Завод автоклавного газобетона: Завод Автоклавного Газобетона | ИНСИ

Завод автоклавного газобетона Пораблок. Производство газосиликатных блоков

+7 (351) 200-35-40

+7 (351) 200-35-40

• Главная
• Каталог
• Цены
• О заводе
• Как строить
• Клиентам
• Полезное
• Доставка
• Контакты
• Акции

[email protected]

Успейте купить блок по самой низкой цене в году! Бесплатное хранение до начала вашей стройки

Участвовать в акции

Каталог газобетонных блоков

Калькулятор

Общая длина стен строения

Площадь дверных и оконных проемов

Высота стен строения

Толщина блока 100мм150мм200мм240мм250мм300мм400мм

Тип армирования стеклопластиковая арматурабазальтовая сеткаметаллическая сеткаметаллическая арматура

Тип блока D500D600

Каталог газобетонных блоков

Блок газобетонный перегородочный

625x100x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 300 x 250 D500

3 700 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 300 x 250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный с пазом

625x150x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный с пазом

625x150x250 D600

4 990 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x200x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x240x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x200x250 D600

4 990

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625x400x250 D600

4 990 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 300 x 250 D500

3 700 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625 x 300 x 250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x240x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x100x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный перегородочный

625x200x250 D500

3 900 ₽/м³

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Блок газобетонный стеновой с пазом

625x300x250 D600

4 990

Доставка до объекта!

Заказать сейчас

Заказать звонок

Стены поднимали сами, вдвоем с тестем, плюсы пароблока за время строительства мне были очевидны. Мороки с ним минимум. Дом собирается легко, как из детских кубиков лего. Кладка получается идеальная, без косяков.

Читать все отзывы

Наши объекты

• Малоэтажное строительство
• Многоэтажное строительство

Получите проект дома из газобетона бесплатно

оставьте номер и мы пришлем ссылку на скачивание проектов с архитектурным разделом!

Наша команда

о нас

О нашем заводе

Завод автоклавного газобетона Пораблок был основан в 2012 году. Изначально, производственный цикл был рассчитан на работу с золой-уноса на немецком оборудовании марки WEHRHAHN GmbH, одном из лучшем оборудовании, которое имеется в Российской Федерации.

На данный момент завод Пораблок вышел на производственную мощность более 260 тысяч кубов в год и продолжает наращивать объемы. Поставки осуществляются не только по всему Уральскому Федеральному округу, но и в страны ближнего зарубежья. Пораблок – строить просто!

Видео о заводе

Директор по производству о заводе

2022 — Пораблок, все права защищены

Ваше имя :

Телефон или e-mail :

E-mail :

Сообщение:

Отправляя форму, Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Написать сообщение Позвонить Написать в WhatsApp Написать в Viber Написать Вконтакте Написать в Одноклассники

ДСК ГРАС — крупнейший производитель автоклавного газобетона

О компании

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Преимущества

• Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
• На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B. V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
• Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
• Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
• Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
• Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

Наши заводы

ДСК «ГРАС — Саратов»

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.

Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.

Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.

Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».

«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».

Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.

Ячеистый газобетон автоклавного твердения

• Ячеистый газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Такая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
• Ячеистый газобетон выгодно отличается от традиционных строительных материалов совей высокой технологичностью за счет малого удельного веса и простоты обработки. Этот материал сочетает в себе лучшие качества камня и дерева.
• Газобетон обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, является пожаробезопасным и экологически чистым материалом. Цена газобетона достаточно конкурентоспособна по сравнению с кирпичом, деревом и другими стеновыми материалами.
• Газобетонные блоки применяются при строительстве жилых, общественных и промышленных зданий. Из них возводятся наружные и внутренние стены и перегородки как в малоэтажных домах.

Обратный звонок

Телефон*

Нажимая на кнопку «Перезвоните мне», я даю согласие на обработку персональных данных

Получить консультацию

Ф.И.О.*

Телефон*

Ваш вопрос*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Добавить отзыв

Ф. И.О.*

Телефон*

Текст отзыва*

Нажимая на кнопку «Отправить», я даю
согласие на обработку персональных данных

Войти

Пароль

Забыли свой пароль?

Нажимая на кнопку «Войти», я даю
согласие на обработку персональных данных

Впервые на нашем сайте?
Зарегистрируйтесь – это недолго!

Регистрация

Логин *

Пароль *

E-mail *

* — поля, обязательные для заполнения

Нажимая на кнопку «Зарегистрироваться», я даю
согласие на обработку персональных данных

Напомнить пароль

E-mail

Написать ген. директору

Прежде чем Вы перейдёте далее выберите, пожалуйста, Ваш регион*:

* В зависимости от региона, цены на продукцию, доставку и иные услуги, могут отличаться

Завод газобетонных систем ACCO | 40+ Фото

Завод ACCO Aerated Concrete Systems в Апопке, Флорида, был впервые построен в 1969 году, когда General Electric открыла новый завод в рамках подразделения GE по производству систем освещения, производящего лампы накаливания. Завод работал до закрытия в 1982 году. Год спустя GE вновь открыла завод в рамках своей робототехники. Лучше всего отметить, что в то время индустрия робототехники работала плохо, поскольку роботы были отнесены к второстепенным задачам и были почти полностью законсервированы. Репутация отрасли сильно пострадала в 80-е годы и почти полностью исчезла.

Компания GE спроектировала и разработала программное обеспечение и центральный процессор, или мозг, для роботизированных сварочных площадок. Automation Intelligence разрабатывает и производит элементы управления промышленными компьютерами, которые иногда используются в робототехнике.

Компания, как и некоторые другие производители автоматизированной сварки, переоценила размер рынка. Ссылаясь на плохие экономические перспективы индустрии робототехники, в январе 1987 года General Electric закрыла свой робототехнический завод, оставив без работы 118 сотрудников, производящих управляемые компьютером механические руки. Позже земля и фабрика были проданы.

В 1999 году компания ACCO Aerated Concrete Systems, дочерняя компания Florida Crushed Stone Company, вновь открыла завод по производству газобетона. Реконструкция стоимостью около 10 миллионов долларов началась еще в 1987 году, когда закрылся завод робототехники. Проект бездействовал в течение нескольких лет, прежде чем Орландо стал рассматриваться как отличное место с точки зрения продаж и рабочей силы. Процесс газобетона объясняется ниже:

https://youtu. be/8xAEHaGtzpY

«В отличие от большинства других видов бетона, для производства газобетона не используется заполнитель крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, известь и/или цемент и воду. Алюминиевая пудра используется в количестве 0,05–0,08 % по объему (в зависимости от заданной плотности). Когда AAC смешивают и заливают в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкость (20% веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси (создавая пузырьки газа диаметром до ⅛ дюйма). В конце процесса вспенивания водород уходит в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки под давлением пара, когда температура достигает 374 ° по Фаренгейту (190 ° по Цельсию) и давление достигает от 8 до 12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата кремнезема кальция, что объясняет высокую прочность газобетона и другие уникальные свойства. . После обработки в автоклаве материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема газобетонных блоков составляет воздух. Низкая плотность газобетона также объясняет его низкую структурную прочность на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 1200 фунтов на квадратный дюйм, что составляет всего около 10% прочности на сжатие обычного бетона».

Пояснение с Wikipedia.org

С открытием завода он сразу стал крупнейшим поставщиком и производителем автоклавного газобетона. Завод работал с большим успехом, что привело к тому, что компания Florida Crushed Stone Co. была выкуплена компанией Rinker Materials, более известной во Флориде как CEMEX или Florida Materials. Завод работал до закрытия в 2007 году. Бывший завод ACCO был снесен в 2011 году, хотя от него осталось несколько остатков, таких как водонапорная башня завода. Когда я был там в 2015 году, в одном из оставшихся зданий работал автомагазин, а снаружи проходила встреча мотоциклистов.

Нравится:

Нравится Загрузка…

AAC Plant Solution | Завод по производству автоклавного газобетона

Поставщик оборудования для производства блоков и панелей из газобетона

Компания SANKON Building Materials Technology Co. является универсальным поставщиком решений для оборудования для производства автоклавного газобетона (AAC), включая полные линии по производству газобетона. У нас работает команда экспертов с более чем 20-летним опытом работы в отрасли, которые направляют наши инновационные усилия и создают высокоэффективное оборудование для производства строительных материалов. Используя высокоавтоматизированное производственное оборудование, SANKON может производить более 9тысяч тонн оборудования каждый год, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов по всему миру. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашем выдающемся оборудовании для производства газобетонных блоков.

Производственная линия AAC

• 2. Линия по производству блоков из газобетона Газобетонный блок — это легкий и пористый экологический строительный материал. Блок AAC может гарантировать прочность стены на сжатие, а вес стены из блока AAC на 40% легче, чем стена из обычного кирпича.
• Производственная линия газобетонных панелей
  2. Являясь одним из типов легких и пористых панелей, газобетонные панели могут использоваться в качестве наружных стеновых панелей, перегородок и кровельных панелей. Панель AAC использует кремнистые материалы и известняковые материалы в качестве основного сырья.

Машины AAC

• 2. Система дробления автоклавного газобетона Мелкость, концентрация и однородность сырья напрямую влияют на прочность и качество ваших газобетонных блоков.
• 2. Линия дозирования газобетонных блоков, секция заливки При дозировании для автоклавного ячеистого бетона, чтобы убедиться, что прочность газобетонных блоков или панелей соответствует требованиям для разработанной формулы. ..
• 2. Секция сборки стальных стержней из газобетонных блоковСамая большая разница между производством панелей из газобетона и блоков из газобетона заключается в обработке стальных стержней. Для обеспечения прочности панели армирующая сетка…
• 2. Предварительное отверждение бетонных блоков, секция резки В секции предварительного отверждения бетонный блок помещается между формой и боковой пластиной и транспортируется в камеру предварительного отверждения для предварительного отверждения с помощью фрикционного приводного колеса.
• 2. Секция группировки и автоклавированияБетонные блоки, извлеченные из формы, укладываются в автоклавную тележку с помощью грузоподъемных устройств.