Алмазного бурения технология: Устройство и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения при ведении строительных работ — 7 основных преимуществ

Технология алмазного бурения при ведении строительных работ — 7 основных преимуществ
Прогресс строительных технологий, возможно, и не так заметен обывателям, как изменения в ряде других областей. Но при детальном знакомстве с вопросом нельзя не замечать, что эти технологии развиваются не менее стремительно. С завидным постоянством появляются новейшие материалы и оборудование, технологии строительства зданий и сооружений усовершенствуются и обновляются.

В данной статье мы уделим внимание достаточно новой (применяется в строительстве примерно последние 20 лет) технологии алмазного бурения и сверления, резки проёмов в фундаментах, перекрытиях, стенах из практически любых материалов. Особенностью данного вида работ является применение в качестве режущего материала упрочненных алмазных коронок, которые в отличие от горизонтального бурения грунта, позволяют делать отверстия в бетоне, кирпичной кладке и подобных материалах. Для сокращения объёма статьи из рассмотрения исключим разновидности алмазных коронок, конструкции стенорезных машин, особенности технологии и иные детали. Ниже рассмотрим список главных преимуществ использования в строительстве алмазного сверления бетона и алмазной резки отверстий. Эти преимущества будут полезны заказчикам и строителям, чтобы правильно и целесообразно применять этот метод. Мы не можем привести в порядке значимости преимущества в силу того, что мера важности каждого фактора может определяться только определенной задачей.
К важным достоинствам метода алмазного сверления, алмазной резки бетона необходимо отнести:
— возможность работ, резки проёмов, бурения в любых стройматериалах ( бетоне, стали, кирпиче, газобетоне, железобетоне и пр.).
При этом цена работ по сверлению между высокоармированным бетоном и газобетоном (наиболее существенная разница) в среднем в 2 раза отличается.
— геометрическая точность, правильность, аккуратность получаемых проёмов и отверстий.
При применении алмазного бурения, сверления в любом материале обеспечивается гладкая поверхность прорезных швов и отверстий. Получение гладкой и аккуратной кромки гарантируется даже в случае бурения перекрытий, стен, фундаментов из железобетона или натурального камня. Таким образом, образующиеся проёмы и отверстия могут использоваться с самой незначительной отделкой.
— проведение процессов сверления с широкой номенклатурой диаметров коронок (отверстий), под любыми углами.
Обычно в прайсах фирм, которые проводят работы алмазного сверления и алмазной резки, указаны цены на проёмы в стенах и фундаментах имеющих толщину от 12 до 51 см и отверстия диаметром до 50 сантиметров. Но это не полный перечень, а часто встречающиеся варианты работ.
— возможное отклонение от заданной позиции отверстий и проёмов составляет 2 миллиметра.
— максимальные возможные глубины алмазного бурения — до 10 и даже более метров.
— вибрационная нагрузка на фундамент, несущие элементы домов и сооружений совершенно отсутствует при проведении резки и бурения по данной технологии.
По причине отсутствия вибрационных нагрузок алмазные резка и бурение фактически не имеют ограничений на применение. С особым значением важность этого преимущества проявляется при реконструкции старых зданий. Прокладка современных коммуникаций в таком случае без технологии алмазных резки и сверления является затруднительным делом.
— высокие скорости работы и непродолжительное время развёртывания установки бурения и резки.
Бурение по алмазной технологии производится со скоростями 2-6 сантиметров в мин. Время развертывания бурильной техники, позиционирования, подготовки, обычно, составляет 5-10 мин.
— невысокий уровень шума и отсутствие образования пыли при ведении алмазных бурения отверстий или резки.
Это преимущество рассматриваемой технологии бурения и резки обеспечивает возможности производства рабочих процессов в районах с плотной и уже эксплуатируемой застройкой, в помещении с чистовой отделкой.

Технология алмазного бурения | Компания ПрофТехСнаб

Почему стоит предпочесть технологию алмазного бурения?  Ответ довольно прост. Алмазное бурение – это:

• Возможность вырезать точные по размеру и идеальные по форме отверстия диаметром  30-600 мм
• Сохранение несущей способности конструкции
• Отсутствие повреждений внешней и наружной отделки
• Возможность бурения под углом и в труднодоступных местах
• Минимальная продолжительность работ
• Отсутствие шума и выбросов пыли
• Отсутствие ограничений по обрабатываемому материалу – инструмент «справляется» с бетоном и железобетоном, кирпичом, мрамором, асфальтом, сибитом, гранитом, бутом, природным камнем и т.д.
• Возможность сверления на большой глубине

На сегодня алмазное бурение по праву считается наиболее удобным, быстрым и безопасным, а зачастую и наиболее выгодным способом вырезания проемов и отверстий в бетоне, асфальте, кирпиче, натуральном камне и т.д. Технология позволяет производить отверстия идеальной формы и точного размера, не нанося вреда окружающему пространству, к тому же без пыли и шума. Метод является приоритетным при необходимости монтажа системы кондиционирования, отопления, газо- и водоснабжения, а также канализации. Алмазное бурление переворачивает традиционное представление о процессе как о сложной и трудоемкой операции.
Посредством алмазного бурения можно просверлить отверстия с ювелирной точностью и на большую глубину. Благодаря отсутствию шума и пыли, технологию можно применять в жилых домах (на стадии ремонта или реконструкции), иногда даже в помещениях, где проведен капитальный ремонт.

Наиболее популярные системы на отечественном рынке – «KERN» и «CEDIMA». Они компактные и удобные, отличаются интуитивно понятным интерфейсом управления. Кроме того, они легко транспортируются и собираются. Система быстрых зажимов колонковых буров позволяет обойтись без специальных ключей, благодаря чему буры прочно удерживаются и гарантируют точность бурения, а их замена производится проще и быстрее, чем в аналогичных установках других производителей.
Производить сверление (бурение) можно и вертикально (в полах и перекрытиях), и горизонтально (в фундаменте, стенах и т.д.). Возможно также наклонное бурение (под углом).   Даже при обработке армированного бетона отверстия получаются идеальные – «отшлифованные»,  точного диаметра, не требующие последующей отделки.
Инструменты с диаметром алмазных коронок  22-60 мм могут бурить на глубине до 1000 мм. Инструменты с диаметром алмазных коронок 62-350 мм могут бурить на глубине до 4000 мм.  Инструменты с диаметром алмазных коронок 350-600 мм могут работать на глубине 500 мм. Глубину бурения можно увеличить до 4-х метров – при помощи специальных удлинителей к алмазным коронкам. Таким образом, можно говорить, что ограничений глубины бурения у установок «KERN» и «CEDIMA», по большому счету, нет.
При помощи технологии алмазного бурения можно решить такие трудоемкие и затратные задачи, как замена анкерных болтов или прокладывание инженерных сетей через армированные  конструкции и т.д.

Напомним, что в процессе сверления не образуется пыль, а уровень шума предельно низкий. К тому же технология гарантирует сохранность стен, перекрытий и коммуникаций.

Технология имеет целый ряд преимуществ по сравнению с «методом долбления». Перечислим некоторые из них:

• Возможность проделывать отверстия в армированном бетоне
• Отсутствие вибраций, пыли и шума
• Идеально ровные отверстия точного диаметра, не требующие дополнительной обработки
• Отсутствие мусора – выбуренный керн остается внутри самой коронки
• Гарантия сохранения в целостности стены, в которой бурят отверстие
• Возможность проведения работ даже в полностью отремонтированных помещениях

Сфера применения алмазных инструментов год от года расширяется. Новые технологии все активнее замещают традиционные пневматические молотки, поскольку являются более производительными, безопасными (не наносят вреда строительным конструкциям) и удобными (позволяют забыть о вибрации и ударах при сверлении).

Буровые технологии и оборудование | ChampionX

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.

• Хром
• Фаерфокс
• Internet Explorer Edge
• Сафари

Наша продукция:

Разработана для самых сложных условий

US Synthetic более сорока лет совершенствовала поликристаллический алмаз (PDC) как техническое решение. Для нефтяной и газовой промышленности мы производим резцы и подшипники PDC, которые бурят быстрее и служат дольше, особенно в тяжелых условиях глубоко в земле, которые проверяют пределы возможностей самого прочного бурового оборудования.

Мы нанимаем

Решения

Поликристаллические алмазные резцы

Создание самых долговечных резцов PDC для самых сложных мировых проектов по разведке и разработке нефти.

Продукты и услуги

Алмазные битовые вставки

Бит -битовые вставки с бриллиантами

Алмазные битовые вставки молотка

Другие применения

Установите контакт

Diamond Gearings

. двигатели, насосы и турбины, работающие в самых сложных условиях.

Продукты и услуги

Подшипники тяги

Радиальные подшипники

Комбинированные подшипники

Изной и пользовательские применения

Другие применения

. подземные горные работы. Сверление в 50-200 раз дольше, чем традиционные твердосплавные изделия.

Товары и услуги

Wasp Bit

Viper BIT

Сухое сверление

Бриллиантовые наконечники мокрого бурения

и биты

Высокоскоростная буровая сталь

Стопковые сбои на сфере на заказ

.

Решение проблем с нашими клиентами

40+

года опыта работы с алмазами

Наша история началась в 1978 году. За последние 40 лет мы разработали инновационную запатентованную технологию кубического прессования для высокотемпературных алмазов высокого давления. синтез.

100% нашей продукции

являются высокотехнологичными и изготавливаются по индивидуальному заказу

Сегодня мы лидируем в отрасли по разработке и производству инновационных, высококачественных вкладышей PDC, подшипников, клапанов и горнодобывающего инструмента, которые соответствуют самым высоким стандартам. соответствие требованиям самых требовательных проектов.

500+

патентов на передовые алмазные технологии

Специальная группа опытных ученых, инженеров и техников руководит усилиями US Synthetic по совершенствованию и совершенствованию наших существующих алмазных решений.

Передовые технологии всегда вовремя

US Synthetic предлагает абсолютную приверженность качеству и инновациям в сочетании с личным подходом к обслуживанию клиентов «делай все, что нужно», что отличает нас от конкурентов и делает нас лучшими выбор для всех видов алмазных растворов.

• Передовые, современные средства для исследований, разработок и испытаний
• Опытные инженеры и ученые с многолетним коллективным опытом
• Непрерывные полевые испытания для понимания и решения самых серьезных проблем, с которыми ежедневно сталкиваются полевые инженеры
• Сертификация ISO 9000

• Тесные, персонализированные отношения с каждым клиентом
• Алмазные решения, адаптированные под конкретные требования бурения
• Знающие, дружелюбные люди, обученные и способные справиться с любой ситуацией
• Абсолютная приверженность своевременной доставке каждый раз при размещении заказа

Чем мы занимаемся

Культура решения проблем

Являясь лидером отрасли в разработке и производстве поликристаллических алмазных резцов (PDC) для разведки нефти и газа, мы привержены бескомпромиссной приверженности постоянным инновациям, выдающемуся качеству и превосходное обслуживание клиентов. Это обязательство позволяет нам соответствовать самым высоким стандартам производительности и соответствовать требованиям самых требовательных мировых проектов по разведке и разработке нефти.

Мы занимаемся разработкой алмазных вставок для использования в буровых долотах для разведки нефти и газа. Мы также предлагаем различные компоненты с алмазным покрытием для использования в скважинной разведке и добыче.

У нас работает около 900 человек, и мы находимся в Ореме, штат Юта.

Почему стоит выбрать

Алмаз в качестве конструкционного материала

Встречайте

Самые прочные алмазные резцы, которые вы когда-либо использовали

Нефтяная разведка требует скорости, долговечности и прочности. И нет места, где эти три вещи имеют большее значение, чем место, где алмаз встречается с камнем на дне ямы.

Именно поэтому компания US Synthetic более десяти лет совершенствовала поликристаллические алмазные фрезы (PDC), которые сверлят быстрее и служат дольше, особенно в тяжелых условиях, проверяющих пределы возможностей самого прочного бурового оборудования.

Сегодня компания US Synthetic лидирует в отрасли по разработке и производству инновационных высококачественных вставок PDC, отвечающих самым высоким стандартам и требованиям самых требовательных проектов по разведке и разработке нефти.

Это абсолютное, бескомпромиссное стремление к превосходному качеству и постоянным инновациям выделяет нас из толпы и делает US Synthetic лучшим выбором для всех видов алмазных решений.

Спекание алмазов

Чрезвычайная твердость, износостойкость и теплопроводность алмаза делают его идеальным материалом для режущих инструментов. Однако отдельные кристаллы алмаза довольно легко раскалываются при ударе параллельно определенным плоскостям (процесс, используемый для огранки алмазных драгоценных камней, использует преимущества этих относительно слабых плоскостей). В результате из отдельных кристаллов алмаза не получаются хорошие режущие инструменты, если только они не будут тщательно ориентированы.

Алмазное спекание решает проблему слабых плоскостей в алмазных драгоценных камнях за счет связывания массы мелких алмазных частиц в более крупную связную структуру. Спеченный алмаз обеспечивает большую прочность и долговечность, чем монокристаллы, поскольку отдельные кристаллы в спеченном теле ориентированы случайным образом. Это предотвращает распространение трещин вдоль слабых поверхностей, где наиболее легко расщепляются традиционные кристаллы алмаза. Спеченные алмазы также обеспечивают более равномерный износ, чем монокристалл, сохраняя при этом аналогичные свойства теплопроводности и твердости. Сочетание всех этих факторов делает спеченный алмаз предпочтительным материалом для резки горных пород.

В компании US Synthetic процесс спекания начинается с алмазных кристаллов высшего качества. Эти кристаллы спекаются вместе при температуре около 1400°C и давлении около 60 кбар в присутствии жидкометаллического катализатора. Как правило, алмаз прикрепляется к подложке из карбида вольфрама в ходе того же процесса при высокой температуре и высоком давлении. Этот композит из спеченного алмаза и карбида вольфрама известен в промышленности как поликристаллический алмазный резец (PDC).

Алмазная обработка

Чрезвычайная твердость алмазов создает очевидные трудности при обработке и чистовой обработке. В типичных ситуациях обработки чистовой инструмент тверже, чем заготовка. С алмазными вставками это невозможно, так как алмаз является самым твердым из известных веществ. Это делает обработку алмаза аналогичной резке деревянной балки деревянной пилой. В результате US Synthetic ежегодно использует миллионы каратов технических алмазов для обработки и полировки PDC до их окончательных размеров. За прошедшие годы мы разработали специализированные методы и станки для притирки, шлифовки, полировки, пайки и резки пластин PDC. Эти методы позволяют нам обрабатывать PDC в соответствии со строгими спецификациями, несмотря на трудности, присущие обработке спеченного алмаза.

Ресурсы

Максимизируйте свои активы

Глобальное образование и обучение ChampionX

Наши образовательные и обучающие ресурсы помогут вам получить представление о наших определяющих рынок решениях в области механизированной добычи, нефтепромысловой химии, бурения и цифровых технологий.

Посмотреть, что доступно

Почему стоит работать с нами

АЛМАЗНОЕ БУРЕНИЕ

Алмазное бурение

Алмазное бурение – методы разведочного бурения

Алмазное колонковое бурение
Бурение RVC
Секции бурения
Бурение является кульминацией процесса разведки полезных ископаемых, когда определяется третье измерение перспективы, геометрия недр. Бурение дает большую часть информации для окончательной оценки перспектива и в конечном итоге определит, пригодна ли перспектива для добычи. Геохимический анализ буровых проб дает основание для определение среднего содержания руды месторождения. Тщательная регистрация образцы бурения помогают очертить геометрию и рассчитать объем руды и предоставляет важные структурные детали.

Алмазное колонковое бурение использует алмазное долото, которое вращается на конце буровой штанги (или трубы) (Рисунок 16 – 1). отверстие на конце алмазного долота позволяет сплошному столбу породы двигаться вверх по бурильной трубе и извлекаться на поверхность. Стандартные размеры сердечника: 7/8 дюйма (EX), 1 3/16 дюйма (AX), 1 5/8 дюйма (BX). и 2 1/8 дюйма (NX). Большинство буровых штанг имеют длину 10 футов. После пробурены первые 10 футов, новый отрезок трубы ввинчен в верхний конец, поэтому комбинацию труб можно вбить еще на 10 футов вглубь. земля. Алмазное долото медленно вращается с легким давлением при смазывании водой для предотвращения перегрева. глубина сверления оценивается путем подсчета количества сверел стержни.

Бурение РВК принципиально отличается от алмазное колонковое бурение, как с точки зрения оборудования, так и с точки зрения отбора проб. Одним из основных отличий является то, что при бурении RVC образуется мелкая каменная крошка. вместо твердого ядра. Другие существенные различия заключаются в скорости проникновение и стоимость за фут. Бурение RVC намного быстрее, чем алмазное колонковое бурение, а также намного дешевле.

Секции бурения

Данные бурения интерпретируются путем построения «секций бурения», которые показывают просверлить отверстия в вертикальном профиле по аналогии с поперечными сечениями. Строительство буровой секции начинается так же, как и геологическая. поперечное сечение путем создания топографического профиля. Затем «ошейник» места (где бур входит в землю) нанесены вдоль топографический профиль. Вертикальное бурение (погружение = -90 градусов) будет график в виде вертикальной линии на секции сверла, а отверстия под углом нарисовано с указанием соответствующего наклона. Длина линия (линии), которые иллюстрируют отверстие, определяются масштабом раздел сверла. Например, если масштаб сечения сверла равен 1 дюйму = 10 футов, то пробуренная скважина общей глубиной (TD) 100 футов будет равна 10 дюймов в длину.
Просверлите отверстия, расположенные не точно по линии сечения сверла. могут быть «проецированы» на плоскость сечения сверла (в разумное расстояние) (Рисунок 16 – 4). Проекция делается вдоль линия, перпендикулярная линии сечения сверла. Если наклонное сверло отверстие не погружается прямо в вертикальную плоскость сверла секции, то его наклон на секции сверла появится в виде «явный провал». Кажущийся угол наклона всегда меньше истинного. окунать. Кажущийся угол падения зависит от истинного угла падения и угол между линией сечения сверла и трассировкой поверхности отверстия в просмотр карты (Таблица 16 – 1).
Если скважина пересекает таблитчатую минерализованную зону или слой породы под углом 90 градусов, то толщина зоны или слоя, видимого на буровой керн или записанный в журнале бурения представляет собой «истинный толщина». Если скважина пересекает зону или слой в любой угол меньше 90 градусов, то наблюдаемая толщина называется «кажущаяся толщина». Истинная мощность минерализованной зоны необходимо знать, чтобы рассчитать объем зоны (Объем = длина х ширина х толщина). Если падение минерализованного известна зона и угол наклона скважины, то истинная толщина может быть рассчитана с помощью простой тригонометрии.

Рисунок 16 — 4. Карта, показывающая проекцию нескольких скважин положения муфты на линии сечения бура.

Таблица 16 – 1. Углы кажущегося падения как функция истинного падения и простирания ориентация.

На каждом отверстии в секции сверла должно быть указано название сверла отверстие вверху и общая глубина (TD) внизу (Рисунок 16 — 5). В этот момент, принимается решение о том, какая информация будет показана. Обычно в каждой скважине показаны интервалы, содержащие значительные или значения содержания руды. Часто это делается путем выделения или заключения в скобки эти интервалы. Теперь геолог может интерпретировать геометрию рудной зоны путем экстраполяции между скважинами, что является соединение верхнего и нижнего контактов зоны от одной скважины до следующий.