Арматуру варить или вязать: Почему арматуру вяжут, а не сваривают при армировании фундаментов и других конструкций из железобетона

Почему вяжут арматуру, а не сваривают. Можно ли сварить арматуру для фундамента

Главная » Технологии

Технологии

Автор Сварщик На чтение 5 мин Просмотров 19 Опубликовано 07.07.2018

Фундамент – важная и трудоемкая часть строительства дома. От правильной закладки основания зависит, как долго простоит здание. Сырость в нижней части дома, трещины в стенах – нарушение технологической схемы возведения фундамента. В нашей статье мы расскажем, почему в некоторых случаях арматуру вяжут, а не сваривают, и в каких ситуациях можно сварить арматуру для фундамента.

Армирование фундамента

Содержание

1. Для чего предназначена арматура в фундаменте
2. Способы армирования фундамента
3. Технология вязки арматуры
4. Технология сварки арматуры
5. Вязка или сварка

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Получить хороший фундамент невозможно без использования арматуры. Основание дома из-за перепадов уличной температуры и других факторов подвергается деформации. Бетон плохо переносит нагрузки, связанные с растяжением. Избежать этого помогает армирование. Из железных и стеклопластиковых прутьев делается каркас вдоль всего фундамента.

Самой сильной нагрузке основа дома подвергается осенью и весной, при таянии снега. Больше всего подвержены воздействию влажности низко заглубленные фундаменты. Вода просачивается под основание, замерзает и способствует вспучиванию бетона. Правильно изготовленный железный каркас увеличивает прочность фундамента.

Способы армирования фундамента

При установке каркаса применяют два метода соединения прутков:

• с использованием сварки;
• с применением технологии вязки арматуры проволокой.

При любом методе армирования делается каркас, состоящий из поперечной и продольной арматуры. Поперечное усиление ставится через равные промежутки и соединяется с продольными стержнями. В идеале получается каркас, состоящий из равных прямоугольников. Поперечное усиление загибается с помощью специального устройства. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки. Итак, вы уже определились с техникой соединения. Рассмотрим каждый процесс более подробно.

Технология вязки арматуры

Способ достаточно надежный и простой. Вязка не требует специальных навыков, но для контроля работ лучше позвать специалиста. Перед началом необходимо подготовить инструмент:

1. Вязальный крючок или шуруповерт.
2. Вязальную мягкую проволоку толщиной 1-2 мм. Для вязки можно использовать обожженную проволоку.
3. Станок для загиба арматуры. Приспособление обычно является самодельным. На железную станину крепится поворотный рычаг с двумя неподвижными роликами. К этой же станине крепится кусок металлического уголка. Арматура устанавливается вдоль уголка, место сгиба пропускается между роликами. Поворот рычага позволяет без особых усилий согнуть стержень.

Следующий шаг – это подготовка. Длина прутка 6 метров. Нежелательно без надобности укорачивать стержни. Начинать сборку арматурной сетки лучше на самом коротком участке. Это позволит набить руку перед более сложными работами. Каркас лучше собирать с напарником на ровном прямом участке. Минимальное расстояние арматуры от края бетона — 50 мм, в этом случае она не будет подвергаться коррозии. Для вязки прутков их соединяют между собой с нахлестом в 20-30 см. Проволока вяжется двумя способами:

• С помощью вязального крючка.
• С помощью насадки на шуруповерт. В качестве насадки используют мебельный шестигранник. Важно не перетянуть проволоку.

Особое внимание следует уделить углам. В фундаменте нельзя допускать, чтобы концы арматуры стыковались на углах. Избежать этого нам поможет приспособление для изгиба стержней. Существует несколько способов вязки арматуры на углах:

• Лапкой. При этом способе пруток вдоль внешней опалубки переходит на углу на внутреннюю стену опалубки.
• С использованием Г-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают Г-образной арматурой.
• С использованием П-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают П-образной арматурой.

Категорически запрещается сгибать прутки, делая небольшой надрез с помощью болгарки. Пострадает прочность каркаса и как следствие надежность железобетона.

Технология сварки арматуры

При таком способе получается цельнометаллический неразборный каркас. Перед работой рекомендуется зачистить рифленую поверхность стержней для лучшего контакта. На сварку арматуры для фундамента влияют:

• Мастерство сварщика.
• Мощность сварочного аппарата и качество электродов.
• Диаметр и марка арматуры. Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм, так как металл при нагревании теряет часть свойств.

Различают следующие виды сварки:

1. Контактная сварка. В свою очередь этот вид делится на точечную и стыковую контактную сварку. При точечном методе прутки зажимают между электродами сварочного аппарата. Металл накаляется и под действием внешней силы стержни соединяются. Стыковой сваркой соединяются куски арматуры для увеличения длины.
2. Дуговая сварка. Этот вид работ применяется довольно часто. При выполнении работ важно не перегреть металл. Металл сваривают между собой внахлест или используют кусок арматуры в качестве накладки.

Перед началом работы отрезаем стальные стержни согласно размерам технологической схемы. Собираем плоский арматурный каркас и слегка прихватываем его сваркой или связываем. Устанавливаем плоский каркас в яму под фундамент. На помощь придет простое приспособление – пластиковые держатели для арматуры. Поперечные стержни привариваем на равном расстоянии. Получается прочный трехмерный каркас.

https://youtu.be/RQxsU4Ih8G4

Вязка или сварка

При возведении фундамента первый раз у новичков возникает вопрос: какому методу отдать предпочтение? Различают следующие факторы, которые влияют на выбор технологии вязки или сварки:

• Технические. При строительстве высотных зданий предпочитают способ сварки. Здесь важна скорость работы и опыт сварщика. Основание под бани, сараи, частные дома строят с применением технологии вязки.
• Природные. На подвижных грунтах применяют только метод вязки.
• Толщина и марка стали. Не каждый стальной стержень подойдет для сварки. Для процесса используется специальная сталь, обозначенная буквой «С». Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм в диаметре.
• Человеческий фактор. Если сомневаетесь в мастерстве сварщика или на участке отсутствует электричество, используйте вязку.

При любом способе необходим опытный напарник. Освоить вязку достаточно просто. Как видно из нашей статьи, данный способ оптимальный для малоэтажного строительства.

Арматура для фундамента: варить или вязать

• Главная /
• Информация /
• Арматура для фундамента: варить или вязать

Как вяжется арматура?

Захотелось построить баньку, дачный домик или может Вы замахнулись на коттедж? Самое время приступить к реализации мечты. Как известно, любое строение начинают возводить с закладки фундамента.

Способы вязки арматуры

Существуют два способа вязки арматурных стержней:
1. С помощью крюка ( самодельного — всего пара минут и у Вас надежный помощник для вязки арматуры или автоматического, конечно, стоит денег, но экономит время и Ваши силы.
2. С помощью шуруповерта и согнутого гвоздя.
Начнем с первого способа. Для начала отметим, что для вязки арматуры вам понадобится вязальная проволока. .  Стоимость вязальной проволоки в Минске невысокая и продается в рулонах.

 Процесс вязки:

-разрезаем проволоку на отрезки длиной приблизительно 30см
-берем один отрезок и складываем его вдвое;
— крестовину из двух арматурных стержней оборачиваем по диагонали соединения проволокой;
— в образовавшуюся петлю вдеваем крюк для вязки;
-заводим в крюк свободные концы проволоки;
-несколько раз проворачиваем крюк, скручивая проволоку до образования прочного соединения.
Простой крючок вращаем вручную, при наличии автоматического крюка, процесс вязки значительно ускоряется, т. к. винтовой крюк при дергании за рукоятку вращается сам.
С помощью шуруповерта:
-настроить скорость шуруповерта;
-вставить в патронах гвоздь, согнутый под 90 градусов;
-вязать проволокой 1,2-1,4мм. Если возникнут трудности при сгибании такой проволоки, можно предварительно разогреть на огне около30минут проволоку, а затем на воздухе охладить.
Начнем с первого способа. Для начала отметим, что для вязки арматуры вам понадобится вязальная проволока. Стоимость вязальной проволоки в Минске невысокая и продается в рулонах.

Инструменты для вязки арматуры проволокой

Если Вам потребуется вязать большое количество арматуры можно при
обрести специальный 
пистолет для 
вязки 
арматуры. Работает такой инструмент на аккумуляторных батареях. Некоторые модели вяжут очень быстро- один узел за секунду.

По сути неважно какой способ вязки арматуры Вы выбираете, главное, чтобы вязка арматуры выполнила свою главную функцию- создание прочного каркаса, способного сократить пространственное расположение стержней.

Линии сварки-3 точных способа обнаружения и исправления

Наиболее распространенными и одними из самых сложных дефектов литья под давлением являются линии сварки и вязки. Пузырьки образуются при столкновении фронтов потока расплава в полости формы. Несмотря на свои косметические свойства, плохая линия вязки может значительно нарушить структурную целостность детали. В зависимости от ряда факторов прочность отдельной пряжи может составлять от 25 % до 100 %.

Выбор материала, конструкции и инструментов влияет на качество сварных швов. «Прощение» линии сварки зависит от материала. Из-за скорости сдвига и расхода фронта расплава форма и толщина деталей влияют на процесс плавления.

Многие эффекты инструментов могут нарушить и разделить поток расплава на несколько фронтов, включая литники, бобышки, ребра, отверстия и углубления в литейной форме. Кроме того, две части поверхности формы могут иметь разную температуру.

• Цепи

На вязание фронтов расплава могут влиять характеристики материала. Прочность полимерной цепи снижается, когда происходит только частичное запутывание. Аморфная смола обычно обеспечивает более прочную линию сварки, чем полукристаллическая смола, а смола с более высокой скоростью потока может обеспечить лучшее уплотнение. Добавление стекловолокна также снижает прочность линий сварки.

Летучие вещества смолы могут иногда повреждать линии сварки во время обработки. Газ может препятствовать разделению фронтов потока, если он не будет должным образом удален.

Для определения того, насколько хорошо держится линия сварки, наиболее важным является общая картина течения пластика при входе в полость формы. Оптимизация эффективности частей требует минимизации перерывов в потоке и тщательного размещения их таким образом, чтобы они встречались и сливались на расстоянии, чтобы сливаться плавно.

Во-первых, вы должны разместить ворота там, где вы не ожидаете, что во время использования возникнут точки с высоким напряжением. Расположение заслонок следует изменить, чтобы избежать напряжения в линии сварки. Вы можете заблокировать некоторые ворота на части, если их несколько (но сначала получите разрешение!). Вы также можете добавить вкладку перелива, чтобы способствовать запутыванию молекулярных цепей и вентиляции.

Выбирая расположение ворот, которое позволяет потоку и слиянию после рекомбинированных фронтов потока, вы можете улучшить линии сварки.

Кроме того, конструкция деталей должна обеспечивать постоянство номинальной стенки на протяжении всего процесса наполнения. Если вы используете смолу, вы должны знать, как она дает усадку и какой тип вы используете. Максимальная номинальная вариация стенки для полукристаллических или смол с высокой усадкой составляет 17 %, в то время как аморфные смолы и смолы с низкой усадкой могут иметь вариации толщины стенки до 27 %.

Производительность линий сварки может быть повышена, если выбрать подходящее расположение литников после того, как фронты потока вновь сходятся, заставляя полимер течь и сливаться вдоль линии сварки. Правильно вентилируемая линия сварки также имеет решающее значение.

Добавление язычка потока может служить в качестве вентиляционного отверстия для скопившегося воздуха при соединении фасадов, а также способствовать лучшему склеиванию фасадов.

Вкладка потока должна быть отрезана во время дополнительной операции. При проектировании бобышек, ребер и т. д. они должны быть ориентированы по направлению потока. Другие варианты уменьшения или удаления захваченного воздуха включают использование вставок из пористой стали или штифтов с вентилируемым сердечником. Вакуумная вентиляция – еще один вариант.

Если инструмент кажется горячим, оставьте его до тех пор, пока температура не станет однородной. Сравните с исходным снимком, рассмотрите последующие. В случае другого пути потока могут иметь значение температура или охлаждение. Проверьте наличие горячих точек на форме и убедитесь, что она равномерно охлаждена. В обеих половинах формы температура должна быть одинаковой.

• Обработка

Прочность и внешний вид линии сварки можно улучшить во время сварки, но нельзя устранить свойства материала или дефекты конструкции. Молекулярные цепи не запутываются из-за низкого давления фронта потока, что делает их слабыми при ударе. Иногда линия сварки может не ощущать большого давления, если деталь не полностью утрамбована.

Присутствие захваченного воздуха (или летучих веществ) может затруднить объединение сходящихся фронтов потоков. Специальные элементы пресс-формы, такие как «глухие» отверстия и стержневые штифты, могут задерживать воздух. Кроме того, струйная обработка может привести к неравномерному течению расплава и плохому слиянию между фронтами потока.

Часто помогает увеличение скорости впрыска, уменьшение времени заполнения и увеличение скорости сдвига.

Фронты холодного течения не всегда виноваты. Цепочки, пересекающие фронт течения и входящие в сходящийся поток, мало влияют на температуру фронта течения. Повышенное содержание летучих веществ, выделяющихся из полимеров, может снизить прочность линии сварки, особенно при повышении температуры расплава для улучшения текучести и прочности линии сварки. Эта тактика должна быть зарезервирована на крайний случай.

В результате можно увеличить скорость впрыска, сократить время заполнения и увеличить скорость сдвига. Таким образом, вязкость полимера может быть снижена во время заполнения, правильно выровняв цепь и улучшив упаковку. Также помогает увеличение давления уплотнения или удержания, а также увеличение времени уплотнения и удержания.

Условия низкого давления на линии сварки можно устранить, увеличив давление уплотнения или выдержки. Температуру формы можно повысить на 12°C, чтобы обеспечить большее запутывание на линии сварки.

Насколько это возможно, формовщики должны обеспечить формирование линии сварки на первом этапе заполнения. При минимальном потоке гораздо труднее слить фронты потока, что затрудняет создание прочных линий сварки.

Установив направляющие для тонких областей, чтобы заполнить тонкие области, которые показывают неравномерный фронт потока, вы сможете решить проблему неравномерных фронтов потока из-за неравномерной толщины стенок. Давление расплава для заполнения намного ниже для более толстых секций, потому что деталь заполняется преимущественно.

Более толстая часть пластика течет быстрее, а тонкая останавливается. В результате полимер может «скакать» по внешнему или внутреннему периметру детали, позволяя выходить захваченным газам и воздуху. Решением могут быть увеличение скорости впрыска и закругление кромки или уменьшение толщины соединения. В идеале деталь должна быть переработана так, чтобы ее толщина была однородной.

Линии потока могут появляться даже без прерывания фронта потока из-за чувствительной к сдвигу природы материалов TPE. Это эстетический дефект, несмотря на то, что эти линии потока не являются истинными линиями сварки. Каждый раз, когда скорость изменяется, что и происходит при распространении фронта потока, эти материалы могут показывать линию потока.

Используйте вентильные затворы, а не горячие наконечники, чтобы получить единый фронт расплава на детали с несколькими затворами и каскадное срабатывание вентильных затворов.

вязаные линии в линии подпредь

Линия, на которой два потока смолы «связываются» или «свариваются» друг с другом во время литья под давлением, называется линией сварки или сшивки. Линия вязания может быть незаметной или выглядеть как трещина. Тип смолы, используемой во время литья под давлением, играет большую роль в том, будет ли присутствовать линия вязания. Например, наполненные смолы и АБС, скорее всего, будут иметь трикотажные линии. Есть две общие области, где может образоваться линия вязания: за боссом или между воротами. Бобышка представляет собой отверстие, в которое будет вставлена ​​резьбовая застежка. Ворота — это место, где смола впрыскивается в деталь. Трикотажные линии потенциально могут вызвать косметические или структурные проблемы, но могут и не быть проблемой вообще. Существуют различные способы предотвращения проблем с линией вязания, включая регулировку температуры, скорости впрыска, давления, выбора материала и т. д.

Как предотвратить появление линий вязания при литье под давлением //

Температура

При слишком низкой температуре материал может преждевременно затвердеть. Некоторые области детали могут начать затвердевать, в то время как другие области все еще текут. Использование более высокой температуры для обоих потоков смолы предотвратит их слишком быстрое охлаждение и образование линии вязания.

Скорость впрыска

Медленное перемещение смолы через форму приводит к тому, что материал затвердевает в разное время. Когда одна смола остывает до того, как встретится с другой, образуется линия переплетения. Использование быстротекучих материалов предотвратит их слишком быстрое охлаждение.

Давление впрыска

Если машина имеет неподходящие настройки или неисправна, она может не оказывать достаточного давления, чтобы протолкнуть расплав и течь вместе, что приведет к образованию линии сварки. Низкое давление впрыска может быть решено за счет увеличения давления на форсунке или изменения настроек машины.

Материал

Материал с более низкой температурой плавления обеспечивает более быстрое течение и более медленное охлаждение. Материалы без наполнителя будут иметь более прочные линии вязания, чем материалы с наполнителем. Материалы с более длинными волокнами и более высоким содержанием наполнителя будут иметь слабые линии вязания. Некоторые смолы с антипиренами, смазками и другими добавками также будут иметь слабые линии сшивки.

Дизайн

Изменение дизайна формы может помочь устранить любые перегородки между областями, устраняя линии вязания. Использование более толстой стенки поможет замедлить скорость охлаждения смолы, укрепить линию плетения и улучшить внешний вид детали. Перемещение ворот в область, где линии вязания сведены к минимуму или расположены в менее критической области, поможет предотвратить любые проблемы.

Почему следует использовать литье под давлением //

Литье под давлением — это универсальный, простой и эффективный метод производства, позволяющий создавать высококачественные изделия из пластика.

Услуги по литью под давлением, предлагаемые Fathom //

Fathom готова работать с вами над вашим проектом по литью под давлением. Позвольте нам использовать нашу глобальную сеть из одного источника для поддержки ваших проектов с небольшими и большими объемами. Используя как аддитивные, так и передовые технологии, Fathom может производить высококачественные детали, которые удовлетворят наших клиентов.

Литье под давлением — один из 28 производственных процессов, предлагаемых Fathom. К дополнительным производственным услугам относятся:

Additive Manufacturing

• FDM
• SLS
• SLA
• MJF
• DMLS
• DLS
• (Evolve)

Литье под давлением

• Литье под давлением
• Инструменты
• Прессование

Metal Cutting and Forming

• Thermoforming
• Sheet Metal Punching
• Sheet Metal Cutting
• Metal Forming
• Laser Cutting
• Water Jet Cutting
• Chemical Etching
• Welding
• Micro Cutting

Standalone

• Литье под давлением
• Литье уретана
• Композитные слои
• Экструзия
• Постобработка и обработка Отделка
  • Pad Printing
  • Powder Coating
  • Bead Blasting
  • Surface Grinding
  • Polishing
  • Anodize
  • Powder Coat Passivate
  • Chemfilm
  • Vacuum Metallization
  • Silkscreen
  • Plating
  • Tumbled

Injection Molding Quote Times / /

Воспользуйтесь преимуществами онлайн-платформы SmartQuote от Fathom и получите расчет стоимости всего за 1 час, обычно в течение 24 часов. Вам нужно расценки на литье под давлением или вы хотели бы узнать о других производственных услугах? Сроки изготовления оборудования для литья под давлением компании Fathom следующие:

• Прототип инструмента через 10 дней
• Производственный инструмент через 3 недели
• 10 тыс. деталей за 10 дней

Машины для литья под давлением, используемые Fathom //

Fathom предоставляет не только услуги по литью под давлением, но и гибридные услуги с использованием литья под давлением. Нужно литье под давлением как часть более сложного проекта? Фантом справится. Ниже приводится недавнее тематическое исследование, в котором компания Fathom поставила 20 000 деталей за 27 дней с использованием более 55 инструментов, включая услуги по литью под давлением:

Практический пример //

Реальные клиенты. Реальные результаты.

Клиент обратился в Fathom со сложным проектом, в котором использовались технологии и процессы быстрого производства, и ему нужно было выполнить его быстро. Фантом доставил .

20 000 деталей // В течение 27 дней

15 000

55+ Инструментов для внедрения
Плесень 15 000 Части

Первая статья за 2 недели

3000

3000+ 3D
Печатные детали

2009 0003

,000+
Готовые детали

Используемые гибридные услуги //

3D-печать/аддитивное производство — PolyJet, SLS, MJF.

Анализ DFM + Модификации САПР.

Обработка с ЧПУ. Лазерная резка.

Штамповка. Высечка. Послеоперационное бурение.

Уретановое литье в течение 24 часов.

Литье под давлением + прессование.

Отделка модели. Вставить сборку.

Расширенное управление проектами.

Компания Fathom сформировала команду Fathom Tooling+, опираясь на более чем восьмидесятилетний опыт работы с инструментами и литьем под давлением. Fathom предлагает глобальное решение из одних рук, которое удовлетворяет потребности компаний любого размера в области формования от малых до больших объемов. Внутренние эксперты, работающие бок о бок, улучшают бизнес-модель пресс-форм для литья под давлением, ускоряя процесс ценообразования, а также включая обзор «Дизайн для производства» (DFM) в каждое первоначальное предложение.

• Прототип инструмента через 10 дней
• 10 000 деталей через 10 дней
• Серийный инструмент через 3 недели
• До 25 000 деталей через 21 день (инструменты рассчитаны на 250 000–1 миллион+ выстрелов)
• Обзор DFM включен в каждое первоначальное предложение

Центры литья под давлением компании Fathom //

Компания Fathom имеет 2 офиса в США, которые предлагают услуги литья под давлением, охватывая всю территорию Соединенных Штатов. Передовые услуги Fathom по прототипированию и производству включают электроэрозионную обработку проволоки, обработку с ЧПУ, химическое травление, 3D-печать металлом и многое другое. Мы предоставили более 200 000 предложений ведущим компаниям США и готовы предоставить вам предложение сегодня.

Locations include:

HEADQUARTERS
1050 Walnut Ridge Drive
Hartland, WI 53029
ISO 9001:2015
AS9100:2016
ITAR

ILLINOIS
1207 Adams Drive
McHenry, IL 60051

Injection Molding Specifications и допуски //

Проекты по литью под давлением выполняются на станках с ЧПУ с допусками +/- 0,005 дюйма. Конструкции с более жесткими допусками дороже в производстве, чем детали с нормальными допусками. Жесткий допуск составляет +/- 0,002 дюйма, а очень жесткий — +/- 0,001 дюйма.

TOOL OPTIONS	LEAD TIME	PART QUANTITY	MAXIMUM PARTING LINE MISMATCH	MAXIMUM FLASH	TOOL TOLERANCES LINEAR DIMENSIONS	PART COLOR	PART FINISH (COLOR)	PART FINISH (TEXTURE)
Инструмент Rapid Tool (мастер-блок)	1,5–3 недели	5000 выстрелов	0,010 дюйма	0,010 дюйма	±0,0002 дюйма0368	Pantone Colors	A2	Yes
Prototype Tool (Stand Alone)	2-4 Weeks	5,000-50,000 Shots	0. 010in	0.007in	±0.005 + 0.002in/in		A2
Производственный инструмент	5-10 недель (в зависимости от размера и сложности)	250 000 — 1 000 000 выстрелов (в зависимости от класса выбранного инструмента)	0.005IN	0367686868686868686868686868686868686868686868686868.0367 SPI (Commercial)	A1

Список материалов для литья под давлением //

Выбор наилучшего материала для вашего уникального проекта важен, поскольку он может повлиять на характеристики детали. При выборе материала учитывайте среду, в которой будет функционировать деталь, и то, как она будет функционировать. Важны долговечность материала, цвет, гибкость, прочность и стоимость. Вот некоторые из материалов, предлагаемых Fathom для процесса литья под давлением.

• Кристаллические пластмассы
• Аморфные пластмассы
• Имидизированные пластмассы
• Полиэтилен (PE)
• Полипропилен (PP)
• Акрилонитрил -бутадиен Стирелен (ABS)
• 111. При расчете стоимости работ по литью под давлением //

  Несколько важных факторов определяют стоимость литья под давлением, включая дизайн, материал, заказываемое количество и время выполнения работ. Чтобы начать свой проект литья под давлением, вам необходимо предоставить чертеж САПР или образец продукта. Важны подробные чертежи, показывающие сложность и размер детали. Прототип может показать, как скорректировать конструкцию детали для массового производства. Детали с более сложной конструкцией будут стоить дороже. Очень важно выбрать лучший тип смолы для проекта литья под давлением. Fathom может работать с вами и вашей командой, чтобы найти наиболее экономичный пластиковый материал и добавки для вашей части. Большую часть стоимости литья под давлением составляют инструменты, поэтому важно заранее определить необходимое количество. Для меньших объемов можно использовать алюминиевую форму, в то время как в крупных проектах следует использовать высококачественную форму из нержавеющей стали. Время, затрачиваемое на выполнение проекта литья под давлением, также влияет на стоимость; Изготовление пресс-формы, контроль качества, корректировка, сборка и отгрузка могут повлиять на время выполнения заказа.

  Линии вязания в литье под давлением Часто задаваемые вопросы / /

  В: Предлагает ли Fathom обработку для литья под давлением?

  О: Да, Fathom предлагает услуги литья под давлением.

  В: Что такое литье под давлением?

  A: Литье под давлением — это производственный процесс, обычно используемый для изготовления больших объемов однородных деталей. Литье под давлением изготавливает деталь путем впрыскивания расплавленного пластика в специальную форму. После того, как часть сформирована, она освобождается. Литье под давлением — полностью автоматизированный процесс. Поскольку пресс-форму можно использовать многократно, литье под давлением может копировать одну и ту же деталь тысячи раз.

  В: Имеет ли Fathom сертификат ISO?

  A: Сертификаты Fathom включают ISO 9001:2015, ISO 9001:2015 Design и ISO 13485:2016. Чтобы получить сертификаты для конкретных объектов, посетите страницу https://fathommfg.com/fathom-manufacturing-certifications .

  В: Имеет ли Fathom сертификат ITAR?

  О: Да, Fathom имеет сертификат ITAR. Чтобы получить сертификаты для конкретных объектов, посетите страницу https://fathommfg.com/fathom-manufacturing-certifications .

  Вопрос: Fathom AS9100:2016 сертифицирован?

  О: Да, Fathom — это AS9100:2016. Чтобы получить сертификаты для конкретных объектов, посетите страницу https://fathommfg.com/fathom-manufacturing-certifications .

  В: Имеет ли Fathom сертификат NIST 800-171?

  О: Да, сертификаты Fathom включают NIST 800-171. Чтобы получить сертификаты для конкретных объектов, посетите страницу https://fathommfg.com/fathom-manufacturing-certifications .

  В: Как избавиться от вязальных линий?

  A: Складки можно предотвратить, выбрав правильный материал, уделяя особое внимание дизайну, используя более высокие температуры и контролируя скорость и давление впрыска.

  В: В чем разница между трикотажными и плавающими линиями?

  A: Линии потока на поверхности детали имеют волнистую или кольцеобразную форму. Линии потока появляются, когда более тонкие участки детали остывают быстрее, чем более толстые, или когда расплавленная смола течет мимо уже остывших участков детали. Линии вязания появляются на поверхности детали в виде прямой линии. Как и линия потока, линии вязания возникают, когда две смолы встречаются при разных температурах.

  В: В чем разница между трикотажными линиями и румянами при литье под давлением?

  A: румянец появляется как обесцвечивание вокруг ворот, но может быть обнаружен и в других областях детали. Помутнение может быть вызвано высокой скоростью впрыска, низким давлением впрыска, неправильной температурой или неподходящим размером литника. Линии румян имеют форму облака, а линии вязания — это линии.

  В: Как вы можете уменьшить мои отметки потока?

  A: Следы потока можно уменьшить, регулируя скорость или давление впрыска, повышая температуру смолы, перемещая заслонки, увеличивая диаметр сопла и выбирая лучший материал для вашего уникального проекта.