Арматура периодическая: Арматура периодического профиля

Арматура периодического профиля

Арматура периодического профиля представляет собой круглые стержни с поперечными и продольными насечками, которые служат для повышения механической устойчивости и лучшего сцепления с бетоном. Она используется при изготовлении монолитных и модульных железобетонных блоков. Данный вид материала обладает многими преимуществами и практически лишен недостатков. Его применение дает возможность ежегодно экономить сотни тонн промышленной стали, так как арматура очень крепка и позволяет снизить затраты материалов на производство одной железобетонной конструкции. Но есть и свои нюансы.

Уменьшенное содержание металла требует использования только стали высокого качества, чтобы она обладала достаточными техническими характеристиками для выдерживания высоких нагрузок. В противном случае блоки будут очень хрупкими, а срок их службы сократиться в несколько раз. Также необходимо аккуратно проводить сварочные работы, чтобы все составные элементы были надежно прикреплены друг к другу.

Горячекатаные изделия периодического профиля имеет очень много марок, которые отражают диаметр металлического стержня. Разные виды арматуры используются при производстве блоков и плит всех размеров. Причем сначала изготавливается, сваривается и проверяется стальная конструкция, а уже потом на нее наносят бетон. Процесс проверки основы очень важен, поэтому проводится как на промежуточных этапах, так и после получения итогового результата. Для этого используют специальные станки, измеряющие предел прочности и другие важные параметры несущей конструкции.

Технические характеристики арматуры

Они должны обладать хорошим запасом, который сможет выдержать не только привычные для региона погодные условия, но и неожиданную сейсмическую активность. При разрушении каких-либо объектов всегда проводится проверка материалов. Если будет выявлено, что они не соответствовали государственным стандартам, все виновные понесут уголовное наказание, тяжесть которого будет зависеть от обстоятельств, масштабов разрушения и количества человеческих жертв.

Вес арматурных конструкций периодического профиля напрямую зависит от диаметра стальных прутьев. Один метр арматуры самой тонкой марки весит 620 грамм, а самой толстой — почти 50 килограмм. Снижение веса строительных материалов является очень актуальной задачей. Чем меньше будет суммарная масса постройки, тем проще будет возводить фундамент под нее. Но уменьшение веса не должно производиться в ущерб прочности.

Поэтому исследования ведутся в направлении поиска более легких комплектующих, которые не менее крепки, чем используемые сейчас вещества. Но тут встает другой вопрос — экономическая целесообразность. Если найти сверхлегкий прочный металл, который позволит снизить вес вдвое, но при этом увеличит себестоимость в десятки раз, то, конечно же, ни один производитель не будет внедрять такое нововведение на практике.

Кроме веса также очень важным параметром является площадь соприкосновения металла с бетоном. Она должна быть как можно больше, чтобы элементы максимально сцеплялись друг с другом. Это увеличивает прочность блоков и снижает риск крошения бетона под воздействием разрушающих внешних факторов. Причем каждый стержень в конструкции имеет свое отдельное значение по минимально допустимой площади соприкосновения. Оно определяется его положением в профиле и рассчитывается при помощи формулы.

Стоимость изделий

Исключение может составлять товар, произведенный ранее, при старых ценах на сырье. Он обычно не подвержен подорожанию. Но на практике найти на складе остатки практически нереально, так как по всей стране возводятся все новые и новые объекты, поэтому потребность в строительных материалах постоянно растет. При покупке большой партии можно получить неплохую скидку, да еще и сэкономить на доставке.

Брать материалы лучше непосредственно у завода-изготовителя или его официальных дилеров.

Арматура периодического профиля — Лидер металл

Периодическая арматура представляет собой металлический прут, который широко применяется для армирования железобетонных конструкций. Он изготавливается из углеродистой или низколегированной стали, различающейся по маркировке.

В соответствии с маркировкой по ГОСТ 5781-82 классы прочности строительной арматуры бывают: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI. Сейчас применяются современные обозначения арматуры: А240, А300, А400, А500, А600, А800, А1000. Кроме того, существует специальная маркировка для упрочненной строительной арматуры: Ат400, Ат500, Ат600, Ат800, Ат1000, Ат1200.

Для указания дополнительных характеристик используются следующие обозначения: буква С обозначает возможность электросварки арматуры (например, А 500С), буква К – устойчивость к коррозионным трещинам под высоким напряжением.

Различаются методы производства разных классов арматуры. Так, арматура строительная классов с А240 по А600 производится горячекатаной, А800 и выше – при низкой температуре или подвергается специальной обработке. Арматура выпускается в мерных и немерных стержнях или в бунтах.

Арматура строительная делится на два вида разных диаметров: гладкая и рифленая (периодического профиля). К первому виду относится только класс а 1 (А240), ко второму – все остальные классы.

Сферы применения арматуры

Большой выбор продукции по размеру, весу, другим параметрам позволяет использовать армированные изделия фактически без ограничений. Арматура — это строительный вид металлопроката. Она широко применяется:

• при возведении монолитных высотных зданий из железобетона
• для армирования полов и стен жилых и офисных зданий
• для изготовления сеток, каркасов и пр.

Сталь для армирования незаменима и в других строительных конструкциях. Благодаря своим свойствам изделия отлично закрепляются на железобетоне поэтому  арматура, пользуется сегодня высоким спросом.

Арматуру больших диаметров актуально применять в ходе строительства архитектурных объектов, имеющих нерегулярную структуру несущих вертикальных металлоконструкций. Это основные конструкции, и они испытывают большие нагрузки, поэтому для их исправного функционирования требуется арматура.

Также арматура может использоваться в различных эксплуатационных условиях, даже при низких температурах, так как она обладает рядом существенных преимуществ:

• прочность;
• гибкость;
• лучшая свариваемость;
• повышенная вязкость;
• пластичность;
• стойкость к образованию коррозии и др

Арматура обеспечивает лучшее сцепление изделия с бетоном. Данная характеристика достигается за счет усовершенствования рифленой поверхности изделий.

Отличные характеристики арматура строительная получает во многом благодаря новейшим технологиям производства. Арматура получается способом электросварки, об этом свидетельствует наличие «С» в ее маркировке.

Компания «Лидер» предлагает арматуру оптом и в розницу.

Ассортимент компании включает в себя арматуру классов А1 (гладкая), А2 (рифленая) и холоднодеформированную арматурную проволоку класса B500. Возможны поставки как арматуры стандартных габаритов, так и по Вашим размерам. Арматурная проволока производится на современном оборудовании и может полностью заменить арматуру классов А1-А3. Благодаря более высокой прочности и доступной цене, она экономит не только расход металла, но и расходы на строительство, сокращая их до 25%.

Стоимость арматуры формируется в зависимости от размеров изделия и объемов заказа.

Арматура периодическая рифленая

скачать прайс-лист

Арматура рифленая

Определение. Виды арматуры. Конструктивные особенности арматуры.
Конструктивно арматура представляет собой круглые стальные стержни с гладкой или рифленой поверхностью. В зависимости от рельефа поверхности арматура и делится: на гладкую и рифленую. Арматура гладкая иначе называется «круг», более подробно этот вид металлопроката представлен в соответствующем разделе — «Круг стальной» А в этом разделе мы подробнее расскажем о рифленой арматуре.

Арматура рифленая.
Итак, конструктивно арматура рифления (иначе её называют арматура А3) представляет собой стальной стержень, на поверхности которого расположены выступы в виде двух продольных рёбер. И кроме этого – многочисленные поперечные выступы под углом к продольным рёбрам. Выступы идут по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый заход, с другой – левый. Если смотреть сбоку, линии выступов повторяются и расположены на равном удалении друг от друга. Поэтому этот вид металлопроката называют ещё арматурой периодического профиля.

Применение арматуры.
Применение арматуры – упрочнение (армирование) железобетонных конструкций, используемых в строительстве. Бетон – основной строительный материал на протяжении многих десятилетий. Внедрение в бетон стальных стержней существенно повышает его прочность. А лучшему сцеплению с бетоном как раз и служат выступы на рифленой арматуре. Современная строительная отрасль немыслима без широкого применения строительной арматуры. Возведения стен, фундаментов, перекрытий редко обходится без стальной строительной арматуры. Но, в отличие от стеновой и фундаментной арматуры, арматура для перекрытий подвергается большим нагрузкам, для перекрытий используется термически упрочнённая стержневая арматура (арматура Ат800).

Марки стали.
В классификации чёрного металлопроката арматура относится к сортовому прокату. Наибольшим спросом пользуются арматура 35ГС и её аналог — арматура А500С. Арматура из стали 35ГС делается в соответствии с ГОСТ, эксплуатационные качества этой арматуры выше по сравнению с А500С. Цена арматуры 35ГС соответственно тоже выше. Поэтому достаточно большим спросом пользуется арматура А500С, производимая в соответствии со стандартом СТО АСЧМ 7 – 93, имеющая в своём химическом составе существенно меньше легирующих веществ и, соответственно, более дешёвая.

Формы поставки.
Арматура может поставляться в прутках или бухтах. Длина прута может быть от 6 м до 12 м (мерной длины) или немерной длины (сокращённо – н/д). Бухта представляет собой моток арматуры весом 0,75 – 1,1 т.
Диаметр арматуры — от 6 мм до 36 мм. Чаще всего встречается: арматура 6 мм, арматура 8 мм, арматура 10 мм, арматура 12 мм., арматура 14 мм, арматура 16 мм, арматура 18 мм, арматура 20 мм, арматура 22 мм, арматура 25 мм.

ГОСТы и стандарты.
Различные виды арматуры выпускаются в соответствии со следующими ГОСТами и стандартами:

Производители.
Строительную арматуру производят многие крупные металлургические комбинаты России и ближнего зарубежья. Это Северсталь, НЛМК, ЗСМК, БМЗ и другие.

Наши предложения.
Наша компания занимается оптовыми и розничными поставками строительной арматуры со склада в Санкт-Петербурге. Наш склад находится в Санкт-Петербурге по адресу: 3-й Рыбацкий проезд, дом 3, литер Я. Есть удобный подъезд для транспорта.
Для оформления продажи необходимо позвонить или написать нам. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по телефону или оперативно отреагировать на заявку, оформленную на сайте. При необходимости будем рады видеть вас в нашем офисе, расположенном в промзоне радом с м. «Рыбацкое» (более подробно – на странице «Контакты»). Кроме вопросов, связанных непосредственно с металлопрокатом, мы готовы проконсультировать вас по вопросам оформления документов, оплаты.
Мы оказываем услуги доставки металлопроката в любую точку СПб и области. Для уточнения условий и расценок на доставку посетите соответствующий раздел «Доставка» или позвоните нам. Если необходима предварительная резка металлической арматуры, мы готовы вам помочь. Цены на резку смотрите на странице «Резка». Цены на арматуру стальную смотрите в этом разделе, в прайсе. Цена указана за тонну, если вас интересует цена за метр, вы можете позвонить нам или отправить вопрос через форму обратной связи на странице «Контакты». Кроме того, вы можете скачать прайс-лист на арматуру металлическую, где также указана стоимость.
Для постоянных покупателей действует система скидок, позволяющая купить арматуру дешево.
Среди наших покупателей – многие ведущие предприятия строительной отрасли Петербурга и области.
Если есть необходимость купить арматуру в СПб, оптом или в розницу – обращайтесь в ООО «СЗТК Металлобаза № 4».

2.2. Арматура для железобетонных конструкций Назначение и виды арматуры.

Как было показано в лекции № 1, арматуру в железобетонных конструкциях устанавливают преимущественно для восприятия растягивающих усилий. Необходимое количество арматуры определяют расчетом элементов конструкций на нагрузки и воздействия.

Арматура, устанавливаемая по расчету, называется рабочей;устанавливаемая по конструктивным и технологическим соображениям —монтажной. Монтажная арматура обеспечивает проектное положение рабочей арматуры в конструкции и более равномерного распределения усилий между отдельными стержнями рабочей арматуры. Кроме того, монтажная арматура может воспринимать обычно не учитываемые расчетом усилия от усадки бетона, температурных перепадов и т.д.

Рабочую и монтажную арматуру объединяют в арматурные изделия— сварные и вязаные сетки и каркасы, которые размещают в железобетонных конструкциях в соответствии с характером их работы под нагрузкой.

Арматура классифицирована по 4 признакам:

1. в зависимости от технологии изготовления — стержневая и проволочная. Под стержневой подразумевают арматуру любого диаметра в пределах 6 40мм, причем независимо от того, как она поставляется промышленностью — в прутках (D>12мм, длина до 13м) или в мотках (массой до 1300кг).

2. в зависимости от способа последующего упрочнения — горячекатанная арматура может быть термически упрочненной, или упрочненной в холодном состоянии — вытяжкой, волочением.

3. По форме поверхности — бывает периодического профиля или гладкой. Выступы в виде ребер на поверхности стержневой арматуры периодического профиля, рифы или вмятины на поверхности проволочной арматуры значительно улучшают сцепление с бетоном.

4. по способу применения — напрягаемая и ненапрягаемая арматура.

Механические свойства арматурных сталей.

Характеристики прочности и деформаций арматурных сталей устанавливают по диаграмме напряжения — деформации. Горячекатанная арматурная сталь, имеющая на диаграмме площадку текучести, обладает значительным удлинением после разрыва — до 25% (мягкая сталь). Напряжение, при котором деформации развиваются без заметного увеличения нагрузки, называется физическим пределом текучести арматурной стали, напряжение, предшествующее разрыву, носит название временного сопротивления арматурной стали. Повышение прочности горячекатаной стали и уменьшение удлинения при разрыве достигается введением в ее состав углерода и различных легирующих добавок. Существенного повышения прочности горячекатаной арматурной стали достигают термическим упрочнением или холодным деформированием.

Рис. 5. Диаграмма деформирования «мягких» арматурных сталей

Классификация арматуры.

Стержневая горячекатанная арматура в зависимости от ее основных механических характеристик подразделяется на 6 классов с условным обозначением A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI. Термическому упрочнению подвергают арматуру 4-х классов — Aт-III и выше. Дополнительной буквой С указывается на возможность стыкования сваркой; буква К указывает на повышенную коррозионную стойкость. Подвергнутая вытяжке в холодном состоянии стержневая арматура класса А-III, отмечается дополнительным индексом В.

Стержневая арматура всех классов имеет периодический профиль за исключением гладкой арматуры класса А-I.

Физический предел текучести 230 — 400 МПа имеет арматура классов A-I, A-II, A-III, условный предел текучести 600 — 1000 МПа — высоколегированная арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная арматура.

Относительное удлинение после разрыва зависит от класса арматуры. Значительным удлинением обладает арматура классов А-II, A-III (14 -19%), сравнительно небольшим удлинением — арматура классов A-IV, A-V, A-VI и термически упрочненная арматура всех классов (6 — 8%).

Арматурную проволоку диаметром 3 — 8мм подразделяют на два класса: Вр-I — обыкновенная арматурная проволока (холоднотянутая, низкоуглеродистая), предназначенная главным образом для изготовления сеток; B-II, Bp-II — высокопрочная арматурная проволока (многократно волоченная, углеродистая), применяемая в качестве напрягаемой арматуры преднапряженных элементов. Периодический профиль обозначается дополнительным индексом р—B_p-I, B_p-II.

Основная механическая характеристика проволоки — временное сопротивление _u, которое возрастает с уменьшением диаметра проволоки. Для обыкновенной арматурной проволоки —_u= 550 МПа, для высокопрочной проволоки —_u= (1300 – 1900) МПа.

определение, сфера применения, способы и правила выполнения

Армирование – это способ усиления материала и увеличение его несущих свойств другим строительным материалом, у которого относительно основного материала показатели прочности выше.

Роль и сфера применения технологии армирования

Основная задача армирования, это увеличение прочностных характеристик одного материала, дополнив его другим. Применение данный способ нашел при изготовлении железобетонных конструкций, также гипсовых, керамических, пластмассовых и стеклянных изделий.

Самую большую популярность технология получила в строительстве, для армирования бетонных конструкций арматурой. Бетон может выдержать большие нагрузки на сжатие, но не способен без дополнительного усиления выдерживать нагрузки на растяжение, изгиб и скручивание. Для этого, в начале, создается каркас из арматуры, его помещают в опалубку, и заливают бетоном, в результате получается железобетонная конструкция. Данную технологию применяют в монолитном строительстве, с помощью её можно построить здания и конструкции любого размера и формы.

Бетон, усиленный арматурой приобретает и увеличивает такие положительные качества, как:

• несущая способность – повышенное сопротивление динамическим и статистическим воздействиям;
• экономичность, металлические изделия значительно дороже;
• трещиностойкость – уменьшает вероятность появления трещин;
• технологичность – форма железобетонной конструкции может быть любой;
• огнестойкость, в сравнении со сталью;
• биологическая и химическая стойкость;
• долговечность – увеличивается срок службы.

Благодаря перечисленным качествам, технология армирования заслуженно получила большую популярность в промышленном строительстве, и в частном домостроении. Применяется при армировании ленточных фундаментов, стен, перемычек, перекрытий, армопоясов и других конструкций.

Способы выполнения армирования

В строительстве существует несколько вариантов выполнению работ по усилению конструкций, изучим особенности выполнения и применения каждого из способов армирования:

1. Стержневое армирование. Используется стальная или пластиковая арматура. Применяется при строительстве отдельных зданий, так и элементов, для увеличения прочностных качеств. Каркас, созданный из стержней арматуры, распределяет нагрузки внутри железобетонной конструкции, что дает возможность выдерживать механические воздействия на растяжение и излом.
2. Дисперсное армирование. Применяют при устройствах стяжек и полов, для увеличения плотностных качеств. В жидкий бетон либо раствор, добавляют металлическую или полимерную фибру, что уменьшает количество усадочных трещин, может использоваться одновременно с металлической сеткой.
3. Слоевое армирование. Применяют при выполнении отделочных и ремонтных работ. Для работы используют металлическую и пластиковую сетку, которую располагают в толщу штукатурки либо шпаклевки.
4. Предварительно напряженное армирование. Стальной трос либо арматуру с высоким показателем прочности на растяжение предварительно натягивают, и заливают бетонной смесью. После высыхания трос передает бетону силу предварительного натяжения, что дает железобетонной конструкции способность выдерживать растягивающие напряжение от будущих нагрузок.

Какие материалы используют для армирования

На выбор материала для армирования влияет способ его выполнения. Самым популярным материалом считается металлическая арматура, следующих классов:

• А1 (А240) – это горячекатаная арматура с гладкой поверхностью. Изготавливается из стали марок: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп. Диаметр производства от 6 до 40 мм, до 12 мм может упаковываться в мотки, размером больше только в прутах. Применяется для изготовления поддерживающих и распределительных элементов армирования. В современных проектах в спецификации указывается как S240.
• А500С – это горячекатаная термомеханически упрочненная арматурная сталь, производство осуществляется согласно ГОСТ Р 52544-2006. Благодаря своим положительным качествам, таким как: стоимости, периодической форме профиля, свариваемости, прочность и гибкость, данный вид арматуры значительно пододвинул арматуру класса А3 (А400). Выпускается диаметром от 4 до 40 мм. Основное применение – армирование железобетонных конструкций. В чертеже имеет обозначение S500.

• Стеклопластиковая (АСП) – арматура изготавливается из стекловолокна и термореактивных смол. Первый элемент придает прочность, а второй выступает в качестве связующего элемента. Основное достоинство данной арматуры является высокий предел разрушающего воздействия, показатель которой превышает показатели стали в 2,5 раза.
• Базальтопластиковая (АБП) – изготавливается из базальтовых волокон и смолы. Главное достоинство, высокая стойкость к агрессивным средам.

Третий по популярности материал для армирования строительных конструкций, это фибра. Она представляет собой множество нитей разной длины, определенного материала, бывает:

• металлическая;
• стеклянная;
• полипропиленовая;
• базальтовая.

Использование той или иной фибры зависит от условий и целей её применения. В основном фибру применяют для армирования бетонных стяжек.

Обратите внимание! Металлическая сетка способна уменьшить количество усадочных трещин всего на 6 %, металлическая фибра на 20-25 %, а фибра из полимерных волокон способна уменьшить на 60-90 %.

Правила усиления строительных конструкций

Для качественного выполнения армирования следует соблюдать два основных правила:

1. Использовать качественный материал.
2. Соблюдать строительные нормы и правила выполнения работы.

Оценить качество используемого материала, при покупке можно лишь визуально. При покупке металлической арматуры, обратите внимание на отсутствие ржавчины, и механических повреждений, в виде порезов и трещин, так же на ровность прута. А на стеклопластиковой арматуре отсутствие механического дефекта, в виде торчащих волокон и отсутствии сколов. Также на однородность цвета и ровность спиральной навивки, с одинаковым шагом по всей длине арматуры.

Запомните!  Низкая цена, в большинстве случаев, говорит о том, что арматура обладает малой прочностью. Качественную арматуру дешево не продают!

Как видите способов армирования, как и материалов для его выполнения, не мало, у каждого из них свои  особенности при использовании. Для подробного изучения технологий выполнения работ, необходимо отдельно разбирать нормы и правила армирования отдельных строительных конструкций, так как они строго регламентируются нормативными документами.

На этом все, всем удачи в строительстве, если остались вопросы задавайте в комментариях.

Арматурная сталь в производстве железобетонных конструкций.

Арматурная сталь

СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» регламентирует применение для железобетонных конструкций следующих видов стальной арматуры, установленных соответствующими стандартами:

горячекатаную гладкую и периодического профиля диаметром 3-80 мм;

термо-механически упрочненную периодического профиля диаметром 6-40 мм;
механически упрочненную в холодном состоянии (холоднодеформированная) периодического профиля или гладкая, диаметром 3-12 мм;
арматурные канаты диаметром 6-15 мм.
Кроме того, в большепролетных конструкциях могут быть применены стальные канаты (спиральные, двойной связки, закрытые).
Для сталежелезобетонных конструкций (конструкций, состоящих из стальных и железобетонных элементов) применяют листовую и профильную сталь по соответствующим нормам и стандартам (СНиП II-23)

Основным нормируемым и контролируемым показателем качества стальной арматуры является класс арматуры по прочности на растяжение класс арматуры по прочности на растяжение, обозначаемый: А — для горячекатаной и термо-механически упрочненной арматуры; В — для холоднодеформированной арматуры; К — для арматурных канатов
Класс арматуры соответствует гарантированному значению предела текучести (физического или условного) в МПа, устанавливаемому в соответствии с требованиями стандартов и технических условий, и принимается в пределах от А240 до А1500, от В500 до В2000 и от К1400 до К2500

Горячекатаную стержневую арматуру поставляют по ГОСТ 5781, термо-механически упрочненную стержневую арматуру – по ГОСТ 10884.
Сталь горячекатаную для армирования железобетонных конструкций подразделяют на классы в зависимости от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести, Н/мм²):
А240 (A-I), А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI)

Арматурная сталь выпускается в стержнях или мотках: сталь класса А240 (A-I) изготавливают гладкой, сталь классов А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI) – периодического профиля.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.
Арматурная сталь класса А300 (A-II), изготовленная в обычном исполнении и специального назначения АсЗОО (Ас-II) профилем должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля

Сталь класса А400 (A-III), изготовленная профилем, приведенным на черт. 1, 6, и классов А600 (A-IV), А800 (A-V), А1000 (А-VI) профилем, приведенным на черт. 2, б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Арматурная сталь специального назначения класса АсЗОО (Ас-II) имеет профили, приведенные на черт. 1, а или 2, а.
Профиль специального назначения изготовляется (черт. 2, а) по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2, а и б, могут уточняться.
По требованию потребителя сталь классов А300 (А-И), А400 (A-III), А600 (A-IV), А800 (A-V) изготавливают гладкой

Принятые обозначения классов дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения арматуры: термо-механически упрочненную стержневую арматурную сталь обозначают символом Ат, сталь специального назначения (северного исполнения) — Ас, термо-механически упрочненную сталь свариваемую обозначают буквой С (например,. Ат600С), а такую же сталь с повышенной стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением — буквой К (например, Ат1000К).
Арматурную термо-механически упрочненную сталь изготавливают с периодическим профилем по ГОСТ 10884 или по ГОСТ 5781. По согласованию с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых гладких стержней.
Арматурную горячекатаную сталь классов А240 (A-I) и А300 (A-II) диаметром до 12 мм и класса А400 (A-III) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А600 (AIV), А800 (A-V) и А1000 (А-VI) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию с потребителем в мотках.
Стержни имеют стандартную длину от 6 до 12 м, по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м

Характеристика арматурной стали

Механические свойства арматурной стали

По согласованию с потребителем допускается не проводить испытание на ударную вязкость арматурной стали класса АсЗ00 (Ас-II).
Для А600 (A-IV) диаметром 18 мм стали марки 80С норма изгиба в холодном состоянии устанавливается не менее 30° .
Для А240 (A-I) диаметром свыше 20 мм при изгибе в холодном состоянии на 180° с = 2d, для А300 (А-II) диаметром свыше 20 мм с = 4d.
На поверхности стержней, включая поверхность ребер и выступов, в соответствии с требованиями ГОСТ 5781 не должно быть трещин, раковин, плен и закатов

Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать установленным требованиям

Механические свойства арматурной термомеханически упрочненной стали

Примечание. * Для Ат800К — диаметры 18-32 мм

Маркировка и обозначения арматурной стали

Маркировка арматурной стали должна содержать:
• номинальный диаметр (номер профиля), мм;
• обозначение класса прочности;
• обозначение ее эксплуатационных характеристик — свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).
Примеры условного обозначения арматурной стали различного класса прочности и технического назначения:
арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности А300 (A-II): 20А300 ГОСТ 5781-82;
арматурная сталь диаметром 18 мм, класса прочности А240 (A-I): 18А240 ГОСТ 5781-82;
арматурная сталь диаметром 20 мм, класса прочности Ат800: 20Ат800 ГОСТ 10884-94;
то же, диаметром 10 мм, класса прочности Ат400, свариваемой (С): 10Ат400С ГОСТ 10884-94
то же, диаметром 16 мм, класса прочности Атб00, стойкой против коррозионного растрескивания (К): 16Атб00К ГОСТ 10884-94

Маркировка и упаковка горячекатаной стали для армирования железобетонных конструкций

Концы стержней из низколегированных сталей класса А600 (A-IV) должны быть окрашены красной краской, класса А800 (A-V) — красной и зеленой, класса А1000 (А-VI) — красной и синей. Допускается окраска связок на расстоянии 0,5 м от концов.
Стержни упаковывают в связки массой до 15 т, перевязанные проволокой или катанкой. По требованию потребителя стержни упаковывают в связки массой до 3 и 5 т.
На связки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм на боковую поверхность по окружности (не менее 1/2 длины окружности) на расстоянии не более 500 мм от торца.
На мотки краска наносится полосами шириной не менее 20 мм поперек витков с наружной стороны мотка.
На неупакованную продукцию краска наносится на торец или на боковую поверхность на расстоянии не более 500 мм от торца.
На ярлыке, прикрепленном к каждой связке стержней, наносят условное обозначение класса по пределу текучести (например, А400) или принятое обозначение класса арматурной стали (например, A-III)

Маркировка и упаковка арматурной термо-механически упрочненной стали для железобетонных конструкций

Маркировка производится в соответствии с ГОСТ 10884 при прокатке или же при отсутствии прокатной маркировки несмываемой краской.
Маркировка при прокатке
Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и завода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах.
Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0,5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром d, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам.
Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения на поперечных выступах

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:
Ат400С — белой;
Ат500С — белой и синей;
Атб00 — желтой;
Атб00С — желтой и белой;
Атб00К — желтой и красной;
Ат800 — зеленой;
Ат800К — зеленой и красной;
Ат1000 — синей;
Ат1000К — синей и красной;
Ат1200 — черной.
К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

Правила приемки и методы испытания арматуры установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, а испытание на изгиб – по ГОСТ 14019

Арматурная проволока

Холоднодеформированную арматуру (арматурную проволоку) диаметром от 3 до 12 мм изготавливают способом холодного волочения и подразделяют по форме поперечного сечения на гладкую и периодического профиля, а также по классам прочности: 500, 600, 1200, 1300, 1400, 1500. Класс прочности соответствует гарантированному значению условного предела текучести проволоки, МПа, с доверительной вероятностью 0,95

Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки

Примечание. Линейная плотность проволоки периодического профиля класса В500 не должна превышать следующих значений: диаметром 3 мм — 0,052 кг, диаметром 4 мм — 0,092 кг, диаметром 5 мм — 0.144 кг.

В условных обозначениях холоднодеформированная арматура (проволока) обозначается буквой В. Например, проволока диаметром 5 мм класса прочности 1400 обозначается: 5-В1400.
Пример условного обозначения проволоки номинальным диаметром 3,0 мм класса прочности 500;
Проволока 3-В500 ГОСТ 6727-80

В качестве ненапрягаемой арматуры применяют проволоку класса B500(Bp-I, В500С), которую изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380, а для напрягаемой арматуры применяют проволоку гладкую и периодического профиля классов прочности 1200,1300, 1400 и 1500, которую производят из углеродистой конструкционной стали марок 65-85 по ГОСТ 14959. Проволоку класса В600, изготовляемую из стали марок СтЗкп и Ст5пс с термической обработкой, можно применять в качестве ненапрягаемой и напрягаемой арматуры

Марку стали для арматурной проволоки завод-изготовитель выбирает так, чтобы обеспечить заданные стандартами и техническими условиями механические свойства.
Высокопрочную арматурную проволоку в процессе изготовления подвергают низкотемпературному отпуску, в результате чего повышаются ее упругие свойства: развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять нормируемую прямолинейность.
Высокопрочную проволоку диаметром 7 и 8 мм изготовляют по разовым заказам, согласованным с заводом-изготовителем

Характеристика холоднотянутой проволоки

Примечания:
В скобках приведены данные для проволоки периодического профиля.
Для гладкой стабилизированной проволоки диаметром 5 мм (ТУ 14-4-1362-85) усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Промышленностью освоено производство следующих новых видов арматурной проволоки:
стабилизированной гладкой высокопрочной проволоки диаметром 5 мм с повышенной релаксационной стойкостью;
низкоуглеродистой проволоки периодического профиля диаметром 4-6 мм повышенной прочности класса В600.
Проволока изготовляется в мотках массой 500-1500 кг. Допускается изготовление, проволоки в мотках массой 20-100 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки. Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами

Арматурные канаты

Арматурные канаты изготавливают из высокопрочной холоднотянутой проволоки. Для наилучшего использования прочностных свойств проволоки в канате шаг свивки принимают максимальным, обеспечивающим не раскручиваемость каната, обычно в пределах 10-16 диаметров каната

Механические свойства арматурных канатов

В процессе производства канаты К-7 и К-19 подвергают низкотемпературному отпуску. Согласно ТУ 14-4-1362-85 усилие, соответствующее условному пределу текучести, равно 30,1 кН

Маркировка и упаковка арматурной проволоки и канатов

Арматурную проволоку и канаты поставляют в не смазаном виде. Канаты поставляют на барабанах или в мотках, проволоку в мотках массой 500-1500 кг, равномерно перевязанных по окружности не менее чем в трех местах. Допускается изготовление проволоки в мотках массой 20-100 кг, перевязанных не менее чем в трех местах. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

По требованию потребителя моток массой 500-1500 кг должен иметь промежуточные вязки, расположенные внутри мотка. Мотки проволоки массой 20-100 кг связывают в бухты. К каждому мотку (бухте) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя ; условное обозначение проволоки; номер партии; клеймо технического контроля.
Правила приемки и методы испытания проволоки установлены соответствующими стандартами и техническими условиями. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004, испытание на перегиб по ГОСТ 1579, а испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.

В качестве ненапрягаемой арматуры железобетонных конструкций следует применять:

а) стержневую арматуру классов А400 (A-III), Ат400С и Ат500С — для продольной и поперечной арматуры;
б) арматурную проволоку класса В500 — для поперечной и продольной арматуры;
в) стержневую арматуру классов А240(А-1), А300(А-II)и АсЗ00(Ас-II) — для поперечной арматуры, а также для продольной арматуры, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть использованы;
г) стержневую арматуру класса Ат600С — для продольной арматуры;
д) стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600 и Ат600К — для продольной арматуры в вязаных каркасах и сетках;
е) стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат 1000, Ат1000К, Ат1200 — для продольной сжатой арматуры, а также для продольной сжатой и растянутой арматуры при смешанном армировании конструкции (наличии в них напрягаемой и ненапрягаемой арматуры) в вязаных каркасах и сетках

Из-за хладноломкости запрещается применять арматуру классов А300 (A-II) марки стали Ст5пс (диаметром 18-40 мм) и класса А240(А-I) марки стали СтЗкп, А600 (A-IV) и выше при температуре ниже -30°С; класса А400 (A-III) при температуре ниже -40°С

Арматуру классов А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С, В500, А240(А-1), А300(А-II) и Ас300(Ас-II) рекомендуется применять в виде сварных каркасов и сеток

Допускается использовать в сварных сетках и каркасах арматуру классов Ат600К (из стали марок 10ГС2 и 08Г2С) и Ат800 (из стали марки 20ГС) при выполнении крестообразных соединений контактно-точечной сваркой

Ненапрягаемая арматура классов А240(А-1), А300(А-II), А400(А-III), Ат400С, Ат500С, Ат600С хорошо сваривается контактной и дуговой сваркой; А600 (A-IV) и А800 (A-V) — только контактной сваркой.
В качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных конструкций следует применять стержневую арматуру классов A800(A-V), Ат800, Ат800К, A1000(A-VI), Ат1000, Ат1000К и Ат1200; высокопрочную арматурную проволоку и арматурные канаты.
В качестве напрягаемой арматуры также допускается применять стержневую арматуру классов A600(A-IV), Ат600, Ат600С, Ат600К

В качестве напрягаемой арматуры конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует преимущественно применять арматуру класса A600(A-IV), а также классов Ат600К, Ат800К, Ат1000К и арматуру других видов в соответствии со СНиП 52-01-2003.
Для монтажных (подъемных) петель элементов сборных железобетонных и бетонных конструкций должна применяться горячекатаная арматурная сталь класса Ас300(Ас-II) марки 10ГТ и класса А240(А-1) марок СтЗсп и СтЗпс, а также класса А240(А-1) по ТУ 14-2-736-87 (особенно для конструкций, предназначенных для применения в районах с расчетной температурой ниже -30°С). В случае, если возможен монтаж конструкций при расчетной зимней температуре ниже -40°С, для монтажных петель не допускается применять сталь марки СтЗпс, так как данная сталь является хладноломкой.
Для закладных деталей и соединительных накладок применяют, как правило, прокатную углеродистую сталь класса С38/23

При проектировании и производстве сборных железобетонных конструкций в ряде случаев следует учитывать величину модуля упругости арматуры

Расчетные значения модуля упругости арматуры

Периодическая и непериодическая мозаика | порядок, ритм и паттерн

Понятия периодического и непериодического замощения определены таким образом, чтобы четко отличать их от апериодического замощения; тема будущего поста «Апериодическая мозаика» .

Неформально мозаика (двумерной евклидовой плоскости) — это набор подмножеств плоскости (прототипов), которые покрывают плоскость без каких-либо промежутков или перекрытий.

Обычно прототипы должны быть топологическими дисками, то есть не иметь отверстий или изолированных частей.

Только три правильных многоугольника покрывают плоскость; равносторонние треугольники, квадраты и шестиугольники.

Как можно видеть, треугольники и квадраты имеют полосы, которые могут скользить в одном направлении, но шестиугольники неподвижны и не могут скользить. Из-за этого только шестиугольная мозаика действительно периодична, в то время как треугольные и квадратные мозаики более правильно описываются как непериодические, потому что они допускают потенциально бесконечное количество мозаик.

Имеется доказательство того, что никакой выпуклый многоугольник с более чем шестью сторонами не может замостить плоскость.

Треугольники и четырехугольники

Все треугольники закрывают плоскость путем простого преобразования в четырехугольники, а все четырехугольники закрывают плоскость, включая вогнутые.

Четырехугольники — основа решеток (перенос в 2 направления)

Пентагоны

Существует 14 типов выпуклых пятиугольных мозаик (пока что), но нет доказательств того, что это их общее количество. Предполагается, что каждый тип имеет углы A, B, C, D и E с краями a, b, c, d и e, причем край a находится между углами E и A и т. Д.

За исключением типа 14, каждый тип на самом деле представляет собой небольшое семейство форм, которые удовлетворяют заданным угловым и краевым ограничениям. Тип 14 — уникальная форма, в которой все углы определены, а все грани находятся в фиксированном соотношении.

Шестиугольники

Существует всего 3 типа выпуклой шестиугольной плитки со следующими характеристиками: —

Тип 1: A + B + C = 180 °, a = d

Тип 2: A + B + D = 360 °, a = d, c = e

Тип 3: A = C = E = 120 °, a = b, c = d, e = f

Полигоны в целом

Это критерий Конвея для общего полигонального периодического разбиения без отражения

Два противоположных края a и d параллельны, конгруэнтны и имеют одинаковую ориентацию.Каждая из остальных кромок b, c, e и f центросимметрична (не изменяется при повороте на 180 ⁰ ). Большинство архитекторов, вероятно, имеют некоторые интуитивно смутные представления об этой взаимосвязи.

Непериодические мозаики мозаики плоскости неповторяющимся образом, но также может мозаить ее регулярным периодическим образом. Их можно получить разными способами: —

Отделение периодической черепицы с радиальным смещением радиально

Замена треугольников конгруэнтными симметричными кривыми может дать, по-видимому, более сложные мозаики.

Замена может быть даже трехмерной, как здесь, в случае правильной квадратной плитки.

Студия Томаса Хетервика, больница на Грейт-Ормонд-стрит.

Хотя все эти мозаики в некотором роде нерегулярны, они скорее непериодичны, чем апериодичны, потому что они также допускают регулярное разбиение плоскости. Например, треугольники, образующие радиальные мозаики, также могут периодически мозаить плоскость.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

О Грэме Шоукроссе

Периодическая таблица элементов по WebElements

Периодическая таблица представляет собой набор химических элементов, упорядоченных по атомным номерам, так что химические периодические свойства элементов (химическая периодичность) становятся ясными.

Не существует единой или лучшей структуры для периодической таблицы Менделеева. В большинстве стандартных форматов периодической таблицы элементы блока f размещаются под основной частью периодической таблицы. Похоже, что в основном это связано с тем, что в результате получается таблица с таким соотношением сторон, которое соответствует напечатанной странице. На изображениях ниже показан блок f , размещенный в основном корпусе.

Изображение длинного формата (32 столбца) таблицы Менделеева

Изображение периодической таблицы Менделеева в длинном формате (или 32 столбца).

Изображения различных периодических таблиц

Есть много вариантов таблицы Менделеева, одни полезны, другие менее полезны. Некоторые ссылки показаны ниже. Нажмите на изображения ниже, чтобы увидеть изображения таблицы Менделеева в различных стилях. Многие другие форматы периодической таблицы каталогизированы на сайте мета-синтеза Марка Лича. Классическая книга, показывающая многие формы периодической таблицы в печати: Эдвард Г. Мазурс, Периодические представления периодической системы в течение ста лет , University of Alabama Press USA, 2-е издание, 1974.ISBN: 0-8173-3200-6.

Изучите химические элементы с помощью этой (стандартной) таблицы Менделеева

Периодическая таблица элементов по WebElements

Периодическая таблица представляет собой набор химических элементов, упорядоченных по атомным номерам, так что периодические свойства элементов (химическая периодичность) становятся ясными.

Изучите химические элементы с помощью таблицы Менделеева

Фитинг — Википедия

Das Фитинг (von Englisch, hier: ‚Passstück ‘,‚ Formstück’, ‚Verbindungsstück ‘,‚ Zubehör’, ‚Zubehörteil ‘; ^[1] deutscher Plural die Fittings effrigüber) is genormte Verbindungs- und Zubehörteile in der Montagetechnik.In größeren Dimensionen bzw. bei geringerem Anspruch an die Passgenauigkeit werden sie auch als Formstücke bezeichnet.

Фитинги werden insbesondere zur Herstellung von Rohrleitungsverbindungen verwendet.

Das heute als Fitting verstandene Verbindungsstück im Rohrleitungsbau wurde bis zur Erfindung des Tempergusses geschmiedet. In Europa wurde die Technik des Tempergusses für Fittings — der sogenannte Tempergussfitting — 1864 von Georg Fischer II.eingeführt. Das Polytechnische Journal urteilte bereits 1860: «Seit etwas länger als einem Jahr hat das durch ausgezeichnete Stahlfabrikate in der ganzen technischen Welt wohlbekannte Etablissement von husswemufarem audendefrikénés». Das Produkt setzte sich von Anfang an durch, weil diese Erfindung sowohl qualitativ als auch preislich überlegen war. ^[2]

Diese Fittings wurden zu Beginn vor allm für Gasleitungen mit Dimensionen von bis 2 Zoll eingesetzt, doch schon in den ersten Jahren auch für Wasser- und Dampfleitungen.In den 1870er Jahren taucht в Produktkatalogen der Firma Georg Fischer AG (GF) erstmals der Begriff Fitting auf. ^[3]

Kunststoff als Werkstoff für Fittings kam Mitte der 1950er Jahre auf, um die Anfang dieses Jahrzehnts auf den Markt gekommenen Kunststoffrohre miteinander zu verbinden. Seit 1953 wurden im Werk Schaffhausen der GF erste Versuche unternommen, 1955 konnten PVC-Fittings auf einer Fachmesse präsentiert werden und ab 1957 gingen diese in Serienproduktion. ^[4]

Фитинги bzw. Formteile dienen in Rohrleitungssystemen zur Verbindung der geraden und gebogenen Rohrstücke untereinander sowie mit Rohrleitungsarmaturen (Ventile, Reinigungsöffnungen, Dichtungen, Thermometer, Manometer usw.).

Der Anschluss kann durch Verschraubung, Flansch-, Löt-, Klemm-, Quetsch-, Steck-, Press- oder Klebeverbindung hergestellt werden. Der Begriff ist überall in der Rohrleitungsplanung und auch in der Haustechnik gebräuchlich.

Фитинги werden für verschiedene Nennweiten und Nenndrücke angeboten.

Aufgrund der Zeitersparnis und einfacheren Anwendung hat der Einsatz von Fittings in der häuslichen Installationstechnik das handwerkliche Biegen, Aufweiten, Aushalsen und fittingslose Hartlöten von Kupfer- bzw. Verschweißen sogenannter schwarzer Stahlrohre fast verdrängt.

Функция [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Zur Herstellung von komplexen, verzweigten Rohrleitungsnetzen werden Verbindungsstücke unterschiedlicher Art und Dimensionen angeboten, die je nach Typ beispielsweise folgende Funktionen erfüllen:

• Gerade Verbindungen durch Langoder Kurzmuffen, Doppelnippel und Kupplungen
• Richtungswechsel durch Winkel (mit kleinem Radius) или Bögen (mit größerem Radius)
• Durchmesserwechsel durch Reduzierungen (Reduzierstücke)
• Abzweige durch T-Stücke (3 руки) и Kreuzungen (4 руки)
• Verbindung zu Einbauteilen beispielsweise durch Flansche oder Verschraubungen (Nippel)
• Verbindung Verschiedener Rohrmaterialien , zur Vermeidung von Korrosionselementen sollten bei der Verbindung unterschiedlicher Metalle Isolierstücke verwendet или Kombinationsregeln beachtet werden.Zwischen Stahl- und Kupferrohren werden beispielsweise Messing- oder besser Rotgussfittings eingesetzt.
• Trennstellen sowie Reinigungs- und Inpektionsöffnungen für Montage und Wartungsarbeiten, z. B. durch Verschraubungen

Benutzung der Begriffe im Chemieanlagenbau [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]

Bei der Planung von Chemieanlagen kommen in den Rohrleitungen auch Фитинги vor. Das ist der Oberbegriff für die oben genannten Wegefunktionen in den Leitungen, aber enger begrenzt.Es werden unterschiedliche Gruppen gebildet für Fittings (на англ. Im Deutschen gibt es noch den Oberbegriff Armaturen für all in Rohrleitungen eingebauten Steuerungs- und Kontrollteile (Ventile (Hand- oder Motorbetrieben), Schaugläser, Siebe, Rückschlagklappen u. A. M. Und aber keine Messr.Den Sammelbegriff Armatur kennt man im Englischen nicht und schlägt alles den valve zu. In der englischen Partnerseite zu Fittings werden клапаны unter fittings geführt, aber das ist eine fehlerhafte Eingliederung. Sie entspricht nicht den internationalen Gepflogenheiten des Anlagenbaus. ^[5]

Die meisten der genannten Teile sind in den Abmessungen durch Normen (EN, ANSI, GHOST…) festgelegt und können deshalb, das passende Material vorausgesetzt, bei den verschiedensten Herstellern eingekauft werden.Als Formstücke werden nur Sonderteile mit Fittingcharakter bezeichnet, die als Einzelkonstruktion und -anfertigung hergestellt werden, weil deren Funktion durch Normteile nicht abgedeckt werden kann.

Werkstoffe [Bearbeiten | Quelltext Bearbeiten]