Арматура в плите перекрытия: Страница не найдена — Бетон: марки, заливка, изделия, виды

Какой шаг арматуры в плите перекрытия. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

Расчет арматуры для плиты перекрытия

Самым распространенным железобетонным изделием в строительстве является плита перекрытия. Посредством таких изделий производится устройство перекрытий зданий и сооружений жилого и не жилого назначения. Крепкая основа конструкции обеспечивается за счет ее армирования путем протяжки арматуры. Для того, чтобы произвести расчет арматуры для плиты перекрытия необходимы данные о ее размерах и предполагаемом использовании.

Основные аспекты работ по армированию

Толщина плиты принимается в соотношении 1:30 к величине пролета. Например: если пролет между несущими конструкциями (стенами, колоннами) равен 6-и метрам, то толщина монолитного изделия будет 200 мм.

В зависимости от расчетных нагрузок на плиту, для ее армирования применяется металлическая арматура сечением от 8 до 14 мм. При этом, если:

• толщина изделия меньше 150 мм, возможна однослойная укладка усиливающих элементов;
• более 150 мм – металлопрокат укладывается в два слоя: в нижней и верней части плиты.

Армирование производится сетками, состоящими из прутьев одинакового сечения с размером ячеек 150 х 150 мм или 200 х 200 мм, прутья связываются вязальной проволокой.

Дополнительное армирование отдельных напряженных участков (мест повышенной нагрузки и присутствия отверстий) производится отдельными металлическими прутьями длиной от 400 – 1500мм, в зависимости от нагрузок и длины пролетов:

• нижней сетки посредине плиты;
• верхней – на опорах.

Используемый металлопрокат оказывает влияние на несущую способность перекрытия, прутья укладываются в двух или одном (параллельно короткой стороне) направлениях. Преимуществом сетчатого усиления является возможность уменьшение толщины готового изделия при одинаковых площадях.

Опорная арматура предохраняет плиту от растрескивания в пристенных местах.

Венец является обязательным элементом перекрытия, в него заводят арматуру, он проходит сквозь все несущие стены строения.

Толщина готового изделия должна быть не меньше 60 мм толщиной, бетон играет защитную роль для металлопроката. При этом, чем толще плита, тем выше ее прочность и лучше звукоизоляция.

Как выполняется армирование

Верный расчет арматуры для плиты перекрытия является, безусловно, залогом качественного выполнения армирования. При этом, важно, также, все работы провести с соблюдением технологического процесса.

Установка опалубки считается самым важным этапом. Как правило, для опалубки используют доски и балки, которые предпочтительнее уложить на всю площадь плиты. Впоследствии используемую древесину можно применить при устройстве, например, крыши. Стойки опалубки необходимо тщательно закрепить с тем расчетом, что при заливке бетоном, нагрузка на конструкцию может достигать около 300 кг/м2.

Бетон марки М200 и выше заливается в подготовленное основание.

Демонтаж опалубки производится после приобретения бетоном 100% прочности. Ориентировочно, это происходит за 4 недели. Только после полного высыхания конструкция может быть подвержена предполагаемым нагрузкам.

Арматура для монолитного перекрытия

Арматура для монолитного перекрытия — стальная рифленая арматура класса А500С. Арматурный каркас располагают в нижней части монолитной плиты (в месте растяжения конструкции), а концы арматуры должны отстоять от опалубки на 3-5 см.

Арматура для монолитного перекрытия

Арматура для монолитного перекрытия .
Монолитные перекрытия разделяют на плитные, балочные, ребристые. Наиболее часто применяемым типом конструкцией является монолитное плитное перекрытие.

В балочном перекрытии производят монтаж железобетонных монолитных балок и соединяют выпуски их арматуры с арматурой монолитной плиты. Опирание монолитных балок на несущие стены должно быть не менее 20-25 см, а сечение и шаг установки балок устанавливается проектом. По несущим стенам выполняют монолитные армированные пояса и крепят к ним балки анкерами. В настоящее время редко используемый вид конструкции монолитного перекрытия с вкладышами представляет собой технологию, при которой в промежутки между несущими балками помещают, как правило, керамические вкладыши разнообразной формы. При изготовлении ребристого монолитного перекрытия вкладыши являются опалубкой для ребер и плиты. К недостаткам данного вида монолитной конструкции относят сложность изготовления и высокую звукопроницаемость.

Арматура для монолитного перекрытия

Армирование плиты производится арматурой 12 мм (арматура А3 ) с ячейкой от 150х150 до 200 х 200 мм. Связанная арматурная сетка должна быть на 3-5 см выше нижней плоскости плиты.

Арматура для монолитного перекрытия

В качестве арматуры для перекрытия используются, как правило, стальные стержни класса А500С. Арматура периодического профиля, горячекатаная. Диаметр стержней определяет проведенные в проекте расчеты. Обычно диаметр арматуры для перекрытия находится в пределах 8-16 мм. Поскольку монолитное перекрытие в основной своей части работает на изгиб, основной является именно нижняя арматура для перекрытия, которая растягивается при эксплуатацию. Для ее изготовления в некоторых случаях используются стержни с большим диаметром, чем для верхней. В местах соединения плит с опорами ситуация немного другая. Здесь на верхнюю арматуру также действуют значительные нагрузки, поэтому ее дополнительно усиливают. Если перекрытие опирается на колоны или между опорами достаточно большие пролеты, используется поперечная арматура для перекрытия, класс которой А240С или арматура А1 (гладкая строительная арматура )

Арматура для перекрытия

Источники: http://stroihata.ru/raschet-armatury-dlya-plity-perekrytiya.html, http://vega-stk.ru/armaturaperekr

что это такое и для чего нужно

Ежегодно индивидуальное строительство набирает все больше и больше оборотов и чертеж плит перекрытия, армирование стен выступает немаловажным этапом работ. Какая применяется арматура для возводимой плиты перекрытия, в какой именно последовательности проводятся работы – рассмотрим далее.

Виды существующих перекрытий

Армирование перекрытия предусматривает различные типы конструкций, и, учитывая каркас самого перекрытия, применяют как деревянные, так и железобетонные. Так последние условно делится на:

• стандартные плиты самых разных конструкций, с определенными характеристиками и свойствами;
• монолитные перекрытия.

Важно! Главный плюс готовой арматуры: профессиональное изготовление и соответствие стандартам и ГОСТам.

Сама схема армирования предусматривает, что с учетом количества, формы самого строения – можно выделить следующие виды:

• пустотный – имеет круглые и продольного типа отверстия.
• ребристый – имеет сложную в свое структуре поверхность.
• пустотный – узкие, в большинстве своем фигурные панели, применяемые как вставки.

Готовые плиты обоснованно применять при крупном, так сказать объемном строительстве, иначе перекрытие можно изготавливать самому. Минусы готовых плит состоят в следующем:

• наличие стыковых швов и необходимость применения при укладке специальной, грузоподъемной техники.
• подходят для работы со стандартными по размеру помещениями.
• нет возможности создавать фигурного типа перекрытия, нет отверстий для установки вытяжки.

Сама готовая арматура для перекрытия в строительстве индивидуального дома стоит дорого – это транспортировка и подъем машинами, применение специальной техники. Потомку самостоятельная заливка плит будет оптимальным решением. Монолитная плита перекрытия, чертеж и все работы будут стоить на несколько порядков ниже.

Расчет толщины плиты и рядов арматуры

Армирование в свое структуре плиты возводимого перекрытия, чертежи и само проведение работ предусматривают проведение предварительных, тонных расчетов. Их проводят на основе требований ИЖС. Исходные размеры прочности добавляют 30%, умножив в конечном итоге на показатели 1.3. В процессе расчета учитывают вес и структуру несущего типа в возводимом строении стены, используемых опорного типа колонн, стоящие на основании того или иного типа фундамента.

Толщина возводимого перекрытия

Так расчет толщины самого арматурного перекрытия проводят относительно показателей расстояния меж стенами – он составляет 1 к 30. Это и есть соотношение показателей толщины монтируемых плит – длины пролета.

Если ширине 6 метров – 6 000 мм, толщина – соответственно 200 мм. Если помещение по ширине равно 4 метра – можно спокойно устанавливать плиту 120 мм. Этот тип выбранного перекрытия подойдет исключительно для нежилых помещений, например чердака, где не будут стоять громоздкие предметы мебели.

Схема возводимой армированной плиты несущего перекрытия для пола/потолка предусматривает монтаж плит 150 мм, при этом применяют укладку 2-х рядов армированного типа сетки. При этом можно сэкономить, если установить шаг арматуры при размерах диаметра прута в 8 мм в два раза больше.

Если же имеется пролет более 6 метров – прогибы, как и иные нагрузки будут существенно увеличиваться,  потому так важно, чтоб все расчеты и чертежи должен проводить мастер.

Армирующая сетка

В самом СНиП все предусмотрено. Если возводят жилое помещение, стоит применять не 1, а именно 2 ряда армированной сетки. Если укладывается верхний ряд – можно применять поперечного типа арматура. Она имеет меньшее сечение и больше разъемы ячеек. Так расчет армирования плиты перекрытия предусматривает:

• диаметр арматуры возводимых в строении рядов в среднем соответствует 8-12 мм;
• связанные между собой стержни, формирующие решетку – будут иметь ячейки размером 20-40 см.

Важно! Главное, чтоб толщина всех перекрытий по дому были одинаковы, при этом каждые расчеты округляют именно в большую сторону.

Стыки прутков

Сам арматурный каркас из специально подобранного горячекатаного проката, выполненного с круглым сечением, и главное – берется для этого низкоуглеродистая сталь. Это гибкий и пластичный металл, прекрасно удерживающий нагрузки и актуальны на слабых грунтах.

Выбор самой арматуры в монтируемой плите перекрытия ведется непосредственно с учетом того, будет ли выполняться стык путем наложения. Все дело в том, что самой длины стержня может не хватить. Плюс ко всему выбранные материалы должны в полной мере соответствовать определенным физическим характеристикам, не быть поражены ржавчиной и коррозией.

Все стержни укладывают на расстоянии меж собой не более 10 диаметров, после связывают их проволокой. Когда же толщина самого стержня – составляет 8 мм., двойное соединение в структуре арматуры будет равна 80 мм.

Аналогично поступают и в отношении особого проката Ф12, где сам стык выходит на 480 мм, и стыковые стрежни смещают в таком случае, размещая на единой линии. Для стыка применяют метод сваривания, прокладывая с помощью сварки продольного типа швы. Хотя это может пагубно сказаться на всей конструкции, точнее степени ее гибкости.

Монтаж сетки

Монтаж стеки предусматривает в самом начале укладку проволоки, с толщиной в 1.5 – 2 мм, и каждое при укладке переселение – обязательно плотно скручивается. Между самими сетками выдерживается расстояние порядка 8 мм, и именно она обеспечивает неразрывным в размере прудом с диаметром минимум 8 мм.

Сама увязка проводится в местах пересечения и именно на нижней в структуре сетке. При этом под самой нижней арматурой оставляется незначительный зазор – в него в будущем и проводят заливку бетона от 2 см.. Просто на саму опалубку монтируют фиксаторы, с интервалом в 1 м.

Обвязка и отверстия

Вместе со стенами по его периметру создают сам короб, как и боковая опалубка. Такая опалубка монтируется вертикально, выступает своеобразной границей для растекаемого батога и именно вокруг нее и проводят последующую обвязку по всему периметру, не минуя углы. По мере застывания бетонной плиты – созданный короб буде сниматься и остается готовый, ровный торец.

Сама опалубка идет на 2 см. от установленных торцов и продольного типа прутов, но уже после завершения процесса сборки укрепляющей металлической сетки внутри бетонной заливки. Монтируют на 15 см. от стены, если кладка возводится из шлакоблока или кирпича. Если это газобетон – он менее прочен по своей структуре и соответственно стоит брать в расчет нахлест как минимум 20 см. Именно эти 20 см. на стене и до заливки  покрывают особым составом, который будет гасить вибрацию. Все это позволит в разы усилить прочность самого здания.

Такая же усиленная опалубка будет ставиться и в места, где будут проделаны отверстия – в большинстве своем речь идет о лестничном пролете, выходами для труб, вентиляционных систем и прокладываемой коммуникации. Такие места будут в итоге закрываться сеткой и заливаться как таковые не будут.

Но в любом случае все работы проводят после составления чертежей – это позволит все правильно рассчитать и  спланировать, составить смету, рассчитать расход материала.

Инструкция — армирование перекрытия

Проводя армирование, стоит принимать во внимание ряд главных правил. Первое, это знать, какие материалы нужны для выполнения задач. Это стальные стрежни, имеющие рифленую поверхность, отлитые из стали класса А 4. А также бетонная смесь, в состав которой входит цемент М300, крупный песок и мелкокалиберный щебень.

В самой работе пригодиться для возведения опалубка – влагостойкого типа фанера, либо же доски. Для перевязки применяют отожженную, специально укрепленную проволоку, специальный рабочий инструмент – для загиба и резки прутьев, болгарка. Для замеса бетона вам понадобиться – измерительная тара и посуда для замеса, инструменты и рабочие перчатки.

Проведя расчет, составив чертеж — приступают непосредственно к установке и возведению опалубки по всей длине будущего перекрытия. Берутся доски размером 150 на 50 мм, фанера, как и брусья. Насколько правильно и ровно возведено строение – отмеряют и контролируют при помощи строительного уровня.

Далее укладывают нижнее соединение, выкладывая в шахматном поочередном порядке, заливают раствором бетона. Потому сама сетка в работе монтируется на подставки. На месте фиксируется между собой вязального типа проволокой. Главное помнить – при связывании всех элементов запрещено использовать сварочный аппарат для крепления.

Далее на уложенный первый слой проводят укладку второго, и все строительные элементы располагают на специально установленных подставках. Следующий в работе шаг – заливается вся опалубка жидким, но густым по консистенции раствором бетона. При помощи движений лопаты из него убирают все пузырьки воздуха и оставляют сохнуть на несколько дней. Для недопущения последующего растрескивания бетона на протяжении первых 3-4 дней поливают конструкцию водой. По истечении отведенного срока, как правило, это 30 дней, затвердевания раствора, опалубка разбирается и снимается.

Конструктивные особенности

Железобетонная арматура применяется  исключительно вертикально вниз, при этом равномерно распространяется по всей площадке. Сам вес нагрузки рассчитывают с учетом собственного веса стройматериала и веса самой конструкции, людьми/предметами, находящимися в самом помещении. Армировка плит помогает выдержать данный вес. Прокладывают две армирующие сетки, располагая сами пруты располагают внутри конструкции вдоль/поперек самого пролета.

Минимальный в размере шаг стержня – существующее расстояние в возводимой конструкции между прутьями, уложенными параллельно. В среднем он составляет 15-20 см. В таком показателе как толщина бетонной заливки – сетка кладется на  20-25 мм от самой поверхности. Все прутья в обязательном порядке перевязывают крепежной проволокой, надежно фиксируя каждое соединение.

Несколько реже возможен разрыв между соединениями. И потому между нижним/верхним слоем сетки могут устанавливаться специальные вертикального типа фиксаторы. Именно они и обеспечивают соблюдение единого расстояния и целостности между сотами сетки. Сами же края армированного перекрытия дополнительно в процессе работ усиливают. Это делается арматурой в виде Г и П образных элементов. В особенности это делается в местах контакта с опорой.

Когда сама плита перекрытия опирается по всему своему перекрытию – усиление необходимо проводить по всей площади. При этом сама верхняя в строении часть упрочнения будет работать соответственно на сжатие. Нижняя на растяжение и соответственно забирает на себя всю нагрузку. Соответственно учитывая все это, для нижнего слоя берут прутья большего диаметра. Для верхнего — меньшие в своем размере.

Армирование монолитной плиты перекрытия своими руками

Прием армирования повсеместно встречается практически во всех областях строительства. С его использованием делают ступеньки для лестниц, крыльцо из бетона, монолитные плиты для перекрытий. Суть армирования заключается в органичном совмещении разных материалов в единое целое. Например, арматуры и бетона. Бетон обладает по своей природе очень высокой прочностью, но при этом слишком хрупкий на излом. Металл, входящий в состав арматуры, эластичен. Поэтому сочетание этих двух материалов создает некую синергию, то есть свойства железобетона значительно лучше и полезней свойств бетона или металла по отдельности. Железобетон способен выдержать такие вибрации и колебания, которые никогда не перенесет обычный бетон. По своей сути арматура играет роль некого скелета для изделий из бетона, ведь без нее он просто бы рассыпался на куски при первой же нагрузке.

Армирование поверхности перекрытий перед заливкой монолита

Что нужно знать об армировании перекрытий

Для осуществления армирования бетона применяют арматурный стальной прут. Его толщина варьируется от 8 до 14 мм при толщине плиты до 150 мм. при покупке готовых плит перекрытий необходимо учитывать то обстоятельство, что они выпускаются на заводах сплошными, ребристыми и пустотелыми. Особой популярностью пользуется последний вариант. Это обусловлено тем, что благодаря пустотам внутри бетонного монолита, такие плиты обладают относительно небольшим весом, прекрасными показателями теплоизоляции, плохой звукопроницаемостью, а также неплохо выдерживают деформацию.

Производят плиты перекрытия из тяжелого марок бетона. Их стандартные размеры характеризуются тремя величинами: длина – 4, 5 или 6 м, толщина – 140, 180 либо 220 мм, допустимая нагрузка – 150, 190 или 230 кг/м2.

При этом стоит понимать, что покупные плиты при укладке всегда образуют стыки, которые могут быть и ступенчатыми, что отрицательно влияет на ровность поверхности, образуемой ими. Если же произвести армирование монолитной плиты перекрытия своими руками, то мы получим однородную и ровную поверхность без стыков.

Схема армирования монолитной бетонной плиты перекрытия

Каковы возможности армирования

Применение конструкций из армированного бетона позволяет не только утеплить здание, но и ускорить в значительной степени процесс его возведения. Относительно небольшая масса плит с арматурой уменьшает нагрузку на фундамент. Сама же конструкция получается достаточно прочной и может выдержать не только длительное и значительное напряжение, но и серьезное воздействие огня. При пожаре армированные бетонные плиты перекрытий удерживают здание в течение часа, в то время, как деревянные рушатся уже через 25 минут.

Использование монолитных плит перекрытия с арматурой дает возможность возводить здания и сооружения с любой степенью сложности. С их помощью достаточно легко можно поправлять геометрические особенности помещения, а также создавать нестандартные перекрытия, как по размерам, так и по форме. Так как опорами для таких плит являются не только стены здания, но еще и различные арки с колоннами, возможности планировки возрастают в разы.

Как можно своими руками изготовить монолитную плиту перекрытия

В строительной литературе можно встретить очень простую формулу, с помощью которой легко рассчитать толщину перекрытия. Берут длину пролета и делят ее на 30. Полученный результат является оптимальной толщиной будущей плиты. Классическая схема армирования плит предполагает размещение рабочих стержней в верхней и в нижней частях плиты. Это перераспределяет нагрузку всей арматуры и упоров из катанки. При толщине плиты менее 80 мм, вполне достаточно будет использовать не арматурный прут, а проволочную сетку. Только нужно сделать так, чтобы она находилась внутри монолита. Для этого сетку приподнимают на 2,3 см над заливаемой поверхностью.

Арматурный прут с ребристой поверхностью

Арматурный прут между собой связывают проволокой или скрепляют сваркой. Первый способ более быстрый и удобный. Для связывания используют специальный крючок, который можно изготовить самостоятельно, а можно приобрести в магазине. В случае, когда плита предполагает толщину около 150 мм или даже больше, потребуется сделать два слоя арматуры. Слои делают друг над другом, скрепляя между собой перемычками. Размер получающихся ячеек должен варьироваться от 150 до 200 мм. Для нормальной прочности при самостоятельном изготовлении плиты перекрытия стоит использовать прут с одинаковым сечением. Чтобы прочность еще больше увеличить, можно привязать арматуру прутьями длиной от 40 до 150 мм к основной конструкции.

Распределение нагрузки на всю конструкцию происходит таким образом, что основная ее доля приходится на нижний слой арматуры. При этом верхний слой подвержен сжимающим воздействиям подобно бетону. Армирование производится путем заливания бетона в опалубку по всей поверхности перекрытия.

В целом весь процесс создания бетонной плиты перекрытия делится на три составляющие: монтаж опалубки, армирование и заливка бетона. Рассмотрим их все.

Создание опалубки

Опалубка для заливки монолитного перекрытия напоминает горизонтальную «палубу» из специальной влагостойкой фанеры, толщина которой 18-25 мм или сколоченной плотно обрезной доски толщиной 40 мм. Устанавливают ее по надежным поддерживающим балкам из деревянного бруса (80-100х100 мм), расположенным горизонтально.

Горизонтальные брусковые балки поддерживаются прочными вертикальными стойками, которые бывают готовыми, специальными (телескопическими) либо приготовленными самостоятельно из цельного бруса 100х100 мм, кругляка, имеющего диаметр 80-100 мм, а также прочных металлических труб или швеллера.

Для определения потребности в материалах для сооружения опалубки, нужно вычислить площадь всего перекрытия и его толщину. Последняя бывает от 10 до 20 см, в зависимости от того, какая ширина пролета и планируемая при будущей эксплуатации нагрузка. Прочность опалубки должна быть такова, чтобы без малейшей деформации выдержать вес бетона и той арматуры, которая будет в него вмурована. При толщине перекрытия в 20 см, вес образующейся плиты составляет около 500 кг на каждый м2. Поверхность опалубки лучше всего делать из обычной или ламинированной 20-миллиметровой фанеры. При использовании фанеры с ламинированным покрытием вы получите идеально гладкий потолок, не требующий большого объема отделочных работ. Высоту установки опалубки определяют с использованием нивелира или строительного уровня. Для этого отбивают горизонтальную линию, которая должна соответствовать высоте будущего перекрытия, по периметру всего пролета.

При использовании телескопических стоек их устанавливают в первую очередь по краям, применяя треноги и унивилки (короны). По стойкам устанавливают балки продольного направления на расстоянии в 2 м. Только после этого можно устанавливать промежуточные стойки. Не обязательно делать треноги на все. Обычно достаточно снабдить этой конструкцией 30 – 40% стоек. Расстояние между промежуточными опорами делают из расчета мощности перекрытия и толщины самих стоек. Усреднено на одну стойку с нагрузкой 900 – 1200 кг должно выделяться не более 1 м2 опалубки.

Схема опалубки для заливки бетонной плиты перекрытия

Если принято решение использовать самодельные стойки, то их длина должна соответствовать высоте установки нижней части продольных балок. Устанавливают самодельные стойки с шагом в 1 м на твердое основание или толстые обрезки доски с достаточной площадью. По продольным лагам помещаются поперечные на расстоянии друг от друга в 0,5 м, а сверху на них укладываются листы толстой фанеры. Верхняя поверхность этой конструкции обязана быть строго горизонтальной и отвечать заранее зафиксированному уровню.

При применении для верхней части опалубки обрезных досок, они должны быть совмещены вплотную, а поверх них кладется плотная полиэтиленовая пленка либо рубероид. По всему периметру дощатой опалубки монтируется бортик равномерной высоты, соответствующей толщине перекрытия. По углам его нужно надежно соединить.

Как самостоятельно произвести армирование бетонной плиты перекрытия

Стальная арматура класса А3 производится методом горячего проката. Она бывает от 8 до 14 мм в диаметре с гладкой или ребристой поверхностью. Она лучше всего подойдет для самостоятельного создания монолитного армированного перекрытия. Первую сетку монтируют в нижней части предполагаемой плиты, а вторую соответственно в верхней. Опалубка должна быть выставлена таким образом, чтобы обе сетки находились внутри монолита плиты. Расстояние от верхней сетки до поверхности должно быть не менее 2 см. В сетку арматуру нужно связывать вязальной проволокой, образуя ячейки со сторонами 200 или 150 мм. Сегодня существуют специальные машинки для вязки арматуры, но можно это делать и обычным ручным крючком.

Двухслойная укладка арматуры

Использование сварочного аппарата целесообразно только тогда, когда вы хорошо умеете с ним управляться, так как неумелые действия могут привести к истончению прутьев в местах сварки, что обязательно приведет к разрушению. По всей длине сетки разрывов быть не должно, поэтому при недостаточности длины прутьев, их следует наращивать внахлест не менее 50 см. При этом все стыки нужно размещать в шахматном порядке. По всем краям сетки связываются в П-образные фигуры. Изгибать пруты нужно только при острой необходимости без нагревания. Перекаливание металла нарушает его внутреннюю структуру, что может привести к перелому прута. В тех местах, где предполагаются дополнительные нагрузки, армируют в особом режиме с дополнительными прутьями. При армировании следует и учитывать те места, где будут проходить инженерные коммуникации. По возможности в них лучше сразу оставить отверстия, вставив отрезок трубы. Особо требует усиления вся площадь опоры на стены и колонны. В последнем случае усиления должны быть объемными.

Заливка бетонной смеси

После того, как вся сетка из арматуры будет связана, можно приступить к ее заливке. Для этого лучше всего использовать бетононасос. Если же объем работ не очень велик, то вполне можно справиться и без него. В таком случае вам понадобятся хотя бы два помощника, которые будут замешивать бетон в бетономешалке и поднимать его вам для заливки. В процессе заполнения опалубки бетонным раствором нужно периодически производить уплотнение смеси. Лучше всего для этого подойдет специальный строительный вибратор, но при неимении такового можно просто время от времени ритмично постукивать молотком по опалубке или открытым частям арматурной сетки.

В процессе затвердевания происходит значительная усадка бетона, что при ускоренном процессе высыхания может привести к возникновению микротрещин. В связи с этим на протяжении нескольких дней залитую плиту нужно поливать водой, тем более в жару. Однако нужно знать, что воду стоит разбрызгивать из шланга с дождевальной насадкой или лейкой, так как прямая струя может повредить поверхность еще не схватившегося бетона. Иногда для избежание появления трещин под самый нижний слой кладут специальную полимерную сетку, а всю остальную конструкцию сооружают уже поверх нее. В других случаях полимерную сетку применяют в качестве основного армирующего элемента. Это делают там, где невозможно соорудить арматуру из прутьев и даже проволоки.

Заливка бетона из бетононасоса

Полное застывание бетона произойдет не раньше, чем через 3 – 4 недели. До этого времени не стоит производить какие-либо работы на объекте и разбирать опалубку. По истечении этого срока опалубка демонтируется и получается бетонная плита перекрытия, которая является черновым потолком для помещений под ней. Таким способом можно создавать даже криволинейные перекрытия любой конфигурации.

При строительстве собственного дома или коттеджа вполне возможно создать самостоятельно бетонные плиты перекрытия с арматурой внутри. Эта конструкция намного надежнее и долговечнее деревянной, но сооружать ее стоит только на прочных бетонных или кирпичных стенах. Использование в качестве стенового материала легкобетонных блоков или древесины исключает такую возможность, так как такие стены могут не выдержать вес железобетонного перекрытия.

Конструктивные требования по армированию балок и плит перекрытия

Продольное армирование

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры» п.8.3.6: «В железобетонных линейных конструкциях и плитах наибольшие расстояния между осями стержней продольной арматуры, обеспечивающие эффективное вовлечение в работу бетона, равномерное распределение напряжений и деформаций, а также ограничение ширины раскрытия трещин между стержнями арматуры, должны быть не более:

— в железобетонных балках и плитах:

200 мм — при высоте поперечного сечения, h ≤ 150 мм;

1,5h и 400 мм — при высоте поперечного сечения h > 150 мм;«

Понимать этот пункт следует так. Например рассчитывается однопролетная плита перекрытия высотой до 150 мм и по расчету для армирования 1 м ширины такой плиты требуется 3.43 см² арматуры. Согласно таблицы 170.2 для армирования можно использовать 1 стержень диаметром 22 мм, 2 стержня диаметром 16 мм, 3 стержня диаметром 14 мм, 4 стержня диаметром 12 мм, 5 стержней диаметром 10 мм, 7 стержней диаметром 8 мм и т.д. Так вот, для армирования такой плиты следует принимать не менее 5 стержней диаметром 10 мм. Именно это и обеспечит более равномерное распределение напряжений и деформаций и более эффективное вовлечение в работу бетона. Потому как расчетная схема и реальная работа конструкции — две большие разницы и когда мы рассматриваем материал 1 м ширины железобетонной плиты, как обладающий одинаковыми свойствами по всей ширине, мы делаем очень большое допущение. А чем более равномерно по рассматриваемой ширине будет распределена арматура, тем ближе будет расчетная схема к реальной работе конструкции.

А в Пособии к СП 52-101.2003 данный пункт дополнен следующей рекомендацией (п. 5.13):

«При армировании неразрезных плит сварными рулонными сетками допускается вблизи промежуточных опор все нижние стержни переводить в верхнюю зону.

Неразрезные плиты толщиной не более 80 мм допускается армировать одинарными плоскими сетками без отгибов.»

В данном случае речь идет о плитах перекрытия, которые могут рассматриваться как многопролетные балки (пример расчета такого перекрытия см. в статье «Расчет монолитного ребристого перекрытия»). Соответственно в таких плитах возникает момент не только в пролете, но и на промежуточных опорах. И если подобрать арматуру таким образом, что она будет воспринимать моменты, действующие на промежуточных опорах, то армирование можно выполнять одной сеткой для верхней и для нижней зоны сечения, выполняя переход из верхней зоны в нижнюю или наоборот в местах, где расчетный момент, действующий на поперечное сечение плиты, равен нулю. Выглядит это примерно так:

Рисунок 401.1. Варианты армирования монолитной неразрезной плиты б) сварными рулонными сетками с переходом в верхнюю зону сечения на промежуточных опорах, в) сварными одинарными плоскими сетками г) отдельными стержнями (одиночной арматурой).

Ну а теперь пора переходить к не менее важному п. 8.3.7 (5.14 в Пособии): «В балках и ребрах шириной более 150 мм число продольных рабочих растянутых стержней в поперечном сечении должно быть не менее двух. При ширине элемента 150 мм и менее допускается устанавливать в поперечном сечении один продольный стержень.»

Данная рекомендация основана все на том же требовании обеспечить эффективное вовлечение в работу бетона, а также максимально возможное перераспределение напряжений и деформаций. Дело в том, что в балках и ребрах монолитного ребристого перекрытия шириной > 150 мм может поместиться 2 стержня арматуры с учетом требуемой толщины защитного слоя бетона и соблюдении минимального расстояния между стержнями при ожидаемом максимальном размере крупного наполнителя бетонной смеси и этим нужно пользоваться.

Согласно п. 8.3.8 (5.15): «В балках до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры с площадью сечения не менее 1/2 площади сечения стержней в пролете и не менее двух стержней.

В плитах до опоры следует доводить стержни продольной рабочей арматуры на 1 м ширины плиты с площадью сечения не менее 1/3 площади сечения стержней на 1 м ширины плиты в пролете и не менее двух стержней.«

Данный пункт повествует нам о крайних опорах многопролетных неразрезных плит и балок или просто об опорах однопролетных балок и плит. А также о том что даже если изгибающий момент в точках начала опоры однопролетных балок и плит, а также на крайних опорах многопролетных плит и балок равен нулю, то все равно для надлежащей анкеровки арматуру следует предусматривать до опоры и даже дальше. Насколько дальше, на то есть отдельный пункт (5.35). Тем не менее этот пункт не запрещает заводить за грань опоры всю расчетную арматуру, если это арматура периодического профиля.

А в СНиП 2.03.01-84 подобный пункт ((5.20)) дополнен следующей рекомендацией: «В плитах расстояния между стержнями, заводимыми за грань опоры, не должны превышать 400 мм, причем площадь сечения этих стержней на 1 м ширины плиты должна составлять не менее 1/3 площади сечения стержней в пролете, определенной расчетом по наибольшему изгибающему моменту.«

Из чего следует, что даже если расстояние между стержнями продольной арматуры будет принято согласно указанных выше рекомендаций, а именно не более 200 мм, то все равно за грань опоры придется заводить половину всех продольных стержней. И только если расстояние между стержнями продольной арматуры будет приниматься около 130 мм, то можно заводить за грань опоры третью часть стержней.

И тут возникает очень важный вопрос: а на сколько можно не доводить до грани опоры продольные стержни арматуры в однопролетных балках и плитах и на крайних опорах многопролетных балок и плит? К сожалению ни один из вышеперечисленных нормативных документов прямого ответа на этот вопрос не дает, а приводятся только формулы, да таблицы, в которых мы и попробуем сейчас разобраться.

Например, все для той же однопролетной плиты, рассматриваемой как балка на шарнирных опорах длиной l = 3 м, требуемое сечение составляет 3.43 см². Однако арматура с таким сечением необходима только посредине плиты, где изгибающий момент максимальный. На опорах, согласно принятой расчетной схеме момент равен нулю и арматура вроде как вообще не требуется, однако с целью анкеровки часть арматуры все же заводится за грань опоры. И хотя нет прямой зависимости между значением изгибающего момента и требуемой площадью арматуры мы все же предположим такую зависимость, получив в итоге небольшой запас по прочности.

Итак, если планируется не доводить до опор половину продольных стержней, то эту половину следует доводить до точки, в которой согласно эпюре моментов значение изгибающего момента будет в 2 раза меньше, т.е. М = ql²/16 плюс расстояние, необходимое для анкеровки арматуры в растянутом бетоне.

Согласно уравнению моментов:

М_x = qlx/2 — qx²/2 = ql²/16

тогда

x = 0.146l или примерно 438 мм (методы решения квадратных уравнений здесь не приводятся)

Для арматуры периодического профиля минимально допустимая длина анкеровки в растянутом бетоне составляет согласно Таблице 328.1 не менее 20d = 200 мм, не менее 250 мм, а также не менее (0.7·3600/117 + 11)10 = 325 мм (пояснения к формуле там же, где и таблица). Таким образом обрываемую арматуру можно не доводить до граней опор на 438 — 325 = 113 мм.

Как видим, экономия при обрывании арматуры в пролете не то чтобы сумасшедшая и потому при выполнении 1-2 плит лучше довести все продольные стержни до опор. Так оно надежней будет. Да и перераспределение усилий в плите при этом будет более равномерным.

Ну и еще одно требование, относящееся к балкам, достаточно редко встречающимся в малоэтажном строительстве, но тем не менее (п. 5.16): «В изгибаемых элементах при высоте сечения более 700 мм у боковых граней должны ставиться конструктивные продольные стержни с расстояниями между ними по высоте не более 400 мм и площадью сечения не менее 0,1% площади сечения бетона, имеющего размер, равный по высоте элемента расстоянию между этими стержнями, по ширине — половине ширины ребра элемента, но не более 200 мм.»

На первый взгляд такое требование выглядит нелогичным — зачем устанавливать арматуру приблизительно посредине высоты сечения, т.е. там, где растягивающие или сжимающие напряжения минимальны или их вовсе нет? Тем не менее нельзя забывать о том, что стержни поперечной арматуры могут работать на сжатие, а значит чем меньше их расчетная длина, тем больше устойчивость. Соответственно установка дополнительных продольных стержней, особенно при сварном каркасе, уменьшает расчетную длину стержней поперечного армирования как минимум вдвое.

Примечание: выражение в данном пункте «имеющего размер, равный по высоте элемента расстоянию между этими стержнями, по ширине — половине ширины ребра элемента, но не более 200 мм» для меня тайна великая есмь. Причем в СНиПе этот пункт формулируется практически также. Предполагаю, что это как-то связано с балками таврового сечения, но утверждать не буду.

Кстати, пора поговорить о поперечном армировании.

Поперечное армирование

п.8.3.9: «Поперечную арматуру следует устанавливать исходя из расчета на восприятие усилий, а также с целью ограничения развития трещин, удержания продольных стержней в проектном положении и закрепления их от бокового выпучивания в любом направлении.

Поперечную арматуру устанавливают у всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная арматура.«

Суть этого требования в том, что поперечная арматура никогда не помешает. И даже если по расчету не требуется, тем не менее будет способствовать более равномерному распределению напряжений в сечениях ж/б элемента.

Согласно п. 8.3.10 «…Диаметр поперечной арматуры в вязаных каркасах изгибаемых элементов принимают не менее 6 мм.

В сварных каркасах диаметр поперечной арматуры принимают не менее диаметра, устанавливаемого из условия сварки с наибольшим диаметром продольной арматуры.»

Требования данного пункта, на мой взгляд очевидны и дополнительных комментариев не требуют. В том смысле, что арматуру диаметром 5 мм трудно приварить к арматуре диаметром 30 мм.

Согласно п. 8.3.11: «В железобетонных элементах, в которых поперечная сила по расчету не может быть воспринята только бетоном, следует предусматривать установку поперечной арматуры с шагом не более 0,5 h₀ и не более 300 мм.

В сплошных плитах, а также в часторебристых плитах высотой менее 300 мм и в балках (ребрах) высотой менее 150 мм на участке элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном, поперечную арматуру можно не устанавливать.

В балках и ребрах высотой 150 мм и более, а также в часторебристых плитах высотой 300 мм и более, на участках элемента, где поперечная сила по расчету воспринимается только бетоном, следует предусматривать установку поперечной арматуры с шагом не более 0,75 h₀ и не более 500 мм.»

Тут тоже все более менее понятно и как бы уточнение п. 8.3.9.

А кроме того из этого пункта следует вывод, что даже если в сжатой зоне балки высотой более 150 мм по расчету продольная арматура не требуется, то по конструктивным требованиям ее следует установить. Иначе к чему вверху крепить поперечную арматуру, чтобы обеспечить удержание стержней в проектном положении при бетонировании и в процессе набора прочности бетона (имеются в виду сварные плоские каркасы)? При этом диаметр конструктивной продольной арматуры можно принимать в 1.5-2 раза меньше, чем расчетной продольной арматуры.

А в Пособии за этим следует следующий пункт (5.22): «Отогнутые стержни арматуры должны предусматриваться в изгибаемых элементах при армировании их вязаными каркасами. Отгибы стержней должны осуществляться по дуге радиусом не менее 10d. В изгибаемых элементах на концах отогнутых стержней должны устраиваться прямые участки длиной не менее 0,8l_an, принимаемой согласно указаниям п.5.32, но не менее 20d в растянутой и 10d — в сжатой зоне.

Прямые участки отогнутых гладких стержней должны заканчиваться крюками.

Расстояние от грани свободной опоры до верхнего конца первого отгиба (считая от опоры) должно быть не более 50 мм.

Угол наклона отгибов к продольной оси элемента следует принимать в пределах 30 — 60°, рекомендуется принимать угол 45°.»

Как выглядит такой отгиб, можно посмотреть все на том же рис. 401.1 г). А еще смысл этого пункта в том, что если вы делаете вязаный каркас, то обрыв арматуры, не доводимой до грани опоры, рассчитывать вовсе не обязательно. Достаточно выполнить требования данного пункта. И кроме того из этого пункта следует, что вязанные каркасы для балок с 2 стержнями в нижней растянутой зоне нежелательны, надежнее делать для балок сварные каркасы.

Согласно п. 8.3.14: «В элементах, на которые действуют крутящие моменты, поперечная арматура (хомуты) должна образовывать замкнутый контур.»

Как правило крутящие моменты могут возникать в перемычках наружных стен и прочих балках, к которым нагрузка приложена не по центру тяжести сечения. А потому для таких элементов лучше использовать поперечную арматуру согласно указанному пункту, даже если расчет на действие крутящих моментов не проводился.

8.3.15 Поперечную арматуру в плитах в зоне продавливания в направлении, перпендикулярном сторонам расчетного контура, устанавливают с шагом не более 1/3 h₀ и не более 300 мм. Стержни, ближайшие к контуру грузовой площади, располагают не ближе h₀/3 и не далее h₀/2 от этого контура. При этом ширина зоны постановки поперечной арматуры (от контура грузовой площади) должна быть не менее 1/5 h₀.

Расстояния между стержнями поперечной арматуры в направлении, параллельном сторонам расчетного контура, принимают не более 1/4 длины соответствующей стороны расчетного контура.

8.3.16 Расчетную поперечную арматуру в виде сеток косвенного армирования при местном сжатии (смятии) располагают в пределах расчетной площади A_b,max (6.2.43). При расположении грузовой площади у края элемента сетки косвенного армирования располагают по площади с размерами в каждом направлении не менее суммы двух взаимно перпендикулярных сторон грузовой площади (рисунок 6.11).

По глубине сетки располагают:

— при толщине элемента более удвоенного большего размера грузовой площади — в пределах удвоенного размера грузовой площади;

— при толщине элемента менее удвоенного большего размера грузовой площади -; в пределах толщины элемента.

8.3.17 Поперечная арматура, предусмотренная для восприятия поперечных сил и крутящих моментов, а также учитываемая при расчете на продавливание, должна иметь надежную анкеровку по концам путем приварки или охвата продольной арматуры, обеспечивающую равнопрочность соединений и поперечной арматуры.

Данные пункты пока оставляю без комментариев.

Возможно со временем я для большего удобства пользования разобью данные требования по категориям типа: «требования при армировании плит и балок сварными каркасами из арматуры периодического профиля», «требования при армировании плит и балок вязаными каркасами». А может и будут отдельные категории для балок и для плит, но пока некогда.

Диаметр арматуры для плиты перекрытия

Армирование безбалочной монолитной панели перекрытия (внутренняя горизонтальная ограждающая конструкция) является обязательным технологическим процессом их изготовления. Арматура в структуре конструкции, выполненной из бетона, берет на себя нагрузку и увеличивает прочностные свойства изделия.

Назначение

Предназначение армирования заключается в том, чтобы повысить способность выдерживать нагрузку конструкции, уменьшить возможность формирования трещин, появляющихся по причине температурных скачков. Для подобных задач используется материал с высокими прочностными свойствами – фибра, стеклонить, базальтоволокно, сталь. С целью исключения преждевременной коррозии и увеличения износоустойчивости строений начали практиковать метод армирования.

Требования

Упрочнение монолитной панели перекрытия является ответственным процессом, к реализации которого предъявляется ряд условий. При осуществлении работ по созданию армированной ж/б панели перекрытия необходимо придерживаться следующих рекомендаций.

• Для соединения металлических прутьев следует применять вязальную проволоку сечением 1,2-1,6 миллиметров. Применение электросварки неприемлемо по причине изменения строения металла в точках сопряжения.
• Нужно предусматривать необходимую толщину (высоту) бетонного массива перекрытия относительно дистанции промеж стен, воспринимающих нагрузку. Высота железобетонной панели в 30 раз меньше дистанции промеж опор. В то же время наименьшая толщина панели равняется не меньше 15 сантиметров.
• Укладка компонентов железного остова с учетом габаритов перекрытия осуществляется по вертикали. При наименьшей высоте панели раскладка арматуры производится в один слой. При высоте свыше 15 сантиметров производится упрочненное армирование двумя слоями.
• Для заливки в опалубочную конструкцию используется бетонная смесь марки М200 и выше. Бетон этих марок имеет превосходные эксплуатационные свойства, может выдерживать существенные нагрузки и отличается разумной стоимостью.
• Для сборки стальной решетки используются прутки арматуры сечением 8–12 миллиметров. При реализации двухслойного армирования практикуется повышенный размер сечения металлического профиля в нижнем ряду. Допускается вариант применения готовой сетки.
• Опалубка изготавливается из водозащищенной фанеры либо обработанных путем строгания досок. Стыки тщательным образом герметизируют. Для укрепления опалубки используются железные стойки раздвижного типа либо столбы из древесины диаметром до 20 сантиметров.

Выполнение обозначенных требований при осуществлении процессов по армированию гарантирует прочностные характеристики устраиваемой конструкции. Армированная панель, изготовленная с соблюдением технических условий, будет служить не одно десятилетие.

Какие материалы используются?

Кроме всего прочего, нужно побеспокоиться о том, чтобы правильно подобрать материал, который можно использовать. Для изготовления плиты перекрытия, как было сказано выше, предпочтительнее применять цемент марки 200 и выше. Поскольку как раз этот цемент характеризуется наиболее высокой степенью прочности – показателем, который в особенности имеет значение в приведенном случае. Как-никак масса панели равняется ориентировочно 500 кг/м2.

В роли арматуры для плиты применяются в основном металлические прутки класса А500С. Горячекатанный арматурный прокат периодического профиля. Диаметр прутков устанавливает осуществленный в разработанном плане расчет. Как правило, диаметр прутьев для перекрытия находится в границах 8–16 миллиметров.

Ввиду того что монолитное перекрытие главным образом работает на излом, базисной является конкретно нижележащая арматура, которая вытягивается при эксплуатации. Для ее создания в отдельных эпизодах применяются прутья с большим сечением, чем для верхнего слоя. В зонах сопряжения панелей с опорами положение немножко иное. Тут на верхние прутки аналогично воздействуют внушительные нагрузки, в связи с этим ее в дополнение усиливают. Когда плита базируется на колоннах или между опорами, имеющими довольно-таки большие пролеты, применяется арматура, располагаемая в поперечном направлении армируемой конструкции, класс которой А240С либо А240 (строительная арматура с гладкой поверхностью).

Особенности расчета

Грамотный расчет монолитной панели для перекрытия и ее армирования несет в себе много положительных качеств.

• Горизонтальная конструкция из монолитной панели будет иметь высокую предельную нагрузку.
• Верный расчет предоставит оптимизированный вариант подбора арматуры, высоты панели, марки и объема бетона. Все это в общей сложности дает возможность сэкономить время и денежные средства.
• Высокопрофессиональный расчет позволяет в роли опоры монолитной конструкции эксплуатировать не только стенки, но равным образом и колонны, находящиеся внутри объекта.
• Калькуляция выдаст все требуемые объемы работ и их стоимостное выражение.
• Можно высчитать панель перекрытия, которая не соответствует стандарту конфигурации.
• Срок эксплуатации конструкции, сооруженной в полном соотношении с расчетами армирования, по существу безграничный.

Основные правила

Произвести профессиональный точный расчет способен отнюдь не каждый. Однако имеются единые стандарты изготовления и усиления монолитного перекрытия. На основании этих правил высота панели должна составлять 1/30 расстояния между смежными опорами пролета. Например, при протяженности пролета 600 сантиметров высота готовой монолитной конструкции будет равняться 20 сантиметрам. Увеличение высоты повлечет лишь перерасход дорогого бетона.

Когда длина перекрываемых проемов не превосходит 7 метров, то следует использовать стандартный метод расчета. По данному способу монолитную панель требуется армировать двумя слоями арматуры. Оба слоя закладывают арматурными прутками А-500С, имеющими диаметр 10 миллиметров. Прутья кладут с интервалом приблизительно 150–200 миллиметров. Соединение прутков в каркас с размером клетки 150–200 миллиметров осуществляется мягкой вязальной проволокой с сечением от 1,2 до 3 миллиметров. Можно панель усиливать посредством сварной типовой сетки, наличествующей в продаже.

При расчете габаритов монолитной конструкции необходимо учитывать величину захвата. Это та часть панели, которая будет налегать на стенку. При кирпичных стенах размер захвата (рабочая поверхность) должен составлять 15 сантиметров либо немножко больше. Для стенок из пенобетона этот размер равняется 25 и более сантиметрам. Арматурные прутья отрезаются таким образом, чтобы их концы были покрыты слоем бетонной смеси высотой не меньше 25 миллиметров.

Простейшее вычисление выявляет, что при грамотном армировании на один кв. метр монолитной бетонной плиты высотой 20 сантиметров расход ориентировочно составляет 1 м3 бетона марки М200 и выше (желательно М350), 36 килограммов арматуры марки А500С, обладающей площадью сечения 10 миллиметров. Это основные правила. Однако тщательный расчет в силах выполнить лишь специалист.

Как армировать?

Нагрузка на безбалочные монолитные панели идет вертикально вниз и распространяется пропорционально по всей площади. Выходит, что верхняя сторона армирующего каркаса берет на себя сдавливающие нагрузки, а нижний – растягивающие. Прутки укладывают в опалубочную конструкцию и связывают друг с другом посредством мягкой вязальной проволоки. Для нижележащего остова практикуют толстые металлические стержни. Верхний слой составляют прутья с меньшим сечением.

По завершении вязки армирующих сеток следует верно разнести их по высоте.

При высоте конструкции монолитного перекрытия от 180 до 200 миллиметров длина перекрываемого пролета способна простираться до 6 метров. В подобных панелях дистанция между нижней и верхней армирующими сетками выдерживают интервал 100–125 мм. Для этого практикуют фиксаторы, которые делают из остатков арматуры диаметром 10 миллиметров. Длинные стержни выгибают в форме буквы «Л» и размещают с интервалом в один метр. В местах, где требуется упрочнение панели перекрытия, дистанцию уменьшают до 40 см. Как правило, это середина зоны сопряжения с опорами и области наибольшей нагрузки.

Под нижележащим армирующим каркасом панели должен сохраниться пласт бетона приблизительно в 25–30 миллиметров либо немного больше. Аналогичным слоем заливается верхняя армирующая сетка. Для выдерживания этого размера под места перекрещивания нижних прутков арматуры ставятся пластмассовые подставки с интервалом примерно один метр. Такие приспособления реализуются в магазинах стройматериалов. Их можно заместить брусками из древесины, приколоченными либо прикрученными к опалубке посредством саморезов. Если не зафиксировать их расположение подобным типом, то они способны всплыть при наполнении формы раствором бетона.

Для создания надежного перекрытия необходимо правильно сделать армирование, которое обеспечит прочность при нагрузках на изгиб и равномерно распределит давление на фундамент. Монолитные плиты перекрытия будут стоить дешевле, потому что не требуют наличия на участке грузоподъемной техники. Сделать предварительные расчеты для небольших пролетов можно самостоятельно по формулам нормативных документов

В зависимости от конструкции каркаса перекрытия монтируются деревянные и железобетонные. Последние в свою очередь делятся на:

• стандартные железобетонные плиты различных конструкций;
• монолитное перекрытие.

Преимущество готовых армированных плит в профессиональном изготовлении согласно требованиям СНиП: меньший вес за счет наличия сформированных при заливке полостей. По количеству и форме внутреннего строения плита бывает:

• многопустотной – с круглыми продольными отверстиями;
• ребристой – сложный профиль поверхности;
• пустотной – узкие, фигурные панели используются как вставки.

Уже готовые плиты перекрытия оправдывают свое применение при крупном строительстве, например при возведении высотных домов. Но они имеют свои недостатки при укладке:

• наличие стыков;
• использование грузоподъемной техники;
• подходят только под стандартные размеры помещений;
• невозможность создавать фигурные перекрытия, отверстия для вытяжек и др.

Монтаж перекрытий из плит обходится дорого. Надо оплачивать транспортировку спецавтомобилем, загрузку и монтаж подъемным краном. Чтобы дважды не вызывать спецтехнику, желательно с машины плиты сразу монтировать на стены. Если рассматривать индивидуальное строительство небольших коттеджей и домов, то специалисты рекомендуют самостоятельное изготовление перекрытий. Заливка бетонным раствором производится непосредственно на месте. Предварительно сооружается опалубка обвязки и армированная сетка.

Железобетонное перекрытие делается так же, как и готовые плиты из 2 материалов:

• железные прутья;
• цементный раствор.

Бетон имеет высокую твердость, но он хрупкий и не выдерживает деформаций, разрушается от ударов. Металл мягче, хорошо переносит деформации на изгиб и кручение. При совмещении этих двух материалов получаются прочные конструкции, переносящие любые нагрузки.

• отсутствие швов и стыков;
• ровная сплошная поверхность;
• возможность делать перекрытия на любые формы и размеры помещений;
• монтаж и сборка арматуры проводится непосредственно на месте;
• железобетонный монолит упрочняет конструкцию, связывает воедино стены;
• не надо после монтажа заделывать стыки и выравнивать переходы;
• местная большая нагрузка на перекрытие равномерно распределяется на фундамент;
• легко сделать различные отверстия между этажами для лестниц и коммуникационные колодцы.

К недостаткам армирования относится большие трудозатраты по сборке арматурной сетки и длительный процесс высыхания и упрочнения бетона.

Расчет параметров перекрытия должен делаться на основании требований СНиП. Расчетным размерам на прочность добавляется 30%, точнее цифры умножаются на коэффициент запаса прочности 1,3. При расчете учитываются только несущие стены и колонны, стоящие на фундаменте. Перегородки не могут служить опорой.

Примерный расчет толщины перекрытия относительно величины расстояния между стенами составляет соотношение 1:30 (соответственно толщина плиты и длина пролета). Классический пример из справочной литературы – ширина помещения 6 метров, то есть 6000 мм. Тогда перекрытие должно иметь толщину 200 мм.

Если расстояние между стенами 4 метра, по расчетам можно монтировать плиту 120 мм. На практике такое армирование монолитной плиты перекрытия подойдет только для нежилого чердака, на котором не будет громоздкой мебели. Остальные полы (потолки) желательно делать 150 мм с двумя рядами армированной сетки. Сэкономить можно на втором ряде, установив прут на 8 мм с шагом в 2 раза больше.

При величине пролета более 6 м прогибы и другие нагрузки значительно увеличиваются. Все размеры перекрытия и чертежи должны делать специалисты. Примерные расчеты не могут учесть всех нюансов.

По рекомендации СНиП в жилых зданиях перекрытие должно иметь 2 ряда армирующей сетки. В зависимости от расчетной толщины верхний ряд может иметь меньшее поперечное сечение арматуры и больший размер ячеек сетки. Рекомендуемые специалистами размеры для пролетов 6 м и 4 м со стандартной нагрузкой жилого дома показаны в таблице.

Размер пролета, толщина плиты, уровень сетки

Нижний пруток, диаметр в мм

Верхний пруток, диаметр в мм

Размер ячейки

6 м, 20 см, нижний

6 м, 20 см, верхний

До 6 м, 20 см, верхний

4 м, 15 см, нижний

4 м, 15см, верхний

Расчет ведется по максимальному расстоянию между стенами. Над помещениями одного этажа укладывается одинаковая толщина перекрытия, расчет делается по комнате с максимальными размерами. Расчетные значения округляются в большую сторону.

Сетка делается из катанки – горячекатаного проката круглого сечения низкоуглеродистой стали 3А. Это означает, что металл имеет высокую пластичность, хорошо будет удерживать бетонное перекрытие при больших стационарных нагрузках и вибрациях от землетрясений, работы тяжелой техники, слабого грунта.

Длины прута может быть недостаточно для создания сплошного перекрытия. Для этого делается стыковка методом наложения. Прокат укладывается рядом на расстоянии 10 диаметров и увязывается проволокой. Для прута толщиной 8 мм двойное соединение составляет 80 мм (8 см). Аналогично для проката Ф12 – стык 48 см. Стыковка прутков смещается, не должна быть на одной линии.

Для соединения можно использовать сварку, проложив шов вдоль. При этом теряется гибкость конструкции.

Прутья сетки увязываются между собой проволокой 1,5–2 мм. Каждое пересечение прочно скручивается. Между сетками расстояние примерно 8 см. Оно обеспечивается нарезанным в размер прутом 8 мм. Увязка должна быть в местах пересечения на нижней сетке.

Под нижней арматурой необходимо оставить зазор для заливки слоя бетона от 2 см. Для этого на опалубку устанавливают пластиковые конические фиксаторы с интервалом в 1 м.

Для соединения перекрытия со стенами по периметру создается короб – боковая опалубка. Она устанавливается вертикально, служит границей растекания бетона. Вдоль нее проходит обвязка периметра, усиление углов. После застывания плиты этот короб снимается, остается ровный торец.

Опалубка устанавливается на расстоянии 2 см от торцов и продольных прутов после завершения сборки армирующей сетки и обеспечивает расположение металла внутри бетона. Удаленность ее от плоскости стены составляет 15 см для кирпичной кладки и шлакоблока. Газобетон менее прочный, нахлест перекрытия 20 см. Это расстояние на стене до заливки покрывается специальным составом, гасящим вибрацию. Такая прослойка значительно повышает прочность здания.

Аналогичная опалубка ставится в места, где должны оставаться отверстия. В основном это лестницы между этажами, выводы труб, системы вентиляции и проводов коммуникаций. Они закрываться сеткой и заливаться не будут.

Для правильной сборки перекрытия делается чертеж. По нему можно рассчитать расход всех материалов, от проволоки для обвязки до количества цемента.

1. 1. Перед тем как составлять чертеж следует произвести замеры всех помещений и наружного периметра дома, если отсутствует проект. Они делаются от оси стены.
2. 2. Отмечаются все отверстия, которые не будут заливаться.
3. 3. Наносятся контуры всех несущих стен и части промежуточных. Делается подробная схема обвязки, сетки, упрочнения с указанием толщины прутка, мест стыковки и увязки.
4. 4. На чертеже указывается размер ячеек и расположение крайнего продольного прута от края заливки.
5. 5. Рассчитываются габариты профлиста под нижнюю плоскость плиты.

При создании схемы сетки в большинстве случаев количество ячеек имеет не целое число. Арматуру следует сместить и получить одинаковые уменьшенные размеры ячеек возле стен.

Остается просчитать материал. Длину прутка умножить на их количество. К полученному числу добавить расход на стыки и увеличить полученную цифру на 2%. Округлять при покупке в большую сторону.

По площади перекрытия рассчитывается количество пластиковых фиксаторов и сколько проката пойдет на вставки между сетками.

Расчет цементного состава производится исходя из толщины перекрытия и его площади.

Арматура сверху и снизу должна быть покрыта раствором толщиной минимум 20 мм. При доступе воздуха на поверхности металла образуется коррозия, и начнется разрушение. При создании перекрытия толще 15 см, с армированием в 2 слоя, больше раствора распределяют вверху.

Чертеж служит и для расчета количества опалубки, опорных колонн и деревянных балок для создания нижней поддерживающей плоскости – платформы под заливку перекрытия.

Поставить на фиксаторы прутья и связать все пересечения проволокой по силам любому застройщику. Для гарантии безопасности расчеты перекрытий и создание проекта дома лучше доверить профессионалам.

После того как будут выполнены все расчеты и подготовлен чертеж, приступают к установке опалубки на всю длину перекрытия. Для нее чаще всего используются доски размерами 50х150 мм, брусья и фанера. Правильность возведения конструкций отслеживают с помощью уровня или нивелира. Следующим этапом является укладывание нижнего ряда арматуры согласно проекту. Все соединения металлического каркаса выполняют в шахматном порядке.

В итоге должно получиться так, чтобы все пространство между армированием и опалубкой было залито бетоном. Для этого сетка укладывается на подставки и скрепляется вязальной проволокой.

Для связывания элементов ни в коем случае нельзя использовать сварку.

На первый слой укладывается второй ряд арматуры. Все элементы располагают на специальные подставки.

Следующим шагом является залитие опалубки сначала жидким, а затем более густым слоем бетона (чаще всего марки М200). Первый слой должен по консистенции напоминать сметану, и с него тщательно убирают пузырьки воздуха движениями лопатой. Чтобы предотвратить растрескивание бетона, его смачивают водой первые 2-3 дня. Когда вся конструкция застынет (должно пройти не менее 30 дней), опалубку убирают.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Армирование монолитной плиты — это сложная и ответственная задача. Конструктивный элемент воспринимает серьезные изгибающие нагрузки, с которыми бетону не справится. По этой причине при заливке монтируют арматурные каркасы, которые усиливают плиту и не дают ей разрушаться под нагрузкой.

Как правильно армировать конструкцию? При выполнении задачи нужно соблюдать несколько правил. При строительстве частного дома обычно не разрабатывают подробный рабочий проект и не делают сложных расчетов. Из-за небольших нагрузок считаю, что достаточно соблюсти минимальные требования, которые представлены в нормативных документах. Также опытные строители могут заложить арматуру по примеру уже сделанных объектов.

Плита в здании может быть двух типов:

В общем случае армирование плиты перекрытия и фундаментной не имеет критических отличий. Но важно знать, что в первом случае потребуются стержни большего диаметра. Это вызвано тем, что под элементом фундамента есть упругое основание — земля, которое берет на себя часть нагрузок. А вот схема армирования плиты перекрытия не предполагает дополнительного усиления.

Армирование фундаментной плиты

Арматура в фундамент в этом случае укладывается неравномерно. Необходимо усилить конструкцию в местах наибольшего продавливания. Если толщина элемента не превышает 150 мм, то армирование для монолитной плиты фундамента выполняется одной сеткой. Такое бывает при строительстве небольших сооружений. Также тонкие плиты используются под крыльца.

Для жилого дома толщина фундамента обычно составляет 200—300 мм. Точное значение зависит от характеристик грунта и массы здания. В этом случае арматурные сетки укладываются в два слоя друг над другом. При монтаже каркасов необходимо соблюдать защитный слой бетона. Он позволяет предотвратить коррозию металла. При возведении фундаментов величина защитного слоя принимается равной 40 мм.

Диаметр армирования

Перед тем как вязать арматуру для фундамента, потребуется подобрать ее сечение. Рабочий стержни в плите располагаются перпендикулярно в обоих направлениях. Для соединения верхнего и нижнего ряда используют вертикальные хомуты. Общее сечение всех прутов в одном направлении должно составлять не менее 0,3% от площади сечения плиты в этом же направлении.

Пример армирования

Если сторона фундамента не превышает 3 м, то минимально допустимый диаметр рабочих прутов назначается равным 10 мм. Во всех остальных случаях он составляет 12 мм. Максимально допустимое сечение — 40 мм. На практике чаще всего используют стержни от 12 до 16 мм.

Перед закупкой материалов рекомендуется посчитать массу необходимой арматуры для каждого диаметра. К полученному значению прибавляют примерно 5 % на неучтенные расходы.

Укладка металла по основной ширине

Схемы армирования монолитной плиты фундамента по основной ширине предполагают постоянные размеры ячейки. Шаг прутьев принимается одинаковым независимо от расположения в плите и направления. Обычно он находится в пределах 200—400 мм. Чем тяжелее здание, тем чаще армируют монолитную плиту. Для кирпичного дома рекомендуется назначать расстояние 200 мм, для деревянного или каркасного можно взять большее значение шага. При этом важно помнить, что расстояние между параллельными прутами не может превышать толщину фундамента более чем в полтора раза.

Обычно и для верхнего, и для нижнего армирования используют одинаковые элементы. Но если есть необходимость уложить пруты разного диаметра, то те, которые имеют большее сечение укладывают снизу. Такое армирование плиты фундамента позволяет усилить конструкцию в нижней части. Именно там возникают наибольшие изгибающие силы.

Основные армирующие элементы

С торцов вязка арматуры для фундамента предполагает укладку П-образных стержней. Они необходимы для того, чтобы связать в одну систему верхнюю и нижнюю часть армирования. Также они предотвращают разрушение конструкции из-за крутящих моментов.

Зоны продавливания

Связанный каркас должен учитывать места, в которых изгиб ощущается больше всего. В жилом доме зонами продавливания будут участки, в которых опираются стены. Укладка металла в этой области осуществляется с меньшим шагом. Это значит, что потребуется больше прутов.

Например, если для основной ширины фундамента использован шаг 200 мм, то для зон продавливания рекомендуется уменьшить это значение до 100 мм.
При необходимости каркас плиты можно связать с каркасом монолитной стены подвала. Для этого на этапе возведения фундамента предусматривают выпуски металлических стержней.

Армирование монолитной плиты перекрытия

Расчет арматуры для плиты перекрытия в частном строительстве выполняется редко. Это достаточно сложная процедура, выполнить которую сможет не каждый инженер. Чтобы заармировать плиту перекрытия, нужно учесть ее конструкцию. Она бывает следующих типов:

Последний вариант рекомендуется при выполнении работ самостоятельно. В этом случае нет необходимости устанавливать опалубку. Кроме того, за счет использования металлического листа повышается несущая способность конструкции. Самая низкая вероятность ошибок достигается при изготовлении перекрытия по профлисту. Стоит отметить, что оно является одним из вариантов ребристой плиты.

Перекрытие с ребрами залить непрофессионалу может быть проблематично. Но такой вариант позволяет существенно сократить расход бетона. Конструкция в этом случае подразумевает наличие усиленных ребер и участков между ними.

Еще одни вариант — изготовит сплошную плиту перекрытия. В этом случае армирование и технология похожи на процесс изготовления плитного фундамента. Основное отличие — класс используемого бетона. Для монолитного перекрытия он не может быть ниже В25.

Стоит рассмотреть несколько вариантов армирования.

Перекрытие по профлисту

В этом случае рекомендуется взять профилированный лист марки Н-60 или Н-75. Они обладают хорошей несущей способностью. Материал монтируется так, чтобы при заливке образовались ребра, обращенные вниз. Далее проектируется монолитная плита перекрытия, армирование состоит из двух частей:

• рабочие стержни в ребрах;
• сетка в верхней части.

Наиболее распространенный вариант, когда в ребрах устанавливают по одному стержню диаметром 12 или 14 мм. Для монтажа прутов подойдут инвентарные пластиковые фиксаторы. Если нужно перекрыть большой пролет, в ребро может устанавливаться каркас из двух стержней, которые связаны между собой вертикальным хомутом.

В верхней части плиты обычно укладывается противоусадочная сетка. Для ее изготовления используют элементы диаметром 5 мм. Размеры ячейки принимаются 100х100 мм.

Сплошная плита

Толщина перекрытия чаще всего принимается равной 200 мм. Армирующий каркас в этом случае включает в себя две сетки, расположенные друг над другом. Такие сетки нужно связать из стержней диаметром 10 мм. В середине пролета устанавливают дополнительные пруты усиливающей арматуры в нижней части. Длина такого элемента назначается 400 мм или более. Шаг дополнительных прутов принимают таким же, как шаг основных.

В местах опирания нужно тоже предусмотреть дополнительное армирование. Но располагают его в верхней части. Также по торцам плиты нужны П-образные хомуты, такие же как в фундаментной плите.

Пример армирования плиты перекрытия

Расчет армирования плиты перекрытия по весу для каждого диаметра стоит выполнить до закупки материала. Это позволит избежать перерасхода средств. К полученной цифре прибавляют запас на неучтенные расходы, примерно 5%.

Вязка арматуры монолитной плиты

Для соединения элементов каркаса между собой пользуются двумя способами: сварка и связывание. Лучше вязать арматуру для монолитной плиты, поскольку сварка в условиях строительной площадки может привести к ослаблению конструкции.

Для выполнения работ используют отожженную проволоку, диаметром от 1 до 1,4 мм. Длину заготовок обычно принимают равной 20 см. Существует два типа инструмента для вязания каркасов:

Второй вариант существенно ускорят процесс, снижает трудоемкость. Но для возведения дома своими руками большую популярность получил крючок. Для выполнения задачи рекомендуется заранее подготовить специальный шаблон по типу верстака. В качестве заготовки используют деревянную доску шириной от 30 до 50 мм и длинной до 3 м. На ней делают отверстия и углубления, которые соответствуют необходимому расположению арматурных прутов.

Ответ тем, кто утверждает, что плиты перекрытия армированы и сверху тоже. Нельзя переворачивать, подпирать и свешивать. | Бармаглот на стройке и дома

После публикации текстов, разъясняющих «на пальцах» почему плиты перекрытий нельзя подпирать в середине и почему нельзя их свешивать консольно, как балкон, мне в отзывах указали на мою, как им кажется, «ошибку» и рассказали, что в плитах имеется кроме нижнего и верхнее армирование, а потому, дескать, всё обстоит совсем не так, как я написал.

Действительно, я сознательно не стал упоминать об этом факте для того, чтобы не «запутать» начинающих строителей и не ввести их в искушение. И вот почему. Давайте рассмотрим основные типы плит перекрытия, с которыми чаще всего сталкиваются самостройщики. Они бывают двух типов ПК и ПБ.

Несмотря на внешнее сходство, они сильно отличаются как по технологии производства, так и по внутреннему устройству. Для простоты понимания начинающими строителями — главный признак по которому вы сможете их различить: ПК имеют отверстия округлой формы, а ПБ — овальной.

Плиты ПК изготавливают обычным традиционным способом, заливая бетон в металлическую опалубку в которую предварительно заложен арматурный каркас будущей плиты. Вот как выглядит арматурный каркас плиты.

Толстые прутки снизу — рабочее армирование. Часто напряжённое. Светлое — технологическое армирование. Проволока 3-4 мм. Картинка из сервиса Яндекс.Картинки

Рабочее армирование расположено только в нижней части плиты! Сверху — лишь тонкая проволочная сетка.

Кстати, именно потому, что вертикальное армирование находится лишь по краям плиты, плиты нельзя укорачивать. Вы рискуете отрезать армированный край. Край лежащей на стене плиты может дать вертикальную трещину и даже отломиться. Подбирайте плиты точно под свои размеры. Плиты выпускаются разной длины, шаг размеров — 300 мм. Зачем резать?

Плита ПК. Хорошо видно нижнее рабочее армирование. Сверху — лишь пара прутков в местах крепления петель. Рабочего армирования сверху нет. Фото с сайта ab1.kz

Плиты ПБ изготавливают совсем без использования опалубки. Бетонную смесь разливают с помощью экструдера на специальный стенд, формируя плиту очень большой длины. Армируется эта плита натянутой проволокой или металлическими тросами. Арматура предварительно напряжена. При производстве этих плит обычно используется бетон более высоких марок. Уже после затвердевания смеси, плиту нарезают на куски нужного размера. Практически любого необходимого, с шагом 100 мм.

Формирование будущей плиты. Плита формируется очень длинной. Тросы армирования заранее натянуты. Фото с сайта promstroydetal.ru

А вот так выглядит срез плиты ПБ. На торце хорошо заметна арматура. Но пусть вас не вводят в заблуждение размеры пятен, арматура на самом деле довольно тонкая, это её торцы покрашены для защиты от коррозии. Пятна краски значительно больше, чем сечение арматуры.

Плита ПБ. Хорошо видно, что вся арматура снизу. Сверху — лишь пара струн в местах крепления петель. Фото с сайта dsk-stolica.ru

Как видно из фотографий, и плиты ПК и плиты ПБ не имеют рабочего армирования сверху. Поэтому их нужно использовать только правильным образом. Опирать только на края, не подпирать в середине, не свешивать за пределы стены и не отрезать по длине.

А вот, что может произойти, если всё же нарушить правила и сделать как посоветовал знакомый строитель-самодельщик.

Хорошо видно, что плиты отломились и повисли на нижней арматуре именно так, как и описано. Верхнее армирование не выдерживает нагрузок.

Если вы не прочитали предыдущие тексты, где объясняется почему этого нельзя делать и у вас остались вопросы, настоятельно рекомендую всё же ознакомиться. Я постарался объяснить буквально «на пальцах». Вот ссылка на первую статью, а вот на вторую. Не пожалейте времени, ознакомьтесь.

Главный Архитектор размышляет о типах плит и правильном их использовании. И настоятельно советует ознакомиться с предыдущими статьями.

Подписывайтесь на канал. У меня бывает интересно. Пишите комментарии, задавайте вопросы, ставьте Лайк, если вас заинтересовал наш скромный труд. Я буду стараться и дальше, обещаю.

Расчет арматуры плиты перекрытия

Одним из решающих этапов в строительстве является расчет арматуры плиты перекрытия. При ее расчете следует опираться на данные о масштабах бетонного изделия и его будущем применении. Плита перекрытия по праву считается важнейшим элементом в железобетонных конструкциях современного градостроительства. При помощи такого рода изделий перекрываются уровни зданий как для жилого, так и для нежилого фонда. Чтобы обеспечить прочность конструкции, она обязательно проходит процедуру армирования посредством равномерной и выверенной протяжки металлического каркаса.

Схема сборно-монолитного перекрытия.

Металлопрокат нужно использовать целесообразно, потому что от него зависит прочность перекрывающих блоков. Прутья арматуры могут быть уложены двумя способами: в одном направлении, при этом располагаясь параллельно короткой стороне бетонной панели, либо в двух (перпендикулярно друг к другу под углом в 90°). Второй способ является более предпочтительным, так как он сокращает толщину изготавливаемого строительного перекрытия при условии одинаковой площади поверхностей.

Важнейшие аспекты при работе по армированию

Схема расположения сеток армирования.

Толщина плиты рассчитывается в соотношении 1:30 к размерам пролета. В качестве примера: если расстояние, разделяющее несущие конструкции (стены, колонны) равняется 6 м, то непосредственная толщина монолитного продукта должна будет равняться 200 мм. Расчет арматуры для перекрытия вычисляется непосредственно из показателей нагрузки на плиту перекрытия. Исходя из этих данных, для армирования бетонного перекрытия берется требуемый объем металлического прута сечением 8-14 мм. Также должны быть соблюдены следующие условия:

1. В случае когда толщина изделия исчисляется 150 мм, то традиционно металлопрокат укладывают в один слой.
2. При толщине плиты больше 150 мм упрочняющие элементы требуют двухслойной укладки, соответственно, в верхней и нижней ее части.

При выполнении армирования прутья арматуры протягивают в виде решетки. Сечение прутьев металлопроката одинаково, а каждая из сторон ячеек арматурной сетки составляет 150 или же 200 мм. Прутья скрепляют между собой специальной соединительной проволокой.

Схема армирования пустотной плиты.

Для укрепления участков, требующих увеличения прочности (участки с наибольшим давлением, а также с наличием множества отверстий), используется дополнительное армирование. Оно выполняется посредством отдельных металлических прутьев, длина которых 400-1500 мм, исходя из показателей нагрузки, а также протяженности пролетов:

1. В верхней металлической решетке должна быть расположена на опорах.
2. В нижней — по центру панели перекрытия.

Главной функцией опорной арматуры является укрепление пристенных участков плиты, во избежание ее деформации. Не менее важная деталь перекрытия — венец. Он должен быть проложен через все несущие блоки возводимого здания, в нем сходятся все прутья армирующего каркаса.

Толщина продукта в итоге должна составлять не менее 60 мм. Арматурная конструкция в монолитном бетонном блоке прочно укреплена и защищена от искривления.

От толщины перекрывающей платформы напрямую зависят показатели прочности и звукоизоляции помещений.

Вернуться к оглавлению

Армирование плитного фундамента

Схема монолитного перекрытия из железобетона.

Для плитного фундамента требуется большое количество бетона и металла. При его возведении используется ребристая арматура. Рассмотрим пример расхода арматуры на фундамент дома размерами 6 х 6 м. Каркас данного фундамента состоит из сетки, имеющей шаг 20 см в длину и ширину. Чтобы ее сформировать, следует уложить в ряд 31 отрезок ребристого армирующего сырья. Сверх того под углом 90° уложить еще один ряд, состоящий из 31 отрезка. Первый пояс готов (62 отрезка). Каркас фундамента имеет в своей основе два пояса: нижний и верхний, соответственно, количество металлических отрезков возрастет до 124 штук.

Имея длину одного отрезка, получаем расчет требуемой арматуры для обоих поясов: 6 х 124 = 744 м металлического сырья. Верхний арматурный пояс, как правило, соединяется с нижним армирующим поясом. Соединительные узлы производятся в районе стыков поперечных и продольных отрезков стального стержня. В итоге получаем следующее количество узлов: 31 х 31 = 961.

Приемы вязки арматуры.

Длина данной перемычки рассчитывается непосредственно исходя из будущей толщины железобетонного изделия.

Если толщина плиты фундамента составляет 20 см, то слой арматуры пролегает в 5 см от верха и низа плиты. Следовательно, расчет длины отрезка будет таким: 20 — 10 = 10 см.

Итоговый объем металлического сырья приблизительно будет исчисляться 96 м, и если на возведение поясов потребовалось 744 м, общая длина всего металлопроката рассчитывается следующим образом: 744 + 96 = 840 м.

Изначально закладывается нижний пояс, далее к нему прикрепляются перемычки, затем монтируются продольные и поперечные отрезы арматуры, составляющие верхний пояс. Узлы сформировавшихся соединений арматуры для плитного фундамента скрепляются посредством проволоки. Каждый пояс состоит из 961 соединения.

В итоге получается 1922 соединительных узла. Так как на один из этих узлов требуется 30 см проволоки, то общий ее объем составит 567 м.

5 Распространенных типов промышленного армирования бетонных полов

5 Распространенных типов промышленного армирования бетонных полов

Прежде чем подписать контракт на новый промышленный бетонный пол, вы должны быть уверены, что получаете именно тот тип пола, который вам нужен. Понимание некоторых общих терминов строительства бетонных полов может дать вам уверенность в том, что пол будет прочным и долговечным в соответствии с вашими потребностями.

В частности, мы хотим объяснить наиболее распространенные способы армирования бетонных полов для обеспечения прочности и уменьшения растрескивания.

Простые бетонные перекрытия

Самый простой бетонный пол состоит только из бетона. В плоском бетонном перекрытии нет арматурной стали. Эти полы, как правило, не подходят для промышленных целей, поскольку имеют низкую прочность на разрыв. Это означает, что когда большая нагрузка сжимает бетон, бетон, находящийся непосредственно под нагрузкой, может выдержать давление, но бетон сбоку смещается вниз и трескается.

Промышленные объекты с прилегающими офисами или приемными могут сэкономить на стоимости материалов, выбрав простой бетонный пол для таких зон с низким уровнем воздействия. Но даже тогда рекомендуется какое-то армирование.

Арматура для стальной сетки

По сравнению с обычными бетонными полами ступенькой выше являются полы, армированные одним или несколькими слоями стальной сетки, которая создает сеть квадратов по всему бетону.С точки зрения прочности бетонные полы, армированные стальной сеткой, вряд ли будут соответствовать требованиям типичного промышленного объекта.

Важно убедиться, что сам бетон также имеет правильную толщину, независимо от типа используемого армирования. Например, гараж, который вмещает средний личный автомобиль, выиграет от армирования стальной сеткой типичной толщины 4 дюйма, но гараж, который видит более интенсивное движение, например самосвалы или мусоровозы, должен сочетать стальную сетку с бетоном не менее 6 дюймов. толстый.

Арматурные стержни (арматура)

Использование стальных стержней различной толщины — один из самых популярных способов повышения прочности бетона на разрыв. Стержни равномерно распределяются по бетонной форме перед заливкой, а арматуру можно даже комбинировать со стальной сеткой для дополнительной устойчивости.

Основная проблема, связанная с использованием арматуры, заключается в том, что она подвержена коррозии при регулярном контакте с водой.Если арматура ослабевает, то ослабнет и сам бетон. Герметизация бетона и использование профессиональных методов укладки бетона, снижающих риск растрескивания, помогают бороться с этой проблемой.

Фибробетонные полы

Для повышения общей прочности бетона, в том числе устойчивости к истиранию поверхности, волокна могут быть смешаны с бетоном. Волокно часто делают из стали, стекла или полипропилена. Армирование бетонных полов фиброй полезно, когда бетон может подвергаться воздействию высоких температур, поскольку этот метод улучшает устойчивость бетона к тепловому удару.

Что касается прочности на растяжение и сжатие, это не самый надежный вариант в этом списке.

Уловка при укладке промышленных бетонных полов, армированных фиброй, заключается в достижении равномерного распределения фибры. Сверху вниз и из стороны в сторону волокно должно быть ровным и плотным. Свежий бетон также может стать трудно укладывать и маневрировать, если он залит этими прочными волокнами.

Предварительно напряженные бетонные перекрытия

В методе окончательного армирования промышленных бетонных полов используются стальные тросы для временного прижатия плит к обеим сторонам бетонной плиты.Это внешнее давление помогает связать все материалы в одно прочное целое. Как только кабели достигнут желаемого натяжения, пластины можно снять, а кабели разрезать. Полы из предварительно напряженного бетона работают так же (если не лучше), как полы, армированные арматурой.

Армирование для перекрытий на земле | Журнал Concrete Construction

Существует множество мнений относительно преимуществ или недостатков армирования плит на земле.Не все армирование работает одинаково. Чтобы понять потенциальные преимущества и недостатки любой конкретной системы подкрепления, нужно понимать, как эта система теоретически работает, а также что происходит в реальном мире. Цель этой статьи — обсудить некоторые из этих систем усиления, а также то, что они будут и не будут делать.

Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки

Бетон очень прочен, когда он сжимается при сжатии, но очень слаб, когда его разрывают при растяжении.Хорошее практическое правило состоит в том, что он примерно в 10 раз сильнее при сжатии, чем при прямом растяжении. Таким образом, всякий раз, когда вы видите трещину в плите на земле, это связано с тем, что к ней прилагается большее растягивающее напряжение (от линейной усадки, ограничений до этой усадки, скручивания, нагрузок и т. Д.), Чем ее предел прочности. Стальные арматурные стержни и арматура из сварной проволоки очень прочны на растяжение, обладают такими же характеристиками теплового расширения и сжатия, что и бетон, и, таким образом, могут выдерживать высокие напряжения растяжения, в то время как бетон может воспринимать значительные сжимающие напряжения.

Одна из важных концепций заключается в том, что обычно используемая арматура (за исключением арматуры после растяжения и бетонной арматуры с компенсацией усадки) не препятствует растрескиванию бетона. Причина этого в том, что арматура не может начать сопротивляться значительному растяжению, пока бетон не потрескается. До этого момента внутри плиты он в основном неактивен. Правильно подобранная по размеру и расположенная арматура сохранит трещины достаточно плотными и пригодными для эксплуатации, если они возникнут, но не предотвратит их.Кроме того, подавляющее большинство железобетонных конструкций, которые были рассмотрены для плит на земле, не имеют достаточного армирования, чтобы фактически увеличить несущую способность плиты по сравнению с неармированной плитой. Таким образом, если армирование не используется для других целей (таких как концепция «длинного дюбеля / усиленного агрегатного сцепления», описанная далее в этой статье), это обычно довольно дорогое страхование от проблемы растрескивания, которая может никогда не возникнуть, если другие соответствующие процедуры соблюдение таких требований, как правильное расстояние между стыками, установка дюбелей на стыках, постоянный контроль допуска толщины плиты, хороший контроль основания и конструкция смеси с низкой усадкой.

Многие люди считают, что плиты на земле, как правило, должны иметь некоторую арматуру, но большинство плит в Северной Америке неармированные бетонные и работают хорошо. Если используется армирование, то количество, которое следует использовать, зависит от того, что должно быть выполнено. Процент армирования относится к площади поперечного сечения стали для данной ширины плиты, деленной на площадь поперечного сечения рассматриваемой площади плиты. Например, если плита толщиной 6 дюймов используется с арматурным стержнем № 3 с центром в 18 дюймов, процентное содержание стали для ширины 12 дюймов будет:

(0.11 дюймов 2) (12 дюймов / 18 дюймов) (100) / (6 дюймов) (12 дюймов) = 0,10%

Комитет 360 Американского института бетона (ACI) по проектированию перекрытий на земле отметил, что для обеспечения достаточного армирования для достижения улучшенного сцепления из заполнителя успешно используются конструкции, в которых используется 0,10% деформированной арматуры через усадочные швы. Количество арматуры намного меньше 0,10% не обеспечивает надежной передачи нагрузки; и многое другое привело к чрезмерному растрескиванию вне стыков. Эта деформированная арматура является альтернативой гладким стальным дюбелям, и эксперт по плитам Элдон Типпинг придумал для этой концепции термин «длинные дюбели».Продолжая армирование через усадочный шов, трещины, образующиеся под пропилами, будут более плотными, чем они были бы в противном случае. Таким образом, армирование должно усиливать совокупное сцепление, на которое обычно нельзя положиться для длительной передачи повторяющихся нагрузок, если трещина составляет от 0,025 до 0,035 дюйма или больше, согласно исследованиям Портлендской цементной ассоциации. Арматурные стержни №3 с шагом 16 или 18 дюймов по центру являются наиболее распространенными схемами армирования, используемыми на плитах, построенных с помощью лазерной стяжки.Это связано с тем, что они могут вести бетонные тележки и лазерную стяжку по ним, когда они лежат на основании, а затем поднимать их прямо перед укладкой бетона, когда рабочие стоят между прутьями. Как правило, арматура располагается от трети до половины глубины плиты сверху, чтобы пропил не разрезал арматуру. Доступность и использование пил для раннего ввода в эксплуатацию сделало этот метод еще более надежным, поскольку распилы должны выполняться как можно скорее.

В некоторых ситуациях желательно исключить усадочные швы на больших площадях и использовать достаточно арматуры, чтобы образовалось много очень плотных трещин, которые не раскалываются при движении колес и не являются эстетической проблемой; Типичный пример — это действительно «суперплоское» размещение полосы перекрытия.Для достижения таких характеристик, иногда называемых полом без швов, необходимо использовать армирование по крайней мере от 0,50% до 0,60% в верхней части плиты. Эти трещины будут видны, поэтому их внешний вид следует обсудить с владельцем. В большинстве крупных проектов для перехода на другой тип плиты потребуется несколько шпоночных строительных швов. Эти суставы обычно открываются больше, чем суставы на типичных расстояниях от 10 до 15 футов. Таким образом, если будет значительное движение колес, следует подумать о наличии очень хорошей системы дюбелей, например, пластинчатых дюбелей, на строительном стыке и армировании стыка.

Для армирования 0,10% расстояние между стыками плит должно быть таким же, как и для неармированной плиты. Руководство по расстоянию между стыками для минимизации растрескивания вне стыка для таких плит дано в ACI 360 и обычно должно быть в диапазоне от 10 до 15 футов, отмеченном ранее. Следует проявлять особую осторожность, если принято решение несколько увеличить расстояние между стыками за счет увеличения армирования, но не до 0,50–0,60%, подходящих для полов без стыков. Основная причина особой осторожности заключается в том, что скручивание значительно увеличивается с увеличением расстояния между суставами на 1 фут, что значительно увеличивает вероятность несоответствующего растрескивания неприемлемой ширины и проблем с суставами.

Было высказано множество мнений относительно наилучшего вертикального расположения одного слоя арматуры для плит на земле.

Некоторые думают, что это должно быть в нижней части плиты из-за напряжения в нижней части плиты, когда должны были быть приложены сосредоточенные нагрузки. Другие считают, что он должен быть посередине, чтобы обеспечить некоторое сопротивление растяжению для растяжения изгиба либо в верхней, либо в нижней части плиты. Однако лучше всего спроектировать нижнюю часть плиты как неармированную и расположить арматуру в верхней части плиты.

Размещение арматуры в верхней части плиты лучше всего, если вы пытаетесь контролировать видимую ширину трещин из-за нагрузки, скручивания и трения основания. Скручивание плиты создает значительные напряжения растяжения в верхней части всех обычных бетонных плит; если трещины все же возникают, они имеют V-образную форму с самой широкой частью в верхней части плиты. Таким образом, чем выше арматура, тем плотнее она будет удерживать любые трещины, идущие перпендикулярно направлению армирования. Однако, если арматура слишком высока, это может привести к образованию пластиковых трещин оседания, которые будут проходить прямо поверх и параллельно каждому стержню или проволоке.Таким образом, если стержни расположены на расстоянии 12 дюймов по центру и через каждые 12 дюймов наблюдаются относительно прямые трещины, этот тип растрескивания имеет место. Вероятность образования пластических трещин оседания увеличивается, если происходит одно или несколько из следующих событий: увеличивается диаметр арматуры, уменьшается покрытие бетона, температура арматуры обычно повышается из-за солнечного света, увеличивается скорость утечки бетона, движение арматуры, пока бетон остается пластичным, или что-либо, что увеличивает влажность скорость испарения с поверхности плиты, например, более высокая температура бетона или окружающей среды, более высокая скорость ветра или более низкая влажность.

Стальные волокна

Стальные волокна доступны в США с середины 1970-х годов. Волокно типа 1 изготовлено из тянутой проволоки различной геометрии, а волокна типа 2 — из листовой стали. Как и в случае армирования стальной арматурой и проволокой, стальные волокна не предотвращают образование трещин, но могут сохранять трещины, если они возникают, достаточно плотными, если используется достаточное количество волокна и соответствующее расстояние между стыками. Если есть достаточное количество для конкретной ситуации — в зависимости от использования плиты, расстояния между стыками, потенциала усадки бетона и т. Д.- способность стальных волокон выдерживать нагрузку после трещин может быть очень полезной. Однако, если трещины становятся достаточно широкими, чтобы расколоться, это может стать серьезной проблемой. Таким образом, как и в случае с другими типами армирования, необходимо тщательно учитывать дозировку волокна в зависимости от конкретной ситуации.

Если стальная фибра должна использоваться для долговременной блокировки заполнителя и расстояние между стыками должно составлять от 10 до 15 футов, минимальное количество фибры, рассматриваемое для бетона с типичными усадочными свойствами, составляет 40 фунтов на кубический ярд.Если ожидается, что бетон будет иметь высокую усадку, расстояние между швами должно быть на нижнем пределе диапазона и / или дозировка волокна должна быть выше. Как и в случае армирования стальным стержнем или проволокой, необходимо соблюдать осторожность, если расстояние между стыками превышает указанное в спецификации. Для более длинных швов рекомендуется не менее 75 фунтов на кубический ярд.

Волокна уменьшают оседание бетона, но это можно компенсировать правильным составом смеси и пропорциями. Как правило, то же, что и без волокон, получается хорошее сочетание.При 40 фунтах на кубический ярд или более хороший средне- или высокопроизводительный восстановитель воды (последний при низкой дозировке) может быть очень полезным и необходим при увеличении дозировки клетчатки.

Преимущества железобетонных полов

Использование железобетона для промышленных полов и коммерческих помещений чрезвычайно популярно и имеет гораздо лучшую прочность на разрыв, чем обычный бетон, что снижает вероятность его разрушения.

Железобетон — один из самых популярных вариантов, который мы предлагаем, он поможет обеспечить прочность и долговечность вашей конструкции на долгие годы.Изготовленный из относительно недорогих материалов, чрезвычайно прочных и легко поддающихся заливке различной формы, наш железобетон для промышленных и коммерческих помещений, безусловно, является самым популярным выбором, который мы предлагаем.

Что такое железобетон?

Железобетон становится более прочным за счет армирования стальными стержнями, которые закладываются в пол перед заливкой и схватыванием бетона. Армирование чрезвычайно полезно для бетонных полов, поскольку помогает снизить вероятность растягивающих напряжений, растрескивания или разрушения конструкции.Армирование особенно полезно для промышленных и коммерческих полов, поскольку оно помогает бетонному полу выдерживать огромное давление, интенсивное движение и многолетний износ.

Для правильного армирования бетонных полов бетон необходимо заливать прямо на предварительно уложенные стальные арматурные стержни или сетку, чтобы они могли затвердеть. Затем бетону дается время для схватывания и затвердевания вокруг этих стержней или этой сетки, создавая бетонный пол с дополнительной прочностью стали.

Почему мы используем железобетонные полы?

Есть много причин, по которым железобетонные полы так популярны среди наших клиентов в Великобритании:

• Обычный бетон может быть хрупким и иметь относительно низкую прочность на разрыв по сравнению с железобетоном.
• Армированный бетон используется для обеспечения того, чтобы ваш бетонный пол оставался стойким к таким повреждениям, как растрескивание, изгиб или разрушительное воздействие времени.
• Сталь и бетон реагируют друг на друга на тепловые изменения одинаково, а это означает, что исключается любое внутреннее напряжение.
• Полы из железобетона имеют лучшую прочность на разрыв, чем обычный бетон, а также более долговечны и обладают более высокой прочностью на сжатие. Любое напряжение, оказываемое на железобетонный пол, переносится на стальные стержни, а это означает, что пол может выдерживать гораздо больший вес, чем обычный бетон.

Где железобетонные полы наиболее выгодны?

Железобетонные полы чаще всего используются в общественных местах, таких как автостоянки, офисные и жилые дома, а также фабрики.Дополнительная прочность, обеспечиваемая железобетоном, делает его популярным во многих секторах. Многие общественные и промышленные помещения подвергаются сильному давлению, поэтому использование железобетона особенно выгодно.

Наша команда имеет опыт установки бетонных полов

Наша команда имеет более чем 30-летний опыт работы в индустрии бетонных полов и большой опыт в установке высококачественных железобетонных полов.Мы работаем с различными отраслями и помещениями, поэтому вы можете быть уверены, что монтируемые нами железобетонные полы имеют исключительно высокое качество.

Преимущества железобетонных полов

Железобетон имеет множество преимуществ, которые делают его очень популярным среди многих наших клиентов.

Высокая прочность на сжатие и растяжение

Железобетон схватывается и затвердевает вокруг стальных стержней, что позволяет ему выдерживать значительное давление и растяжение.Сам бетон обеспечивает прочность на сжатие, а сталь — на разрыв. Сталь — прочный материал, который часто используется для армирования. Сталь расширяется и сжимается в зависимости от температуры, как и бетон, а это значит, что ее нелегко повредить. Именно эта прочность и гибкость делают железобетон популярным выбором для конструкций и полов, которые должны выдерживать чрезмерное давление.

Железобетон экономичен

Полы из железобетона — один из самых экономичных полов.Цемент, смешанный с камнями, гравием, осколками песка и водой, перед добавлением в стальную арматуру для придания ей прочности. Эта комбинация бетона и стали намного дешевле, чем другие строительные материалы, поэтому железобетонные полы являются отличным решением для вашего пространства — независимо от размера!

Железобетон позволяет быстро возводить

Мало что может сравниться со скоростью строительства железобетонных полов. Хотя армированный бетон чаще всего заливают в форму на месте, он также может поставляться в виде сборных деталей, чтобы упростить процесс.

Армирование обеспечивает универсальность

Есть много ученых и инженеров, которые изучали бетон и его свойства, и теперь могут позже составить смесь в зависимости от области применения. Добавление определенных материалов в бетон может ускорить его схватывание и стать устойчивым к воздействию экстремальных температур или изменений окружающей среды. Железобетон позволяет инженерам спроектировать и построить несколько типов полов. Более того, натяжение при установке бетона между стальной арматурой может предотвратить растрескивание и сделать пол более прочным.

Армированный бетон устойчив к атмосферным воздействиям

Еще один популярный элемент из железобетона — это то, насколько он устойчив к изменениям погодных условий. Стальные и бетонные материалы одинаково реагируют на изменения температуры, снижая вероятность растрескивания и ослабления.

Железобетон устойчив к коррозии

Коррозия — распространенная проблема для многих материалов для полов, так как они со временем подвержены повреждению и износу.Однако железобетон прочнее, чем другие типы бетонных полов, и поэтому он гораздо более устойчив к коррозии.

Огнестойкий железобетон

Многие материалы для полов, такие как дерево и металл, не могут выдерживать такие же высокие температуры, как железобетон, без возгорания или серьезного износа. Низкая скорость теплопередачи в бетонном полу означает, что внутри остается намного холоднее, чем на поверхности, что делает химически невозможным возгорание.

Термостойкость бетонных полов делает их идеальными для помещений, которые постоянно должны выдерживать высокие температуры, таких как заводские полы или инженерные мастерские.

Наш подход к железобетонным перекрытиям

Здесь, в Concrete Flooring Solutions, мы всегда находим лучшее решение для пола для вашего помещения, помогая создать железобетонный пол, идеально соответствующий вашим требованиям. Мы специализируемся на различных методах укладки полов, в том числе на традиционных полах, армированных сеткой или стальным волокном.Более того, все наши конструкции бетонных полов соответствуют Техническому отчету 34 The Concrete Society, отраслевому стандарту для бетонных промышленных цокольных этажей.

Связь важна для нас

Выбор подходящего бетонного пола для вашего помещения может быть трудным процессом, и для многих людей мы прилагаем все усилия, чтобы эффективно общаться с нашими клиентами. Мы поможем вам найти лучший железобетонный пол для вашей собственности, прилагая все усилия, чтобы сообщить вам обо всем и обеспечить вам поддержку на протяжении всего процесса установки.

Обеспечение железобетона более 30 лет

Мы гордимся тем, что поставляем железобетонные полы для наших клиентов более 30 лет. Мы гордимся тем, что предоставляем нашим клиентам по всей Великобритании непревзойденные услуги и исключительные решения для напольных покрытий. Наша команда и наша работа остаются в авангарде технологий бетонных полов, и мы всегда в поисках будущих достижений и разработок в секторе промышленных полов.

Наша команда за железобетонными перекрытиями

Каждый из наших проектов промышленных полов индивидуален, и у наших клиентов индивидуальные требования.Однако каждая установка железобетонного пола, которую мы выполняем, проходит тщательный процесс планирования, чтобы гарантировать выполнение всех требований. Знания и опыт, которые предлагает наша команда по установке бетонных конструкций, помогают успокоить каждого из наших клиентов.

Новейшие методы и навыки

Мы с энтузиазмом относимся к постоянному совершенствованию наших услуг и развитию наших навыков, поэтому мы можем заливать отдельные бетонные плиты площадью до 2 500 м2 и укладывать их с максимальным допуском плоскостности.Кроме того, мы прилагаем все усилия, чтобы использовать новейшие дизайнерские технологии для создания железобетонных полов на заказ, которые точно соответствуют требованиям наших клиентов. Предлагая методы заливки и строительства широких пролетов, мы можем предложить нашим клиентам железобетонные полы, которыми они могут гордиться.

Услуга по установке железобетонных полов, которой можно доверять

Выбор подходящего железобетонного пола для вашей собственности может оказаться сложной задачей. Однако с помощью нашей команды этот процесс можно значительно упростить.Более того, если ваш промышленный пол не выполнен в соответствии с достаточно высокими стандартами или был выполнен неопытными рабочими, его ремонт может оказаться очень дорогостоящим. Нанимая наши услуги, вы можете быть уверены в предоставлении услуг, которым вы можете доверять.

Наш железобетон защищен

Есть несколько общих факторов, которые необходимо учитывать в отношении железобетонных промышленных полов:

• Поверхностное напыление
• Преждевременный износ
• Фундамент бетонный

Проблемы с поверхностью — распространенная проблема, которая возникает из-за плохо уложенного бетонного пола.Тем не менее, здесь, в Concrete Flooring Solutions, мы используем заранее подготовленные порошки, чтобы обеспечить гораздо более высокую стойкость к истиранию и возможность окрашивания. Процесс очень прост. Он использует простой разбрасыватель для нанесения пыли, а затем поплавок для завершения мелких деталей.

Свяжитесь с нашей командой сегодня

Если вы хотите узнать больше о преимуществах наших железобетонных полов и о том, что мы предлагаем нашим клиентам, почему бы не позвонить нам? Наша команда всегда готова посоветовать вам лучший вариант напольного покрытия для вашего коммерческого или промышленного помещения.Позвоните нам сегодня и узнайте больше о предлагаемых нами вариантах железобетонных полов.

Процесс строительства бетонных перекрытий

🕑 Время чтения: 1 минута

1. Сборка и установка опалубки
2. Подготовка и размещение арматуры
3. Заливка, уплотнение и отделка бетона
4. Обработка бетона и снятие опалубки

Рис.1: Опалубка бетонных перекрытий

• Плохая или недостаточная проверка опалубки во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможной неисправности, которую можно было бы исправить
• Неправильная установка гвоздей, болтов, сварки или крепления
• Неправильная боковая распорка
• Построить опалубку, не соответствующую чертежам формы
• Отсутствие надлежащей полевой проверки, чтобы убедиться, что конструкция формы была правильно интерпретирована создателями форм
• Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры, и опоры, используемые для поддержания бетонного покрытия

Рис. 3: Обеспечение бетонного покрытия для стержней арматуры в плите

Рис.4: Укладка бетона началась с одного конца плиты

Рис. 5: Бетонирование с помощью насосов

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной, усадочной и температурной арматуры ( Деталь A )

Как отлить твердую бетонную плиту первого этажа | Reocrete | Цены на бетон | Поставщики бетона и стали

Метод формирования бетонной плиты перекрытия включает строительство опалубки, укладку и укрепление пола.Первый шаг — собрать и установить опалубку, второй — привести в порядок и разместить арматуру, третий — залить, утрамбовать и отделать бетон. Последний шаг — затвердение бетона и снятие опалубки. Это основные процессы возведения бетонной плиты. Шаги по цементированию первого этажа с использованием бетонной плиты Brisbane описаны ниже.

Ступени для цементирования бетонной плиты первого этажа

Укладка бетонной плиты первого этажа трудоемкая.Выполните следующие шаги для создания прекрасной бетонной плиты.

• Сделайте фундамент для бетона Брисбен:

Бетонные плиты первого этажа укладываются на обычные уровни земли. Эти плиты устанавливаются после завершения фундаментных работ. Есть небольшая разница между цокольными этажами и цокольными этажами. Как мы все знаем, подвалы построены ниже уровня земли, а плиты первого этажа находятся над ними. Эти мини-бетонные плиты Brisbane используются в домах, сараях для сада и в садовых комнатах.Когда эти плиты собираются схватиться, размер необходимо вычесть на 200 миллиметров. Это гарантирует, что верхний слой овощной почвы будет лопатой и отделен.

• Уплотнение бетонной плиты:

Бетонные плиты первого этажа имеют прочную природу и не являются рыхлыми или подвешенными, как верхние уровни. Строительство начинается после завершения фундаментов и стен. Поверхности и стороны стен засыпаны изнутри и снаружи.После этого процесса основание выравнивается и получает компактную текстуру, чтобы получить твердое основание глубиной 300 миллиметров. Следующим шагом будет правильное уплотнение основания и укрепление всей бетонной плиты. В результате получилась основа для этой бетонной плиты первого этажа.

• Установка основы для перекрытия:

После уплотнения и выравнивания твердого основания плиты первого этажа, добавляется заглушка. Ослепление может быть карьерной пылью, сколами, песком или муррамом.Затем на эти поверхности распыляется средство от термитов. Затем к краям фундаментной стены устанавливают опалубку для бетона. Это толщина бетона. Плотность цементной плиты от 100 до 150 миллиметров. Высота зачищенного уровня 300 миллиметров.

• Правильная арматурная сетка Брисбен:

На бетон первого этажа после заглушки укладываются гидроизоляционные слои. После этого на поверхность необходимо нанести слой диотенового листа толщиной 1000.Следующим шагом является армирующая сетка Brisbane , которая укладывается поверх диотенового листа. Затем смешайте бетон и залейте им поверхность. Процесс выравнивания завершается высотой опалубки. Однако смесь для бетона состоит из части цемента, двух рамок из песка и четырех частей балласта. Впоследствии, после процедуры формования, вода распыляется на цементированную плиту первого этажа в течение как минимум семи дней для отверждения. После завершения всей этой процедуры можно приступать к плачению.

Завершение Порядка устройства перекрытия первого этажа

После этой процедуры существуют методы эффективного затвердевания бетонной плиты. Существует несколько систем отверждения плит, которые включают отверждение водой, когда бетон заливается, распыляется или разбрызгивается. Вы также можете использовать премикс-бетон Brisbane , который улучшит ваш строительный процесс.

Кроме того, водоудерживающая система покрыла бетон песком, мешковиной, брезентом или соломой.Они используются для постоянного увлажнения поверхности плиты; они также используют химические мембраны и герметизацию из непроницаемой бумаги или синтетической пленки. Когда мы говорим об отверждении, оправдано разделение опалубки в последующие четырнадцать дней.

Системы полов — SteelConstruction.info

Цель этой статьи — выделить требования, которые могут существовать для данного проекта здания, и указать, как эти требования должны побуждать проектировщика к наиболее подходящему и рентабельному выбору системы полов.

Ассортимент стальных напольных систем представлен в общих чертах, с указанием преимуществ и недостатков каждой системы, чтобы их можно было сравнить с требованиями конкретного проекта. В статье не рассматриваются технические подробности о различных типах композитных, длиннопролетных и неглубоких перекрытий.

[вверху] Что определяет выбор системы пола?

Разные здания предъявляют разные требования, поэтому неудивительно, что не существует наиболее подходящего решения, подходящего для всех.Очевидно, что требования различаются в зависимости от типа использования, но есть также некоторые более тонкие вопросы, которые следует учитывать, и они выделены ниже.

Не следует забывать, что при рассмотрении использования по назначению может оказаться целесообразным обратить внимание на другое использование в будущем — многие решения из стали предлагают гибкость, которая может привести к высоким уровням устойчивости в течение всего срока службы здания.

[вверх] Простота и знакомство

Как правило, проектировщики должны выбирать самое простое решение, отвечающее требованиям проекта.Вообще говоря, самое простое решение также будет наиболее распространенным, а знакомство с ним упростит процессы проектирования, изготовления и монтажа, поскольку не требуется нового обучения.

В контексте систем стальных полов простота также означает меньшие трудозатраты и затраты. Например, простейшее решение — сплошная балка двутаврового сечения с перемычкой в ​​противоположность ферменной конструкции; меньше конструктивных элементов, меньше изготовления, меньше поверхностей, подлежащих противопожарной защите, и меньше времени на проектирование.

Стоит добавить, что эта философия «простое — лучшее» также распространяется на рамы в целом — простая скрепленная рама обычно будет более экономичным решением, чем, скажем, стойкая к моменту рама.

[вверх] Скорость строительства

Для некоторых проектов необходимость сокращения до минимума времени строительства (на месте) может играть определяющую роль. Действительно, время часто является одним из ключевых факторов при выборе стального решения. Потребность в скорости может быть вызвана, например, перерывами на каникулы в учебных заведениях или получением дохода (например, в зданиях розничной торговли). Это может привести к рассмотрению вариантов, которые сводят к минимуму «мокрые» операции на месте (использование сборных перекрытий), минимизируют количество подъемных кранов и предоставляют рабочие площадки во время строительства (профилированный стальной настил) и не требуют подпорки между этажами.

[вверх] Интеграция услуг

Услуги, интегрированные в конструкцию перекрытия

Объем услуг, необходимых в здании, явно зависит от конечного использования — больницы являются очевидным примером здания с высоким уровнем обслуживания — и философии проектирования, принятой инженером по обслуживанию, например с кондиционером, естественной вентиляцией и т. д.

Когда необходимо разместить много служебных каналов, может быть полезно принять решение для пола, которое обеспечивает плоский потолок, чтобы максимизировать гибкость при прокладке этих каналов под несущим полом.Эти воздуховоды также можно будет легко удалить и / или заменить для удовлетворения будущих потребностей.

Решения, обеспечивающие плоский потолок, также не позволяют использовать большие пролеты. Таким образом, альтернативой в здании, которое одновременно с высоким уровнем обслуживания и требует больших пролетных этажей, является интеграция услуг в пределах глубины балки (как показано справа), чтобы свести к минимуму общую глубину несущего этажа и зоны обслуживания.

[вверх] Потребность в приспособляемом пространстве

Открытая площадь пола, обеспечивающая гибкость и адаптируемость пространства

Одним из давно признанных преимуществ конструкции стального каркаса является ее способность преодолевать значительные расстояния.Это особенно верно, когда принимаются композитные решения, учитывая эффективность этой формы строительства. Эта способность перекрытия позволяет свести к минимуму количество внутренних несущих стен и колонн — можно создать открытые пространства пола или использовать ненесущие перегородки (которые легко перемещать) для формирования (временных) отдельных участков. Адаптивность может быть более устойчивой, чем модная в настоящее время тема деконструкции, для которой сталь также подходит. В последние годы ряд офисных зданий со стальным каркасом был реконструирован для размещения жилых единиц.

[вверх] Требования к дневному освещению

«Глубокие» планы этажей могут означать, что, например, офисные работники находятся далеко от естественного освещения. Тогда решения с большими пролетами могут быть не самым подходящим решением для определенных ситуаций, скорее, конструкция с короткими пролетами (например, с использованием неглубоких полов) с внутренним атриумом может обеспечить более подходящую внутреннюю среду. Дизайнер должен искать лучший компромисс.

[вверх] Эстетика

Если используются подвесные потолки, эстетика потолка данной конструктивной системы перекрытий явно не имеет значения.Тем не менее, ряд клиентов в последнее время искали открытые перекрытия, открытые в первую очередь для того, чтобы обнажить тепловую массу пола. В этом случае потолок также должен быть привлекательным визуально. В некоторых случаях присутствие выступающих балок, прерывающих перекрытие, может не приветствоваться, хотя верно и то, что может быть желательна выраженная структура. Поэтому в зависимости от конкретных требований может быть уместен ряд вариантов со стальным каркасом.

[вверх] Акустика

Динсгейт, Манчестер — офисная техника в многоквартирном доме

Скорость, с которой они могут быть построены, в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками, была одной из причин, по которой стальные каркасы с композитными полами сыграли такую ​​центральную роль в бума на рынке многоэтажных офисов в Великобритании в конце 1980-х годов. и 1990-е годы.Когда несколько лет спустя дизайнеры захотели перенести эту технологию в жилые дома, было признано, что, возможно, самая большая разница в требованиях связана с акустикой.

Хорошая детализация необходима, чтобы избежать проблем с флангом, когда звук распространяется вокруг барьера (например, пола), проходя через прилегающую стену. Пример в соответствии с инструкциями, приведенными в SCI P372, показан ниже. SCI также разработала инструмент прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен, чтобы помочь дизайнерам и архитекторам.

Многочисленные многоквартирные дома были построены с использованием стальных каркасов с сочетанием хорошей деталировки и запатентованной продукции, используемой для фальшполов и т. Д., Обеспечивающих необходимый уровень производительности. Динсгейт в Манчестере был одним из первых примеров такой «передачи технологии» (см. Справа).

[вверх] Огнестойкость

Требования к огнестойкости зависят от назначения и высоты (этажности) здания.Обычно от 60 до 120 минут. Наиболее распространенным решением, принятым для обеспечения огнестойкости, является защита стальных элементов, чтобы они оставались при достаточно низкой температуре (учитывая, что некоторая потеря прочности стали при повышении температуры допустима, поскольку нагрузки при пожаре меньше, чем нагрузка окружающей среды). Часто используются вспучивающиеся покрытия (вещества, подобные краске, которые расширяются с температурой, образуя изоляционный слой). Если стальные элементы заделаны в бетон, это может обеспечить необходимую изоляцию.Другие варианты включают защиту доски и использование цементного спрея.

В качестве альтернативы, когда применяется подход «пожарной техники», стальные элементы проектируются так, чтобы они были достаточно прочными, даже когда прочность материала была потеряна из-за воздействия огня, чтобы выдерживать соответствующие уровни нагрузки. Доступно подробное руководство, основанное на полномасштабных огневых испытаниях целых зданий (SCI P375).

[вверх] Тепловая масса

Обеспечение достаточной тепловой массы — важная часть решения для здания с низким энергопотреблением.Масса обеспечивает теплоотвод, который поглощает тепло в течение дня, а затем в сочетании с естественной вентиляцией тепло отводится в более прохладное ночное время. Композитные плиты перекрытия могут даже иметь встроенные водоводы для облегчения этой продувки. Важно, чтобы тепловая масса была открыта — поэтому подвесные потолки могут быть проблемой, как и гипсокартон, прикрепленный мазками к массивным стенам. Горизонтальные элементы (перекрытия) намного эффективнее обеспечивают массу, чем вертикальные элементы.

При принятии решения о необходимой массе важно учитывать структуру размещения здания. Массивные конструкции могут поглощать много тепла, но они также обладают инерцией, когда нужно, чтобы здание быстро нагревается. Существует распространенное заблуждение, что лучше всего очень массивное здание.

[вверху] Жесткость пола

Жесткость необходима для обеспечения правильного поведения пола с динамической точки зрения, тем самым обеспечивая комфорт пользователя. Это сложный вопрос, поскольку реальная проблема заключается в том, как пол реагирует (с точки зрения ускорения), и это функция ряда переменных, включая жесткость и мобилизуемую массу.Традиционный подход, который считается грубым, к проектированию пола, который реагирует приемлемо, состоит в том, чтобы проверить его собственную частоту и сравнить ее с предельным значением (которое является функцией массы пола). Рекомендуется более тщательный подход, который часто дает хорошие, т.е. менее консервативные, но удовлетворительные результаты. См. SCI P354.

Также доступен веб-калькулятор отклика пола, который позволяет проектировщикам немедленно оценить динамический отклик напольного покрытия.Программное обеспечение сообщает о результатах примерно 19 000 компоновок сетки пола, нагрузки и размера пролета, которые были исследованы с помощью анализа методом конечных элементов. Результаты этого программного обеспечения обеспечивают улучшенное предсказание динамического отклика по сравнению с «ручным методом» в SCI P354. Программное обеспечение можно использовать для изучения полных или частичных планов этажей, сравнивая альтернативные варианты расположения балок.

Требуемое поведение зависит от функции данного здания / помещения.Некоторые применения менее устойчивы к движениям пола (например, операционная). Некоторые виды использования (например, спортзал в офисе) с большей вероятностью вызовут проблемы и требуют особого внимания.

[вверх] Деконструкция

В последние годы ведутся серьезные споры по поводу деконструкции. Возможность демонтировать здание и снова использовать компоненты в другом месте явно привлекательна с точки зрения устойчивости, и сталь поддается такому решению. С этим подходом связаны некоторые логистические проблемы (как найти «использованный» компонент, который соответствует вашим потребностям), но их, несомненно, можно преодолеть с помощью правильных драйверов.Также могут возникнуть проблемы, связанные с эффективным использованием материалов — объединение материалов в составные формы конструкции позволяет максимально использовать различные атрибуты отдельных материалов, но может затруднить их разделение для повторного использования.

В будущем, безусловно, будет на повестке дня разборка.

[вверх] Стоимость

Как отмечалось выше, если драйверы для конкретного проекта не предполагают принятие более сложной альтернативы, тогда следует выбрать наиболее простое решение, которое обычно оказывается наиболее экономически эффективным.

Стоимость — это основополагающий фактор при выборе системы каркаса и пола. В конце 2016 года BCSA и Steel for Life поручили AECOM провести серию сравнений затрат для офисных, образовательных, жилых / многофункциональных, торговых и промышленных зданий на основе реальных зданий. Выбранные здания изначально были частью исследования Target Zero, проведенного консорциумом организаций, включая Tata Steel, AECOM, SCI, Cyril Sweet (теперь Currie & Brown) и BCSA в 2010 году, чтобы предоставить рекомендации по проектированию и строительству экологически безопасных, низко- и малоэтажных зданий. здания с нулевым выбросом углерода в Великобритании.

Сравнения затрат, представленные в серии «Costing Steelwork», обновляют модели затрат, разработанные для проекта Target Zero, и предоставляют актуальные данные о стоимости альтернативных решений каркаса, рассматриваемых для каждого из пяти типов зданий.

Сравнительные исследования затрат показывают, что для различных типов зданий решения для стальных каркасов и перекрытий на одинаковой основе являются весьма конкурентоспособными. Исследования также подчеркнули важность учета общей стоимости здания, а не только стоимости структурного каркаса, поскольку выбор структурного каркаса и конфигурации пола окажет соответствующее влияние на многие другие элементы, включая каркас, крышу и внешнюю облицовку.

[вверх] Преимущества различных напольных покрытий

[вверху] Варианты перекрытий

[вверх] Композитные плиты

Настил на стальной раме

Композитные плиты, состоящие из слегка армированного бетона, залитого на профилированный стальной настил, являются вариантом, независимо от того, расположены ли балки вниз или встроены в глубину плиты для конструкции неглубокого перекрытия. Плиты обычно армируются с использованием верхнего слоя сетки и, иногда, дополнительных стержней в желобах (обычно для более длительных периодов огнестойкости и больших нагрузок).Также можно использовать армирование волокном. Пролет до 4,5 м достигается при использовании профнастила трапециевидной формы (глубина 80 мм). Существуют также некоторые так называемые глубокие профили настила (глубиной более 200 мм), которые могут охватывать 6 м или около того без подпорки во время строительства.

Композитные плиты — отличный выбор, когда важна скорость строительства. Связки настила поднимаются на стальную конструкцию для распределения вручную. Количество необходимых крановых подъемников по сравнению с альтернативой сборному железобетону значительно сокращается.Возможность складывать элементы настила в связки также сокращает время и расходы на транспортировку.

Во время строительства, после установки настил дает другие преимущества с точки зрения использования в качестве рабочей площадки для хранения материалов. При правильной ориентации и закреплении на стальных балках он может удерживать их от поперечного изгиба при кручении. См. SCI P300.

Композитные напольные системы

В конечном состоянии ребра настила служат в качестве образователей пустот в плите, тем самым снижая вес конструкции перекрытия за счет преимуществ, которые она может иметь.Также возможно подвешивать службы к потолку композитной плиты с помощью анкеров, которые предназначены для вставки в профиль настила.

Для контроля уровня бетона во время строительства можно использовать несколько методов. В принципе, бетонная глубина может оставаться постоянной или верхняя поверхность может оставаться ровной. В зависимости от того, какой из них будет выбран, вес бетона будет варьироваться, поэтому важно, чтобы дизайнер четко общался с командой сайта. См. SCI AD410. Также доступны дополнительные инструкции по установке металлического настила.

Если требуется открытый потолок — для воздействия на тепловую массу — можно использовать теплопрозрачный подвесной потолок. Дополнительная площадь поверхности перекрытия, созданная настилом (в отличие от плоской бетонной поверхности), может быть полезной.

[наверх] Сборные блоки

Монтаж сборных плит перекрытия на стальной раме
(Изображение любезно предоставлено компанией Severfield (Design & Build) Ltd.)

Сборные железобетонные блоки могут использоваться вместе со стальными балками.Блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с коническими или отвесными концами. Обычно они предварительно напряжены. Балки также могут быть конструктивно соединены с блоками перекрытий, чтобы сделать их «составными», при условии соблюдения определенных правил детализации, чтобы гарантировать, что стальная секция и бетон (покрытие на месте плюс сборные блоки) действуют вместе. SCI P401 дает дополнительную информацию по этому поводу.

Полы из сборных железобетонных изделий имеют ряд преимуществ. Возможность перекрытия блоков такова, что расстояние между второстепенными балками может быть увеличено (по сравнению с использованием традиционных профилей настила).Система строительства наиболее эффективна для решеток колонн размером примерно 9 м на 9 м. В квартирах предусмотрен плоский потолок.

Для полуоткрытых помещений, таких как автостоянки, сборные железобетонные элементы могут быть более долговечной альтернативой, чем стальной настил (хотя при правильной деталировке и покрытиях, безусловно, можно использовать настил в таких приложениях).

Сборные полы

[вверх] Балочные перекрытия

Профнастил трапециевидный на балки перекрытия

Самый распространенный тип композитной балки — это такая, в которой композитная плита располагается поверх опорной балки и соединяется с помощью приварных срезных шпилек через настил.Эта форма конструкции имеет ряд преимуществ — настил действует как внешнее армирование на этапе композитного монтажа, а на этапе строительства — как опалубка и рабочая площадка. Он также может обеспечивать поперечное ограничение балок во время строительства. Настил поднимается на место пучками, которые затем вручную распределяются по площади пола. Это значительно снижает подъемные силы крана по сравнению с альтернативой на основе сборных железобетонных изделий.

Дополнительные указания по практическим аспектам размещения настилов можно найти в руководстве по передовой практике SCI P300.

Другой распространенный тип композитной балки — это балка, в которой, как и в случае с традиционным несоставным стальным каркасом, сборная бетонная плита располагается поверх верхней полки стальной балки. Эффективный диапазон пролета для этого типа решения составляет от 6 до 12 м, что делает его конкурентом для ряда вариантов бетонных полов. Особая детализация требуется для соединения, работающего на сдвиг, когда используются сборные железобетонные элементы, чтобы корпус сборных элементов мог быть мобилизован как часть бетонного компрессионного фланца.См. SCI P401 для получения дополнительной информации.

[вверх] Длиннопролетная балка

Существует ряд вариаций идеи балок перекрытия для удовлетворения потребностей в длинных пролетах. Использование длиннопролетных балок дает ряд преимуществ, включая гибкость внутреннего пространства без колонн, снижение затрат на фундамент и сокращение времени возведения. Многие решения с большим пролетом также хорошо адаптированы для облегчения интеграции услуг без увеличения общей глубины этажа.

[вверх] Полы неглубокие

Мелкие этажи предлагают ряд преимуществ, таких как минимизация общей высоты здания для заданного количества этажей или максимальное количество этажей для заданной высоты здания.Кроме того, достигается плоский потолок — отсутствуют перерывы, характерные для балок нижнего этажа, — что дает полную свободу для распределения услуг под полом. Эти преимущества следует рассматривать в контексте конкретного проекта, чтобы определить, когда они наиболее подходят.

Мелкость перекрытий достигается за счет размещения плит и балок в одной зоне. Это достигается за счет использования асимметричных стальных балок с более широким нижним фланцем, чем верхний фланец, что позволяет плите располагаться на верхней поверхности нижнего фланца с надлежащей опорой, а не на верхней поверхности верхнего фланца, как это бывает с балками нижней стойки.Плита перекрытия может быть в виде сборной бетонной плиты или композитной плиты с металлическим настилом (может использоваться как неглубокий, так и глубокий настил). Дополнительным преимуществом является то, что некоторые формы конструкции неглубокого перекрытия по своей природе обеспечивают композитное взаимодействие между балками и плитой, тем самым повышая эффективность конструкции.

Доступен ряд решений для неглубоких перекрытий, в том числе балки для неглубоких перекрытий (USFB) от Kloeckner Westok.

• USFB с сборными плитами из холлокора
  (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

• USFB с глубоким настилом
  (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

Kloeckner Metals UK Система USFB компании Westok состоит из неглубокой и асимметричной ячеистой балки Westok с арматурой, проходящей через ячейки для крепления плиты к балке.Эта простая деталь обеспечивает простую и экономичную деталь непропорционального обрушения, а также используется для сопротивления скручиванию в конечном состоянии. Для композитных плит с металлическим настилом арматура укладывается в желоба металлического настила. В случае пустотных плит арматура размещается в альтернативных сердцевинах сборного железобетона. Чтобы ограничить верхний фланец USFB на нормальном этапе, бетон на месте следует заливать заподлицо с верхним фланцем или поверх него, в этом случае рекомендуется минимальное покрытие 30 мм.

Поперечное сечение USFB
(Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

USFB изготовлен из стандартных прокатных профилей и доступен с шагом в 1 мм. Как правило, они имеют глубину 150–300 мм, их размеры и дизайн разрабатываются с использованием свободно доступного программного пакета Westok Cellbeam на основе требований каждого отдельного проекта, решетки пола и т. Д. Программа выполняет все необходимые структурные проверки, включая проверку на кручение на этапе строительства.USFB могут экономично пролетать до 10 м со структурной глубиной, которая очень выгодна по сравнению с R.C. плоские плиты. Таким образом, они популярны во многих секторах, особенно в образовании, коммерции и жилом секторе.

«Plug Composite Action» может быть задействовано для USFB, что было продемонстрировано с помощью полномасштабных лабораторных испытаний, для дальнейшего увеличения пропускной способности секции. Чтобы задействовать «Plug Composite Action», необходимо принять следующие детали:

• Плиты из композитных материалов с металлическим настилом: бетонные плиты вровень с верхним фланцем или над ним
• Сборные железобетонные изделия, как правило: минимальный верхний уровень 50 мм с верхним фланцем или над ним
• Пустотные блоки: каждые 2 ядра ^и выломаны, заполнены бетоном и армированы через ячейку
• Монолитные плиты: бетонный бетонный уровень с (или выше) верхним фланцем

[вверху] Ресурсы

• SCI P287, Проектирование композитных балок с использованием сборного железобетона, 2003 г. (Обновленная версия этой публикации, соответствующая Еврокоду, P401, доступна в SCI)
• SCI P354, Расчет полов с учетом вибрации.Новый подход, переработанное издание, 2009 г.
• SCI P372, Акустическая обработка стальных конструкций, 2008 г.
• SCI P300, Композитные перекрытия и балки с использованием стальных перекрытий: передовой опыт проектирования и строительства (пересмотренное издание), 2009 г.
• SCI P375, Расчет огнестойкости зданий со стальным каркасом, 2012 г.
• SCI P401, Расчет композитных балок с использованием сборных железобетонных плит в соответствии с Еврокодом 4, доступен в SCI
• SCI AD410, Заливка бетона постоянной толщины или постоянной плоскости, 2017
• SCI Инструмент для прогнозирования акустических характеристик для разделения полов и стен
• Калькулятор реакции пола

[вверху] См. Также

КОРРОЗИЯ УСИЛЕНИЯ НАПОЛЬНОЙ ПЛИТЫ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

У 17-летней парковки в столичном Детройте наблюдается износ плиты перекрытия.Было проведено расследование, чтобы определить характер и степень разрушения и определить возможные альтернативы восстановления. Исследование включало визуальное наблюдение, испытание материалов, исследование расслоения цепи и определение степени бетонного покрытия и армирования плиты. Несущий каркас состоит из системы перекрытий из плоских плит толщиной 12 дюймов, простирающейся в двух направлениях и поддерживаемой колоннами примерно на 30 футов в центрах. Армирование плиты перекрытия в верхней и нижней частях плиты представляет собой арматурную оцинкованную сталь.Плита перекрытия и потолок испортились из-за выкрашивания из-за коррозии. Исследования сопротивления цепи и отбора керна показывают, что примерно 26 процентов открытых поверхностей пола и 5 процентов поверхностей потолка отслоены или отслоены на глубину около 2 дюймов. Прозрачное бетонное покрытие, как правило, хорошее, с низким покрытием около 1,25 дюйма и шириной среднее покрытие около 2,25 дюйма. Содержание хлоридов в бетоне, определенное в пределах 3-х дюймов плиты перекрытия, варьировалось от 25,2 до 8,5 фунтов / ярд3 бетона. Средняя прочность бетона на сжатие плиты перекрытия составляет около 5 670 фунтов на квадратный дюйм.Среднее содержание воздуха в бетоне составило 2,3%. PH бетона плиты колеблется от 9,93 на поверхности настила до 10,82 на 3-дюймовом. глубина. На изолированных участках отмечена потеря секций арматуры до 20 процентов.

• URL записи:
• URL-адрес сводки:
• Наличие:
• Дополнительные примечания:
  • Публикация этой статьи спонсируется Комитетом по коррозии.Распространение, публикация или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Транспортного исследовательского совета Национальной академии наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены.
• Авторов:
  • Бхуян, Сэм
  • Трейси, Роберт G
• Дата публикации: 1984

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00394974
• Тип записи: Публикация
• ISBN: 030
  82
• Файлы: TRIS, TRB
• Дата создания: 31 января 1986 г.