Арматура маркировка: расшифровка символьного кода по ГОСТ, сфера применения

расшифровка символьного кода по ГОСТ, сфера применения

Арматурный прокат востребован во многих сферах, поэтому выпускается в обширном ассортименте. Каждый производитель обязан наносить на продукцию определенную маркировку, которая отражает физико-механические свойства и эксплуатационные качества изделий.

Для чего нужна арматура?

Бетон не зря считается одним из самых прочных и долговечных строительных материалов. Он прекрасно выдерживает нагрузку на сжатие, но слабо противостоит растягивающим или сдвигающим нагрузкам. Из-за этого конструкция может быстро потрескаться или разломиться.

Для улучшения качественных характеристик уже много лет используется железобетон. Это своеобразный сплав металла и искусственного камня. Сначала в опалубке формируется каркас из стальных стержней – арматуры. А затем уже заливается бетон. Получившееся сооружение обладает всем необходимым набором свойств: прочное, при этом достаточно пластичное, выдерживает почти все виды деформационных нагрузок, включая вибрацию, изгиб и тому подобное.

Описание строительной арматуры будет неполным, если мы не перечислим сферы использования стальных изделий. Это:

1. Строительство жилых мало- и многоэтажных домов (фундамент, монолитные стены, перекрытия), промышленных зданий, сложных сооружений специального назначения (причалы, гидроэлектростанции, метрополитен).

2. Возведение различных опорных и защитных конструкций (теплицы, опоры для трубопроводов, колонны).

3. Устройство стяжки, укрепление штукатурки.

4. Производство железобетонных изделий фасонного типа (кольца, трубы, плиты перекрытий, балки, фундаментные блоки).

5. Формирование дорожного полотна, тротуаров, аэродромных взлетных полос и др.

Для каждой вышеперечисленной области выпускается арматура определенного сорта, типа и диаметра. Эти параметры указаны в виде буквенно-цифрового набора символов на каждом стержне.

Читаем символы маркировки

Символьный код арматурного проката начинается с литеры:

• А – горячекатаная или холоднокатаная (термоупрочненная) продукция;
• В – холоднодеформированная;
• К – канаты.

Далее идет указание на класс арматуры в виде цифрового набора от А240 до А1000, что обозначает индекс текучести стали в МПа. Чем выше показатель, тем прочнее и надежнее изделия.

Выделяют следующие серии арматурного проката:

1. А240 или А1 – производится из стали марок Ст3СП, Ст3ПС, Ст3КП, классифицируется как монтажные пруты с гладким профилем диаметром от 4 до 40 мм.

2. А300 или А2 – изготавливается из металла серии СТ5СП(пс) или СТ18Г2С, относится к рабочим изделиям с рифленой поверхностью сечением 10-80 мм. В зависимости от диаметра производится в виде проволоки, свернутой бухтами либо стержнями длиной 6-12 м.

3. А400/А500 или А3– выпускается из стали марок 35ГС, 25Г2С, 32Г2Р. Это рабочая арматура периодического профиля сечением 6-40 мм. Производится также в серии «В» из металла методом холодного вытягивания. Это наиболее востребованная арматура для фундамента плитного, ленточного или свайного типа.

4. А600 или Ат4 – производится из низколегированной термоупрочненной (холоднокатаной) стали класса 80С, 20ХГ2Ц, предназначенного для сварных конструкций. Длина прутов классифицируется как мерная (пруты по 6, 9 и 11,7 м) или немерная (стержни и бухты до 12 м). Диаметр варьируется от 10 до 32 мм. Поверхность периодическая, серповидного типа.

5. А800 или Ат5 – изготавливается из металлического низколегированного сырья марки 23Х2Г2Т. Продукция выпускается в диаметре 6-40 мм и предназначена для формирования сварных каркасов в обычных и предварительно напряженных ЖБИ.

6. А1000 или А6 – из низколегированной стали классов 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Отличительная черта – применение любого типа сварных работ без ограничений. Диаметр стержней варьируется от 6 до 32 мм.

Маркировка включает также указание на особые свойства продукции:

• К – коррозионная стойкость. Изделия подвергаются процессам цинкования, гальванизации и другим, в результате которых на поверхности образуется защитная пленка, предотвращающая окисление.
• С – соединение методом сварки.
• Т – термомеханически упрочненная сталь.

После основных параметров указывается диаметр. К примеру, маркировка А500С Ø12 расшифровывается как арматура горячекатаная с индексом текучести 500 Мпа и периодическим профилем, предназначена для сварных работ, диаметр изделия – 12 мм.

Для отдельных видов продукции ГОСТы требуют окрашивать концы прутов. Для разных классов применяются следующие цвета:

1. Для арматуры из низколегированной стали:

• А4 – красный;
• А5 – красный и зеленый;
• А6 – красный и синий.

2. Для проката из термоупрочненного металла:

• Ат3 – белый и синий;
• Ат4 – белый и желтый;
• Ат4К – зеленый;
• Ат5 – синий;
• Ат5СК – белый и зеленый;
• Ат5К – желтый и зеленый;
• Ат6 – желтый;
• Ат6К – зеленый и черный.

Цветовая маркировка дополняет цифро-буквенную, предоставляет дополнительную информацию о продукте.

маркировка по ГОСТ, основные категории

Арматура может отличаться по множеству параметров — наличию армирующих ребер, диаметру, химическому составу и другим. Для упорядочивания была создана классификация арматуры по классам, которая позволяет сгруппировать похожие детали в несколько категорий. Какая существует классификация арматуры согласно ГОСТ? Чем отличаются детали различных классов? Действительно ли существует старый и новый класс арматуры? В нашей статье мы узнаем ответы на эти вопросы.

Краткие сведения

Согласно ГОСТ арматурные детали разбиваются на ряд независимых классов, которые обладают рядом отличительных физических особенностей. Классы арматуры отличаются друг от друга по диаметру, металлическому составу, уровню удлинения после разрыва, уровню сопротивления удлинению и так далее. Маркировка классов осуществляется с помощью буквенно-числового кода, который начинается с буквы A (мы рассмотрим этот вопрос ниже).

Классификация арматуры по классам

Классификация по назначению

Также существует классификация арматуры по назначению, хотя на практике она применяется редко. В зависимости от назначения различают следующие виды арматурных запчастей:

• Рабочая категория. Детали этого типа используются для армирования поверхностей и создания небольших бетонных/железобетонных конструкций. Диаметр сечения определяется на основании расчетов или с помощью прямых замеров.
• Конструктивная категория. Сюда попадают детали, которые используются для создания средних или больших бетонных/железобетонных конструкций. Диаметр сечения определяется на основании расчетов или методом прямых замеров, но также учитываются технологические особенности применения (уровень натяжения, температура окружающей среды).
• Монтажная категория. В эту группу попадают арматурные запчасти, которые объединяются в массивные сетки или каркасы. Основная задача деталей этого типа — армирование и укрепление поверхностей, а также создание основы для заливки запчасти бетонной смесью. Диаметр сечения определения эмпирическим способом с учетом особенностей эксплуатации.
• Анкерная категория. В эту группу включаются запчасти, которые формируют основу для бетонных/железобетонных конструкций. Арматурные детали объединяются в сетки или каркасы с помощью сварки непосредственно перед заливкой. Диаметр определяют эмпирическим путем с учетом удельного расширения при бетонировании.

Маркировка по ГОСТ

Классы арматуры согласно ГОСТ имеют уникальное обозначение, которое позволяет отличить одни детали от других. Маркировка представляет собой буквенно-числовой код, который начинается с буквы «A» (это обозначение указывает, что деталь является именно строительной арматурой). После буквы A указывается трехзначное число, которое обозначает класс арматуры. Рядом с буквой A или после числа могут указываться дополнительные буквы, указывающие на особые свойства материала. Перечислим эти дополнительные обозначения:

• C — наличие этой буквы указывает на то, что для соединения запчастей друг с другом можно применять сварку. Буква C обычно указывается после числа, а не сразу же после буквы A.
• K — наличие буквы-маркера указывает на то, что детали не ржавеют и являются химически инертными (не контактируют с водой, воздухом и жидкими веществами). Буква K указывается также после числового обозначения.
• T — деталь подверглась термомеханическому упрочнению. T-запчасти хорошо выдерживают нагрев до высоких температур и могут выдерживать большую механическую нагрузку. Буква T указывается после буквы A, но перед числовым кодом.
• B — запчасть подверглась вытяжке. B-детали являются лучше переносят растяжение, а в случае разрыва уровень удлинения будет ниже стандартного уровня. Буква B указывается после числа в конце маркировочного кода.

Также обратите внимание, что существуют классы арматуры старые и новые. Старая классификация была придумана еще в советское время, однако сегодня она вышла из употребления (ее заменила новая классификация). Согласно старой классификации каждому арматурному прутку должен быть присвоен код, который также начинается с буквы «A». Однако на второй позиции указывалось не арабское, а римское число через дефис. Скажем, новая маркировка A240 соответствует старому обозначению A-I, A300 соответствует A-II и так далее.

В старом формате рядом с буквой A также могли ставиться дополнительные обозначения, если арматура имела какие-либо особенности. Скажем, марка AC-II соответствует современному обозначению A300C, а буква C указывает на то, что детали можно соединять друг с другом с помощью сварки.

Соответствие старой и новой маркировки

Соответствие старых и новых форматов Вы можете найти в таблице ниже:

Основные категории

В России популярны следующие классы арматуры — A240, A400, A500C, AT800. Ниже мы их детально рассмотрим.

A240 (A-I)

Арматура этого типа делается из углеродистых сталей, которые дополнительно содержат небольшое количество марганца, никеля, хрома, меди. Марка A240 — гладкая арматура. Если диаметр сечения составляет менее 12 миллиметров, то A240 может быть в виде крупных мотков, скрепленных проволокой. Запчасти диаметром более 12 миллиметров делается в виде отдельных прутков небольшой длины (до 5 метров). Марка используется для возведения небольших легких конструкций. Также ею можно армировать небольшие объекты — компактные колонны, бордюры, перегородки, стены.

A400 (A-III)

Прутки класса A400 обладают круглым сечением с рифленой поверхностью. Рифление на запчасти появляется за счет небольших выступов, которые расположены под наклоном 40-45 градусов относительно центральной оси арматуры. Делают A400 из углеродистой стали, в состав которой входит большое количество присадочных компонентов. Главным присадочных компонентом является марганец, который делает сплав более прочным, надежным. Помимо марганца в состав сплава входят и другие компоненты — хром, никель, медь. Наличие ребер жесткости обеспечивает более качественное сцепление A400 с бетонным составом.

Поэтому из марки A400 часто делают прочные композитные запчасти на основе железобетона — стены, полы, потолки, наклонные поверхности, вертикальные столбы, балки, мосты. Еще одна сфера применения — армирования дорожного покрытия. Для соединения деталей A400 друг с другом можно применять сварку, однако сварение рекомендуется делать встык ванным методом либо с помощью автоматов для точечной сварки. Альтернативные сварочные технологии являются менее надежными, а получившаяся конструкция будет обладать низкой устойчивостью при изгибе. Это негативно влияет на срок годности железобетонного изделия.

A500C

Марка A500C появилась на российском рынке сравнительно недавно — в 90-е годы. Арматура этого типа проходит ряд вспомогательных технологических обработок (горячая обкатка, термическое упрочнение). Эти обработки заметно повышают физические свойства материала — упругость, прочность, растяжение. Также марка A500C плохо контактирует с водой и воздухом, поскольку является химически инертной. Интересно, что марка A500C выплавляется из обыкновенной стали, содержащей среднее количество углерода и минимальное количество легирующих добавок.

Это делает материал более дешевым в производстве, что будет весьма кстати для строителя. Марка A500C хорошо переносит сварку, а соединить можно практически любым сварным способом — внахлест, встык, методом перекрестного наложения и так далее. Марка может применяться для возведения как крупных, так и мелких построек на основе бетона. Это могут элементы дома или весь дом целиком, мосты, навесные конструкции, ангары средних размеров, опорные столбы, линии электропередач. Единственный крупный недостаток A500C — ухудшение физических свойств при низких температурах (ниже -30 градусов). Поэтому детали этого типа не рекомендуется использовать на территории Крайнего Севера.

AT800

Марка AT800 относится к классу сверхпрочных арматур, которые прошли горячую прокатку и термомеханическое упрочнение. Поверхность материала обычно является рифленой, хотя встречаются и гладкие разновидности марки AT800. Марка применяется для возведения крупных массивных конструкций на основе железобетона. Это могут быть многоэтажные дома, мосты, ангары и так далее. Термомеханическое упрочнение выполняет следующие функции:

• Повышение пластичности при сохранении прочности материала (пластичность повышается на 20-30%).
• Повышение усталостной прочности, что позволяет запчастям сохранить форму даже при длительной эксплуатации.
• Улучшение антикоррозийных свойств, минимизация риска растрескивания материала при контакте с химическими веществами.

Несколько слов о запорной арматуре

Помимо строительной существует также запорная арматура. Важно понимать, что между этими запчастями нет ничего общего:

• Строительная арматура представляет собой длинные металлические прутки, которые используются для армирования металлических, бетонных и железнобетонных конструкций.
• Запорная арматура — это запчасти особой категории, которые используются для регулирования потока жидкости в трубопроводных системах.

Основные примеры запорных деталей — краны, клапаны, вентили, задвижки, заслонки, поворотные затворы. Запорные запчасти также делают из металлов, хотя разброс сплавов здесь несколько больше. Детали могут быть не только из стали или чугуна, но и из алюминия, меди, титана, композитных сплавов. Сегодня в продаже появились запорные детали на основе сверхпрочного пластика. Технические особенности запчастей этого типа — высокая прочность, устойчивость к воздействию механической деформации, химическая инертность, антикоррозийные свойства.

По ГОСТ все запчасти должны иметь упаковку, на которую в обязательном порядке должна быть нанесена маркировка. Обязательные сведения — название, товарный знак, диаметр сечения в миллиметрах, марка материала корпуса. Классификация запорной арматуры:

• Непосредственно запорные детали. Применяются для включения или отключения водяного потока, а также регулируют уровень подачи жидкости. Примеры — краны, вентили, задвижки, затворы.
• Регулирующие запчасти. Используются для регуляции уровня подачи жидкости в крупных водосборных системах и резервуарах. Примеры — дроссельные вентили, клапаны, редукторы уровня перелива.
• Предохранительные детали. Защищают водосборники от избыточного давления + предотвращают незапланированное истекание жидкости во внешнюю среду. Примеры — клапаны различных категорий (импульсные, электрические, аварийные, обратные).
• Защитные запчасти. Применяются для отключения нагревательных элементов и/или источников высокого давления. Примеры — клапаны различных типов (впускные, обратные, автоматические, аварийные).
• Контрольные детали. Контролируют уровень жидкости в системе, а также удаляют лишний конденсат. Примеры — водоуказательные приборы, счетчики, горшки-конденсаторы, клапаны отвода жидкости.

Заключение

Подведем итоги. Для удобства строительную арматуру разбивают на несколько классов. Каждый класс обладает своими физико-химическими свойствами — характер поверхности, диаметр сечения, состав, прочность, устойчивость к коррозии, растяжение при сломе. Основные категории — A240, A400, A500C, AT800. Если материал подвергался дополнительной обработке, то он может маркироваться дополнительными буквами — K, T, B и другие.

Существует устаревшая маркировка, у которой арабские цифры в маркировочном коде заменяются на римские. Существует также классификация арматуры по назначению. В соответствии с ней запчасти делятся на классы по особенностям применения (а не по физическим свойствам). В соответствии с этой классификацией различают рабочие детали, конструктивные, монтажные и анкерные.

Используемая литература и источники:

• Бондаренко В. М., Суворкин Д. Ш. Железобетонные и каменные конструкции, М.: Высшая школа, 1987.
• Алексеев, В. С. Универсальный справочник строителя / В.С. Алексеев. — М.: Рипол Классик, 2006.
• Соколов, Б. С. Прочность и трещиностойкость стеновых панелей зданий / Б.С. Соколов. — М.: АСВ, 2010.
• ГОСТ по арматуре

технические требования, сортамент, где применяют

Бетон — материал с высокой устойчивостью к сжатию, но сопротивление растяжению, возникающему при изгибе изделий под нагрузкой оставляет желать лучшего. Армирование бетонных конструкций позволяет перераспределить нагрузку, предотвратить деформацию и избежать разрушения изделия. Самые распространенные классы — арматура А1 и АЗ.

Функциональные особенности арматуры А1

Арматура А1 — дешевый и универсальный вариант. В случае, если расчеты прочности позволяют, использование этого типа арматуры предпочтительно, учитывая примерно тридцати процентный выигрыш по цене.

Арматура из стали этого класса характеризуется гладким профилем, повышенной коррозионной стойкостью и устойчивостью к воздействию низких температур. Из всех типов стальных арматур, А1 лучше других поддается сварке.

Государственный стандарт

Требования и нормативы к горячекатаной стали для армирования конструкций и изделий из железобетона указаны в ГОСТ 5781-82.

Характеристикой на основе которой выделяют классы арматурной стали является предел текучести. Для класса А1 стандартизированное значение 24 кгс/мм.кв., для производства используется углеродистая сталь марок Ст3сп, Ст3кп и Ст3пс. Химический состав арматурной углеродистой стали регламентирован в ГОСТ 380.

Профиль круглого сечения правильной формы соответствующей допускам — обязательное техническое требование к арматуре А1. Это единственный класс сортовых изделий, не имеющий рифления поверхности.

Технические требования

При производстве арматуры А1 готовая продукция должна соответствовать следующим параметрам:

• Временное сопротивление разрыву 373 Н/мм.кв
• При проведении испытаний относительное удлинение при изгибе — 25%
• В холодном состоянии продукция должна выдерживать испытания на изгиб на 180 градусов. Для изделий сечением 6-20 мм изгибание проводят вокруг оправки такого же диаметра что и сам пруток арматуры, для большей толщины радиус оправки подбирают равным двум диаметрам прутка.
• Поверхность арматурной стали не должна иметь рванин, трещин, прокатных закатов и плен, но допускаются следы раскатанных пузырьков, незначительные вкрапления ржавчины и чешуйчатость.

Сортамент

Сортамент включает в себя 14 типоразмеров, различающихся диаметром сечения. Арматура, при толщине 6-12 мм, с производства отгружается в мотках либо стержнями, изделия большего сечения изготавливается только в виде прутков.

Стандартный типоразмер прутков 6-12 метров, по соглашению производителя и покупателя допустим диапазон от 5 до 25 м. Стержни изготавливаются:

• Мерной длины, в том числе с допустимым включением не более 15% от общей массы партии, отрезков длиной не менее 2 м.
• Немерной длины, в этом случае возможно содержание в партии, но не более 7% от массы, продукции размерами от 3 до 6 м.

Расчетная (теоретическая) масса для стандартных типоразмеров арматуры А1 (При вычислении использовались допуски — разрешенные отклонения диаметра в расчет не принимались, а плотность стали принята за 7850кг/м.кб.):

Возможные отклонения

Предельно допустимые отклонения регламентированы ГОСТ 2590 и по весу от расчетного составляют:

• от +9 до -7% для сечений арматуры 6 и 8 мм;
• от +5 до -6% для диаметров от 10 до 14 мм;
• 3 — 5% для сечений от 16 до 28 мм и остальных типоразмеров.

Вероятность обеспечения массы для 1 погонного метра должна быть не менее 90%.

Допустимая овальность проверяется измерениями сечения прутка, при этом разность между максимальным и минимальным диаметром не должна превышать сумму допустимых отклонений.

В случае поставок стержней мерной длины для изделий до 6 м. предусмотрены максимально допустимые отклонения от 25 до 50 мм, а для продукции более 6 м. От 35 до 70 мм, в зависимости от типа применяемой резки. Стержни повышенной точности, соответствующие приведенным минимальным отклонениям, изготавливаются по требованию потребителя.

Кривизна прутковой арматуры не должны превышать 0.6% от длины.

Правила приемки

Арматурную сталь принимают партиями из профилей одного типоразмера и класса массой до 70 тонн (допустимо увеличивать до массы плавки-ковша). На всю партию оформляется один документ о качестве с указанием номера профиля, класса, результатов испытаний на изгиб в холодном состоянии.

Для контрольных измерений физических размеров и определения качества поверхности из партии отбирают не менее 5% стержней, а в случае поставки в мотках — два мотка. Для проверки на изгиб, ударную вязкость и растяжение из партии отбирают два стержня. Пробы для контроля химического состава отбираются согласно ГОСТ 7565.

Маркировка

Стальная горячекатаная арматура А1 в международной классификации маркируется как А240.

Цифра в наименовании обозначает коэффициент текучести стали использованной для производства умноженный на десять. Например А 240 — коэффициент 24 кгс/мм.кв, для А400 — 40 кгс/мм.кв. Чем выше значение, тем прочнее сталь, тем большее напряжение может выдержать прут, прежде чем начнет деформироваться.

Любой тип арматуры может подвергаться дополнительной температурной обработке, в этом случае в конец маркировки добавляются буквы «Ат». Если металл очищен от примесей и имеет равномерное распределение углерода к аббревиатуре добавляется символ «С», а при добавлении в состав меди, для улучшения антикоррозионных свойств символ «К».

Упаковка, транспортировка, хранение

Требования установлены межгосударственным стандартом ГОСТ 7566-94, а особенности применимые только к этому классу продукции указаны в ГОСТ 5781-82:

Стержни упаковывают в связки массой до 15 тон, перевязанные проволокой или катанкой. В отдельных случаях, по согласованию с потребителем масса одной упаковки ограничивается 3 или 5 тоннами. К каждой связке прикрепляется ярлык с обозначением класса арматурной стали А1 или маркировка по пределу текучести — А240.

Для изделий из стали класса А1 специальных требований по окраске концов стержней, как для продукции более высокого класса не предусмотрено.

При хранении и транспортировке металлопроката применяют защиту от коррозии в соответствии с ГОСТ 9.014.

Цена

Из-за того, что арматура А1 не имеет рифления, в производственном цикле она проходит меньше этапов проката, это основной фактор, влияющий на себестоимость. Несмотря на то, что масса погонного метра готового изделия при одинаковой толщине сопоставима с маркой А3, отпускная цена ниже примерно на 30%.

Сравнение арматуры А1 и А3

Номенклатура выпускаемых сортовых типов проката существенно шире, чем А1 и А3 (в международной классификации А 400). Но именно эти две марки самые распространенные в повседневном строительстве, например А2 и А3 незначительно отличаются по цене, а класс А4 и выше используются только при строительстве высоконагруженных объектов.

Арматура А1 отличается от А3 рифлением (периодическим профилем). Вес погонного метра у этих двух марок примерно одинаков.

Периодический профиль арматуры А3 обеспечивает лучшее сцепление с бетоном, по сравнению с гладкой поверхностью А1. Но за такую форму приходится расплачиваться уменьшением эффективного сечения арматуры при неизменном весе погонного метра, этим обусловлено снижение прочности самих прутков на 6%, что приходится учитывать в расчетах конструкций. Помимо этого, к недостаткам А400 необходимо отнести возникновение дополнительных напряжений в стали при прокатывании для образования рифленой поверхности.

А240 — изготавливается из низколегированной стали, более пластичная, но менее прочная, для марки А 400 — прочность более важный параметр.

Арматура А3 обеспечивает более прочное армирование готового железобетонного изделия, но при этом за счет особенностей производства хуже сопротивляется коррозии и имеет высокую цену. Арматура А1 в свою очередь лучше сопротивляется агрессивным внешним химическим воздействиям, более пластична и удобна в монтаже, но для использования в нагруженных конструкциях не обладает достаточной прочностью.

Область применения

Арматура А1 универсальная, поэтому в том или ином качестве применяется практически во всех типах железобетонных конструкций.

Арматуру А240 в основном применяют при возведении вспомогательных конструкций — ограждений, бетонных колец (труб). В многоэтажном и промышленном строительстве гладкая арматура А1 используется для строительных и кладочных сеток, устройства стяжки, армирования стен под штукатурку и др.

В случае, когда расчетная нагрузка позволяет, арматуру класса А1 используют самостоятельно. Балки усиливают прутком сечением 12-32мм, колонны 14 — 36 мм, фундамент 10-40 мм. В малоэтажном строительстве чаще применяется пруток небольших сечений 10 — 16 мм.

Для арматуры А1, вследствие отсутствия рифления, значение первого фактора снижено — это основная причина ограничения использования продукции этого класса в высоконагруженных железобетонных конструкциях.

В изделиях из высокопрочного железобетона тонкую арматуру А1 сечением 6-8 мм. используют в качестве обвязки для фиксации толстых прутков арматуры более высокого класса при устройстве армированных каркасов, а также для упрочнения поверхностного слоя в крупных монолитных конструкциях, например при строительстве плотин, мостов, тоннелей.

Арматуру А1 из-за повышенной устойчивостьи к воздействию агрессивных сред таких как хлор и природный газ широко используют при возведении индустриальных объектов в нефтеперерабатывающей области, химической и угольной промышленности.

Марка проката А1, помимо армирования бетонных конструкций, за счет удачного сочетания характеристик пластичности, прочности, а также возможности соединения деталей путем сварки, широко применяется для изготовления декоративных и несущих металлических конструкций — решеток, ограждений, навесов и др., а также отдельных деталей — закладных петель, болтов, пружин, заклепок и др.

Особенности применения в зависимости от формы поставки

При закупке продукции вид поставки определяется исходя из производимых работ. С арматурой поставляемой в виде прутков мерной длины удобнее работать, их не нужно выпрямлять, но в процессе неизбежно остаются обрезки. Для арматуры, поставляемой в мотках, эта проблема не возникает, кроме того, большая длина изделия позволяет производить железобетонные конструкции, где технология предусматривает наличие арматурной сетки длиной более 12 метров и сварные соединения недопустимы.

Заключение

Последние годы в строительстве все чаще используется полимерная арматура, но получить весь комплекс свойств обеспечиваемый стальной за сопоставимую цену пока не удалось, поэтому применение пластиковой арматуры пока ограничено.

Без арматуры А1 (А240) не может обойтись ни одна строительная площадка, даже в случае, если прочностные характеристики конструкции не позволяют использовать ее в качестве основы, она не заменима для вспомогательных или соединительных элементов конструкции.

Маркировка арматуры рифленой и гладкой, классификация, расшифровка

Строительство крупного объекта подразумевает доставку материалов большими партиями для армирования бетонных конструкций. Как определить соответствие товара, правильность выполнения заявки? Предприятия следуют требованиям ГОСТов по контролю качества. Маркировка арматуры производится после проведения испытаний образцов партии.

Оглавление:

1. Нюансы обозначений
2. Разновидности и методы нанесения
3. Примеры расшифровки

Содержание маркировки

Описание характеристик продукции на упаковке или поверхности необходимы для исключения ошибок при выполнении работ, контроле применения, соответствия проектной документации.

Маркировка содержит информацию:

• Предприятие-изготовитель.
• Класс проката.
• Другие данные, на усмотрение производителя, заказчика.

Виды обозначений, способ нанесения

Сокращение, шифрование информации:

1. Цифровое, буквенное.

• Клеймо класса арматуры расположено по одной линии, обозначение завода-изготовителя – на любых свободных участках с промежутком 5 и более ребер.
• Обозначение предприятия: аббревиатура, номер (ГОСТ 34028-2016), наименование, товарный знак.
• Повторение маркировки через 180 см, не более.
• Индивидуальный рисунок рифления, другие отличительные особенности, определяющие производителя, наличие товарного знака, допускают отсутствие обозначения завода.
• Примеры клейм Челябинского металлургического комбината:

2. Изменение геометрии, наклона:

• Шифр класса начинается с одного измененного выступа, предприятия-изготовителя – с двух, заканчивается одним ребром.
• Количество правильных выступов между измененными определяет номер производителя, класс. Обозначение десятков, единиц заканчивается двумя наклонными, утолщенными ребрами.

Сокращенная таблица обозначения предприятий:

3. Допускается маркировать нанесением краски, лака определенного цвета. Выполняется по согласованию с заказчиком для обозначения класса проката. Особенности:

• Ширина полосы ЛКМ: ≈ 200 мм.
• Отступ от концов не более 50 см.

4. Сочетания предыдущих пунктов.

Как маркируют:

1. Нанесение на поверхность продукции:

• Ручное.
• Машинное.
• Электрографирование.

2. Маркируют ярлыки из водостойкого материала. На бухту или связку навешивается 1 бирка.

Расшифровка арматуры по классам

Первая буква обозначения класса – способ производства:

• «А» – горячекатанный прокат.
• «В» – холоднодеформированный.
• Ат – горячекатанная, термоупрочненная арматура.

Числовое значение после литеры – минимальный показатель нагрузки на растяжение без возникновения пластических деформаций.

После цифр указываются дополнительные технические характеристики:

• «С» – допустимо применение сварки всех видов.
• Пластичность повышенная «Н», высокая – «Е».
• «К» – оцинкованный, гальванизированный, способный противостоять коррозии.
• «У» – сохранение прочности при циклических нагрузках.
• «Р» – противостояние изменениям прочностных свойств под воздействием растягивающих напряжений.

Пример расшифровки: А500С – горячекатанная, свариваемая, предел текучести 500 Н/мм².

Условные обозначения сортового проката

Маркировка содержит сведения об изделии.

1. Назначение:

• Для фундамента, монолитного строительства, других видов работ на ненапрягаемых участках: А240 ~ А600.
• Сортовой прокат для конструкций, работающих на растяжение (пролеты, балки): Аn600 ~ А1000.

2. Форма сечения. Арматура бывает рифленой и гладкой. А400 ~ А1000 – периодический профиль, А240 – гладкий.

3. Конфигурация сечения – с одно-, двух-, трех-, четырехсторонним расположением ребер (1ф ~ 4ф).

4. Форма выпуска. Строительная арматура А240 ~ А600n поставляется в мотках, прутках. Изготовление А800, А1000 в бухтах не допускается.

5. Протяженность одной партии:

• Прутья мерной (МД), немерной (НД) длины.
• Смешанная протяженность (МД1).
• Мотки.

6. Процентный допуск отклонений массы 1 метра профилированной продукции: ОМ1, ОМ2.

Примеры расшифровки:

1. Пруток 1ф-НД-12-9000-ОМ1-А600:

• Рифленая арматура. Конфигурация 1ф.
• Немерной длины.
• Диаметр – 12 мм
• Длина прута – 9 м.
• Допуск отклонения массы 1 метра – ОМ1.
• Класс – А600.

2. Моток Зф-10-ОМ2-А500СН:

• Рифленый сортовой прокат. Форма сечения – 3ф.
• Диаметр – 10 мм.
• Отклонения по массе – ОМ2
• Класс – А500, свариваемость, повышенная пластичность.

Предприятия обязаны маркировать изделия. Отсутствие описания – отступление от требований ГОСТа.

ГОСТ 4666-2015 Арматура трубопроводная. Требования к маркировке

ГОСТ 4666-2015

Дата введения 2017-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА»)

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. N 82-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 мая 2016 г. N 450-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4666-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2017 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 5209:1977* «Арматура промышленная общего назначения. Маркировка» («General purpose industrial valves — Marking», NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 52760-2007

7 ВЗАМЕН ГОСТ 4666-75

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2017 г.


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру (далее — арматура) и приводные устройства к ней (далее — приводы) и устанавливает требования к содержанию, расположению, конструктивным элементам и способам выполнения маркировки.

Настоящий стандарт распространяется на маркировку арматуры и приводов в сборе и не распространяется на маркировку их узлов и деталей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 2.310-68 Единая система конструкторской документации. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки

ГОСТ 2.314-68 Единая система конструкторской документации. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий

ГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размеры

ГОСТ 2171-90 Детали, изделия, полуфабрикаты и заготовки из цветных металлов и сплавов. Обозначение марки

ГОСТ 2930-62 Приборы измерительные. Шрифты и знаки

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды

ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды

ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463-1:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31441.5-2011 (EN 13463-5:2001) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 5. Защита конструкционной безопасностью «с»

ГОСТ 31901-2013 Арматура трубопроводная для атомных станций. Общие технические условия

ГОСТ 33259-2015 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 24856.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4 Маркировка арматуры

4.1 Содержание и статус знаков маркировки арматуры

4.1.1 Знаки маркировки имеют следующие статусы:

— обязательный — для всех видов и типов арматуры и приводов;

— дополнительный — для отдельных видов и типов арматуры и приводов, применяемый по усмотрению изготовителя, по требованию заказчика в соответствии с договором или по требованию НД;

— специальный — в соответствии с требованиями технических регламентов, директив или НД по безопасности.

4.1.2 Перечень знаков маркировки и параметров арматуры, характеризуемых этими знаками, приведен в таблице 1.


Таблица 1 — Знаки маркировки арматуры

4.1.3 Для знака маркировки 24 в таблице 1 приведен пример маркировки взрывобезопасности по ГОСТ 31441.1 для оборудования группы II, с уровнем взрывозащиты «Gc» (для применения в местах, в которых маловероятно возникновение взрывоопасной среды, создаваемой смесями воздуха и газов, паров, туманов), с видом взрывозащиты «с» (конструкционная безопасность) по ГОСТ 31441.5, для подгруппы газа «IIА» (типовой газ — пропан), температурного класса «Т4».

Для арматуры, работающей во взрывоопасных средах, знак » » и маркировка взрывобезопасности являются обязательными при распространении на эту арматуру требований соответствующего технического регламента.

4.1.4 Дополнительные знаки маркировки, приведенные в таблице 1, являются обязательными, если это определено в стандартах на отдельные виды арматуры, в КД или в договорах на поставку.

4.1.5 Перечень знаков маркировки должен быть приведен в КД на конкретные изделия, при этом допускается:

— отдельные знаки маркировки (например, материал корпуса, обозначение футеровки, обозначение прокладки и др.) приводить в сокращенном виде или специальными знаками, принятыми изготовителем, с обязательным пояснением в ЭД;

— материал сталей и сплавов маркировать условным обозначением марки, приведенным в стандартах (например, ГОСТ 5632), или кратким обозначением, принятым изготовителем, с указанием этого обозначения в КД и ТУ и с обязательным пояснением этого обозначения в ЭД;

— материал корпуса из цветных материалов и сплавов маркировать кратким обозначением марки, приведенным в ГОСТ 2171, например:

а) бронза БрАЖН10-4-4, краткое обозначение — БАЖН;

б) латунь ЛС59-1, краткое обозначение — ЛС;

в) титан ВТ1-0, краткое обозначение — Т10;

— исключать из состава маркировки изделий, предназначенных для экспорта, знаки, не стандартизованные в странах-импортерах;

— по требованию заказчика или по усмотрению изготовителя вводить в состав маркировки дополнительные знаки, не предусмотренные таблицей 1, при условии, что будет исключена возможность спутать эти знаки со знаками, приведенными в таблице 1.

Примеры обязательных и дополнительных знаков маркировки для отдельных отраслей промышленности приведены в приложении В.

4.1.6 Все знаки маркировки должны быть повторены и пояснены в ЭД на арматуру.

4.1.7 Маркировка ответных фланцев арматуры — в соответствии с ГОСТ 33259.

4.2 Место маркировки арматуры

4.2.1 Маркировку наносят на корпус арматуры. Часть маркировки наносят на лицевую сторону, часть — на обратную сторону корпуса. Лицевой считают правую сторону корпуса арматуры при направлении взгляда по направлению потока среды. Если направление рабочей среды не регламентировано, лицевую и обратную стороны корпуса арматуры назначают в КД.

Маркировку на корпусе допускается дублировать и дополнять маркировкой на табличке, надежно прикрепляемой к корпусу. Таблички и средства их крепления изготавливают из материалов, устойчивых к атмосферной коррозии и способных выдерживать рабочую температуру арматуры. Требования к изготовлению и креплению табличек приводят в КД на изделие.

На арматуре подземного исполнения маркировку наносят на табличку, которую размещают на надземной частью арматуры (колонны).

Примеры табличек с маркировкой приведены в приложении Г.

4.2.2 Маркировку рекомендуется наносить:

— знаки 1, 2, 3, 5, 7, 9 — на лицевой стороне корпуса;

— знак 6 — на фланце корпуса, который уплотняется данной прокладкой;

— знак 8 — на присоединительных патрубках (при наличии места для маркировки) или на прилегающих к патрубкам поверхностях корпуса;

— остальные знаки — на обратной стороне корпуса.

4.2.3 Допускается:

— наносить все знаки маркировки на одной стороне корпуса;

— наносить часть маркировки на фланцах или присоединительных патрубках;

— знак 16 наносить на лицевой или обратной стороне, или на любом фланце корпуса, и/или на табличке;

— знаки 4, 8, 10-22 наносить на фланце соединения «корпус-крышка» или на магистральном фланце (для присоединения к трубопроводу или оборудованию).

4.2.4 Для арматуры DN50 необязательные знаки маркировки допускается наносить на бирке или на табличке. Требования к изготовлению бирки и ее креплению на арматуре приводят в КД на изделие.

4.2.5 Маркировку направления открытия или закрытия (знак 25) в ручной арматуре наносят на маховике или рукоятке арматуры, редуктора или ручного дублера.

Знак 26 (положение ЗЭл или РЭл наносят на указателе положения в приводе или элементах арматуры (корпус, бугель, стойка и др.).

Для арматуры с возвратно-поступательным движением штока риски указателя положения наносят на шток (или стрелка-указатель может крепиться к штоку). Буквы «О» и «З» наносят на неподвижные детали арматуры, например на стойку или бугель. Возможны другие конструкции указателей положения ЗЭл (РЭл).

Краны и дисковые затворы снабжают также указателем направления проходного отверстия ЗЭл крана (положения диска), который наносят на верхний торец шпинделя, непосредственно связанного с запирающим элементом (пробкой крана или диском дискового затвора).

Примеры маркировки знаками 25 и 26 приведены в приложении А.

4.2.6 Рекомендуемые расположения знаков маркировки на корпусе арматуры приведены в приложении Г.

4.3 Способы выполнения маркировки и размеры знаков маркировки

4.3.1 Маркировку знаками осуществляют литьем, ударным способом, гравированием или любым другим способом, обеспечивающим четкое и ясное их изображение в течение всего срока службы. Нанесение обязательных и специальных знаков маркировки краской не допускается. Краской допускается маркировка отдельных дополнительных знаков маркировки только по согласованию с заказчиком.

4.3.2 При выполнении маркировки:

— шрифт не должен иметь наклона;

— размеры шрифта и стрелок при выполнении маркировки литьем — в соответствии с приложением Д;

— неуказанные размеры шрифта — по ГОСТ 2930.

— при выполнении маркировки гравированием шрифт выполняют по ГОСТ 26.008.

Размеры знаков маркировки, не приведенные в ГОСТ 26.008, а также взаимное расположение всех знаков указывают в КД на изделие.

4.3.3 При выполнении маркировки способами, отличными от литья и гравирования, шрифт должен соответствовать ГОСТ 2930, а стрелка и взаимное расположение знаков маркировки — КД на изделие.

4.3.4 Требования к нанесению маркировки приводят на чертеже детали (сборочной единицы), на которой предусмотрено ее размещение, или на сборочном чертеже изделия.

4.3.5 Размеры знаков должны гарантировать четкость элементов и их различимость невооруженным глазом.

4.3.6 Указания о маркировке приводят в соответствии с ГОСТ 2.314. При этом ссылки на стандарты и другие нормативные документы допускаются только в том случае, если ссылочные документы полностью определяют требования к маркировке. В противном случае все необходимые данные приводят в КД.

4.3.7 Размеры знака 16 определяет изготовитель (поставщик), получивший право на его применение. Базовый размер знака 16 — не менее 5 мм.

4.3.8 Изображение знака 24 представляет собой сочетание двух стилизованных букв латинского алфавита «Е» и «х», высота буквы «х» составляет 5/9 высоты буквы «Е», вписанных в прямоугольник на светлом или на контрастном фоне, с соотношением высоты к ширине 11:8. Размеры знака 24 определяет изготовитель. Базовый размер высоты прямоугольника — не менее 10 мм.

После знака «Ех» указывают маркировку в соответствии с ГОСТ 31441.1.

4.3.9 После изготовления, маркирования и испытаний на арматуру наносят отличительную окраску цветом, приведенным в приложении Е, или в соответствии с договором. При этом места маркировки не должны быть залиты краской.

Маркировка должна остаться ясно различимой после всех видов покрытий и окрашивания изготовителем и в местах эксплуатации арматуры.

5 Маркировка приводов к арматуре

5.1 Статус знаков маркировки — в соответствии с 4.1.1.

5.2 Перечень знаков маркировки и параметров приводов, характеризуемых этими знаками, приведен в таблице 2.


Таблица 2 — Знаки маркировки приводов к арматуре

Маркировка и условные обозначения трубопроводной арматуры, таблица фигур запорной арматуры

На территории России используется обозначение и маркировка трубопроводной арматуры по системе ЦКБА (Центральное конструкторское бюро арматуростроения). В соответствии с этой системой обозначение арматуры строится из цифрового и буквенного кода основных данных. Всего в маркировке используется 6 элементов.

Тип арматуры

— цифровое обозначение

• 10 — кран пробно-спускной
• 11 — кран для трубопровода
• 12 — запорное устройство
• 13,14,15 — вентиль
• 16 — клапан обратный подъемный и приемный с сеткой
• 17 — клапан предохранительный
• 19 — обратный поворотный
• 21 — регулятор давления «после себя»
• 22 — клапан запорный
• 25 — клапан регулирующий
• 27 — клапан смесительный
• 30,31 — задвижка
• 32 — затвор
• 45 — конденсатоотводчик

Материал корпуса

— буквенное обозначение

• с — сталь углеродистая
• лс — легированная сталь
• нж — нержавеющая, коррозионно-стойкая
• ч — чугун серый
• кч — ковкий чугун
• вч — высокопрочный чугун
• б — латунь или бронза
• а — алюминий
• мл — монель-металл
• п — пластмасса
• вп — винипласт
• тн — титан
• к — керамика, фарфор
• ск — стекло Тип привода — цифровое обозначение (одна цифра)
• 3 — механический с червячной передачей
• 4 — механический с цилиндрической передачей
• 5 — механический с конической передачей
• 6 — пневматический
• 7 — гидравлический
• 8 — электромагнитный
• 9 — электрический

Номер разработки конструкции по каталогу ЦКБА

— двузначное цифровое обозначение

Материал уплотнительных колец

— буквенное обозначение

• бр — бронза и латунь
• бт — баббит
• ст — стеллит
• ср — сормайт
• мн — монель-металл
• к — кожа
• нж — нержавеющая сталь (коррозионно-стойкая)
• нт — нитрованная (азотированная) сталь
• р — резина
• п — пластмасса (кроме винипласта)
• вп — винипласт
• фт — фторпласт
• э — эбонит
• бк — без кольца (седло выполнено прямо на корпусе)

Способ нанесения внутреннего покрытия корпуса

— буквенное обозначение

• гм — гуммирование
• эм — эмалирование
• п — футерование пластмассой

Пример расшифровки:

Задвижка 30с41нж — стальная задвижка с механическим приводом с цилиндрической передачей и нержавеющими уплотнительными кольцами

Задвижка 30ч6бр — чугунная задвижка с пневматическим приводом и уплотнительными кольцами из бронзы и латуни

Условные обозначения трубопроводной арматуры

Графические обозначения различных типов арматуры на гидравлических и пневматических схемах регламентируются ГОСТами.

Таблица фигур

Графические обозначения направления потока жидкости, воздуха, линии механической связи, регулирования, элементов привода

Понравилась статья? Расскажите друзьям

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, клапанов, крепежных изделий

Общие стандарты и требования к маркировке

MSS SP-25 стандарт

MSS SP-25 — наиболее часто используемый стандарт маркировки.Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

1. Название или торговая марка производителя
2. Номинальное обозначение
3. Обозначение материала
4. Обозначение расплава — согласно спецификации
5. Идентификация трима клапана — клапаны только при необходимости
6. Обозначение размера
7. Идентификация концов с резьбой
8. Обозначение торцевого соединения кольцевого соединения
9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

• Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
• Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
• Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
• Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
• Требования к маркировке чугунных клапанов
• Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
• Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

1. Наименование производителя производителя
2. Вид трубы (e.грамм. ERW B, XS)
3. Номер спецификации
4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Число плавки
3. Маркировка Hydro / NDE
4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
5. Длина
6. График номер
7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Частный идентификационный знак производителя
3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Наименование производителя
2. Класс технических характеристик

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
3. «WP» в условном обозначении
4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для раструбной сварки и резьбовые

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
3. Знак соответствия продукции, «WP» или «B16»
4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали

1. Название или торговая марка производителя
2. «CR» с последующим обозначением материала ASTM или AISI
3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией:
   — Производитель
   — Номер модели, типа или рисунка производителя
   — Размер
   — Допустимое номинальное давление при 100 ° F
   — Материал корпуса
   — Материал трима
3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку:
   — Клапаны с резьбой или под приварку — 800 или 1500
   — Клапаны с фланцевым концом — 150, 300, 600 или 1500
   — Клапаны под приварку — 150, 300, 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, резьбовые и приварные

1. Название или торговая марка производителя
2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — количество плавок и класс материала Кованые или изготовленные клапаны — Спецификация ASTM и класс
3. Рейтинг
4. Размер
5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.
6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные изделия (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

1. Идентификационные символы марки или производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более, а на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Технические условия для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например:

Штамповка
Процесс, при котором гравированный штамп используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев

Маркировка фитингов для стыковой сварки

Маркировка фитингов для стыковой сварки, стальных фланцев, стальных труб, клапанов, крепежных изделий

Общие стандарты и требования к маркировке

Стандарт ASME B31.3 Кодекс требует выборочной проверки материалов и компонентов на соответствие перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

MSS SP-25 стандарт

MSS SP-25 — наиболее часто используемый стандарт маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

1. Название или торговая марка производителя
2. Номинальное обозначение
3. Обозначение материала
4. Обозначение расплава — согласно спецификации
5. Идентификация трима клапана — клапаны только при необходимости
6. Обозначение размера
7. Идентификация концов с резьбой
8. Обозначение торцевого соединения кольцевого соединения
9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

• Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
• Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
• Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
• Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
• Требования к маркировке чугунных клапанов
• Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
• Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

1. Наименование производителя производителя
2. Вид трубы (e.грамм. ERW B, XS)
3. Номер спецификации
4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Число плавки
3. Маркировка Hydro / NDE
4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
5. Длина
6. График номер
7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Частный идентификационный знак производителя
3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Наименование производителя
2. Класс технических характеристик

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
3. «WP» в условном обозначении
4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для раструбной сварки и резьбовые

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
3. Знак соответствия продукции, «WP» или «B16»
4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали

1. Название или торговая марка производителя
2. «CR» с последующим обозначением материала ASTM или AISI
3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией:
   — Производитель
   — Номер модели, типа или рисунка производителя
   — Размер
   — Допустимое номинальное давление при 100 ° F
   — Материал корпуса
   — Материал трима
3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку:
   — Клапаны с резьбовым концом или под приварку раструба — 800 или 1500
   — Клапаны с фланцевым концом — 150, 300, 600 или 1500
   — Клапаны с концом под сварку — 150, 300, 600 , 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, резьбовые и приварные

1. Название или торговая марка производителя
2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — количество плавок и класс материала Кованые или изготовленные клапаны — Спецификация ASTM и класс
3. Рейтинг
4. Размер
5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.
6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные изделия (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

1. Идентификационные символы марки или производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более, а на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Технические условия для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например:

Штамповка
Процесс, при котором гравированный штамп используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка фитингов для стыковой сварки

Маркировка стальных фланцев

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев, фитингов для стыковой сварки, стальных труб, клапанов, крепежа

Идентификация компонентов

Кодекс ASME B31.3 требует выборочной проверки материалов и компонентов для обеспечения соответствия перечисленным спецификациям и стандартам.B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

MSS SP-25 стандарт

MSS SP-25 — наиболее часто используемый стандарт маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы перечислять их в этом приложении; пожалуйста, обратитесь к нему, если необходимо проверить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки клапанов, фитингов, фланцев и соединений

1. Название или торговая марка производителя
2. Номинальное обозначение
3. Обозначение материала
4. Обозначение расплава — согласно спецификации
5. Идентификация трима клапана — клапаны только при необходимости
6. Обозначение размера
7. Идентификация концов с резьбой
8. Обозначение торцевого соединения кольцевого соединения
9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

• Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
• Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
• Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
• Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
• Требования к маркировке чугунных клапанов
• Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
• Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке стальных труб (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

1. Наименование производителя производителя
2. Вид трубы (e.грамм. ERW B, XS)
3. Номер спецификации
4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для работы при высоких температурах

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Число плавки
3. Маркировка Hydro / NDE
4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы без напряжения, испытание под давлением на воздухе и стабилизирующая термообработка)
5. Длина
6. График номер
7. Масса для NPS 4 и более

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Требования к маркировке A530 / A530M
2. Частный идентификационный знак производителя
3. Бесшовные или сварные

ASTM A530 / A530A
Стандартные технические условия для общих требований к специализированным трубам из углеродистой и легированной стали

1. Наименование производителя
2. Класс технических характеристик

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16.9
Фитинги из кованой стали заводского изготовления для стыковой сварки

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала и продукта (символ марки ASTM или ASME)
3. «WP» в условном обозначении
4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
5. NPS

ASME B16.11
Кованые фитинги для раструбной сварки и резьбовые

1. Название или торговая марка производителя
2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
3. Знак соответствия продукции, «WP» или «B16»
4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из нержавеющей стали

1. Название или торговая марка производителя
2. «CR» с последующим обозначением материала ASTM или AISI
3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, приварные и удлиненные

1. Клапаны должны иметь маркировку в соответствии с требованиями ASME B16.34
2. Каждый клапан должен иметь коррозионно-стойкую металлическую идентификационную табличку со следующей информацией:
   — Производитель
   — Номер модели, типа или рисунка производителя
   — Размер
   — Допустимое номинальное давление при 100 ° F
   — Материал корпуса
   — Материал трима
3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку:
   — Клапаны с резьбой или под приварку — 800 или 1500
   — Клапаны с фланцевым концом — 150, 300, 600 или 1500
   — Клапаны под приварку — 150, 300, 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, резьбовые и приварные

1. Название или торговая марка производителя
2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — количество плавок и класс материала Кованые или изготовленные клапаны — Спецификация ASTM и класс
3. Рейтинг
4. Размер
5. Если размер и форма не допускают всех вышеперечисленных маркировок, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше.
6. Для всех клапанов на паспортной табличке должно быть указано допустимое номинальное давление при 100F и другие обозначения, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке Крепежные изделия (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

1. Идентификационные символы марки или производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более, а на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Технические условия для гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и высоких температурах

1. Идентификационный знак производителя.2. марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки горячей или холодной ковки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки трубы, фланца, фитинга и т. Д., Например:

Штамповка
Процесс, при котором гравированный штамп используется для резки и штамповки (оставления отпечатка)

Paint Stencilling
Создает изображение или узор путем нанесения пигмента на поверхность поверх промежуточного объекта с зазорами в нем, которые создают узор или изображение, позволяя пигменту достигать только некоторых частей поверхности.

Другие методы: рулонное тиснение, чернильная печать, лазерная печать и т. Д.

Маркировка стальных фланцев

Маркировка фитингов для стыковой сварки

Маркировка стальных труб

Осмотр, испытания и маркировка трубопроводной арматуры

Осмотр трубопроводной арматуры проводится во время производства фитингов.Различные проверки и испытания проводятся на трубопроводной арматуре, чтобы гарантировать качество продукта.

Гидравлическое испытание трубопроводной арматуры

• Гидростатическое испытание Не требуется для трубопроводной арматуры, если покупатель специально не требует этого. Код
• требует, чтобы фитинги выдерживали давление, требуемое применимыми Правилами трубопроводов.
• Большинство покупателей требуют, чтобы для производства фитингов использовалась оболочка трубы, прошедшая гидроиспытания.

Контрольное испытание

Для проверки конструкции трубного фитинга производитель провел различные испытания, включая испытание на разрыв, чтобы убедиться, что конструкция соответствует всем требованиям стандартов и норм.В этом испытании привариваются труба и фитинги и подготавливается пустая катушка с трубой.

Затем в эту трубную катушку создается давление для предварительного определения расчетного испытательного давления на разрыв. Если фитинги выдержат испытание, все будущие продукты, изготовленные с использованием этой конструкции, будут считаться безопасными в использовании.

Концы заглушек для соединения внахлест освобождаются от контрольных испытаний, поскольку они используются с фланцевым соединением и конструкцией с учетом применимых номинальных значений давления и температуры.

Неразрушающий контроль

В зависимости от типа фитингов любой из следующих неразрушающих испытаний проводится на готовых фитингах, чтобы гарантировать надежность продукта.

• Ультразвуковой
• Радиография (только для сварного шва)
• Испытание магнитными частицами
• Испытание на проникающую жидкость
• И положительная идентификация материала

Разрушающее испытание

Разрушающее испытание проводится для проверки прочности корпуса и сварного шва товар.

• Контрольное испытание также известно как типовое испытание или испытание на разрыв.
• Испытание на растяжение
• Испытание на удар / Испытание по Шарпи с V-образным надрезом
• Испытание на твердость

Металлургические испытания

Металлургические испытания проводятся на корпусе фитингов и сварных швах для подтверждения стандартных требований

• Микроанализ или химический анализ
• Макроанализ

Специальные испытания

• Фитинги проходят специальные испытания, чтобы подтвердить их способность противостоять агрессивным средам.Это
  • IGC — испытание на межкристаллитную коррозию (SS)
  • Феррит (SS)
  • HIC- Водородное растрескивание
  • и SSC — сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением
  • Размер зерен (AS & SS) материала проверяется на подтвердить микроструктуру

Визуальный осмотр проводится на фитингах для проверки любых поверхностных дефектов. Как корпус фитинга, так и сварной шов проверяются на наличие видимых дефектов поверхности, таких как вмятины, следы штампа, пористость, подрезы и т. Д.Принятие согласно применимому стандарту.

Маркировка фитингов

На фитингах должна быть нанесена следующая маркировка

• Логотип производителя
• Код материала ASTM
• Марка материала
Размер
• , для размера тройника ответвления и перехода и для размера переходника с обоих концов
• Толщина (№ графика) для обоих концов, если они соединены с трубой разной толщины.
• № нагрева
• Соответствие — для стандартных фитингов –WP, для специальных фитингов S58, S8, SPLD и т. Д.

Ссылки:

Узнайте о 9 типах трубных фланцев, типах поверхностей, осмотре и маркировке

Трубные фланцы являются вторым наиболее часто используемым методом соединения после сварки. Их используют, когда требуется демонтаж стыков. Это обеспечивает гибкость при обслуживании. Фланец Соединяет трубу с различным оборудованием и арматурой. Разъемные фланцы добавляются в систему трубопроводов, если во время работы установки требуется регулярное обслуживание.

В этой статье рассматриваются следующие типы фланцев.

• Фланцы с резьбой
• Фланцы для приварки внахлест
• Фланцы для приварных соединений
• Фланцы для соединений внахлест
• Фланцы с приварной шейкой
• Глухие фланцы
• Редукционный фланец
• Фланец расширителя
• Фланец / Приварной фланец 4
Фланец / Приварной фланец фланцевое соединение состоит из трех компонентов; фланцы, прокладки и болты; которые собираются монтажником. При выборе и применении всех этих элементов требуется особый контроль, чтобы обеспечить приемлемую герметичность соединения.

Однако не рекомендуется использовать фланцевое соединение в подземных трубопроводах, если предполагается их заглубление. Фланец также является наиболее частым источником утечки и возгорания на технологическом предприятии. Доступны различные фланцы, соответствующие требованиям. Фланец можно классифицировать несколькими способами на основе следующего:

1. Типы соединения
2. Типы облицовки фланца
3. Номинальные значения давления и температуры
4. Типы материалов

Фланцы с резьбой

Фланцы с резьбой также известны как фланцы с резьбой , и он имеет резьбу внутри отверстия фланца, которая подходит к трубе с соответствующей наружной резьбой на трубе.Этот тип соединения быстрый и простой, но не подходит для применения при высоких температурах и прижиме. Резьбовые фланцы в основном используются в коммунальных службах, таких как воздух и вода.

• Резьбовой фланец, в основном используемый в коммунальных службах, таких как воздух и вода.
• Он не подходит для высоких давлений и температур.
• Он также доступен в ограниченном размере от 4 дюймов и ниже.
• Это недорогой фланец.

Фланцы, приваренные внахлест

Фланцы, приваренные внахлест, имеют гнездо, в которое вставляется труба. Угловая сварка выполняется на трубе снаружи. Как правило, он используется в трубопроводах с малым диаметром отверстия и подходит только для работы при низком давлении и температуре.

• Фланцы, приваренные внахлест, могут быть FF или RF
• Стоимость фланца и изготовления невысока.

Надвижные фланцы

Надвижные фланцы имеют отверстие с соответствующим внешним диаметром трубы, через которое труба может проходить.Фланец устанавливается на трубу и приваривается угловым швом как изнутри, так и снаружи. Надвижной фланец подходит для работы при низком давлении и температуре.

• Этот тип фланца также доступен в большом размере.
• Это может быть FF или RF
• . Стоимость фланца и изготовления невысока.

внахлестку Фланцы

Круг фланец, имеющий два компонента, а конец заглушки и свободный фланец подложки. Заглушка приварена к трубе встык, а опорный фланец свободно перемещается по трубе.Опорный фланец может быть из материала, отличного от материала заглушки, и, как правило, из углеродистой стали для экономии затрат. Фланец внахлест используется там, где требуется частый демонтаж, а пространство ограничено.

• Опорный фланец может быть из материала, отличного от материала заглушки, и, как правило, из углеродистой стали для экономии затрат.
• Этот фланец обеспечивает лучшее соединение за счет стыковой сварки по сравнению с фланцами с раструбом и резьбой.
• Не подходит для небольших размеров, дорогостоящих компонентов и изготовления по сравнению с резьбовыми, надвижными и раструбными фланцами.
• Фланец внахлест обеспечивает гибкость соединения, так как вы можете свободно вращать фланец на трубе. Он используется там, где требуется частый демонтаж и ограниченное пространство.

Фланцы с приварной шейкой

Фланцы с приварной шейкой — наиболее широко используемый тип в технологических трубопроводах. Обеспечивает высочайший уровень целостности стыков благодаря сварке встык с трубой. Эти типы фланцев используются при высоких давлениях и температурах. Фланцы с приварной шейкой громоздки и дороги по сравнению с другими типами фланцев.

• Для изготовления требуются высокие навыки, а также требуется больше места для размещения в системе трубопроводов из-за длинной ступицы.
• Фланец с приварной шейкой доступен во всех размерах и может быть типа FF, RF или RTJ.
• Вы можете увидеть фланец с приварной шейкой, приваренный к трубе

Глухие фланцы

Глухой фланец представляет собой пустой диск с отверстием для болта . Эти типы фланцев используются с другим типом фланцев для изоляции системы трубопроводов или для завершения трубопровода в качестве конца.Глухие фланцы также используются в качестве крышки люка в емкости.

Переходной фланец

Переходной фланец используется вместо стандартного фланца, чтобы учесть изменение размера трубы. Этот фланец устраняет необходимость в стандартном переходнике в трубопроводе. Фланец состоит из одного указанного диаметра с диаметром отверстия меньшего диаметра.

За исключением размеров отверстия и ступицы, переходной фланец имеет размеры стандартного размера фланца трубы и считается экономичным средством для изменения размера трубы.

Эти фланцы доступны с концами под приварку, вставными и резьбовыми. Переходные фланцы — это экономичный способ перехода между трубами разных размеров, однако из-за больших потерь давления они редко используются в трубопроводе. ASME B16.5 охватывает размеры переходных фланцев.

Источник изображения: www.msmmfg.com

Фланец расширителя

Он похож на фланец приварной шейки, но увеличивает размер трубы до первого или второго большего размера. Это альтернатива использованию переходника и фланца под приварку.Полезно для подключения к клапанам, компрессорам и насосам.

Эти фланцы специально разработаны. Размеры приварной шейки соответствуют соединительной трубе, остальные размеры соответствуют стандартным фланцам ASME B16.5.

Источник изображения: www.msmmfg.com

Flangeolet / Weldoflange / Nippoflange

Flangeolet представляет собой комбинацию выходного отверстия (в основном, бобышки или ниппеля) и фланца. Как вы можете видеть на изображении, длина ступицы больше, чем длина сварного фланца с длинной шейкой.Это ответвление под углом 90 градусов для трубопроводов высокого давления.

Уменьшает количество сварных швов на два по сравнению с традиционным соединением «Выход + труба + фланец» и на одно сварное соединение в случае соединения «Выход + фланец». Вы можете увидеть изображение ответвления фланца.

Типы фланцев в зависимости от поверхности

В зависимости от типов облицовки фланца его можно дополнительно классифицировать как

1. Плоская поверхность (FF)
2. С выступом (RF)
3. Кольцевое соединение (RTJ)
4. Язычок и паз (T&G)
5. И тип с наружной и внутренней резьбой

Плоская поверхность

Как следует из названия, фланец с плоской поверхностью имеет плоскую поверхность.Фланцы с плоской поверхностью используются, когда контрфланцы имеют плоскую поверхность. Это состояние возникает в основном в связи с чугунным оборудованием, клапанами и специальными деталями. Полнолицевая прокладка используется при использовании фланца с плоской поверхностью.

С выступом

Фланец с выступом имеет небольшую часть вокруг отверстия, приподнятую с поверхности. Прокладка находится на этой выступающей поверхности. Высота выступа зависит от номинального давления и температуры фланца, известного как класс фланца. Для 150 # и 300 # высота выступа составляет 1/6 дюйма, а выше 300 # — 1/4 дюйма.Прокладка с внутренним диаметром окружности используется с фланцем с выступом.

RTJ Face

Торцевой фланец с кольцевым соединением имеет специально разработанную канавку, в которой устанавливается металлическая прокладка. Этот тип фланца используется в системах с высоким давлением и температурой.

Материалы фланца

Фланцы изготавливаются из следующих материалов

• Углеродистая сталь
• Низколегированная сталь
• Нержавеющая сталь
• Комбинация экзотических материалов (заглушка) и других материалов основы

Перечень материалов, используемых в производстве, включает покрыты ASME B16.5 и B16.47.

• ASME B16.5 — Фланцы для труб и фланцевые фитинги от NPS от ½ до 24 дюймов
• ASME B16.47 — Стальные фланцы большого диаметра от 26 до 60 дюймов : — ASTM A105, ASTM A350 LF1 / 2, ASTM A181
Легированная сталь
• : — ASTM A182F1 / F2 / F5 / F7 / F9 / F11 / F12 / F22
• Нержавеющая сталь: — ASTM A182F6 / F304 / F304L / F316 / F316L / F321 / F347 / F348

Проверка фланца

Во время проверки необходимо проверить следующее;

• Внешний и внутренний диаметр корпуса
• Диаметр круга и отверстия под болт
• Диаметр ступицы и толщина сварного конца
• Длина ступицы
• Прямолинейность и соосность отверстия под болт

ASME B16.5 и стандарты B16.47 определяют допустимые допуски при проверке.

Проверка фланца

Маркировка на корпусе фланца

Маркировка фланца должна включать следующее;

• Логотип производителя
• Код материала ASTM
• Марка материала
• Эксплуатационные характеристики (класс давление-температура)
• Размер
• Толщина (график)
• Номер нагрева
• Специальная маркировка, если таковая имеется или W (Ремонт сваркой)
Маркировка фланца

Маркировка фитинга — это… Что такое маркировка фитинга?

• МАСОРА — Эта статья оформлена в соответствии со следующей схемой: 1. ПЕРЕДАЧА БИБЛИИ 1.1. СОФЕРИМ 1.2. ПИСЬМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА 1.2.1. Способы написания 1.2.1.1. ПОРЯДОК КНИГ 1.2.1.2. СЕДАРИМ И ПАРАШИЙЁТ… Энциклопедия иудаизма

• судостроение — Внедрение комплекса работ по проектированию и изготовлению всех морских транспортных средств (судов).Судостроение сегодня — сложное соединение искусства и науки. В великие времена парусного спорта были спроектированы суда и…… Универсал

• религия — безрелигиозный, прил. / ri lij euhn /, n. 1. Набор убеждений относительно причины, природы и цели Вселенной, особенно. когда рассматривается как создание сверхчеловеческого агентства или агентств, обычно включающих религиозные и ритуальные обряды, и…… Universalium

• Соединенное Королевство — королевство на северо-западе Европы, состоящее из Великобритании и Северной Ирландии: ранее включало Великобританию и Ирландию 1801 1922.58 610 182; 94 242 кв. Миль (244 100 кв. Км). Кап .: Лондон. Сокращение: Великобритания. Официальное название Соединенное Королевство Великого…… Универсалиум

• Маркировка лошадей — Эти молодые лошади, хотя все они одного цвета, имеют уникальные маркировки, которые можно использовать для идентификации отдельных лошадей… Wikipedia

• литература — / lit euhr euh cheuhr, choor, li treuh /, n. 1. сочинения, в которых выражение и форма в связи с идеями, представляющими постоянный и всеобщий интерес, являются характерными или существенными чертами, например, поэзия, романы, история, биография и эссе.2.…… Универсал

• Европа, история — Введение в историю европейских народов и культур с доисторических времен до наших дней. Европа — термин более двусмысленный, чем большинство географических выражений. Его этимология сомнительна, как и физическая протяженность территории, которую он обозначает.…… Universalium

• Западная архитектура — Введение в историю западной архитектуры от доисторических средиземноморских культур до наших дней.История западной архитектуры отмечена рядом новых решений структурных проблем. В период с…… Универсалиума

• Спор о корсете — Спор о корсете — это совокупность писем и статей о корсете, появившихся в газетах и ​​периодических изданиях в 19 веке.