Арболит технология изготовления: Технология производства арболита

Технология производства Арболит 33

Не секрет, что качество строительного материала напрямую зависит от строгого соблюдения технологии изготовления и от правильного подбора ингредиентов.

В этой статье мы расскажем, как получить качественный арболит, соответствующий современным требованиям экологичности, безопасности и энергоэффективности жилья.

Арболит на 80-90% состоит из древесной щепы, а значит, ей надо уделять особое внимание — ведь именно от качества щепы зависят будущие свойства блока и теплофизические характеристики Вашего дома. Не редко для производства арболита, вместо технологической щепы, используют опилки, стружку от оцилиндровки бревен, в ход идет горелая, гнилая или с большим содержанием коры древесина. В течение 2-х лет мы вели разработку оборудования для создания «идеальной» щепы — без примесей и с соответствующими для арболита размерами.

Не менее значим в производстве арболита цемент: он отвечает за прочность блоков, био- и огнестойкость материала, и, как следствие, за надежность и безопасность будущего жилья. Ввиду того, что цемент является основной затратной частью производства, то некоторые производители пытаются сэкономить на нем. Кто-то экономит на количестве, а кто-то на качестве — в любом случае получается, что «скупой платит дважды», только в данном случае получается, что платит из Вашего кармана. Для производства мы используем только проверенный цемент, напрямую с завода изготовителя — «Портландцемент» М-500 Д0, производства Мордовии. Каждая партия поставляемого с завода цемента сопровождается сертификатом соответствия.

Вернёмся к щепе. Как известно, древесина содержит сахар, что приводит к гниению и разрушению. Это может коснуться и арболита, если своевременно не избавить щепу от сахара. Мы решаем проблему путем обработки щепы сульфатом алюминия. Это химическое вещество также применяется для очистки питьевой воды, в качестве пищевой добавки и полностью соответствует экологическим нормам и требованиям. 

Сульфат алюминия, используемый на нашем производстве, также как и цемент, имеет сертификаты качества.

Вот и все «секреты» производства, позволяющие нашей компании выпускать арболитовые блоки точных размеров и качества, соответствующего ГОСТу 19222-84.

Арболит — технология изготовления

Чтобы получить арболит, нужно четко следовать технологическому процессу, иначе будут допущены ошибки, способные негативно сказаться на качестве итогового продукта. Получение превосходных эксплуатационных свойств, возможно только в том случае, если производитель знает, что такое арболит технология изготовления, и соблюдает все пропорции и характеристики компонентов, участвующие в процессе изготовления.

Так как арболитовые блоки обладают сравнительно небольшой массой, из них сооружаются конструкции, которые не оказывают сильного воздействия на фундамент. Застройщики получают возможность экономить на формировании фундамента и на прочих строительных работах, которые необходимы при возведении объектов из кирпича или бетонных плит.

Свойства и состав арболита

Благодаря своей пористой структуре, арболитовый блок выгодно отличается от многих других строительных материалов, так как обладает меньшим весом при больших габаритных размерах. С помощью арболита быстро возводятся объекты различной степени сложности, и остается только провести отделочные работы. В составе арболитовых блоков находится:

• портландцемент,
• связующие элементы,
• древесные опилки,
• химические добавки,
• целлюлозное сырье,
• жидкость в необходимом объеме.

Если соблюдается арболит технология изготовления, то на выходе получаются арболитовые блоки или арболитовые плиты. По свойствам данные материалы отличий практически не имеют, но зато отличаются габаритные размеры и сфера использования данных элементов.

Строить из арболита допускается различные сооружения, но они не должны превышать двух уровней, потому что данному материалу присуща склонность к деформациям под действием чрезмерных нагрузок. Зато арболитовыми плитами утепляют множество строительных объектов, причем их монтаж производится и с наружной стороны здания, и с внутренней.

Габаритные размеры и сферы применения изделий из арболита

Арболитовые блоки обладают габаритными размерами: 25х25х50 сантиметров. При помощи этих блоков быстро возводятся объекты, и кроме того, для арболита характерны:

• долговечность,
• прочность,
• устойчивость к солнечным лучам,
• устойчивость к перепадам температуры,
• экологически чистый материал,
• практичность.

Если арболит технология изготовления используется для получения плит, то производитель должен выдерживать следующие габариты изделия:

• 100х150 см;
• 100х125 см;
• 50х100 см.

Допускаются и другие размеры, но значительно реже, если делается индивидуальный заказ.

Как изготавливается арболит?

Производство материала осуществляется, как в заводских, так и в домашних условиях, и если выдержаны количественные параметры всех элементов, участвующих в производственном процессе, то получается арболит с присущими ему свойствами. Естественно, что более высокое качество имеют арболитовые блоки и плиты, которые изготавливаются на заводе на специальном оборудовании.

В основном заводские процессы автоматизированы и постоянно осуществляется контроль за производством. В процессе изготовления применяются специальные формы, сушильная камера и вибростол.

Чтобы добиться оптимального результата, необходимо использование смазывающих веществ, так как после получения плиты или блока их нужно извлекать из форм. Если этого не делать, изделие способно потерять правильную конфигурацию, а значит, получится брак.

Но все-таки в домашних условиях тоже есть возможность получать арболитовые изделия, но для этого придется все процессы выполнять вручную, пользуясь специальными приспособлениями и инструментом. Для получения данного материала потребуется:

• Бетономешалка,
• Форма из листового металла или из пиломатериалов,
• Компоненты для замешивания.

Специалисты рекомендуют использовать формы именно из древесины, так как они отличаются практичностью и обходятся недорого. Нужно только сбить из досок необходимую форму, обшить изнутри пленкой, чтобы исключить прилипание смеси к дереву, а затем заливать раствор, выдерживая параметры.

Не следует забывать про специальную смазку, чтобы не испортить арбонитовые блоки при изъятии из деревянной формы. При загрузке компонентов в формы нужно соблюдать последовательность и не спешить загружать ингредиенты в полном объеме, так как это негативно скажется на качестве и прочности блока.

Сушить плиты придется в естественных условиях, так как обычно дома отсутствуют специальные сушильные камеры – если повезет с погодными условиями, блок сформируется и высохнет в течение нескольких часов.

Покупка и доставка арболита из другого региона

В силу того, что арболит как строительный материал в новейшей истории применяется не так часто (не берем в расчет строительство во времена СССР), не во всех регионах есть «правильные» производители, которые делают блоки по ГОСТу.

В некоторых случаях выгоднее купить арболитовые блоки в соседнем регионе и привезти их при помощи транспортной компании. Фактически любая транспортная компания из тех, что мы знаем (Рус-Экспресс Rus-Express.com, ЖелДорЭкспедиция JDE.ru, ПЭК Pecom.ru) возит стройматериалы от производителя к заказчику.

Транспортной компании выгодно везти такой груз, потому что на строительство даже небольшого арболитового дома мы заказываем как минимум панель, а иногда и две — от 6 до 20 поддонов блоков.

И нам это выгодно, потому что на объеме мы можем получить скидки у производителя арболитовых блоков, и тогда доставка выйдет нам бесплатно.

Бетон или дерево в производстве и строительстве?

Дерево и бетон веками использовались в качестве строительных материалов, так как оба обладают неоспоримыми оптимальными свойствами и преимуществами.

Производство древесины может быть сложным; однако инженеры и опытные производители могут использовать его для создания многих типов конструкций.

В этой статье мы хотим сравнить дерево и бетон, чтобы выяснить их различия и сходства.

Древесину обычно делят на две категории: древесина лиственных и хвойных пород. Разница в том, что первые происходят от хвойных или голосеменных растений, а вторые — от лиственных деревьев или покрытосеменных растений.

Дело не в мягкости и твердости структуры древесины. На самом деле, оба используются в строительстве.

Благодаря своей гибкости, легкому весу, меньшей плотности и способности к более быстрому росту хвойная древесина часто используется для внутренней отделки, изготовления окон, крыш и внутренних стеновых конструкций, арматуры, фурнитуры и дверей.

Твердая древесина, напротив, требует больше времени для развития, но, как правило, более долговечна и устойчива, чем мягкая древесина, поэтому она чаще всего используется для полов, облицовки, панелей, зданий, ограждений, лодок и открытых террас.

В чем разница между пиломатериалами и древесиной?

Термины древесина и пиломатериалы иногда могут вызывать путаницу, поскольку различие между ними в значительной степени зависит от региональных различий.

Это определение от Designing Buildings Wiki:

Как правило, древесина размером менее пяти дюймов в ширину и пяти дюймов в толщину называется пиломатериалами. Эти детали обычно строгаются и распиливаются по определенным размерам, которые в основном используются в жилищном строительстве. Куски дерева, превышающие размеры пиломатериала, независимо от длины, являются древесиной, хотя любые деревянные куски шириной более восьми дюймов и толщиной более восьми дюймов называются балками.

Строительная индустрия максимально использует потенциал дерева благодаря его удивительным свойствам и преимуществам по сравнению с другими материалами.

Давайте обсудим их.

Преимущества древесины в строительной отрасли

Благодаря ряду преимуществ древесина превосходно подходит для использования в самых разных строительных проектах. Это уникальный и универсальный материал, к тому же эстетически красивый и престижный. Однако для использования в строительстве и строительстве одной эстетики недостаточно.

Прочность и стойкость

Многие могут подумать, что дерево не может заменить железобетон в качестве строительного материала. Они считают, что он менее устойчив, долговечен и прочен.

Возможно, они не знают, что, когда речь идет о разрывной длине (также известной как длина самонесущей конструкции), некоторые виды древесины превосходят даже бетон, как показано в таблице ниже.

Это связано с лигнином, который действует как связующий материал в клеточной стенке клеток дерева, обеспечивая структуру растения, делая их жесткими.

Лигнин, целлюлоза и гемицеллюлозы связаны друг с другом в древесине и делают этот материал устойчивым и прочным.

Таким образом, древесину можно сравнить с железобетоном, где стальные стержни представляют собой целлюлозу, а бетон — лигнин.

Это означает, что древесина может лучше выдерживать собственный вес, что является одной из основных причин выбора ее в качестве строительного материала.

Теплостойкость

Древесина по своей природе устойчива к высоким температурам и электропроводности. Следовательно, это безопасный материал, так как он также остается холодным и стабильным при длительном воздействии солнца или, в худшем случае, огня.

На его прочность и размеры также не влияет тепло. Наоборот, при повышении температуры древесина высыхает и становится прочнее.

Звукопоглощение

Древесина способна поглощать звуки и эхо, поэтому ее лучше всего выбирать для тех сооружений, где важны акустика и тишина, например, концертных залов, а также жилых и офисных помещений.

В качестве строительного материала он помогает снизить уровень шума, делая здания более комфортными.

Экологичность

Древесина является природным ресурсом, поэтому она поддается биологическому разложению и возобновляема, если собирать ее в соответствии со строгими процедурами экологической устойчивости, установленными рынком. Если древесина сертифицирована FSC, это означает, что она поступает из ответственно управляемых лесов.

Кроме того, по сравнению с другими строительными материалами, такими как алюминий, сталь и бетон, процесс производства древесины приводит к значительно более низким выбросам летучих органических соединений (ЛОС) и двуокиси углерода.

Это снижает негативное воздействие на окружающую среду, особенно если производитель следует принципам модели экономики замкнутого цикла, например, повторно используя и перерабатывая отходы и выбрасываемые материалы в качестве топлива для систем отопления.

Наконец, благодаря более низкой теплопроводности по сравнению с кирпичом или бетоном, древесина идеально подходит для энергоэффективного проектирования: дома и здания, построенные из дерева, требуют меньше энергии для поддержания нужной температуры.

Является ли инженерная древесина новым бетоном?

Материалы, элементы и компоненты из инженерной древесины все чаще используются в зданиях по всему миру благодаря их впечатляющим характеристикам.

Этот специальный материал создается путем скрепления прядей, частиц, волокон, шпона или досок с помощью клея или других методов для создания композитных панелей с повышенной прочностью и характеристиками, уменьшающими возможные отклонения и дефекты древесины.

В результате здания из инженерной древесины легче, прочнее и более однородны по сравнению с бетонными или стальными, демонстрируя аналогичную или даже лучшую структурную целостность с меньшей усадкой или короблением.

Таким образом, инженерная древесина считается отличной альтернативой находящейся под угрозой исчезновения тропической лиственной древесине и традиционной импрегнированной древесине.

Во времена, когда экологическая осведомленность высока и люди обеспокоены проблемами окружающей среды, использование дерева в качестве строительного материала может быть правильным выбором.

Древесина считается высококачественным строительным материалом благодаря своим уникальным и удивительным свойствам. Чтобы обеспечить идеальное производство древесины, вам нужен опытный поставщик, который знает характеристики этого сырья и знает, как правильно с ним обращаться.

Minelli Group занимается управлением древесиной уже более 80 лет и может гарантировать высочайшее качество изготовления деревянных компонентов на заказ.

Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть проект, не стесняйтесь обращаться к нам!

Древесные технологии и производственные процессы — 1939 Words

Содержание

1. Введение
2. Техническое описание материала
3. Свойства древесины
9091080109
4. Технологичность
5. Производственный процесс
6. Предлагаемая альтернатива
7. Заключение
8. Ссылки

Введение

Древесина – продукт, содержащийся в деревьях. Жесткая волокнистая ткань составляет твердую часть большинства деревьев. Существует две категории древесины: твердая древесина и мягкая древесина. Обе эти категории древесины использовались на протяжении тысячелетий по разным причинам. Типы использования включают его использование в качестве топлива, для строительства и различных других целей. В растении древесная часть действует как опора для тяжелого растения. Это позволяет растению (древесному растению) расти на большую высоту, не падая (Haygreen & Bowyer, 19). 96).

Древесина использовалась по разным причинам, и ее применение со временем менялось. В прошлом он использовался для изготовления домов, инструментов и оружия, но теперь он используется для изготовления таких продуктов, как бумага, упаковка и мебель. Его использование для строительства все еще остается в силе. Разница лишь в том, что для облегчения работы и повышения эффективности структур используются разные технологии. В данной статье будет рассмотрено техническое описание древесины и ее свойств. Также будут рассмотрены причины, по которым он был выбран, его экономическая целесообразность и технологичность. Производственный процесс также будет обсуждаться в документе и предложены альтернативы.

Древесина – это твердая часть древесных растений, которая используется для строительства и производства различных продуктов. Древесина является органическим материалом деревьев и состоит из волокон целлюлозы. Эти целлюлозные волокна удерживаются вместе в жесткой матрице некоторым веществом, выделяемым растением. Это вещество известно как лигнин. Матрица, полученная в результате этого процесса, настолько прочна, что сопротивляется сжатию. Древесина также является частью растения, которая облегчает транспортировку воды и питательных веществ к другим частям растения для роста.

Механические свойства древесины проявляются в ее способности противостоять приложенной к ней силе. Этими силами может быть любая форма внешней энергии, которая может попытаться деформировать его или внести в него какие-либо изменения. Механические свойства определяют использование этого конкретного куска дерева. Свойства любого конкретного типа древесины могут быть определены либо путем использования экспериментальных конструкций, либо путем использования этого куска дерева для проверки пригодности древесины к использованию.

Поскольку свойства различных пород древесины сильно различаются, необходимо проводить различные испытания и, по возможности, устранять мешающие факторы, чтобы получить точную информацию о конкретном типе древесины. Следует также использовать стандартные методы для процедур испытаний, чтобы обеспечить сравнение различных типов или размеров древесины. Следовательно, это потребует использования стандартных значений.

Одним из свойств древесины, которое необходимо изучить, является ее прочность и жесткость. Прочность и жесткость древесины варьируются в зависимости от структуры древесины. Когда проводятся измерения этих свойств, лучше всего найти законы, управляющие изменениями, и найти средние значения. Еще одним свойством древесины является ее прочность на растяжение. Прочность на растяжение — это способность древесины сопротивляться натяжению на обоих концах своего тела. Способностям древесины будут способствовать ее когезионные свойства (Bailey, 2008).

Прочность на сжатие или раздавливание — еще одно свойство древесины. Эти свойства показывают устойчивость древесины к раздавливанию при воздействии на нее веса. Эта прочность зависит от положения груза по отношению к направлению зерна. Сжатие поперек волокон придает древесине большее сопротивление весу, но при сжатии вдоль волокон увеличивается вероятность смятия древесины.

Еще одним свойством древесины является ее прочность на сдвиг. Это способность древесины сопротивляться сдвигу. Стрижка заключается в том, что одна часть древесины имеет тенденцию скользить по другой, когда на нее действует сила. Поперечная прочность древесины показывает ее сопротивление изгибу. Прочность древесины может характеризоваться ее способностью сопротивляться легкому расщеплению или не поддаваться легкому разрыву при приложении к ней значительной нагрузки. Прочность древесины проверяется испытанием на скручивание. Это покажет способность древесины сопротивляться скручиванию.

Использование древесины в строительстве очень распространено. Во многих частных домах по всему миру для строительства используется древесина. В местах, где доступ к древесине и древесине гарантирован, строительство из дерева считается самым дешевым способом строительства домов. Одна из самых дешевых форм построек с использованием дерева включает традиционные дома, обычно покрытые соломой. Использование дерева делает эту конструкцию дешевой. Традиционные дома распространены в сельской местности африканских стран.

В Соединенных Штатах, Канаде и Японии широко распространено использование древесины в строительстве. Большинство домов сделаны из фанеры или гипсокартона, которые образуют каркас конструкции. Однако фундамент этих зданий обычно делают из бетона или камня. Это означает, что древесина составляет большую часть сырья, используемого для строительства зданий. Это делает строительство домов относительно дешевле, чем строительство из кирпича или камня. В России, например, древесина идет на строительство жилья для малоимущих. Правительство предпочитает использовать для этого строительства древесину, потому что она дешева и проста в строительстве (Арнольд, 19 лет).95).

Многие конструкции в Соединенных Штатах Америки сделаны из деревянного каркаса, что составляет около 90% всех конструкций. Древесина также использовалась для создания экономически эффективных методов сейсмоусиления. Этот метод применялся в США и Канаде. Этот метод очень прост и может быть выполнен домовладельцем без необходимости наличия высоких столярных навыков. Этот метод также очень экономичен, поскольку он не стоит так дорого, как если бы использовались другие строительные материалы.

Технологичность дерева/древесины дает ему дополнительное преимущество перед другими материалами, используемыми в строительстве. Во-первых, каркасы из дерева быстро возводятся. Возведение деревянных каркасов занимает относительно короткое время, что позволяет экономить время на строительстве. Использование дерева значительно упрощает массовое производство жилых единиц. Это также упрощает сборку и модульное строительство.

Строительство с использованием дерева облегчает создание изогнутых участков. Это дает возможность предварительной установки рам. Из дерева также делают конструкции участков стены, которые выравниваются с помощью кондуктора. Это позволяет быстрее монтировать продукт и обеспечивает большую точность и аккуратность. Легкость изготовления деревянных конструкций позволяет построить деревянный каркас здания среднего размера всего за 48 или 72 часа.

Деревянная рама (деревянная рама) затем может быть легко оснащена SIP, что делает раму готовой для установки окон, крыши и других механических устройств. Технологичность дерева в строительстве проявляется также в легкости его адаптации под вкусы заказчика. Если покупателю нужно увидеть какую-то творческую резьбу на конструкции, то это можно легко включить. Такие конструкции могут быть выгодными и экономичными, поскольку выбрасываемая или переработанная древесина может быть использована конструктивно. Технологичность дерева также проявляется в легкости установки или перемещения окон и дверей. Это можно сделать во время строительства и после (Харрис, 19 лет).93).

Древесина также имеет некоторые структурные преимущества. Если правильно спроектировать, древесину можно использовать для повышения сейсмических характеристик здания. Деревянные каркасы обеспечивают конструкции относительно высокую сейсмостойкость. Легкость древесины по сравнению с ее аналогами помогает уменьшить силу, создаваемую землетрясениями. Поскольку деревянные дома имеют многочисленные стены, которые крепятся с помощью множества гвоздей, они часто лучше сопротивляются землетрясениям, чем кирпичные и каменные дома. Смерти также были сведены к минимуму, а травмы стали менее серьезными. Исследования также доказали, что ненесущие части обычно повышают сейсмостойкость деревянных домов. К таким компонентам относятся такие отделки, как ненесущие стены, трещины, штукатурка и сколы. Они работают, увеличивая энергию здания, чтобы противостоять силам землетрясения.

Древесина или сырье для строительства, такое как фанера, обычно проходят производственный процесс в механической деревообрабатывающей промышленности, использующей энергию. Первым видом деятельности в производственном процессе является распиловка. Обычно это наименее сложный метод. Он включает в себя такие действия, как обработка и транспортировка бревен. Этот процесс также включает в себя сушку древесины. Затем древесина сортируется и классифицируется, и эти процессы требуют различных видов энергии.

На заводе, где бревна транспортируются, они сортируются и хранятся по разным категориям, включая длину, породу и диаметр. Затем бревна окорывают либо вручную, либо с помощью машин. Это делается для предотвращения ненужного износа таких инструментов, как пилы. В коре могут быть камни или другие твердые вещества. Окорка также позволяет эффективно проводить оценку. Это делает главный пильщик.

Затем бревно распиливают вдоль волокон, чтобы сделать как можно более длинный прямой распил, чтобы свести к минимуму потери. Рисунок, полученный в результате распила, будет зависеть от характера (состояния) бревна или требований рынка. От этого зависит его ширина и толщина. Головная буровая установка раскалывает большие куски древесины на более мелкие плиты и доски. Затем с помощью специальных пил удаляются шероховатые края кусков древесины. Затем они нарезаются на стандартные длины, и любые другие дефекты удаляются соответствующим образом.

Следующий процесс — сортировка и оценка. Затем правильно распиленная древесина сортируется. Они сортируются по толщине, качеству, сорту и породе используемого дерева. Это может быть сделано вручную или механически. Затем древесину можно погрузить в специальные химикаты, которые защитят ее от поражения грибками и некоторыми насекомыми, которые могут разъедать древесину и снижать ее качество. Концы кусков древесины (торцевые волокна) окрашены или покрыты воском, чтобы изолировать воду внутри древесины и обеспечить медленное высыхание. Это необходимо для того, чтобы древесина, высушенная на воздухе, не трескалась и не трескалась из-за быстрого процесса высыхания.

Древесина, которая не продается сразу, может потребовать сушки на воздухе или в печи. Еще одним преимуществом сушильной древесины является то, что она легче и ее легко транспортировать. Это потому, что вода в древесине была высушена теплом.

Другой альтернативой, отличной от простого строительства здания из дерева, является строительство так называемых фахверковых зданий. Это означает, что рамы сделаны из дерева, а промежутки между ними заполнены камнем, гипсом или кирпичом. Эти типы зданий также прочны и долговечны. Это связано с добавлением материалов, повышающих его прочность (Винс, 19 лет).94).

Заключение

Древесина является очень важным природным материалом, который используется для различных целей. Строительная индустрия использовала это сырье для строительства и строительства с незапамятных времен. Однако, чтобы древесина была в пригодной для использования форме, она должна пройти несколько процессов, включая распиловку, окорку, распиловку, шлифовку и сушку. Все эти процессы необходимы для обеспечения того, чтобы качество продукта соответствовало тому, что ожидается на рынке. Древесина может использоваться для изготовления прочных конструкций и изделий благодаря своим свойствам, включающим прочность на растяжение, прочность на сдвиг и прочность на сжатие.