Армирование фиброволокном: Армирование стяжки пола фиброволокном

Армирование стяжки пола фиброволокном

В данном материале мы затронем довольно важную тему — армирование стяжки.

Если Вы затеяли ремонт в квартире или загородном доме, то Вам понадобится качественная стяжка пола, которая обеспечит долгий срок службы финишного покрытия (ламинат, плитка, паркет, линолеум и т.д.). Полусухая стяжка пола — идеальный вариант выравнивания пола, который становится наиболее популярным по сравнению с другими видами стяжки. Данный вид стяжки предусматривает использование цементно-песчаного раствора с армирующими элементами. В качестве таких элементов используют металлическую сетку или добавляют в приготовленный раствор фиброволокно, которое армирует полученную смесь и позволяет отказаться от применения металлической сетки.

Почему именно полусухая стяжка?

Метод полусухой стяжки является чем-то средним между сухой и мокрой стяжкой. Эксплуатация напольного покрытия возможна спустя 4 суток, что значительно ускоряет процесс ремонтно-строительных работ. Данный вид стяжки имеет массу преимуществ: используются качественные материалы, после выравнивания и шлифовки покрытие не требует дополнительных обработок. Полученное покрытие не подвержено усадке и трещинообразованию, что так же является огромным плюсом. Выбор полусухой стяжки должен опираться на некоторые факторы:

• Когда необходимо ускорить рабочий процесс и в кратчайшие сроки получить качественное и ровное основание, без перепадов, пригодное под любое финишное покрытие.
• Если присутствует возможность протечек на нижние этажи
• фиброармирование полусухого раствора

Применение армирующей сетки или фиброволокна возможно в различных помещениях. Речь идет о большом списке: от небольших жилых помещений и загородных домов до промышленных зданий. В случаях, если необходимо создать напольное покрытие в промышленных сооружениях, где пол постоянно подвергается различным физико-техническим нагрузкам, то возможно использование одновременного армирования с помощью металлической сетки и полипропиленовой фибры.

Преимущества применения фиброволокна

Фибра полипропиленовая для полусухой стяжки – синтетический материал, который состоит из единичных или мультифиламентных волокон, имеющих повышенную адгезию к цементному камню. Изготавливается из полимеров и обладает большим рядом преимуществ:

• Снижает образование трещин и предотвращает усадку смеси при процессе набора прочности цементно-песчаного раствора.
• Благоприятствует активному выводу воздуха из бетонного пола.
• Увеличивает прочность полусухой стяжки и эксплуатационный срок.
• Стяжка после добавления фиброволокна усиливает свои морозостойкие характеристики.
• Улучшаются противоударные свойства и предотвращается истирание бетонного покрытия.
• Благодаря армированию полипропиленовой фиброй значительно улучшается влагостойкость.

Чтобы приготовить цементно-песчаную смесь, армированную фиброволокном, необходимо засыпать в емкость около 120 литров песка, 100 грамм полипропиленовой фибры и 50 килограмм цемента.

• Назад
• Вперёд

НАШИ УСЛУГИ

Стяжка пола за 1 день

Наша компания выравнивает полы стяжкой по современной механизированной технологии.

Результаты наших работ

2022 г.2021 г.2020 г.2019 г.2018 г.2017 г.2016 г.2015 г.2014 г.2013 г.2012 г.

Популярные теги

керамзит виды стяжки разноуровневая с фиброволокном под теплый пол механизированная стяжка с гранитом армирование применение песка применение цемента пропитки пескобетон звукоизоляция демонтаж пневмонагнетатель затирочные машины уход и эксплуатация

Как армировать стяжку фиброволокном

Применение фиброволокна — один из наиболее современных способов армирования полов в помещениях. Фибры способны эффективно предотвращать появление трещин и усадку пола. Выбор в пользу данного метода гарантирует прекрасное качество основания перед укладкой лицевого покрытия в виде линолеума, паркета или ковролина. Любое из этих покрытий может лечь идеально на черновой пол, армированный посредством фиброволокна.

Итак, фиброволокнами называют различные виды армирующих добавок, которые способны увеличивать уровень прочности и уровень качественных характеристик бетонного раствора. Фибры равномерным образом распределяются внутри строительного раствора, обеспечивая качественное армирование поверхности по всей площади помещения. Такая особенность фибр объясняется наличием огромного количества мелких волокон (диаметр – 20 микромиллиметров, длина от 3 до 18 миллиметров). К примеру, один килограмм пропиленовой фибры содержит более 250 миллионов ворсинок.

По типу волокон фибры можно разделить на несколько категорий, речь идет о:

1. Базальтовых фибрах, которые отличаются повышенной плотностью и упругостью. Они спокойно выдерживают серьезные температурные перепады и обладают повышенной устойчивостью к влиянию внешних природных факторов. Фиброволокно такого типа способно эффективно противостоять процессам расслаивания полов, а также различным деформациям. Конструкция пола будет оставаться цельной даже в случае появление сквозных трещин. Специалисты рекомендуют применять базальтовые фибры в условиях регионов, где наблюдается повышенная влажность, сезонные низкие температуры и повышенная сейсмоактивность. 
2. Полипропиленовых фибрах. Они используются в строительных процессах чаще всего. Такие фиброволокна производят из полипропиленов экструзивным методом. Полипропиленовые фибры способны противостоять процессу расслоения раствора не хуже, чем базальтовые. Кроме того, их механическая прочность так же весьма высока. В то же время базальтовое фиброволокно более долговечно в сравнении с полипропиленовым. С другой стороны полипропиленовая фибра стоит значительно дешевле. Электропроводность полипропиленовых волокон очень мала. На поверхность фибры обычно наносится слой маслянистого вещества, — благодаря ему повышается скорость проникновения волокна внутрь раствора.
3. Полиамидных фибрах. В данном случае, прежде всего, следует сказать о высокой устойчивости данного материала к воздействию всех типов химикатов, которые присутствуют в бетонных и цементных растворах. Кроме того, для полиамидных волокон характерна износоустойчивость и термостойкость. Полиамидное волокно – пластичное, жесткое и прочное. Его нередко применяют для армирования хрупких конструкций, в результате их механическая прочность значительно увеличивается. Температура плавления – 250 градусов. В связи с таким высоким уровнем огнестойкости полиамидные можно применять при обустройстве пола любого типа (в том числе, теплые полы).
4. Стекловолоконных фибрах. Данный тип фиброволокна в настоящее время не так популярен по причине своей низкой химической стойкости. Еще один объективный минус варианта со стекловолоконной фиброй – очень высокий расход материала (двукратный по сравнению с полипропиленом).
5. Металлических фибрах. Обычно для их изготовления применяются листы стали с повышенной жаропрочностью или проволока из нержавейки. По сути, такая фибра представляет собой мелкую стальную стружку с различными формами. Такой подход обеспечивает надежное сцепление фибры с бетонным раствором. Однако любая металлическая конструкция подвержена коррозийным процессам. В связи с этим не рекомендуем использовать металлические фибры для армирования тонкостенных конструкций.
6. Фиброволокно может быть также изготовлено из таких материалов, как нейлон, вискоза, асбест и акрил. 

Фиброволокна являются отличной альтернативой крупным заполнителям, которые ранее повсеместно добавлялись в бетонный раствор. Вмешанное прямо в бетонную смесь фиброволокно гарантирует качественное армирование. Однако, для того чтобы на сто процентов избежать растрескивания бетона, рекомендуем дополнительно использовать сварную армирующую сетку.

О преимуществах фиброволокна

Применение современных фиброволокон в процессе армирования связано с рядом несомненных преимуществ.

• волокна равномерно распределяются по всему слоя жидкого бетона;
• фибры совместимы с большинством добавок, которые применяют для того чтобы улучшить свойства бетона;
• количество добавляемых в раствор фиброволокон может регулироваться. Например, на кубический метр раствора обычно добавляют 300 грамм волокон. Если этот объем будет увеличен двукратно, уровень механической прочности стяжки будет увеличен в несколько раз;
• благодаря использованию фибры срок застывания раствора сократится;
• фиброволокна повышают долговечность стяжки и увеличивают прочностные характеристики бетона;
• благодаря применению современных фибр значительно уменьшается вероятность расслоения полов, а также вероятность того, что на поверхности будут возникать трещины, сколы и т.д.;
• благодаря фиброволокнам повышается уровень устойчивости стяжки к серьезным скачкам температуры;
• уменьшается объемный вес всей конструкции, а возможная усадка будет минимальной;
• фиброволокна станут серьезной помехой для различных вредных веществ в плане их проникновения внутрь конструкции пола;
• фибры повышают пластичность раствора, а это большой плюс при обустройстве стяжки.

О варианте с полусухой стяжкой

В настоящее время применение полусухих стяжек считается оптимальным вариантом устройства черновых полов. При таком подходе основания выравнивают с использованием жестких полусухих песчано-цементных растворов. Армирование производится посредством полипропиленовых (или других) фиброволокон или с помощью мелкоячеистых сеток из металла.

Последовательность действия при устройстве полусухой стяжки будет следующей

1. Готовим рабочую поверхность. Необходимо произвести заделку выбоин и трещин, уборку мусора и срубку наплывов. Далее можно переходить к грунтовке и просушиванию.
2. Размечаем уровень заливки – выставляем маяки и делаем отметки на поверхности стен, используя нивелир или лазерный уровень.
3. Оборудуем гидроизоляционный слой. В случае с теплыми полами необходимо устроить также теплоизоляцию перекрытий.
4. Начинаем готовить полусухую смесь для стяжки. Заранее готовим емкость большого размера. Внутри нее тщательным образом перемешиваем песок с цементом (пропорция стандартная – 3 к 1), затем добавляем фиброволокна (с расходом 900 грамм на 1 кубический метр).

После того, как все три компонента будут тщательно перемешаны, постепенно добавляем воду в объеме достаточном для того, чтобы начался процесс гидратации. Далее продолжаем перемешивать раствор, добавляя оставшееся в наличие фиброволокно малыми дозами. В случае необходимости можно долить нужное количество воды. В итоге стяжка должна иметь однородную и жесткую структуру.

Видео: Фибра — микроарматура для бетона

С этим материалом читают так же:

Как правильно армировать стяжку металлической сеткой

Как правильно укладывать линолеум в жилых помещениях

Как самостоятельно подготовить стены и пол для укладки плитки

There are no comments posted here yet

Оставьте свой комментарий

Posting comment as a guest.

Имя (Обязательно):

Email (Обязательно):

Читайте так же

Бетон, армированный фиброй. Преимущества, типы и применение

Бетон, армированный фиброй, представляет собой композитный материал, состоящий из волокнистого материала, который повышает его структурную целостность. Он включает смеси цемента, строительного раствора или бетона и прерывистых, дискретных, равномерно диспергированных подходящих волокон. Волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают водоотведение.

Преимущества фибробетона

• Бетон, армированный фиброй, может использоваться там, где желательна высокая прочность на растяжение и меньшее растрескивание, или когда невозможно разместить обычную арматуру
• Повышает ударную вязкость бетона, ограничивает рост трещин и приводит к большей деформационной способности композитного материала
• В промышленных проектах макросинтетические волокна используются для повышения прочности бетона. Изготовленные из синтетических материалов, эти волокна имеют длинные и толстые размеры и могут использоваться в качестве замены арматуры из стержней или ткани 9.0010
• Добавление фибры в бетон повысит его морозостойкость и поможет сохранить бетон прочным и привлекательным в течение длительного времени.
• Улучшает сцепление смеси, улучшая прокачиваемость на большие расстояния
• Повышение устойчивости к пластической усадке во время отверждения
• Сводит к минимуму требования к стальной арматуре
• Жестко контролирует ширину трещин, повышая тем самым долговечность
• Уменьшает сегрегацию и сброс воды
• FRC, ударная вязкость примерно в 10-40 раз выше, чем у простого бетона
• Добавление волокон повышает усталостную прочность
• Волокна увеличивают сопротивление сдвигу железобетонных балок

Различные типы фибробетона

Фибра для бетона доступна в различных размерах и формах. Основными факторами, влияющими на характеристики фибробетона, являются водоцементное отношение, процентное содержание волокон, диаметр и длина волокон. Ниже приведены различные типы фибробетона, используемые в строительстве.

Бетон, армированный стальной фиброй

Стальная фибра представляет собой металлическую арматуру. Определенное количество стальной фибры в бетоне может вызвать качественные изменения физических свойств бетона. Это может значительно повысить устойчивость к растрескиванию, ударам, усталости и изгибу, прочность, долговечность и другие. Для улучшения долгосрочных характеристик, повышения прочности, ударной вязкости и устойчивости к нагрузкам SFRC используется в таких конструкциях, как полы, жилые дома, сборные железобетонные изделия, мосты, туннели, дорожное покрытие для тяжелых условий эксплуатации и горнодобывающая промышленность. Типы стальных волокон определены ASTM A820: Тип I: холоднотянутая проволока, Тип II; резаный лист, Тип III: экстракция из расплава, Тип IV: резка в прокате и Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

Бетон, армированный полипропиленовым волокном (PFR)

Бетон, армированный полипропиленовым волокном, также известный как полипропилен или ПП. Это синтетическое волокно, преобразованное из пропилена и используемое в различных областях. Эти волокна обычно используются в бетоне для предотвращения растрескивания из-за пластической усадки и усадки при высыхании. Они также уменьшают проницаемость бетона и, таким образом, уменьшают водоотведение. Полипропиленовое волокно относится к группе полиолефинов и является частично кристаллическим и неполярным. По своим свойствам похож на полиэтилен, но более твердый и термостойкий. Это белый прочный материал с высокой химической стойкостью. Полипропилен производится из газообразного пропилена в присутствии катализатора, такого как хлорид титана. Полипропиленовое волокно обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и органическим растворителям.

Бетон, армированный стекловолокном

Бетон, армированный стекловолокном, представляет собой материал, состоящий из множества очень тонких стекловолокон. Стекловолокно имеет примерно сопоставимые механические свойства с другими волокнами, такими как полимеры и углеродное волокно. Хотя он не такой жесткий, как углеродное волокно, он намного дешевле и значительно менее хрупкий при использовании в композитах. Поэтому стекловолокно используется в качестве армирующего агента для многих полимерных изделий; для формирования очень прочного и относительно легкого армированного волокном полимерного (FRP) композитного материала, называемого стеклопластиком (GRP), также широко известного как «стекловолокно». Этот материал содержит мало воздуха или газа или совсем не содержит их, он более плотный и является гораздо худшим теплоизолятором, чем стекловата.

Полиэфирные волокна

Полиэфирные волокна используются в фибробетоне для промышленных и складских полов, тротуаров и покрытий и сборных изделий. Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную прочность при правильном проектировании, соответственно. Полиэфирные микро- и макроволокна используются в бетоне для обеспечения превосходной устойчивости к образованию пластических усадочных трещин по сравнению со сварной проволочной сеткой, а также для повышения прочности и способности обеспечивать структурную прочность при правильном проектировании, соответственно.

Углеродные волокна

Углеродные волокна представляют собой волокна диаметром около 5–10 микрометров, состоящие в основном из атомов углерода. Углеродные волокна имеют ряд преимуществ, включая высокую жесткость, высокую прочность на растяжение, малый вес, высокую химическую стойкость, устойчивость к высоким температурам и низкое тепловое расширение. Углеродные волокна обычно комбинируются с другими материалами для формирования композита. При пропитке пластиковой смолой и сушке он образует полимер, армированный углеродным волокном (часто называемый углеродным волокном), который имеет очень высокое отношение прочности к весу и чрезвычайно жесткий, хотя и несколько хрупкий. Углеродные волокна также комбинируются с другими материалами, такими как графит, для формирования армированных углеродных композитов, которые обладают очень высокой термостойкостью.

Макросинтетические волокна

Макросинтетические волокна изготавливаются из смеси полимеров и изначально разрабатывались как альтернатива стальным волокнам в некоторых областях применения. Первоначально они рассматривались как потенциальная альтернатива стальным волокнам в набрызг-бетоне, но расширение исследований и разработок показало, что они могут играть важную роль в проектировании и строительстве плит с опорой на грунт и в широком спектре других применений. Они особенно подходят для обеспечения номинальной арматуры в агрессивных средах, таких как морские и прибрежные конструкции, поскольку они не подвержены проблемам окрашивания и отслаивания, которые могут возникнуть в результате коррозии стали. Кроме того, поскольку они не проводят ток, они использовались в развитии трамвая и легкорельсового транспорта.

Микросинтетические волокна

Микросинтетические волокна обладают превосходной устойчивостью к образованию пластических усадочных трещин по сравнению с армированием сварной проволокой. формы стресса. Тем не менее, эти продукты должны регулярно добавляться в любой тип бетона для повышения сопротивления растрескиванию, защиты от скалывания, морозостойкости и улучшения однородности бетона во время укладки.

Натуральные волокна

Натуральные волокна получают непосредственно из животных, растительных или минеральных источников и превращают в нетканые материалы, такие как войлок или бумага, или, после прядения в пряжу, в тканые ткани. Натуральное волокно может быть далее определено как скопление ячеек, в которых диаметр незначителен по сравнению с длиной. Хотя природа изобилует волокнистыми материалами, особенно целлюлозными типами, такими как хлопок, древесина, зерно и солома. Рекомендуется использовать натуральные волокна при изготовлении бетона, так как несколько типов этих волокон имеются в наличии и имеются в большом количестве. Идея использования таких волокон для повышения прочности и долговечности хрупких материалов не нова; например, солома и конский волос используются для изготовления кирпичей и штукатурки. Натуральные волокна подходят для армирования бетона и легко доступны в развивающихся странах.

Целлюлозные волокна

Целлюлозные волокна производятся из простых или сложных эфиров целлюлозы, которые могут быть получены из коры, древесины или листьев растений или другого растительного материала. В дополнение к целлюлозе волокна могут также содержать гемицеллюлозу и лигнин, причем различное процентное содержание этих компонентов изменяет механические свойства волокон. Основное применение целлюлозных волокон — в текстильной промышленности, в качестве химических фильтров и в качестве армирующих волокон композитов из-за их свойств, аналогичных свойствам инженерных волокон, что является еще одним вариантом для биокомпозитов и полимерных композитов.

Применение фибробетона

Применение фибробетона зависит от того, как укладчик и строитель использует преимущества статических и динамических характеристик материала. Некоторые из его областей применения:

• Взлетно-посадочная полоса
• Парковка самолетов
• Тротуары
• Облицовка тоннеля
• Стабилизация склона
• Тонкая оболочка
• Стены
• Трубы
• Люки
• Плотины
• Гидравлическая конструкция
• Приподнятые палубы
• Дороги
• Мосты
• Полы склада

Заключение

Прочность и эстетичность Бетон, армированный фиброй, может добавить преимущества вашему проекту. Бетон, армированный волокнами, быстро набирает обороты в строительной отрасли, поскольку подрядчики и домовладельцы начали признавать его многочисленные преимущества. Бетон, армированный фиброй, вызывает все больший интерес среди бетонщиков из-за сокращения времени строительства и трудозатрат. Помимо вопросов стоимости, вопросы качества имеют первостепенное значение для строительства, и фибробетон также отвечает этим требованиям.

Источник изображения: rejuvaflooring.com, sciencedirect.com, researchgate.net, jeccomposites.com,tunneltalk.com, denaworld.com, frontiersin.org, tmrresearchblog.com,

Бетон, армированный волокнами | Строительные материалы – CEMEX USA

Бетон, армированный фиброй

Использование армирования волокном в жилых проектах представляет собой экономичный способ воспользоваться преимуществами лучших технологий бетона. Синтетические волокна, стальные волокна и специально разработанные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего: от плит, подъездных дорог и внутренних двориков до бассейнов, тротуаров и настилов. Армирование волокном также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), предоставляя домовладельцам одни из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

Волокна использовались в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для получения «армированного волокном» бетона. За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

Описание продукта

Бетонная смесь, содержащая волокнистые материалы, в качестве альтернативы сварной металлической сетке для вторичного армирования.

Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микро- или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна. Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или превышающий 0,3 мм (0,012 дюйма). Существует четыре основных категории фибробетона в зависимости от материала, используемого для производства волокна.

• Тип I: армированный сталью фибробетон — волокна из нержавеющей стали, легированной стали или углеродистой стали в соответствии со стандартом ASTM A820
• Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — щелочестойкое стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
• Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном – искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины
• Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна из различных растений

Использование/Применение

Обычно используется в плитах перекрытий, приподнятых металлических панелях и плоских работах. Также используется в изолированных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.
 

Техническая информация о продукте

Некоррозионный, с повышенной ударопрочностью, устойчивостью к ударам и истиранию; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с кодами.
 

Преимущества продукта

Армирование по всей бетонной секции: добавление миллионов волокон в бетонную смесь обеспечивает трехмерное армирование бетона.

Увеличение скорости строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

Специальное оборудование не требуется: благодаря добавлению волокнистой арматуры в часто используемые конструкции бетонных смесей и обычные бетононасосы не требуются дополнительные затраты на оборудование.

Армирование волокном также препятствует образованию трещин при пластической усадке, уменьшает растрескивание при пластической усадке, повышает прочность в сыром состоянии и улучшает сцепление смеси, что позволяет получить прочный бетон, не требующий особого ухода.