Вес газобетонных блоков: Зависимость веса газобетонного блока от его плотности и размеров

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Використання при будівництві самих сучасних матеріалів дозволяє зводити якісні, міцні і надійні споруди з максимально тривалим терміном експлуатації. Час від часу на ринку будівельних матеріалів з’являються нові продукти, ще більш досконалі і висококласні. Наприклад, колись на зміну звичайному цеглі прийшли газобетонні блоки, які значно перевершують його в міцності і мають більш незначну вагу. Особливі властивості подібних блоків зробили їх неймовірно популярними серед будівельних компаній різної величини, адже блоки з газобетону дозволяють зводити будівлі відмінної якості висотою до 15 метрів.

При цьому вага газобетонного блоку є одним із самих головних його властивостей, унікальна технологія виробництва дозволяє значно скоротити вагу блоку в залежності від його щільності. На даний момент кожен бажаючий може дізнатися, скільки важить газобетонний блок використовуючи для прорахунку спеціальну формулу. Проте виробники і компанії, що займаються продажем даного будівельного матеріалу пропонують готовий прайс в якому можна знайти всю необхідну інформацію про вагу газобетонних блоків.

На ринку можна зустріти такі моделі газобетонних блоків як: D700, D600, D500. Вони вказують на щільність блоку, яка задається ще на етапі виробництва. В основному своїм незначною вагою блоки зобов’язані пористості, яка і визначається вищевказаної маркуванням. Так само на вагу газобетонного блоку впливає його розмір, який може значно відрізнятися, а дізнатися його можна вимірявши куб або заздалегідь вибравши продукцію потрібного розміру. Маркування D700 говорить про те, що куб з газобетону розміром в один метр буде важити 700 кг, тому знаючи кількість блоків в одному такому кубі можна з легкістю розрахувати вагу газобетонного блоку.

Знаючи, скільки важить газобетонний блок, можна приблизно розрахувати витрати на транспортування даного будівельного матеріалу. Це вкрай актуально для великих компаній, які займаються масштабним будівництвом і повинні ретельно розраховувати свій бюджет. Подібного роду інформація може бути корисна і звичайним покупцям, охочим придбати потрібну кількість матеріалу з газобетону. Знаючи загальний або хоча б приблизний вага партії газобетонних блоків можна розрахувати час і сили на її завантаження і розвантаження. Варто зауважити, що вага одного газобетонного блоку може знаходитися в межах від 10,8 до 38,7 кілограм.

Скільки важить 1 куб газоблоку d600, стінових блоків з ніздрюватого бетону, вага 1 м3 газоблоку d600, піноблоку. Кількість кілограм на 1 кубічний метр газоблоку Д600 (розміри 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), кількість тонн на 1 кубометрі ніздрюватих блоків, газобетонних піноблоку d 600, кг на 1 м3 газобетонних каменю. Об’ємна щільність газоблоку d600 питома вага газосилікатні блоки, піноблоку d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250).

Скільки важить 1 куб газоблоку d600, піноблоку, вага 1 м3 газоблоку d600, газосилікату?

Немає проблем, можна дізнатися кількість кілограм або кількість тонн відразу, маса ніздрюватих блоків (вага одного кубометра газосилікатні блоки Д600, вага одного куба газоблоку Д600, вага одного кубічного метра піноблоку Д 600, вага 1 м3 газосилікатні каменю) вказані в таблиці

1. Якщо комусь цікаво, можна пробігти очима невеликий текст нижче, прочитати деякі пояснення. Як вимірюється потрібну нам кількість речовини, матеріалу, рідини чи газу? За винятком тих випадків, коли можна звести розрахунок потрібної кількості до підрахунку товару, виробів, елементів в штуках (поштучні підрахунок), нам найпростіше визначити потрібну кількість Виходячи з обсягу і ваги (маси).

В побутовому відношенні самою звичною одиницею виміру обсягу для нас є 1 літр. Однак, кількість літрів, придатної для побутових розрахунків, не завжди застосовні спосіб визначення об’єму для господарської діяльності. Крім того, літри в нашій країні так і не стали загальноприйнятою «виробничої» та торгової одиницею виміру обсягу.

Один кубічний метр або скорочено варіанті ― один куб, виявився досить зручним і популярної для практичного використання одиницею об’єму. Практично всі речовини, рідини, матеріали і навіть гази ми звикли вимірювати в кубометрах. Це дійсно зручно. Адже їх вартість, ціни, розцінки, норми витрати, тарифи, договору на поставку майже завжди прив’язані до кубічних метрів (кубах), набагато рідше до літра.

НЕ менш важливим для практичної діяльності виявляється знання Не тільки обсяг, але і ваги (маси) речовини, що займає цей обсяг: в даному випадку мова йде про те скільки важить 1 куб газосилікатні блоки (1 кубометр ніздрюватих блоків, газобетонних піноблоку d 600, 1 метр кубічний газобетонного каменю, 1 м3 піноблоки d600).

Знання маси і об’єму, дають нам досить повне уявлення про кількість піноблоку d600. Відвідувачі сайту, запитуючи скільки важить 1 куб газосилікату Д600, часто вказують конкретні одиниці маси, до яких їм хотілося б дізнатися відповідь на це питання. Як ми помітили, найчастіше хочуть дізнатися вага 1 куба газосилікатних каменю (1 кубометра ніздрюватих блоків, 1 кубічний метр газосилікатні блоки, 1 м3 газобетонних каменю) в кілограм (кг) або в тоннах (тн).

По суті, потрібні кг / м3 або тн / м3. Це тісно пов’язані одиниці визначають кількість газосилікатні каменю. В принципі можливий досить простий самостійний перерахунок ваги (маси) стінових бетонних піноблоків з тонн в кілограми і назад: з кілограмів до тонни.

Однак, як показала практика, для більшості відвідувачів сайту більш зручними варіантом було б відразу дізнатися скільки важить кілограм 1 куб (1 м3) газоблоку d600 (розміри 600 х 300 х 100, 600 х 300 х 200, 600 х 300 х 400), газобетонного піноблоку d 600 або скільки тонн важить 1 куб (1 м3) газоблоку d600 (625х100х250, 625х150х250, 625х200х250, 625х240х250, 625х300х250, 625х400х250), без перерахунку кілограм тонни або назад ― кількість тонн у кілограми на один метр кубічний (один кубометр, один куб, один м3).

Тому, у таблиці 1 ми вказали скільки важить 1 куб газосилікатні каменю Д 600 (1 кубометр ніздрюватих блоків, 1 метр кубічний газобетонного каменю) в кілограм (кг) і в тоннах (тн). Вибирайте той стовпчик таблиці, які вам потрібен самостійно. До речі, коли ми запитуємо скільки важить 1 куб (1 м3) піноблоку d600, ми маємо на увазі кількість кілограм газосилікатні каменю або кількість тонн стінових блоків з ніздрюватого бетону.

Однак, з фізичної точки зору нас цікавить щільність газобетонного піноблоку d 600 або питома вага стінових матеріалів для кладки стін будинку з ніздрюватого бетону. Маса одиниці об’єму або кількість речовини міститься в одиниці об’єму ― це об’ємна щільність або питома вага.

В даному випадку об’ємна щільність газобетонного каменю і питома вага газоблоку d600 ― стінових цеглин з ніздрюватого газобетону. Насипну щільність стінових блоків з ніздрюватого бетону і питома вага газобетонного каменю Д 600 у фізиці прийнято вимірювати не в кг / м3 або в тн / м3, а в грамах на кубічний сантиметр: гр / см3. Тому в таблиці 1 питома вага газосилікатні блоки і щільність газоблоку d600, стінових бетонних піноблоків (синоніми) вказані в грамах на кубічний сантиметр (г / см3).

Газосилікатні блоки можуть мати різні розміри в залежності від заводу-виробника. Але найчастіше зустрічаються такі розміри: 600х200х300 мм, 600х100х300 мм, 500х200х300 мм, 250х400х600 мм, 250х250х600 мм і т. д.

Вага блоків може відрізнятися в залежності від щільності. Для прикладу в таблиці нижче наведено вага блоків основних типорозмірів в залежності від щільності:

До плюсів блоків з газосилікату можна віднести наступні якості:

• мала вага;
• достатня для малоповерхового будівництва міцність;
• хороші теплотехнічні характеристики;
• звукоізоляційні властивості;
• низька ціна;
• вогнестійкість.

Але є у них і свої недоліки, до яких можна віднести:

• необхідність навички зведення стін на спеціальних клеях;
• необхідність зовнішньої обробки для підвищення естетичності вигляду стін;
• висока паропроникність і гігроскопічність;
• необхідність міцного фундаменту для зведення стін.

Через гігроскопічність матеріалу, його не бажано використовувати в приміщеннях з підвищеною вологістю без спеціальної обробки, не пропускає вологу до стін з газосилікату.

Судячи з прайс-листами, поданими в інтернеті на сайтах заводів виробників, вартість одного блоку розміром 600х100х300 мм становить приблизно $1,8-1,9 за штуку, а блок розміром 600х200х300 обійдеться вам приблизно в $3 за 1 шт.

Ціни вказані на момент написання публікації та можуть відрізнятися від поточних цін на ринку, тому при необхідності уточнюйте актуальну вартість у виробників.
 

Види блоків по щільності

В залежності від щільності всі газосилікатні блоки прийнято ділити на конструкційні, конструкційно-теплоізоляційні і теплоізоляційні.

До конструкційних блоків відносять блоки з щільністю не нижче D700. Такий матеріал можна використовувати для будівництва несучих стін в будинках-до 3 поверхів.

Конструкційно-теплоізоляційні блоки мають щільність від D500 до D700. Такі блоки добре підійдуть для влаштування міжкімнатних перегородок, а також стін будівель висотою не більше 2 поверхів.

Теплоізоляційні газосилікатні блоки мають високу пористість і саму низьку міцність. Володіючи щільністю D400, такі блоки знайшли своє застосування в якості матеріалу підвищує теплотехнічні характеристики стін, виконаних з найменш енергоефективних матеріалів.

За своїми показниками теплопровідності блоки з газосилікату мають досить високі характеристики. Значення теплопровідності в залежності від щільності наведені в таблиці нижче:

Морозостійкість блоків залежить від обсягу пір і, як правило, витримують від 15 до 35 циклів заморожування-розморожування.

Але, деякі сучасні підприємства, які вже освоїли випуск газосилікатних блоків з заявленої морозостійкістю від 50 до 75 і навіть до 100 циклів.

Однак, в середньому, у відповідності з ГОСТ 25485-89 слід орієнтуватися на показник морозостійкості блоків щільністю D500 рівний 35 циклів.

До складу суміші для виробництва газосилікату входять:

• високоякісний портландцемент, що містить не менше 50% силікату кальцію;
• пісок з вмістом кварцу не менше 85% і включенням мулистих і глинистих частинок не більше 2%;
• вапно-кипелка зі швидкістю гасіння 5-15 хв і вмістом оксиду кальцію та оксиду магнію не менше 70%;
• газоутворювач з алюмінієвої пудри;
• сульфанол С;
• вода.

Блоки з газосилікату можуть виготовлятися як з використанням автоклава, так і без нього. При цьому, автоклавний спосіб дозволяє отримати блоки з більш високими характеристиками міцності і усадки при висиханні.

Блоки, що виготовляються без використання сушіння в автоклаві, мають в п’ять разів більшу усадку, ніж блоки, просушені в автоклаві, а також гірші показники міцності. Але при цьому коштують дешевше.

Автоклавний спосіб виготовлення застосовується на великих підприємствах, так як цей спосіб досить технологічний і вимагає великої кількості енергії. Пропарюють блоки з газосилікату при температурі до 200 градусів при тиску до 1,2 МПа.

Змінюючи процентне співвідношення інгредієнтів, що входять до складу суміші для приготування газосилікату, можна змінювати характеристики одержуваного матеріалу. Так, збільшуючи вміст цементу, можна підвищити міцність виробу, але при цьому зменшиться кількість часу, що в кінцевому підсумку вплине на його теплотехнічні характеристики, збільшивши значення теплопровідності.

Нові технології створюють гідну конкуренцію природним будівельним матеріалам. При цьому створені людиною склади несуть в собі властивості, за Які нам полюбилися натуральні вироби. Є потреби описувати всі достоїнства дому з натурального дерева, але є потреба описати матеріал для зведення будинку, що володіє структурою, притаманною дереву. Такими властивостями технологи наделилы матеріали, що відносяться до блоків з ніздрюватого бетону.

Спробуємо розібратися, чим відрізняється піноблок від газосилікатні блоки. Як вже зазначалося в них спільне походження: бетонний розчин нафаршировалы порожнечами, що значно збільшило їх теплоізоляцію та зменшили вагу. А от далі вже йде відміну піноблоку від газосилікатні блоки. По перше відрізняється технологія появи бульбашок в обох структурах.

Якщо у випадку з пінобетоном до складу суміші додають спеціальні речовини (вапно і алюмінієвий пил), які при перемішування починають реагувати між собою з виділенням водню, то у другому випадку до складу вноситься речовина ― піноутворювач. Обидва варіанти застигають до того, як газ або бульбашки повітря покинуть структуру. Піноблоки і газосиликатні блоки відміну мають у структурі самих бульбашок. У першому варіанті вони, як і при будь-якої хімічної реакції, Намагаються покинуть межі реакційний суміші, спрямовуючись угору.

У другому ― піноутворювач тримає повітря в замкнутій системі до тих пір, поки вистачає у нього сил, після чого бульбашки починають лопатися, ущільнює структуру. За рахунок характеру бульбашок газосилікатні блоки і піноблоки відміну мають в плані гігроскопічності. Волозі важче потрапити в замкнуті осередки пінобетону, а порожнечі газобетону утворюють вертикальні доріжки, по Яких намагався вирватися газ, і за них простіше волозі потрапити всередину.

За розміром і кількістю пустот, обох видів блоків, їх поділяють на:

• Конструкційні (невелика кількість дрібних пір),
• теплоізоляційні (багато великих пор),
• конструкційно-теплоізоляційні (проміжний між двома різновидів).

За популярністю використання різновидів, відмінність газосилікатні блоки і піноблоки не мають. В обох типах широко використовується в будівництві як раз проміжний варіант, який об’єднав в собі здатність утримувати несучу конструкцію і добре зберігати тепло. Відмінність піноблоки і газосиликатні блоки не мають і в плані маркування виробів. На маркуванні обов’язково Повинні знаходиться відомості про водопоглинання, морозостійкості, міцності і щільності.

Чим відрізняються піноблоки від газосилікатних блоків в плані технології виробництва? Для виробництва газобетону склад, виготовлений згідно з рецептурою, заливають у велику ємність, де проходить процес газоутворення. Далі форму відправляють у величезний автоклав, де відбувається пропарювання суміші під тиском. Затверділий матеріал піддають сегментації за визначеними розмірами допомогою натягнутої струни. При разрезаниы блоків від струни залишається специфічна Шорсткість поверхні ― відмінність газосилікатні блоки від піноблоку.

При виготовленні пінобетону, змішаний в бетономішалку склад, заливають у форму з отворами. За технологією термін перебування суміші в формі становить 28 днів. Газосилікат або піноблок можна відрізнити по ідеально гладкої поверхні останнього. Гладкі боку блоку не дають можливості легкого проникнення вологи ззовні.

Чем отличается пеноблок от газосиликатные блоки в плане прочности? Если сравнивать два блока одинаковой прочности, то выяснится, что газоблок окажется несколько легче, что говорит о его большей пористости, при аналогичной способности выдерживать нагрузку. Пенобетон, как и все производные цемента, имеют период усадки. В период разгара строительных работ вы рискуете купит «свеженькие» блока, не прошедшие усадку, что незамедлительно скажется на качестве сооружения.

Каждый материал, пеноблок или газосиликат, имеют свои особенности. В любом случае, потребитель НЕ окажется в проигрыше, Выбрав один из них. Поскольку получив НЕ дорогой материал, сможет сэкономить на вторых конструкционных деталях. Так для несущих конструкций, будь то газосиликатные блоки или пеноблоки, можно делать облегченный фундамент, использовать меньше арматуры в перекрытиях и т. Д.

Можно до бесконечности описывать, чем отличаются газосиликатные блоки от пеноблоков. Все зависит от конкретной ситуации и от ожидаемого результата.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статті по пїноблоку,пінобетону,пінобетонним блокам

Статті pp-budpostach.com.ua Статті по бетону

Статті Все про парканах

Статті pp-budpostach.com.ua Все про дахах ( види, матеріал, як краще вибрати)

Статті Все про Фундаменті

Статті по газобетону ( газоблокам ), газобетонних блоків, блоків газосиликатнных

Новини, статті, чутки, факти, різне і по чу-чуть

Статті по цеглині ( рядовому, особового,облицювальної,клинкерному, шамотною, силікатній,)

Вес газобетона и формулы его расчета для блоков разных размеров и марок

Главная » Бетон » Газобетон

Газобетон

Автор Георгий Русиев На чтение 2 мин Просмотров 584 Опубликовано 30.06.2013

Газоблоки относятся к виду легких материалов, предназначенных для возведения стен. Одной из его важных характеристик является вес, который зависит от размера блока и его плотности.

Самыми распространенными являются 200х300х600 мм и близкие к нему, а зная габариты, можно определить объем, в данном случае он составляет 0,036 м³. Блок газобетона такого размера будет весить в сухом состоянии для марки:

• D500 – 18 кг;
• D600 – 21,6 кг;
• D700 – 25,2 кг.

Для возведения перегородок обычно используется ячеистые блоки 100х300х600 мм. Масса в сухом состоянии равен в среднем:

• D500 – 9 кг;
• D600 – 10,8 кг;
• D700 – 12,6 кг.

Узнать сколько весит блок газобетона для конкретного размера можно по следующей формуле:
вес, кг = объем, м³ х плотность, кг/м³.

Обычно ячеистый бетон содержит примерно 60% пустот. Это свойство может колебаться в достаточно большом диапазоне. В соответствии с государственным стандартом существуют марки пористых бетонов, из них изготавливают газоблоки: D300; D 400; D500-D1200, где цифра показывает среднее значение плотности в кг/м³.

При низкой плотности материала можно массу возводимых стен снизить в три раза по сравнению со стенами из кирпичной кладки, а из керамзитобетона в 1,7 раз.

Если сопоставлять размеры и массу, то для замены одного газоблока, устанавливаемого за один прием, понадобится более 10 кирпичей, что приводит к сокращению трудозатрат и времени строительства. Конструкция блоков удобна для захвата руками, а специальные пазы-гребни позволяют даже неопытным строителям выполнять качественную кладку. Влияет небольшой вес и на уменьшение нагрузки на фундамент, и на каркас сооружения. В итоге применение ячеистого бетона предопределяет снижение затрат по всей строительной цепочке: перевозка на автотранспорте, строительство и последующая эксплуатация здания.

Выбирая материал нужно помнить, что чем ниже плотность, тем лучше тепло и звукоизоляционные свойства.

Чтобы определить удельный вес куба газобена нужно узнать их количество в кубе. Для этого 1 куб делим на объем одного изделия и получаем необходимое значение. Затем количество умножаем на вес единицы, который определяется по формуле, приведенной выше. Таким образом, получаем вес одного куба газобетона.

GR Проектные решения Керала | Легкие бетонные блоки | Кирпичи AAC | Блоки летучей золы | Блоки AAC | Летучая зола | ГГБС | Алаппужа | Эрнакулам |Идукки | Каннур | Касарагод |Коллам | Коттаям | Ковалам |Кожикоде |Кумараком | Малаппурам | Муннар | Палаккад | Патанамтитта | Талассерия | Тируванантапурам | Триссур | Vadakara

• ДОМ
• О НАС
• ПРОДУКЦИЯ
• СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Позвоните нам по телефону +91 86063 37975

Легкие блоки AAC

Легкие блоки AAC

Мы предлагаем высококачественный и точно спроектированный кирпич, изготовленный из автоклавного газобетона (AAC) — новаторской технологии в строительной отрасли. Блоки из автоклавного газобетона (AAC), также известные как легкий кирпич или блок из летучей золы. Это легкий сборный строительный материал, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени. Мы предлагаем прочные и экологически чистые строительные материалы.

AAC (автоклавный газобетон) — сертифицированный экологичный строительный материал. Эти сборные железобетонные блоки чрезвычайно легкие и широко используются для внутреннего и внешнего строительства.

Преимущества легких блоков AAC

Легкий вес

Наличие равномерных воздушных карманов в блоках AAC приводит к значительно меньшему весу по сравнению с глиняными кирпичами. Это приводит не только к снижению затрат на транспортировку, но и к снижению собственного веса конструкции и, следовательно, способствует снижению потребности в стали и цементе при строительстве конструкции.

Высокая прочность

Блоки из газобетона имеют прочность на сжатие в диапазоне 3,0-4 Н/м2 по сравнению с глиняным кирпичом, который имеет прочность всего 2,5-3 Н/м2.

Теплоизоляция (охлаждение)

Высокие теплоизоляционные свойства. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру: теплой зимой и прохладной летом, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на кондиционирование воздуха и, следовательно, к повышению энергоэффективности.

Звукоизоляция

Пористая структура газобетонных блоков обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, газобетонные блоки были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, отелях, больницах, студиях и т. д.

Огнестойкие

В зависимости от толщины блоков из автоклавного ячеистого бетона (АГБ) они обладают огнестойкостью. от 2 часов до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

Сейсмостойкость

Легкий вес газобетонных блоков приводит к более высокой устойчивости газобетонных блоков в конструкции зданий.

Долговечность

Блоки AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания. AAC изготавливается из материалов, не поддающихся биологическому разложению, которые не гниют и не покрываются плесенью, благодаря чему внутренние помещения остаются чистыми и долговечными.

Идеальный размер и форма

Процесс производства газобетонных блоков обеспечивает постоянные и согласованные размеры. Блоки с заводской отделкой обеспечивают единую основу для экономичного применения различных отделочных систем. Внутренние стены можно отделывать методом P.O.P., что устраняет необходимость в штукатурке.

Технические характеристики
Недвижимость	Единиц	Блок ААС	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 х 200 х (от 100 до 300)	230 х 75 х 110
Прочность на сжатие	Н/мм 2	Мин. 3 *	от 2,5 до 3
Нормальная сушка (духовка) Плотность	кг/м 3	551 до 650 *	от 1800 до 2200
Теплопроводность «К»	Вт/м-К	Макс. 0,24 *	0,81
Усадка при высыхании	%	Макс. 0,05% *	—
Огнестойкость	часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Индекс звукоизоляции	Дб	45 для стенки толщиной 200 мм	—
* Согласно IS 2185 Часть 3

Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
Параметр	Блок ААС	Глиняный кирпич
Структурная стоимость	Экономия стали до 15%	Без сохранения
Цементный раствор для Штукатурка и кладка	Требуется меньше из-за плоской, ровной поверхности и меньшего количества соединений	Требуется больше из-за неправильной поверхности и большего количества соединений.
Поломка	Менее 4%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Ускоренное строительство благодаря большой размер, легкий вес и простой в использовании нарезать любого размера и формы.	Сравнительно медленный
Качество	Однородный и последовательный	Обычно варьируется
Фитинг и загон	Возможны все виды подгонки и нарезки	Возможны все виды подгонки и резьбы
Ковровое покрытие	Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно меньше
Энергосбережение	Прибл. На 30 % меньше нагрузки с кондиционированием воздуха	Нет такого сохранения
Химический состав	Летучая зола используется примерно: от 65 до 68%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используемая почва содержит много неорганических примесей, таких как сульфаты и т.п., вызывающие высолы

Расчетный лист
Длина (мм)	Высота (мм)	Ширина (мм)	Кол-во шт. (на м 3 )	Работа в квадратных футах ** (за м 3 )
600	200	100	83,33	116,33
600	200	150	55,56	77,56
600	200	200	41,67	58,17
600	200	225	37. 03	51,69
** Допущение: толщина раствора 12 мм

AAC BLOCKS, что такое блоки AAC?

19 января 2022 г.

Дом Строительный материал БЛОКИ AAC БЛОКИ AAC ЦЕНА, Что такое блоки AAC?

Автор: администратор БЛОКИ ААС  0 комментариев

Social Share

Чтобы узнать о цене AAC и о том, что такое блоки AAC? Пожалуйста, прочитайте блог/статью

Блоки AAC: Газобетонные блоки автоклавного твердения. Блоки

Плотность этих легких блоков из газобетона обычно составляет 550 – 650 кг/м³ . Что превосходит большинство типов блоков легкого веса. Блоки AAC на 25% прочнее других продуктов той же плотности.

Автоклавные газобетонные блоки — новинка для гражданской промышленности. Он заменяет текущее использование красного кирпича. Так как он имеет много особенностей по сравнению с традиционным красным кирпичом. Вы можете узнать некоторые из них ниже. Блоки AAC

22 133

Преимущества блоков AAC:

1. Номинальный размер блока AAC: 625 * 250 * 100-300 { мм}
2. По сравнению с объемом обычного красного кирпича с кирпичами AAC
   

   Объем 1 кирпича AAC = объем 5-6 красных кирпичей для (625 * 250 * 100){мм}

Блок
3. AAC имеет вес 9-12 кг в зависимости от условий влажности. По сравнению с красным кирпичом на 60 % снижается статическая нагрузка на конструкцию.
4. Он не только снижает статическая нагрузка на конструкцию. Это также обесценивает использование стали и бетона  в конструкции.
5. Соединение газобетонных блоков экономично. Как уже упоминалось, 1 кирпич AAC = 7 кирпичей. Для соединения 7 красных кирпичей друг с другом требуется больше раствора для швов по сравнению с соединением одного блока AAC с другим.
6. Прочность на сжатие газобетонных блоков выше 5-6 Н/кв.м, тогда как прочность на сжатие красного кирпича составляет 3,50 Н/кв.мм
7. Огнестойкость :  Они обеспечивают хорошую огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости от размера. Эти блоки отлично подходят для помещений, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
8. Пористая природа блоков газобетона обеспечивает улучшенное звукопоглощение. Класс звукопередачи (STC) AAC блокирует до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были наиболее идеальным материалом для строительства стен в аудиториях, гостиницах, больницах, студиях и т. д.
9. Знаете ли вы, что воздействие землетрясения = вес конструкции . Газобетон имеет малый вес, что обеспечивает более высокую устойчивость, поэтому он более безопасен и надежен, чем традиционный красный кирпич.
10. Поскольку газобетонный блок очень прост в обращении, манипулировать и использовать обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. д., можно легко использовать для резки и выравнивания газобетонных блоков. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше соединений. В конечном итоге это приводит к ускорению строительных работ, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается объем кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.
Продукты
11. AAC не содержат токсичных газообразных веществ.

Экологичность и экологичность:-

Газобетон – нетоксичный продукт, который не загрязняет воздух, землю или воду. В процессе производства отходы резки перерабатываются вместе с сырьем и снова используются. Отходов практически не образуется. Энергия, потребляемая в производственном процессе, составляет лишь часть по сравнению с производством других материалов. Производственный процесс не выделяет загрязняющих веществ и не создает побочных продуктов или токсичных отходов. Газобетон производится из натурального сырья. Готовый продукт в три раза превышает объем используемого сырья, что делает его чрезвычайно ресурсосберегающим и экологически безопасным.