Арматура для опалубки из подручных материалов: Опалубка из подручных материалов своими руками

Содержание

что это такое и как правильно делать

Виды, устройство, материалы, требования

У новичков в строительстве возникает вопрос: «Что такое опалубка для фундамента»? Это металлическая или деревянная конструкция, которая помогает придавать нужные параметры (форму, положение, структуру) растворам бетона либо грунтовки. Состоит она из формообразующих элементов, крепежей и поддерживающих материалов.

Существует два основных вида опалубки: съемная, которую необходимо снять после того, как залитая смесь застынет, и несъемная – остается частью конструкции. По структуре выделяют рамную, балочную и туннельную системы.


Опалубка для фундамента

Перед тем как устанавливать опалубку, стоит ее проверить на соответствие с требованиями:

  • размеры конструкции должны быть строго рассчитаны;
  • обязательна проверка на наличие щелей и трещин, чтобы избежать попадания в них раствора;
  • опалубка должна быть стойкой и прочной, чтобы выдерживать бетон любого веса;
  • немаловажен правильный выбор креплений, они помогут проводить легкий монтаж и демонтаж.

Для опалубки фундамента применяют различные материалы, самый популярный из них – древесина. Основное требования – любой материал должен создавать плоскую поверхность.

Варианты армирования прямых углов и мест примыканий

Угловые элементы ленточного фундамента испытывают наибольшие нагрузки после возведения здания. Поэтому от того, насколько качественно выполнено армирование этих участков фундамента будет зависеть надежность и долговечность всего сооружения. Простая вязка продольных элементов арматуры под прямым углом недопустима, так как такой способ не обеспечивает дополнительной прочности. Есть три основных метода армирования угловых частей и мест примыканий для ленточных фундаментов:

Первый способ

Основная внешняя продольная арматура загибается под 90 градусов. Внутренние продольные прутки также загибаются под 90 градусов и крепятся проволокой к внешним продольным пруткам. Величина загнутой части внутренних прутков должна равняться 50 диаметрам продольной арматуры. Такие же операции необходимо провести на всех горизонтальных уровнях армирующего каркаса.

Шаг вертикальных (поперечных) арматур в угловых элементах и местах примыканий должен составлять 0,5 основного шага. Это же требование к шагу относится и ко всем остальным методам армирования угловых частей и мест примыканий.

Второй способ

Этот метод анкеровки в угловых соединениях и местах примыканий для изготовления металлического каркаса считается наиболее простым и часто используется. Если длины продольных прутьев не хватает, чтобы их загнуть, применяют Г-образные крепящие элементы. Длина каждого плеча такого элементов должна составлять не менее 50 диаметров основной арматуры. Внешние продольные прутки связываются одним Г-образным элементом между собой. Каждый внутренний продольный элемент соединяется с внешним прутком арматуры с помощью Г-образного элемента. Для армирования одного углового соединения потребуется три Г-образных хомута на каждый продольный уровень каркаса. Для места примыкания необходимо по два таких элемента на каждый уровень.

Третий способ

Чтобы сделать металлический армирующий каркас более прочным устанавливаем в углах и местах примыканий П-образные элементы. Ширина таких элементов соответствует ширине армирующего каркаса, а длина – не менее 50 диаметров продольного арматурного прутка. Эти элементы вяжутся к основным продольным прутьям открытой частью буквы «П» по направлению от угла. Для армирования одного угла требуется два таких элемента (на каждом горизонтальном уровне), для места примыкания по одному элементу на каждый уровень.



Съемная опалубка

Съемная опалубка позволяет применять ее к стенам, потолкам, для отливки колонн или железобетонных элементов. Специалисты выделяют модульные, инвентарные конструкции из металла, которые имеют высокую точность совместимости элементов, надежность и большое количество циклов применения. Используется в монолитном строительстве.

Из досок

Этот вариант самый распространенный. Чтобы оборудовать опалубку, используют листовые фанеры либо доски. Основными плюсами этого материала являются низкая цена, легкость в применении. Отрицательным фактором является необходимость использования дополнительных инструментов, которые помогают укрепить конструкцию. Новичкам в строительстве лучше всего использовать именно опалубку из досок своими руками для избегания дальнейших проблем с заливкой фундамента.


Опалубка из досок

Из фанеры, ДСП, ОСП

Опалубка из таких материалов подойдет только маленьким постройкам. Основное ее преимущество – дешевизна, недостатками является сложность в применении, опасность вытекания раствора, использования дополнительных опор и низкая несущая способность.

Выводы

При возведении частных жилых домов, дач и других небольших сооружений наиболее целесообразно использовать опалубку из древесины. К сожалению, такое дерево в дальнейшем практически непригодно для обработки. Если предстоит строительство более крупного объекта (дом в 2-3 этажа) на сложных грунтах, или использование тяжёлых строительных материалов требует укрупнения фундамента, наиболее целесообразно воспользоваться разборными металлическими опалубками.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Несъемная опалубка

Основной характеристикой несъемной опалубки является то, что после застывания бетона она остается в фундаменте навсегда. Такая конструкция собирается из подручных материалов, из ДВП и ЦСП, монтаж гораздо быстрее и экономнее. Если надо увеличить прочность основания, применяются для опалубки такие материалы, как металлические полые трубы.

Из металла

Самый дорогой материал опалубки. Применяются листы стали толщиной в 2 мм. Такой вид опалубки подходит для оборудования ленточных и монолитных фундаментов. Арматура прибивается именно к листам, а сами листы выгибаются под форму основания из бетона. Главный минус этого материала – высокая стоимость.

Из пенополистирола

Блоки пенополистирола – это качественный и практичный выбор. Он прост в монтаже, принимает любую форму. Но материал имеет и ряд недостатков – довольно высокая цена и трудности в подборе элементов.


Несъемная опалубка из пенополистирола

Из железобетонных блоков

Дорогой вид опалубки – использование бетонных плит. При увеличении толщины опалубки можно сократить количество требующейся бетонной основы, что поможет сэкономить средства на строительстве без ухудшения качества постройки. Но в то же время из-за большого веса вам потребуется установка дополнительных подпорок, которые потребуют также определенных средств.

Галерея

Опалубка для плитного фундамента из экструдированного пенополистирола, выполняет функцию утеплителя.

Монтаж пластиковой опалубки для ленточного фундамента больше напоминает сборку конструктора

Готовая пластиковая опалубка для колонн может быть использована для заливки буронабивного или бутобетонного свайного фундамента

При помощи гибкой пластиковой опалубки можно создавать криволинейные конструкции

Крепёжные элементы алюминиевой опалубки

Металлическая опалубка имеет широкую номенклатуру элементов для создания различных криволинейных конструкций

Опалубка из OSB плит

Как сделать опалубку своими руками?

Как сделать опалубку для фундамента своими руками? Существует несколько способов монтажа конструкции.

Первый способ

Несъемная опалубка для фундамента своими руками устанавливается по следующей инструкции:

  • выкопайте траншею по размерам будущего фундамента, соответственно составленному проекту;
  • между опалубкой и грунтом должна оставаться щель в 2 сантиметра для легкости в установке;
  • после расклинки промежуток засыпается землей;
  • нижний слой котлована засыпайте песком и щебнем, утрамбовывая каждый слой;
  • установите на насыпь арматурную сетку для увеличения прочности;
  • способы крепежа выберите самостоятельно, обращая внимание на особенности выбранного материала;
  • залейте бетон и дайте ему застыть где-то 28 дней, после чего продолжайте строительство.


Опалубка для фундамента своими руками

Второй способ

Установка съемной опалубки совершается похожими действиями:

  • монтируем закрепленную конструкцию к углу фундамента;
  • заглушаем щитами;
  • заливаем в укрепленную опалубку бетонный раствор;
  • ожидаем затвердения;
  • раскручиваем конструкцию;
  • перемещаем и закрепляем ее в другом месте.

Стены из монолита: как рассчитать расход пиломатериалов

Устройство монолитных стен цокольного этажа, а также стен в помещениях первого и последующего этажей здания, потребует тщательного расчета расхода материалов. Расчет потребности щитов для заливки монолитных стен выполняется, исходя из толщины досок, применяемых для изготовления щитов.

В расчет берется площадь заливаемых стен помещения, а также учитываются припуски, необходимые для нормального выполнения технологического процесса по заливке монолитных конструкций.

Посмотрите видео, какие последствия могут быть из-за неправильного расчета опалубки при заливке монолитных стен.

Пример:

Заливается монолит стен размером 4х3 метра. Периметр стены – 14 пм. Проектом предусмотрено использовать для опалубки обрезной пиломатериал толщиной 30 см.

Припуск опалубки – 0,2 м.

Расчет: (14 х 2) х (3 + 0,2) х 0.03 = 2,688 м3.

Потребность в пиломатериале для изготовления щитов при заливке монолитных стен – 3 м3.

Упоры (распорки) и раскосы

Для того чтобы избежать разрушения опалубки под весом основы, ее стоит тщательно закрепить раскосами снаружи. Они должны стоять на расстоянии не более одного метра друг от друга. С двух сторон ставят упоры в углах, где идет самая большая нагрузка. Если высота щита более 2 метров, то стоит соорудить два уровня распорок. Стабилизация расстояния между двумя щитами проводится с использованием шпилек в 10 мм, гаек или металлических прокладок. Шпильки длиной 10-15 сантиметров. Сборка конструкции производится в следующей последовательности:

  • на щитах делаются отверстия;
  • отрезок трубы монтируется между ними;


Распорки на опалубке для фундамента

  • проводится шпилька;
  • производится установка металлических пластин;
  • гайки подтягиваются.

Во время снятия опалубки раскручиваются гайки и снимают шпильки, затем снимают щиты.

Возможные неприятности некачественной сборки

К любой работе нужно подходить с максимальной ответственностью, следить за качеством исполнения. В случае нарушения правила, на исправление ошибок потребуется сил больше, чем было затрачено во время монтажа. Разберем три варианта ошибок при сборке.

  • Если установлено недостаточное количество распорок, возможно вспучивание опалубки. Упущение чревато неровным исполнением фундамента. Если ошибка обнаружена на ранней стадии, рекомендуется исправлять по горячим следам.
  • Деформация обнаружена на вторые сутки. Необходимо ждать полного схватывания бетона, приступать к разборке. Когда щиты будут сняты, приступайте к снятию бугров перфоратором.

Заливка слоями

Данный процесс важно рассчитывать по плану. Если глубина фундамента составляет 1,5 метра, заливку достаточно разделить на три этапа по 50 см. Следуйте такой инструкции:

  • вяжите арматуру на весь объем опалубки;
  • по высоте залейте бетон;


Заливка фундамента слоями

  • через 7 часов снимите верхний слой цементного молочка на поверхности. Его стоит удалить, так как при застывании этот слой становится очень хрупким. После снятия поверхность станет шершавой, что увеличит сцепление со следующим слоем;
  • через трое суток поднимите конструкцию и выставьте ее на уровень выше. Трубки оставляйте в бетоне;
  • заново залейте выставленную опалубку.

Предварительный расчет

Самостоятельно провести расчет необходимого количества досок не составит труда. Удобнее иметь при себе подготовленный чертеж с точными размерами. Вычисления ведутся для каждой стороны опалубки по-отдельности, а затем складываются между собой.

Чтобы рассчитать количество единиц строительного материала на одну сторону по горизонтали, нужно длину ленты разделить на длину доски. Для расчета количества материала по высоте, нужно глубину фундамента разделить на ширину доски.

На этом этапе строителю нужно принять во внимание, что щиты должны быть несколько выше, чем глубина фундамента, поэтому полученное значение округляется в большую сторону.

Результаты двух вычислений перемножаются и ответ отражает нужное количество строительного материала на одну сторону фундамента. Эксперты рекомендуют иметь запас досок, равный приблизительно 10% расчетных данных.

Для упрощения расчетов можно воспользоваться онлайн-калькуляторами на строительных сервисах.

Пример разметки участка

Делать разметку будем по классическому Правилу золотого треугольника (привет, 8 класс и теорема Пифагора). Пусть площадь будущего фундамента — 6×8 метров.

1. Если хотим, чтобы дом стоял параллельно одной из сторон забора, отмечаем равное расстояние в двух точках. Соединяем их. Это первая сторона фундамента. Устанавливаем колышки, протягиваем между ними бечёвку. 2. Берём вторую бечёвку, натягиваем её максимально перпендикулярно первой. Это сложно сделать на практике, поэтому на схеме ниже мы нарисовали линию, которую образуют верёвка, немного отклонённой.

3. Скрепляем обе бечёвки в точке пересечения, для этого подойдёт, скажем, скрепка.

4. Формируем прямой угол. Строим прямоугольный треугольник с катетами по три и четыре метра и с гипотенузой пять метров. На первой верёвке отмеряем от точки пересечения четыре метра, на второй — три. Ставим отметки на шнурке, можно сделать их с помощью кусочков изоленты.

5. Берём рулетку и соединяем обе отметки. Если треугольник прямоугольный, они должны сойтись на расстоянии в пять метров. У нас отметки не сошлись. Перемещаем бечёвку вправо, чтобы отметка на трёх метрах совпала с делением рулетки в пять метров.

6. У нас получается прямоугольный треугольник. Отметки можно убирать.

7. Строим прямоугольник. Отмеряем на обеих бечёвках длины сторон будущего фундамента, по шесть и восемь метров. Ставим отметки на верёвках.

8. Натягиваем третий шнурок максимально перпендикулярно к первому. Скрепляем обе бечёвки на отметке восемь метров.

9. Таким же образом натягиваем четвёртую бечёвку и закрепляем её. Отмечаем на третьей верёвке расстояние в шесть метров, на четвёртой — в восемь.

10. Чтобы получился правильный прямоугольник, нужно, чтобы совпали метки на третьей и четвёртой бечёвках.

11. Проверяем, всё ли ровно, для этого нужно измерить диагонали. Если они имеют одинаковую длину, всё получилось.

Советы по разметке:

  1. Лучший вариант для колышка — кусок арматуры диаметром от 10 см.
  2. Шнур между колышками нужно натягивать достаточно плотно. Следите, чтобы верёвка не отклонялась, если на её пути попадаются крупные пучки травы.
  3. Не убирайте натянутые шнуры, пока не прокопаете по периметру траншею в два-три штыка лопаты, чтобы стены ямы получились ровными.

Как использовать лазерный уровень

Этот инструмент пригодится при выполнении большинства разметочных, монтажных и отделочных работ.

Принцип работы уровня прост: он показывает идеально ровную горизонтальную линию за счет самовыравнивающегося механизма, находящегося внутри прибора.

Посмотрите дополнительное видео:

Правильное использование уровня заключается в выполнении нескольких несложных рекомендаций:

  • Предварительно устраняют все препятствия на пути следования линии лазера;
  • Не рекомендуется превышать указанное в инструкции к прибору оптимальное расстояние от уровня до объекта;
  • Прибор должен быть установлен на ровной плоскости или штативе;
  • Если отсутствует функция самовыравнивания, пред началом работ настраивают нивелир с помощью встроенного пузырькового уровня.

Соблюдая изложенных выше рекомендации по выравниванию опалубки, можно безупречно выполнить весь комплекс разметочных и монтажных работ.

Вертикальное деление

Разбивать план по вертикали – еще один способ заливки. Стыки должны быть размещены на определенном расстоянии во время деления фундамента на несколько частей. Стоит выполнить несколько действий:

  • Сделайте опалубку в тех частях здания, где заканчивается устанавливаемая часть.
  • Вяжете арматурный каркас.
  • Прутья арматуры должны выходить за пределы на 50 диаметров.
  • Залейте участок бетоном.
  • Через 7 часов, снимите верхний слой по вертикали.
  • Нанесите еще один слой.

Изготовление песчаной подушки

С целью уменьшения усилия нагрузки на фундамент дно выкопанной траншеи покрывают слоем песка, так называемой песчаной подушкой. Это, в свою очередь, позволить сэкономить на строительных материалах и значительно снизить затраты на строительство.

Как видно из названия, для подобной подушки обычно применяют песок крупной фракции, в промышленном строительстве также допустимо использование некрупной щебенки или котельного шлака.

Толщина слоя из песка должна составлять порядка двадцати сантиметров. После этого поверхность подушки должна быть плотно утрамбована, а горизонтальность выверена уровнемером. Когда все необходимые действия будут проведены, песчаная подушка заливается необходимым количеством воды, что позволит дать ей усадку и хорошее уплотнение.

Верхний слой покрывается гравием или крупной щебенкой.

Рекомендации

На нашем сайте вы найдете много полезных материалов:

  • Как сделать гидроизоляцию погреба? Стоит учитывать, что гидроизоляция погребов – важный элемент обустройства заглубленных помещений. Главная задача – не допустить проникновение воды в подвал и обеспечить его сухость. Внимательно исследуйте глубину залегания вод и подберите нужный изолирующий материал. Правильный подход к делу поможет избежать проблем с хранением продуктов.
  • Перед тем как сделать стяжку с керамзитом, изучите все тонкости самого керамзитового материала и технологию выполнения такой стяжки. Желательно прислушаться к советам профессионалов и залить бетонный слой толщиной 3 см. Тогда пол не потрескается и устранит все неровности.
  • Как укрепить фундамент частного дома? Это весьма трудоемкий процесс, который зависит от множества факторов: какой тип дома (деревянный или каменный), какие грунты и т. д. Благодаря правильному подбору инструментов и материалов, вы сможете обеспечить себе надежное основание дома.
  • Для ответа на вопрос можно ли строить баню из газобетона, сопоставьте все плюсы и минусы. Не забывайте учитывать и свойства газобетонных блоков: это экономно и быстро, но пребывание в бане будет некомфортным из-за не дышащих стен.
  • Немаловажную роль в долговечности любого здания играет подушка для фундамента своими руками, главная цель которой – создание стабильной и ровной площадки для фундамента и обеспечение меньшей осадки. С правильной укладкой подушки конструкция прослужит сотни лет.
  • Строительство домов на винтовых сваях – модная тенденция и показатель качества практичности проведения работ, их быстроты. Главное, перед началом таких мероприятий разработать правильный проект и обязательно учесть анализ грунта на участке.
  • Часто задаются вопросом: «Чем обшить стены дома снаружи?» Существует большое разнообразие материалов и применяемых технологий, но обязательно помните, что наружная отделка должна хорошо проводить пар. Тогда влажность из дома будет выводиться естественным путем.

Ошибки при строительстве фундамента, которых следует избегать

Если основание установлено надёжно, здание простоит долго и не потрескается. Ошибки допускаются на разных этапах:

  • при проектировании возможен неправильный расчёт типа конструкции и соответственно, снижение несущей способности фундамента;
  • при заливке основания зачастую используется некачественный и непрочный материал;
  • на этапе установки опалубки отдельные элементы могут быть закреплены недостаточно хорошо, в результате чего при заливке бетона вся конструкция течёт;
  • при установке гладкой арматуры возникают проблемы, в идеале она должна быть толще 12 мм и заложена в несколько слоёв;
  • при заливке бетона ошибка всего одна, но весьма распространённая – использование неподходящего состава.

Сфера применения


Фото щитовой конструкции для квадратных колонн
Особенность опалубочных систем в том, что они универсальны и могут использоваться при строительстве различных поверхностей. Поэтому в зависимости от назначения, опалубка бывает:

  1. Для колонн и столбов круглой формы, используется при строительстве круглых сооружений, различных башен и элеваторов для зерновых культур.
  2. Для перекрытий. Используется для возведения бетонных и железобетонных зданий различной высотности и назначения. Также может применяться для формирования оконных и дверных проемов, как внешняя несущая поверхность. Такая опалубка состоит из множества элементов, начиная от балок и панелей, заканчивая треногами и стойками, поэтому и стоит дорого.
  3. Для стен и фундаментов. Часто используется именно мелкощитовая опалубка, для ее установки не нужна строительная техника и установить ее можно за считаные часы.

Как сделать опалубку для фундамента — ВикиСтрой

Основные виды опалубки для фундамента дома

Опалубкой называется щитовая форма под заливку бетоном фундамента, перекрытий или стен дома. По функциональному назначению существует два вида опалубки: разборная (съёмная) и стационарная — несъёмная.

Съёмная опалубка изготавливается из:

  • водостойких листов фанеры, OSB, ДСП;
  • листов оцинкованного металла или профнастила;
  • пластиковые разборные конструкции — промышленного изготовления;
  • наиболее недорогие и популярные из досок и подручных материалов.

Съёмная опалубка из влагостойкой фанеры (слева) и пластиковых многоразовых щитов (справа)

Сборная металлическая опалубка для фундамента

Съёмная опалубка из деревянных щитов

Несъёмная опалубка выполняет несколько функций в зависимости от применяемого строительного материала. Может совмещать гидроизоляцию, утепление и облицовку. Материалы, используют самые разнообразные:

  • металл;
  • кирпич;
  • стеклоцементные блоки;
  • пенополистирольные готовые формы;
  • фибролит, пенобетон и другие материалы.

Несъёмная опалубка вспененного полистирола после заливки фундамента будет выполнять роль теплоизоляции

Весомым аргументом для обустройства стационарной опалубки, является не только экономия материалов, но и её полезные свойства. Теплоизоляция защитит фундамент от промерзания, а гидроизоляция от сырости.

Земляные подготовительные работы для установки опалубки

Расчётные размеры дома в соответствии с чертежами переносятся на подготовленный земельный участок. Предварительно на нём уже должен быть удален плодородный слой почвы и выровнена площадка под всё пятно застройки. Необходимые параметры для траншеи под фундамент размечаются посредством колышков и шпагата.

Особенно важно выверить площадку под фундамент по уровню в горизонтальной плоскости

В прорытой под фундамент траншее лишний грунт удаляется, боковые стены выравниваются, а дно утрамбовывается и устилается «подушкой» из песка и щебня толщиной 20–30 см.

Обязательно выполняется послойная трамбовка и проливание водой, чтобы придать засыпке прочность, сравнимую с «материнским» грунтом.

В момент обустройства подушки на дне траншеи закладываются стальные коммуникационные «гильзы». Для них применяются обрезки труб диаметром на порядок больше, чем проектируемые трубы водопровода или канализационного водоотведения. При необходимости закладываются гильзы для вентиляции подполья или подвала. Диаметр гильз для продуха составляет от 40 до 100 мм в зависимости от площади дома и параметров каждого вида подводимой коммуникации.

Привычную песчано-гравийную подушку вытесняет из строительства бетонная подготовка. Дно траншеи или котлована сравнивается стяжкой из тощего бетона

Песочно-щебневая «подушка» покрывается гидроизоляционным слоем. Для этого используются рубероид или водоотталкивающие мастики. Иногда на дно траншеи укладывается утеплительный материал.

Монтаж щитовой опалубки для ленточного фундамента

Для наиболее популярного ленточного фундамента сколачиваются опалубочные щиты из необрезных досок толщиной от 30 мм и длиной от 1,5–2 м.

Внутренняя сторона щитов делается гладкой, поэтому ребра жёсткости крепятся с фасадной стороны опалубки, а гвозди забиваются с внутренней и загибаются снаружи.

По обеим сторонам траншеи строго вертикально вбиваются опорные стойки с шагом, равным длине опалубочного щита. Для стоек используется брус сечением от 50х50 мм и больше. Стойки углубляются в грунт на 50–70 см. По опорным стойкам выставляются и крепятся первые маячковые щиты. Середина опорных стоек по вертикали является местом сплачивания следующих щитов.

Во время монтажа для надёжности конструкции используются схватки — продольные доски, скобы, натяжные крюки и стягивающие шпильки. Через каждые 3–4 м к верхней кромке щитов крепится поперечный стяжной брус. С внешней стороны щитов с шагом 0,5–0,7 м устанавливаются наклонные подкосы. Во время заливки бетонного фундамента подкосы препятствуют распиранию конструкции.

1. Песчаная подушка. 2. Бетонная подготовка. 3. Щиты опалубки. 4.  Распорки. 5. Труба-втулка. 6. Опорные столбы. 7. Поперечная стяжка

На щиты набиваются вертикальные бруски, к которым под углом около 45° крепятся деревянные распорки. Нижний горизонтальный брус подкоса опирается на дно и вертикальную стенку траншеи для опалубки фундамента. В процессе монтажа вертикальность установки щитов периодически проверяется отвесом и ватерпасом.

Не стоит забывать закладывать трубы и перемычки для ввода коммуникаций

Последний этап монтажа опалубки — установка армирующего «скелета». Конструкция изготавливается из толстой стальной проволоки или арматуры 6–12 мм диаметром в зависимости от расчётной массы фундамента. Продольные металлические прутья перекладываются поперечными обрезками прута или арматуры, связываются вязальной проволокой или прихватываются сваркой. Размер ячеек для «скелета» примерно 15х15 см в горизонтальной плоскости и 20х20 см по вертикали.

После заливки бетонного фундамента и его просыхания, примерно через 28 суток, опалубка разбирается в обратном порядке.

Установка несъёмной опалубки с утеплением и гидроизоляцией фундамента

Монолитная (несъёмная) опалубка для фундамента дома несколько проще в монтаже по сравнению с разборной щитовой. Помимо этого она многофункциональна и позволяет существенно сократить расходы на гидроизоляцию и утепление фундамента.

Металлическая несъёмная опалубка изготавливается из листового железа толщиной 1–2 мм и профильного уголка с шириной полок 4–5 см. Из уголка сваривается каркас по размерам фундамента, на который приваривается стальной лист. Опалубка обрабатывается антикоррозийными средствами и покрывается гидроизоляционной битумной мастикой. Желательно опалубку обработать с внешней и внутренней стороны.

После установки опалубки в траншею монтируется армирующий «скелет» из проволоки или арматуры. При необходимости внутренняя поверхность утепляется пенополистиролом или иным подходящим утеплителем. Несъёмная опалубка из металла получится прочной, устойчивой к проседанию грунта и надёжно гидроизолирующей фундамент.

Для монолитной опалубки из пенополистирола используются готовые формы и комплектующие промышленного производства. В блоках предусмотрены замки и пазы для креплений под идеально выверенным прямым углом. Такую подготовку несложно собрать самостоятельно, и она очень мало весит. Для дополнительного усиления пенополистирола и изоляции от грунта используют стальную или полимерную сеть, геомембрану или геотекстиль, деревянные или полимерные щиты, которые предотвратят повреждение слоя утеплителя. После монтажа опалубки из пенополистирола в траншее, с внешней стороны подсыпается грунт и утрамбовывается.

Блоки пенополистирола благодаря форме и наличию пазов, соединительных элементов собираются как конструктор

Для несъёмных опалубок из пенобетона, кирпича, камня и иных подобных материалов требуется обладать навыками кладки. На дно траншеи засыпается смесь песка и щебня, затем тщательно утрамбовывается, а поверх «подушки» делается стяжка тощим бетоном. Опалубочные блоки укладываются в шахматном порядке. Особое внимание придаётся правильному выведению углов, вертикальности стен и горизонтальности рядов блоков. Для этого через каждые 2–3 ряда проверяется правильность укладки отвесом и длинным строительным уровнем.

После возведения и просыхания формы под фундамент выполняется гидроизоляция и утепление с внутренней стороны несъёмной опалубки. Устанавливается металлический армирующий «скелет», и опалубка готова к заливке бетонного фундамента.

Выбор разборной (съёмной) или несъёмной опалубки зависит от целесообразности её обустройства и возлагаемых на неё функциональных задач.

рмнт.ру

Часть 3.2.3 Бетон и арматура

(a)

Материалы, используемые для армирования стали, должны соответствовать AS 2870 и быть—

(i)

армирующей тканью из сварной проволоки; или

(ii)

траншейная сетка; или

(iii)

стальные арматурные стержни.

(b)

Вместо траншейной сетки допускается стальная арматура в соответствии с таблицей 3.2.3.2.

Пояснения:

Пояснения:

Типы арматуры, упомянутые в этой части, описаны следующим образом:

  1. Квадратная сетка обозначается диаметром каждого стержня и расстоянием между последовательными стержнями. Например, SL62 состоит из стержня толщиной 6 мм с шагом 200 мм.
  2. Траншейная сетка
  3. обозначается количеством продольных стержней и диаметром каждого стержня. Например, 3-Л11ТМ состоит из 3-х продольных стержней, каждый из которых имеет диаметр 11 мм.
  4. Арматурные стержни обозначаются количеством стержней и диаметром каждого стержня. Например, 6-N12 состоит из 6 стержней, каждый из которых имеет диаметр 12 мм.

(c)

Минимальные нахлесты для армирования, как показано в таблице 3.2.3.1 и на рис. 3.2.3.1, должны быть предусмотрены там, где используется армирование.

Таблица 3.2.3.1 Минимальный нахлест арматуры

Усиление

Минимальное соединение

Минимальный круг на Т-образных перекрестках

Минимальный круг на L-образных перекрестках

Стальная арматура

500 мм

Полная ширина по стыку

Один внешний стержень должен быть согнут и продолжаться не менее 500 мм вокруг угла

Траншейная сетка

500 мм

Полная ширина по стыку

Полная ширина по стыку

Квадратная и прямоугольная сетка

Две крайние поперечные проволоки одного листа должны перекрывать две крайние поперечные проволоки другого листа

Не применимо

Не применимо

Рисунок 3. 2.3.1

Таблица 3.2.3.2 Альтернативные размеры сетки/армирующего стержня

Траншейная сетка (ТМ)

Площадь — мм 2

Альтернатива арматурному стержню

Альтернатива желобной сетке

2–L8TM

91

2-N10 или 1-N12

Не применимо

3–L8TM

136

2-N10 или 2-N12

Не применимо

4–L8TM

182

2–N12

2–L11TM

5–L8TM

227

2–N12

3–L11TM

2–L11TM

180

1-N16 или 2-N12

2×2-L8TM

3–L11TM

270

3–N12

2×3-L8TM

4–L11TM

360

2-Н16

2×4-L8TM

2–L12TM

222

2–N12

3–L11TM

3–L12TM

333

3-Н12

4–L11TM

4–L12TM

444

4-Н12

5–Л11ТМ

Примечания к Таблица 3. 2.3.2 :

1.

При необходимости можно использовать 2 слоя сетки.

2.

L11TM и L12TM могут быть заменены сеткой RL1118 и RL1218 соответственно.

3.

L11TM можно заменить двумя слоями L8TM.

(d)

Фундаменты и плиты на грунте должны иметь бетонное покрытие между крайним краем арматуры (включая лигатуры, вязальную проволоку и т. д.) и поверхностью бетона не менее чем из следующего:

(i)

40 мм до незащищенного пола.

(ii)

30 мм до мембраны, соприкасающейся с землей.

(iii)

20 мм до внутренней поверхности.

(iv)

40 мм до внешнего воздействия.

(e)

Арматура должна быть очищена от ржавчины, грязи, красок и масел непосредственно перед заливкой бетона.

Пояснения:

Пояснения:

Для получения хорошей связи между бетоном и арматурой, арматура не должна быть загрязнена грязью, краской, маслами и т. д. Нет необходимости, чтобы арматура была полностью без ржавчины. Некоторая ржавчина полезна для обеспечения хорошего сцепления, поскольку она делает поверхность стали шероховатой. Однако рыхлая ржавчина должна быть удалена с арматуры.

(f)

Арматура должна быть размещена следующим образом:

(i)

Вся арматура должна быть прочно закреплена на месте, чтобы предотвратить ее перемещение во время бетонирования.

(ii)

Арматура должна поддерживаться над землей или опалубкой барными стульями, изготовленными из проволоки, бетона или пластика.

(iii)

При использовании проволочных стульев должно быть обеспечено минимальное бетонное покрытие (см. 3.2.3.2(d)) непокрытой части стула.

(iv)

Проволочные стулья на мягком основании или пластиковой мембране должны быть размещены на плоских основаниях.

(v)

Барные стулья должны располагаться на расстоянии не более 800 мм от центра стальной ткани.

Пояснения:

Пояснения:

Армирование предназначено для размещения в определенном месте с целью увеличения прочности или предотвращения растрескивания бетона. Смещение от предполагаемого места может существенно повлиять на срок службы или эксплуатационную пригодность конструкции.

Предусмотрены опоры для армирования ткани, чтобы предотвратить деформацию ткани, когда рабочие ходят по ней для укладки бетона и поддержания правильного бетонного покрытия на ткани.

Инструмент для определения опасностей – Крепление стальной арматуры

Эта учебная статья была разработана, чтобы помочь в выявлении опасностей для безопасности и здоровья на рабочем месте (ОТ). Инструменты выявления опасностей были разработаны после интервью с основными подрядчиками и субподрядчиками, которые подчеркнули важность точного определения опасностей для успешного управления безопасностью субподрядчиков.

Инструменты идентификации опасностей были адаптированы из ряда профилей опасностей, разработанных Университетом Нового Южного Уэльса и WorkCover NSW, и изменены, чтобы отразить терминологию и практику Западной Австралии. Это было достигнуто в консультации с инспекторами WorkSafe и Консультативным комитетом по безопасности в строительной отрасли Комиссии по безопасности и гигиене труда.

Средства идентификации опасностей можно использовать в качестве вспомогательного руководства:

  • определить общие опасности и средства контроля, необходимые для выполнения рабочего задания;
  • помощь в формулировании соответствующих и эффективных заявлений о безопасных методах работы;
  • направлять или инструктировать новых работников в отношении типичных опасностей для конкретной профессии; и 
  • проверить, что все общие специфические профессиональные опасности были указаны в документации по технике безопасности, требуемой генеральным подрядчиком.

Инструмент для определения опасностей – Крепление стальной арматуры

Трудовая деятельность
(Задачи)
Что может навредить
вам (Опасности)
Что может случиться
(Риски)
Причины, которые необходимо устранить
(Контролировать)
Общее планирование Неадекватное обучение, консультации, планирование и импровизация Травмы, связанные с конкретной задачей, из-за неопытности, неадекватной консультации или непредоставления соответствующего оборудования
  • Недостаточно навыков (компетентности) для выполнения требуемой задачи.
  • Недостаточная консультация с соответствующими сотрудниками.
  • Недостаточный компетентный надзор.
  • Планирование необходимого оборудования не выполнено.
  • Импровизация с использованием неподходящего оборудования.
Планирование генеральным подрядчиком или субподрядчиком (в зависимости от условий контракта) Недостаточное освещение Наезд на предметы, поскальзывания, спотыкания, падения и другие травмы
  • Плохое освещение рабочего забоя, особенно в форме скольжения или прыжка и других закрытых зонах.
  • Пути доступа не определены или не освещены должным образом.
  Плохой доступ Поскальзывания, спотыкания и падения; ссадины, деформации и растяжения связок; ручное обращение с травмами
  • Доступ к рабочей зоне (террасе) загроможден – плохая уборка.
  • Территория вокруг рабочей зоны загромождена хранящимися материалами и/или мусором.
  • Недостаточный доступ для стальных фиксаторов и их материалов.
  • Палуба неполная, опалубка или другие детали еще работают.
  • Ускоренный график — бетонщики укладывают перед стальными фиксаторами полное покрытие.
  Работа на высоте с недостаточной защитой краев Падение с края террасы
  • Без поручня, среднего поручня или крыла.
  • Пробелы в защите периметра, например. между экраном или краевым каркасом.
  • Нет улавливающих подмостей.
  Проникновения не охвачены Падение через проникновение
  • Проход(ы) без сетки закрыты, отмечены и закреплены
   Несоответствующая опалубка Травма при падении из-за разрушения опалубки
  • Разрушение опалубки — конструктивно неадекватно.
  • Опалубка не проверена
Общее планирование субподрядчиком по стальной арматуре Воздействие ультрафиолетового света, яркий свет Рак кожи; солнечный ожог, повреждение глаз
  • Индивидуальная защитная одежда – солнцезащитный крем 15-30+, рубашка, клапан на защитном шлеме не надет.
  • Солнцезащитные очки класса AS не надеты.
  Попадание в глаза бетона или опилок Брызги бетона или опилки попали в глаза
  • В рабочей зоне нет воды для промывания глаз/глаз.
  • Защитные очки не надеваются для выполнения задач, связанных с выбросом частиц в воздух, например. очистка палубы от опилок сжатым воздухом.
  • СИЗ не используются или используются неправильные средства индивидуальной защиты для требуемой задачи.
Общее планирование субподрядчиком по стальной арматуре Прогулка по палубе Скольжение по мокрому фанеру или опилкам. . Споткнуться и подвернуть лодыжку или колено. Отрезы до лодыжек / голеней
  • Палуба скользкая из-за опилок, оставшихся после предыдущей торговли.
  • Палуба мокрая,
  • Палубный слой новый.
  • Острые кромки на крышках кабельных вводов не загнуты вниз.
  Жаркая погода  Обезвоживание и головокружение
  • Недостаточное снабжение холодной питьевой водой рабочей зоны.
  • Неиспользованная подходящая рабочая одежда, напр. свободная светлая одежда.
  • Рабочая среда. Затененные участки или временное покрытие не установлены.
  • Ограниченные возможности ротации вакансий.
  Ручное обращение Деформации и вывихи; травмы
  • Недостаточное подъемное оборудование для выполнения задачи
  • Если требуется ручной подъем, недостаточно рабочей силы для выполнения требуемой задачи, например. подъем штанг большого диаметра.
  • Ограниченные возможности ротации рабочих мест
Подъем стальной арматуры к забою Подъем грузов на палубу краном Серьезные травмы человека/лиц в результате опускания груза на платформу или неконтролируемого падения груза
  • Сертифицированный доггер или машинист крана не используется.
  • Стальные фиксаторы не получают предупреждений о том, что нагрузка, приложенная к палубе, опущена доггером.
  • Отдельные грузы не были осмотрены и очищены перед началом подъема, что привело к тому, что короткие предметы не были должным образом закреплены стропами.
  • Доггер скрепляет или удваивает грузы с помощью стропов различной длины — отвязывание нижнего груза, в то время как верхний груз остается подвешенным прямо над ним.
  • Стропы не проверяются и не тестируются регулярно.
  • Емкость стропа перегружена.
  • Груз неправильно подвешен, например. длинные грузы подвешены по центру, грузы закреплены или подняты с помощью ремней / проволоки, привязанных к стали, вместо использования правильного стропа / цепи.
  • Хомуты и другие мелкие компоненты, поднятые в неподтвержденном контейнере, напр. Бочка на 44 галлона или аналогичная.
  • Вытаскивание застрявших стропов из-под груза с помощью крана.
  • Груз ударяет по объекту, напр. конструкции при подъеме или опускании.
  • Ошибка связи между Доггером и крановщиком.
Стальная арматура для сортировки Ручное обращение Деформации, растяжения и переломы  
     
  • Механическое подъемное устройство (например, кран) не используется.
  • Несортированная сталь, требующая ненужной двойной обработки.
  • Сталь сбрасывается на палубу без учета требований к размещению, т.е. нижняя сталь не размещена на вершине штабеля.
  • Сталь для различных трудно определяемых областей, напр. цветовая маркировка пятнами/полосами краски.
  Сталь пластинчатая Порезы и/или стальные осколки кистей или предплечий
  • Стальной отщеп с осколками.
  • Нет средств индивидуальной защиты или неправильные средства индивидуальной защиты для требуемой задачи.
  Острые края Отрезы от концов арматурного стержня
  • Отсутствие СИЗ или неправильное СИЗ для требуемой задачи.
  • Подходящие прочные и гибкие кожаные перчатки отсутствуют или не используются.
  • Шорты, изношенные, подвергающие голени травмам.
Установка стальной арматуры Ручное обращение Деформации, растяжения и переломы
  • Механическое подъемное устройство не используется.
  • Если требуется ручная обработка, бригадный подъем не используется для переноски стержней большого диаметра — недостаточно рабочей силы для выполнения этой работы.
  • Индивидуум несет слишком много слитков одновременно.
  • Постоянное наклонение и толкание при размещении стали.
  • Использование или перетаскивание тяжелой стали.
  • Подъем сборных стальных конструкций вручную на место, например каркас колонны.
  • Ограниченные возможности ротации вакансий.
Установка стальной арматуры Удар куском стали Серьезный порез или повреждение глаза
  • Защита для глаз (AS/NZS 1337 и 1338) не надевается.
  • Другие рабочие, работающие на палубе, когда монтажники укладывают сталь.
  • Плохая координация при переноске и укладке стали.
  Работа у края платформы Падение с края рабочей зоны
  • Без поручня, среднего поручня или крыла. Недостаточная прочность защиты краев по периметру.
  • Зазоры в ограждении краев по периметру, напр. между экраном и краем лесов.
  • Территория вокруг рабочей зоны загромождена хранящимися материалами и/или мусором.
  • Нет улавливающих подмостей.
  Проходы или шаги в палубе, напр. глубокие балки Падение в результате проникновения или в глубокую балку
  • Ходьба назад при размещении стали.
  • Не предусмотрены доски для покрытия глубоких балок.
  • Проходки без сетки, закрытые, закрепленные и отмеченные
  Подача стержня в плотные конструкции Зажатый или раздавленный палец(и).
Рука, зажатая между сталью
  • СИЗ отсутствуют или неправильные СИЗ для требуемой задачи, например. профессиональные защитные перчатки (AS/NZS 2161).
  Ходьба по стали Скольжение по стали. Падать; споткнуться, подвернуть лодыжку или колено
  • Сталь влажная или жирная.
  • Не смотреть под ноги при ходьбе по стали.
  • Стальная арматура провисает/прогибается – не хватает стяжек или стульев.
Резка стальной арматуры Рабочая электрическая угловая шлифовальная машина или пила Поражение электрическим током, ожоги или поражение электрическим током
  • Электрооборудование неисправно.
  • Удлинитель неисправен или поврежден.
  • Свинец, отрезанный диском угловой шлифовальной машины или диском пилы.
  • Реле утечки на землю не установлено на источнике питания или переносном генераторе.
  Резка угловой шлифовальной машиной или пилой Серьезные порезы от контакта с диском или диском пилы
  • Точильный диск или пильный диск без защиты.
  • Неисправность защиты.
  • Режущий диск или полотно пилы повреждены, из-за чего инструмент заедает и прыгает.
  • Режущий диск сильно изношен – лезвие распадается.
  • Используется неправильный тип лезвия или режущего диска.
  • Измельчитель не оснащен выключателем «мертвый человек».
  Резка стали кислородно-ацетиленовой горелкой

Пожар и/или ожоги тела руки и ноги

Повреждение глаз.

  • СИЗ отсутствуют или неправильные СИЗ для требуемой задачи.
  • Деталь горячей резки без ограничений.
  • Длинные пистолеты (удлиненные сопла), не используемые для ограниченных рабочих зон.
  • Повреждение шлангов или оборудования — случайная искра воспламеняет утечку газа.
  • Никаких пламегасителей.
  Возникновение искр при резке стальной арматуры угловой шлифовальной машиной, пилой или кислородом Пожар, вызывающий ожоги
  • Рабочая зона не очищена от горючих материалов перед резкой
  • Случайная искра воспламеняет одежду.
  • Повреждение шлангов или оборудования — случайная искра воспламеняет утечку газа.
  • Огнетушитель не обслуживается или находится рядом с рабочей зоной.
  • Рабочие, не обученные использованию противопожарного оборудования.
  Острые кромки на концах обрезных стержней Отрезы от концов арматурного стержня
  • СИЗ отсутствуют или неправильные СИЗ для требуемой задачи. например профессиональные защитные перчатки (AS/NZS 2161).
  • Шорты, изношенные, подвергающие голени травмам.
  • Низкая стальная арматура, напр. стартовые стержни колонн, не снабженные заглушками.
Стальная арматура для крепления Ручное обращение Деформации, растяжения и переломы
  • Многократное сгибание, скручивание и разрезание с помощью зажимов.
  • Недостаточное время отдыха между заданиями.
  • Более длинные рукоятки не используются на зажимах, чтобы свести к минимуму давление, необходимое для перерезания проволоки.
  • Ограниченные возможности ротации вакансий.
  Работа у края платформы Падение с края рабочей зоны
  • Без поручня, среднего поручня или крыла.
  • Пробелы в защите краев по периметру, например. между экраном или краевым каркасом.
  • Территория вокруг рабочей зоны загромождена хранящимися материалами и/или мусором.
  • Нет улавливающих подмостей.
  Острые края на концах проволоки или барных стульев Порезы или колотые раны
  • Соединительная проволока не согнута внутрь/вниз.
  • Подошвы на ботинках изношены — слишком тонкие.
  • Отсутствует наконечник на концах барного стула.
  Прогулка по палубе Поскользнуться на мокром слое или арматуре и упасть; споткнуться или подвернуть лодыжку или колено
  • Ботинок застревает между стальной арматурой — над рабочей зоной возникает арматура разного размера.
  • Стальная арматура провисает/прогибается – не хватает стяжек или стульев.
  • Споткнуться о сталь.
  Скручивание вязальной проволоки Проволока ломается под давлением скручивания. Соски ударяют по лицу
  • Слишком сильное натяжение проволоки приводит к разрыву стяжки.
  • Работает слишком быстро.
Формы скольжения или прыжка Ручное обращение Деформации, растяжения и переломы
  • Механические устройства (например, краны) не используются.
  • Если требуется ручная обработка, бригадный подъем не используется для переноски стержней большого диаметра — недостаточно рабочей силы для выполнения этой работы.
  • Плохая конструкция скользящей опалубки, требующая подъема тяжелых и длинных стержней вертикально над защитой периметра верхней палубы и опускания в вертикальные стены на рабочей палубе ниже.
  • Постоянное наклонение и сильное нажатие при размещении стали.
  • Ограниченные возможности ротации вакансий.
  Размещение длинных и больших стержней в стенках формы для скольжения или прыжка Бросить планку с высоты. Удар падающим предметом
  •  Подъемная бригада не используется для опускания стержней большого диаметра – недостаточно рабочей силы для выполнения этой работы.
  • Потерял сцепление с штангой при опускании — штанга слишком тяжелая или рабочий устал.
  • Защита периметра скользящей формы на рабочей площадке слишком низкая при опускании тяжелых и длинных стержней вертикально на защиту периметра с верхней площадки выше.
  Проникновение на рабочую палубу формы для скольжения или прыжка Падение через проникновение
  • Лестничный люк оставлен открытым или люк отсутствует.
  • Проволочная сетка не закрывает отверстия или сетка временно удалена для доступа.
Формы скольжения или прыжка Плохой доступ Поскальзывания, спотыкания и падения; ссадины, деформации и растяжения связок; ручное обращение с травмами
  • Доступ к рабочему месту загроможден – плохая уборка.
  • Верхняя палуба формы для скольжения или прыжка загромождена хранящимися материалами и/или мусором.
  Жаркая погода Обезвоживание и головокружение
  • Недостаточное снабжение холодной питьевой водой рабочей зоны.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *