Армирование газосиликата: устройство монолитного пояса при строительстве

Кладка стен из газобетонных и газосиликатных блоков

Статьи на эту тему:

Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для каменных материалов наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, необходимо использовать блоки с маркой по морозостойкости:

  • Для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25.
  • Марка F35, не менее, для стен помещений с влажным режимом.
  • Для северных районов требуется обеспечение марки по морозостойкости для каменных материалов не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные

блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для ненесущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Читайте: Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм. Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1

мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче, так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов. 

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Конструкция стен из газоблоков

Рис.1. Стена толщиной в два газобетонных блока.
Слева — из блоков разной ширины;
Справа — из блоков одинаковой ширины.

Наружные стены, выполненные из газобетонных, газосиликатных блоков, по толщине кладки могут быть однослойными и многослойными.

Однослойны естены — однородные, толщиной в один блок.

Двухслойные стены – толщиной в два блока разной или одинаковой ширины (Рис.1).

При кладке стен толщиной в один блок применяется «цепная» перевязка мелких блоков с перекрытием швов не менее чем на 100 мм.

Рис.2. Сопряжение кладки наруж-
ной стены в два блока с внутрен-
ней стеной.

При кладке стен толщиной в два блока необходимо обеспечить смещение вертикальных швов наружных блоков относительно вертикальных швов внутренних блоков не менее чем на 100 мм (рис.2).

Сопряжение наружных и внутренних несущих и самонесущих стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков (Рис.2).

Рис.3. Примыкание жесткое (вверху)
и податливое. 2 — отделка кладки;
4 — раствор; 5 — герметик; 6 — мин-
вата
Рис.4. Соединения анкерные.
3 — раствор; 4 — герметик; 5 — арматура; 6 — минвата;
7 — угловая металлическая пластина; 8 — гвоздь;
9 — анкер для газобетона; 11 — брусок;
Рис.5. Соединение. 2 — отделка;
9 — анкер для газобетона;
10 — профиль металлический;
Рис.6. Соединение стен заклад-
ными элементами. 3 — лента метал-
лическая; 5 — герметик; 6 — минвата;

Ненесущие стены, перегородки соединяют с несущими и самонесущими стенами примыканием — жестким или податливым (Рис.3), анкерными соединениями (Рис.4 и 5) или с помощью металлических закладных элементов (Рис.6), которые устанавливаются в стену в уровне горизонтальных швов перегородок и стен.

Связи между соединяемыми стенами (Рис.4,6) должны быть установлены, по крайней мере, в двух уровнях в пределах одного этажа. Все металлические скобы, анкеры, накладки должны быть изготовлены из нержавеющей стали или из обычной стали с антикоррозионным покрытием.

При кладке стен на клею (категория кладки 1) толщина горизонтальных и вертикальных швов должна быть в пределах: 2±1 мм. В этом случае анкера и накладки должны быть утоплены в ячеистом бетоне путем прорезки пазов (канавок)

При кладке стен из блоков на растворе (категория кладки 2) толщина горизонтальных швов принимается не менее 10 мм и не более 15 мм, в среднем 12 мм в пределах высоты этажа.

При раскладке блоков несущих стен, чтобы избежать применения доборных нестандартных блоков, допускается утолщать горизонтальные швы.

Для кладки на клею утолщенные швы из кладочного раствора делаются в местах контакта с перекрытиями ниже- и выше лежащего этажей. Если выравнивающий растворный шов получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 70 мм.

Кладка газобетонных блоков на клей

Газобетонные блоки укладываются в стену с применением специального клея или на теплосберегающий кладочный раствор.

Кладку наружных стен рекомендуется вести с использованием клея.

Ведение кладки на клей имеет много достоинств:

  • В первую очередь, использование клея дешевле, чем использование кладочного раствора. Расход клея меньше в шесть раз, а цена выше всего в два — два с половиной.
  • Использование мелкозернистого клея исключает образование так называемых «мостиков холода», — прослоек материала с высокой теплопроводностью, приводящих к снижению однородности кладки и росту теплопотерь.
  • Толстый слой раствора увеличивает риск сделать кладку неровной, а клей только подчеркивает ровность газобетонных блоков.
  • Кладка из газобетона на тонкослойном клеевом растворе прочнее кладки с толстыми швами. И прочность при сжатии, и прочность при изгибе у такой кладки будут выше за счет когезионного характера сцепления между бетоном и клеем.

Толщина клеевого шва всего 2-3 мм. Необходимым условием кладки на клею является стабильность размеров блоков. Для кладки на клей отклонения линейных размеров блока не должны превышать по высоте плюс — минус 1 мм. Не все производители выпускают такие блоки.

При кладке блоков, отклонение размеров которых по высоте превышает указанную величину, используют теплосберегающие кладочные растворы. Подробнее об этом читайте в статье

Кладка газобетонных, газосиликатных блоков на раствор.

Особенности кладки стен из газобетонных блоков

Укладке первого ряда блоков уделяют максимум внимания. Задав первым рядом ровную горизонтальную поверхность, можно максимально облегчить укладку последующих рядов.

Узел сопряжения первого ряда кладки блоков, с фундаментом и цокольным перекрытием: 1 — газоблок; 2 — перекрытие; 3 — доборный газоблок; 4 — гидроизоляция; 5 — водоупорная штукатурка по сетке; 7 — утеплитель ЭППС; 8 — кладочный раствор М35; 9 — кладочный клей.

Наружные стены с целью защиты от увлажнения рекомендуется выполнять со свесом по отношению к ленте фундамента не менее чем на 50 мм. Ширину свеса допускается увеличивать, но не более чем на 1/3 ширины блока.

 При ленточном фундаменте кладку наружных стен из газобетонных блоков рекомендуется производить по цоколю высотой не менее 500

мм (от уровня отмостки) в целях предотвращения намокания кладки снегом при его подтаивании.

Узел сопряжения первого ряда блоков с фундаментом — плитой: 3 — ж/б плита фундамента; 4 — утеплитель ЭППС; 6 — гидроизоляция; 8 — штукатурка по сетке;, 9 — гидроизоляция по штукатурке на высоту 0,5-0,8 метра от отмостки; 10 — внутренняя отделка; 12 — отделка цоколя.

С целью снижения теплопотерь располагающийся под свесом кладки торец фундаментной плиты рекомендуется утеплить. Толщина утеплителя определяется по расчету, но в любом случае должна составлять не менее 50 мм.

Утеплитель может располагаться как под свесом кладки (как показано на рисунке), так и выступать за ее пределы (при толщине утеплителя большей ширины свеса). В качестве утеплителя рекомендуется использовать изделия из экструдированного пенополистирола (ЭППС).

Узел сопряжения кладки с фундаментом и полом по грунту: 2 — гидроизоляция; 3 — лента фундамента; 4,5 — водоупорная штукатурка по сетке на высоту 0,5-0,8 метра от отмостки; 9 — пол по грунту.

Стены из газобетонных блоков дополнительно должны быть гидроизолированы от капиллярного подсоса воды со стороны тяжелого бетона — железобетонного, сборного или монолитного, перекрытия и (или) железобетонного фундамента В качестве гидроизоляции могут использоваться рулонные битумные материалы или специальные гидроизоляционные полимер-цементные растворы на основе сухих смесей.

Снаружи, цокольную часть кладки газобетонной стены, рекомендуется защищать от попадания влаги слоем вертикальной гидроизоляции на высоту 0,5 — 0,8 метра от отмостки. Для этого достаточно при отделке стены использовать гидрофобные грунтовки и водоупорные штукатурки. Лучше, но дороже, облицевать цоколь и нижнюю часть стен материалом с низким водопоглощением, например,

цокольным сайдингом, клинкерной плиткой.

Кладка первого ряда газоблоков

Задав первым рядом ровную горизонтальную поверхность, можно максимально облегчить укладку последующих рядов. Первый ряд кладки рекомендуется укладывать на гидроизоляцию по слою цементно-песчаного раствора (не клея) толщиной не менее 20 мм.

Если выравнивающий шов из цементно-песчаного раствора получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 50 мм.

Раствор для кладки блоков можно укладывать двумя лентами, с разрывом в середине. Это снизит теплопотери через кладочный шов

В случае, если поверхность цоколя фундамента не идеальна, первый ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Если несущая способность блоков по расчету используется не более, чем на 2/3 – имеет смысл выравнивающий слой раствора делать не сплошным, а с разрывом — это снизит теплопотери через кладочный шов.

Установку каждого блока контролируют по уровню и шнуру-причалке. Корректировку установки проводят резиновой киянкой.

Технология армирования стен из газосиликатных блоков

Газобетонные блокинашли широкое применение как в частном, так и в коммерческом строительстве. Их популярность обусловлена не только дешевизной и легкостью материала, но и его относительной прочностью, удобством формовки и обработки, экологичностью и безопасностью для здоровья человека.

Тем не менее, зачастую конструкции из газоблоков оказываются недолговечными, растрескиваются и деформируются. Причина таких явлений кроется исключительно в ошибке проектирования зданий, ведь армирование стены из газобетона – один из важнейших этапов строительства, который нередко игнорируют. Мы расскажем, обязательно ли армировать стены из газобетона, познакомим Вас со всеми нюансами и тонкостями этого процесса.

Технология армирования стен из газосиликатного блока

Прежде всего, следует проанализировать проектную документацию здания и отыскать зоны несущих стен, в которых кладка наиболее подвержена деформирующим нагрузкам. Как правило, в усилении нуждаются следующие участки стен:

    нижние ярусы кладки – по ним распределяется нагрузка, которая в дальнейшем передается фундаменту;нижние этажи в многоэтажных зданиях – воспринимают продольные нагрузки от верхних этажей;зоны оконных и дверных проемов, арок и ниш – любые архитектурные элементы, расположенные в блочной кладке, существенно ослабляют прочность конструкции;участки между перекрытиями – воспринимают сильные точечные нагрузки, особенно в пролетах шириной более 3 метров;стены, подверженные внешним воздействиям – в регионах с сильными ветрами стены большой площади за счет парусности могут «вдавливаться» внутрь.

Для всех перечисленных участков важно разработать надежное усиление. Внутренние стены обычно не армируются, кроме того, для стен толщиной в три блока в ряде частных случаев можно обойтись без усилительных конструкций. Так как армировать стены из газобетона в

Армирование газосиликатных блоков

Если возвести стену из газосиликатных блоков, то прочностные характеристики у нее будут достаточно небольшие. Для ее увеличения данных характеристик производят армирование кладки. Вообще стены из газосиликатных блоков необходимо армировать практически всегда. Обусловлено это тем, что материал блоков имеет высокую прочность на сжатие, однако на растяжение он почти не работает.

Если не производить армирование, в результате нагрузок, возникающих в стене от веса кровли и осадки фундамента могут возникнуть тонкие трещины по стене. Они очень сильно портят внешний вид стены, что потребует дополнительного оштукатуривания и как следствие финансовых затрат.

Если нагрузки будут достаточно сильными, в стена в местах швов могут вообще возникнуть глубокие трещины, в том числе сквозные. Нагрузки в кладке могут возникнуть по разным причинам. К ним стоит отнести температурные перепады, ветровую нагрузку, оттаивание грунта, оседание грунта под фундаментом и даже чрезмерно тяжелая кровля.

Чтобы максимально снизить все негативные вероятности, лучше сразу предпринять меры по армированию стен и усилению их прочности.

Армирование стены необходимо производить в обязательном порядке:

1. После укладки первого ряда.

2. Если длина стены очень большая и нуждается в усилении для противодействия ветру.

3. Если по расчетам прочностные показатели стены ниже необходимых проектным.

4. В дверных и оконных перемычках.

Виды армирования газосиликатных блоков

Армирование стены из газосиликатных блоков можно проводить различными материалами. Для этого используют арматура, арматурные каркасы или стальная сетка.

1. Армирование арматурой. В качестве армирующих элементов используется арматура толщиной не менее 8 мм (класс А-3). Армирование стены производится в специальных штробах, которые вырезают на верхней грани уложенного ряда блоков. Штробы можно вырезать либо ручным, либо электрическим штроборезом. В крайнем случае подойдет и обычная небольшая болгарка, только от нее пыли очень много.

Штробы прорезают с обеих сторон блока на расстоянии не менее чем в 60 мм от края блоков.

После того, как из штроб удалена пыль и остатки материала, в них заливают жидкий кладочный раствор, в который укладывается арматура. Раствор позволит защитить металлическую арматуру от коррозии. Необходимо следить, чтобы стыка арматуры, если они есть, попадали на центр блоков. Сверху арматура также заливается раствором и укладывается новый ряд.

Исходя из личной практики автора по возведению стен из газосиликатных блоков, целесообразнее сначала укладывать арматуру, а только после этого заливать ее раствором. В этом случае вы гарантированно не получите ситуацию, когда из за быстрого впитывания влаги из раствора в блоки он потеряет свою вязкость и вы не сможете уложить в раствор арматуру, так как он начнет крошится и проминаться уже не будет.

2. Армирование блоков металлической сеткой. Если вы выбрали данный способ армирования, то вам подойдет сетка арматурная с диаметром прутьев от 3 мм до 5 мм. При подобном армировании стен из газосиликатных блоков необходимость прорезать штробы отпадает. Для укладки сетки она обрезается по ширине стены. Можно использовать более широкие полосы сетки, так как ее легко будет обрезать болгаркой позже. На уложенный ряд блоков укладывается слой раствора и в него утапливается сетка. Сверху укладывается новый ряд блоков.

Куски сеток должны укладываться внахлест с небольшим запасом, а также связываться тонкой стальной проволокой. То есть арматурный пояс должен получиться цельным, без разрывов. Как и в предыдущем случае практика показывает, что лучше сначала уложить сетку, а только потом уже на нее укладывать слой раствора под следующий ряд блоков.

3. Использование арматурных каркасов. Данная технология армирования применяется обычно для тонких швов. В качестве арматуры используются парные полосы оцинкованной стали толщиной 1,5 мм – 2 мм. Полосы соединяют между собой стальной вязальной проволокой диаметром 1,5 мм методом «змейки», чтобы элементы находились на некотором расстоянии. Также могут использоваться тонкие стержни арматуры, также соединенные между собой проволокой. Как и в случае с сеткой, армирующие каркасы укладываются непосредственно на поверхности ряда блоков в предварительно уложенный раствор.

Армирование стен из газосиликатных блоков по сути не может изменить их несущую способность. В первую очередь она позволяет повысить прочностные качества кладки стены при воздействии нагрузки на изгиб, чтобы избежать появления трещин в стенах. Ведь газосиликатные блоки достаточно легко разрушаются в этом случае, а арматура может это предотвратить. На армированной стене намного менее вероятно появление трещин, в первую очередь волосяных, например из за неравномерной усадки фундамента.

 

Эпоксидные и цинковые покрытия для танкеров-химовозов

Это вопрос знания ограничений и возможностей каждого типа или даже каждой марки покрытие. Здесь не нужно подробно останавливаться на химическом образовании покрытий, только физические свойства в отношении сопротивление и применение.

Каждый производитель красок имеет свой собственный список стойкости с указанием разрешенных грузов, ограничения температуры и времени и т. д. В случае малейших сомнений обратитесь к производителю; ошибки могут оказаться очень дорого.Многие производители покрытий дают какую-то гарантию на первые два года после нанесения.

Использование эпоксидных покрытий

  1. Эпоксидные покрытия обычно обладают хорошей стойкостью к щелочам, морской воде, вину, растительным маслам, сырым маслам, газойли, смазочные масла, реактивное топливо, бензин, а также слабые кислоты (как в свободных жирных кислотах в растительных маслах, но кислотное число не должно превышать 20-40).
  2. Эпоксидная смола имеет ограниченную стойкость к ароматическим углеводородам («растворителям», таким как бензол, толуол), некоторые спирты (например, метанол), кетоны (ацетон) и некоторые сложные эфиры.Эпоксидная смола иногда обозначен как устойчивый также к более сильным кислотам. Это может быть правильно, но в качестве нанесенного покрытия нужно рассчитывать на «праздники» в пленке, что делает эпоксидную смолу непригодной для действительно агрессивных жидкостей.
  3. Эпоксидные покрытия, которые подверглись воздействию сильных растворителей на химическую стойкость, имеют тенденцию к размягчению; тест с ногтями. В таком случае покрытию необходимо дать достаточно времени для «выветривания» захваченных растворителей и восстановите свою твердость перед тем, как снова подвергнуться воздействию груза или воды.
  4. Не пытайтесь ускорить восстановление применение тепла! Затем верхний слой покрытия может сначала затвердеть, оставив под собой захваченный растворитель с отслаивание как следствие.
  5. Обеспечьте хорошую вентиляцию всех углов резервуара. Твердость эпоксидной смолы покрытия могут быть установлены с помощью стандартизированного теста с использованием карандашей разной твердости в качестве эталона. (Стандарт ПО SIS 184 187).
  6. Адгезия покрытия к стали также снижается, если оно подвергается перенапряжению под действием сильных растворителей.Есть стандартные методы испытаний для определения адгезии с помощью наклеенных таблеток, которые затем снимаются с записью необходимой силы.
  7. Эпоксидные покрытия обычно не следует нагревать выше 60 — (80) ° C во время мойки резервуаров, пропаривания и т. Д. в груженом рейсе следует поддерживать более низкие температуры.
  8. Покрытия эпоксидной смолой. состоят из эпоксидной смолы с добавлением каменноугольной смолы. Они отлично противостоят морской воде и сырой нефти, но никогда не должны использоваться в танкерах-химовозах, Легкие углеводороды умеренной растворимости, такие как Реактивное топливо, газойль, бензин могут вызвать вытекание смолы, что может привести к загрязнению груза.
  9. Следует избегать балластировки грузовых танков соленой водой, за исключением чрезвычайных ситуаций. ситуации / тяжелые погодные условия. Лучше всего для этой цели подходят покрытия эпоксидного типа.
  10. Если позволяет время, устранение дефектов следует выполнить перед балластировкой, чтобы избежать сильной точечной коррозии, вызванной катодным воздействием. влияние арматуры из нержавеющей стали в баке, температуры воды и ее содержание хлоридов.
  11. Если резервуары с эпоксидным покрытием недоступны, следующим лучшим выбором будет цинк.Обратите внимание, что длительное использование цинковых цистерн в качестве балласта сократит срок службы покрытия.
Цинк-силикатные покрытия для грузовых танков
  1. Большинство цинковых покрытий являются пористыми и имеют тенденцию задерживать или удерживать проницаемость грузы, что затрудняет их очистку на высоком уровне.
  2. Смеси каустической кислоты или едкого мыла нельзя использовать для очистки, так как они повредить покрытие и возможно усложнить процесс очистки.
  3. Не все цинковые покрытия можно очистить одним и тем же способом; это зависит не только на последний перевозимый груз, но другие факторы, такие как возраст и состояние покрытия (пузыри, участки открытой ржавчины).
  4. После перевозки грузов из ацетата и EDC необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию. выполняется для того, чтобы любая оставшаяся свободная жидкость была удалена как остатки смешивание с водой приведет к повреждению покрытия. Соблюдайте требования производителей покрытий ограничение для очистки водой.
  5. Хранение вязких стоков с высокой температурой плавления или темных жидкостей должно быть по возможности избегать из-за пористости и сложности очистки.
  6. Хранение вязких стоков с высокой температурой плавления или темных жидкостей должно быть по возможности избегать из-за пористости и сложности очистки.
  7. Всегда соблюдать требования производителей покрытий для каждого груза
  8. Цинк-силикатные покрытия, особенно неорганического типа, очень устойчивы к сильным растворителям и обычно переносят более высокие температуры, чем эпоксидные. Типичные продукты: ароматические углеводороды (бензол, ксилол и др.), спирты, кетоны. При реактивном топливе цинк может «забиваться» из покрытия в такой степени, что считается загрязнением. Поэтому: уточняйте у грузоотправителя.
  9. Силикаты цинка не устойчивы к кислоты или щелочи. Значение pH груза должно быть в пределах 5,5–10,5 (нейтральный pH 7,0). Это означает что некоторая патока (слабо ферментированная — низкий pH) может разрушать силикаты цинка, а также высокое содержание свободных жирных кислоты в растительных или животных маслах:
  10. Цинк-силикатные покрытия могут при таких обстоятельствах вызывать попадание цинка в груз. Поэтому они обычно не подходят для пищевых масел для потребления людьми или животными.Помнить что содержание свободных жирных кислот и, следовательно, агрессивность и накопление цинка могут увеличиваться во время транспорт.
  11. Некоторые покрытия имеют одобрение правительства для пищевых масел, в таких случаях проверяйте ограничения pH.
  12. Силикаты цинка не подходят для длительного воздействия морской воды, срок службы будет чрезмерно сокращен.
  13. После перевозки патоки в цистернах, покрытых силикатом цинка, следует сразу же провести тщательную очистку. возможный.Остатки кислого груза на дне цистерны могут повредить покрытие.
  14. Силикаты цинка лишь частично устойчивы к хлорированным соединениям (например, четыреххлористому углероду, этилендихлориду, трихлорэтилен). При высоком содержании воды может образоваться соляная кислота, которая повредит покрытие. В аналогичным образом гидролизуемые углеводороды, такие как сложные эфиры, ацетаты и галогенированные соединения, могут атаковать груз. Однако если продукт гарантированно сухой, а грузовые танки и трубопроводы полностью осушены и сушеные эти продукты можно носить с собой.
  15. Щелочные средства для очистки резервуаров (щелочь) никогда не следует использовать в резервуарах с цинкосиликатным покрытием. Значительный ущерб может быть выполнено за одну операцию очистки. Силикаты цинка хорошо противостоят другим чистящим средствам, таким как «очистители на основе растворителей» и «эмульгаторы», если они не содержат щелочных добавок: сначала проконсультируйтесь с производителем чистящее средство!
  16. Если цинк силикатное покрытие повреждено, часто можно увидеть тонкий слой белой пыли на поверхности или покрытие дает пористый вид.Немедленно проинформировать владельцев; может быть, последний груз был отправлен спецификация и нанесла ущерб.
  17. Фенольные смолы — недавнее дополнение к семейству покрытий для резервуаров. У них есть широкий список сопротивления, включая сильные растворители, которые эпоксидные смолы не переносят. В то же время фенольные смолы принимают почти все продукты, которые хорошо переносят силикаты цинка. Этот тип покрытия, вероятно, получит дальнейшее применение на борту.
  18. Покрытия из полиэстера имеют плохую стойкость к растворителям, но довольно устойчивы к слабым кислотам и щелочам.Они есть ни в какой степени не используется на борту танкеров-химовозов.
Уход за покрытиями цистерн

Уход за покрытиями танков означает, прежде всего, недопущение попадания на покрытия недопустимых грузов. Проверьте с рекомендациями производителя. Ограничения относительно значений pH, максимальных температур и максимально допустимых значений время хранения на борту должно быть соблюдено. Позвольте эпоксидным смолам восстановить свою твердость после размягчения.

Вообще не стоит в то время как повторное покрытие резервуара с эпоксидным покрытием поверх старого покрытия слишком велико.Незначительный Поврежденные участки можно с определенным успехом повторно покрыть. Участок предварительно необходимо хорошо обезжирить.

затем поверхность следует отшлифовать до блестящей стали с помощью вращающейся шлифовальной машины, зерно от 80 до 120, с ровным переход к покрытию. 1-2 слоя грунтовки плюс 3-4 финишных слоя могут потребоваться для наращивания подходящая толщина пленки (200-300 мкм). Стенку бака, возможно, придется прогреть (желательно сзади) во избежание образования конденсата на поверхности.По возможности стенка резервуара должна быть теплее, чем в танке атмосфера.

Для нанесения покрытия на весь резервуар стальные переборки должны быть правильно обработанный пескоструйным аппаратом (песок неморского происхождения).

Если балласт перевозится в грузовых танках из нержавеющей стали, он должен быть выгружен как можно скорее. насколько возможно.

При использовании соленой воды для очистки резервуаров из нержавеющей стали необходимо сразу после этого использовать для удаления солей, которые могут придать шероховатость и вызвать точечная коррозия, если оставить ее на поверхности.

При дебалластировании грузовых танков с покрытием балластная вода должна быть удалена. с использованием машин для мойки резервуаров. Не допускайте высыхания грузовых танков до свежего стирка водой, так как это может вызвать сильное окрашивание.

Если балласт перевозится в грузовых танках из нержавеющей стали, его следует обработать каустиком. хлопья, чтобы достичь pH 11-12. Это соответствует примерно 50 кг хлопьевидного NaOH. добавляется на каждые 1000 тонн морской воды. Каустик должен быть хорошо перемешан в резервуаре.

Дополнительная информация

Пример взрыва резервуара

Использование нержавеющей стали в качестве материалов для судостроения

Определение надлежащей очистки резервуара методом кислотной промывки

Смертельный исход при очистке резервуаров — пример и извлеченные уроки

Предварительная очистка / мойка грузовых танков

Окончательная очистка грузовых танков перед погрузкой

Опасности при очистке и хранении резервуаров

Испытание цистерн и грузов

Практические методы очистки танков от различных ядовитых жидких грузов

Специальный метод очистки резервуаров

Определение надлежащей очистки резервуара методом кислотной промывки

Надзор за всеми операциями по очистке резервуаров и дегазации

Утилизация промывных вод, стоков и грязного балласта — безопасный метод

Следующие справочные публикации содержат полезные рекомендации и международные правила перевозки опасных химикатов в море.

  • СОЛАС (последнее сводное издание)
  • МАРПОЛ 73/78 (последнее объединенное издание)
  • Код BCH / IBC
  • Международное руководство по безопасности нефтяных танкеров и терминалов (ISGOTT)
  • Руководство по безопасности танкеров (химикаты)
  • Руководство по транспортировке грузов (нефть)
  • Безопасность на нефтяных танкерах
  • Безопасность на танкерах-химовозах
  • Код IMDG
  • Дополнение к МКМПОГ (включая MFAG и Ems)
  • СОПЭП
  • Руководство по чистому морю для нефтяных танкеров
  • FOSFA (для масел, семян и жиров)
  • Предотвращение разлива нефти через морские клапаны грузового насосного отделения
  • Руководство CHRIS (USCG)
  • Руководство по химическим данным для наливных грузов по воде (Condensed Chris)
  • Паспорт безопасности груза на конкретный груз
  • Руководство по очистке резервуаров для химикатов

Наши страницы с подробными сведениями содержат несколько более обширные списки ресурсов, где вы можете найти более полезную информацию.

Основные информационные страницы!

Домашняя страница ||| Химические опасности ||| Планирование грузов и укладка ||| Погрузка груза ||| Грузовые документы ||| Безопасная стабильность ||| Уход за грузом ||| Подготовка к разгрузке ||| Системы инертного газа ||| Удаление газа ||| Работа с азотом ||| Работа с химическими веществами Безопасная практика ||| Погрузочно-разгрузочное оборудование ||| Грузовые и балластные насосы ||| Грузовые танки ||| Очистка резервуаров ||| Специальные грузы ||| При разливе аварийных ситуаций ||| Противопожарная защита

Наши страницы с подробными сведениями содержат несколько более обширные списки ресурсов, где вы можете найти более полезную информацию.

Основные информационные страницы!

Домашняя страница ||| Химические опасности ||| Планирование грузов и укладка ||| Погрузка груза ||| Грузовые документы ||| Безопасная стабильность ||| Уход за грузом ||| Подготовка к разгрузке ||| Системы инертного газа ||| Удаление газа ||| Работа с азотом ||| Работа с химическими веществами Безопасная практика ||| Погрузочно-разгрузочное оборудование ||| Грузовые и балластные насосы ||| Грузовые танки ||| Очистка резервуаров ||| Специальные грузы ||| При разливе аварийных ситуаций ||| Противопожарная защита



Chemicaltankerguide.com — это просто информационный сайт о различных аспектах цистерн-химовозов и советы по безопасности, которые могут иметь особое значение для тех, кто работает в следующих областях: обращение с химикатами, хранение химикатов, Поставщики сжиженных химикатов, Доставка химикатов, Транспортировка химикатов, Химические терминалы, Услуги сыпучих химикатов и Химическая обработка. Если ты Если вы хотите узнать больше о правилах для танкеров-химовозов, посетите официальный сайт IMO. Для любого комментария, пожалуйста Свяжитесь с нами

Copyright © 2011 Руководство по цистернам-химовозам.com Все права защищены.

Руководство по выбору газовых баллонов | Инженерное дело360

Продукты и услуги

  • Все
  • Новости и аналитика
  • Продукты и услуги
  • Библиотека стандартов
  • Справочная библиотека
  • Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Дом Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Естественные науки Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Товары Строительство и Строительство

Коэффициенты укладки

КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАПАСОВ, куб. Фут / т (1 куб. М = 35.31 куб.фут)
Информация в нижеследующих столбцах является просто руководством и не заменяет проверку точных факторов укладки у местных агентов и / или грузоотправителей или включение соответствующих цифр в договоры перевозки.

ГРУЗ

НАЛИЧНЫЙ

В ПАКЕТЕ

BALED

ГЛИНА

37-42

КРЕМНИЙ АЛЮМИНИЯ

25

АЛЮМИНИЕВЫЙ ДРОСС

29

АЛЮМИНИЕВЫЙ ФЕРРОСИЛИКОН ПОРОШОК

25

АЛЮМИНИЕВЫЕ СЛИТКИ

31

НИТРАТ АЛЮМИНИЯ

21

АЛЮМИНИЕВАЯ РУДА

28

КРЕМНИЙ АЛЮМИНИЙ ПОРОШОК

25

АЛУНИТ

25

БИКАРБОНАТ АММОНИЯ

49

АММОНИЯ ХЛОРИД

47

УДОБРЕНИЕ НИТРАТА АММОНИЯ

30-35

44-50

СУЛЬФАТ АММОНИЯ

34-38

43-47

БЕЗВОДНЫЙ БОРАКС

27-29

АНТРАЦИТ

40-47

РУДЫ / ОСТАТКИ СУРЬМЫ

13

КОНЦЕНТРАТ АПАТИТА

19-20

АРГЕНИТ

25

РУДА АСБЕСТА

55-75

АТТАПУЛЬГИТ (СЫРЬЕ)

45-50

АТТАПУЛЬГИТ (ГИДРАТИВНЫЙ)

70-75

ШАР КАМЕНЬ

27

34

БАРИТ = БАРИТЫ

15-25

16-21

ЯЧМЕНЬ

53-56

58-60

БАЗОВЫЙ ШЛАК

27-29

30-32

BAUIXTE

27-32

БОБЫ

50-55

55-60

СВЕКОЛЬНЫЙ ПУЛЬП

56

БЕНТОНИТ

40

БЛЕНД

19

КОСТИ

80

БОРАКС-АНВОДНЫЙ БОРАКС

27-29

БОРАКС ОБЫКНОВЕННЫЙ РАСОРИТ

27-29

БОРАКС-КОЛЕМАНИТ

22-23

БОРАКС-РАЗОРИТ 46 (ПЕНТАГИДРИТ СЫРОЙ)

36-38

BORAX -TINCAL

36-38

41-44

БОРАКС -УЛЕКСИТ

36-38

БОРНАЯ КИСЛОТА

50

БОРНАЙТ

16

БРОАН БИН

53

КОРИЧНЕВЫЙ МАРГАНСКИЙ

18

ГРЕЧНЯ

61

71

ОБОСНОВАННЫЙ ПИРИТ

16

КАЛЬЦИНИРОВАННЫЙ РАСОРИТ

27-29

КАЛЬЦИЯ АММОНИЯ НИТРАТ

30-35

44-50

ОПАСНЫЙ КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ

47

ГИДРАТ КАЛЬЦИЯ (ИЗВЕСТЬ)

27

40-42

УДОБРЕНИЕ ИЗ НИТРАТА КАЛЬЦИЯ

32-40

ФОСФАТ КАЛЬЦИЯ

25

СВЕЧА

56

КАРБОРУНД

20

ЗАЛИВНЫЕ ФАСОЛИ

78

КЕШЕВСКИЕ ОРЕХИ

75

CELESTITE

19-21

ЦЕМЕНТ

22-27

23-28

ЦЕМЕНТНЫЙ КЛИНКЕР

25-30

КЕРАРГИРИТ

25

ЦЕРУССИТ

16

ХАЛКОЦИТ

16

ХАЛЬКОПИРИТ

16

МЕЛ

35-40

УГОЛЬ

95

КИТАЙСКАЯ ГЛИНА (КАОЛИН)

35-45

40-45

ПЕЛЛЕТЫ ХРОМ

21

ХРОМИЧЕСКАЯ РУДА

14

ХРОМИЧЕСКАЯ РУДА

14

ХРИЗОЛИТ (ОЛИВИН)

21-23

ЦИТРУСОВЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

55-58

ГЛИНА

29-41

УГОЛЬ

38-50

УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

54-60

УГОЛЬНЫЙ ШЛАМ

38

ТАР УГОЛЬНЫЙ

49-52

КОБАЛЬТОВЫЙ ВЗГЛЯД

18

КОБАЛЬТОВАЯ РУДА

18

КАКАО

80

КОФЕ

60-70

COIR

90-130

КОКС

60-100

КОКС-БРИЗ

50-65

КОКС — ККС ЛИТЕЙНЫЙ

80-90

КОКС-ПЕЧЬ КОКС

70-80

КОЛЕМАНИТ

22-23

КОНЦЕНТРАТ МЕДИ

14-18

22-28

МЕДНЫЕ ГРАНУЛЫ

8-9

МЕДНЫЙ МАТОВЫЙ

14-19

18-20

МЕДНАЯ РУДА

15-20

ПИРИТЫ МЕДНЫЕ

20-22

МЕДНЫЙ ШЛАК

35-40

COPRA

75

85

ТОРТ КОПРА

60

65

КОПРА ЧИПС

100

ЭКСПЕЛЛЕРЫ COPRA

60

65

COPRA MEAL

60

70

КУКУРУЗА (MAIZE)

47-52

52-56

КОРУНД

35-40

40-45

ХЛОПОК

60-130

СЕМЕНА ХЛОПКА

90-100

ТОРТ С ХЛОПКОВЫМ

55-65

ЭКСПЕЛЛЕРЫ ХЛОПОК

60-65

КОВЕЛЛИТ

16

КРИОЛИТ

25

ГРУЗ

НАЛИЧНЫЙ

В ПАКЕТЕ

BALED

МЕРТВОЙ МАГНЕЗИТ

29

47

ДИ-АММОНИЯ ФОСФАТ (DAP)

41-45

45-47

ФОСФАТ ДИ-КАЛЬЦИЯ

55-60

ПРЯМОЙ ПЕРЕКРЕПЛЕННЫЙ ЖЕЛЕЗ

18

ДОЛОМИТ

20-23

СУХОГО КАРТОФЕЛЯ

71

ЕДОМ ИЗ СУШЕНОГО ШЕЛКОВАЯ КРИЗАЛИСА

69

СУХОЙ ПАРНИ

95

СУХАЯ КОПРА

71

КОБАЛЬТ ЗЕМЛЯ

21

EMERY

18-20

20-30

ЭСПАРТО

130-170

ПЕРЬЯ

160

ПШЕНИЦА ПИЩЕВАЯ

46-48

КОРМОВЫЕ ВЕЩЕСТВА

80

FELDSPAR

22-30

27-35

ФЕРБЕРИТ

26

ФЕРРОХРОМ

8

ФЕРРОМАНГАНЕ

8

FERROPHORPHORS

7

ФЕРРОСИЛИКОН

21

ОГНЕННАЯ ГЛИНА

53

РЫБНАЯ БЛЮДА

47

71

ЛЕН

100-155

FLUORSPAR -БЛОКИ

12

FLUORSPAR-WET

17-20

FLUORSPAR-DRY

20-25

ЯСЕНЬ FLY

44

ЛИТЕЙНЫЙ ПЕСОК

26

ГРУЗ

НАЛИЧНЫЙ

В ПАКЕТЕ

BALED

GALENA

16

ГЛЮТЕНОВЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

64

ГРАНИТ-БЛОКИ

15-20

ГРАНИТ-ЧИППИНГ

29-30

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ШЛАК

32

ГРАФИТ В ХЛОПЬЯХ

71

ГРАФИТ В ПОРОШКЕ

40

ТРАВЯНАЯ ЕДА

95

КОБАЛЬТ СЕРЫЙ

18

ЗЕЛЕНЫЙ

61

ЗАЗЕМЛЕНИЕ

60-110

65-90

ГИПС

27-40

40-45

HAY

125-350

ЯДРА ЛЕСНОГО ОРЕХА

75

ГЕМАТИТ

19

HEMP

90-110

СЕМЕНА КОНЬЯ

75

HSS

47-52

52-54

HUBNERITE

26

ИЛЬМЕНИТ

11-15

ЖЕЛЕЗНАЯ РУДА

19

КОНЦЕНТАТ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

19

ПЕЛЛЕТЫ ИЗ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

14

ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА

16

ГУБКИ ЖЕЛЕЗНЫЕ

16

ЖЕЛЕЗНЫЙ МЕЧ

16

ЖЕЛЕЗНЫЙ КАМЕНЬ

19

ДЖУТ

100-105

65

КАЙНИТ (КАЛИЙНЫЙ)

33-36

35-37

КАЛИСАЛЬТ (КАЛИЙНЫЙ)

33-36

35-37

КАОЛИН (КИТАЙСКАЯ ГЛИНА)

35-45

40-45

РУДА ХРОМАТНАЯ СВИНЦОВА

14

СВИНЦА НИТРАТ

28

КОНЦЕНТРАТЫ СВИНЦА

12-13

РУДА СВИНЦА

13-14

16

СУЛЬФАТНАЯ РУДА СВИНЦА

16

ЧЕЧКИ

50-55

55-60

корень солодки

130-140

85

ИЗВЕСТЬ (ГИДРАТ КАЛЬЦИЯ)

40-42

ИЗВЕСТНЯК

24-30

ЛИМОНИТ

19

ЛЯСЬ

50-60

55-65

ЛИТИЙ

25

ЛИТОПОН

44

ЖУРНАЛ

109

ЛЮПИНОВОЕ СЕМЕНА

44-48

ГРУЗ

НАБОР

В ПАКЕТЕ

BALED

МАГНЕЗИТ

22

53

АЛЮМИНИЙ СИЛИКАТ МАГНИЯ (СМ. АТАПУЛЬГИТ)

КАРБОНАТ МАГНИЯ (МАГНЕЗИТ)

20-30

ХОРИД МАГНИЯ

57

НИТРАТ МАГНИЯ

29

МАГНЕЗИТ (КАРБОНАТ МАГНИЯ)

20-30

СУЛЬФАТ МАГНИЗА

46

КУКУРУЗА

47-52

52-56

КУКУРУЗА РАЗБИВАЯ

57

КУКУРУЗНЫЙ КОБЕК

125

ЭМБРИОН КУКУРУЗЫ

63

КУКУЗНЫЙ ЭМБРИОННЫЙ ТОРТ

64

МАЛАХИТ

14

СОЛОД

54-56

56-58

МАРГАНОВАЯ РУДА

18

МАРГАНИЧЕСКИЙ КОНЦЕНТРАТ

16

МАНГАНИТ

18

МАНИОК

60-62

60-62

МРАМОРНЫЕ БЛОКИ

15-20

МИЛОРГАНИТ

54

ФОСФАТ МОНОАММОНИЯ (КАРТА)

42-46

ЛУННЫЙ КАМЕНЬ

26

МУРИАТ КАЛИЯ (MOP) = ХЛОРИД КАЛИЯ

30-40

НАФТАЛЕН

70

НЕФЕЛИНЕСИЕНИТ

16

КОНЦЕНТРАТ НИКЕЛЕВОЙ РУД

16

НИГЕРСКИЙ МУЛЬ

64

НИТРОФОСФАТИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ (NPK)

35-40

48-53

NPK (НИТРОФОСФАТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ)

35-40

48-53

ОВЕС ОБРЕЗАННЫЙ

48-62

64-72

ОВС НЕЗАРЕЗАННЫЙ

71-77

83-85

МАСЛЯНЫЕ ТОРТЫ

50-65

55-75

ОЛИВИН (ХРИСОЛИТ)

21-23

ЛУК

85

КИСЛОТА КИСЛОТА

54

ПОДКЛАДКА

53

71

ЯДРА ЛАДОНИ

60-65

70-75

ПАРАФИН ВОСК

54

ЯДРА ПЕРСИКА

65-85

Арахисовая мука

64

АРАХИС

116

ТОРФ

90

ГАЛКИ

21

ПЕЛЛЕТЫ (ЗЕРНО-ШИРОКО)

45-65

60-90

ШАГ ДЛЯ КАРАНДАША

52

СЫРОЙ ПЕНТАГИДРИТ (РАЗОРИТ 46)

36-38

ПЕРЛИТ

35-38

ККС НЕФТЬ

40-60

ФОСФАТНАЯ ПОРОДА

28-35

45-50

ЧУГУН

14

ЯДРА ПИНЕНУТА

75

КАРАНДАШ

50-55

ПИТЧ ПРИЛЛЬ

30-35

ПЯТНИКИ

70-90

POONAC

80

ПОШАНСКИЙ БАУКСИТ

25

КАЛИЙНЫЙ

33-36

35-37

ХЛОРИД КАЛИЯ = МУРИАТ КАЛИЯ (MOP)

30-40

ПЕСОК КАЛИЯ FELSPAR

26

НИТРАТ КАЛИЯ (SALTPETRE)

31

УДОБРЕНИЕ ИЗ СУЛЬФАТА КАЛИЯ

28-32

КАРТОФЕЛЬ

55

60-70

ПОИВИНИЛХОРИД

47

ПСИЛОМЕЛАН

18

ПЕМЗА

50-70

СЕМЕНА ТЫКВИНЫ

85

СМОЛЫ ПВХ

52

ПИРИТ

16

ПИРИТОВЫЙ ЯСЕН

16

ПИРИТОВЫЕ ЗОЛОТЫ

16

ПИРИТ

16

ПИРОЛУЗИТ

18

ПИРОФИЛИТ

18

КВАРЦ

22

ГРУЗ

НАЛИЧНЫЙ

В ПАКЕТЕ

BALED

изнасилование

53-57

60-65

РАЗОРИТ 46 (ПЕНТАГИДРИТ СЫРОЙ)

36-38

КРАСНЫЙ СВИНЦ

37

РАФИНИРОВАННАЯ

35

СМОЛА

88

РИСОВЫЙ ПАДДИ (ШИРОКИЙ)

56-60

64-67

РИСОВО-КОРИЧНЕВЫЙ (ЧИСТЫЙ)

45-50

53-55

РИС-БЕЛЫЙ (ПОЛИРОВАН)

50-52

РИСБРИНЫ

70-75

82-86

RICEMEAL

64-67

РЕЗИНА

65-70

РУТИЛЬНЫЙ ПЕСОК

14-20

25-30

РЖА

49-52

53-55

СОЛЬ

30-40

СОЛЬТРАТ (НИТРАТ КАЛИЯ)

31

ПЕСКИ

11-25

ПИЛЬЯ

102

SCHEELITE

26

SCORIES (БАЗОВЫЙ ШЛАК)

27-29

30-32

ЛОМ МЕТАЛЛА

50-65

40-50

ТОРТЫ

50-65

55-75

СЕМОЛИНА

64-66

СЕСАМСИД

55-70

ШИНЫ

65

75

СИДЕРИТ

16

СИЛИКА

28

КРЕМНИЙ ПЕСОК

26

СИЛИКОМАНГАНЕЦ

8

СИСАЛ

90-110

ШЛАК (БАЗОВЫЙ ШЛАК)

27-29

30-32

СПАЛЬНИКИ

71

SLIG

19

РУДА РУДА

25

МАЛЕНЬКАЯ КРАСНАЯ ФАСОЛЬ

55

56

SODA ASH DENSE

40-45

45-50

СОДА ЯСЕНЬ СВЕТЛОЙ

60-65

65-75

SODA FELSPAR SAND

26

БИКАРБОНАТ НАТРИЯ

47

ХЛОРАТ НАТРИЯ

49

НИТРАТ НАТРИЯ

28-32

32-34

СУЛЬТАТ НАТРИЯ

49-53

SORGHUMS

44-49

52-56

СОЕВЫЕ Бобы

48-52

55-58

СОЕВЫЙ БЛЮД

54-66

65-75

СОЕВЫЕ ПЕЛЛЕТЫ

55-60

65-70

ЛОМ СТАЛЬНОЙ

50-65

40-50

МЕЧ СТАЛЬНОЙ

16

КАМЕНЬ В ЗЕРНАХ

33

САХАР

40-43

48-53

ПЕЛЛЕТЫ ИЗ САХАРНОЙ СВЕКЛЫ

55-65

СЕРЫ

28-32

35-40

ПОДСОЛНЕЧНИК

85-90

ПОДСОЛНЕЧНИК

59-61

ПЕЛЛЕТЫ ПОДСОЛНЕЧНЫЕ

62-65

СУПЕРФОСФАТ

30-35

СУПЕРФОСФАТ-ТРОЙНИК (TSP)

35-45

45-50

КАРТОФЕЛЬ СЛАДКИЙ НАРЕЗАННЫЙ

85

ГРУЗ

НАЛИЧНЫЙ

В ПАКЕТЕ

BALED

ТАКОНИТ

16

TALC

24

38

ТАНКАЖ

53

ПЕЛЛЕТЫ / КУБИКИ ТАПИОКА

50-55

65

ТАПИОКА ЧИПС

70-75

85

ЧАЙ (в сундуках)

70-150

ОЛОВА РУДА

17-18

21-22

ТИНКАЛ (БОРАКС)

36-38

41-44

Обучение с подкреплением SARSA — GeeksforGeeks

Предварительные требования: Методика Q-Learning

Алгоритм

SARSA — это небольшая вариация популярного алгоритма Q-Learning.Для обучающего агента в любом алгоритме обучения с подкреплением политика может быть двух типов: —

  1. О политике: В этом случае обучающий агент изучает функцию значения в соответствии с текущим действием, производным от политики, которая в данный момент используется.
  2. Off Policy: В этом случае обучающий агент изучает функцию значения в соответствии с действием, полученным из другой политики.

Метод Q-Learning — это метод Off Policy , который использует жадный подход для определения Q-значения.С другой стороны, метод SARSA представляет собой политику On Policy и использует действие, выполняемое текущей политикой, для определения Q-значения.

Эта разница видна в различии операторов обновления для каждого метода: —

  1. Q-Learning:
  2. SARSA:

Здесь уравнение обновления для SARSA зависит от текущего состояния, текущего действия, полученного вознаграждения, следующего состояния и следующего действия. Это наблюдение привело к тому, что метод обучения был назван SARSA, который означает State Action Reward State Action , который символизирует кортеж (s, a, r, s ’, a’).


Следующий код Python демонстрирует, как реализовать алгоритм SARSA , используя тренажерный модуль OpenAI для загрузки среды.

Шаг 1. Импорт необходимых библиотек

импорт numpy as np

импорт спортзал

Шаг 2: Создание среды

Здесь мы будем использовать среду ‘FrozenLake-v0’ , которая предварительно загружена в тренажерный зал.Вы можете прочитать об описании окружения здесь.

env = gym.make ( 'FrozenLake-v0' )

Шаг 3: Инициализация различных параметров

эпсилон = 0,9

total_episodes = 10000

max_steps = 100

альфа = 0.85

гамма = 0,95

Q = np.zeros ((env.observation_space.n, env.action_space.n))

Шаг 4: Определение функций полезности, которые будут использоваться в процессе обучения

по умолчанию choose_action (state):

действие = 0

если нп.random.uniform ( 0 , 1 )

действие = env.action_space.sample ()

еще :

действие = np.argmax (Q [состояние,:])

возврат действие

def обновление (состояние, состояние2, награда, действие, действие2):

предсказать = Q [состояние, действие]

target = reward + gamma * Q [state2, action2]

Q [состояние, действие] = Q [состояние, действие] + альфа * (цель - прогноз)

Шаг 5: Обучение агента обучения

вознаграждение = 0

для эпизода в диапазоне (total_episodes):

т = 0

состояние1 = env.сброс ()

действие1 = select_action (state1)

а t

env.render ()

state2, reward, done, info = env.шаг (действие1)

действие2 = select_action (state2)

обновление (состояние1, состояние2, награда, действие1, действие2)

состояние1 = состояние2

действие1 = действие2

т + = 1

вознаграждение + = 1

если сделано:

перерыв

В приведенных выше выходных данных красная метка определяет текущее положение агента в окружающей среде, а направление, указанное в скобках, указывает направление движения, которое агент сделает следующим.Обратите внимание, что агент остается на своей позиции, если выходит за пределы поля.

Шаг 6: Оценка производительности

печать ( "Перформанс:" , награда / total_episodes)

печать (Q)

Внимание компьютерщик! Укрепите свои основы с помощью курса Python Programming Foundation и изучите основы.

Для начала подготовьтесь к собеседованию. Расширьте свои концепции структур данных с помощью курса Python DS .


Турция обнаружила значительную часть газа в Черном море: источники

ЛОНДОН (Рейтер) - Турция обнаружила значительные ресурсы газа в Черном море, сообщили два турецких источника, открытие, которое может помочь стране снизить зависимость от импорта энергии, если газ могут быть коммерчески извлечены.

ФОТО НА ФАЙЛ: Президент Турции Тайип Эрдоган беседует со СМИ после пятничной молитвы в мечети в Стамбуле, Турция, 14 августа 2020 года.Пресс-служба президента / Раздаточный материал через REUTERS

Президент Тайип Эрдоган заявил в среду руководителям энергетики, что в пятницу он объявит «хорошие новости», которые ознаменуют «новый период» для Турции - комментарии, которые привели к росту акций турецких энергетических компаний и подняли лиру с рекордно низкого уровня на этой неделе.

Он не сообщил подробностей, но источники сообщили, что он имел в виду открытие газа в Черном море, а один источник сказал, что объем запасов потенциально может удовлетворить потребности Турции в энергии в течение 20 лет.

Турецкое буровое судно «Фатих» работает с конца июля в разведочной зоне, известной как «Туна-1», примерно в 100 морских милях к северу от турецкого побережья в западной части Черного моря.

«В скважине« Туна-1 »обнаружен природный газ», - сказал источник. «Ожидаемые запасы составляют 26 триллионов кубических футов или 800 миллиардов кубических метров, и они удовлетворяют потребности Турции примерно на 20 лет».

Однако он предупредил, что запуск производства может занять от семи до 10 лет, и оценил инвестиционные затраты в размере от 2 до 3 миллиардов долларов.

Официальные лица, в том числе министр энергетики Фатих Донмез, не сообщили подробностей пятничного заявления, заявив, что Эрдоган сам объяснит «сюрприз».

Президент Турции и министерство энергетики не смогли сразу прокомментировать масштаб находки.

ДОРОГОЙ ИМПОРТ

Турция, которая почти полностью зависит от импорта для удовлетворения своих энергетических потребностей, занимается разведкой углеводородов в Черном и Средиземном море, где ее исследования в спорных водах вызвали протесты Греции и Кипра.

Если масштабы запасов Черного моря подтвердятся, они будут важной находкой, поскольку месторождения, содержащие 1-2 триллиона кубических футов, часто разрабатываются. Однако аналитики говорят, что Турция может столкнуться с дополнительными затратами на инфраструктуру при выходе на рынок.

«Даже если есть законная находка, которая дойдет до стадии производства, потребуется от четырех до шести лет», - сказал Джон Боулус, главный редактор Energy Reporters.

«Спрос на газ и цены на него исторически низкие, и лишь немногие инвестируют в новое производство», что может сократить предложение через 3-4 года, - сказал он.«При быстрой разработке этот газ мог бы поступить на рынок в оптимальные сроки».

Любое сокращение счета за импорт энергоносителей в Турцию, который в прошлом году составил 41 миллиард долларов от таких поставщиков, как Россия и Иран, не только увеличит государственные финансы, но и поможет ослабить хронический дефицит текущего счета, который оказывает давление на лиру.

Хотя такая перспектива все еще далека и неопределенна, лира в среду укрепилась после загадочных комментариев Эрдогана, так как трейдеры ожидали положительного воздействия.

Один банкир сказал, что реакция рынка показала, что турки, которые в последние месяцы продавали лиру за иностранную валюту, искали причину для обратной конвертации в лиру, но они также хотят быть уверены, что курс не будет падать дальше.

(История обновляется, чтобы исправить написание Bowlus в абзаце 12)

Reinforcement 2.0



Армирование 2.0

Английский - немецкий - венгерский | ARCHICAD 20-22 | ВЫИГРАТЬ - MAC

Новая функция: - Заимствование лицензии!
Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену и наличие!

Армирование доступно с несколькими новыми функциями.С помощью Reinforcement 2.0 процесс проектирования стал более эффективным, чем когда-либо.

Это решение помогает дизайнерам составлять документы и составлять списки необходимого армирования для своих зданий в ArchiCAD. Приложение предоставляет инструменты для определения всех 2D-чертежей, а также полных 3D-моделей.

Решение содержит библиотеку различных объектов армирования и надстройку. Они предоставляют большую свободу в определении конструкций, а также помогают определять сложные объекты.Eptar Reinforcement также проверяет идентификационную нумерацию арматурных стержней и при необходимости исправляет ее. С помощью инструмента «Армирование» пользователи могут просто рассчитать необходимое количество арматурных стержней. Железный лист доступен на поэтажном плане так же, как и в интерактивном расписании.

Характеристики армирования:
  • Заимствование лицензии: получите на ограниченный срок (7 дней) ключ активации офлайн. По истечении этого времени ключ снова станет онлайн. Это постоянный вариант, и вы можете использовать его в любое время.Его также можно заказать для имеющейся лицензии.
  • Наиболее часто используемые формы арматурных стержней и хомутов предварительно настроены, но также можно задать пользовательские многоугольные формы
  • Стальные элементы можно вращать, что позволяет моделировать более сложные конструкции (например, лестницы)
  • Можно определить сложные элементы (колонны, балки и венцы)
  • Многие варианты просмотра и отображения
  • Формирование списка раскроя
  • Автоматическая коррекция нумерации
  • Изменения можно легко внести в макет, а также в окно настроек объекта.
  • Автоматическое армирование стен
  • Несколько стен или перекрытий можно армировать одним выбором
  • Можно разместить несколько слоев арматуры за один раз
Поддерживаемые версии ArchiCAD:
  • ArchiCAD 22
  • ArchiCAD 21
  • ArchiCAD 20

Плагин Eptar Reinforcement работает в демонстрационном режиме, пока вы не приобретете продукт.

Демо-режим работает как полная версия, но количество арматурных стержней, используемых для определения сложных элементов и составления списков, ограничено.

Основные характеристики арматуры Версия 2.0 Версия 1.5 Демо-версия
Плавающая палитра, которую можно разместить с большой вероятностью
Автоматическое армирование стен
Несколько стен или перекрытий можно армировать одним выбором
Можно разместить несколько слоев арматуры одновременно
Размещение перевернутой или сложенной сетки
Распределительная арматура по кривой
Новый арматурный объект, погонный метр которого можно регулировать в кг / м
Регулируемое значение бетонного покрытия в случае армирования сверху или кнопки
Арматурные стержни различной длины могут отображаться отдельно в списке вырезов
В случае сетки разнонаправленные арматурные стержни могут указываться отдельно
В случае круглого сечения радиус хомутов отображается в списке
Значение длины шва отображается в списке
точное отображение гибки арматуры в 3D
выбор единицы измерения
глобальные настройки отображения (2D, 3D, надписи и тексты)
интеллектуальные маркеры
новые типы хомутов
вариант метки для представлений
пользовательские тексты этикеток
стандартные стандартные стержни и хомуты
нестандартные формы многоугольной арматуры
стержня можно повернуть в пространстве
автоматический набор сеток и стержней
сложный элемент:
неограниченное использование столбцов
сложный элемент:
балки без ограничений
сложный элемент:
неограниченное использование венцов
неограниченное размещение арматуры
создание списка автоматической резки
больше вариантов отображения макета
отображение видов плана этажа
экспорт списка в TXT
Обновляет информацию .

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *