или армирующую сетку из стального прутка Ø 4-5 мм, иногда ─ армирующие стержни из стеклопластика.

Постройка стен с армированием кладки из керамзитобетонных блоков практически не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей . Важно только правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков, так как экономия на теплоизоляции приведет к расходам на укрепление здоровья.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Описание керамзитобетонных элементов

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Бетонный армопояс для стен

Материалы и инструменты

Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
Цементные или цементно-песчаные растворы.
Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
Теплоизоляционные материалы.
Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
Штроборез или дисковая пила.
Линейка – уровень.
Отвес.
Мастерки, молотки, дрель.
Сварочный аппарат.
Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).

Армопояс – что это такое и нужен ли он керамзитобетонным блокам

Для возведения своими руками прочной и надежной постройки должна соблюдаться технология кладки керамзитобетонных блоков (КББ) согласно общепринятым ТУ и строительным нормам. Опытные строители предлагают различные способы кладки КББ и некоторые из них схожи с укладкой бетонных блоков. Керамзитобетон набирает популярность, ведь стены из него обладают отличными характеристиками и их без труда можно возвести собственноручно, зная только некоторые особенности кладки, но строго следуя руководству и пошагово выполняя технологию строительства.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 541
Источник: https://ZnayBeton.ru/rabota-s-betonom/ukl/kladka-keramzitobetonnyh-blokov-svoimi-rukami.html

Зачем нужен армопояс

Он представляет цельную ленту из железобетона. Армопояс на керамзитовые блоки выкладывают под любое перекрытие, чтобы с опорных точек нагрузка распределялась равномерно. Кроме этого, армированный пояс не позволяет расползаться блокам, придает всей конструкции жесткость и устойчивость к воздействиям негативного характера со стороны окружающей среды. Армопояс для керамзитобетонных блоков не позволит кладочным рядам деформироваться в процессе усадки грунта.

Блоки отличаются пористым строением. Материал способен отлично сохранять тепловую энергию, считается экологически безопасным, противостоит химсоставам и природным явлениям.

Керамзит отличается устойчивостью к сырости и агрессивным средам, при его отделке можно использовать любой материал.

Однако имеется и существенный недостаток – под вертикальной нагрузкой кладка может разойтись. По этой причине уже в процессе строительства стен их дополнительно армируют, укладывая между блочными рядами арматурные пруты и специальную сетку для армирования кладки из керамзитобетонных блоков.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1064
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/keramzitobeton/armopoyas-dlya-keramzitobetonnyh-blokov.html

Подручные средства

Прежде чем приступать к укладке своими руками керамзитобетонных блоков, нужно подготовить все необходимые материалы и инструментарий, в числе которых:

рулетка;
ватерпас;
расшивка;
мастерок;
крученый шнур;
емкость, удобная для размешивания кладочного состава;
угольник;
резиновая киянка;
рейка с делениями;
арматурная сетка;
шлифовальная машина.

К тому же понадобится связывающий компонент, которым может выступать специальный клей или раствор. Благодаря ему удастся сэкономить расход стройматериала, который, к примеру, требуется для укладки кирпича, ведь один керамзитобетонный блок заменяет 7 стандартных керамических брусков. Для приготовления строительного раствора понадобятся цемент, вода, песок или же готовая специальная сухая смесь. Если предполагается утепление, то плюс ко всему нужно запастись утеплительным материалом.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 837
Источник: https://ZnayBeton.ru/rabota-s-betonom/ukl/kladka-keramzitobetonnyh-blokov-svoimi-rukami.html

Необходимые материалы и инструменты

Кладка стен из керамзитобетонных блоков осуществляется при наличии:

резинового молотка весом до 1 кг;
шлифовальной машины с 230мм кругом;
рулетки;
расшивки;
порядовки;
шнура-причалки;
строительного уровня;
кельмы с прямоугольной площадкой;
угольника;
арматуры или армированной сетки;
емкости для раствора.

Блок: 2/11 | Кол-во символов: 342
Источник: https://strir.ru/vozvedenie-sten/kladka-keramzitobetonnyh-blokov

Подготовка материала

В самом начале будущее строение необходимо спроектировать, затем определить количество необходимого материала, исходя из стандартного размера – 40х20х20. Толщина несущих стен из керамзитобетонных блоков может несколько отличаться в связи с предназначением будущей постройки.

Определиться со способом укладки и толщиной стен. Для облегчения работы, уложить по ходу кладки стены необходимое количество материала.

Блок: 3/11 | Кол-во символов: 432
Источник: https://strir.ru/vozvedenie-sten/kladka-keramzitobetonnyh-blokov

Армирование блоков сеткой

Теперь вам необходимо выбрать материал для армирования. Сегодня мы дадим ответ на вопрос: чем лучше проводи.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 133
Источник: https://tweeteam.ru/armirovanie-sten-iz-keramzitobetonnyh-blokov/

Подготовка

При замешивании строительного материала используется цемент, марки не ниже М400, песок и вода.

Технология строительства из керамзитобетонных блоков своими руками включает ответственный этап — подготовку рабочей смеси. От того, насколько правильно она замешена, будет зависеть крепость, добротность и жизнестойкость возводимой конструкции. Так, в процессе сооружения можно использовать раствор, в основу которого заложен цемент (класса не ниже М400), песок и вода. Ингредиенты берут в соотношении 2:6:1,4 и тщательно замешивают до однородной структуры. Нередко кладка керамзитобетонных блоков осуществляется на магазинную сухую смесь, которую нужно только разбавить водой. Такой строительный материал отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину мест соединения КББ, но его стоимость заметно выше цементно-песчаного состава. Кладочная масса из битого камня и песка замешивается в небольшой бетономешалке, при этом важно постоянно мешать ее, чтобы исключить расслаивание.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 988
Источник: https://ZnayBeton.ru/rabota-s-betonom/ukl/kladka-keramzitobetonnyh-blokov-svoimi-rukami.html

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1965
Источник: https://SvarnayaSetka.by/blog/armirovaniye-kladki-iz-blokov.html

Кладка стен из керамзитобетона. Как построить дом. Выпуск 5

Мы вновь на проекте История одного объекта. Продолжаем рассказ о строительстве дома на одном из наших.

Внутренний слой. это штукатурка внутренней стороны блока. В некоторых случаях он заменяется гипсом.
Упорная стена укладывается полыми блоками из керамзитобетонных блоков 590 х 290 х 200 мм (общая толщина несущей стенки составляет 600 мм). Пустоты заполняются нагревателем, например пенополистиролом в виде крошек.
На расширенном глиняном блоке наносится слой штукатурки.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 529
Источник: https://tweeteam.ru/armirovanie-sten-iz-keramzitobetonnyh-blokov/

Надо ли делать армирование керамзитобетонных стен

ДемонтажФундаментыВозведение стенУтеплениеКровельные работыОтделочные работы

Далеко не всегда строительство дома происходит на свежем, не застроенном участке земли. В этом случае, прежде чем начать непосредственно возведение дома, необходимо провести полный демонтаж (снос) старых построек. Есть еще случай, когда необходимы демонтажные работы в старом частном доме- если дом просто перестраивается или проводится его капитальный ремонт. Вот список проводимых нами работ:

Демонтаж асфальта и пористого бетона
Демонтаж деревянного дома/сруба
Демонтаж ж/б забора
Демонтаж железобетона
Демонтаж кирпичной кладки/дома
Демонтаж металлических конструкций, ангаров, ферм
Демонтаж фундамента
Демонтаж кровли
Утилизация/вывоз кирпичного и бетонного боя
Вывоз мусора

Эти работы мы проводим как при комплексном заказе на строительство, так и в качестве отдельной услуги. В своей работе по строительству домов мы используем следующие типы фундаментов:

Винтовой фундамент
Комбинированный фундамент
Ленточный фундамент
Плитный фундамент
Свайный фундамент
Столбчатый фундамент
Шведская плита (УШП)

При выборе типа фундамента, мы руководствуемся типом возводимого строения и его этажностью, видом грунта и, конечно проектом на строительство. Рекомендуем вам очень внимательно подойти к выбору типа фундамента и к качеству его обустройства- от этого зависит долговечность и прочность всего строения (когда он есть). После этапа демонтажа, земляных и фундаментных работ можно приступать к возведению стен. Этот этап, обычно, начинается через месяц после заливки фундамента. В наших климатических условиях обычно используют:

Стены из кирпича
Стены из бруса пиленого, клееного, профилированного
Стены из керамзитобетонных блоков и монолита
Стены из газобетонных блоков
Стены из шлакоблоков
Керамоблоки
Стены из бревна
Стены из теплоблоков
Каркасные стены

Выбор материала для несущих стен- ответственная задача. Они должны обладать необходимым запасом прочности и обеспечивать необходимый уровень тепло и звукоизоляции и его лучше доверить профессиональным проектировщикам или строителям с большим опытом. Если заботу о тепле и уюте в вашем доме доверить только стенам- дом выйдет очень дорогим. Чтобы уменьшить затраты а возведение и эксплуатацию загородного дома, современные дома обязательно утепляют снаружи. Если в доме для летнего проживания можно обойтись минимумом затрат на утепление, то дом для постоянного проживания

Пенополистирол (пенопласт)
Экструдированный пенополистирол (эппс, пеноплекс)
Пенополиуретан
Минеральная вата (базальтовый утеплитель, каменная вата, стекловата)
Жидкая теплоизоляция

натуральная глиняная (керамическая)
металлическая
цементно-песчаная
полимерпесчаная
деревянная
сланцевая
гибкая (битумная) черепица
рулонная направляемая кровля
плоская мембранная кровля
шифер
ондулин
металлочерепица
профнастил
лист гладкий
фальцевая кровля
наливная кровля

В категорию отделочных работ входит слишком большой перечень материалов, видов работ и способов их осуществления. Наши сспециалисты могут с отличным качеством выполнить любые виды работ по отделке домов.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3107
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/nuzhno-li-armirovat-kladku-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html

Кладка керамзитобетонных блоков: виды и инструкция

Блочные изделия из керамзитонаполненного бетона – распространенный материал, который применяется при возведении различных зданий. Профессионально выполненная укладка керамзитоблоков обеспечивает долговечность всей конструкции дома. Планируя осуществить строительство дома из керамзитобетонных блоков, или хозяйственной постройки, следует изучить, как возводятся стены из керамзитобетонных блоков. Для обеспечения устойчивости строения и предотвращения растрескивания материала важно правильно производить армирование. Рассмотрим детально виды кладки. Разберемся, как нужно класть блоки.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

просеянный песок;
гранулы керамзита;
портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

пониженный уровень теплопроводности;
способность поглощать шумы;
небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

экологическую чистоту;
достаточный запас прочности;
увеличенные габариты;
разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев. Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой. При этом длинная сторона располагается по контуру стен;
в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа. Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;
по колодцевой схеме. Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием. Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;
уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;
рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;
бетономешалка для приготовления рабочего раствора;
кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;
ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;
листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить

Также потребуются инструменты согласно перечню:

шнур-причалка;
кельма с прямоугольной лопаткой;
болгарка, укомплектованная отрезным диском для разрезания блоков;
инструмент для штробления;
лопаты для загрузки исходных компонентов;
емкость для подготовки клеевого состава;
леса для выполнения работ на высоте.

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке. Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси. Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов. При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

Обеспечение горизонтальности опорной поверхности фундамента.
Устранение локальных дефектов, заделку трещин и неровностей.
Гидроизоляцию фундамента с помощью рулонных материалов или мастик.

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

рулонный рубероид;
битумная мастика;
стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

Раскладывается на гидроизоляцию слой цементного раствора.
Укладываются первые блоки в углах нижнего яруса.
Натягивается бечевка между угловыми блоками фундамента.
Выполняется кладка нижнего ряда блоков.
Ложатся остальные ряды кладки с армированием через 3-4 ряда.

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение. Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.

pobetony.expert

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 10714
Источник: https://sevparitet.ru/raznoe/nuzhno-li-armirovat-kladku-iz-keramzitobetonnyh-blokov.html

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1193
Источник: https://SvarnayaSetka.by/blog/armirovaniye-kladki-iz-blokov.html

Другие нюансы строительства

Схема возведения стен из керамзитобетонных блоков несложная, но крайне важно придерживаться общих технологических правил работы с этим стройматериалом.

При возведении керамзитобетонной конструкции важно выдерживать одинаковую толщину между рядами и блочными элементами. Этот показатель не должен превышать 1 сантиметра, но лучше, если толщина получится в пределах 7 мм, а при использовании клеящих составов и вовсе около 0,3 см. Завершающий этап — устройство ж/б армопояса, необходимого для удержания нагрузки элементов крыши.

Если строительство приходится на зимнее время, то своими руками возвести постройку будет довольно сложно. Несмотря на то что технические характеристики КББ не меняются и технологи

Как сделать армопояс на керамзитобетонные блоки: советы и рекомендации

Дата: 26 сентября 2018

Коментариев: 0

Современные строители часто отказываются от кирпичных или литых конструкций в пользу зданий, возведенных из блоков. Такой вариант кладки проще, удобней, и справится с ним даже новичок. Однако блоки имеют пористую структуру, что снижает их прочность при точечной нагрузке. Поэтому давление, создаваемое перекрытиями и стропилами, необходимо перераспределять. Керамзитобетонные изделия не являются исключением из этого правила.

К выбору материала нужно отнестись внимательно и осторожно. Отдать предпочтение следует заводским блокам. Только они могут обеспечить достаточные прочностные характеристики. Отличить их от кустарных очень просто — по форме. Качественные изделия имеют клиновидные очертания. При кустарном производстве блоки делают просто прямоугольными.

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность

Что такое армопояс, и насколько он необходим

Армопояс представляет собой железобетонную непрерывную ленту. Его укладывают под перекрытия любого типа для равномерного распределения нагрузки с точек опор. Также армопояс препятствует расползанию блоков, делает всю конструкцию более жесткой и устойчивой к агрессивным воздействиям окружающей среды (ветров, дождей, сейсмической активности). Также он не позволяет деформироваться кладке при усадке почвы.

Керамзитобетонные блоки имеют пористую структуру. Их изготавливают из смеси бетона, песка и глины. Благодаря этим качествам материал хорошо держит тепло, является экологически чистым, устойчивым к воздействиям окружающей среды и химикатам. Но и по этой же причине у него есть один значительный недостаток: кладка из таких блоков имеет свойство «расползаться» от вертикальной нагрузки, а также при усадке мягкого грунта. Поэтому даже еще при возведении стены ее дополнительно армируют, закладывая между керамзитобетонными блоками металлические прутья, а между рядами — специальную армирующую сетку.

При строительстве из этого материала нужен армопояс, так как он скрепляет всю конструкцию. Для его изготовления может использовать как бетон, так и полнотелый кирпич для армопояса. Первый вариант предпочтительней — в этом случае получается монолитная лента.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал

Изготовление бетонного армопояса

Блоки из-за пористой структуры крайне негативно относятся к точечной нагрузке. Поэтому установка армирующего пояса из бетона является необходимостью. Его оптимальная высота для керамзитобетонной кладки — 10—20 см. Ширина может быть равна ширине блоков или быть чуть меньше. Отступы могут понадобиться для укладки утеплителя или облицовочного материала (около 5—10 см). Устройство армопояса можно разбить на такие этапы:

Опалубка

Любой этап начинается с подготовки необходимых материалов и инструментов. Для изготовления опалубки для армопояса понадобятся:

доски для щитов;
небольшие бруски для поперечного скрепления опалубки;
саморезы для крепления щитов к стенам;
гвозди или саморезы для сборки опалубки.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен

Сначала изготавливают щиты опалубки. Затем их прикрепляют с обеих сторон стены на саморезы. По высоте конструкция будет равна будущему армопоясу. Ширина одинаковая с кладкой или на 5—10 см меньше (для утепления железобетонной ленты). Опалубку нужно укрепить дополнительными стяжками-поперечинами через каждые 60—100 см, из-за того, что щитам придется удерживать большую массу бетона, и они могут разъехаться в разные стороны.

Изготовление арматурного каркаса

На этом этапе понадобятся:

арматура;
вязальная проволока и крючок или сварочный аппарат;
подставки под каркас.

Размер арматуры зависит от толщины швов между керамзитобетонными блоками. Чем они толще, тем больше должен быть диаметр прутьев. Также этот параметр зависит от предполагаемых нагрузок. Чаще всего для керамзитобетонных построек используют арматуру 10-го и 12-го диаметра.

К металлическим прутьям привязывают проволокой или приваривают поперечины. Форма каркаса будет зависеть от ожидаемой нагрузки на дом. Так, при возведении дома на твердом грунте в районе, где землетрясений практически не бывает, можно ограничиться плоской «лесенкой». Если же внешняя нагрузка будет значительной, лучше изготовить параллелепипед из арматуры.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки

При изготовлении каркаса гладкие прутья используют в качестве поперечин, а ребристые плиты перекрытия укладывают в продольном направлении. Связывают их специальной обожженной проволокой. Оптимальная толщина — от 1,2 мм до 1,6. Более тонкая проволока будет лопаться при значительном усилии, а с более толстой сложно работать. Хорошо затянуть ни ту, ни другую не получится. На каждый узел понадобится от 30 до 50 см вязальной проволоки. Чтобы качественно все сделать, будет необходим специальный крючок. Можно использовать как ручные, так и автоматические варианты.

Каркас собирают непосредственно на стене, в опалубке — «по месту». Это связано с тем, что конечный вес металлической конструкции весьма значительный, и поднять её будет очень сложно. При изготовлении каркаса нужно учитывать, что он должен быть полностью утоплен в бетоне. Недопустимо, чтобы прутья выступали из армопояса. Это не только снизит его эксплуатационные характеристики, но и сделает потенциально опасным. Поэтому конструкцию из арматуры собирают с небольшими отступами по бокам (около 5 см). То есть, если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков. Можно использовать специальные звездочки или обломки кирпича и другие подручные материалы.

Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка

Заливка бетоном

Завершает изготовление армопояса — заливка. Для этого понадобятся:

цемент;
песок;
щебень;
бетономешалка;
ёмкость для готового раствора.

Также возможно использование готового бетона. Необходимо рассчитать количество строительной смеси так, чтобы залить весь армопояс за 1 раз. В противном случае он не будет непрерывным и будет хуже выполнять свои функции. Не исключено, что в месте соединения он даст трещину при большой вертикальной нагрузке или при усадке грунта.

Чтобы обеспечить качественное сцепление железобетонной ленты с блоками, можно забить в керамзитобетон гвозди или протянуть проволоку. Такой «ёж» сделает соединение более надежным.

Готовую опалубку с арматурным каркасом заливают бетоном. По мере заполнения смесь нужно уплотнять методом штыкования, чтобы убрать воздушные пустоты. Раствор в опалубке обязательно выровнять. Желательно выставить армопояс по уровню.Деревянные щиты можно будет убрать через 3—5 дней. Это время необходимо для застывания бетона, после чего — армопояс готов.

Внимание! При отделке здания нужно будет уделить особое внимание утеплению железобетонной ленты. Через нее будет проходить холод зимой, и все здание может из-за этого промерзать. Армопояс необходим при возведении постройки из керамзитобетонных блоков. Он предотвратит их преждевременное разрушение и деформацию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция

Керамзитобетонные блоки – материал относительно новый, но уже успевший завоевать у строителей некоторую популярность. Его преимуществами являются небольшой вес, неплохие теплоизоляционные качества и простота в укладке.

Проектирование

Перед началом сборки стен из стандартных керамзитобетонных блоков, разумеется, нужно разработать чертежи здания и подсчитать количество необходимого материала. Размер блока этого типа – 40*20*20см. Зная общую площадь стен, подсчитать нужное их количество будет несложно. Толщина горизонтального и вертикального швов должна составлять 10мм или – поскольку керамзитные блоки зачастую имеют невыдержанные размеры – даже чуть больше.

Помимо блоков нужно приобрести:

Материал	Параметры	Для чего нужен
Клей	Цементный	Фиксация блоков в рядах/td>
Арматурная сетка		Армирование кладки
Бетонный раствор	М300-350	Заливка армопояса

Основные правила кладки керамзитобетона

Производится кладка стен из керамзитобетонных блоков примерно так же, как и из кирпича. При выполнении этой процедуры следует соблюдать такие правила:

Выстоявшийся фундамент выравнивается тонким слоем бетонной стяжки и изолируется от влаги.
Кладка начинается от углов.
Для распилки блоков используется болгарка.
Положения каждого блока проверяется коротким уровнем во всех направлениях.
Армируется кладка через четыре ряда сеткой. Вместо нее допускается взять металлический прут 10мм или стеклопластиковый. Последний вариант более предпочтителен, так как такая арматура снижает уровень теплопотерь в стенах.
Перевязка швов при методе «в полблока» производится со смещением наполовину. При способе «в блок» — на 10см.
Кладка внешних, внутренних стен и перегородок ведется одновременно.
После окончания кладки устраивается армопояс в 20см.

Важно: Керамзитобетонные блоки отличаются небольшой конусностью. Следовательно проверять ровность кладки нужно тщательно.

Возведение стен из керамзитобетона

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка своими руками должна вестись по шнуру-причалке. Связываются ряды из керамзитобетонных блоков цементным клеем. Разводится он согласно инструкции. Обычно его наносят, захватывая примерно полтора блока. При этом как обычно пользуются кельмой. Промазывать клеем нужно и вертикальную поверхность предыдущего блока. Следующий блок устанавливают на расстоянии 5см и подвигают, захватывая раствор. После монтажа элемент кладки проверяют на ровность и снимают излишки клея кельмой. Для выравнивания блоки простукивают резиновой киянкой. Обычный молоток использовать нельзя. Блоки внутри пустотелые. Немного не рассчитав удар, блок можно просто напросто разбить.

Расшивку или не производят или выполняют методом «вогнутый шов» после укладки максимум двух блоков. При таком способе штукатурка в последующим к стенам будет приставать лучше.

Совет: Вместо клея допускается использование обычного цементного раствора. Пропорции его такие: 1ч цемента на 1ч речного песка и на 2ч карьерного. Некоторые профессиональные строители считают этот метод крепления более предпочтительным.

Заканчивается кладка стен здания из керамзитобетонных блоков устройством армопояса. Сделать его своими руками проще всего из бетона. Для этого по краям стен крепят опалубку из досок. Внутрь устанавливают каркас из прута 10-12мм. При выполнении заливки смесь время от времени протыкают колом для удаления пузырей. Вместо бетонного можно выложить кирпичный армопояс. Материал для его кладки используется только полнотелый. Армопояс не позволит не слишком прочным керамзитобетонным стенам деформироваться или растрескаться под тяжестью кровли. При его заливке или укладке следует оставить место для утепления пенополистиролом. Теплопроводность бетона и кирпича намного выше теплопроводности керамзитобетона.

О чем еще нужно знать?

Несмотря на то, что керамзитобетон – материал, довольно-таки плохо проводящий тепло, минеральную вату или пенополистирол для дополнительной изоляции стен использовать стоит. Вентилируемый фасад в данном случае устраивается в обычном порядке. Иногда кладка стен домов из керамзитобетонных блоков ведется своими руками параллельно в полблока. Между получившимися стенами в процессе возведения укладывается утеплитель. В этом случае используются армирующие П-образные перемычки.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполненного бетона

Кладка — это наиболее широко используемый строительный метод в мире. Бетонная кладка относительно невысока из-за большого количества заполнителей, используемых в производственном процессе. Эти заполнители не всегда надежны для использования в конструкции. Одна из основных проблем, связанных с кладкой, — это хрупкость агрегата. Под воздействием сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки.В регионах с высокой сейсмической активностью и неопределенными строительными нормами и стандартами каменное строительство превратилось в смертельную ловушку для бесчисленного множества людей. Распространенным подходом к проблеме хрупкости кладки является добавление стальной арматуры. Однако это может быть дорого, в значительной степени зависит от квалификации персонала и, в частности, от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит из введения стальных волокон в кладочную смесь из легкого заполнителя.Предыдущие исследования в области легкого заполнителя, армированного фибробетоном, показали увеличение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности. Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной кирпичной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение длительных периодов времени.

1. Введение

Первое применение легкого бетона на заполнителях относится к Римской империи. Бетон из легкого заполнителя был основным материалом, который производился с использованием греческой или итальянской пемзы, смешанной с известняковой пастой.Сегодня современный легкий заполнитель бетона состоит из легкого заполнителя, удерживаемого вместе пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2]. Волокно на протяжении всей истории использовалось как армирующий материал в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4]. Легкий заполнитель, армированный фибробетоном, является относительно новым материалом [5]. Хотя легкий бетон и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века.Однако только в конце 20-го века использование и подробное изучение свойств, связанных с легким заполнителем, стали более значимыми. Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь к развитию новой технологии. Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одна из последних областей, затронутых разработкой легкого заполнителя из фибробетона, — это сейсмостойкость конструкций.

2. Обзор литературы

2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя

В течение многих лет легкий бетон из заполнителя (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях. Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое соотношение прочности на растяжение и сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6].Кроме того, бетон из легкого заполнителя является хрупким по своей природе, и под воздействием внешней нагрузки происходит внезапное разрушение под действием напряжения. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала. Включение волокон в хрупкую цементную матрицу служит для увеличения вязкости разрушения композита за счет процесса остановки трещин и увеличения прочности на растяжение и изгиб. Бетон из легкого заполнителя, армированного фиброй, разрушится только в том случае, если волокна разорвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за сил растяжения.Механика прочности армированного волокном бетона и раствора, от упругого состояния до трещин до частично пластичного состояния после трещин, является продолжающейся темой исследований [7].

2.2. Легкие заполнители и типы волокон

2.2.1. Легкий заполнитель

Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами в производстве легкого заполнителя бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, развивает ячеистую структуру внутри частиц за счет начального плавления.При этой температуре внутри пирокластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении. Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Прочные агрегаты имеют размер пор от 5 до 300 µ мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках бетона из легких заполнителей [8].

Существуют два основных источника легких заполнителей: природные и промышленные.Естественные легкие агрегаты, такие как пемза, пенистая вулканическая порода, возникают, когда лава, выброшенная в воздух из вулканического источника, остывает с относительно быстрой скоростью [9]. Самый распространенный синтетический легкий заполнитель — керамзит. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца.Campione et al. заявили, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком фибробетоне, показывают улучшения при применении вспученного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы. Тем не менее, характеристики пемзы были также желательны из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности для использования в различных регионах, включая сейсмические районы [9].

Альтернативой этим заполнителям керамзита является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых отходов.Одним из таких материалов является скорлупа масличных пальм (OPS) или скорлупа ядер пальм (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в ходе некоторых экспериментов с бетоном из легкого заполнителя OPS получали бетон марки 20–50. Прочность на сжатие через 28 суток бетона НПС варьируется от 20 до 24 МПа [10].

2.2.2. Армирование волокном

Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, в результате чего улучшатся пластичность, соотношение прочности на растяжение и сжатие, сейсмические свойства и сейсмостойкость, сопротивление растрескиванию и вязкость разрушения [11].

Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткую, дискретную длину стали с соотношением сторон (длина / диаметр) от примерно 20 до 100, с любым поперечным сечением, которая достаточно мала и беспорядочно распределена в незатвердевшей бетонной смеси с использованием обычных процедур смешивания »[12].

ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — разрезанный лист (iii) Тип III — экстрагированный из расплава (iv) Тип IV — другие волокна

В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать в производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральный материал.

Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544 Глава 2 [12].

Натуральные волокна демонстрируют множество полезных свойств в качестве армирующих материалов для композитов, в частности значительное снижение затрат и теплопроводности. Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, жом сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновая трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14].Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому количеству захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0,8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечивало оптимальный объемный процент волокна для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1% или более приводит к снижению прочности сцепления и разрушению [14].

Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал. Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].

2.2.3. Применения

Добавленные волокна можно использовать в качестве замены требуемой поперечной арматуры, когда требуются большие количества стальной ограничивающей арматуры.Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это уменьшение веса и увеличение прочности материала полезно там, где сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].

Хрупкость бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Таким образом, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона.Добавление волокон к бетону из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительная стальная арматура для обеспечения пластичности. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшение сейсмических характеристик конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, что позволяет напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17].Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, делают такие конструктивные элементы, как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, желательными и экономичными [19]. Кроме того, в сборных железобетонных конструкциях все чаще используется легкий заполнитель, армированный волокнами, что обеспечивает более прочную конструкцию и облегчает транспортировку. Добавление волокон в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [18].Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокнами, можно легко резать, пилить и прибивать, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Области применения смеси из легкого заполнителя и фибробетона варьируются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона заключается в улучшении прочности на растяжение, сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить характеристики пластичности конструкций при сейсмической нагрузке.Хрупкая природа бетона из легкого заполнителя приводит к внезапному и спонтанному разрушению, а добавление арматуры увеличивает пластичность легкого бетона, армированного волокнами.

3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)

3.1. Введение

Производство легкого заполнителя, армированного фибробетоном, состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или вспученные искусственные глины, стальных волокон, воды и других химикатов, используемых для улучшения обрабатываемости и других механических свойств.Добавление фибры в бетонную смесь улучшает инженерные характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость и вязкость [16, 18].

3.2. Физические свойства

Физические свойства легкого заполнителя, армированного фибробетоном, в основном зависят от характеристик заполнителя, в частности, плотности, прочности волокна и сцепления фиброцемент. Любое увеличение упомянутых компонентов повлияет на прочность, удобоукладываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта.Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17]. Прочность материала повышается при использовании вспученных сланцевых заполнителей, в то время как натуральный заполнитель пемзы не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал подходящим для регионов сейсмической активности из-за его низкой стоимости [9].

3.2.1. Прочность на сжатие

Режим разрушения легких заполнителей, армированных фибробетонными матрицами, зависит в основном от заполнителя, а не от цементного теста.Основные параметры экспериментального испытания на прочность на сжатие включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, к основным параметрам, влияющим на результаты испытаний, относятся фрикционные ограничения между нагрузочными плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Загрузочные плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоских и параллельных концов используется закрытие концов образца [17].

Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон, сделанный из пемзы того же размера и размера, не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность является результатом механизма связи между волокном и матрицей в бетоне и низкой прочности заполнителя. Это соединение в основном зависит от качества цементного раствора и свойств волокон.Более прочный бетон обеспечивает лучшее сцепление на границе раздела волокон и матрицы. Кроме того, стальные фибры с загнутыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].

Для высокопрочного LWAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не наблюдалось значительного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона из-за добавления полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают значительное влияние на ударную вязкость легкого заполнителя, армированного фибробетоном, поскольку нисходящая часть кривой деформации-напряжения зависит от добавления волокон [18].

3.2.2. Прочность на изгиб

Gao et al. указал на следующие области улучшения за счет добавления волокон к легкому высокопрочному бетону [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения стального фибробетона состоит из постепенного разрыва волокна, во время которого происходит медленное распространение трещин.Окончательное разрушение происходит из-за нестабильного распространения трещин, когда волокно вытягивается, и межфазное напряжение сдвига достигает предельной прочности связи. После трещин в смеси волокно будет нести нагрузку, которую принял бетон до растрескивания из-за межфазной связи между волокном и матрицей. (Ii) Изгибная нагрузка: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и аспектного отношения, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и отношения удлинения.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для остановки трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Следовательно, добавление стальной фибры к бетону эффективно увеличивает стойкость к растрескиванию высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.

Для бетонных смесей с более высоким содержанием фибровой стали, 1-2%, наблюдалось деформационное упрочнение, и, следовательно, наблюдается увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.В случае отказа волокна обеспечивают высокий уровень деформации без значительного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, добавление волокон привело к медленному распространению трещин и постепенному нарушению сцепления волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].

Увеличение прочности на изгиб из-за добавления волокон в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% по сравнению с увеличением размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном увеличивает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, значительно улучшая прочность на изгиб для легкого бетона из заполнителя [11].

3.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность при раскалывании цилиндра увеличена для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, за счет добавления стальных волокон. Прочность на разрыв легкого заполнителя из фибробетона при раскалывании цилиндра примерно вдвое выше, чем у простого и легкого бетона. Образцы с размерами диаметра от 76, 100, 150 и 200 мм увеличили предел прочности на разрыв на 134%, 33%, 12% и 0%, соответственно, для обычного бетона и на 127%, 165%, 44% и 29% для легкого бетона соответственно [11].Фиброармирование значительно увеличивает предел прочности легкого бетона на заполнителях [21].

3.2.4. Прочность на сдвиг

Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что вызывает вязкое разрушение при сдвиге. Наличие волокон снижает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагружения. Однако влияние волокон становится очевидным только после того, как происходит первое растрескивание. Большинство исследований, проводимых в области прочности на сдвиг фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на легкую фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40% в зависимости от критерия эксплуатационной пригодности. Одним из значительных вкладов волокон в плиты является устранение ее хрупкости. В результате этого процесса поверхность отказа была очень неровной. Поверхности излома в фибробетоне были аналогичны таковым в соединениях простых бетонных плит и колонн.Однако периметр штамповки был намного больше, что привело к уменьшению угла наклона поверхности максимум на 3 ° [23].

Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси является результатом комбинации волокон с обычной арматурой. Волокна действуют как перемычки между наклонными трещинами, образованными местными растягивающими силами, когда прочность бетона вокруг хомутов превышает фактическую прочность бетона. Это явление увеличивает сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя последовательными скобами [15].

3.2.5. Модуль упругости

Упругие свойства заполнителя имеют существенное влияние на модуль Юнга. Этот эффект возникает в основном из-за связи, существующей между частицами заполнителя и цементирующим материалом. Модуль упругости Юнга для композитных материалов, таких как легкий заполнитель, армированный волокнами бетон, можно измерить с помощью восьми моделей [24]. (I) Модель с параллельными фазами: (ii) Серийно-фазовая модель: (iii) Модель дисперсной фазы (Максвелла) 🙁 iv) Модель Хирша – Дугилла: (v) Модель Поповича: (vi) Модель Каунто:

Поведение на сдвиг кладки из пустотелых бетонных блоков с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу

Для улучшения характеристик сдвига кирпичной кладки из пустотелых бетонных блоков были предложены сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, для повышения прочности на сдвиг кладки из пустотелых бетонных блоков. Четыре группы тройных блоков из пустотелых бетонных блоков с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, были испытаны под нагрузкой на сдвиг, и их поведение сравнивалось с контрольной группой. Результаты показывают, что по мере увеличения высоты сборных железобетонных блоков против сдвига прочность кладки увеличивается на сдвиг.Максимальная прочность на сдвиг тройной кладки из сборных железобетонных блоков против сдвига была на 234,48 процента выше, чем у контрольных образцов. Прочность на сдвиг тройной кладки в основном определялась разрушением блока пустотелых бетонных блоков. Большинство образцов показали двойной сдвиг разрушения; однако эти разрушения в определенной степени проявили характеристики пластического разрушения. На основе результатов экспериментов было предложено уравнение для расчета прочности кладки на сдвиг из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу.

1. Введение

Каменная кладка является одной из старейших форм строительства и широко использовалась как в развитых, так и в развивающихся странах благодаря простоте строительства, доступности материалов, относительно низкой стоимости материалов и неквалифицированным рабочим [1, 2 ]. Существует много кладочных материалов, таких как необожженный глиняный кирпич, обожженный глиняный кирпич, бетонный кирпич и пустотелые бетонные блоки [3, 4]. Среди этих кладочных материалов постепенно отказываются от глиняных кирпичей, а пустотелые бетонные блоки используются все более и более широко благодаря технологическим достижениям, защите окружающей среды и устойчивому развитию.Пустотелые бетонные блоки могут предложить потенциал для экономии энергии, уменьшения использования сырья и снижения воздействия на окружающую среду. Поэтому пустотелые бетонные блоки играют важную роль в современной строительной индустрии [5].

Обычно кладка рассматривается как составная конструкция, состоящая из блоков и раствора, сильная при сжатии, но слабая при растяжении [6]. Под нагрузкой поведение каменной кладки довольно сложно, что зависит от механических и геометрических характеристик блоков, раствора и прочности связи между блоками и раствором [7].Строительные швы между блоками играют важную роль в определении поведения кладки; однако стыки раствора часто считаются плоскостями слабости [8, 9]. Каменная кладка обычно используется для возведения стен как система, несущая силу тяжести, в то время как каменные стены подвергаются действию поперечных сил в плоскости во время сейсмических событий [10]. Несколько полевых исследований после землетрясения показали, что многие каменные здания были сильно разрушены и повреждены умеренными и сильными землетрясениями из-за слабых соединений, что привело к гибели многих людей и огромным экономическим потерям [11–17].Хорошо известно, что здания с неармированной кладкой (URM) наиболее уязвимы при землетрясении. Среди наблюдаемых режимов разрушения наиболее распространенным режимом разрушения является режим скользящего сдвига, который представляет собой горизонтальный сдвиг через стыки основания кладки. Следовательно, прочность на сдвиг и деформационная способность стыка блочного раствора и строительного раствора в кирпичной кладке имеют решающее значение для поведения кладки при сдвиге в плоскости.

Для улучшения характеристик каменной кладки при сдвиге в плоскости каменные конструкции с горизонтальными и вертикальными RC-ограничивающими элементами широко используются в сейсмически активных регионах развивающихся стран, особенно в Китае, из-за их удовлетворительного поведения.Однако горизонтальные и вертикальные RC-ограничивающие элементы не получили широкого распространения в сельских районах Китая из-за высокой стоимости и отсутствия квалифицированных рабочих. Как найти простой и экономичный метод строительства для повышения прочности кладки на сдвиг, имеет решающее значение для улучшения сейсмических характеристик каменных конструкций в сельских районах Китая.

В соответствии со статусом развития сельских районов Китая и потребностями строительства сельского жилья в университете Тяньцзинь Чэнцзянь была проведена обширная исследовательская программа.Целью данной исследовательской программы является разработка простых и эффективных конструктивных мер по улучшению пустотных бетонных блочных конструкций без горизонтальных и вертикальных RC-ограничивающих элементов. Затем были предложены сборные железобетонные противосдвиговые блоки разных размеров для повышения прочности пустотелой бетонной кладки на сдвиг. В этой статье была проведена серия прямых испытаний на сдвиг тройных блоков каменной кладки (с и без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу), чтобы подтвердить эффективность предлагаемых решений по укреплению конструкций.

2. Экспериментальная программа

2.1. Подготовка образцов

Тройки каменной кладки, задействованные здесь, включали пустотелые бетонные блоки и цементный раствор. Размер пустотелых бетонных блоков, использованных в этом исследовании, составлял 190 × 190 × 390 мм, и все пустотелые бетонные блоки были произведены одной и той же компанией. Свойства пустотелых бетонных блоков определяли согласно GB / T 4111-2013 [18]. Средняя прочность на сжатие блоков из пустотелых бетонных блоков составила около 7.8 МПа. Поглощение, плотность и площадь нетто составляли приблизительно 12%, 1713 кг / м ³ и 40395 мм ² соответственно. Пять единиц были испытаны на номинальную прочность на сжатие, чтобы проверить их прочность. Ширина, высота, толщина стен, размер ячеек и т. Д. Были проверены для блоков каменной кладки в соответствии с требованиями GB / T 4111-2013 [18]. Каменные блоки соответствовали визуальным требованиям, а также допускам, указанным в китайских нормах и правилах.

Цементный раствор цементный (марка 42.5, обычный портландцемент (OPC)) и природный речной песок в соотношении 1: 6 по весу использовали для кладочного раствора. Портландцемент, использованный в эксперименте, был китайским P.O. 42,5, содержащий 80–95% цементного клинкера и гипса. Физические свойства китайского P.O. 42,5 марки, предоставленные поставщиками, составляют: удельная поверхность ≥300 м ² / кг; время начального схватывания ≥45 мин; время окончательного схватывания ≤10 ч; 3-дневная прочность на сжатие ≥17 МПа; 28-дневная прочность на сжатие ≥42.5 МПа; потеря воспламенения ≤5%; SO ₃ ≤ 3,5%; и MgO ≤ 5%. Натуральный речной песок был чистым, типичным мелким песком Тяньцзиня. Насыпная масса песка составила 1598 кг / м ³. Для замешивания раствора использовалась питьевая вода. Свойства материала определялись в соответствии со спецификациями GB 175-2007 «Обычный портландцемент» [19] и GB / T 1346-2011 «Методы испытаний для определения потребности в воде нормальной консистенции, времени схватывания и прочности портландцемента» [20 ]. Свойства раствора определяли согласно JGJ / T 70-2009 «Стандарт на метод испытания основных свойств строительного раствора» [21].Средняя прочность раствора на сжатие составляла примерно 8,2 МПа.

Марка бетона, используемого для изготовления сборных железобетонных противосдвиговых блоков, — C30, а среднее значение прочности бетона на сжатие (куб) — 33,5 МПа. Существует четыре вида сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, которые называются PB-H / 2 (Рисунок 1), PB-H / 3 (Рисунок 2), PB-H / 4 (Рисунок 3), PB-B / 3 (рисунок 4) соответственно. «PB» означает «сборный бетонный блок, препятствующий сдвигу», « H / i » ( i = 1, 2, 3) обозначает высоту сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, и H высота пустотелых бетонных блоков.Размер PB-H / 2 составлял 135 мм × 115 мм × 200 мм, PB-H / 3 составлял 135 мм × 115 мм × 136 мм, PB-H / 4 составлял 135 мм × 115 мм × 104 мм, и PB-B / 3 составлял 135 мм × 40 мм × 200 мм. В середине каждого сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу, устанавливается стальной стержень диаметром 6 мм, два конца которого могут поддерживаться на стенках блоков для размещения конструкции, как показано на рисунках 1–4.

2.2. Строительство триплетов

Экспериментальная программа состояла из 30 триплетов кладки. Каждая призма из каменной кладки была собрана из трех блоков и стыка с заполненным раствором, выполненного заподлицо.Толщина засыпки раствора составляла примерно 10 мм, и все тройки изготовил профессиональный каменщик. Опытный каменщик проявил особую осторожность при возведении тройок кладки, чтобы обеспечить их ровное и вертикальное положение. Все этапы строительства тройников выполнялись в соответствии с китайским стандартом GB / T 20129-2011 «Стандарт на метод испытания основных механических свойств кладки» [22]. На рисунке 5 показаны тройки кладки для тестирования.

Тройки кладки делятся на 5 групп, каждая из которых имеет шесть образцов для испытаний.Обозначение CO принято для тройной кладки без сборных бетонных блоков против сдвига и используется в качестве контрольной группы. Остальные четыре группы соответствуют каждому из четырех типов сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, упомянутых выше, и имеют то же имя, что и соответствующие блоки, препятствующие сдвигу. На рисунке 6 представлена схематическая диаграмма пяти групп образцов.
2.3. Испытательная установка и приборы
Тройные конструкции кладки используются для оценки прочности на сдвиг вдоль стыков кирпичной кладки с блочным раствором.Существует множество схем испытаний для оценки прочности кирпичной кладки на сдвиг. В соответствии с граничными условиями и конфигурациями нагрузки, предложенными в китайском кодексе GB / T 50129-2011 [23], испытательная установка и приборы, показанные на рисунке 7, принимаются во время испытаний. Чтобы смоделировать состояние сдвига в стыке раствора, средний блок был загружен сверху, а боковые блоки поддерживались снизу. Шесть триплетов кладки для каждого случая были подготовлены для оценки прочности на сдвиг блоков кладки.Все тройки кладки были выдержаны в течение 28 дней перед тестированием. Нагрузка прикладывалась под контролем смещения со скоростью 0,1-0,15 мм / мин. Приложенная нагрузка и смещение образца регистрируются автоматически.

Основная цель этого исследования состоит в том, чтобы оценить повышение прочности на сдвиг и способности к деформации сдвига блочно-строительного раствора за счет сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу. Следовательно, испытания тройного сдвига кладки были выполнены без осевых нагрузок предварительного сжатия, а тройные кладки подвергались нагрузке только параллельно стыку станины.
3. Результаты экспериментов
3.1. Наблюдения за повреждениями (образец разрушения)
Шесть образцов группы CO (контрольные триплеты) испытали разрывы скрепления при сдвиге на стыке блоков и раствора, как показано на рисунке 8. Все триплеты блоков, которые были построены без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, демонстрировали этот тип разрушения. И прочность на сдвиг регулировалась границей раздела блок / строительный раствор. Когда произошло разрушение соединения при сдвиге, несущая способность сразу же терялась, а сами блоки оставались целыми без каких-либо повреждений.

Остальные четыре группы тройных блоков кладки, построенные из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, показали различные виды отказов по сравнению с контрольными тройками кладки. Тройка кладки из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, имеет две очевидные характеристики разрушения. Во-первых, это нарушение сцепления строительного шва; образцы могут оставаться неповрежденными и сохранять определенную несущую способность, как показано на рисунке 9. Второе — это трещины, возникающие в оболочках и стенках блоков (рисунок 10).Затем несущая способность быстро снизилась.

Разрушение этих образцов, построенных из сборного железобетона, препятствующего сдвигу, показало, что соседние блоки и сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, образовывали взаимосвязанное действие, оболочки и стенки блоков также участвовали в переносе сдвига между соседними блоками из-за наличие сборных железобетонных противосдвиговых блоков. Прочность на сдвиг тройных блоков кладки, построенных из сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, контролировалась не повреждением слоя раствора, а трещинами, возникающими в оболочках и стенках блоков.Было показано, что механизм передачи силы тройки каменной кладки, построенной из сборного железобетона, препятствующего сдвигу, отличается от механизма передачи контрастных образцов.
3.2. Кривые нагрузка-смещение
Отклики от нагрузки-смещения являются наиболее важной характеристикой для оценки поведения испытуемых образцов. Реакция нагрузки на смещение для пяти групп испытательных образцов представлена на рисунках 11–15 соответственно.

На рис. 11 показана реакция смещения на нагрузку тройных групп CO (без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу).Видно, что кривая нагрузка-перемещение образцов в группе СО в основном линейна. После достижения пиковой нагрузки несущая способность внезапно полностью теряется, проявляя типичное поведение при хрупком разрушении. Запись постпикового отклика очень мала, поэтому не показана на Рисунке 11.
Тройки каменной кладки, построенные из сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, показали разные реакции на смещение нагрузки, как показано на Рисунках 12-15. Кривые нагрузки-смещения этих четырех групп образцов с сборными железобетонными блоками против сдвига показывают два четких пика нагрузки.Первый пик нагрузки соответствует разрушению соединения строительного раствора. Затем происходит скольжение между соседними блоками, и несущая способность постепенно уменьшается. Когда сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, входят в контакт со стенками блоков, несущая способность постепенно увеличивается. Когда несущая способность достигает второй точки пиковой нагрузки, в стенках блоков и оболочках начинают появляться трещины, и после этого несущая способность образца начинает снижаться. Из-за разницы зазоров между сборными железобетонными блоками, препятствующими сдвигу, и полыми стенками блоков, относительное смещение, соответствующее второй пиковой точке нагрузки, также отличается.В общем, поведение на сдвиг ранее упомянутых тройных блоков кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, демонстрирует улучшенные характеристики по сравнению с контрольными тройками кладки.
Из рисунков 12–14 видно, что по мере увеличения высоты сборного железобетона, препятствующего сдвигу, прочность соответствующих троек кладки постепенно увеличивается. Чем шире ширина сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу, тем выше прочность на сдвиг соответствующих тройок кладки при условии, что высота сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, одинакова.
3.3. Влияние сборных железобетонных блоков против сдвига
На рисунке 16 показано сравнение прочности на сдвиг пяти групп тройных блоков кладки. Значения прочности на сдвиг, представленные на рисунке 16, являются средними значениями, полученными для шести тройных образцов. Видно, что прочность тройников кладки на сдвиг может быть улучшена путем добавления сборных бетонных блоков против сдвига в полость блоков. Прочность на сдвиг для группы PB-H / 4 увеличилась на 84,65%, для группы PB-H / 3 — на 130.На 48% показатель группы PB-H / 2 увеличился на 234,48%, а показатель группы PB-B / 3 существенно не увеличился. Увеличение прочности группы PB-H / 2 является наиболее значительным, а группа PB-B / 3 — наименьшим, что указывает на то, что ширина сборных бетонных блоков против сдвига имеет более значительное влияние на прочность на сдвиг тройных блоков кладки. .

Среднее значение, стандартное отклонение и коэффициент вариации прочности на сдвиг для каждой группы показаны в таблице 1. Поскольку увеличение амплитуды прочности на сдвиг в PB-B / 3 незначительно, оно не будет обсуждаться позже. .
.48
Номер группы Средние значения (МПа) Стандартное отклонение (МПа) Коэффициент вариации
0,07
PB-H / 4 0,27 0,04 0,15
PB-H / 3 0,33 0,03 0,09
0,02 0,04
PB-B / 3 0,16 0,02 0,13
H
Для групп, PB-3, PB-B / 3 , и PB-H / 2, можно сделать вывод, что среднее значение прочности кладки на сдвиг увеличивается с увеличением высоты сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу. В соответствии с режимом разрушения образцов было обнаружено, что прочность на сдвиг тройных блоков кладки зависит только от степени повреждения блоков, а сборные бетонные блоки, препятствующие сдвигу, остаются нетронутыми.Была хорошая корреляция между прочностью на сдвиг тройной кладки и высотой сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу. Таким образом, уравнение для связи между высотой сборного железобетона, препятствующим сдвигу, и прочностью на сдвиг кирпичной кладки было получено с использованием параболической регрессии, как показано на рисунке 17.

Уравнения наилучшего соответствия следующие: где — среднее значение прочности кладки на сдвиг (МПа) и — высота сборного бетонного блока, препятствующего сдвигу (м).
Из рисунка 17 видно, что результаты испытаний хорошо согласуются с аппроксимационной кривой; следовательно, параболическое определяющее соотношение является разумным.
Приведенная выше формула подгонки применима только к пустотным бетонным блокам с классом прочности MU7.5. Из режима разрушения испытанных образцов видно, что разрушение тройки кладки с сборными блоками против сдвига проявляется как разрушение самих пустотелых бетонных блоков. Прочность на сдвиг тройной кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, зависит только от прочности самих бетонных блоков и размера сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу.Следовательно, прочность на сдвиг кладки из сборных железобетонных блоков, препятствующих сдвигу, может быть улучшена с двух сторон: с одной стороны, можно установить блоки из сборного железобетона, препятствующие сдвигу; с другой стороны, следует использовать высокопрочные пустотелые бетонные блоки.
4. Выводы
В этой статье представлена экспериментальная программа, в которой оценивается поведение сдвига полых бетонных блоков из трех блоков кладки с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу.
В этой статье обсуждаются характеристики сдвига тройных блоков из полых бетонных блоков с различными сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу, по сравнению с тройными блоками из полых бетонных блоков без сборных бетонных блоков, препятствующих сдвигу, по прочности на сдвиг и деформируемости.
Следующие пункты суммируют результаты этого исследования:
.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков: Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков: Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Описание керамзитобетонных элементов

Бетонный армопояс для стен

Материалы и инструменты

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Для чего необходимо армирование блоков?

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

Чем армировать кладку из керамзитобетонных и газосиликатных блоков

Устройство бетонного армопояса для стен дома

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Видеоуроки: армирование кладки из блоков сварной сеткой и арматурой

Армирование керамзитобетонных блоков: технология, советы

Способы кладки блочных стен

Трехслойные блочные стены

Советы по армированию керамзитных стен

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

Описание керамзитобетонных элементов

Бетонный армопояс для стен

Материалы и инструменты

Армопояс – что это такое и нужен ли он керамзитобетонным блокам

Зачем нужен армопояс

Подручные средства

Необходимые материалы и инструменты

Подготовка материала

Армирование блоков сеткой

Подготовка

Трехслойные стены из керамзитобетона и газосиликата

Кладка стен из керамзитобетона. Как построить дом. Выпуск 5

Надо ли делать армирование керамзитобетонных стен

Кладка керамзитобетонных блоков: виды и инструкция

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Заключение

Армирование монолитного пояся для стропильной системы

Другие нюансы строительства

Как сделать армопояс на керамзитобетонные блоки: советы и рекомендации

Что такое армопояс, и насколько он необходим

Изготовление бетонного армопояса

Опалубка

Изготовление арматурного каркаса

Заливка бетоном

Кладка стен из керамзитобетонных блоков: пошаговая инструкция

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполненного бетона

1. Введение

2. Обзор литературы

2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя

2.2. Легкие заполнители и типы волокон

2.2.1. Легкий заполнитель

2.2.2. Армирование волокном

2.2.3. Применения

3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)

3.1. Введение

3.2. Физические свойства

3.2.1. Прочность на сжатие

3.2.2. Прочность на изгиб

3.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

3.2.4. Прочность на сдвиг

3.2.5. Модуль упругости

Поведение на сдвиг кладки из пустотелых бетонных блоков с сборными бетонными блоками, препятствующими сдвигу

1. Введение

2. Экспериментальная программа

2.1. Подготовка образцов

2.2. Строительство триплетов

2.3. Испытательная установка и приборы

3. Результаты экспериментов

3.1. Наблюдения за повреждениями (образец разрушения)

3.2. Кривые нагрузка-смещение

3.3. Влияние сборных железобетонных блоков против сдвига

4. Выводы

LEAVE A REPLY

Рубрики