Алмазное бурение бетонных стен: Алмазное бурение бетона от А до Я

Что такое алмазное бурение бетона

Определение: Алмазное бурение — сложный безударный процесс получения идеально круглых технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича с применением инструмента, оснащенного коронкой с алмазными зубцами. Основными преимуществами является отсутствие пыли и шума при работе. В результате получаются ровные отверстия в горизонтальных и вертикальных плоскостях необходимого диаметра и глубины.

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

Видео: особенности технологии

Видео: бурение железобетонного фундамента

Плюсы и минусы алмазного бурения

Из положительных сторон можно отметить:

Быстрая скорость работы. За 1 минуту инструмент проходит от 1 до 5 см в глубину.

Ровная поверхность полученного отверстия.

Строгая выдержка размеров.

Работа с твердыми материалами.

Работа в труднодоступных местах.

Большой диапазон диаметров отверстий.

Отсутствие грязи во время работы.

Низкий уровень шума.

Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Возможность получения косых отверстий.

Из минусов можно отметить:

Для получения отверстий с большим диаметром требуется мощный инструмент, требующий подключение на 380 В.

Область применения

Алмазное бурение бетона производится:

• В стенах и перегородках;
• В перекрытиях;
• В стяжке пола и фундаменте;
• Косое сверление;
• Получение сквозных отверстий и небольших углублений;
• Проведение системы отопления, разводка водоснабжения в помещении, а также для проведения магистралей электросетей;
• Сверление отверстий на лестничных маршах под установку перил и ограждений;
• В монтаже системы вентиляции, дымоходов и системы кондиционирования алмазное бурение является неотъемлемой частью процесса.

Оборудование для алмазного бурения бетона

В зависимости от объема и сложности работы, используется различное оборудование.

Отличным примером служит установка алмазного бурения Хилти DD200.

Плюсы инструмента:

Легкая и компактная установка для бурения отверстий до среднего размера.

Наличие станины.

Наличие редуктора с двумя скоростями для получения оптимальных показателей крутящего момента и скорости вращения.

Возможность подключения к источнику водоотведения для устранения мусора и охлаждения режущего инструмента.

Легкая установка.

Виды алмазного бурения бетона

Различают два основных вида бурения: сухое алмазное бурение без воды и влажное бурение

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере. Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования

Для получения отверстий применяется:

• Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
• Алмазные коронки HD;
• Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Основные виды и характеристики бура

Бур – режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в различных строительных материалах. Для сверления отверстий в бетонных конструкциях применяется алмазный бур по бетону, который отличается своей надежностью. Используется в качестве оснастки для ручных перфораторов, энергия удара которых достигает до 35 Дж.

По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

• SDS Plus — имеет наиболее широкое использование. Диаметр хвостовика составляет 10 мм, глубина крепления — 40 мм. Купить можно в любом магазине инструментов.
• SDS MAX — обеспечивает наиболее прочное и надежное крепление бура в электрическом инструменте. Способен переносить более высокие ударные нагрузки. Диаметр хвостовика — 18 мм.

Типы алмазных буров для перфоратора

• Шнековые буры. Предназначены для обработки легких конструкций. Не требуют дополнительной заточки, так как затачиваются при работе. Отлично выводят шлам из отверстия.
• Спиральные буры. Благодаря тому, что спиральные буры имеют достаточно большой диаметр, они применяются для монтажа системы кондиционирования. Могут быть использованы при демонтаже нетолстых перегородок.
• Пологие буры — используются для получения неглубоких отверстий. Отличительная особенность — больший срок службы по сравнению со спиральными.

Процесс бурения бетона

Организация процесса происходит постепенно.

• Необходимо подготовить рабочее место.
• Настроить инструмент на необходимую глубину и диаметр отверстий.
• Выставить станину.
• Подготовить дополнительное оборудование.
• Убедиться в безопасности проведения работ.
• Только после этого можно приступать к работе.

Подготовка к работе

При подготовке следует уделить особое внимание плану проведения работ. Все отверстия должны быть правильно размечены, а инструмент должен обладать необходимой заточкой, чтобы просверлить строительный материал в соответствии с размерами.

Крепление станины алмазной бурильной установки, а также устранение люфтов при необходимости. Для крепления необходимо просверлить в поверхности отверстия под анкера, на которые и крепится станина.

Включение установки и выбор необходимой скорости вращения. Включение подачи воды на режущий инструмент и обеспечение отсоса жидкости и пыли. Нельзя допускать, чтобы во время работы коронка перекосилась, так как это приведет к ее застреванию и как следствие невозможность использования в работе. Пуск двигателя необходимо осуществлять только убедившись, что коронка не опущена, в противном случае режущий инструмент будет испорчен.

Небольшим усилием на ручку необходимо плавно погружать коронку в бетон, соблюдая своевременность подачи воды. При ненадежном креплении станины, создается дополнительное трение коронки для алмазного бурения о бетон, что приводит к повышенным нагрузкам на двигатель. Такое упущение может привести к порче инструмента.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки

Цена алмазного бурения бетона зависит от следующих факторов:

• Сложности работы (наличие сверловок в труднодоступных местах, а также сверление под различными углами).
• От строительного материала, с которым необходимо работать.
• От размеров (глубина и диаметр)
• Качества полученных отверстий.

Алмазное бурение бетона: установка и инструменты

Сверление скважин, обработка материала, резка требуют грамотного подхода, применения качественного материала. Развитие новых технологий позволяет строительные процессы выполнять быстрей, аккуратней. Одной из таких технологий является алмазное бурение отверстий в бетоне. Именно алмазное сверление поможет сделать работу с максимальной точностью, без пыли, шума.

Область применения

Разнообразное количество строительных работ требует бурения бетона или другого материала. Сверлением называют выполнение скважин в цельной поверхности режущим элементом. Специальная процедура позволяет выполнить сверление отверстий на глубину до 5 м, в ширину до 1 м. Область применения технологии достаточно широка:

• конструкции перекрытий под отопление;
• подвод коммуникаций в бассейнах;
• отверстия в бетоне для установки пожаротушения;
• подготовка фундамента для проведения водопровода, отопления;
• установка перил для лестниц;
• под систему вентиляции.

В отдельных случаях, когда нет возможности использовать специальные процессы, технологию используют для выполнения проемов под двери, окна.

Характеристика процедуры

Бурение железобетона — современная технология, применяется в работах разного масштаба. Алмазный бур имеет вид металлического стержня, с приваренными к поверхности зубцами из технического камня. С помощью алмазных зубьев происходит сцепление с твердым материалом и легкое прохождение в поверхность.

Плюсы

Главные преимущества — многофункциональность, безошибочность, чистота. Во время процесса бурильная установка неподвижно крепится к стене (рабочей поверхности). Неподвижность позволяет совершать идеально круглое отверстие. Взглянув на поверхность полученного среза, увидим идеально гладкую, ровную сторону, не требующую дополнительной обработки. Отсутствуют трещины, сколы и срок действия выполненной работы значительно увеличивается.

Практичность алмазного бура позволяет сделать такое количество дыр, которое необходимо. В процессе работы отсутствует жесткое действие на поверхность, поэтому полностью отсутствует шум, вибрация. Такая особенность делает перепланировку в квартирах, домах удовольствием.

К дополнительным плюсам при сверлении стоит отнести:

• скорость работы;
• отсутствие пыли;
• минимальное время подготовки;
• возможность делать работу под углом, в труднодоступном месте.

Минусы

Недостатки присущи любому процессу, алмазные работы не исключение:

• вода, используемая при процессе стекает на пол;
• аппаратура не терпит небрежного отношения, минимальный перекос оборудования недопустим;
• дорогостоящее оборудование.

Инструмент для работы

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами. Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон. Коронку для сверления подразделяются на два вида:

• классическую, в виде трубы;
• алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.

Нюансы работы

Современная технология работы по бетону отличается рядом особенностей:

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса — возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

• Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
• Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

• согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
• рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
• подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
• к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

• Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.
• Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
• Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
• Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена — снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности. Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента.

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности. Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

сухое сверление отверстий в стенах, диаметры 110 и другие, сверление по керамограниту и прочим материалам, восстановление коронок

Алмазное или победитовое корончатое сверло – единственный выход для мастеров, которым десятилетиями ранее требовался массивный бур такого же диаметра, порой весящий не один десяток килограммов. Сверлящая коронка-бур сечением рабочей части в 10 см сделала сверление в не вполне удобном положении или на большой высоте значительно более быстрым, эффективным.

Особенности и сфера применения

Алмазное корончатое сверло применяют в местах, где использование стандартной быстрорежущей стали или даже победитового сплава значительно осложнено наличием глиняного кирпича, железобетона высокой прочности для армированных фундаментов и межэтажных перекрытий зданий. Оно выручает мастера в случае, когда в бетонных изделиях присутствует арматурная сетка с прутьями толщиной более сантиметра.

Коронка – составной инструмент, включающий в себя пустотелый цилиндр со срезанным торцом, на грань которого нанесён слой алмаза или победита.

По центру располагается задающее сверло (бур по бетону), являющееся съёмным. Такой бур (короткий по длине) легко приобрести в любом строительном магазине. Но есть и коронки с несъёмным буром, поломка которого значительно усложнит прорезание отверстия в строго заданном месте.

Основная конструкция – кусок трубы и основа центрального бура – изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Победит и/или алмаз находится лишь на режущих (пробивных) кромках. Бур из цельного куска победита или алмаза стоил бы в десятки раз дороже существующих аналогов.

Бетон пониженной прочности, из которого изготавливаются безарматурные ненесущие перегородки между комнатами одной и той же квартиры, может быть просверлен и победитовым сплавом. Природный камень (гранит, базальт) в безударном режиме всё же дробится и режется именно алмазным сверлом, это же относится и к незакалённому стеклу. Любой кирпич обрабатывается в ударном режиме именно победитовой коронкой – в этом случае покупка алмазной (такой же по диаметру) неоправданно дорога.

Исключение из всех этих правил – закалённое стекло, которое хоть и дробится алмазным наконечником, но при малейшей попытке обработать материал тут же рассыпается в мелкое крошево с притупленными краями.

Сфера применения победитовых и алмазных коронок – прокладка электрических и электронных коммуникаций, линий водопровода, отопления, горячего водоснабжения и канализации.

Типичный пример – любой многоквартирный дом: без алмазной коронки трубу канализации (диаметром до 15 см) по всем этажам, где туалеты расположены друг над другом, не провести.

Область применения коронок – дрели и перфораторы любой мощности, ручные бурильные механизмы. Отверстия, помимо сквозных (для прокладки инженерных коммуникаций), сверлятся и в несквозном исполнении: углубления под врезные розетки, выключатели и предохранители-автоматы, счётчики, встраиваемые датчики и прочее. Накладные (не врезные) электроприборы коронного сверления в стене не потребуют.

Сверление пено- и газоблоков, деревянных стен, композитных, пластиковых перегородок и перекрытий выполняется простыми коронками из быстрорежущей стали. Им не нужны ни алмазное напыление, ни победитовый наконечник.

Виды коронок для сверления

Коронки для сверления различаются по разбросу значений диаметра. Он и определяет их конкретное назначение в каждой области применения.

• 14-28 мм – отличаются по шагу в 2 мм. Это 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 и 28 мм. К редким исключениям относят значения, например, 25 мм. Алмазные коронки с малым значением – до 28 мм – применяют для высверливания отверстий для химических анкеров. Последние применяются для возведения эстакад, несущих опор крупногабаритных станков и иных тяжеловесных конструкций. Химические анкерные крепления предполагают наличие сверлящей коронки, большей как минимум на 4 мм, чем сама шпилька. При несоблюдении данного требования химический анкер не обеспечит надлежащий запас прочности.

• 32-182 мм. Шаг составляет 1 см, но число заканчивается цифрой 2. Исключение – типоразмеры 36, 47, 57, 67, 77 и 127 мм. Размер (диаметр) рабочей части такого сверла обладает «круглой» величиной, к примеру, 30, 40, 50 мм. В данном случае «лишние» 2 мм – по одному с каждой стороны – наращивание сбоку в 1 мм. Без одномиллиметрового напыления, которым и является алмазный слой, коронка не выполняла бы своих функций. Например, 110 мм по факту являются 112-ю – с учётом высокопрочного режущего слоя.

• Коронки повышенного диаметра – 20-100 см – не обладают единой закономерностью в разбросе значений. Шаг диаметра может равняться и 25, и 30 мм. Типовые размеры – 200, 225, 250, 270, 300 миллиметров. Более крупные – 500, 600, 700 мм и далее. В особых случаях применяются индивидуальные размеры, к примеру, 690 мм.

Кроме алмазных, применяют твердосплавные (целиком) коронки. Это позволяет перевести перфоратор в режим крутящегося отбойника, что даёт возможность разбить слой бетона, под которым залегает более прочный его слой, обладающий арматурой. Насадка такой коронки при повышенных нагрузках быстро (преждевременно) изнашивается.

Коронки, часто выходящие из строя в самый неподходящий момент, требуют наиболее прочных сплавов в своём составе.

Например, рабочая часть имеет зубчатый вид, а хвостовик SDS подходит под большинство моделей отечественных и японских перфораторов, используемых в быту. Такое решение – вариант быстро пробить бетонную перегородку в квартире под небольшой диаметр, но данные изделия не отличаются повышенным ресурсом службы. Из-за завышенного по силе ударного воздействия качество сверления существенно страдает.

Способы бурения

В зависимости от характеристик стены или перекрытия используют сухое или мокрое разрезание материала, из которого выполнена перегородка. Есть правила и рекомендации, дающие возможность получить от используемого инструмента долгий по времени (и суммарной погонной глубине просверливаемых отверстий) ресурс работы.

Сухое

Сверление (пробивка) «на сухую» применяется в местах, где невозможно организовать временный канал подачи воды. Коронка должна располагаться очень точно в месте сверления: малейшее смещение во время её работы приведёт инструмент в негодность. Хвостовик и зажимной патрон должны быть смазаны. Смазка исключит излишнее ударное трение, приводящее к износу хвостовика.

Сухое бурение применяется на объектах, в помещениях, где оборудование крайне чувствительно к влаге, а отключить и переместить его нельзя, так как прервётся производственный процесс.

Мокрое

Суть этого метода в следующем: в рабочую зону подаётся постоянный поток воды для охлаждения нагревающегося от трения корончатого сверла. Вода закачивается под давлением в одну и более земных атмосферы – но так, чтобы брызги от излишне завышенного давления не мешали работе мастера, не попадали на перфоратор, из-за чего рабочий получил бы удар током. Остановка подачи воды приведёт к быстрому испарению, выкипанию имеющейся в рабочей зоне жидкости – коронка перегреется и выйдет из строя.

Типы крепления насадки

Наиболее низкозатратный способ – пайка. Режущий зубец или фрагмент вручную наносится на серебряную подложку. Напайка даёт при работе удерживающее усилие до 12 ньютонов. При малейшем перегревании серебряный слой расплавляется, и фрагмент отваливается. Поставляется в комплекте с водосборником и ручным нагнетателем воды. Так, для коронки в 12-32 мм в минуту требуется до 1 л воды. Коронки до метра в диаметре требуют до 12 л воды ежеминутно. Зависимость подачи воды от размера коронки нелинейна.

Сварка лазером ставит процесс производства сверлящих коронок на поток. Фрагменты располагаются идеально ровно, с равномерным от центра рабочей зоны отступом.

Сила на разрыв – до 40 Н/м. В качестве движущей силы – особые станки, стоящие немало, а значит, и сами коронки также недешевы.

Напыление алмазного слоя наиболее распространено. Его получают и напаиванием, и вклинением при спекании. Такие изделия пробивают плитку, кафель, керамогранит и керамику. Продаются набором – конкретный диапазон рабочего диаметра соответствует определённому набору.

Восстановление коронки

Ремонт коронки – следствие её износа, например, при сверлении сталей. Изношенная разрезающая грань не подлежит дальнейшему применению. Но алмазные коронки восстановить возможно. Вначале определяют причину износа изделия – для этого коронку проверяют на горизонтальную вибрацию. При закономерном износе новые алмазные частицы напаиваются на место слетевших старых. Покупка новой коронки обходится заметно дороже, чем восстановление прежней (возможно, в 5 раз на одно изделие). Необходимость восстановления решается мастером. Восстановление алмазной коронки производится по следующей схеме:

• рабочая зона коронки очищается от изношенных алмазных частиц и остатков соскобленного в точке проведения работ стройматериала;
• при небольших горизонтальных биениях несущую часть коронки подрихтовывают;
• в случае тотального износа некоторой части несущей конструкции её срезают, оставшуюся (укороченную) секцию зачищают в новом месте для нанесения алмазных частиц.

После напаивания нового алмазного абразива коронку проверяют на предел прочности, затем красят.

Слишком укороченная рабочая часть восстановлению не подлежит. Изношенные алмазные вкрапления наращиванию не поддаются – их меняют на новые.

Частые ошибки

В первую очередь мастер (рабочий) соблюдает технику безопасности. Он применяет спецодежду, не создающую угрозы наматывания ткани на коронку. А шершавая, покрытая алмазным слоем поверхность способна захватить материю, из которой сшит защитный костюм. Требуются защитные перчатки, респиратор и очки, полностью и наглухо закрывающие верхнюю часть лица.

Наиболее типичные ошибки при работе заключаются в следующем.

1. Разрушение или отделение режущего зубца случается преимущественно из-за сухого бурения или застревания коронки (заклинивание об арматурный прут).
2. Истирание насадки в зоне прилегания фрагмента – его признаком является изменившийся цвет сплава. Причина – сверление без воды, перегревание коронки, слишком быстрое вращение изделия в точке работы. Например, при частых и долгих работах по керамограниту или стали коронка со временем тупится и от превышения усилия, и от перегрева.
3. Фрагмент, накренившийся внутрь, образуется при попытках обойти штатный диаметр отверстия, резком запуске, боковом задевании об арматуру.
4. Элемент, оттопырившийся наружу, говорит о слишком быстром запуске, большем, чем требуется числе режущих фрагментов, превышении необходимой мощности привода при затёртых фрагментах.
5. Трещины и отломы на самом изделии свидетельствуют о недопустимой нагрузке на коронку, включая боковые воздействия, горизонтальных биениях (расцентровывании) всего изделия. Следствием последних является неравномерное истирание коронки, включая износ стенок насадки.
6. Вмятины на коронке говорят о том, что изделие выгнуло «яйцом», оно стало овальным. Причина – застревание коронки, сильные удары по ней.

Любые другие изменения формы корпуса – следствие чрезмерного износа из-за превышения нагрузки.

Как выглядит алмазное бурение бетона, смотрите далее.

Алмазное бурение, сверление бетонаЦены на алмазное бурение бетона в Казани

Сверление бетонных конструкций с помощью перфоратора — устаревшая технология, не позволяющая добиться качественного результата.

Вместо перфоратора лучше использовать методику бурения отверстий с помощью алмазной коронки и специальной установки. Это оборудование не оказывает ударного воздействия на бетон, как перфоратор, что значительно расширяет его возможности и повышает качество результата.

Если вас интересует алмазное бурение бетона в Казани, вы сможете получить эту услугу в нашей компании «АлмазБур».

Фото. Алмазное бурение отверстия в бетонной стене.

Стоимость услуги сверления отверстий в бетоне

Цена алмазного сверления бетона зависит от размера отверстий, их количества и глубины бурения. Вы можете ознакомиться с расценками на нашем сайте и заказать услугу. Мы быстро и качественно проведем необходимые вам работы любой степени сложности.

Стоимость указана за 1см пробуренного материала

При большом объеме работ присутствует гибкая система скидок!

Минимальная стоимость выезда на алмазное бурение составляет 3000 руб.

Калькулятор алмазного бурения

Диаметр отверстия для стены из…

Уточнить стоимость сверления отверстий в бетоне и задать другие вопросы можно через форму на сайте или по телефону 8-9600-48-99-42.

В каких случаях необходимо сверление отверстий в бетоне алмазными коронками?

Эта услуга будет вам полезна при:

1. Подготовке отверстий для инженерных коммуникаций.
2. Установке вентиляционной системы или кондиционера.
3. Реконструкции фундамента.
4. Бурении отверстий в несущих стенах.
5. Создании проемов в очень толстых стенах.
6. Проверке состояния конструкции методом забора пробы бетона (таким способом можно проверить степень износа фундамента).

Преимущества и особенности алмазного сверления в бетоне

Использование алмазного бура позволяет:

• Работать с армированными плитами. Обычная насадка ломается при столкновении со стальной арматурой. Бурение отверстий в бетоне алмазной коронкой позволяет избежать этой проблемы.
• Делать отверстия произвольного диаметра (до 40 см).
• Сверлить на большую глубину (4 м и больше).
• Быстро справляться со сложными задачами.
• Получать ровные отверстия с нужным диаметром. При использовании этой методики точность размеров почти не имеет погрешности.
• Сверлить под любым углом.
• Работать даже в маленьких помещениях.
• Выполнять бурение без шума и пыли.
• Избежать повреждения материала (появления на нем сколов и трещин).

Отсутствие пыли, шума и повреждений бетонной конструкции при алмазном сверлении в бетоне связано с особенностями режущего инструмента — бура.

Технология алмазного бурения бетона в Казани

Сверление алмазной коронкой — процесс, включающий себя несколько подготовительных этапов. Наши специалисты:

1. Берут пробы материала и подбирают подходящий бур.
2. Определяют глубину сверления.
3. Изучают состояние коронки, чтобы исключить ее износ во время работы.
4. Выполняют разметку отверстий.
5. Монтируют оборудование и выравнивают его с помощью уровня. В дальнейшем установка закрепляется неподвижно вакуумом или анкерами. В случае использования ручного оборудования этот этап не потребуется.
6. Закрепляют коронку.
7. Подводят воду для охлаждения инструмента (если используется установка с водяной системой охлаждения).
8. Монтируют коллектор для отвода шлама.

После этого они приступают к бурению.

Обращайтесь к нам за услугой алмазного бурения.
Мы работаем в Казани и Татарстане.
Все работы будут проведены профессионалами с помощью качественного немецкого оборудования.

Алмазное бурение — ТехноТренд

*стоимость может меняться в зависимости от объема и сложности работ

Еще совсем недавно алмазное сверление (бурение) отверстий в строительных конструкциях было доступно только на крупных промышленных объектах. Сказывались новизна технологий, скромный ассортимент оборудования, дороговизна работ. С тех пор эволюция алмазной резки сделала серьезный скачок. Появление новых материалов и технологий позволили значительно снизить стоимость режущего инструмента. Разработка мобильных конструкций оборудования расширило сферу применения техники алмазного бурения отверстий. Доступность этой услуги стала видна потому, что ее стали широко использовать и в частном строительстве.

Востребованность алмазного бурения (сверления) увеличивается с каждым днем. Благодаря простоте применения, его можно использовать не только в новом строительстве, но и при реконструкции и перепланировке уже готовых зданий. При проектировании сложно учесть все нюансы. Время вносит свои коррективы. Вчера планировалось строительство дома со стандартным набором коммуникаций, а сегодня хочется сделать из него «умный дом». Для этого приходится изменять всю систему жизнеобеспечения. Нужны новые отверстия и проемы. Иногда проще сделать общий проект здания, а потом в нужных местах делать отверстия для технических нужд.

Каждая коммунальная служба отвечает за свои линии коммуникаций. Их не всегда волнуют желания потребителей. По каким-то своим соображениям, коммунальщики могут изменить расположение трассы. Тогда при строительстве целесообразно подвод делать в более удобном месте, а не привязываться к уже существующим технологическим  отверстиям. Подобных ситуаций может возникнуть масса. Суть сводится к одному. Необходимость отверстий в бетоне, кирпиче и камне. Оптимальным вариантом можно считать алмазное сверление (бурение). Лазерные технологии прожигания отверстий в кирпиче и бетоне широкого применения в строительстве пока не получили и поэтому находятся еще в области научной фантастики.

Ни один из альтернативных способов производства отверстий не может конкурировать с алмазным бурением (сверлением) по ряду технических особенностей:

• отсутствие ударной нагрузки;
• высокая точность разметки и соблюдение заданных параметров;
• небольшие временные затраты;
• локальность проведения работ;
• значительно ниже шумовая нагрузка;
• почти не требуются ремонтно-восстановительные работы после алмазного инструмента.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

1. Вибрация – главный враг любой конструкции. Даже сезонное температурное изменение линейных размеров со временем приводит к разрушению материалов. От ударной нагрузки повреждаются не только участки, предназначенные для удаления, но и близлежащие. Следует помнить, что чем тверже материал, тем он хрупче. Это значит, что бетон более высоких марок после ударной нагрузки будет более насыщенным микротрещинами, что значительно снизит его эксплуатационную нагрузку. Поэтому алмазное бурение (сверление) позволяет избежать многих проблем связанных с вибрацией.
2. Разметка отверстия осуществляется непосредственно по месту, а необходимый диаметр подбирается из имеющихся алмазных коронок.
3. Скорость прохода алмазной коронкой достаточно большая. От 1 до 5 см/мин. Режим работы варьируется от твердости обрабатываемого материала, диаметра коронки и ряда других факторов. После сверления отверстия алмазной коронкой остается гораздо меньше мусора и пыли, чем от пробивания отбойным молотком. А значит и сокращается время уборки.
4. Все работы производятся непосредственно возле места сверления, не занимая дополнительных площадей. Для работы отбойным молотком нужно предусматривать место для складирования мусора.
5. Разное механическое воздействие на обрабатываемый материал дает разную шумовую нагрузку. При работе алмазной коронкой происходит истирание материала в узкой зоне контакта, что значительно тише, чем удары рабочего инструмента отбойного молотка.
6. Алмазная коронка выбирает материал, ограниченный только ее диаметром, не повреждая остальную поверхность. Даже при сквозном проходе с обратной стороны не наблюдается «выламывания». Поэтому, при правильном подборе диаметра алмазной коронки может даже не потребоваться косметический ремонт. Ровные края отверстия имеют достаточно эстетичный вид.

Исходя из вышесказанного, становится понятным, почему алмазное сверление (бурение) стало таким популярным в современном строительстве.

Алмазное бурение бетона в Москве, сверление отверстий в бетоне

Области применения алмазного сверления

Алмазное бурение отверстий в бетоне необходимо при обустройстве различных строящихся и функционирующих объектов. Сверление производится:

• в перекрытиях с целью проведения труб газоснабжения и водоотведения;
• для прокладки водяных стояков, труб системы отопления в железобетонных конструкциях;
• в фундаменте зданий для проделывания отдушин и в стенах для монтажа систем кондиционирования;
• под монтаж перил лестниц, ограждений и подобных конструкций.

Сверление отверстий под розетки

Чтобы высверлить отверстия в бетоне под розетки, используются специальные коронки под розетку. Алмазное сверление подрозетников производится на нужную глубину. Благодаря коронке можно добиться идеально ровных отверстий стандартного диаметра.

Бурение отверстий часто используется при алмазной резке проемов. При устройстве проема сначала наносится разметка, затем бурится отверстие по углам будущего проема (во избежание перерезов)

Сверление допускается под любым углом, в потолке также снизу вверх.

Преимущества технологии

• Бурение отверстий в бетоне кольцевыми сверлами сводится к возможности добиваться отверстия нужного диаметра и исключительно по разметке. Даже необходимость пробивки отверстий под коммуникации после проведения отделочных работ не станет препятствием для специалистов «РезАлмаз».
• Алмазное сверление с системой сбора воды и промышленным пылесосом не загрязняет стены, пол и перекрытия. При этом допускается алмазное сверление кирпичных стен без воды, но при условии, что отходы бурения будут собираться пылесосом параллельно с проведением пробивки. Пыль в этом случае собирается не из внешнего кольца, а из коронки. Пылесос при сверлении отверстий под розетки подсоединяется прямо к валу бурового станка.
• Сотрудники компании производят алмазное бурение в Москве не только на стройплощадках, но и в жилых объектах в стадии ремонта, а также в постремонтном состоянии. Современное буровое оборудование позволяет пробивать отверстия в железобетоне, независимо от уровня армирования материала.

Почему выгодно сотрудничать с компанией «РезАлмаз»?

• Быстро – квалифицированные работники проводят алмазное сверление в Москве за короткие сроки.
• Качественно – идеальное бурение отверстий в бетоне.
• Практически бесшумно – алмазное бурение железобетона не потревожит ни хозяев, ни их соседей.
• Чисто – после выполнения работ сотрудники полностью приводят площадку в порядок.
• Допуск СРО (саморегулируемой организации) к проведению буровых работ.
• Индивидуальный подход.

345 Фотографии алмазного бурения бетона